JP2008246783A - 金型芯出し機構及び射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【課題】光ディスク基板のセンター穴と、記録面の記録開始円との偏芯を、各タイバー軸力を変更することなく修正可能な金型芯出し機構を提供すること。
【解決手段】固定型7に信号面を形成させるスタンパー6を設け、可動型8にセンター穴を形成するカットパンチ23を出没可能に設けて、光ディスク基板の射出成形用金型2を構成すると共に、Y方向調整用手回しハンドル29、X方向調整用手回しハンドルを回動することで、可動型8を支持させる取り付けプレート36が上下左右方向へ移動するX−Y送り機構3を、可動プラテン1と可動型8との間に設ける。そして、射出成形した光ディスク基板が、所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、Y方向調整用手回しハンドル29、X方向調整用手回しハンドルを適宜回動して、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置を公差内に収まるように調整する。
【選択図】図1
【解決手段】固定型7に信号面を形成させるスタンパー6を設け、可動型8にセンター穴を形成するカットパンチ23を出没可能に設けて、光ディスク基板の射出成形用金型2を構成すると共に、Y方向調整用手回しハンドル29、X方向調整用手回しハンドルを回動することで、可動型8を支持させる取り付けプレート36が上下左右方向へ移動するX−Y送り機構3を、可動プラテン1と可動型8との間に設ける。そして、射出成形した光ディスク基板が、所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、Y方向調整用手回しハンドル29、X方向調整用手回しハンドルを適宜回動して、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置を公差内に収まるように調整する。
【選択図】図1
Description
本発明は、射出成形用金型の金型芯出し機構と、その金型芯出し機構を備えた射出成形機で射出成形される光ディスク基板に関する。
従来から、樹脂製品の製造装置として射出成形機がある。
この射出成形機は、周知の通り、タイバーの一端側に固定された固定プラテンと、そのタイバーにスライド可能に係合された可動プラテンとを備え、前者の固定プラテンには固定型が、後者の可動プラテンには可動型が夫々螺着される。
ところで、このような射出成形機によって成形される工業製品の一つとして光ディスク基板がある。
その光ディスク基板の製造は、凹凸パターン(ピットやグルーブで構成される)を記録したスタンパーを、爪部を備えたスタンパーホルダーで挟着した固定型と、可動型とを型閉し、その固定型と可動型との間に形成したキャビティ内に溶融樹脂を射出し、次いで、所定時間経過後に型開きをし、例えば可動金型側のキャビティ面に付着している成形間もない光ディスク基板を、フローティングパンチや圧縮空気等を利用して脱型するのが一般的である。
特に、光ディスク基板は、ディスク再生装置等の回転軸と係合させるセンター穴を設けるために、例えば、可動型に中空軸状のガイドブッシュを挿嵌させ、そのガイドブッシュからカットパンチを出没可能に設けて、キャビティ内に溶融樹脂を射出した直後に、カットパンチを突出してセンター穴を形成させている。
この光ディスク基板は、更に後工程を経ることで製品としての光ディスクとなるが、この光ディスクは、高密度化、高線速化、二層化、青波長記録に進むにつれ、偏芯に対する規格が益々厳しくなってきており、この規格を満足しないと、正常なトラッキングや書き込みが行えなくなる。
この射出成形機は、周知の通り、タイバーの一端側に固定された固定プラテンと、そのタイバーにスライド可能に係合された可動プラテンとを備え、前者の固定プラテンには固定型が、後者の可動プラテンには可動型が夫々螺着される。
ところで、このような射出成形機によって成形される工業製品の一つとして光ディスク基板がある。
その光ディスク基板の製造は、凹凸パターン(ピットやグルーブで構成される)を記録したスタンパーを、爪部を備えたスタンパーホルダーで挟着した固定型と、可動型とを型閉し、その固定型と可動型との間に形成したキャビティ内に溶融樹脂を射出し、次いで、所定時間経過後に型開きをし、例えば可動金型側のキャビティ面に付着している成形間もない光ディスク基板を、フローティングパンチや圧縮空気等を利用して脱型するのが一般的である。
特に、光ディスク基板は、ディスク再生装置等の回転軸と係合させるセンター穴を設けるために、例えば、可動型に中空軸状のガイドブッシュを挿嵌させ、そのガイドブッシュからカットパンチを出没可能に設けて、キャビティ内に溶融樹脂を射出した直後に、カットパンチを突出してセンター穴を形成させている。
この光ディスク基板は、更に後工程を経ることで製品としての光ディスクとなるが、この光ディスクは、高密度化、高線速化、二層化、青波長記録に進むにつれ、偏芯に対する規格が益々厳しくなってきており、この規格を満足しないと、正常なトラッキングや書き込みが行えなくなる。
