JP2008248035A - 粘着シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着力の相違する粘着部を有し、再資源化に適する粘着シートを提供する。
【解決手段】片面又は両面に粘着力の相違する複数の粘着部を有する粘着基紙と、前記粘着部を被覆する剥離紙と、を備える粘着シートであって、解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満である、ことを特徴とする粘着シートであって、該粘着シートは全解離性であり、粘着力の異なる粘着部は、粘着力の相違する粘着剤により形成され、粘着部の一部又は全部は、粘着剤層に糊殺し処理がされている粘着シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着部を有する粘着シート及びその製造方法に関する。

シートの表裏面の一部又は全部に粘着部を有する粘着シートは、所望の対象物に貼付するシール（タック紙）、帳簿、ノート等の紙製品等に貼付するインデックスシール、粘着及び再剥離可能な付箋、封止用粘着部がラベルに配された封筒、隠蔽性はがき等、種々の用途に用いられる。
このように粘着シートは、用途の多様性から粘着部の粘着力や配設形態を設計することが重要である。
近年では、一方面に粘着力の相違する２以上の粘着部を有する粘着シートの開発が試みられている。
ところで、パルプ資源の有効利用を図るため紙製品は、リサイクルが積極的に行われている。
しかし、粘着シートは、粘着剤が再生パルプの離解性を阻害することがあり、リサイクルの妨げとなることがある。
例えば、付録として粘着シートであるインデックスシールやキャラクターシール等が綴られている雑誌、カタログでは、当該リサイクルするにあたり粘着シートを除去する煩雑な操作が必要となっていた。
特開平２００４−２７１６６７

そこで、本発明の主たる課題は、片面又は両面に粘着力の相違する複数の粘着部を有しつつ、しかも再資源化に適する粘着シートを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
片面又は両面に粘着力の相違する複数の粘着部を有する粘着基紙と、
前記粘着部を被覆する剥離紙と、を備える粘着シートであって、
解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満である、
ことを特徴とする粘着シート。

＜請求項２記載の発明＞
前記粘着シートは、全解離性である請求項１記載の粘着シート。

＜請求項３記載の発明＞
粘着力の異なる粘着部は、粘着力の相違する粘着剤により形成されている、請求項１又は２記載の粘着シート。

＜請求項４記載の発明＞
粘着部の一部又は全部は、粘着剤層に糊殺し処理がされて形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の粘着シート。

＜請求項５記載の発明＞
部分的に剥離機能を有する剥離紙を使用することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の粘着シート。

＜請求項６記載の発明＞
水解性又はアルカリ解離性の基紙の一方面に、予め設定したパターンで全離解性の粘着剤を塗布・塗工又は印刷して粘着部を形成し、その後に粘着部を水解性又はアルカリ解離性の剥離紙で被覆することを特徴とする粘着シートの製造方法。

以上のとおり本発明によれば、片面又は両面に粘着力の相違する複数の粘着部を有し、しかも再資源化に適する粘着シートが提供される。

次いで、本発明の実施形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
『第１の実施の形態』
第１の実施の形態は、書籍のページ縁から延出させて見出しを付けるためのインデックスシールと、繰り返し着脱できる付箋として利用できるチェックシールとが、同一粘着基紙に形成されているシール製品Ｘ１である。
図１にこのシール製品Ｘ１の平面図、図２に、図１のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。

このシール製品Ｘ１は、基紙１の片面に粘着剤により形成された粘着剤層２が配された粘着基紙と、粘着基紙の粘着剤層形成面を覆う剥離紙３とで主に構成される。
粘着基紙には、ミシン目線、ハーフスリット線、スリット線等からなる切断補助線Ｌにより、個別に剥離紙３から剥離することができる複数のインデックスシール部１ｉ，１ｉ…と複数のチェックシール部１ｃ，１ｃ…とが形成されている。
インデックスシール部１ｉ，１ｉ…及びチェックシール部１ｃ，１ｃ…の形状は限定されないが、本形態では代表的な形状として、インデックスシール部１ｉは正方形に近い長方形形状とし、チェックシール部１ｃ長細の長方形形状としている。
一方、粘着剤層２は、基紙１の片面の全部に形成されているわけではなく、前記インデックスシール部１ｉ及び前記チェックシール部１ｃの一部のみにかかるように配されている。
従って、インデックスシール部１ｉ及びチェックシール部１ｃは、それぞれ粘着剤層２が配されている粘着部２Ｈｉ，２Ｌｃと、粘着剤層が配されていない非粘着部２Ｎ，２Ｎを有する。

