JP2008246671A

JP2008246671A - Optical connector end surface processing device

Info

Publication number: JP2008246671A
Application number: JP2008190379A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Matsui; 伸介松井; Shigehisa Oki; 茂久大木; Shuichi Yanagi; 秀一柳; Akira Nagase; 亮長瀬; Masaru Kobayashi; 勝小林
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2008-10-16
Anticipated expiration: 2026-01-16
Also published as: JP4748739B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical connector end surface processing method and an optical connector end surface processing device which coarse- and finish-processes an optical connector ferrule with a small and low-cost device using a simple mechanism, with an extremely simple operation. <P>SOLUTION: A plurality of polishing areas for coarse and finish processing made up of polishing films 8, 9 with different kinds or grain sizes of abrasive particles are provided on a polishing surface plate or an elastic body 6 on it. An end face of the connector relative to a plurality of the polishing areas is continuously and locally slid (rotated at small diameter and high speed) 4, and moved (3) at low speed using a polishing area for coarse processing as a starting point (processing start point) 2 and a polishing area for finish processing as a finishing point (processing finish point) 5, without continuously detaching a ferrule end face from the polishing areas. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は光コネクタの端面処理に関し、特に簡便、短時間に端面処理加工ができる光コネクタ端面加工方法およびそのための加工装置に関する。本発明に係る加工装置は、簡単な構造で、安価、低消費電力を目標とする。さらに小型軽量とすることで現場でのコネクタ端面加工処理への適用も可能となる。加工対象のコネクタは、直径約１．２５ｍｍあるいは２．５ｍｍあるいはこれに準ずる円筒形フェルールを有する単芯系フェルールに関する。 The present invention relates to an end face processing of an optical connector, and particularly relates to an optical connector end face processing method and a processing apparatus therefor that can perform end face processing in a simple and short time. The processing apparatus according to the present invention has a simple structure, and aims at low cost and low power consumption. Furthermore, by making it small and light, it is possible to apply it to connector end face processing in the field. The connector to be processed relates to a single-core ferrule having a cylindrical ferrule having a diameter of about 1.25 mm, 2.5 mm, or the like.

我々はこれまで、現場等さまざまな場所での光接続用に光コネクタ端面処理加工を目的として、光コネクタ端面の加工技術の開発を行なってきた（特開２００４−１６７６７５号公報「光コネクタ端面の加工装置及び光コネクタ端面加工方法」（特許文献１参照））。 We have so far developed optical connector end face processing technology for the purpose of optical connector end face processing for optical connection in various places such as on-site (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-167675, “Optical Connector End Face Processing apparatus and optical connector end face processing method "(see Patent Document 1)).

この技術に要求されることは以下の点である。加工方法では、短時間、特に技能を必要としない簡便性、高い再現性が要求され、また加工装置に対しては、軽量小型、消費電力の少ない簡単な構造の低コスト性が要求される。 The following points are required for this technology. The processing method requires a short time, in particular, simplicity that does not require skills and high reproducibility, and the processing apparatus is required to be lightweight, small, and have a simple structure with low power consumption and low cost.

図５は、われわれが開発した加工工程を示す。ファイバＧが図示しない接着剤でフェルールＦの端面から突出するように、ファイバＧをフェルールＦに挿入、固着させる（図５（ａ））。 FIG. 5 shows the machining process that we have developed. The fiber G is inserted into and fixed to the ferrule F so that the fiber G protrudes from the end face of the ferrule F with an adhesive (not shown) (FIG. 5A).

次に、フェルールＦの端面近傍でファイバＧの突出部を手作業などで劈開する。しかし、突出部を手作業で劈開した場合、ファイバＧがフェルールＦから１ｍｍ程度突出してしまう。これを短時間で研磨してファイバＧの研磨面をフェルールＦの加工端面と同一にした場合（第１工程）、ファイバＧの突出部に強い応力がかかり一部が折れ、折れたファイバＧが内部に折れ込む（図５（ｂ））。 Next, the protruding portion of the fiber G is cleaved by hand or the like in the vicinity of the end face of the ferrule F. However, when the protruding portion is cleaved manually, the fiber G protrudes from the ferrule F by about 1 mm. When this is polished in a short time so that the polished surface of the fiber G is the same as the processed end surface of the ferrule F (first step), a strong stress is applied to the protruding portion of the fiber G, and the broken fiber G is broken. Folds inside (FIG. 5 (b)).

次に、第２工程（粗加工工程）で、フェルールＦは高速に加工され凸球面形成されるともに、ブレークによりフェルール内側に折れ込んだファイバの影響が除去される（図５（ｃ））。
次の第３工程（仕上げ加工工程）では、シリカ砥粒を用いた仕上げ加工が行われ、フェルール端面は加工歪のない鏡面に仕上げられる（図５（ｄ））。 Next, in the second step (rough machining step), the ferrule F is processed at a high speed to form a convex spherical surface, and the influence of the fiber folded inside the ferrule by the break is removed (FIG. 5C).
In the next third step (finishing step), finishing using silica abrasive grains is performed, and the ferrule end face is finished to a mirror surface without processing distortion (FIG. 5D).

しかし、第１工程と第２工程と第３工程の間には工程間作業が存在する。具体的な作業は、研磨板あるいはフィルムの交換及び、研磨液の廃棄、さらに、フェルール及びジグに付着した、離脱砥粒、及び切りくずを含む研磨液を取り除くための洗浄である。当然次工程のための研磨液の供給も行わなければならない。この作業は、それ自体時間がかかるとともに、煩雑であり、さらに十分な洗浄を行うにはある程度の経験を必要とする。その上、配線工事従事者にとっては今までにない作業であり、一種の難しさを感じさせ本技術の現場への導入の障壁にもなっていた。 However, there is an inter-process operation between the first process, the second process, and the third process. Specific operations include exchanging the polishing plate or film, discarding the polishing liquid, and cleaning to remove the polishing liquid containing detached abrasive grains and chips adhering to the ferrule and jig. Of course, the polishing liquid for the next process must also be supplied. This operation itself takes time and is complicated, and requires a certain amount of experience to perform sufficient cleaning. In addition, it was an unprecedented work for wiring workers, and it felt a kind of difficulty and also became a barrier to the introduction of this technology to the site.

工程間作業における煩雑さ、人手による不確実性、さらに加工時間の冗長性を回避する手段として、自動化による、粗・仕上げ連続加工が考えられる。この場合、離脱砥粒、および、加工切り屑の仕上げ加工に与える悪影響は、粗加工から仕上げ加工移行する際加工物を一旦加工材から離し搬送することによって洗浄ユニット等により防がれている。したがって、装置はフェルール等の加工物を離脱、搬送するステージ機構と洗浄ユニット等が必要となり、複雑で比較的大型で高価なものとなる。 Rough / finish continuous machining by automation can be considered as a means for avoiding the complexity in work between processes, uncertainties due to manual operation, and redundancy in machining time. In this case, the adverse effect on the finishing processing of the release abrasive grains and the machining chips is prevented by the cleaning unit or the like by once transporting the workpiece away from the workpiece when transferring from the rough machining to the finishing machining. Therefore, the apparatus requires a stage mechanism for detaching and transporting a workpiece such as a ferrule and a cleaning unit, and is complicated, relatively large, and expensive.

