JP5426515B2 - 射出発泡成形機及びこれを用いた射出発泡成形方法 - Google Patents
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Description
(1) 第1の手段の射出発泡成形機は、可動型盤と、固定型盤と、両型盤の4隅に型締め用の油圧シリンダと、該油圧シリンダにより型締駆動されるタイバーと、可動型盤を固定型盤から離間する方向に移動させるコアバック装置と、該コアバック装置による可動型盤の移動速度、停止位置を制御する制御装置と、を備えた射出発泡成形機であって、
コアバック装置が、進退動作部材と、該進退動作部材を型開閉方向に進退動作させる進退駆動部材と、進退動作部材が前進して当接するストッパー部材と、進退動作部材とストッパー部材が当接後に、進退動作部材とストッパー部材を連結する連結装置と、を備えたコアバック装置であり、
進退動作部材と進退駆動部材は、可動型盤又は固定型盤のいずれか一方の型盤に固定され、ストッパー部材はもう一方の型盤に固定されていることを特徴とする。
[第1の実施の形態]
第1の実施形態を図に基づいて説明する。図1は射出発泡成形機の側面図及び油圧制御系統図、図2は図1のコアバック装置とタイバーの配置を示す可動型盤の正面図、図3は図1の第1の実施形態のコアバック装置の配置を示す上面図、図4は図3のコアバック装置のA部拡大図(2点鎖線は型閉工程後の進退動作部材側を示す)、図5は図3のコアバック装置の進退動作部材とストッパー部材が連結された状態を示す側面図、図6は図5の連結部の詳細図、図7は図5のB方向矢視図、図8は図5のC方向矢視図である。
型締時には型盤開閉手段40により型閉した後、タイバー固定手段11によりタイバー7を可動型盤3に固定し、型盤開閉手段40は可動型盤3に対してフリー状態を保ち、ロジック弁28を型開用油室2cと型締用油室2bを非連通に切換え、油圧ポンプ26と電磁比例制御リリーフ弁27により発生させた高圧油を4個の油圧シリンダに送って型締めする。
上記の手順にてテーパーフランジ15の端面を予め後退させた場合は、型締め終了後の金型の圧縮が復元した後に、テーパーフランジ15の端面がストッパー部材18の端面に当接するように、端面を前進させてテーパーフランジ15端面がストッパー部材18の端面に当接させた後、そうでない場合は、射出前あるいは射出中あるいは射出後であり、且つテーパーフランジ15とストッパー部材18が当接した状態で、連結装置70のエアシリンダ16を前進させて割りナット部材17を閉め、動作軸部材のテーパーフランジ15のテーパー面15aとストッパー部材のテーパーフランジ18aが割りナット部材17のテーパー面に挟まれて型開閉方向に隙間無く連結する。
また、型締用油室2bの背圧は、Fp+Fcとバランスをとるように、徐々に抜くのではなく、コアバック動作の安定制御のために、積極的に一定圧力値に制御してもよい。
本実施の形態が第1の実施の形態と異なる点は、コアバック装置20の動作軸部材12とストッパー部材18とを連結する連結装置70の構成であり、それ以外の構成は同じであり、作用も完全に同じであるので共通部分については説明を省くことにする。
本実施の形態が第1及び第2の実施の形態と異なる点は、コアバック装置20の動作軸部材12とストッパー部材18とを連結する連結装置70の構成であり、それ以外の構成は同じで、作用も完全に同じであるので共通部分については説明を省くことにする。
2 固定型盤
2a 型締シリンダ
2b 型締用油室
2c 型開用油室
3 可動型盤
4 固定側金型
5 可動側金型
6 ラム
7 タイバー
8 射出シリンダ
9 キャビティ
11 タイバー固定手段
12 動作軸部材
13 ボールねじナット(進退動作部材)
14,51 ナットフランジ
14a 突き出し部材
15 テーパーフランジ
15a テーパー面
16 エアシリンダ
17 割りナット部材
18 ストッパー部材
18a テーパーフランジ
19 回り止めバー
20,50,60 コアバック装置
22 ボールねじ軸
23 ボールねじナット
25 油タンク
26 油圧ポンプ
27 電磁比例制御リリーフ弁
28 ロジック弁
29 型内圧センサ
30 制御装置
33 バイパス油圧配管
35 油圧配管
36 バイパス油圧配管
37 油圧配管
40 型盤開閉手段
41 支持台
42 支持台
43 コグベルト
44 大コグベルトプーリー
45 小コグベルトプーリー
46 サーボモータ
47 支持板
48 駆動機構
49 取付け部材
52 ストッパー部材
52b フランジ
52c フランジ
53 ねじバー
53b フランジ
54 モータ
55 回り止め板
61 圧縮ばね
63 フランジ
63a 端面
64 ストッパー部材
64a 電磁石フランジ
65 電磁石
70 連結装置
Fc コアバックの力
Fp 発泡力
Claims (10)
