JP2008228784A - ミシンのオイルタンク - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタの目詰まりを発生し難くする。
【解決手段】オイルタンク１１におけるタンク本体３０の上部に、釜駆動部から戻される油を回収するための戻し口２６を設け、タンク本体３０の下部に、タンク本体３０内に貯留した油を釜駆動部に向けて吐出するための吐出口２４を設け、油を濾過するフィルタ５１を、高さ方向で戻し口２６と吐出口２４との間に位置させて、タンク本体３０の内部の全域にわたるように設けた。フィルタ５１の濾過面積を多く確保できるため、フィルタ５１の目詰まりを発生し難くできる。
【選択図】図６

Description

本発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留する密閉式オイルタンクに関する。

従来、高速回転で使用される電動型のミシンにおいては、耐久性の面から、回転したり摺動したりする駆動部分への潤滑油の供給は不可欠である。特に、回転釜を駆動する釜駆動部や針棒上下動機構等への給油は重要である。

例えば特許文献１には、次のようなミシンが開示されている。このミシンは、密閉式のオイルタンクとポンプとを備えている。オイルタンクに貯留した油を、ポンプにより釜駆動部へ必要な量だけ供給するとともに、釜駆動部側から戻される油をオイルタンクに回収して貯留し、その貯留した油を再び釜駆動部へ供給することにより油を循環させて使用する構成である。オイルタンクのタンク本体の内部に仕切壁を設け、油を貯留するタンク本体の内部を、回収する油を貯留するための戻り油室と、給油用の油を貯留するための給油室とに仕切る。その仕切壁の上部には、前記戻り油室から給油室に油が流入するように切欠き部を形成し、さらに、戻り油室の上面に濾過用のフィルタを設けている。

上記構成において、釜駆動部側からオイルタンク側へ回収する油を、フィルタを通して戻り油室に貯留する。このとき、回収する油に混入した埃や鉄粉などの不純物をフィルタにて除去することができる。また、フィルタを通過して戻り油室に貯留された油に含まれた細かな不純物は、戻り油室の底部に沈殿する。戻り油室に貯留された油は、上部の切欠き部からオーバーフローして給油室に導かれて貯留される。したがって、給油室に貯留される油は不純物が極力取り除かれたものとなり、その不純物が取り除かれた油を、釜駆動部へ供給することができる。
特開２００６−８７８１０号公報

上記した特許文献１の構成のものでは、オイルタンクにおけるタンク本体内に濾過用のフィルタを設けているので、回収する油に混入した不純物をそのフィルタにより効果的に取り除くことができる。しかしながら、そのフィルタは、タンク本体内を仕切壁により仕切った戻り油室の上面開口部を覆う程度の大きさであって、濾過面積が小さいため、目詰まりが発生しやすいという問題がある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルタの目詰まりを発生し難くできるミシンのオイルタンクを提供することにある。

上記した目的を達成するために、請求項１の発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留する密閉式オイルタンクにおいて、前記油を貯留するタンク本体の上部に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口を設け、前記タンク本体の下部に、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口を設け、前記油を濾過するフィルタを、高さ方向で前記戻し口と前記吐出口との間に位置させて、前記タンク本体の内部の全域にわたるように設けたことを特徴とする。

上記構成において、戻し口からタンク本体内に回収する油に不純物が混入していたとしても、その不純物をフィルタにより取り除くことができる。この場合、フィルタを、タンク本体の内部の全域にわたるように設けた構成としているので、そのフィルタの濾過面積を大きく確保することができ、フィルタの目詰まりを発生し難くできる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、戻し口は、タンク本体の内部側の端部が当該タンク本体の内方側へ突出していることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、タンク本体は、上面が開口した容器状をなすタンク主体部と、このタンク主体部の上面開口部を塞ぐように設けた蓋体とで構成し、フィルタは、前記タンク主体部と前記蓋体とで保持する構成としたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、タンク主体部の上部の周縁部に段状の受け部を設け、この受け部に、フィルタの周縁部を受けさせたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項３または４の発明において、蓋体に、フィルタ掃除用の開口部を設けたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、開口部は、ミシンを傾けたときに、タンク本体内部の油面よりも上方に配置してあることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの発明において、タンク本体内の底部に、戻し口からタンク本体内に流入した油を吐出口に対して迂回させる迂回路を形成する迂回路形成板を設けたことを特徴とする。