特開２００４−１６７６７５号公報JP 2004-167675 A

本発明は、上述した問題を解消し、非常に簡単な作業で、しかも簡単な機構を用いた小型で低コストの装置で、光コネクタフェルールの粗研磨加工・仕上げ研磨加工を再現性良く行うことが可能な光コネクタ端面加工方法および光コネクタ端面加工装置を提供することを目的とする。すなわち、光コネクタの端面研磨加工技術において、上述した工程間作業をなくし、作業の煩雑さの解消、および総加工時間の短縮をすること、具体的には、簡便な機構でかつ加工の高速性を損なうことのない加工装置を具現化すること、例えば、現場で用いる場合に有効な小型軽量で低コストの加工技術を提供することを意図するものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and performs a rough polishing process and a final polishing process of an optical connector ferrule with a reproducibility with a very simple operation and a small and low-cost apparatus using a simple mechanism. An optical connector end face processing method and an optical connector end face processing apparatus are provided. In other words, in the optical connector end face polishing processing technology, the above-described inter-step operation is eliminated, the complexity of the operation is eliminated, and the total processing time is shortened. Specifically, it is a simple mechanism and high-speed processing. It is intended to realize a processing apparatus that does not impair the process, for example, to provide a small, lightweight, and low-cost processing technique that is effective when used in the field.

本発明は、上記目的を達成するために、次のような構成を採用する。
以下、請求項毎の構成を具体的に記す。 In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration.
Hereinafter, the structure for each claim will be specifically described.

ａ）請求項１に係る発明は、フェルールを保持する１本の単芯系光ファイバの光コネクタの端面を研磨する光コネクタ端面加工装置であって、研磨定盤と、該研磨定盤上に設けた砥粒の種類あるいは粒度の異なる研磨フィルムからなる粗加工用および仕上げ加工用を含む複数の研磨領域と、前記光コネクタにおけるフェルール端面を前記研磨定盤に押圧する手段と、前記光コネクタのフェルール保持部底面の直径より前記光コネクタのフェルール保持部底面と前記研磨フィルムの平行に向き合う距離が小さい状態で、前記光コネクタにおけるフェルール端面を該複数の研磨領域に対して相対的に前記粗加工用の研磨領域を始点とし前記仕上げ用の研磨領域を終点とし、前記フェルール端面に対し前記複数の研磨領域を相対的に、前記フェルール端面の直径より大きく前記光コネクタ保持部の底面の直径より小さい回転直径で５００ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の回転数で小径高速回転させるとともに、前記複数の研磨領域間は円弧状に低速移動させる移動手段とを有することを特徴としている。また請求項２に係る発明は、前記仕上げ加工用の研磨フィルムとして、シリカ砥粒を含むフィルムを用いたことを特徴としている。 a ) The invention according to claim 1 is an optical connector end face processing apparatus for polishing an end face of an optical connector of one single-core optical fiber holding a ferrule, comprising: a polishing surface plate; and a polishing surface plate on the polishing surface plate A plurality of polishing regions including a roughing process and a finishing process made of polishing films having different types of abrasive grains or different particle sizes, means for pressing a ferrule end face of the optical connector against the polishing surface plate, and the optical connector The rough processing of the ferrule end face of the optical connector relative to the plurality of polishing regions in a state where the distance between the bottom face of the ferrule holding part of the optical connector and the polishing film facing in parallel is smaller than the diameter of the bottom face of the ferrule holding part. A polishing region for a starting point, a polishing region for the finishing point as an end point, and the plurality of polishing regions relative to the ferrule end surface, A moving means for rotating at a high speed with a small diameter at a rotation speed greater than 500 rpm and less than or equal to 3000 rpm with a rotation diameter larger than the diameter of the end surface of the optical connector and smaller than the diameter of the bottom surface of the optical connector holding portion, and moving at a low speed in an arc shape between the plurality of polishing regions It is characterized by having. The invention according to claim 2 is characterized in that a film containing silica abrasive grains is used as the polishing film for finishing .

ｂ）請求項３に係る発明は（図３参照）、請求項１または２に記載の発明において、前記移動手段は、高速回転する第１のモータ（２１）と、低速回転する第２のモータ（２０）と、該第２のモータ（２０）に直結した太陽歯車（１５）と、前記第１のモータ（２１）に直結した第１の歯車（２６）と、該第１の歯車（２６）によって駆動される、前記太陽歯車（１５）に対し同一軸で高速回転する第２の歯車（１６）と、前記第２の歯車（１６）に固定された上位部構造（Ｔ）上に設けられた、前記研磨定盤（２２）を回転させる第１の軸（１７、ｂ）と、該第１の軸（１７、ｂ）に対して回転自在に設けられ、かつ前記研磨定盤（２２）に固定された第３の歯車（１８）と、該第３の歯車（１８）と前記太陽歯車（１５）とに噛み合わされ、前記上位部構造（Ｔ）上に固定されている第２の軸に回転自在に設けられた第４の歯車（１９）とを有し、前記第１の軸（１７、ｂ）と前記太陽歯車の軸（ａ）とが僅かにずらされていることを特徴としている。 b ) The invention according to claim 3 (see FIG. 3) is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the moving means includes a first motor (21) that rotates at a high speed and a second motor that rotates at a low speed. (20), a sun gear (15) directly connected to the second motor (20), a first gear (26) directly connected to the first motor (21), and the first gear (26 ) Driven by a second gear (16) rotating at high speed on the same axis with respect to the sun gear (15), and an upper structure (T) fixed to the second gear (16). A first shaft (17, b) for rotating the polishing platen (22), and a first shaft (17, b) that is rotatable with respect to the first shaft (17, b), and the polishing platen (22 ) Fixed to the third gear (18), and the third gear (18) and the sun gear (15). And a fourth gear (19) rotatably provided on a second shaft fixed on the upper portion structure (T), the first shaft (17, b) and the It is characterized in that the axis (a) of the sun gear is slightly shifted.