ここで、その偏芯について、図4を用いて説明する。光ディスクの偏芯とは、光ディスク基板のセンター穴W1に対する記録面の記録開始円W2のズレを指し、ECC(Eccentricity)及びRadial-Run outの2種類で表現されている。DVD規格ができるまでは、偏芯量はECCで表現されていたが、DVD規格より偏芯量はRadial-Run outで表現されるようになっている。
ECC、Radial-Run out、は次のように定義されている。
ECC=d
Radial-Run out=A−B=2d
偏芯規格の一例としてDVD+R8x二層メディア規格はRadial-Run outは70μm以下(ECCは35μm以下)である。また、新世代メディアであるHD DVDに関しては、Radial-Run outは50μm以下(ECCは25μm以下)となっている。この規格に対し、規格と同等水準で基板を成形してしまうと、信頼性が乏しい事により、生産では全数検査や抜き取り頻度の増加を余儀なくされる為、実際にはさらに管理値は低めに要求される。
ECC、Radial-Run out、は次のように定義されている。
ECC=d
Radial-Run out=A−B=2d
偏芯規格の一例としてDVD+R8x二層メディア規格はRadial-Run outは70μm以下(ECCは35μm以下)である。また、新世代メディアであるHD DVDに関しては、Radial-Run outは50μm以下(ECCは25μm以下)となっている。この規格に対し、規格と同等水準で基板を成形してしまうと、信頼性が乏しい事により、生産では全数検査や抜き取り頻度の増加を余儀なくされる為、実際にはさらに管理値は低めに要求される。
ここで、射出成形機が高精度で製造されていることを前提(この前提とは、可動プラテンと固定プラテンの平行度及び垂直度、プラテン同士の芯出し状態、可動プラテンの直進性などが高精度に確保されている状態)として、光ディスク基板の偏芯発生要因の主なものとして、
(1)スタンパー製作時のスタンパー偏芯精度
(2)スタンパー穴径とスタンパーホルダー径との差で生じる偏芯
(3)金型取り付け時に生じる可動側金型本体と固定金型本体との位置ズレに起因する偏芯
(4)基板穴あけ部品外径(カットパンチ)と鏡面内径部の加工精度差による偏芯等が挙げられる。
上記の原因で発生している基板偏芯が悪化した場合は、通常、次の方法で調整を行い、偏芯量を低下させている。
(1)スタンパー取り付け方向の変更
(2)金型の再度芯出し
(3)スタンパー交換
(4)金型部品の交換
(5)金型組付け精度の確認
しかしながら、上記の方法は、スタンパーの保持を一度解除させた状態で行わなければならないことから、スタンパーへの傷発生、及び異物付着、スタンパー凹凸欠陥発生が懸念される。
そこで、従来、成形連動中にタイバーの軸力をタイバー毎に制御し、金型への型締め圧力を変更する事で偏芯量を低減させる提案がなされている(例えば特許文献1参照)。
特開2006−7477公報(第1頁、図7)
(1)スタンパー製作時のスタンパー偏芯精度
(2)スタンパー穴径とスタンパーホルダー径との差で生じる偏芯
(3)金型取り付け時に生じる可動側金型本体と固定金型本体との位置ズレに起因する偏芯
(4)基板穴あけ部品外径(カットパンチ)と鏡面内径部の加工精度差による偏芯等が挙げられる。
上記の原因で発生している基板偏芯が悪化した場合は、通常、次の方法で調整を行い、偏芯量を低下させている。
(1)スタンパー取り付け方向の変更
(2)金型の再度芯出し
(3)スタンパー交換
(4)金型部品の交換
(5)金型組付け精度の確認
しかしながら、上記の方法は、スタンパーの保持を一度解除させた状態で行わなければならないことから、スタンパーへの傷発生、及び異物付着、スタンパー凹凸欠陥発生が懸念される。
そこで、従来、成形連動中にタイバーの軸力をタイバー毎に制御し、金型への型締め圧力を変更する事で偏芯量を低減させる提案がなされている(例えば特許文献1参照)。
この先行技術によると、たしかに、成形連動をさせながら、偏芯量を低減させることは可能と思料される。しかしながら、各タイバー軸力を変更すると、ある一方に軸力がかかり過ぎることとなり、タイバーの劣化、破損につながる恐れがあった。タイバー交換は非常に高価である為、射出成形機を扱うユーザーサイドでは良い方法とは言い難い。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる金型芯出し機構、光ディスク基板を提供することを目的とする。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる金型芯出し機構、光ディスク基板を提供することを目的とする。
上記技術課題を達成するために、本発明にかかる金型芯出し機構及び光ディスク基板は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項1にかかる金型芯出し機構は、固定型と、可動型と、前記可動型を前記固定型に対して進退させる可動プラテンとを備えた射出成形機の金型芯出し機構であって、前記可動プラテンと前記可動型との間に、該可動型をその進退方向に垂直な面内におけるX−Y方向に位置調整可能なX−Y送り機構を設けたことを特徴とする。