請求項８のミシンのオイルタンクは、請求項１〜７のいずれかの発明において、タンク本体内の底部に、フィルタを下方から支えるフィルタ支持部を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、油を濾過するフィルタを、タンク本体の内部の全域にわたるように設けた構成としているので、そのフィルタの濾過面積を大きく確保することができる。よって、フィルタの目詰まりを発生し難くでき、長期間にわたって良好に使用することが可能となる。

請求項２の発明によれば、戻し口からタンク本体内に流入する油は、確実にフィルタ上に落ちるようになり、フィルタによる油の濾過効率を良くできる。ちなみに、戻し口におけるタンク本体の内部側の端部が、タンク本体の内側面と面一である場合には、戻し口からタンク本体内に流入する油のうち一部が、タンク本体の内側面に沿って流れることがあり、その油は、フィルタで濾過されないまま通過してしまうおそれがあるが、請求項２の発明によれば、そのような不具合を防止できる。

請求項３の発明によれば、タンク本体内のフィルタを、タンク主体部と蓋体とにより良好に保持することができる。
請求項４の発明によれば、フィルタの周縁部を、タンク主体部の段状の受け部に受けさせることにより、フィルタを良好に支持することができる。

請求項５の発明によれば、蓋体をタンク主体部から外さなくても、蓋体に設けた開口部から、タンク本体内に配設したフィルタの掃除を容易に行うことができる。
ミシンのメンテナンス時にミシンを傾けることがある。このとき、請求項６の発明のように、前記蓋体の開口部を、タンク本体内部の油面よりも上方に配置しておくことで、その開口部がタンク本体内部の油面の下になることを防止できる。よって、ミシンを傾けた際に、油が開口部から漏れ出ることを防止できる。また、タンク本体内のフィルタの掃除もしやすい。

請求項７の発明によれば、タンク本体内に、迂回路形成板により迂回路を形成したので、戻し口からタンク本体内に流入した油は、その迂回路を通って吐出口側へ流れるようになる。このため、タンク本体内に貯留された油に不純物が含まれていたとしても、その不純物は、迂回路を通る過程でタンク本体の底部に沈殿し易くなる。よって、戻し口からタンク本体内に流入した油が、不純物を含んだまま、すぐに吐出口から吐出されるということを防止でき、極力不純物を含まない油を駆動部へ供給することができるようになる。

請求項８の発明によれば、タンク本体内の底部に設けたフィルタ支持部によりフィルタを下方から支える構成としているので、フィルタが、捕獲した不純物で重くなったとしても、そのフィルタが落下するようなことを防止できる。

以下、本発明を工業用の電子ミシンに適用した一実施例について、図面を参照して説明する。図１に示すように、電子ミシン１は、ベッド部２と、このベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、この脚柱部３の上端からベッド部２と対向するようにして左方（図１中、左方）へ延びるアーム部４とを有している。この電子ミシン１は、作業用テーブル５（図４参照）上に載置されるようになっている。

前記アーム部４内には、ミシンモータで駆動される主軸により針棒６を上下動させる針棒上下動機構（図示せず）や、天秤を駆動する天秤駆動機構（図示せず）等が設けられている。前記ベッド部２には、前記主軸と同期して回転する釜軸（下軸と称することがある）８により駆動される釜駆動部９（図２参照）（本発明の駆動部に相当）と、この釜駆動部９に供給するための潤滑用の油１０（図５参照）を貯留する密閉式のオイルタンク１１と、このオイルタンク１１に貯留された油１０を前記釜駆動部９に供給するためのプランジャー型の給油ポンプ１２とが設けられている。

給油ポンプ１２は、前記ベッド部２に固定され、前記釜軸８を回転可能に支持する円筒状の軸受メタルとしてのポンプメタル１３に設けられている。この給油ポンプ１２は、図１〜図３に示すように、ポンプメタル１３の内部に形成された油路１４と、前記釜軸８のうち油路１４の途中部に位置する部分に設けられた偏心部１５と、ポンプメタル１３のうち偏心部１５に対応する部分に移動可能に設けられたプランジャーピン１６と、このプランジャーピン１６を釜軸８側へ付勢する圧縮コイルばね１７と、これらプランジャーピン１６および圧縮コイルばね１７を収容する収容部１８の外側開口部を閉鎖するねじ１９とから構成されている。また、釜軸８内には、油路２０が形成されている。この油路２０は、前記油路１４内の油１０を釜駆動部９に供給するためのものである。