ｃ）請求項４に係る発明は（図４参照）、請求項１または２に記載の発明において、前記移動手段は、高速回転する第１のモータ（２１ａ）と、該第１のモータ（２１ａ）に直結した第１の歯車（２６）と、該第１の歯車（２６）によって駆動される第２の歯車（１６ａ）と、該第２の歯車（１６ａ）と同一軸に設けられた固定された太陽歯車（１５ａ）と、前記第２の歯車（１６ａ）に固定された上位部構造（Ｔａ）上に設けられた、前記研磨定盤（２２）を回転させる第１の軸（１７、ｂ）と、該第１の軸（１７、ｂ）に対して回転自在に設けられ、かつ前記研磨定盤（２２）に固定された第３の歯車（１８ａ）と、該第３の歯車（１８ａ）にかみ合わされ、前記上位部構造（Ｔａ）上に固定されている第２の軸に回転自在に設けられた第４の歯車（２９）と、前記太陽歯車（１５ａ）にかみ合わされ、前記上位部構造（Ｔａ）上に固定されている第２の軸に回転自在に設けられ、かつ前記第４の歯車（２９）と一体的に連結された第５の歯車（２７）とを有し、前記第１の軸（１７、ｂ）と前記太陽歯車（１５ａ）の軸（ａ）とが僅かにずらされていることを特徴としている。 c ) In the invention according to claim 4 (see FIG. 4), in the invention according to claim 1 or 2 , the moving means includes a first motor (21a) rotating at a high speed, and the first motor (21a ) Directly connected to the first gear (26), the second gear (16a) driven by the first gear (26), and the fixed shaft provided on the same axis as the second gear (16a) And a first shaft (17,) that rotates the polishing platen (22) provided on the upper gear structure (Ta) fixed to the sun gear (15a) and the second gear (16a). b), a third gear (18a) which is rotatably provided to the first shaft (17, b) and fixed to the polishing surface plate (22), and the third gear ( 18a) and is rotatably provided on a second shaft fixed on the upper structure (Ta). A fourth gear (29) meshes with the sun gear (15a), is rotatably provided on a second shaft fixed on the upper structure (Ta), and the fourth gear ( 29) and a fifth gear (27) integrally connected to each other, and the first shaft (17, b) and the shaft (a) of the sun gear (15a) are slightly shifted. It is characterized by being.

本発明は、上記の如き構成を採用することにより、非常に簡単な作業で、しかも簡単な機構を用いた小型で低コストの装置で、光コネクタフェルールの粗研磨加工・仕上げ研磨加工を再現性良く行うことが可能な光コネクタ端面加工方法および光コネクタ端面加工装置を提供することができるという効果を奏する。 By adopting the configuration as described above, the present invention is a reproducible process for rough polishing and finish polishing of optical connector ferrules with a small and low-cost apparatus that uses a simple mechanism with very simple work. The optical connector end face processing method and the optical connector end face processing apparatus that can be performed well can be provided.

（発明の概要）
本発明は、
第１に、同一面に多種の研磨砥粒が固定されている複数の領域からなる研磨定盤を用いる。
第２に、加工のためのフェルールと研磨面の摺動は小径の高速公転運動として、これによる研磨液の撹拌、旋回流を発生させる。
第３に、この研磨定盤上をフェルールは加工されながら粗い砥粒域から移動し最終的に仕上げ用砥粒域で加工されるように移動させ加工を完了させる方法を用いる。 (Summary of Invention)
The present invention
First, a polishing platen composed of a plurality of regions in which various types of polishing abrasive grains are fixed on the same surface is used.
Secondly, the sliding between the ferrule for processing and the polishing surface is a small-diameter high-speed revolving motion, and this causes stirring and swirling of the polishing liquid.
Third, a method is used in which the ferrule is moved from the coarse abrasive grain region while being processed on the polishing surface plate and finally moved in the finishing abrasive region to complete the processing.

一般に、同一面に粗加工用と仕上げ加工用の砥粒域が存在する研磨定盤を用いて連続的に加工する場合、前に述べたように粗加工での離脱砥粒あるいは切れくずが仕上げ加工領域に混入し、仕上げ加工面に比較的大きなスクラッチ等を伴う大きな加工ダメージを与えてしまう。 In general, when processing continuously using a polishing surface plate that has coarse and finish abrasive grain areas on the same surface, the abrasive grains or chips in the rough process are finished as described above. Mixing into the machining area, and causing large machining damage with relatively large scratches on the finished surface.

したがって、光コネクタの加工としては、この加工法は、一般には用いることができない。しかし、本発明では、各領域での加工に、小径高速運動を用いる。この方法は、被加工物であるフェルール周辺の研磨液に旋回流を伴う、撹拌を発生させることができる。 Therefore, this processing method cannot generally be used for processing optical connectors. However, in the present invention, small-diameter high-speed motion is used for processing in each region. This method can generate agitation accompanied by a swirling flow in the polishing liquid around the ferrule as a workpiece.

これにより、離脱砥粒、あるいは切りくずは、加工されるフェルール端面と研磨面の接触摺動部から遠ざけられる。したがって、これらは、仕上げ加工中の面に到達することなく、加工面にダメージを伴う加工痕を残さない。 As a result, the detached abrasive grains or chips are moved away from the contact sliding portion between the ferrule end face to be processed and the polishing surface. Therefore, they do not reach the surface being finished and do not leave a processing mark with damage on the processed surface.

（実施例）
以下、具体的に詳細な本発明における手段について記述する。図１は、粗加工用研磨フィルム７と仕上げ加工用研磨フィルム８の２種類の研磨板を搭載した研磨定盤（あるいはその上の弾性体）６に対するフェルールの相対軌跡の具体例を示す図である。 (Example)
Hereinafter, the detailed means in the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram showing a specific example of the relative trajectory of a ferrule with respect to a polishing surface plate (or an elastic body thereon) 6 on which two types of polishing plates, a rough processing polishing film 7 and a finishing processing polishing film 8, are mounted. is there.

図１では、研磨定盤（あるいはその上の弾性体）６の上に設けられた粗加工用研磨フィルム７と仕上げ加工用研磨フィルム８の上をフェルールが図示の軌跡を描いて移動するように描かれているが、実際にはフェルールは固定され、粗加工用研磨フィルム７と仕上げ加工用研磨フィルム８が搭載された研磨定盤（あるいはその上の弾性体）６が移動し、相対軌跡が図１のようになる。 In FIG. 1, the ferrule moves on the polishing surface plate (or the elastic body thereon) 6 on the roughing polishing film 7 and the finishing polishing film 8 along the illustrated locus. Although illustrated, the ferrule is actually fixed, and the polishing platen (or the elastic body thereon) on which the polishing film 7 for rough processing and the polishing film 8 for finishing are mounted moves, and the relative locus is As shown in FIG.

研磨は、第１の研磨板すなわちダイヤモンド研磨フィルムなどの粗加工用研磨フィルム７の領域の加工始点２から始まる。 Polishing starts from the processing start point 2 in the region of the first polishing plate, ie, the rough polishing film 7 such as a diamond polishing film.