そして、本形態のシール製品Ｘ１では、インデックスシール部１ｉにかかる粘着部２Ｈと、チェックシール部１ｃにかかる粘着部２Ｌの粘着力は相違している。
インデックスシール部１ｉの粘着部２Ｈｉは、インデックスシールとしての用途を達成すべく比較的強い粘着力とされ、一方のチェックシール部１ｃの粘着部２Ｌｃは、インデックスシールに要求される着脱自在性を達成すべく比較的弱い粘着力とされている。
すなわち、インデックスシール部１ｉの粘着部２Ｈｉは相対的に強い強粘着部２Ｈからなり、チェックシール部１ｃの粘着部２Ｌｃは相対的に弱い粘着力の弱粘着部２Ｌからなる。
弱粘着部２Ｌ及び強粘着部２Ｈの粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１０にある１８０度引きはがし粘着力の測定で、被着体をＳＵＳ板とした時に、それぞれ２〜１０Ｎ／５０ｍｍ、１５〜６０Ｎ／５０ｍｍとなるようにするのが好ましく、それぞれ３〜８Ｎ／５０ｍｍ、２０〜４０Ｎ／５０ｍｍとなるようにするのがより好ましい。

他方、本形態のシール製品Ｘ１は、このように着力の相違する部分を有するように構成されているとともに、さらに、特徴的に、解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満となるように構成されている。より好適には、全離解性となるように構成するのがよい。
シール製品全体としての残渣量を５０ｍｇ未満とすることで、再資源化が容易となる。
さらに、全解離性とすると、雑誌、カタログ等にシール製品が綴じこまれていても、分別せずに古紙回収可能とすることも可能となる。なお、全解離性とは、シール製品を構成する基紙、剥離紙、粘着剤の全が、製紙会社の古紙処理工程で使用される弱アルカリ液中（０．０２５重量％の水酸化ナトリウム溶液）で完全解離することである。

ここで、解離性試験について説明すると、本発明における解離性試験とは、以下の（１）〜（４）の項目に従って行われる試験である。
（１）試料の調整：シール製品を剥離紙を剥離することなく、３０ｍｍ×３０ｍｍ±３ｍｍ に裁断し、５．００ｇ±０．０５ｇを秤量し、上質紙（秤量６４ｇ）を３０ｍｍ×３０ｍｍ±３ｍｍ に裁断したものの４５．００ｇ±０．０５ｇ と合わせて１回の試験試料とする。なお、各試料の調整はＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態（温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％）においておこない、シール製品、上質紙共に標準状態に１２ 時間以上保持したものを使用する。前記上質紙はその５０．００ｇ±０．０５ｇ を試料として、本試験と同様な操作を行ったときスクリーンプレート上にほとんど残渣を認めないものを使用する。
（２）使用試験器具等：標準離解機は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０付属書Ａ に規定のものを使用する。フラットスクリーンは、市販の試験用フラットスクリーン及びスクリーンプレートを使用する。スクリーンボックスの大きさ２５４ｍｍ×３０４ｍｍ、高さ２２０ｍｍ でゲートの調節によってスクリーンボックス内の水位を１００ｍｍ に調整・維持する構造を有し、毎分６９０〜７００回、３．２ｍｍ上下に振動するダイヤフラムをスクリーンプレートの下に備えた振動スクリーンを用いる。スクリーンプレートは、試験機に付属する６ カットスクリーンプレートを使用する。用水は、井戸水、水道水など清澄なものを使用する。アルカリ溶液は、水酸化ナトリウム５０．０ｇ を溶解して１０００ｍｌ としたものを用いる。
（３）試験操作：まず、３０℃±２℃の用水２０００ｍｌ±１０ｍｌにアルカリ溶液１０ｍｌ±１ｍｌを加え、標準解離機の離解槽に入れる。ただちに試料を加え、離解槽に蓋をして離解機の回転を起動させ、離解機の回転を２０分間±５ 秒間継続した後、回転を止める。
次いで、フラットスクリーンに規定のスクリーンプレートをセットし、規定の水位となし、通水量が１０リットル毎分となるように調整した後、クリーンを起動し、離解した試料スラリーをスクリーン内に投入する。離解槽はよく洗浄し、洗液はスクリーン内に加える。
次いで、スクリーン振動及び通水を、試料スラリーの最初の投入から７分間±１０秒間継続した後、通水及び振動を停止し、スクリーンの廃水栓を開放して、スクリーン槽内に残る残渣をスクリーンプレート上に集める。槽壁に残る残渣は洗瓶の水流を利用してスクリーン上に集めるのがよく、水道などの多量な水の使用は好ましくない。
次いで、スクリーンプレート上の残渣を安全カミソリの刃を利用して集め、予め乾燥、秤量したアルミホイール製カップに回収し、そのアルミホイール製カップを１０５℃±５℃に調整した乾燥器中で恒量となるまで乾燥し秤量する。乾燥時間は概ね、温風循環型恒温槽を使用すれば２時間で十分である。
乾燥後に、アルミホイール製カップの重量を１ｍｇ単位まで秤量する。
以上の操作を３組の試料について繰り返す。
（４）計算：残渣量は、試料の入ったアルミホイール製カップの重量から予め測っておいたアルミホイール製カップの乾燥重量を差し引いた値を１ｍｇ単位で表す。

