JP2008225131A - Flat display device - Google Patents
Flat display device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008225131A JP2008225131A JP2007064335A JP2007064335A JP2008225131A JP 2008225131 A JP2008225131 A JP 2008225131A JP 2007064335 A JP2007064335 A JP 2007064335A JP 2007064335 A JP2007064335 A JP 2007064335A JP 2008225131 A JP2008225131 A JP 2008225131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- display panel
- display device
- conductive member
- chassis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、プラズマディスプレイ装置等の平面型表示装置に係わり、表示パネルが発生する熱を放熱するための、表示パネルと熱伝導部材の熱接続構造に関するものである。 The present invention relates to a flat display device such as a plasma display device, and relates to a heat connection structure between a display panel and a heat conduction member for radiating heat generated by the display panel.
近年、情報の表示機器の需要は、地上波テレビジョン放送のディジタル化への移行や、ディジタル製品の普及、発展を背景に、薄型で、大画面の平面型ディジタル表示装置に大きくシフトしている。この薄型の平面型表示装置の1つとしてプラズマディスプレイ装置がある。このプラズマディスプレイ装置は、放電する素子をセル状に配置し、二枚のガラス基板で貼り合せて封止して、この放電素子を封止空間で放電させて、ガラス基板上の蛍光体を発光表示させるものである。プラズマディスプレイパネル(以下PDPと称す)はこの放電セルによって表示画面全体の広い領域で、かつスポット状に発熱することになる。PDPにおける発熱による温度上昇は、蛍光体の発光輝度を変化させることから画質の劣化を招くだけでなく、ガラス基板の極狭的な高熱化によってはガラス基板を破損する懸念もあるため、適宜、熱拡散して温度の均一化を図り、あるいは放熱して低温化する必要がある。 In recent years, the demand for information display equipment has greatly shifted to a flat-screen digital display device with a thin screen and a large screen due to the shift to digitalization of terrestrial television broadcasting and the spread and development of digital products. . One of the thin flat display devices is a plasma display device. In this plasma display device, elements to be discharged are arranged in a cell shape, bonded and sealed with two glass substrates, and the discharge elements are discharged in a sealed space to emit phosphors on the glass substrate. It is what is displayed. A plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) generates heat in a wide area of the entire display screen and in a spot shape by the discharge cells. The temperature rise due to heat generation in the PDP not only deteriorates the image quality because it changes the light emission luminance of the phosphor, but there is also a concern that the glass substrate may be damaged due to the extremely high heat of the glass substrate. It is necessary to make the temperature uniform by thermal diffusion or to lower the temperature by releasing heat.
ここで、PDPにおける放電素子の発熱は、PDPを構成している両面のガラス基板に熱伝達されることから、両ガラス基板の表面側から放熱を図ることになる。しかし、前面側のガラス基板で放熱することは、放熱される熱が情報の鑑賞者に対面する状況であり、温度状態によっては安全の観点、及び感覚的な観点などにおいて問題を呈することになる。よって、前面側のガラス基板への放熱は、極力抑制されることが好ましい。すなわち、PDPにおける放熱は、可能な限り背面側ガラス基板に熱移送して、背面側で放熱するような構造を一般的としている。 Here, since the heat generated by the discharge elements in the PDP is transferred to the glass substrates on both sides constituting the PDP, heat is radiated from the surface side of both glass substrates. However, radiating heat from the front glass substrate is a situation where the radiated heat faces the viewer of information, and depending on the temperature state, it presents a problem in terms of safety and sensory. . Therefore, it is preferable that heat dissipation to the front glass substrate is suppressed as much as possible. That is, the heat radiation in the PDP is generally a structure in which heat is transferred to the back side glass substrate as much as possible and heat is radiated on the back side.