前記油路１４の両端部には、吸入口２１および排出口２２が設けられている。そのうちの吸入口２１は、供給チューブ２３を介して前記オイルタンク１１の吐出口２４に接続され、排出口２２は、戻しチューブ２５を介してオイルタンク１１の戻し口２６に接続されている。戻しチューブ２５の途中部には、調節バルブ２７が設けられている。この調節バルブ２７は、前記油路２０を介して釜駆動部９へ供給される油量を調節するためのものである。

ここで、電子ミシン１の縫製に際して釜軸８が所定の回転方向へ回転されると、吸入口２１付近の油路１４内が負圧になり、オイルタンク１１内の油１０が供給チューブ２３を介して給油ポンプ１２内に吸引される。給油ポンプ１２内に吸引された油１０は、釜軸８の回転に伴い偏心部１５とポンプメタル１３の内周面との間に形成される隙間２８（図３参照）に入って移送される。そして、偏心部１５が、圧縮コイルばね１７の付勢力で付勢されたプランジャーピン１６の先端を摺動することに伴い、隙間２８内の油１０は、油路１４内を排出口２２に向かって送出される。このとき、調節バルブ２７の調節量に応じて、油路１４内を通過する油１０の一部は、油路２０を通って釜駆動部９に供給され、残りは排出口２２から戻しチューブ２５を通ってオイルタンク１１に戻される。

次に、オイルタンク１１について、図６〜図１３も参照して詳しく説明する。オイルタンク１１において、油１０を貯留するタンク本体３０は、上面が開口した矩形容器状をなすタンク主体部３１（図７参照）と、このタンク主体部３１の上部に当該タンク主体部３１の上面開口部を塞ぐように設けられた蓋体３２とにより密閉状に構成されている。タンク主体部３１および蓋体３２は、透明な合成樹脂により形成されていて、貯留した油１０の油面１０ａ（図９、図１０参照）を外部から見ることができるようになっている。タンク主体部３１の左右両側壁３１ａ，３１ｂの外面には、貫通孔３３ａを有する取付部３３が一体に設けられている。タンク本体３０は、これら取付部３３の貫通孔３３ａに下方から挿通したねじ（図示せず）を前記ベッド部２のミシン機枠１Ａに取り付けることにより、そのミシン機枠１Ａに着脱可能に取り付けられている（図４および図５参照）。

タンク主体部３１の上部の内側の周縁部には、図７に示すように段状の受け部３４が枠状に形成されている。タンク主体部３１の前部の左部には、前方へ向けて突出するように注入口形成部３５が一体に設けられていて、その注入口形成部３５の下部に、前面が開口した注入口３６が形成されている。注入口３６は、着脱可能なキャップ３６ａ(図４参照)によって閉鎖されている。注入口形成部３５の内部には、後上がりの傾斜部３７（図１１参照）が一体に設けられていて、この傾斜部３７によって傾斜状の注入路３７ａを形成している。注入口３６の後部は、注入路３７ａに連通している。傾斜部３７の上端部は、前記受け部３４よりもやや上方に位置している。注入口形成部３５の上面開口部も、前記蓋体３２により閉鎖されている。

タンク主体部３１の前部壁３１ｃの左上部には、前記受け部３４よりも上方に位置させて前記戻し口２６が設けられている。図１０に示すように、戻し口２６を形成する戻し口用の口体３８の後端部３８ａは、タンク本体３０における蓋体３２の後述する立下がり壁５２を貫通してタンク本体３０の内方へ突出している。したがって、戻し口２６のタンク本体３０の内部側の端部２６ａは、タンク本体３０の内方側へ突出している。戻し口用の口体３８の外側の先端部に、前記戻しチューブ２５が接続されている。タンク主体部３１の前部壁３１ｃにおいて左右方向の中央部の下部に、前記吐出口２４が設けられていて、この吐出口２４の外側の先端部に前記供給チューブ２３が接続されている。