請求項2にかかる金型芯出し機構は、請求項1において、前記X−Y送り機構は、送りネジ機構であることを特徴とする。
請求項3にかかる金型芯出し機構は、請求項2において、前記送りネジ機構は、送りネジと、該送りネジを回動させる駆動部と、を備えていることを特徴とする。
請求項4にかかる金型芯出し機構は、請求項2において、前記送りネジ機構は、前記送りネジと回動可能に連係された手動操作部を備えていることを特徴とする。
請求項5にかかる金型芯出し機構は、請求項1乃至4の何れか一項において、前記X−Y送り機構は、位置調整量を検出させる検出手段と、該検出手段により検出された位置調整量を報知させる報知手段とを備えたことを特徴とする。
請求項6にかかる金型芯出し機構は、請求項1乃至5の何れか一項において、前記X−Y送り機構は、上下左右の夫々の位置調整量が、概ね50μmであることを特徴とする。
請求項7にかかる金型芯出し機構は、請求項1乃至6の何れか一項において、前記射出成形機は、前記可動型または前記固定型のいずれか一方の型に、信号面を形成させるスタンパーが設けられ、他方の型にセンター穴を形成させるカットパンチが出没可能に設けられた光ディスク基板の射出成形機であることを特徴とする。
請求項8にかかる光ディスク基板は、請求項1乃至7の何れか一項に記載の金型芯出し機構と、前記固定型と、前記可動型と、前記可動プラテンとを備えたことを特徴とする。
すなわち、請求項1にかかる金型芯出し機構は、固定型と、可動型と、前記可動型を前記固定型に対して進退させる可動プラテンとを備えた射出成形機の金型芯出し機構であって、前記可動プラテンと前記可動型との間に、該可動型をその進退方向に垂直な面内におけるX−Y方向に位置調整可能なX−Y送り機構を設けたことを特徴とする。
請求項2にかかる金型芯出し機構は、請求項1において、前記X−Y送り機構は、送りネジ機構であることを特徴とする。
請求項3にかかる金型芯出し機構は、請求項2において、前記送りネジ機構は、送りネジと、該送りネジを回動させる駆動部と、を備えていることを特徴とする。
請求項4にかかる金型芯出し機構は、請求項2において、前記送りネジ機構は、前記送りネジと回動可能に連係された手動操作部を備えていることを特徴とする。
請求項5にかかる金型芯出し機構は、請求項1乃至4の何れか一項において、前記X−Y送り機構は、位置調整量を検出させる検出手段と、該検出手段により検出された位置調整量を報知させる報知手段とを備えたことを特徴とする。
請求項6にかかる金型芯出し機構は、請求項1乃至5の何れか一項において、前記X−Y送り機構は、上下左右の夫々の位置調整量が、概ね50μmであることを特徴とする。
請求項7にかかる金型芯出し機構は、請求項1乃至6の何れか一項において、前記射出成形機は、前記可動型または前記固定型のいずれか一方の型に、信号面を形成させるスタンパーが設けられ、他方の型にセンター穴を形成させるカットパンチが出没可能に設けられた光ディスク基板の射出成形機であることを特徴とする。
請求項8にかかる光ディスク基板は、請求項1乃至7の何れか一項に記載の金型芯出し機構と、前記固定型と、前記可動型と、前記可動プラテンとを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、可動プラテンと可動型との間に、その可動型を上下左右方向へ位置調整可能なX−Y送り機構を設けて、可動型の位置を微調整するから、タイバーの劣化や破損につながる恐れもなく、固定型と可動型との芯出しを確実に、かつ、容易に行うことができる。
また、可動型または固定型のいずれか一方の型に、信号面を形成させるスタンパーを設け、他方の型にセンター穴を形成するカットパンチを出没可能に設けて、光ディスク基板の成形用金型とすることにより、カットパンチとスタンパーとの相互位置をX−Y送り機構が調整可能にするから、センター穴と記録面の記録開始円とのズレである偏芯を可能な限り抑制させ、且つ、トラック方向加速度が低減された基板を成形することができる。
また、可動型または固定型のいずれか一方の型に、信号面を形成させるスタンパーを設け、他方の型にセンター穴を形成するカットパンチを出没可能に設けて、光ディスク基板の成形用金型とすることにより、カットパンチとスタンパーとの相互位置をX−Y送り機構が調整可能にするから、センター穴と記録面の記録開始円とのズレである偏芯を可能な限り抑制させ、且つ、トラック方向加速度が低減された基板を成形することができる。
次に、本発明にかかる金型芯出し機構の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1は実施の形態1にかかる金型芯出し機構の一部切欠した正面図であり、図2は図1における(A)−(A)線に沿った縦断面図である。
実施の形態1にかかる金型芯出し機構は、可動プラテン1と、射出成形用金型(固定型7、可動型8)2と、X−Y送り機構3と、固定プラテン5等を備えて構成される。