他方、本形態のシール製品Ｘ１では、上記の解離試験における残渣量や全解離性を達成するために、弱粘着部２Ｌ及び強粘着部２Ｈの各粘着部を形成するための粘着剤として、水解性、又はアルカリ解離性、特に全離解性を示す粘着剤が用いられている。なお、一般的には粘着剤は弱アルカリ液中で完全に分散されず、塊となり残るため使用することはできない。水解性、又はアルカリ解離性、全離解性を示す粘着剤は、必ずしも限定されないが、シール製品として使用しうる粘着力の確保と解離性との両立の点で、特に（ａ）炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜９０重量％と、（ｂ）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート５〜４５重量％と、（ｃ）（メタ）アクリル酸５〜１５重量％、及び（ｄ）その他の共重合モノマー０〜３０重量％とを塩基性リン酸塩の存在下で乳化重合させて得られた共重合体の水分散液に対して、該共重合体中のカルボキシル基の５０〜１２０モル％に相当する量の、沸点が約２２０℃以上の第三級アミノアルコールを添加してなる粘着剤組成物を使用することが好ましい。更に、前記（ａ）〜（ｄ）からなる共重合体１００重量部当たりＨＬＢが９〜１８の非イオン性界面活性剤を５〜４０重量部、及び、脂肪酸石鹸を０．２〜３重量部添加して成る粘着剤組成物であることが好ましい。

前記（ａ）成分の炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等が挙げられる。この（ａ）成分は粘着力と内部凝集力を与える成分であり、粘着剤中に少なくとも５０重量％含有されることが必要である。また、（ｂ）成分のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等が挙げられる。（ｃ）成分の（メタ）アクリル酸はそのカルボキシル基を第三級アミノアルコールによって中和して粘着剤に水離解性を付与する作用をするものであり、少なくとも５重量％は必要である。（ｄ）成分のその他の共重合モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリルニトリル、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。粘着剤については、離解性が高く粘着力の異なる粘着剤を混合してもよく、粘着剤の粘着力をコントロールするために各種非粘着性の物質を混合してもよい。例えば、無機・有機顔料、ワックス類、接着剤等、非粘着性で、全離解性等を阻害しない物質であれば適宜混合し、粘着力を調節することができる。

そして、粘着力の相違する複数の粘着部２Ｈ，２Ｌを形成するにあたっては、例えば、上記解離性の粘着剤の中から、粘着力の相違する適宜複数の粘着剤を選択し、それらを粘着基紙のベースとなる基紙１の所望の位置に配することで達成できる。
また、図示しないが、一種類の粘着剤を基紙１に塗布等した後、それに重ねて糊殺し剤あるいは離型剤を網点印刷等の方法により、塗布・印刷して所望の範囲の粘着力を適宜抑制するようにしてもよい。