図２に示すように、フェルール１０は、研磨フィルム１２の上部に設置されたフェルールガイド穴（フェルール保持部）９を通し、図示を省略したばね等で最初の研磨フィルムとなる粗加工用研磨フィルム７に押圧されている。この押圧は、フェルールがフェルールガイド穴９に対しスライドさせるために可能とすることよって加工中維持される。 As shown in FIG. 2, the ferrule 10 passes through a ferrule guide hole (ferrule holding portion) 9 installed on the upper portion of the polishing film 12, and is a rough polishing film that becomes the first polishing film with a spring or the like not shown. 7 is pressed. This pressing is maintained during processing by allowing the ferrule to slide relative to the ferrule guide hole 9.

加工開始前、研磨フィルムには少量の水等が研磨液１３として滴下される。研磨液１３は、短時間に良好な面を得る本加工において必須である。この状態で図１のように高速小回転４による研磨フィルムの公転による加工を開始する。 Before starting the processing, a small amount of water or the like is dropped as a polishing liquid 13 on the polishing film. The polishing liquid 13 is essential in the main processing for obtaining a good surface in a short time. In this state, as shown in FIG. 1, processing by revolution of the polishing film by high-speed small rotation 4 is started.

このとき研磨液１３は、フェルール保持部（フェルールガイド部）９と研磨フィルム１２の隙間に、メニスカス力（表面張力）によって保持される。 At this time, the polishing liquid 13 is held by a meniscus force (surface tension) in a gap between the ferrule holding portion (ferrule guide portion) 9 and the polishing film 12.

しかし、研磨フィルムはフェルール１０に対して相対的に高速に回転しているため、研磨液１３には小径高速回転をともなう撹拌旋回流が発生する。この流れにより、離脱砥粒、切れくずは図２の１４に示すように、研磨フィルム１２から浮遊するともに旋回流による遠心力により、フェルールの研磨フィルム接触点近傍から遠ざけられる。 However, since the polishing film rotates at a relatively high speed with respect to the ferrule 10, a stirring swirl flow accompanied by a small-diameter high-speed rotation is generated in the polishing liquid 13. With this flow, as shown in FIG. 2 at 14, the detached abrasive grains and chips are floated from the polishing film 12 and are moved away from the vicinity of the contact point of the ferrule on the ferrule by the centrifugal force due to the swirling flow.

この小径高速回転４による加工を続けながら研磨フィルムの遅い自転３により、加工位置は連続的に移動していく、そして粗加工領域から、仕上げ加工領域に移る。当然このときの加工でも同一の研磨液１３を使用しているため、研磨液１３自体には離脱砥粒、切れくずが存在しているが、上記の理由で研磨されているフェルール端面への進入はほとんどない。これにより仕上げ砥粒領域の加工終点５で加工が終了した際には、加工ダメージのない鏡面を得ることができる。 The processing position is continuously moved by the slow rotation 3 of the polishing film while continuing the processing by the small-diameter high-speed rotation 4, and then moves from the roughing region to the finishing region. Of course, since the same polishing liquid 13 is used in the processing at this time, the polishing liquid 13 itself contains detaching abrasive grains and chips, but it enters the ferrule end face that is polished for the above reason. There is almost no. Thereby, when processing is completed at the processing end point 5 in the finish abrasive grain region, a mirror surface without processing damage can be obtained.

この場合、最初に供給した少量供給した研磨液１３を研磨終了まで用いる。現場等で用いる装置では、作業の煩雑さ、廃棄処理等を考えると研磨液１３のこのような使用法が要求される。大量の研磨液１３を循環装置によって使用することも考えられるが、この場合は装置として大きなものになる。したがって、研磨液１３のこのような使い方は本発明のひとつの特徴となる。 In this case, the first supplied small amount of the polishing liquid 13 is used until the polishing is completed. In the apparatus used in the field etc., such usage of the polishing liquid 13 is required in view of the complexity of the work, the disposal process, and the like. Although it is conceivable to use a large amount of polishing liquid 13 by a circulation device, in this case, the device becomes large. Therefore, such usage of the polishing liquid 13 is one feature of the present invention.

実際、高速公転運動しても、メニスカス力（表面張力）によりこの液は図２に示した部位に保持される。また、研磨液１３中の砥粒等の固形物は、遠心力によって液周辺部に排除されなくても、撹拌力により浮遊していれば、加工中常に研磨面と接触しているフェルール端面には進入する確率は非常に小さい。 Actually, even if the high-speed revolving motion is performed, this liquid is held at the site shown in FIG. 2 by the meniscus force (surface tension). Further, even if the solids such as abrasive grains in the polishing liquid 13 are not removed to the liquid peripheral part by centrifugal force, if they are floating by the stirring force, the ferrule end face always in contact with the polishing surface during processing. Has a very low probability of entering.

実際同様の加工を研磨液１３の供給なしに行うと、仕上がった研磨面には多くのダイヤモンドによると思われるスクラッチ痕を伴う加工ダメージが発生する。これは、この場合切りくず、離脱砥粒が研磨液１３によって加工点からの離脱できないためと考えられる。 If the same processing is actually performed without supplying the polishing liquid 13, processing damage accompanied by scratch marks, which is thought to be caused by many diamonds, occurs on the finished polished surface. This is considered to be because in this case, chips and detached abrasive grains cannot be detached from the processing point by the polishing liquid 13.

研磨領域を移動する自転運動は、ほぼ常に新しい研磨フィルム面を加工に使用することを可能とし、加工能率の低下を防ぐとともに、再現性の良い１加工あたりの加工量の実現にも寄与する。 The rotational movement that moves in the polishing region makes it possible to almost always use a new polishing film surface for processing, prevents a reduction in processing efficiency, and contributes to realizing a processing amount per processing with good reproducibility.

図１において、低速自転に伴ってフェルールに対向する研磨フィルムが変わるところでは、１回の小径公転で２種類のフィルムにまたがる加工が行われるが、このことは実験では特に問題ではなかった。また、図１では、研磨定盤２２上に２種類の研磨フィルムを隙間なく設けた例を示しているが、２種類の研磨フィルム間に隙間を設けて貼付しても同様な効果が得られる。さらに２種類だけではなくより多くの種類の研磨フィルムを隙間なくまたは隙間をあけて設けておいてもよい。さらに、研磨フィルムの隙間に清掃用フィルムあるいは研磨能力のないフィルムを貼付することも可能である。 In FIG. 1, where the polishing film facing the ferrule changes along with low-speed rotation, processing across two types of films is performed with one small-diameter revolution, but this was not a particular problem in the experiment. In addition, FIG. 1 shows an example in which two types of polishing films are provided on the polishing surface plate 22 without gaps, but the same effect can be obtained even if a gap is provided between two types of polishing films. . Furthermore, not only two types but also more types of polishing films may be provided without gaps or with gaps. Further, a cleaning film or a film having no polishing ability can be attached to the gap between the polishing films.

