JP2001266760A - Image display unit - Google Patents

Image display unit

Info

Publication number
JP2001266760A
JP2001266760A JP2000081750A JP2000081750A JP2001266760A JP 2001266760 A JP2001266760 A JP 2001266760A JP 2000081750 A JP2000081750 A JP 2000081750A JP 2000081750 A JP2000081750 A JP 2000081750A JP 2001266760 A JP2001266760 A JP 2001266760A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pdp
heat
chassis
housing
heat radiating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000081750A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigeo Ohashi
繁男 大橋
Masaki Tsuruki
昌樹 鶴来
Atsuo Osawa
敦夫 大沢
Michifumi Kawai
通文 河合
Hiroyuki Inoue
弘之 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP2000081750A priority Critical patent/JP2001266760A/en
Publication of JP2001266760A publication Critical patent/JP2001266760A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat-radiating structure that reduces temperature distribution at the edge of PDP glass, in order to prevent destruction of the PDP due to thermal stress. SOLUTION: Chassis member 2, that supports PDP 1 at nearly the whole surface and a heat radiating plate 5 disposed at an inner wall on the back of a cabinet are thermally connected via a wall 8 formed at vertical edges of the chassis member 2. This is constituted, such that heat generated at the PDP 1 is conducted to the chassis member 2 and heat radiation plate 5, to enable both surfaces of the heat radiation plate 5 to profit heat radiation, and constructed, to diffuse heat at edges of the chassis with the wall 8 formed at edges of the chassis member 2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルを備えた画像表示装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image display device having a plasma display panel.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般的に、半導体素子を搭載したプラズ
マディスプレー(以下、PDPという)やパソコン等の
電子機器装置は、半導体素子から発する熱を筐体外部に
排出する必要があるため、筐体内にファンを設け、この
ファンによって熱を筐体外に排気するのが一般的であ
る。
2. Description of the Related Art Generally, electronic devices such as a plasma display (hereinafter, referred to as PDP) and a personal computer on which a semiconductor element is mounted need to discharge heat generated from the semiconductor element to the outside of the housing. In general, a fan is provided, and the fan exhausts heat to the outside of the housing.

【0003】特に、高熱を発するPDPは、PDPと接
触させたシャーシに放熱フィンを設けたり、PDPの背
面にダクト状の空気流路を設けるなどして、ファン冷却
の効率を向上させるようにしたものがある。
[0003] In particular, a PDP that emits high heat is provided with a radiating fin on a chassis in contact with the PDP or a duct-shaped air flow path on the back of the PDP to improve fan cooling efficiency. There is something.

【0004】これらの従来技術として、例えば、特開平
10−172445号公報や特開平10−222076
公報等が揚げられる。また、関連する従来技術として、
パソコンの液晶表示画面の放熱を行う、特開平3−17
1316号公報や特開平4−290107号公報等があ
る。
[0004] For example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 10-172445 and 10-220076 disclose such prior arts.
Publications are fried. Also, as a related prior art,
Japanese Patent Laid-Open No. 3-17 / 1991 for radiating heat from the liquid crystal display screen of a personal computer
No. 1316 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-290107.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】プラズマによる画像表
示装置に搭載されるPDPは、2枚の板ガラスを貼り合
わせて構成されている。近年、このプラズマを使用した
画像表示装置は、大型化、高輝度化の傾向にあり、PD
Pそのもからの発熱量が増大する傾向にある。従って、
PDPの放熱効率が悪いと、PDP自体の温度が上昇
し、PDPの寿命を縮めるだけでなく、PDP内の温度
分布が不均一となり、高温部分の熱応力によってPDP
が破損する恐れがある。
A PDP mounted on an image display device using plasma is constituted by bonding two glass sheets together. In recent years, image display devices using this plasma have been increasing in size and brightness,
The heat value from P itself tends to increase. Therefore,
If the heat radiation efficiency of the PDP is poor, the temperature of the PDP itself rises, shortening the life of the PDP, and also making the temperature distribution in the PDP non-uniform, and the PDP due to thermal stress in the high temperature part.
May be damaged.