可動プラテン1は、タイバー4にスライド可能に係合された略矩形体をなし、型締め装置によって、固定プラテン5に固定された固定型7に向かって移動及び離間可能に構成されている。この可動プラテン1は、射出成形機側の構成部材であり、一般的には可動型8を直接取り付けるためのものであるが、本実施の形態にかかる金型芯出し機構は、後述するX−Y送り機構3が取り付けられる。
なお上記した型締め装置には、トグル機構による金型の型締め型開きを行うトグル式、油圧シリンダによって直接的に金型の型締め型開きを行う直圧式、トグル機構と直圧式油圧シリンダ装置を組み合せた構造によって金型の型締め型開きを行うトグル・直圧複合式等があるが、何れの型締め装置を備えた射出成形機でも本発明にかかる金型芯出し機構は適用できる。
射出成形用金型2は、固定型7と、可動型8とを備えて構成され、固定型7側にスタンパー6を支持している。
スタンパー6は、ピットやグルーブによる凹凸パターンが記録された中空円板状の基板成形用の原盤である。スタンパーは可動型8側に配置してもよい。
(実施の形態1)
図1は実施の形態1にかかる金型芯出し機構の一部切欠した正面図であり、図2は図1における(A)−(A)線に沿った縦断面図である。
実施の形態1にかかる金型芯出し機構は、可動プラテン1と、射出成形用金型(固定型7、可動型8)2と、X−Y送り機構3と、固定プラテン5等を備えて構成される。
可動プラテン1は、タイバー4にスライド可能に係合された略矩形体をなし、型締め装置によって、固定プラテン5に固定された固定型7に向かって移動及び離間可能に構成されている。この可動プラテン1は、射出成形機側の構成部材であり、一般的には可動型8を直接取り付けるためのものであるが、本実施の形態にかかる金型芯出し機構は、後述するX−Y送り機構3が取り付けられる。
なお上記した型締め装置には、トグル機構による金型の型締め型開きを行うトグル式、油圧シリンダによって直接的に金型の型締め型開きを行う直圧式、トグル機構と直圧式油圧シリンダ装置を組み合せた構造によって金型の型締め型開きを行うトグル・直圧複合式等があるが、何れの型締め装置を備えた射出成形機でも本発明にかかる金型芯出し機構は適用できる。
射出成形用金型2は、固定型7と、可動型8とを備えて構成され、固定型7側にスタンパー6を支持している。
スタンパー6は、ピットやグルーブによる凹凸パターンが記録された中空円板状の基板成形用の原盤である。スタンパーは可動型8側に配置してもよい。
固定型7は、支承面13側(キャビティC側)が小径となる段付状の連通孔9が設けられ、支承面13の周囲に段部10が形成されたキャビティプレート11と、一端面側に外方へ向かって延出させた返し12が設けられた円筒状に形成され、連通孔9の小径部分に挿嵌されて、返し12と支承面13とでスタンパー6を挟着させたスタンパーホルダー14と、そのスタンパーホルダー14の内径部分と連通孔9の大径部分に挿嵌され、溶融樹脂を射出させるノズル15(射出成形機側の構成部)と当接される段付中空軸状のスプルブッシュ16とを備えて構成されている。なお、スタンパー6は、その外周側が支承面13に吸着され、中心部が上記したように返し12と支承面13とで挟着されて固定型7に保持されている。
このように構成された固定型7は、その背面部が固定プラテン5に螺着されている。
可動型8は、キャビティプレート11に形成された段部10の内周面に接するように遊挿される円筒状のディスク最外周面形成リング17と、ディスク最外周面形成リング17の一部が、鏡面仕上げされたキャビティ面18から突出するようにディスク最外周面形成リング17が外周面に挿嵌されると共に、連通孔9の中心線上を孔中心として貫通孔19が設けられたコアプレート20と、貫通孔19に挿嵌された円筒状のガイドブッシュ21と、そのガイドブッシュ21に出没可能に挿嵌されキャビティC内の溶融樹脂が固化されて成形された光ディスク基板W(図4)と残余樹脂とを押し出させる円筒状のフローティングパンチ22と、そのフローティングパンチ22に出没可能に挿嵌されセンター穴W1(図4)を形成させるカットパンチ23と、キャビティプレート11の背面と所要の間隔をおいて配設された可動側取り付け板24(通常は可動プラテン1に螺着させる部材)を備えて構成されている。
このように構成された可動型8は、その背面部(可動側取り付け板24)が、後述する
X−Y送り機構3の取り付けプレート36に取り付けられて、可動型8全体が上下左右方向へ位置調整可能になっている。なお、「上下」がY方向、「左右」がX方向である。
このように構成された固定型7は、その背面部が固定プラテン5に螺着されている。