一方、従来から、PDPの背面側ガラス基板には、PDPの強度的観点における補強、PDPの発熱に対する熱拡散、さらには、プラズマディスプレイ装置を操作、駆動する回路基板の保持等、の役割を担う目的で保持板を固着している。PDPへの保持板の固着は、一般的に粘着力を重視した接着剤、あるいは両面接着テープによって行われている。しかし、PDPの発熱量の増加に伴って、PDPの放熱の観点で保持板における熱拡散、放熱作用の機能が着目されており、PDPと保持板を固着する固着部材に対して熱伝達特性の向上が検討されている。 On the other hand, conventionally, the glass substrate on the back side of the PDP plays a role of reinforcing in terms of strength of the PDP, heat diffusion against heat generation of the PDP, and holding a circuit board for operating and driving the plasma display device. The holding plate is fixed for the purpose. The fixing of the holding plate to the PDP is generally performed with an adhesive that emphasizes adhesive strength or a double-sided adhesive tape. However, as the heat generation amount of the PDP increases, the functions of heat diffusion and heat dissipation in the holding plate are attracting attention from the viewpoint of heat dissipation of the PDP, and the heat transfer characteristics of the fixing member that fixes the PDP and the holding plate are increased. Improvement is being considered.
このPDPの発熱に対する放熱板からの放熱のための熱伝導性媒体の構造については、特許文献1(特開平10−40823号公報)に開示されている。すなわち、2層構造の熱伝導媒体を表示パネルの背面と放熱板の間に略全面に密着して設けて、PDPと熱接続した高熱伝導性媒体により高熱伝導性媒体内で熱拡散を図り、重層された一般的な熱伝導性媒体を介して放熱板に熱伝達させ、放熱板で放熱する構成としている。 The structure of a thermally conductive medium for heat dissipation from the heat dissipation plate against heat generation of this PDP is disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-40823). That is, a heat conductive medium having a two-layer structure is provided in close contact between the back surface of the display panel and the heat radiating plate, and heat diffusion is achieved in the high heat conductive medium by the high heat conductive medium thermally connected to the PDP. Further, heat is transferred to the heat radiating plate via a general heat conductive medium, and the heat radiating plate radiates heat.
PDPと放熱板の間に介在させる熱伝導性粘着部材は、熱伝導特性の向上と、粘着特性の向上が必要である。しかし、これらの特性は相反する状況にあるため、平面的な領域や、層方向によって粘着性に優れる媒体と、熱伝導性に優れる媒体との2種類の媒体を併用するのが一般的であるが、双方の特性を合わせ持つ放熱性粘着剤とする技術が特許文献2(特開2000−219852号公報)に開示されている。すなわち、PDPとシャーシを固着する放熱性粘着剤シートの特性を特殊な組成によってシャーシへの固着と熱伝達を可能とし、2種類の媒体の併用を回避し、組み立て性の向上を図っている。 The heat conductive adhesive member interposed between the PDP and the heat radiating plate needs to improve the heat conduction characteristics and the adhesion characteristics. However, since these characteristics are in conflict with each other, it is common to use two types of media: a medium having excellent adhesion depending on a planar region and layer direction, and a medium having excellent thermal conductivity. However, a technique for making a heat-dissipating pressure-sensitive adhesive having both characteristics is disclosed in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-219852). That is, the characteristics of the heat-dissipating pressure-sensitive adhesive sheet for fixing the PDP and the chassis can be fixed to the chassis and heat transfer by a special composition, and the combination of the two types of media is avoided to improve the assemblability.
また、従来の技術同様に2つの領域にそれぞれの熱伝導粘着シートを設けながら、ディスプレイパネルの発熱をディスプレイパネルの背面に取り付けられるシャーシに効率良く熱伝達するためのシャーシ構造に関する技術が特許文献3(特開2006−3858号公報)に開示されている。すなわち、シャーシに凸平面部を設けてディスプレイパネルとシャーシとの間隔を狭め、高熱伝導材シートの厚さを薄くすることで、厚さ方向への熱伝導率の小ささを補うものである。
また、電子部品等の発熱を放熱器に熱伝達するに好適な方法として、高熱伝導シートの厚み方向の熱伝導率を向上させる放熱シートの形成技術が特許文献4(特開平9―283955号公報)に開示されている。 In addition, as a method suitable for transferring heat generated by electronic components or the like to a radiator, a technology for forming a heat radiating sheet that improves the thermal conductivity in the thickness direction of the high heat conductive sheet is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-283955. ).