タンク主体部３１の右側壁３１ｂの下部には、オイルゲージ接続口３９が設けられていて、このオイルゲージ接続口３９が、オイルチューブ４０を介してオイルゲージ４１（図１参照）に接続されている。タンク主体部３１の底部壁３１ｄの左右両側部には、上方に向けて窪み、かつ後部側が高くなるように膨出部４２，４３（図７、図８参照）が形成されている。左側の膨出部４２の後部には、ドレン口４４が設けられている。ドレン口４４には、着脱可能な蓋４５が装着されている。

タンク主体部３１内の底部において、左右の膨出部４２，４３に挟まれるようにして凹部４６が形成されていて、この凹部４６の後部に、矩形状の永久磁石４７を接着固定している。タンク主体部３１内の底部には、左側の膨出部４２の右部に位置させて迂回路形成板４８が設けられている。この迂回路形成板４８の前端部４８ａは、タンク主体部３１の前部壁３１ｃの内面に一体に連なっている。迂回路形成板４８の後部は、屈曲部４８ｂから左側に折れ曲がっている。迂回路形成板４８の後端部４８ｃは、タンク主体部３１の後部壁３１ｅから離間していて、迂回路形成板４８の後端部４８ｃと後部壁３１ｅとの間に通路４９を形成している。

ここで、迂回路形成板４８は、タンク主体部３１内において、平面的に見て戻し口２６と吐出口２４の間に位置していて、戻し口２６からタンク主体部３１内に流入する油１０を、後部の前記通路４９を通して吐出口２４側に流れるようにするための迂回路５０（図７の矢印参照）を形成している。迂回路形成板４８の上端部４８ｄは、前記受け部３４と同じ高さ位置となっている。

タンク主体部３１内の上部には、金属網製のフィルタ５１を配設している。このフィルタ５１は、矩形の平板状をなしていて、フィルタ５１の周縁部を前記受け部３４が受けている。前記蓋体３２には、受け部３４に対応させて下方に突出する立下がり壁５２を枠状に設けていて、この立下がり壁５２の下端部が、フィルタ５１の周縁部を上方から押さえている。したがって、タンク主体部３１の受け部３４と蓋体３２の立下がり壁５２とによってフィルタ５１を保持する構成となっている。

尚、蓋体３２の立下がり壁５２には、前記注入路３７ａに対応する部分に切欠き部（図示せず）を形成していて、後述するように注入口３６からタンク本体３０内へ油１０を注入する際に、油１０が注入路３７ａから前記切欠き部を通してタンク本体３０内に流入し得る構成となっている。

ここで、フィルタ５１は、タンク本体３０内において、高さ方向で上部の戻し口２６と下部の吐出口２４との間に位置させて、タンク本体３０内の全域にわたるように設けられている。フィルタ５１は、前記迂回路形成板４８の上端部４８ｄによっても下方から支えられている。この場合、迂回路形成板４８は、フィルタ５１を下方から支えるフィルタ支持部を兼ねた構成となっている。タンク本体３０内に油１０を適量貯留した状態では、フィルタ５１は、油面１０ａよりも上方となるように配置されている。

蓋体３２において左部の前部寄りに、フィルタ掃除用の開口部５５(図６、図１０参照)を形成していて、この開口部５５に、キャップ５６を着脱可能に装着している。また、タンク主体部３１の底部壁３１ｄの下面の前部には、タンク本体３０内に油１０を注入する際に油面位置の指標となる油面位置指標部５７（図８参照）を設けている。