可動型8は、キャビティプレート11に形成された段部10の内周面に接するように遊挿される円筒状のディスク最外周面形成リング17と、ディスク最外周面形成リング17の一部が、鏡面仕上げされたキャビティ面18から突出するようにディスク最外周面形成リング17が外周面に挿嵌されると共に、連通孔9の中心線上を孔中心として貫通孔19が設けられたコアプレート20と、貫通孔19に挿嵌された円筒状のガイドブッシュ21と、そのガイドブッシュ21に出没可能に挿嵌されキャビティC内の溶融樹脂が固化されて成形された光ディスク基板W(図4)と残余樹脂とを押し出させる円筒状のフローティングパンチ22と、そのフローティングパンチ22に出没可能に挿嵌されセンター穴W1(図4)を形成させるカットパンチ23と、キャビティプレート11の背面と所要の間隔をおいて配設された可動側取り付け板24(通常は可動プラテン1に螺着させる部材)を備えて構成されている。
このように構成された可動型8は、その背面部(可動側取り付け板24)が、後述する
X−Y送り機構3の取り付けプレート36に取り付けられて、可動型8全体が上下左右方向へ位置調整可能になっている。なお、「上下」がY方向、「左右」がX方向である。
X−Y送り機構3は、Y方向送りネジ機構と、X方向送りネジ機構と、を備えて構成される。
Y方向送りネジ機構は、所要長さの第1ネジ棒25(送りネジ)と、可動プラテン1の下部に固着されその第1ネジ棒25をY方向に架設させると共に第1ネジ棒25を回動可能に支持させた軸受け26と、第1ネジ棒25と螺合されたナット体27と、そのナット体27が固着された中間プレート28と、Y方向調整用手回しハンドル29(手動操作部)と、第1ネジ棒25の下端に一方が接続されると共に他方がY方向調整用手回しハンドル29(手動操作部)に接続され、Y方向調整用手回しハンドル29の回動を所要の減速比でもって減速させて第1ネジ棒25に伝達させる第1ギアボックス30とを備えて構成される。この第1ギアボックス30は、可動プラテン1に設けられている。
また、中間プレート28の裏面には、アリ溝が形成されたY方向送り台31が、溝長手方向をY方向にして固着されており、これに対応するように可動プラテン1の上部にアリ溝と摺動可能に係合されたY方向レール32が第1ネジ棒25と平行に敷設されている。
Y方向送りネジ機構は、所要長さの第1ネジ棒25(送りネジ)と、可動プラテン1の下部に固着されその第1ネジ棒25をY方向に架設させると共に第1ネジ棒25を回動可能に支持させた軸受け26と、第1ネジ棒25と螺合されたナット体27と、そのナット体27が固着された中間プレート28と、Y方向調整用手回しハンドル29(手動操作部)と、第1ネジ棒25の下端に一方が接続されると共に他方がY方向調整用手回しハンドル29(手動操作部)に接続され、Y方向調整用手回しハンドル29の回動を所要の減速比でもって減速させて第1ネジ棒25に伝達させる第1ギアボックス30とを備えて構成される。この第1ギアボックス30は、可動プラテン1に設けられている。
また、中間プレート28の裏面には、アリ溝が形成されたY方向送り台31が、溝長手方向をY方向にして固着されており、これに対応するように可動プラテン1の上部にアリ溝と摺動可能に係合されたY方向レール32が第1ネジ棒25と平行に敷設されている。
X方向送りネジ機構は、所要長さの第2ネジ棒33(送りネジ)と、中間プレート28の表面に固着されその第2ネジ棒33をX方向に架設させると共に第2ネジ棒33を回動可能に支持させた軸受け34と、第2ネジ棒33と螺合されたナット体35と、そのナット体35が裏面に固着されると共に可動側取り付け板24が表面に螺着された取り付けプレート36と、X方向調整用手回しハンドル37(手動操作部)と、第2ネジ棒33の一端(図2において右方の端部)に一方が接続されると共に他方がX方向調整用手回しハンドル37(手動操作部)に接続され、X方向調整用手回しハンドル37の回動を所要の減速比でもって減速させて第2ネジ棒33に伝達させる第2ギアボックス38とを備えて構成される。この第2ギアボックス38は、中間プレート28に設けられている。
また、取り付けプレート36の裏面には、アリ溝が形成されたX方向送り台39が、溝長手方向をX方向にして固着されており、これに対応するように中間プレート28にアリ溝と摺動可能に係合されたX方向レール40が第2ネジ棒33と平行に敷設されている。
このように構成されたX−Y送り機構3は、中間プレート28を介して第1ネジ棒25と螺合したナット体27とY方向レール32と係合したY方向送り台31とが一体化していることから、Y方向調整用手回しハンドル29を回動して第1ネジ棒25を回動すると、ナット体27は、第1ネジ棒25と供回りすることなくY方向へ移動する作用が生じて、X方向送りネジ機構を支持している中間プレート28がY方向へ移動する。
また、取り付けプレート36の裏面には、アリ溝が形成されたX方向送り台39が、溝長手方向をX方向にして固着されており、これに対応するように中間プレート28にアリ溝と摺動可能に係合されたX方向レール40が第2ネジ棒33と平行に敷設されている。
このように構成されたX−Y送り機構3は、中間プレート28を介して第1ネジ棒25と螺合したナット体27とY方向レール32と係合したY方向送り台31とが一体化していることから、Y方向調整用手回しハンドル29を回動して第1ネジ棒25を回動すると、ナット体27は、第1ネジ棒25と供回りすることなくY方向へ移動する作用が生じて、X方向送りネジ機構を支持している中間プレート28がY方向へ移動する。