粘着剤の塗工は、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、コンマコーター、カーテンコーター等の各種既知の塗工機を使用することができる。粘着剤を印刷する場合は、凸版印刷機、グラビア印刷機（凹版印刷機）、スクリーン印刷機、オフセット印刷機等の各種既知の印刷機を使用することができる。
印刷機を使用すると、粘着剤層の厚さが特に均一になる。また、印刷機を使用する方法は、模様印刷、ベタ印刷等によって粘着剤の種類や量、分布（粘着剤層２を形成する部位）を、容易にかつ迅速に変更することができるとの利点もある。さらに、弱粘着部２Ｌと強粘着部２Ｈとを、１パスで印刷形成することができる印刷機を使用すれば、生産速度が向上する。
各粘着剤部２Ｈ，２Ｌの厚さは、特に限定されないが、双方に差がないのが適する。双方とも通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。粘着部の目付け量は、用いる粘着剤の種類により適宜変更可能であるが、固形分質量で、５〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。

糊殺し層による場合に用いる糊殺し剤は、特に限定されないが、水又はアルカリと反応して塊を形成するものは避けるのがよい。残渣量を５０ｍｇ未満にし難くなる。用いうる糊殺し剤としては、原料成分として、例えば、一般に使用されている印刷インキ、ニス等を、例示することができる。
糊殺し層の形成方法も、特に限定されず、粘着剤層と同様、塗工、印刷等によることができる。ただし、糊殺し層は、剥離紙３の表面に形成しておき、剥離紙を粘着剤層２Ｌ，２Ｈの裏面に貼り合わせるのにともなって、糊殺し層が粘着剤層２Ｌ，２Ｈの裏面に転移し、もって形成される形態によることもできる。

他方、上記粘着基紙のベースとなる粘着剤付与前の基紙１は、特に限定されないが、再利用性に優れる水解性、アルカリ解離性を示すものが用いられる。
クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙等を使用することができる。環境保護の観点から各種再生紙を使用してもよい。樹脂フィルムがラミネートされた紙等は避けるのがよい。残渣量を５０ｍｇ未満にし難くなる。
基紙１の大きさ、形状、厚さ、坪量等は特に限定されない。形状は、例えば、円形状、方形状、任意形状等にすることができる。また、厚さは、上質紙であれば、通常３０〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍとすることができる。さらに、坪量は、通常３０〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ²とすることができる。

他方、粘着基紙の粘着剤層形成面を被覆する剥離紙３の素材は、紙、織物等の上面（表面）、すなわち粘着剤層側の面に、離型剤等を塗布すること等によって剥離処理を施したものが好適である。水解性・アルカリ解離性を示さない、プラスチックフィルム等は用いないのがよい。残渣量を５０ｍｇ未満にし難くなる。
離型剤の構成成分としては、既知の材料を用いることができるが、水又はアルカリと反応して塊を形成するものは避けるのがよい。残渣量を５０ｍｇ未満にし難くなる。用いうる離型剤としては、シリコーン、長鎖アルキルポリマー、ポリオレフィン、アルキド樹脂、フッ素化合物等を例示することができる。
離型剤の塗布方法としては、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、カーテンコーター、ロールコーター等の従来各種塗工機による塗工を採用できる。より好ましくは、模様印刷あるいはベタ印刷によって離型剤の塗布量や塗布分布を適宜調整することが容易なオフセット印刷、グラビア印刷（凹版印刷）、凸版印刷等各種印刷による印刷塗工である。
剥離剤の目付け量は、用いる剥離剤の種類により適宜変更可能であるが、固形分質量で通常０．１〜１０ｇ／ｍ²である。
また、剥離紙３の厚さも特に限定されず、通常３０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍとすることができる。

『第２の実施の形態』
第２の実施の形態は、親展情報等を隠蔽した状態で郵送するために用いられる隠蔽式葉書等に用いられる情報隠蔽用シートである。
図３は、本形態の情報隠蔽用シートＸ２の正面図である。図４は、そのＩＶ−ＩＶ断面図である。