- 可動型盤と、固定型盤と、両型盤の4隅に型締め用の油圧シリンダと、該油圧シリンダにより型締駆動されるタイバーと、可動型盤を固定型盤から離間する方向に移動させるコアバック装置と、該コアバック装置による前記可動型盤の移動速度、停止位置を制御する制御装置と、を備えた射出発泡成形機であって、
前記コアバック装置が、進退動作部材と、該進退動作部材を型開閉方向に進退動作させる進退駆動部材と、前記進退動作部材が前進して当接するストッパー部材と、前記進退動作部材と前記ストッパー部材が当接後に、前記進退動作部材と前記ストッパー部材を連結する連結装置と、を備えたコアバック装置であり、
前記進退動作部材と前記進退駆動部材は、前記可動型盤又は前記固定型盤のいずれか一方の型盤に固定され、前記ストッパー部材はもう一方の型盤に固定されていることを特徴とする射出発泡成形機。 - 請求項1に記載する射出発泡成形機において、前記コアバック装置の前記連結装置が、前記ストッパー部材側に備えられたことを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1に記載する射出発泡成形機において、前記コアバック装置の前記連結装置が、前記進退動作部材側に備えられたことを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載する射出発泡成形機において、前記コアバック装置の前記連結装置が割りナット部材と該割りナット部材を開閉する割りナット部材開閉駆動装置を備えたことを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項4に記載する射出発泡成形機において、前記コアバック装置の前記進退動作部材および前記ストッパー部材のそれぞれの当接部にフランジ形状を備え、当該フランジ部の前記進退動作部材および前記ストッパー部材のそれぞれの当接面の反対側面に傾斜を設け、前記割りナット部材の内側面に前記進退動作部材および前記ストッパー部材のフランジ部の前記傾斜と対応する傾斜を設けたことを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1または請求項2に記載する射出発泡成形機において、前記進退動作部材が端部に雌ねじを形成したナット部材を備えた進退動作部材であり、前記ストッパー部材側に備えられた前記連結装置が、端部に前記ナット部材の雌ねじ形状と対応する雄ねじを有し回転自由に支持されたねじ部材と、該ねじ部材を回転駆動するねじ回転駆動装置を備え、前記ねじ部材の回転により前記進退動作部材と前記ストッパー部材を螺合連結する連結装置であることを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1または請求項2に記載する射出発泡成形機において、前記進退動作部材が端部に雄ねじ部材を設けた進退動作部材であり、前記ストッパー部材側に備えられた前記連結装置が、端部に前記進退動作部材の雄ねじ部材と対応する雌ねじを形成し、該雌ねじを回転自由に支持したナット部材と、前記ナット部材を回転駆動するナット回転駆動装置とを備え、前記ナット部材の回転により前記進退動作部材と前記ストッパー部材を螺合連結する連結装置であることを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1または請求項2に記載する射出発泡成形機において、前記コアバック装置が前記進退動作部材の端部に磁性体製のフランジを備えと、前記ストッパー部材の端部に環状の電磁石を取付けた電磁石フランジを設けたストッパー部材とを備え、適時に前記電磁石に電流を通して前記進退動作部材と前記ストッパー部材を磁力連結するコアバック装置であることを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1または請求項3に記載する射出発泡成形機において、前記コアバック装置が前記進退動作部材の端部に環状の電磁石を取付けた電磁石フランジを備え、前記ストッパー部材の端部に磁性体製のフランジを備え、適時に前記電磁石に電流を通して前記進退動作部材と前記ストッパー部材を磁力連結するコアバック装置であることを特徴とする射出発泡成形機。
- 請求項1〜請求項9のいずれか1項に記載する射出発泡成形機を用いた射出発泡成形方法であって、
前記型締め用の前記油圧シリンダで型締駆動される前記タイバーにより前記可動型盤と前記固定型盤を型締めし、可動側金型と固定側金型とで形成されたキャビティ内に発泡性樹脂を射出して発泡成形を行うとき、前記コアバック装置の前記進退動作部材を前進させて前記ストッパー部材に当接させるステップと、前記コアバック装置の前記連結装置を作動させて前記進退動作部材と前記ストッパー部材を隙間無く連結するステップと、前記進退動作部材を更に前進させて前記可動型盤を前記固定型盤から離間する方向に所定距離移動させて金型を開くステップと、前記コアバック装置の前記連結装置を作動させて前記進退動作部材と前記ストッパー部材の連結を解くステップと、を含むことを特徴とする射出発泡成形方法。
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