【0006】この熱応力によるPDPの破損は、PDP
を構成する板ガラスの端部から亀裂が発達して起こる可
能性があるため、PDPのガラス端部の温度分布を均一
にして、PDP全体の温度を低下させる必要があるが、
上記従来技術では、温度分布を考慮した放熱構造とはな
っていなかった。
[0006] The damage of PDP due to this thermal stress is caused by PDP.
It is necessary to lower the temperature of the entire PDP by making the temperature distribution of the glass edge of the PDP uniform, since a crack may develop from the edge of the plate glass constituting the PDP.
In the above prior art, the heat dissipation structure does not take the temperature distribution into consideration.

【0007】本発明の目的は、PDPのガラス端部の温
度分布を均一にし、PDP全体の温度を低下させた画像
表示装置を提供することにある。
An object of the present invention is to provide an image display device in which the temperature distribution at the glass edge of the PDP is made uniform and the temperature of the entire PDP is reduced.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的は、ディスプレ
イパネルと熱的に接続された第1の放熱部材と、この第
1の放熱部材に接続された第2の放熱部材と、前記ディ
スプレイパネルと第1と第2の放熱部材とを覆う筐体と
を備え、この筐体は、前記ディスプレイパネルと第1と
第2の放熱部材に熱的に接触させることにより達成され
る。
The above object is achieved by a first heat radiating member thermally connected to a display panel, a second heat radiating member connected to the first heat radiating member, and the display panel. A housing for covering the first and second heat radiating members is provided, and the housing is achieved by bringing the display panel and the first and second heat radiating members into thermal contact with each other.

【0009】前記第1と第2の放熱部材は、熱伝導部材
を介して接続させることにより達成される。
The first and second heat radiating members are achieved by connecting them via a heat conducting member.

【0010】前記ディスプレイパネルの端部と接触させ
た前記第1の放熱板の端部を厚肉としたにより達成され
る。
[0010] This is achieved by thickening the end of the first radiator plate which is in contact with the end of the display panel.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図1及び図2に
示す。図1は、PDPの部分的な斜視図である。図2
は、PDPの側面断面図である。
1 and 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partial perspective view of a PDP. FIG.
1 is a side sectional view of a PDP.

【0012】1は、PDPである。このPDP1の背面
には、熱伝導シート3を介してシャーシ2が取付けられ
ている。このシャーシ2は、アルミニウム等の高熱伝導
性の金属材からなり、横断面形状がコ字状となってい
る。4は、PDPの発光を制御するための回路基板であ
り、シャーシ2の内部に取付けられている。5は、放熱
板であり、シャーシ2を背面側から覆うように設けられ
ている。この放熱板5とシャーシ部材2によって回路基
板4を設置するための空間が形成される。6は、PDP
1、シャーシ2、放熱板5の外周を覆う筐体である。7
は、PDPと回路基板を電気的に接続するための柔軟性
プリント配線である。この配線7は、シャーシ2の側面
壁に設けられた開口を通して配線されている。8は、シ
ャーシ2の側壁を形成する壁である。この壁は、必ずし
もシャーシ2に設ける必要はなく、放熱板5を折り曲げ
て設けても良い。
1 is a PDP. A chassis 2 is attached to the back of the PDP 1 via a heat conductive sheet 3. The chassis 2 is made of a metal material having high thermal conductivity such as aluminum and has a U-shaped cross section. Reference numeral 4 denotes a circuit board for controlling light emission of the PDP, which is mounted inside the chassis 2. Reference numeral 5 denotes a heat sink, which is provided so as to cover the chassis 2 from the rear side. The heat sink 5 and the chassis member 2 form a space for installing the circuit board 4. 6 is PDP
1, a chassis 2 and a housing that covers the outer periphery of the heat sink 5. 7
Is a flexible printed wiring for electrically connecting a PDP to a circuit board. The wiring 7 is wired through an opening provided in a side wall of the chassis 2. Reference numeral 8 denotes a wall that forms a side wall of the chassis 2. This wall does not necessarily need to be provided on the chassis 2 and may be provided by bending the heat sink 5.

【0013】図2において、9は、筐体6の各部に設け
られた開口であり、筐体6の下方に設けられた開口が吸
込口9aとなる。筐体6の上方に設けられた開口が排気
口9bとなる。Aは、筐体6の背面側を上昇する対流空
気である。Bは、筐体6内を上昇する空気である。C
は、PDP1表面を上昇する対流空気である。
In FIG. 2, reference numeral 9 denotes an opening provided in each part of the housing 6, and an opening provided below the housing 6 serves as a suction port 9a. The opening provided above the housing 6 becomes the exhaust port 9b. A is convection air rising on the rear side of the housing 6. B is air rising in the housing 6. C
Is convective air rising over the PDP1 surface.