この情報隠蔽用シートＸ２は、基紙１１の一方面に粘着剤層１２が配された粘着基紙と、粘着剤層形成面を被覆する剥離紙１３とで主に構成されている。
剥離紙１３は、粘着基紙と同形状かつ同じ大きさであり、粘着基紙の周縁からはみ出ることなく、粘着基紙に貼合されている。
粘着剤層１２は、剥離紙１３が粘着基紙から剥離可能な程度の粘着力の弱粘着部１２Ｌと、非剥離となる程度の粘着力の強粘着部１２Ｈとを有する。
強粘着部１２Ｈは基紙１１の左右半分の一方側に、弱粘着部１２Ｌは他方側にそれぞれ配されている。

剥離紙１３は、弱粘着部１２Ｌと強粘着部１２Ｈと接する間の境界位置にミシン目、スリット等による切断補助線Ｌが形成されており、この切断補助線Ｌにより、剥離紙１３は強粘着部１２Ｈに接する部分のみを残して弱粘着部１２Ｌに接する部分のみを切り離して分離除去することが可能とされている。
他方、弱粘着部１２Ｌは、周縁部１２Ｌｅと中央部１２Ｌｃとで粘着力が相違しており、特に中央部１２Ｌｃはいわゆる再剥離性可能を有する粘着力とされている。
各粘着部の好適な粘着力は、強粘着部、弱粘着部の周縁部で１５〜６０Ｎ／５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０Ｎ／５０ｍｍ、弱粘着部の中央部で２〜１０Ｎ／５０ｍｍ、好ましくは３〜８Ｎ／５０ｍｍ程度である。

他方、情報隠蔽シートＸ２もまた、このように粘着力の相違する部分を有するように構成されているとともに、さらに、特徴的に、解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満となるように構成されている。より好適には、全離解性となるように構成するのがよい。
情報隠蔽シートＸ２全体としての残渣量を５０ｍｇ未満とすることで、再資源化が容易となる。さらに、全解離性とすると、分別せずに古紙回収可能とすることも可能となる。なお、全解離性とは、情報隠蔽シートＸ２を構成する基紙、剥離紙、粘着剤の全が、製紙会社の古紙処理工程で使用される弱アルカリ液中（０．０２５重量％の水酸化ナトリウム溶液）で完全解離することである。

ここで、粘着部の形成に用いうる粘着剤の種類、粘着力の相違する複数の粘着部を形成する方法、剥離紙の素材や剥離性の付与の方法、基紙の素材等、及び解離性試験の方法は、第１の実施の形態と同様である。
なお、本形態の情報隠蔽用シートＸ２を、特に隠蔽式葉書として用いるのであれば、基紙の坪量は、７０〜２００ｇ／ｍ²に、剥離紙の坪量は、３０〜１５０ｇ／ｍ²に、粘着剤層の目付量は１０〜３０とするのがよい。

他方、剥離紙１３の強粘着部１２Ｈと接する残存部には、隠蔽情報記入部１３Ａが形成されている。隠蔽情報記入部１３Ａは、例えば、親展情報や金融機関に関する情報等の隠蔽情報を記載する箇所を指定するための文字・枠等であり、オフセット印刷、グラビア印刷等によって適宜の枠線、文字、図形等を印刷して設ける。
また、剥離紙１３の残存部の縁部には、近接する二本の平行なスリット線１３ｓ，１３ｓを配することで、部分的に層間剥離しやくした易剥離部１３Ｈが形成されている。

このような構成の本形態の情報隠蔽用シートＸ２の使用方法は、まず、プリンタ等によって情報隠蔽用シートＸ２の隠蔽情報記入部１３Ａ等の適宜の箇所にそれぞれ情報を印字・印刷する。
プリンタ等による必要情報の印字・印刷を終えたならば、図５、６に示すように、前記剥離紙１３の弱粘着部１２Ｌと接する部分を切断補助線Ｌで切断しつつ剥離して分離除去し、弱粘着部１２Ｌを露出させる。
次いで、図７に断面図で示すように、露出された弱粘着部１２Ｌを折り、剥離紙１３の残存部に重ね合わせて、剥離紙１３の残存部と弱粘着部１２Ｌとを粘着させる。
このとき弱粘着部１２Ｌの中央部は再剥離可能に粘着される。それとともに、隠蔽情報記入部１３Ａが被覆され隠蔽される。
後に、隠蔽情報記入部１３Ａに記入された隠蔽情報を読み取る際には、弱粘着部を剥離紙から再剥離する。なお、図８及び９に示すように、剥離紙１３の易剥離部１３Ｈが弱粘着部周縁に粘着されて層間剥離され、剥離紙１３に剥離痕１６が形成される。