ただ、上記した従来技術には解決しなければならない技術課題がある。 However, there are technical problems to be solved in the above-described conventional technology.
特許文献1に記載されている気体放電型表示装置は、表示パネルと放熱板との間に密着する熱伝導性媒体を設け、この熱伝導性媒体を介して表示パネルで発生する熱を放熱板に熱伝達する構成としたものである。この熱伝導性媒体は、表示パネルとの接触側を薄肉の高熱伝導性シートとし、放熱板側を柔軟性に富んだ厚手の標準熱伝導性シートとした2層構造としている。このために、表示パネルの発熱は、高熱伝導性シートによって接触面内において熱拡散されて表示パネルの温度差を減少させ、さらに、標準熱伝導性シートの柔軟性によって放熱板のそり等の影響を吸収して表示パネルとシャーシとの密着性を確保し、放熱板に効率良く熱伝達させようとするものであるが、標準熱伝導性シートの厚さは放熱板のそりを考慮して1mm〜5mmと厚く、また、厚さ方向への熱伝導率も1〜5W/m・℃程度としていることから標準熱伝導性シートの厚さ方向への熱移送による放熱板への熱伝達抵抗は大きく、十分な熱伝達が期待できないものである。よって、最近の発熱量の大きな表示パネルの冷却には十分な放熱性能を発揮できない懸念を有している。また、表示パネルとシャーシとの固着力については何らの考慮もされていないものである。
The gas discharge display device described in
特許文献2に記載のプラズマディスプレイパネルは、PDPとアルミシャーシの固着を行う放熱性粘着剤シートに良好な粘着性と放熱性を兼ね備えるとともに、簡単に分離を行うことの出来る特性を持たすことの出来る組成について提案しているものであり、1つの媒体によって多くの機能に対応させることで組み立ての作業工程を改善しようとするものである。ただ、これら複数の優れた特性を有する放熱性粘着剤シートは、特殊な組成物として構成されるため、使用条件が限られたものとなり、汎用性に問題を有する状況にある。一方、何かの特性をある程度優先させざるを得ないことになる。粘着性を必須条件として確保させることで、熱伝導率は、ガラス基板と同レベルの標準的な熱伝導率として成している。このことは、アルミシャーシへの熱伝達を損なわない程度の熱伝達性能しかなく、放熱性粘着剤シートにおける熱拡散自体も大きく期待できないものである。
The plasma display panel described in
特許文献3に記載のディスプレイ装置は、PDPの周辺部において厚手の両面粘着テープによってPDPとシャーシを固着し、PDPの内側部分においてシャーシとの間に発泡シリコンシートやカーボンシートの高熱伝導部材を介在させてPDPとシャーシの熱接続を図っている。ここで、PDPの内側部分において熱接続するシャーシ部分に凸平面を構成することにより、PDPとシャーシの隙間を狭め、介在させる高熱伝導部材の材料を節約するとともに、熱伝達効率を向上させている。また、周辺部の両面粘着テープの厚みによって、シャーシの歪やソリに対してもPDPとシャーシを支障なく接近できるとしたものである。ただ、シャーシの歪やソリの大きさによっては、両面粘着テープの厚さを増すことになる。このことは、PDPとシャーシとの粘着力においては増強することになるが、これに対応して高熱伝導部材の厚さも増さざるを得なく、この場合には、厚さによる熱伝達ロスを回避することが出来なくなる問題を有している。
In the display device described in
特許文献4に記載の電子機器の発熱に対する放熱シートは、放熱シートの厚み方向の熱伝導率を向上させるために、黒鉛質炭素繊維のアスペクト比を小さくして、繊維長方向がランダムな方向に向くようにして、厚み方向の熱伝導率を10W/m・K程度としたものである。
In order to improve the thermal conductivity in the thickness direction of the heat dissipation sheet, the heat dissipation sheet for heat generation of the electronic device described in
黒鉛質炭素繊維の長手方向を放熱シートの厚み方向に平行に並べることなく厚み方向の熱伝導率を上げることが可能であるが、本来の素材が持つ高熱伝導率特性(面方向の熱伝導率約1000W/m・K)を小さく(約10W/m・K)するという問題を有している。 Although it is possible to increase the thermal conductivity in the thickness direction without arranging the longitudinal direction of the graphitic carbon fiber parallel to the thickness direction of the heat dissipation sheet, the high thermal conductivity characteristics of the original material (the thermal conductivity in the plane direction) There is a problem of reducing (about 10 W / m · K) to about 1000 W / m · K).