【0014】ところで、シャーシ2とPDP1との間に
介在された熱伝導性シート3は、PDP1の背面全面に
貼付けられている。また、この熱伝導性シート3は、例
えば、Si系の柔軟樹脂材からなっている。
The heat conductive sheet 3 interposed between the chassis 2 and the PDP 1 is attached to the entire back surface of the PDP 1. The heat conductive sheet 3 is made of, for example, a Si-based flexible resin material.

【0015】筐体6の背面内壁面には、放熱板5が設置
されている。この放熱板5と筐体6の内壁面とは、接触
していることが望ましい。また、放熱板5は、シャーシ
2の側壁8に固定されることによって、シャーシ部材2
と熱的に接続される。また、筐体6自体も、Al、Mg合
金などの高熱伝導性の金属で形成され、筐体6自体を放
熱板5としてもよい。
A heat radiating plate 5 is provided on the inner wall surface of the rear surface of the housing 6. It is desirable that the heat radiating plate 5 and the inner wall surface of the housing 6 are in contact with each other. Further, the heat sink 5 is fixed to the side wall 8 of the chassis 2 so that the chassis member 2
Is thermally connected to Also, the housing 6 itself may be formed of a metal having high thermal conductivity such as an Al or Mg alloy, and the housing 6 itself may be used as the heat radiating plate 5.

【0016】なお、図示していないが、PDP1および
回路基板4の発熱量に応じて筐体6内部にファンを設置
してもよい。
Although not shown, a fan may be installed inside the housing 6 in accordance with the amount of heat generated by the PDP 1 and the circuit board 4.

【0017】図1、図2に示した構成によって、PDP
1で発生した熱は、シャーシ2に熱伝導され、シャーシ
2の側壁8を介して、シャーシ2から放熱板5に熱伝導
される。図2に示すように、シャーシ2と放熱板5は、
筐体6の下方に設けられた吸込口9aから筐体6外の空
気が吸込まれ、シャーシ2と放熱板5によって形成され
た空間内を上昇する対流空気Bによって回路基板4及び
シャーシ2と放熱板5が冷却され、筐体6の上方に設け
られた排気口9bから排気される。この空気循環経路
は、筐体6内にファンを設けた場合も同様である。ファ
ンを設ける場合は、排気口9b付近に設けるのが理想的
である。
With the structure shown in FIG. 1 and FIG.
The heat generated in 1 is thermally conducted to the chassis 2, and is conducted from the chassis 2 to the heat radiating plate 5 via the side wall 8 of the chassis 2. As shown in FIG. 2, the chassis 2 and the heat sink 5
Air outside the housing 6 is sucked in from a suction port 9 a provided below the housing 6, and the convection air B rising in the space formed by the chassis 2 and the heat radiating plate 5 radiates heat from the circuit board 4 and the chassis 2. The plate 5 is cooled and exhausted from an exhaust port 9 b provided above the housing 6. This air circulation path is the same when a fan is provided in the housing 6. When a fan is provided, it is ideal to provide it near the exhaust port 9b.

【0018】PDP1からの熱は、シャーシ2から側壁
8を介して放熱板5に伝達され、放熱板5から筐体6の
背面に伝達されるので、筐体6の背面側の対流空気Aに
よって放熱される。一方、PDP1で発生した熱は、P
DP1の前面側ガラス表面からも対流空気Cで放熱され
る。
The heat from the PDP 1 is transmitted from the chassis 2 to the heat radiating plate 5 via the side wall 8 and is transmitted from the heat radiating plate 5 to the rear surface of the housing 6. Heat is dissipated. On the other hand, the heat generated in PDP 1 is P
The heat is also radiated by the convection air C from the front glass surface of the DP1.

【0019】また、シャーシ2に側壁8を設けたことに
より、PDP1からの熱は、側壁8の面方向(鉛直方
向)に拡散され、PDP1端面における温度分布が小さ
くなる。
Since the side wall 8 is provided on the chassis 2, heat from the PDP 1 is diffused in the plane direction (vertical direction) of the side wall 8, and the temperature distribution on the end face of the PDP 1 is reduced.