さらに、このX−Y送り機構3は、取り付けプレート36を介して第2ネジ棒33と螺合したナット体35とX方向レール40と係合したX方向送り台39とが一体化していることから、X方向調整用手回しハンドル37を回動して第2ネジ棒33を回動すると、ナット体35は、第2ネジ棒33と供回りすることなくX方向へ移動する作用が生じて、取り付けプレート36がX方向へ移動すると共に、上記した中間プレート28のY方向への移動によって、取り付けプレート36は、X・Y方向へ移動するようになっている。このように取り付けプレート36が、X・Y方向への移動することで、取り付けプレート36に螺着した可動側取り付け板24を介して、可動型8全体が上下左右方向へ位置調整可能になっている。
また、本実施の形態では、このX−Y送り機構3は、X軸、Y軸共に50μm以上動かすと、金型の構造上、可動型8と固定型7の嵌め合せ部と、基板中心孔を形成させるカットパンチ23と溶融樹脂の注入口であるスプルブッシュ16との双方にカジリが発生して、金型が破損する恐れが生じることから、X軸、Y軸共に50μmを位置調整範囲の限度としており、それ以上の移動はできないようになっている。もちろん、金型の構造によっては位置調整範囲をX軸、Y軸共に50μm以上としても良い。
また、本実施の形態では、このX−Y送り機構3は、X軸、Y軸共に50μm以上動かすと、金型の構造上、可動型8と固定型7の嵌め合せ部と、基板中心孔を形成させるカットパンチ23と溶融樹脂の注入口であるスプルブッシュ16との双方にカジリが発生して、金型が破損する恐れが生じることから、X軸、Y軸共に50μmを位置調整範囲の限度としており、それ以上の移動はできないようになっている。もちろん、金型の構造によっては位置調整範囲をX軸、Y軸共に50μm以上としても良い。
以上のように構成された実施の形態1にかかる金型芯出し構造は、通常の射出成形動作をして光ディスク基板Wを射出成形する。すなわち、固定型7と可動型8とを型閉し、その固定型7と可動型8との間に形成したキャビティC内にノズル15とスプルブッシュ16とを介して溶融樹脂を射出し、カットパンチ23を前進してセンター穴W1を形成し、次いで、所定時間経過後に型開きをし、例えば可動型8のキャビティ面18に付着している成形間もない光ディスク基板Wを、フローティングパンチ22の突き出し、圧縮空気の噴出等を利用して脱型する。
このようにして射出成形した光ディスク基板Wが、射出成形時、可動型8に設けたカットパンチ23によって成形したセンター穴W1と、固定型7に設けたスタンパー6によって成形した記録面の記録開始円W2とが所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、Y方向調整用手回しハンドル29、X方向調整用手回しハンドル37を適宜回動して、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置が公差内に収まるように調整する。
このようにして本実施の形態にかかる金型芯出し構造は、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置をX−Y送り機構3が調整可能にするから、センター穴W1と記録面の記録開始円W2とのズレである偏芯を可能な限り抑制させ、且つ、トラック方向加速度が低減された光ディスク基板Wを成形することができる。
このようにして射出成形した光ディスク基板Wが、射出成形時、可動型8に設けたカットパンチ23によって成形したセンター穴W1と、固定型7に設けたスタンパー6によって成形した記録面の記録開始円W2とが所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、Y方向調整用手回しハンドル29、X方向調整用手回しハンドル37を適宜回動して、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置が公差内に収まるように調整する。
このようにして本実施の形態にかかる金型芯出し構造は、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置をX−Y送り機構3が調整可能にするから、センター穴W1と記録面の記録開始円W2とのズレである偏芯を可能な限り抑制させ、且つ、トラック方向加速度が低減された光ディスク基板Wを成形することができる。
(実施の形態2)
図3は、実施の形態2にかかる金型芯出し構造の一部切欠した正面図であり、図4は光ディスク基板の偏芯を示した説明図である。
図3に示した実施の形態2にかかる金型芯出し構造は、実施の形態1で例示したY方向調整用、X方向調整用手回しハンドル29、37に替えて、第1ネジ棒25と第2ネジ棒33との双方を回動させる駆動部41を備えた操作制御部42を有している。すなわち、実施の形態2にかかる金型芯出し構造は、その操作制御部42と、位置調整量を検出させる検出手段43と、その検出手段43により検出された位置調整量を報知させる報知手段44とを備えて構成されており、その他の構成は、実施の形態1と同じであるため、かかる構成部の詳細な説明は省略する。