ここで、タンク本体３０内に油１０を注入する場合には、次のようにして行う。蓋体３２を装着するとともに、油の配管をした状態（吐出口２４に供給チューブ２３を接続し、戻し口２６に戻しチューブ２５を接続し、さらに、オイルゲージ接続口３９にオイルチューブ４０を接続した状態）で、注入口３６が上を向くようにタンク本体３０を後ろ側（図１３の矢印Ａ参照）へ傾ける。この状態で、注入口３６から油１０を注入すると、注入された油１０は、注入路３７ａを通ってタンク本体３０内に流入して貯留される。このとき、タンク本体３０内に貯留された油１０の油面１０ａを、タンク本体３０の外部から見ることができる。そして、その油面１０ａが、タンク主体部３１の底部壁３１ｄの下面に設けられた前記油面位置指標部５７に達したところで、油１０の注入を終了する。これにより、タンク本体３０内に、適量の油１０を注入することができる。このとき、注入口３６が上を向くようにタンク本体３０を後ろ側へ傾けても、蓋体３２の開口部５５は、油面１０ａの上方に位置しているので（図１３参照）、油１０が開口部５５から漏れ出ることを防止できる。また、オイルタンク１１をミシン機枠１Ａに取り付けた状態でも、電子ミシン１を傾ければ油１０を注入可能である。この時も油１０は開口部５５から漏れ出ることがない。前記開口部５５をタンク主体部３１の前部壁３１ｃ側になるように前記蓋体３２に配置したので、タンク主体部３１の後部壁３１ｅ側を中心としてタンク本体３０を時計回り方向に傾けても前記開口部５５は油面１０ａから上方に位置しているからである。

次に、上記構成の作用および効果について説明する。
縫製時に釜軸８が回転駆動されると、給油ポンプ１２が作動し、オイルタンク１１におけるタンク本体３０内に貯留された油１０が、吐出口２４、供給チューブ２３を介して給油ポンプ１２内に吸引される。そして、調節バルブ２７の調節量に応じた油１０が釜軸８内の油路２０を通って釜駆動部９に供給され、釜駆動部９に供給されなかった油１０および釜駆動部９から戻される油１０は、戻しチューブ２５を通り、戻し口２６からタンク本体３０内に回収される。

戻し口２６からタンク本体３０内に流入する油１０は、フィルタ５１上に落下してフィルタ５１により濾過される。これにより、油１０に混入した埃や鉄粉などの不純物Ｆ（図１０参照）がフィルタ５１によって取り除かれる。このとき、戻し口２６のタンク本体３０内側の端部２６ａはタンク本体３０の内方側へ突出しているので、戻し口２６からタンク本体３０内に流入する油１０は、フィルタ５１上に確実に落下して濾過されるようになる。フィルタ５１により濾過された油１０は、落下してタンク本体３０内に貯留される。

タンク本体３０内に回収されて貯留された油１０は、迂回路形成板４８によって形成された迂回路５０に沿って吐出口２４側に向けて徐々に流れることになる。すなわち、油１０は、迂回路形成板４８の左側を前部から後部に向けて流れた後、迂回路形成板４８の後端部４８ｃと後部壁３１ｅとの間の通路４９を右向きに流れ、この後、前部の吐出口２４側に向けて流れることになる。

このとき、タンク本体３０内に貯留された油１０にフィルタ５１の目を通過したような細かな不純物が含まれていたとしても、その不純物Ｆは、前記迂回路５０を通る過程、特に迂回路形成板４８の左側（図９においては右側）を通る過程で沈殿するようになる。また、後部の通路４９の底部には永久磁石４７が配置されているので、この通路４９を通る油１０に含まれた鉄粉を永久磁石４７が吸着することにより効果的に取り除くことができる。また、タンク主体部３１の底部において、迂回路形成板４８の左側は膨出部４２によって後部側が高くなっていて、後部側へ流れ難くなっているので、迂回路形成板４８の左側において沈殿した不純物が吐出口２４側へ一層流れ難くなっている。

したがって、タンク本体３０内に回収された油１０に含まれた不純物Ｆを、フィルタ５１による濾過、タンク本体３０内での沈殿、永久磁石４７による吸着によって極力取り除くことができる。よって、不純物Ｆが極力取り除かれたきれいな油１０を、再び釜駆動部９へ供給することができる。

長期間使用すると、フィルタ５１上には埃などの不純物Ｆが堆積する。この状態で戻し口２６からタンク本体３０内に流入する油１０は、フィルタ５１上に堆積した不純物Ｆにしみこんで落下するか、フィルタ５１上を不純物Ｆのない部分まで流れてから落下するようになる。この場合、フィルタ５１は、タンク本体３０の内部の全域にわたるように設けられているので、フィルタが、仕切壁により仕切られた戻り油室の上面のみの狭い部分に設けられていた従来構成にものとは違い、フィルタ５１の濾過面積が大きく、目詰まりし難い。