【0020】通常、家庭内若しくは映像機器の展示場で
のPDP1の設置状態は、図2に示すように、垂直又は
垂直に近い状態で設置さるため、特に、垂直方向に温度
分布の不均一が生じ易い。従って、側壁8をシャーシ2
の側面端部に設けたことにより、垂直方向への熱拡散促
進はPDP1端部での温度低減に有効に作用する。さら
に、シャーシ2と放熱板5とは、側壁8を介して熱的に
接続されているので、放熱板5は、対流空気AとBの両
面から放熱することが可能となり、優れた放熱効果が得
られ、PDP1の温度レベル自体が低下し、相対的に温
度分布も小さくなる。
Normally, as shown in FIG. 2, the PDP 1 is installed in a vertical or nearly vertical state at home or in an exhibition hall for video equipment, so that the temperature distribution is not uniform in the vertical direction. Easy to occur. Therefore, the side wall 8 is
The heat diffusion promotion in the vertical direction effectively acts to reduce the temperature at the end of the PDP 1. Furthermore, since the chassis 2 and the heat radiating plate 5 are thermally connected via the side wall 8, the heat radiating plate 5 can radiate heat from both sides of the convection air A and B, and an excellent heat radiating effect is obtained. As a result, the temperature level itself of the PDP 1 decreases, and the temperature distribution relatively decreases.

【0021】図3に、本発明の他の実施例を示す。図3
は、PDPの横断面図である。尚、図1、2と同一番号
は、同一物であるため、その説明は省略する。
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. FIG.
1 is a cross-sectional view of a PDP. Note that the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 denote the same items, and a description thereof will be omitted.

【0022】図3において、11は、シャーシ2と放熱
板5とを熱的に接続するためのボスである。このボス1
1は、熱伝導性のCu,Al等で形成され、回路基板4
を貫通して設置されるが、回路基板4のシャーシ部材2
への固定も兼用してよい。熱伝導性のボス11の配置
は、PDP1の温度分布状態に応じて自由に行うことが
出来る。
In FIG. 3, reference numeral 11 denotes a boss for thermally connecting the chassis 2 and the heat sink 5 to each other. This boss 1
Reference numeral 1 denotes a circuit board formed of heat conductive Cu, Al, or the like.
The chassis member 2 of the circuit board 4
May also be fixed. The heat conductive boss 11 can be freely arranged according to the temperature distribution state of the PDP 1.

【0023】例えば、PDP1端部での温度分布低減に
有効になるようにシャーシ2の端部に配置したり、PD
P1の温度レベルが高くなるシャーシ2の中央部に配置
するなどが考えられる。本実施例においても、放熱板5
の両面から放熱することが可能であるとともに、シャー
シ2の端部においてもボス11を介した熱拡散ができる
ため、上記の配置によって、効果的にPDP1全体の冷
却及び端部での温度分布の低減を図ることができる。
For example, the PDP 1 is disposed at the end of the chassis 2 so as to be effective in reducing the temperature distribution at the end,
It is conceivable to dispose it at the center of the chassis 2 where the temperature level of P1 becomes high. Also in this embodiment, the heat sink 5
Can be dissipated from both sides of the PDP 1 and heat can be diffused through the boss 11 also at the end of the chassis 2, so that the above arrangement effectively cools the entire PDP 1 and the temperature distribution at the end. Reduction can be achieved.

【0024】図4は、図3で説明した実施例を更に改良
を加えた他の実施例を示す。本実施例では、図3に示し
た同一の構成で、シャーシ2の端部に厚肉部12を設け
たものである。厚肉部12を設けることにより、シャー
シ2端部での面方向への熱拡散がより促進され、PDP
1端部における温度分布が小さくなる。
FIG. 4 shows another embodiment obtained by further improving the embodiment shown in FIG. In the present embodiment, the thick portion 12 is provided at the end of the chassis 2 with the same configuration shown in FIG. By providing the thick part 12, heat diffusion in the plane direction at the end of the chassis 2 is further promoted, and the PDP
The temperature distribution at one end is reduced.