また、２種類のフィルムは別々に弾性体（図３のＤ）を介して研磨定盤（図３の２２）に貼付されているため、厳密には両者の間に間隙（部分的にフェルールが研磨面から離れる）が存在する場合もあるが、このことも特に問題がなかった。 In addition, since the two types of films are separately attached to the polishing surface plate (22 in FIG. 3) via an elastic body (D in FIG. 3), strictly speaking, there is a gap (partially a ferrule between them). In some cases, there is a problem of separation from the polished surface.

さらに、場合によっては２種のフィルムをまたがる移動では、公転を止め自転移動だけによる加工も十分考えられる。全体の加工に比べこの遷移領域は比率が低いため大きな影響はないと思われる。また、公転が小径であるため、この両方フィルムを研磨する時間も少なくすることができる。 Furthermore, depending on the case, in the movement across two types of films, it is possible to sufficiently consider processing by stopping the revolution and only the rotation movement. Compared to the whole processing, this transition region has a low ratio, so there seems to be no significant effect. In addition, since the revolution is small, the time for polishing both films can be reduced.

以上述べたような加工方法を採用すると、装置としては、研磨フィルムの高速公転と自転という簡単な動きのみで多工程を連続して、粗加工から仕上げ加工までを実現でき著しい装置の簡便化が図れるとともに加工作業自体が簡単となる。 By adopting the processing method as described above, the equipment can be realized from roughing to finishing by continuous multi-steps with only simple movements of the high-speed revolution and rotation of the polishing film. In addition, the machining operation itself is simplified.

また、自転および公転の制御は、装置に搭載した小規模なマイコンで十分制御でき低コストも実現できる。 In addition, the rotation and revolution control can be sufficiently controlled by a small microcomputer installed in the apparatus, and low cost can be realized.

次に、実際にこのような加工を可能とする装置の具体的な装置構成の一実施例を、図面を用いて詳細に説明する。 Next, an example of a specific apparatus configuration of an apparatus that can actually perform such processing will be described in detail with reference to the drawings.

図３は、本実施例における装置構成概略の側面図である。本例の場合、高速公転をさせるモータ２１と低速自転させるモータ２０を搭載している。 FIG. 3 is a schematic side view of the apparatus configuration in the present embodiment. In the case of this example, a motor 21 that rotates at high speed and a motor 20 that rotates at low speed are mounted.

筐体の一部あるいは筐体に取り付けられた固定部材Ｃの上にベアリングＢを介して水平方向に自由運動可能な状態で搭載された研磨定盤２２と、該研磨定盤２２上の弾性体Ｄの上に砥粒の種類あるいは粒度の異なる粗加工用の研磨フィルム（図１の粗加工用研磨フィルム７に相当）と仕上げ加工用の研磨フィルム（図１の仕上げ加工用研磨フィルム８に相当）が搭載されている。 A polishing surface plate 22 mounted on a part of the housing or a fixed member C attached to the housing through a bearing B so as to be freely movable in the horizontal direction, and an elastic body on the polishing surface plate 22 A rough polishing film (corresponding to the rough processing polishing film 7 in FIG. 1) and a finishing polishing film (corresponding to the finishing polishing film 8 in FIG. ) Is installed.

また、フェルールガイド２３に保持されたフェルール２４は、前記研磨フィルムに適度な加工用押圧２５によって押し付けられていて研磨フィルムの運動軌跡の伴って適切な研磨が行われるようになっている。 Further, the ferrule 24 held by the ferrule guide 23 is pressed against the polishing film by an appropriate processing pressure 25 so that appropriate polishing is performed with the movement trajectory of the polishing film.

低速自転をさせるモータ２０に直結した太陽歯車１５に対し同一軸で高速回転する歯車１６が高速公転用モータ２１に連結された歯車２６により駆動される。 A gear 16 that rotates at high speed on the same axis with respect to the sun gear 15 that is directly connected to the motor 20 that rotates at low speed is driven by a gear 26 that is connected to a motor 21 for high speed revolution.

研磨定盤２２を公転させる軸１７が歯車１６に上位部構造Ｔを介し固定されている。さらにこの軸１７には、研磨定盤２２に固定され軸１７に対しては自在に回転できる歯車１８が設置されている。すなわち研磨定盤２２はこの歯車１８と構造部材を介し一体となっており、一方、軸１７とは自在になっている。 A shaft 17 for revolving the polishing surface plate 22 is fixed to the gear 16 via an upper portion structure T. Further, a gear 18 that is fixed to the polishing surface plate 22 and that can freely rotate with respect to the shaft 17 is installed on the shaft 17. That is, the polishing surface plate 22 is integrated with the gear 18 via a structural member, while the shaft 17 is free.

この歯車１８は歯数が太陽歯車１５と同一になっている。さらに、この歯車１８と太陽歯車１５はやはり歯車１６に上位部構造Ｔを介し固定されている軸に自在に構成されている歯車１９によってそれぞれかみ合わされている。そのため、公転の半径は、太陽歯車１５の軸ａと歯車１８の軸１７（あるいはｂ）間の距離ｒとなる。 The gear 18 has the same number of teeth as the sun gear 15. Further, the gear 18 and the sun gear 15 are engaged with each other by a gear 19 that is also freely configured on a shaft fixed to the gear 16 via the upper portion structure T. Therefore, the radius of revolution is the distance r between the axis a of the sun gear 15 and the axis 17 (or b) of the gear 18.

ここで、もし太陽歯車１５が回らず公転用歯車が高速に回転した場合、研磨定盤２２はフェルール２４に対し自転せずに高速公転のみ行う。この状態で太陽歯車１５を低速で自転させると研磨定盤２２は高速公転しながら低速でフェルール２４に対し自転するようになり、本発明の加工法を実現する図２に示す如き研磨軌跡を実現する。 Here, if the sun gear 15 does not rotate and the revolving gear rotates at high speed, the polishing surface plate 22 does not rotate with respect to the ferrule 24 and performs only high speed revolving. When the sun gear 15 is rotated at a low speed in this state, the polishing surface plate 22 rotates at a low speed while rotating at high speed, and the polishing locus as shown in FIG. 2 for realizing the processing method of the present invention is realized. To do.

上記実施例は低速回転と高速回転の２つのモータを用いて構成した例を示したものである。２モータを用いた構成は、公転速度を換えずに自転速度の変更が可能である。また、加工終点から次の加工始点への移行も自転モータのみ比較的早く駆動させれば短時間に行える等の長所がある。しかし、加工中の駆動形態を実現するためには１モータでも可能である。 The above embodiment shows an example in which two motors of low speed rotation and high speed rotation are used. The configuration using two motors can change the rotation speed without changing the revolution speed. Further, there is an advantage that the transition from the processing end point to the next processing start point can be performed in a short time if only the rotation motor is driven relatively quickly. However, even a single motor is possible in order to realize the drive mode during processing.