上記の課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイ装置は、複数個の放電セルをガラス基板で挟持した自発光型の表示パネルと、表示パネルの背面側のガラス基板に熱接続状態で固着される熱伝導部材とを備え、表示パネルの発熱を熱伝導部材に熱伝達して放熱する構成のプラズマディスプレイ装置であって、 熱伝導部材は、面方向の熱伝導率に優れた特性を有し、所定の幅によって表示パネルの略上端部から略下端部に延設された複数個の帯状の形状となす粘着性シート、あるいは粘着剤による高熱伝導性部材とし、帯状の粘着シート、あるいは粘着剤の高熱伝導性部材は、ガラス基板の放電セルに対向した所定の領域において、ガラス基板の長手方向(短辺)の任意の端部領域より他方の端部領域に向け順次、略並行に付設されてなり、少なくともガラス基板の内側部において、並行に付設される複数条の高熱伝導性部材は、高熱伝導性部材の所定の幅の一部の幅において、ガラス基板に熱接続するように付設し、所定の幅の残りの幅において、ガラス基板に熱接続された隣接の高熱伝導性部材に重なるように瓦敷き状に付設して、隣接した高熱伝導性部材同士で熱接続するようにしている。 In order to solve the above problems, the plasma display device of the present invention is fixed in a thermally connected state to a self-luminous display panel in which a plurality of discharge cells are sandwiched between glass substrates and a glass substrate on the back side of the display panel. A plasma display device configured to transfer heat generated by the display panel to the heat conductive member and dissipate the heat, and the heat conductive member has excellent characteristics of thermal conductivity in a plane direction. The adhesive sheet is formed into a plurality of strip-like shapes extending from the substantially upper end portion to the substantially lower end portion of the display panel with a predetermined width, or a highly heat conductive member made of an adhesive, and the strip-like adhesive sheet or adhesive The high thermal conductivity member of the agent is provided in a predetermined region facing the discharge cell of the glass substrate in order from the arbitrary end region in the longitudinal direction (short side) of the glass substrate to the other end region in order. The plurality of high thermal conductivity members attached in parallel at least on the inner side of the glass substrate are attached so as to be thermally connected to the glass substrate at a part of a predetermined width of the high thermal conductivity member. And, in the remaining width of the predetermined width, it is attached in a tiled shape so as to overlap the adjacent high thermal conductivity member thermally connected to the glass substrate, and the adjacent high thermal conductivity members are thermally connected to each other. Yes.
さらには、表示パネルのガラス基板の周辺部において表示パネル保持枠を固着して設け、保持枠には回路部品を載置するシャーシ部材を保持する構成としたプラズマディスプレイ装置である。 Furthermore, the display panel holding frame is fixedly provided at the periphery of the glass substrate of the display panel, and the plasma display device is configured to hold a chassis member on which circuit components are placed on the holding frame.