【0025】図5は、更に改良を加えた他の実施例を説
明するPDPの斜視図をである。PDP1は、2枚のガ
ラス1a、1bの貼り合せで形成されている。そのうち
の前面側ガラス1bは、シャーシ2と直接熱的に接続さ
れないことと、ガラス自体の熱伝導率が小さいことか
ら、図1から図4で説明した実施例のように、全面側ガ
ラス1bの熱は、シャーシ2への熱伝達が得られにく
い。
FIG. 5 is a perspective view of a PDP for explaining another embodiment with further improvements. The PDP 1 is formed by laminating two glasses 1a and 1b. Among them, the front side glass 1b is not directly thermally connected to the chassis 2 and the thermal conductivity of the glass itself is small. Therefore, as in the embodiment described with reference to FIGS. It is difficult to transfer heat to the chassis 2.

【0026】そこで、本実施例では、2枚のガラスのう
ち、シャーシ2と接続されない前面側ガラス1bの表面
端部に熱伝導性のテープ13を貼り付けたものである。
熱伝導性のテープ13は、Cu、Al等の金属箔状の粘
着テープであるため、前面側ガラス1bの端部において
も、熱伝導性のテープ13によって熱拡散効果が得られ
る。熱拡散効果は、テープ表面から外気への放熱熱抵抗
が大きいほど顕著である。すなわち、テープ13は、粘
着層、金属箔層及び樹脂層の3層にすることによって、
熱拡散効果を更に増大させることができ、前面側ガラス
1bの端部での温度分布を低減することができる。な
お、図1から図4で説明した実施例に基づき、テープ1
3との併用によって、ガラス1a、1b双方の端部での
温度分布の低減が図れることは言うまでもない。
Therefore, in this embodiment, a thermally conductive tape 13 is attached to the front end of the front glass 1b that is not connected to the chassis 2 among the two glasses.
Since the heat conductive tape 13 is an adhesive tape in the form of a metal foil such as Cu or Al, a heat diffusion effect is obtained by the heat conductive tape 13 even at the end of the front glass 1b. The heat diffusion effect becomes more remarkable as the heat radiation heat resistance from the tape surface to the outside air increases. That is, by forming the tape 13 into three layers of an adhesive layer, a metal foil layer, and a resin layer,
The heat diffusion effect can be further increased, and the temperature distribution at the end of the front glass 1b can be reduced. In addition, based on the embodiment described with reference to FIGS.
Needless to say, the temperature distribution at both ends of both the glasses 1a and 1b can be reduced by the combined use with the glass material 3.

【0027】さらに、図6は、前面側ガラス1bの端部
を筐体6の壁と熱的に接続させたものである。熱的な接
続は、例えば、PDP1とシャーシ2との接続で用いた
柔軟な高熱伝導性のシート14等を介して行うとよい。
PDP1と筐体6との接続部は、少なくとも熱伝導率の
大きい金属製であることが望ましい。
FIG. 6 is a view in which the end of the front glass 1 b is thermally connected to the wall of the housing 6. The thermal connection may be made, for example, via the flexible high heat conductive sheet 14 used for the connection between the PDP 1 and the chassis 2.
It is desirable that the connection between PDP 1 and housing 6 be made of a metal having at least a high thermal conductivity.

【0028】本実施例では、前面側ガラス1bの端部と
接続される筐体6の壁内での熱拡散効果により、前面側
ガラス1bの端部での温度分布の低減が図れる。尚、図
5で説明した実施例との併用により、更に、ガラス端部
での温度分布の低減が図れることは言うまでもない。
In this embodiment, the temperature distribution at the end of the front glass 1b can be reduced by the heat diffusion effect in the wall of the housing 6 connected to the end of the front glass 1b. It is needless to say that the temperature distribution at the edge of the glass can be further reduced by the combined use with the embodiment described with reference to FIG.

【0029】以上のように、本発明によれば、PDPで
発生した熱は、PDP背面で支持されたシャーシに熱伝
導され、シャーシと放熱板は、筐体内の強制対流及び筐
体背面での自然放熱で放熱される。一方、PDPで発生
した熱の一部は、PDPの前面側ガラス表面から自然放
熱される。シャーシ端部でシャーシに垂直に形成した壁
を設けたことにより、壁内で面方向(鉛直方向)に熱が
拡散され、PDP端部における温度分布が小さくなる。
As described above, according to the present invention, the heat generated in the PDP is conducted to the chassis supported on the rear surface of the PDP. Dissipated by natural heat dissipation. On the other hand, part of the heat generated in the PDP is naturally radiated from the front glass surface of the PDP. By providing the wall formed perpendicularly to the chassis at the end of the chassis, heat is diffused in the plane direction (vertical direction) within the wall, and the temperature distribution at the end of the PDP is reduced.