『第３の実施の形態』
第３の実施の形態は、連続帳票型の情報記録用粘着シートである。
図１０〜図１２に、本形態の情報記録用粘着シートＸ３を示す。
この情報記録用粘着シートＸ３は、表面に情報が記録される基紙２１と、この基紙２１の裏面に設けられた基紙２１を被着体に貼り付ける粘着剤層２２と、この粘着剤層２２の裏面を覆う剥離紙２３とで主になる。

本形態において、基紙２１は、横長の長方形状になっている。基紙２１の幅方向中央部には、ミシン目線、ハーフスリット線等からなる切断補助線Ｌ１が、前後方向に沿って形成されている。この切断補助線Ｌ１によって、一方が剥離不能片２１Ａに、他方が発送控片２１Ｂに区画されている。
また、剥離不能片２１Ａの中央部には、横長の長方形状に、ミシン目線、ハーフスリット線等からなる切断補助線Ｌ２が形成されている。この切断補助線Ｌ２によって、内側が剥離可能片２１ａに、外側が剥離不能片２１ａ’に区画されている。

剥離可能片２１ａには宛名等の個人情報２５が、発送控片２１Ｂには図示しない発送控等の情報が、剥離不能片２１Ａには図示しないその他の情報が、それぞれ記録される。この記録の方法は、特に限定されず、インパクトプリント等の印刷機によって、特に近年ではレーザープリントによって、行うことができる。
なお、基紙２１の幅方向両側端部にも、ミシン目線、ハーフスリット線等からなる切断補助線Ｌ３、Ｌ３が、前後方向に沿って形成されている。各切断補助線Ｌ３より側方は、マージナル片２４とされている。各マージナル片２４には、前後方向に複数の真円形状のマージナル孔２４Ａ，２４Ａ…が形成されている。このように、本情報記録用粘着シート３は、連続帳票型とされている。

一方、粘着剤層２２は、剥離可能片２１ａの裏面及び剥離不能片２１ａ’の裏面のいずれにも設けられている。そして、剥離可能片２１ａの裏面における粘着剤層２２Ｌは、粘着力が相対的に弱く、剥離不能片２１ａ’の裏面における粘着剤層２２Ｈは、粘着力が相対的に強くされている。
剥離可能片２１ａの裏面における粘着剤層２２Ｌは、粘着力が相対的に弱くされているため、剥離可能片２１ａは、被着体１００から剥離可能である。また、粘着力が相対的に弱くとも、粘着剤層２２Ｌが設けられていることに変わりはない。
したがって、剥離可能片２１ａ（基紙２１）と剥離紙２３とが乖離して両シート２１Ａ（２１），２３間に空気が入るというようなことはなく、記録適性に優れる。
さらに、この剥離可能片２１ａ周辺の剥離不能片２１ａ’の裏面における粘着剤層２２Ｈは、粘着力が相対的に強くされているので、剥離不能片２１ａ’は、被着体１００から実質的に剥離不能である。したがって、剥離不能片２１ａ’で囲まれる剥離可能片２１ａが、運送中に剥がれてしまうといったおそれはない。

本形態において、発送控片２１Ｂの裏面には、粘着剤層が設けられていない。発送控片２１Ｂは、発送控等の情報が記録された後、切断補助線Ｌ１で切断され、被着体１００に貼り付けられることなく、そのまま保存されるためである。ただし、印刷適性の向上という観点からは、発送控片２１Ｂの裏面にも、適宜粘着剤層を設けることができる。
本形態においては、剥離可能片２１ａ裏面の粘着剤層２２Ｌが、どのようにして粘着力を相対的に弱くされているかが、特に限定されない。例えば、粘着剤層２２Ｌを、粘着力の相対的に弱い粘着剤で形成することによって、粘着力を相対的に弱くすることができる。