上記の構成によって、PDPの発熱に対して、高熱伝導性部材の熱伝導特性の異方性を利用して、受熱、および放熱の構造を簡素に構成し、かつ冷却を効率よく行うことが可能なプラズマディスプレイ装置を提供できる。 With the above configuration, it is possible to simplify the structure of heat reception and heat dissipation and efficiently perform cooling by utilizing the anisotropy of the thermal conductivity characteristics of the high thermal conductivity member against the heat generation of the PDP. A plasma display device can be provided.
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明におけるプラズマディスプレイ装置の1実施例を模式的に示した概略構成図である。正面図における表示パネル3は、説明の便宜上透過して記載している。図1に示すように、プラズマディスプレイ装置1は、筐体2内に自発光型のPDP(表示パネル)3を有し、表示パネル3は、放電セル層31を前面ガラス基板32と背面ガラス基板33で挟持されている。筐体2内の表示パネル3の背面側にはプラズマディスプレイ装置1を操作、駆動するための複数の回路部品4が配置されており、回路部品4は、シャーシ5上に表示パネル3側と反対の面側で保持されている。シャーシ5は、表示パネル3の周辺部において固着されている保持部材6により支持されている。詳細は後述するが、表示パネル3の背面ガラス基板33側の放熱セルと対向する面には、熱伝導性に優れる高熱伝導部材7を付設している。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing one embodiment of a plasma display device according to the present invention. The
ここで、本発明は、上記のような構造を有するプラズマディスプレイ装置1における画質の向上、及び動作の信頼性の確保を目的とし、表示パネル3において生じる熱を効率よく放熱する構成に関するものであり、その構成について、図2によって説明する。
Here, the present invention relates to a configuration for efficiently dissipating heat generated in the
図2は、本発明における表示パネル3で発生する熱を放熱するために表示パネル3に付設される高熱伝導部材の構造、および保持部材6を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the high heat conductive member attached to the
表示パネル3の背面ガラス基板33の外表面における周辺部には、表示パネル3を補強するための保持部材6を粘着するための粘着部材8を付設している。表示パネル3の周辺部に付設された粘着部材8によって、保持部材6を表示パネル3に固着する構成である。この粘着部材8は、ゴム弾性力を有する3次元架橋型の粘着部材8が用いられることが好ましいが、所望の固着力を保有する固着着部材であれば限定される必要がなく、粘着シート、あるいは液状粘着材のいずれでも良いことは言うまでもない。また、この粘着部材8は、図2に示されるように表示パネル3に付設するのではなく、保持部材6に付設しておいても良い。ここで、この粘着部材8の付設領域は、表示パネル3の大型化などによって、保持部材6との接着力をより強固としたい状況においては、図2に示すように、表示パネル3の背面ガラス基板33の周辺に付設することになるが、パネル3を廃棄する際における分解の容易性を考慮したい場合には、表示パネル3の長辺方向の両端部に粘着部材8を帯状に付設しても良く、さらには粘着部材8自体を分割し、離散的に付設することでもよい。
An adhesive member 8 for adhering the holding
次に保持部材6について説明する。保持部材6は、図1に示したシャーシ5を支持するとともに、表示パネル3の強度を補強するために表示パネル3の周辺部において固着される枠状を基本の形として構成したものである。また、枠状の保持部材6の側端面には、保持部材6の強度的観点と、回路部品4を搭載するシャ−シ5を載置するために必要に応じて、立ち上げ部62を設け、立ち上げ部62の延長上に構成された支持部63を構成している。保持部材6は、熱伝導性に優れ、強度的に剛性の大きい金属材質が好ましいが、保持部材6は、PDPの発熱部ではない周辺部において粘着部材8によって接続していることから、PDPの発熱による温度分布の均一化等の機能を行わない。よって、シャーシ5の保持、表示パネル3の補強等の所望の強度を確保できるならば、成形等の加工によってコスト的、重量的な観点において優れる合成樹脂等による成形等の他の材質であっても良い。ここで、枠状の保持部材6の上端部、下端部には、表示パネル3の放電セルの配置部分に対向して下端部から上端部に向かって空気を対流させるための開口,あるいは切り欠け部を設けて空気の循環が可能な構成とすることが好ましい。
Next, the holding
ここで、表示パネル3の内部面において放電セル31を配置する平面領域に略等しい領域には、高熱伝導部材7を付設している。高熱伝導部材7は、表示パネル3の短辺(縦)方向に延在した帯状をなして、長辺(横)方向に並列に瓦敷き状に複数条付設する構成となしている。詳細は後述するが、高熱伝導部材7の一部幅部7Aの第1の平面部7A1は、表示パネル3と接触(熱接続)して、表示パネル3の発熱に対する受熱部として構成され、残りの幅部7Bの第2の平面部7B2は、受熱した熱に関する放熱部として構成されるものである。
Here, the high
次に、本発明における表示パネル3からの発熱を受熱し、放熱する高熱伝導部材7の熱伝達、熱伝導に関する構造について図3、図4によって説明する。