【0030】PDPは、家庭内若しくは展示場におい
て、鉛直もしくは鉛直に近い状態で設置されるため、特
に、鉛直方向に温度分布が生じ易い。従って、シャーシ
部材の鉛直部端部に設けた前記壁による鉛直方向の熱拡
散効果の促進は有効に作用する。さらに、熱伝導性のボ
スによって、シャーシ部材から、筐体内壁面に設置され
た放熱板に熱が熱伝導され、放熱板の両面から放熱され
ることになる。すなわち、PDPの放熱効率が上昇する
ことにより、PDPの温度レベル自体が低下し、相対的
に温度分布も小さくなる。
Since a PDP is installed vertically or almost vertically in a home or an exhibition hall, a temperature distribution tends to occur particularly in the vertical direction. Therefore, the promotion of the heat diffusion effect in the vertical direction by the wall provided at the end of the vertical portion of the chassis member works effectively. Further, heat is thermally conducted from the chassis member to the heat radiating plate provided on the inner wall surface of the housing by the heat conductive boss, and the heat is radiated from both surfaces of the heat radiating plate. That is, as the heat radiation efficiency of the PDP increases, the temperature level itself of the PDP decreases, and the temperature distribution relatively decreases.

【0031】また、PDPの端部と対向するシャーシを
厚肉とすることによって、PDPからの熱の熱伝導量を
増加させることができ、熱の拡散が促進されるので、P
DP端部における温度分布が小さくなる。
Further, by increasing the thickness of the chassis facing the end of the PDP, the amount of heat conduction from the PDP can be increased, and the diffusion of heat is promoted.
The temperature distribution at the end of the DP becomes smaller.

【0032】一方、PDPの前面側ガラスは、シャーシ
部材と直接熱接続されないため、前記のようなシャーシ
部材での熱拡散効果が得られにくい。そこで、PDPの
前面側ガラスの表面端部に熱伝導性のテープを貼り付け
ることにより、テープ内での熱拡散効果が得られ、PD
Pの前面側ガラス端部での温度分布が小さくなる。さら
に、当該部分を筐体壁と熱的に接続することによって、
筐体壁内での熱拡散効果が加わり、PDPの前面側ガラ
ス端部での温度分布が小さくなる。
On the other hand, since the front glass of the PDP is not directly thermally connected to the chassis member, it is difficult to obtain the heat diffusion effect of the chassis member as described above. Therefore, by applying a heat conductive tape to the front end of the glass on the front side of the PDP, a heat diffusion effect in the tape can be obtained.
The temperature distribution at the edge of the glass on the front side of P becomes small. Furthermore, by thermally connecting the part to the housing wall,
The effect of heat diffusion in the housing wall is added, and the temperature distribution at the front glass end of the PDP is reduced.

【0033】[0033]

【発明の効果】本発明によれば、PDPのガラス端部の
温度分布を均一にし、PDP全体の温度を低下させた画
像表示装置を提供することができる。
According to the present invention, it is possible to provide an image display apparatus in which the temperature distribution at the glass edge of the PDP is made uniform and the temperature of the entire PDP is reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を備えたPDPの内部斜視図。FIG. 1 is an internal perspective view of a PDP provided with the present invention.

【図2】本発明を備えたPDPの側面断面図。FIG. 2 is a side sectional view of a PDP provided with the present invention.

【図3】本発明の第2実施例を説明するPDPの上面断
面図。
FIG. 3 is a top sectional view of a PDP for explaining a second embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第3実施例を説明するPDPの上面断
面図。
FIG. 4 is a top sectional view of a PDP for explaining a third embodiment of the present invention.

【図5】本発明の第4実施例を説明するPDPの内部斜
視図。
FIG. 5 is an internal perspective view of a PDP for explaining a fourth embodiment of the present invention.