図４は１モータ駆動の場合の機構部の詳細を示す図である。この場合太陽歯車１５ａは固定である。 FIG. 4 is a diagram showing details of the mechanism section in the case of driving by one motor. In this case, the sun gear 15a is fixed.

図４において、歯車２７と歯車１８ａを同数の歯数とし、歯車１５ａの歯数を１枚多く、歯車２９の歯数を１枚少なくする。あるいは歯車１５と歯車２９の歯数は逆でも良い。これにより最も小さい歯数構成で低速自転、高速回転を実現することができる。ここで歯車２７と歯車２９は部材２８によって一体となっている。 In FIG. 4, the gear 27 and the gear 18a have the same number of teeth, the gear 15a has one more tooth, and the gear 29 has one tooth. Alternatively, the number of teeth of the gear 15 and the gear 29 may be reversed. As a result, low speed rotation and high speed rotation can be realized with the smallest number of teeth. Here, the gear 27 and the gear 29 are integrated by a member 28.

例えば、歯車２７と歯車１８ａの歯数を６０枚、歯車２９の歯数を５９枚、歯車１５ａの歯数を６１枚とする。この場合、歯車１５ａから歯車２７への伝達で６１／６０の加速（１．０１６６６）になり、さらに歯車２９から歯車１８ａへの伝達で５９／６０の減速（０．９８３３３３）になる。これらを掛け合わせると、歯車１５ａから歯車１８ａへの伝達で０．９９９７１２になる。これにより、公転１００００回で２．８８回自転することになり、これは２０００回の公転当たり０．５７６回の自転になる。したがって、１０００ｒｐｍの公転速度で２分間で０.５７回転自転する機構を実現できる。なお、上記歯車の歯数は一例を示したものであり、これに限定するものでないことはいうまでもない。 For example, the gear 27 and the gear 18a have 60 teeth, the gear 29 has 59 teeth, and the gear 15a has 61 teeth. In this case, transmission from the gear 15a to the gear 27 results in 61/60 acceleration (1.01666), and transmission from the gear 29 to the gear 18a results in 59/60 deceleration (0.983333). When these are multiplied, the transmission from the gear 15a to the gear 18a results in 0.999712. Thereby, it will rotate 2.88 times at 10,000 revolutions, and this will be 0.576 rotations per 2000 revolutions. Therefore, it is possible to realize a mechanism that rotates 0.57 revolutions in 2 minutes at a revolution speed of 1000 rpm. Needless to say, the number of teeth of the gear is merely an example, and the present invention is not limited to this.

（具体的構成例の説明）
実際の加工は凸球面を形成するために弾性体上に２種類の研磨フィルム（砥粒種はダイヤモンドとシリカ）を準備し、フェルール（直径２.５ｍｍ）を、フェルールガイド穴を通して研磨面に押圧して行った。 (Description of specific configuration example)
In actual processing, two types of polishing films (abrasive grains are diamond and silica) are prepared on the elastic body to form a convex spherical surface, and a ferrule (diameter 2.5 mm) is pressed against the polishing surface through the ferrule guide hole. I went there.

このとき押圧はフェルール上部からばねで行い、圧力は３００ｇ程度である。ここでフェルール保持部の研磨面に面している部分は１２ｍｍの直径の円形であり、研磨フィルム面との間隔は０.５ｍｍから１ｍｍである。公転半径は３.５ｍｍであり、高速公転中心は直径２４ｍｍの円軌道を描いて移動するよう研磨フィルムは低速自転する。高速公転速度は１５００ｒｐｍであり、加工は２分で終わるように研磨フィルムを自転させた。 At this time, pressing is performed with a spring from the top of the ferrule, and the pressure is about 300 g. Here, the portion of the ferrule holding part facing the polishing surface is a circle having a diameter of 12 mm, and the distance from the polishing film surface is 0.5 mm to 1 mm. The revolution radius is 3.5 mm, and the polishing film rotates at a low speed so that the high-speed revolution center moves along a circular orbit having a diameter of 24 mm. The polishing film was rotated so that the high-speed revolution speed was 1500 rpm and the processing was completed in 2 minutes.

加工は従来法で述べた工程に従い、ほぼファイバがフェルール端面から突き出さない状態のフェルールに対して行った。ダイヤモンドで十分な加工量が実現し、ファイバの折れ込みの影響は除去できた。加工された端面は、１００本の加工で２本にスクラッチが形成されたが、残りのフェルールでは鏡面を示した。 The processing was performed on the ferrule in a state where the fiber did not protrude from the ferrule end face according to the process described in the conventional method. A sufficient amount of processing was achieved with diamond, and the effects of fiber folding were eliminated. As for the processed end surface, scratches were formed in two by 100 processing, but the remaining ferrules showed a mirror surface.

さらに、光コネクタの重要な光学特性で加工ダメージの指標でもある反射減衰量は全ての端子で５２ｄＢ以上となり非常に良好な結果を示した。その他ファイバの引き込み段差は凸側０.１ミクロン、凹側０.０５ミクロンの仕様を全ての端子で満たした。 Furthermore, the return loss, which is an important optical characteristic of the optical connector and is an index of processing damage, was 52 dB or more at all terminals, indicating a very good result. In addition, the specification of the convex side of 0.1 micron and the concave side of 0.05 micron was satisfied with all the terminals.

また、凸球面頂点のファイバに対する偏心は５０ミクロン以下、球面曲率半径１０から２５ｍｍの仕様いずれも全ての端子で満たし、全ての仕様を満たすコネクタの加工を行うことが可能であることがわかった。 Further, it was found that the eccentricity of the convex spherical vertex with respect to the fiber is 50 microns or less and the specification of the spherical curvature radius of 10 to 25 mm is satisfied with all terminals, and it is possible to process a connector that satisfies all specifications.

公転回転数としては５００ｒｐｍでも良好な結果を示し、また、実験は３０００ｒｐｍまで確認した。さらに、研磨液に平均粒径３０ミクロンの炭化珪素の砥粒を３％混入させてもスクラッチは発生せず、このことも本発明の効果を示している。 As the revolution speed, good results were obtained even at 500 rpm, and the experiment was confirmed up to 3000 rpm. Further, even when 3% of silicon carbide abrasive grains having an average particle size of 30 microns are mixed in the polishing liquid, no scratch is generated, which also shows the effect of the present invention.

なお、公転回転数として５００ｒｐｍを用いた場合にはスクラッチ発生率が上昇するが、この場合もダメージの目安である反射減衰量は、良好な値を示した。これは、スクラッチが発生してもファイバ端面のごく一部であるコア部に影響しなければ特性が悪化しないためである。 In addition, when 500 rpm is used as the revolution speed, the scratch occurrence rate is increased. In this case as well, the return loss as a measure of damage showed a good value. This is because even if scratches occur, the characteristics do not deteriorate unless the core portion, which is a small part of the fiber end face, is affected.