また、フィルタ５１は、その周縁部がタンク主体部３１の受け部３４に受けられているとともに、この受け部３４と蓋体３２の立下がり壁５２との間でほぼ全周にわたって保持されているので、フィルタ５１上の不純物Ｆの量が多くなって重くなっても、その保持が外れて落下することを防止できる。また、フィルタ５１は、ほぼ中央部において迂回路形成板４８により下方から支えられているので、フィルタ５１が落下することを一層確実に防止することができる。

一方、電子ミシン１は、例えばメンテナンスの作業などを行う際に後ろ側へ倒すことがある。図１２に示すように電子ミシン１を後ろ側（矢印Ａ参照）へ倒すと、タンク本体３０も傾き、それに伴いタンク本体３０内の油面１０ａの位置も変化する。すると、図１３に示すように、フィルタ５１に付着していた不純物Ｆの一部がフィルタ５１から離れて油１０中に舞い上がり、フィルタ５１の前部側（図１３においては、フィルタ５１の上部側）へ移動する（図１３の矢印Ｂ参照）。すると、フィルタ５１の後部側（図１３においては、フィルタ５１の下部側）は不純物Ｆが少ない状態になる。このとき、タンク本体３０が傾きタンク本体３０内の油面１０ａの位置が変化しても、蓋体３２の開口部５５は、油面１０ａよりも上方となる位置に配置されているから、その開口部５５から油１０が漏れ出ることを防止できる。また、開口部５５にはキャップ５６が装着されているから、油１０が漏れ出ることを一層確実に防止できる。

そして、電子ミシン１のメンテナンスが終了し、電子ミシン１が元の状態に戻されると、タンク本体３０も元の位置に戻されるが、フィルタ５１から舞い上がって移動した上記不純物Ｆは、移動した付近に留まりがちとなり、その移動した付近でフィルタ５１に再び付着するようになる。この結果、フィルタ５１において、不純物Ｆが離れた後部側は、不純物Ｆが殆んどない状態となり、その部分の目詰まりを自動的に除去できるようになる。いわゆる、セルフクリーニング効果が得られる。

一方、使用者がフィルタ５１を掃除する場合には、次のようにして行う。まず、電子ミシン１のメンテナンス時と同様に、電子ミシン１を後ろ側へ倒す。この状態で、タンク本体３０を取り付けていたねじ（図示せず）を外して、タンク本体３０をミシン機枠１Ａから外す。このとき、油の配管はそのままとする。そして、蓋体３２のキャップ５６を外し、開放された開口部５５から、例えばピンセット（図示せず）を挿入して、そのピンセットにより、フィルタ５１に付着した不純物Ｆを取り除く。これにより、フィルタ５１の掃除を行うことができる。掃除が終了したら、開口部５５にキャップ５６を装着した後、タンク本体３０をミシン機枠１Ａに再び取り付けておく。

上記した実施例によれば、油を濾過するフィルタ５１を、タンク本体３０の内部の全域にわたるように設けた構成としているので、そのフィルタ５１の濾過面積を大きく確保することができる。よって、フィルタ５１の目詰まりを発生し難くでき、長期間にわたって良好に使用することが可能となる。

戻し口２６は、タンク本体３０の内部側の端部２６ａが当該タンク本体３０の内方側へ突出する構成としたことにより、戻し口２６からタンク本体３０内に流入する油１０は、確実にフィルタ５１上に落ちるようになり、フィルタ５１による油１０の濾過効率を良くできる。

タンク本体３０における蓋体３２にフィルタ掃除用の開口部５５を設けたことにより、蓋体３２を外さなくても、その開口部５５を通してフィルタ５１の掃除を容易に行うことができ、フィルタ５１の目詰まりを一層防止できる。

前記開口部５５は、電子ミシン１を傾けたときに、タンク本体３０内部の油面１０ａよりも上方となるように配置してあるので、その開口部５５がタンク本体３０内部の油面１０ａの下になることを防止できる。よって、電子ミシン１を傾けた際に、タンク本体３０内の油１０が開口部５５から漏れ出ることを防止できる。