他方、情報記録用粘着シートＸ３もまた、このように粘着力の相違する部分を有するように構成されているとともに、さらに、特徴的に、解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満となるように構成されている。より好適には、全離解性となるように構成するのがよい。
情報記録用粘着シートＸ３全体としての残渣量を５０ｍｇ未満とすることで、再資源化が容易となる。さらに、全解離性とすると、分別せずに古紙回収可能とすることも可能となる。なお、全解離性とは、情報記録用粘着シートＸ３を構成する基紙、剥離紙、粘着剤の全が、製紙会社の古紙処理工程で使用される弱アルカリ液中（０．０２５重量％の水酸化ナトリウム溶液）で完全解離することである。
粘着部の形成に用いうる粘着剤の種類、粘着力の相違する複数の粘着部を形成する方法、剥離紙の素材や剥離性の付与の方法、基紙の素材等、及び解離性試験の方法は、第１の実施の形態と同様である。

他方、本形態の情報記録用粘着シートＸ３の使用方法は、まず、図１２に示すように、剥離紙２３を剥離して粘着剤層２２を露出させ、この粘着剤層２２を利用して基紙２１を段ボール箱等の被着体１００に貼り付ける。
この状態において、運送品等を受け取った荷受人等は、被着体１００を廃棄するにあたり、基紙２１の剥離可能片２１ａを被着体１００から剥離する。
本形態の情報記録用粘着シートＸ３は、この作業がきわめて容易に行うことができるため、荷受人等は、被着体を廃棄するにあたり、宛名等の個人情報２５が記録された剥離可能片２１ａを被着体から剥離して、個人情報の流出を防止できるメリットを享受できる。
一方、本形態のように、剥離可能片２１ａが長方形状等の略方形状とされている場合においては、隅部の１つ４９がコーナーをカットされていると、好ましいものとなる。このコーナーカット隅部４９に、指や突起物等を差し込むことで、剥離可能片２１ａを容易に剥離することができる。

本発明は、被着物に対して粘着するタックシール、親展情報やクレジットカード番号等不特定人には知られたくない情報を記入して特定機関や会社に郵送するための隠蔽式葉書、支給金額を記載して給与受取人に渡す給料明細書等に利用可能である。

第１の実施の形態のシール製品の平面図である。 そのＩＩ−ＩＩ断面図である。 第２の実施の形態の情報隠蔽シートの平面図である。 そのＩＶ−ＩＶ断面図である。 その情報隠蔽シートの使用態様を説明するための第１の平面図である。 そのＶＩ−ＶＩ断面図である。 その情報隠蔽シートの使用態様を説明するための断面図である。 その情報隠蔽シートの使用態様を説明するための第２の平面図である。 そのＩＸ−ＩＸ断面図である。 第３の実施の形態の情報記録用粘着シートの平面図である。 そのＡ−Ａ断面図である。 その使用方法を説明するための断面図である。

符号の説明

１、１１、２１…基紙、１ｉ…インデックスシール部、１ｃ…チェックシール部、２、１２、２２…粘着剤層（粘着剤層）、２Ｌ，２Ｌｉ，１２Ｌ，２２Ｌ…弱粘着部、２Ｈ，２Ｈｉ，１２Ｈ，２２Ｈ…強粘着部、２１ａ…剥離可能片、２１ａ’…剥離不能片、Ｌ〜Ｌ３，１３ｓ…切断補助線，スリット線、４９…コーナーカット隅部、Ｘ１…シール製品、Ｘ２…情報隠蔽シート、Ｘ３…情報記録用粘着シート。

Claims (6)

1. 片面又は両面に粘着力の相違する複数の粘着部を有する粘着基紙と、
   前記粘着部を被覆する剥離紙と、を備える粘着シートであって、
   解離性試験における残渣量が５０ｍｇ未満である、
   ことを特徴とする粘着シート。
2. 前記粘着シートは、全解離性である請求項１記載の粘着シート。
3. 粘着力の異なる粘着部は、粘着力の相違する粘着剤により形成されている、請求項１又は２記載の粘着シート。
4. 粘着部の一部又は全部は、粘着剤層に糊殺し処理がされて形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の粘着シート。
5. 部分的に剥離機能を有する剥離紙を使用することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の粘着シート。
6. 水解性又はアルカリ解離性の基紙の一方面に、予め設定したパターンで全離解性の粘着剤を塗布・塗工又は印刷して粘着部を形成し、その後に粘着部を水解性又はアルカリ解離性の剥離紙で被覆することを特徴とする粘着シートの製造方法。

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