Next, a structure relating to heat transfer and heat conduction of the high
図3は、本発明の表示パネル3と高熱伝導部材7との熱接続状態を示す断面概念図である。図3に記述した表示パネル3、および高熱伝導部材7の形状等は熱伝達、伝導のための構造に関する概念を示しているに過ぎす、実際のサイズ等の関係としては表示していない。
FIG. 3 is a conceptual cross-sectional view showing a heat connection state between the
図4は、熱伝達、熱伝導の説明のために、高熱伝導部材7の構成を分解して表示したものである。
FIG. 4 is an exploded view of the configuration of the high heat
図2、図3及び図4において示される高熱伝導部材7は、カーボングラファイト材等の高熱伝導特性を有するものである。このカーボングラファイト等の高熱伝導部材7は、面方向に熱伝導配向性を有することから面方向の熱伝導率は非常に大きく(約200〜500W/m・K)、アルミニウムの熱伝導率(約200W/m・K)と同等以上に優れるものであり、同一平面内において熱拡散性能が発揮されるものである。ここで、この高熱伝導部材7は、必然的に表示パネル3と熱接続する側の第1平面と対向する第2の平面を構成することになる。カーボングラファイト等の高熱伝導性部材7は配向性を有するため第1の平面内、および第2の平面内における熱拡散は非常に優れるものであるが、第1の平面側から厚さ方向に向けて第2の平面側への熱伝導率は小さいものであることから、表示パネル3に高熱伝導部材7を平面的に付設して第1の平面側で受熱しながら、第2の平面側で放熱する熱伝導、熱伝達方法では効率の良い放熱効果を発揮できないことになる。この配向性を有する高熱伝導部材は、極力薄肉として付設されることが部材の節約,及び熱伝導の観点から好ましい。しかし、本発明は、高熱伝導部材7におけるこの問題を根本的に解決するための付設構造である。
The high
ここで、本発明における高熱伝導部材7の付設に関する構成について説明する。高熱伝導部材7は、帯状となす幅(横)方向において、幅方向の一部幅部7Aの第1の平面部7A1を表示パネル3に熱接続状態に付設し、帯状となした残りの幅部7Bの第1の平面部7B1を先に付設した隣接の高熱伝導部材7の一部幅部7Aの表示パネル3に熱接続した第1の平面部7A1と厚さ方向で反対の面(第2の平面部)7A2に熱接続するように重ねた状態で付設している。
Here, the structure regarding attachment of the high heat
表示パネル3の放電セル31による発熱の一部は、図の白抜きの矢印に示すように、背面側のガラス基板33に熱伝達され、表示パネル3と熱接続された高熱伝導部材7の第1の平面部7A1に熱伝達される。すなわち、第1の平面部7A1が放電セル31の発熱の受熱平面部となす。高熱伝導部材7の受熱平面部7A1が受熱した熱は、第1の平面内における高熱伝導率によって瞬時に第1の平面部7B1に熱移送される。
Part of the heat generated by the
ここで、一条の帯状の高熱伝導部材7の幅方向における7A部と7B部においては、隣接して付設されている高熱伝導部材7の付設厚さ分の段差を有するが、付設される高熱伝導部材7の厚さは数10μm〜数100μm程度と薄いものであり、カーボングラファイト等の配向性を損なわないように滑らかな曲率で構成されるものである。カーボングラファイトの繊維は、高熱伝導部材7の厚さに対応させて、繊維アスペクト比を有するもので構成されるとより好ましいものである。
Here, the 7A portion and the 7B portion in the width direction of the strip-shaped high heat
第1の平面部7B1に移送された熱は、隣接の第1の平面部7B1と熱接続した第2の平面部7A2に熱伝達される。ここで、第1の平面部7B1と第2の平面部7A2の熱接続面において空気層等が生じないように熱伝導性グリース等を介在させる、或いは外部より圧力を付与する構成とすることによって、高熱伝導性部材の間での熱伝達効率をより向上出来る。 The heat transferred to the first plane part 7B1 is transferred to the second plane part 7A2 thermally connected to the adjacent first plane part 7B1. Here, by adopting a configuration in which thermally conductive grease or the like is interposed or an external pressure is applied so that an air layer or the like is not generated on the heat connection surfaces of the first plane portion 7B1 and the second plane portion 7A2. The heat transfer efficiency between the high thermal conductivity members can be further improved.
さらには、第2の平面部7A2に熱伝達された熱は、高熱伝導部材7の第2の平面部7A2と同一平面内の高熱伝導率により平面部7B2に即座に熱伝導される。ここで、第2の平面部7B2は、表示パネル3の背面側の空気と対向しているため、第2の平面部7B2に熱伝導された熱は、大気中に放熱されることになる。
Furthermore, the heat transferred to the second plane portion 7A2 is immediately conducted to the plane portion 7B2 by the high thermal conductivity in the same plane as the second plane portion 7A2 of the high