タンク本体３０内の底部に、戻し口２６からタンク本体３０内に流入した油１０を吐出口２４に対して迂回させる迂回路５０を形成する迂回路形成板４８を設けたことにより、戻し口２６からタンク本体３０内に流入した油１０は、その迂回路５０を通って吐出口２４側へ流れるようになる。このため、タンク本体３０内に貯留された油１０に不純物Ｆが含まれていたとしても、その不純物Ｆは、迂回路５０を通る過程でタンク本体３０の底部に沈殿し易くなる。よって、戻し口２６からタンク本体３０内に流入した油１０が、不純物Ｆを含んだまま、すぐに吐出口２４から吐出されるということを防止でき、極力不純物Ｆを含まない油１０を釜駆動部９へ供給することができるようになる。

また、上記迂回路形成板４８によりフィルタ５１を下方から支える構成としているので、フィルタ５１が、捕獲した不純物Ｆで重くなったとしても、そのフィルタ５１が落下するようなことを防止できる。

本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
上記した実施例では、迂回路形成板４８が、フィルタ５１を下方から支えるフィルタ支持部を兼ねる構成としたが、フィルタ支持部を迂回路形成板４８とは別に設ける構成としてもよい。この場合、フィルタ支持部は柱状としてもよい。
迂回路形成板４８は一枚のみに限られず、迂回路形成板４８を複数枚設けることで、迂回路５０を一層長く、迷路状にすることも可能である。
上記した実施例では、タンク本体３０内の油１０の供給先を釜駆動部９のみとしているが、針棒上下動駆動機構へも供給する構成としてもよい。

本発明の一実施例を示す電子ミシンの斜視図 オイルタンクおよび給油ポンプによる油の循環経路を説明するための図 給油ポンプの構成を説明するための断面図 一部を切り欠いて示す電子ミシンの正面図 一部を切り欠いて示す電子ミシンの右側面図 オイルタンクの斜視図 タンク主体部の上方からの斜視図 タンク主体部の後方でかつ下方からの斜視図 図６のＸ１−Ｘ１線に沿う縦断背面図 オイルタンクの縦断右側面図 図７のＸ２−Ｘ２線に沿う縦断右側面図 電子ミシンを後ろ側へ倒した状態での図５相当図 オイルタンクを後ろ側へ倒した状態での図１０相当図

符号の説明

図面中、１は電子ミシン（ミシン）、９は釜駆動部（駆動部）、１０は油、１０ａは油面、１１はオイルタンク、１２は給油ポンプ、２４は吐出口、２６は戻し口、２６ａは端部、３０はタンク本体、３１はタンク主体部、３２は蓋体、３４は受け部、３６は注入口、４７は永久磁石、４８は迂回路形成板（フィルタ支持部）、５０は迂回路、５１はフィルタ、５５は開口部、５６はキャップ、５７は油面位置指標部を示す。

Claims (8)

1. ミシンの駆動部に供給するための油を貯留する密閉式オイルタンクにおいて、
   前記油を貯留するタンク本体の上部に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口を設け、前記タンク本体の下部に、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口を設け、前記油を濾過するフィルタを、高さ方向で前記戻し口と前記吐出口との間に位置させて、前記タンク本体の内部の全域にわたるように設けたことを特徴とするミシンのオイルタンク。
2. 前記戻し口は、前記タンク本体の内部側の端部が当該タンク本体の内方側へ突出していることを特徴とする請求項１記載のミシンのオイルタンク。
3. 前記タンク本体は、上面が開口した容器状をなすタンク主体部と、このタンク主体部の上面開口部を塞ぐように設けた蓋体とで構成し、前記フィルタは、前記タンク主体部と前記蓋体とで保持する構成としたことを特徴とする請求項１または２記載のミシンのオイルタンク。
4. 前記タンク主体部の上部の周縁部に段状の受け部を設け、この受け部に、前記フィルタの周縁部を受けさせたことを特徴とする請求項３記載のミシンのオイルタンク。
5. 前記蓋体に、フィルタ掃除用の開口部を設けたことを特徴とする請求項３または４記載のミシンのオイルタンク。
6. 前記開口部は、前記ミシンを傾けたときに、前記タンク本体内部の油面よりも上方に配置してあることを特徴とする請求項５記載のミシンのオイルタンク。
7. 前記タンク本体内の底部に、前記戻し口からタンク本体内に流入した油を前記吐出口に対して迂回させる迂回路を形成する迂回路形成板を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のミシンのオイルタンク。
8. 前記タンク本体内の底部に、前記フィルタを下方から支えるフィルタ支持部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のミシンのオイルタンク。

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