一方、フェルール保持部の研磨面に対向する面の直径を８ｍｍとしたところスクラッチ傷の発生が増えた。これは公転直径７ｍｍとフェルール端面の直径約２.５ｍｍを考慮すると保持された研磨液周辺の固形物が多い部分をフェルールが通過しそれによる傷の発生と考えられる。 On the other hand, when the diameter of the surface of the ferrule holding part facing the polished surface was 8 mm, the occurrence of scratches increased. Considering the revolution diameter of 7 mm and the diameter of the ferrule end face of about 2.5 mm, it is considered that the ferrule passes through a portion with a large amount of solid matter around the held polishing liquid, thereby generating scratches.

このことから考えて、２種類の研磨加工をスムーズに行うには、高速回転の回転直径（上記例では７ｍｍ）は、フェルール端面の直径（上記例では２．５ｍｍ）よりできるだけ大きく、光コネクタ保持部の底面の直径（上記例では１２ｍｍ）よりできるだけ小さくする必要がある。 Considering this, in order to smoothly perform the two types of polishing, the rotation diameter of the high-speed rotation (7 mm in the above example) is as large as possible than the diameter of the ferrule end face (2.5 mm in the above example), and the optical connector is held. It is necessary to make it as small as possible than the diameter of the bottom surface of the portion (12 mm in the above example).

なお、実際の加工装置には、図示していないが、装置筐体に始動スイッチ（開始スイッチ）、状態を色で区別して表示するパイロットランプなどが設けられており、実際の加工の際に、粗加工用研磨フィルム上のスタート点（図２の加工始点２）で始動スイッチを押すことにより始まり、終了点（図２の加工終点５）で装置が停止するように設定されている。ここで、小径高速回転領域を考慮し、低速回転の中心として加工始点２から加工終点５まで３００度の角度で低速回転させた。 In addition, although not shown in the actual processing device, a start switch (start switch) is provided on the device housing, a pilot lamp for displaying the state by distinguishing the color, and the like during the actual processing, The apparatus is set to start by pressing the start switch at the start point (processing start point 2 in FIG. 2) on the rough processing polishing film and to stop at the end point (processing end point 5 in FIG. 2). Here, considering the small-diameter high-speed rotation region, the low-speed rotation was performed at an angle of 300 degrees from the machining start point 2 to the machining end point 5 as the center of the low-speed rotation.

この点でフェルールを外し、再び同一のスイッチを押す。すると、研磨定盤は、公転せずに比較的早く自転しスタート点まで復帰する。スタート点にある状態と、終了点にある状態はパイロットランプの色で区別できるようになっている。 At this point, remove the ferrule and press the same switch again. Then, the polishing surface plate rotates relatively quickly without revolving and returns to the start point. The state at the start point and the state at the end point can be distinguished by the color of the pilot lamp.

また、上記実施例では、２種のフィルム（粗加工用研磨フィルムと仕上げ加工用研磨フィルム）のみを用いた方法を述べたが、３種類を用いることも考えられる。３種類のフィルムとしては、例えば、ダイヤモンド砥粒で粒径の大きいもの、小さいもの、及びシリカ砥粒のフィルムなどが考えられる。 Moreover, in the said Example, although the method using only 2 types of films (Roughening polishing film and Finishing polishing film) was described, using 3 types is also considered. As the three types of films, for example, diamond abrasive grains having a large particle diameter, small ones, and silica abrasive film can be considered.

以上、低速移動に関して円弧状のものについて述べたが、当然直線上でも良い。この場合装置としては、直進ステージを必要とするため複雑になる。しかし、多数本同時に加工する場合、領域境界に対し平行に並べることによって粗加工領域と仕上げ加工領域それぞれの加工量（滞在時間）をほぼ同一することができ有利になる。 As described above, the arcuate shape is described for the low-speed movement, but it may be a straight line. In this case, the apparatus is complicated because it requires a straight stage. However, when machining a large number of lines simultaneously, it is advantageous that the machining amounts (stay times) of the rough machining area and the finishing machining area can be made substantially the same by arranging them parallel to the area boundary.

本発明による研磨定盤を上部から見た概念図とフェルール端面と研磨板の相対運動軌跡を示す図である。It is the figure which shows the relative motion locus | trajectory of the conceptual diagram which looked at the polishing surface plate by this invention from the upper part, a ferrule end surface, and a polishing board. 加工中のフェルール周辺および研磨液の状況を側面から概観した図である。It is the figure which looked at the periphery of the ferrule in process, and the condition of polishing liquid from the side. 本発明による加工を実現するための装置の側面図である。It is a side view of the apparatus for implement | achieving the process by this invention. 図４のＡ部について装置を１モータ構成としたときの構造図である。FIG. 5 is a structural diagram when the apparatus has a one-motor configuration for part A in FIG. 4. ２工程研磨による加工工程を示す図である。It is a figure which shows the process process by 2 process grinding | polishing.

符号の説明Explanation of symbols

１：発生したファイバ折れ込み、
２：加工始点
３：低速自転
４：高速公転
５：加工終点
６：研磨定盤（あるいはその上の弾性体）
７：粗加工用研磨フィルム
８：仕上げ加工用研磨フィルム
９：フェルールガイド穴（フェルール保持部）
１０：フェルール
１１：旋回流によって発生した遠心力
１２：研磨フィルム
１３：フェルール保持部底面と研磨板の間隙にメニスカス力により保持される研磨液
１４：研磨液により撹拌されされ浮遊し、さら旋回流で液部周辺に集められた離脱砥粒等
１５，１５ａ：太陽歯車
１６，１６ａ：歯車
１７、ｂ：歯車１６と一体の軸（公転軸）
１８：研磨定盤２２に固定され公転軸１７に自在回転する歯車
１９：太陽歯車１５と歯車１８とにかみ合う歯車
２０：低速回転モータ（自転用）
２０ａ：固定物
２１：高速回転モータ（公転用）
２１ａ：高速回転モータ
２２：研磨定盤
２３：フェルールガイド
２４：フェルール
２５：加工用押圧
２６：高速回転モータ２１に直結した歯車
２７：太陽歯車１５とかみ合う歯車
２８：歯車２７と歯車２９を一体回転させるための構造
２９：研磨定盤２２に固定された歯車１８とかみ合う歯車
ａ：太陽歯車の軸
Ｂ：ベアリング
Ｃ：筐体の一部あるいは筐体に取り付けられた固定部材
Ｄ：弾性体 1: Fiber breakage that occurred,
2: Machining start point 3: Low speed rotation 4: High speed revolution 5: Machining end point 6: Polishing surface plate (or elastic body thereon)
7: Polishing film for rough processing 8: Polishing film for finishing 9: Ferrule guide hole (ferrule holding part)
10: Ferrule 11: Centrifugal force generated by swirling flow 12: Polishing film 13: Polishing solution held by meniscus force in the gap between the bottom of the ferrule holding part and the polishing plate 14: Stirring and floating by polishing solution, and further swirling flow 1515a: Sun gear 16, 16a: Gear 17, b: Shaft 16 and shaft integrated with gear 16 (revolving shaft)
18: A gear fixed to the polishing surface plate 22 and freely rotating on the revolution shaft 17 19: A gear meshing with the sun gear 15 and the gear 18 20: Low-speed rotating motor (for rotation)
20a: Fixed object 21: High-speed rotating motor (for revolution)
21a: High-speed rotation motor 22: Polishing surface plate 23: Ferrule guide 24: Ferrule 25: Processing pressure 26: Gear directly connected to the high-speed rotation motor 21 27: Gear meshing with sun gear 15 28: Gear 27 and gear 29 rotate integrally Structure 29: Gear that meshes with the gear 18 fixed to the polishing surface plate 22 a: Sun gear shaft B: Bearing C: A part of the casing or a fixed member attached to the casing D: Elastic body