すなわち、本発明の高熱伝導部材7の熱変換機能は、従来の表示パネルの発熱を金属製のシャーシに熱伝達するために表示パネルとシャーシを固着し、シャーシによって放熱するための熱伝達機能ではなく、高熱伝導部材の熱伝導特性によって、受熱、熱移送、放熱の熱交換をし、高熱伝導部材そのものによって放熱する機能を作用させたものである。
That is, the heat conversion function of the high heat
尚、本実施例では帯状の1つの高熱伝導部材7のうちの受熱領域(表示パネル3との接触領域)、熱移送領域(隣接のする高熱伝導部材7と接触する領域)と放熱領域(表示パネル3や隣接のする高熱伝導部材7と接触しない領域)とを略同じ面積とし、バランスのとれた放熱構造を用いて説明した。しかしながら本願発明はこれに限るものではなく、発熱量が小さい場合には受熱領域を狭くして放熱領域を広くすることにより、更なる低温化を図ることもできる。
In the present embodiment, the heat receiving area (contact area with the display panel 3), the heat transfer area (area in contact with the adjacent high heat conducting member 7), and the heat radiation area (display) of the single belt-like high
また、表示パネル3がシャーシ5と熱接続状態としていないことから、表示パネル3の発熱とシャーシ5に搭載する回路部品4等の発熱とを分離し、双方の発熱の影響を回避する構成としたものである。
Further, since the
さらには、高熱伝導部材7の放熱面7B2とシャーシ5間に保持部材6により空間を設けることにより、図示しないファン等によって強制通風を行うことによって、冷却性能をより向上できるものである。
Furthermore, by providing a space between the heat radiating surface 7B2 of the high
1…プラズマディスプレイ装置、2…筐体、3…表示パネル、31…放電セル、32…前面ガラス基板、33…背面ガラス基板、4…回路部品、5…シャーシ、6…保持部材、7(7A、7B)…高熱伝導部材、7A1…受熱面、7B2…放熱面、8…粘着部材。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記熱伝導部材は、面方向の熱伝導率が厚み方向の熱伝導率よりも大きい特性を有し、前記表示パネルの上下の何れか一方から他方へ、或いは左右の何れか一方から他方に並行に延設された複数個の帯状の形状を成し、
前記熱伝導部材は、前記表示パネル側の面の一部の領域で前記表示パネルと接し、前記表示パネル側の面の他部の領域で、隣接する前記熱伝導部材の前記表示パネル側とは異なる側の面に接する瓦敷き状に付設したことを特徴とする平面型表示装置。 A flat panel display device comprising a display panel having a plurality of display cells sandwiched between glass substrates, and a heat conductive member fixed to the glass substrate on the back side of the display panel,
The heat conductive member has a characteristic that the thermal conductivity in the plane direction is larger than the thermal conductivity in the thickness direction, and the display panel is parallel from one of the upper and lower sides to the other, or from one of the left and right sides to the other. A plurality of belt-like shapes extended to
The heat conductive member is in contact with the display panel in a part of the area on the display panel side, and is adjacent to the display panel side of the adjacent heat conductive member in the other part of the surface on the display panel side. A flat display device characterized in that it is attached in a tiled shape in contact with the surfaces on different sides.
前記熱伝導部材と前記シャーシ部材間に空間を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載の平面型表示装置。 A display panel holding frame is fixedly provided at the periphery of the glass substrate, and the holding frame is configured to hold a chassis member on which circuit components are placed,