操作制御部42は、油圧モーターや電動モーター等の回転出力可能に構成された駆動部41が、第1ギアボックス30と第2ギアボックス38との双方の入力軸と機械的に接続されると共に、その駆動部41と遠隔操作可能に電気的に接続されている。
図3は、実施の形態2にかかる金型芯出し構造の一部切欠した正面図であり、図4は光ディスク基板の偏芯を示した説明図である。
図3に示した実施の形態2にかかる金型芯出し構造は、実施の形態1で例示したY方向調整用、X方向調整用手回しハンドル29、37に替えて、第1ネジ棒25と第2ネジ棒33との双方を回動させる駆動部41を備えた操作制御部42を有している。すなわち、実施の形態2にかかる金型芯出し構造は、その操作制御部42と、位置調整量を検出させる検出手段43と、その検出手段43により検出された位置調整量を報知させる報知手段44とを備えて構成されており、その他の構成は、実施の形態1と同じであるため、かかる構成部の詳細な説明は省略する。
操作制御部42は、油圧モーターや電動モーター等の回転出力可能に構成された駆動部41が、第1ギアボックス30と第2ギアボックス38との双方の入力軸と機械的に接続されると共に、その駆動部41と遠隔操作可能に電気的に接続されている。
検出手段43は、取り付けプレート36の下側面を被検出部として可動プラテン1の下部に設けられた光学式変位センサ(Y方向検出用)と、取り付けプレート36の右側面を被検出部として可動プラテン1の右部に設けられた光学式変位センサ(X方向検出用)とを備えて構成される。これらの光学式変位センサは、操作制御部43と電気的に接続されて、個々の光学式変位センサの位置を基準にして、取り付けプレート36の変位量を検出できるようになっている。
報知手段44は、操作制御部42に設けた液晶表示パネルであり、検出手段43で検出された取り付けプレート36の変位量を数値情報として液晶表示パネルに表示するようになっている。この報知手段44によって操作者は、可動型8の現在位置を容易に把握できるようになっている。なお、この表示例として、可動型8と固定型7との正規の型締め位置を「0」とし、その「0」を境にX方向右方を「+」、X方向左方を「−」、Y方向上方を「+」、Y方向下方を「−」にして、例えば、(X;+10 Y;−5)等と表示することが好ましい。なお単位は「μm」である。
以上のように構成された実施の形態2にかかる金型芯出し構造は、実施の形態1と同様に、射出成形した光ディスク基板Wが、射出成形時、可動型8に設けたカットパンチ23によって成形したセンター穴W1と、固定型7に設けたスタンパー6によって成形した記録面の記録開始円W2とが所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、操作制御部42を操作して、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置が公差内に収まるように液晶表示パネルを見ながら調整する。このように実施の形態2にかかる金型芯出し機構は、利便性が向上している。
なお、検出手段43と報知手段44は、実施の形態1にかかる金型芯出し機構の構成に加えても良いものである。
報知手段44は、操作制御部42に設けた液晶表示パネルであり、検出手段43で検出された取り付けプレート36の変位量を数値情報として液晶表示パネルに表示するようになっている。この報知手段44によって操作者は、可動型8の現在位置を容易に把握できるようになっている。なお、この表示例として、可動型8と固定型7との正規の型締め位置を「0」とし、その「0」を境にX方向右方を「+」、X方向左方を「−」、Y方向上方を「+」、Y方向下方を「−」にして、例えば、(X;+10 Y;−5)等と表示することが好ましい。なお単位は「μm」である。
以上のように構成された実施の形態2にかかる金型芯出し構造は、実施の形態1と同様に、射出成形した光ディスク基板Wが、射出成形時、可動型8に設けたカットパンチ23によって成形したセンター穴W1と、固定型7に設けたスタンパー6によって成形した記録面の記録開始円W2とが所定の偏芯の公差内に収まっているか計測し、仮に、公差外であれば、操作制御部42を操作して、カットパンチ23とスタンパー6との相互位置が公差内に収まるように液晶表示パネルを見ながら調整する。このように実施の形態2にかかる金型芯出し機構は、利便性が向上している。
なお、検出手段43と報知手段44は、実施の形態1にかかる金型芯出し機構の構成に加えても良いものである。
以上、本実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、本実施の形態にかかる金型芯出し機構は、光ディスク基板Wを射出成形する射出成形用金型2を用いて説明したが、本発明にかかる金型芯出し機構は、その他の射出成形金型に適用できる。
例えば、本実施の形態にかかる金型芯出し機構は、光ディスク基板Wを射出成形する射出成形用金型2を用いて説明したが、本発明にかかる金型芯出し機構は、その他の射出成形金型に適用できる。