Claims

フェルールを保持する１本の単芯系光ファイバの光コネクタの端面を研磨する光コネクタ端面加工装置であって、
研磨定盤と、
該研磨定盤上に設けた砥粒の種類あるいは粒度の異なる研磨フィルムからなる粗加工用および仕上げ加工用を含む複数の研磨領域と、
前記光コネクタにおけるフェルール端面を前記研磨定盤に押圧する手段と、
前記光コネクタのフェルール保持部底面の直径より前記光コネクタのフェルール保持部底面と前記研磨フィルムの平行に向き合う距離が小さい状態で、前記光コネクタにおけるフェルール端面を該複数の研磨領域に対して相対的に前記粗加工用の研磨領域を始点とし前記仕上げ用の研磨領域を終点とし、前記フェルール端面に対し前記複数の研磨領域を相対的に、前記フェルール端面の直径より大きく前記光コネクタ保持部の底面の直径より小さい回転直径で５００ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の回転数で小径高速回転させるとともに、前記複数の研磨領域間は円弧状に低速移動させる移動手段と
を有することを特徴とする光コネクタ端面加工装置。 An optical connector end face processing apparatus for polishing an end face of an optical connector of one single-core optical fiber holding a ferrule,
A polishing surface plate;
A plurality of polishing regions including those for roughing and finishing made of polishing films having different types or grain sizes of abrasive grains provided on the polishing surface plate;
Means for pressing the ferrule end face of the optical connector against the polishing surface plate;
The ferrule end face of the optical connector is relative to the plurality of polishing regions in a state where the distance between the bottom face of the ferrule holding part of the optical connector and the polishing film is smaller than the diameter of the bottom face of the ferrule holding part of the optical connector. The rough polishing region is a starting point, the finishing polishing region is an end point, the plurality of polishing regions are relatively larger than the ferrule end surface, and the bottom surface of the optical connector holding portion is larger than the diameter of the ferrule end surface. A moving means for rotating at a small diameter and a high speed at a rotation diameter of 500 rpm to 3000 rpm with a rotation diameter smaller than the diameter of the above, and moving at a low speed in an arc shape between the plurality of polishing regions;
An optical connector end face processing apparatus comprising:

前記仕上げ加工用の研磨フィルムとして、シリカ砥粒を含むフィルムを用いたことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ端面加工装置。 The optical connector end face processing apparatus according to claim 1, wherein a film containing silica abrasive grains is used as the polishing film for finishing .

前記移動手段は、
高速回転する第１のモータと、
低速回転する第２のモータと、
該第２のモータに直結した太陽歯車と、
前記第１のモータに直結した第１の歯車と、
該第１の歯車によって駆動される、前記太陽歯車に対し同一軸で高速回転する第２の歯車と、
前記第２の歯車に固定された上位部構造上に設けられた、前記研磨定盤を回転させる第１の軸と、
該第１の軸に対して回転自在に設けられ、かつ前記研磨定盤に固定された第３の歯車と、
該第３の歯車と前記太陽歯車とに噛み合わされ、前記上位部構造上に固定されている第２の軸に回転自在に設けられた第４の歯車とを有し、
前記第１の軸と前記太陽歯車の軸とが僅かにずらされていることを特徴とする請求項１または２に記載の光コネクタ端面加工装置。 The moving means is
A first motor that rotates at a high speed;
A second motor rotating at a low speed;
A sun gear directly connected to the second motor;
A first gear directly connected to the first motor;
A second gear driven by the first gear and rotating at high speed on the same axis with respect to the sun gear;
A first shaft for rotating the polishing platen provided on the upper structure fixed to the second gear;
A third gear provided rotatably with respect to the first shaft and fixed to the polishing surface plate;
A fourth gear which is meshed with the third gear and the sun gear, and is rotatably provided on a second shaft fixed on the upper structure.
The optical connector end face machining apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that said first shaft and the shaft of the sun gear is slightly shifted.

前記移動手段は、
高速回転する第１のモータと、
該第１のモータに直結した第１の歯車と、
該第１の歯車によって駆動される第２の歯車と、
該第２の歯車と同一軸に設けられた固定された太陽歯車と、
前記第２の歯車に固定された上位部構造上に設けられた、前記研磨定盤を回転させる第１の軸と、
該第１の軸に対して回転自在に設けられ、かつ前記研磨定盤に固定された第３の歯車と、
該第３の歯車にかみ合わされ、前記上位部構造上に固定されている第２の軸に回転自在に設けられた第４の歯車と、
前記太陽歯車にかみ合わされ、前記上位部構造上に固定されている第２の軸に回転自在に設けられ、かつ前記第４の歯車と一体的に連結された第５の歯車とを有し、
前記第１の軸と前記太陽歯車の軸とが僅かにずらされていることを特徴とする請求項１または２に記載の光コネクタ端加工装置。 The moving means is
A first motor that rotates at a high speed;
A first gear directly connected to the first motor;
A second gear driven by the first gear;
A fixed sun gear provided on the same axis as the second gear;
A first shaft for rotating the polishing platen provided on the upper structure fixed to the second gear;
A third gear provided rotatably with respect to the first shaft and fixed to the polishing surface plate;
A fourth gear meshed with the third gear and rotatably provided on a second shaft fixed on the upper structure;
A fifth gear meshed with the sun gear, rotatably provided on a second shaft fixed on the upper structure, and integrally connected to the fourth gear;
The optical connector end processing device according to claim 1, wherein the first shaft and the shaft of the sun gear are slightly shifted.