The flat display device according to any one of claims 1 to 3, wherein a space is provided between the heat conducting member and the chassis member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007064335A JP2008225131A (en) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | Flat display device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007064335A JP2008225131A (en) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | Flat display device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008225131A true JP2008225131A (en) | 2008-09-25 |
Family
ID=39843822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007064335A Pending JP2008225131A (en) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | Flat display device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008225131A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015049410A (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 住友電装株式会社 | Display unit |
US11425826B2 (en) | 2017-07-11 | 2022-08-23 | Corning Incorporated | Tiled displays and methods of manufacturing the same |
-
2007
- 2007-03-14 JP JP2007064335A patent/JP2008225131A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015049410A (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 住友電装株式会社 | Display unit |
US11425826B2 (en) | 2017-07-11 | 2022-08-23 | Corning Incorporated | Tiled displays and methods of manufacturing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7468582B2 (en) | Plasma display panel and plasma display device having the same | |
JP2007335371A (en) | Surface lighting device | |
US20060152905A1 (en) | Plasma display module | |
JPH09199040A (en) | Plasma display panel, its manufacture and display device | |
KR100544129B1 (en) | Plasma display device | |
JPH11272182A (en) | Plasma display | |
CN110389474B (en) | Liquid crystal display device having a plurality of pixel electrodes | |
JP2005165284A (en) | Assembly of plasma display device having improved heat dissipation | |
US20060275965A1 (en) | Plasma display device with improved heat dissipation efficiency | |
JP2006317906A (en) | Plasma display device | |
JP2010256619A (en) | Heat dissipating structure of thin image display | |
JP2008225131A (en) | Flat display device | |
JP2001266760A (en) | Image display unit | |
JP5104322B2 (en) | Display device | |
JP2009152146A (en) | Surface light source device and display device | |
JP2008209887A (en) | Plasma display device | |
KR100696499B1 (en) | Display apparatus | |
JP2006330354A (en) | Display device | |
JP4935431B2 (en) | Plasma display device | |
US20080203913A1 (en) | Plasma Display Panel (PDP) | |
JP2010113196A (en) | Image display device | |
JP4909808B2 (en) | Flat display device and manufacturing method thereof | |
KR100637139B1 (en) | Plasma display device | |
CN220711907U (en) | Mobile phone liquid crystal display with heat radiation structure | |
JP2009075491A (en) | Flat display device |