1 可動プラテン、2 射出成形用金型、3 X−Y送り機構、6 スタンパー、7 固定型、8 可動型、W 光ディスク基板、W1 センター穴、W2 記録開始円、23 カットパンチ、29 Y方向調整用手回しハンドル、36 取り付けプレート、37 X方向調整用手回しハンドル、41 駆動部、42 操作制御部、43 検出手段、44 報知手段、C キャビティ
Claims (8)
- 固定型と、可動型と、前記可動型を前記固定型に対して進退させる可動プラテンとを備えた射出成形機の金型芯出し機構であって、前記可動プラテンと前記可動型との間に、該可動型をその進退方向に垂直な面内におけるX−Y方向に位置調整可能なX−Y送り機構を設けたことを特徴とする金型芯出し機構。
- 前記X−Y送り機構は、送りネジ機構であることを特徴とする請求項1記載の金型芯出し機構。
- 前記送りネジ機構は、送りネジと、該送りネジを回動させる駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項2記載の金型芯出し機構。
- 前記送りネジ機構は、前記送りネジと回動可能に連係された手動操作部を備えていることを特徴とする請求項2記載の金型芯出し機構。
- 前記X−Y送り機構は、位置調整量を検出させる検出手段と、該検出手段により検出された位置調整量を報知させる報知手段とを備えたことを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項記載の金型芯出し機構。
- 前記X−Y送り機構は、上下左右の夫々の位置調整量が、概ね50μmであることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項記載の金型芯出し機構。
- 前記射出成形機は、前記可動型または前記固定型のいずれか一方の型に、信号面を形成させるスタンパ−が設けられ、他方の型にセンタ−穴を形成させるカットパンチが出没可能に設けられた光ディスク基板の射出成形機であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一項記載の金型芯出し機構。
- 請求項1乃至7の何れか一項記載の金型芯出し機構と、前記固定型と、前記可動型と、前記可動プラテンとを備えたことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007089567A JP2008246783A (ja) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | 金型芯出し機構及び射出成形機 |
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ID=39972321
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013000402A1 (de) | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Fanuc Corporation | Spritzgussmaschine mit einem Forminstallationspositions-Einstellmechanismus |
KR20210001479A (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-06 | 한국과학기술원 | 미세 유체 장치 제조용 사출성형장치 |
-
2007
- 2007-03-29 JP JP2007089567A patent/JP2008246783A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102013000402A1 (de) | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Fanuc Corporation | Spritzgussmaschine mit einem Forminstallationspositions-Einstellmechanismus |
DE102013000402B4 (de) * | 2012-01-20 | 2017-08-17 | Fanuc Corporation | Spritzgussmaschine mit einem Forminstallationspositions-Einstellmechanismus |
KR20210001479A (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-06 | 한국과학기술원 | 미세 유체 장치 제조용 사출성형장치 |
KR102203138B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2021-01-14 | 한국과학기술원 | 미세 유체 장치 제조용 사출성형장치 |
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