【図6】本発明の第5実施例を説明するPDPの部分上
面断面図。
FIG. 6 is a partial top sectional view of a PDP for explaining a fifth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…PDP、2…シャーシ、3…熱伝導性シート、4…
回路基板、5…放熱板、6…筐体、7…配線、8…側
壁、9a…吸込口、9b…排気口、11…ボス、12…
肉厚部、13…テープ、14…熱伝導性シート。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... PDP, 2 ... chassis, 3 ... thermal conductive sheet, 4 ...
Circuit board, 5: heat sink, 6: housing, 7: wiring, 8: side wall, 9a: suction port, 9b: exhaust port, 11: boss, 12 ...
Thick portion, 13: tape, 14: heat conductive sheet.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 敦夫 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所デジタルメディアシステ ム事業部内 (72)発明者 河合 通文 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所デジタルメディアシステ ム事業部内 (72)発明者 井上 弘之 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立画像情報システム内 Fターム(参考) 5C040 MA13 5G435 AA12 BB06 EE03 EE04 EE05 EE34 GG44  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Atsuo Osawa 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside Digital Media System Division, Hitachi, Ltd. (72) Inventor Tomonori Kawai Yoshida, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture No. 292, Hitachi Digital Media Systems Division, Hitachi, Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Inoue 292, Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture F-term in Hitachi Image Information System, Ltd. 5C040 MA13 5G435 AA12 BB06 EE03 EE04 EE05 EE34 GG44

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ディスプレイパネルと熱的に接続された第
1の放熱部材と、この第1の放熱部材に接続された第2の
放熱部材と、前記ディスプレイパネルと第1と第2の放
熱部材とを覆う筐体とを備え、この筐体は、前記ディス
プレイパネルと第1と第2の放熱部材に熱的に接触して
なる画像表示装置。
A first panel thermally connected to the display panel;
1, a heat radiating member, a second heat radiating member connected to the first heat radiating member, and a housing that covers the display panel and the first and second heat radiating members. An image display device which is in thermal contact with the display panel and the first and second heat radiating members.
【請求項2】前記第1と第2の放熱部材は、熱伝導部材
を介して接続されてなる請求項1記載の画像表示装置。
2. The image display device according to claim 1, wherein said first and second heat radiating members are connected via a heat conducting member.
【請求項3】前記ディスプレイパネルの端部と接触させ
た前記第1の放熱板の端部を厚肉とした請求1記載の画
像表示装置。
3. The image display device according to claim 1, wherein an end of said first heat radiating plate which is in contact with an end of said display panel is thick.
JP2000081750A 2000-03-17 2000-03-17 Image display unit Pending JP2001266760A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000081750A JP2001266760A (en) 2000-03-17 2000-03-17 Image display unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000081750A JP2001266760A (en) 2000-03-17 2000-03-17 Image display unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001266760A true JP2001266760A (en) 2001-09-28

Family

ID=18598644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000081750A Pending JP2001266760A (en) 2000-03-17 2000-03-17 Image display unit

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001266760A (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040040892A (en) * 2002-11-08 2004-05-13 주식회사 유피디 A radiation apparatus of plasma display panel
KR100467429B1 (en) * 2002-06-18 2005-01-24 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display device
KR100581863B1 (en) * 2003-10-09 2006-05-22 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display device
WO2006080335A1 (en) * 2005-01-25 2006-08-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Display device
JP2006293271A (en) * 2005-04-07 2006-10-26 Samsung Sdi Co Ltd Video display apparatus with cooling means
KR100692039B1 (en) 2006-02-23 2007-03-12 엘지전자 주식회사 Image display apparatus
CN1313990C (en) * 2003-10-24 2007-05-02 三星Sdi株式会社 Plasma display device
KR100813952B1 (en) * 2002-03-11 2008-03-14 삼성전자주식회사 Assembly of plasma display panel
CN100392692C (en) * 2004-03-04 2008-06-04 三星Sdi株式会社 Plasma display apparatus
US7508673B2 (en) 2004-03-04 2009-03-24 Samsung Sdi Co., Ltd. Heat dissipating apparatus for plasma display device
WO2009075014A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-18 Hitachi, Ltd. Plasma display device

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100813952B1 (en) * 2002-03-11 2008-03-14 삼성전자주식회사 Assembly of plasma display panel
KR100467429B1 (en) * 2002-06-18 2005-01-24 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display device
KR20040040892A (en) * 2002-11-08 2004-05-13 주식회사 유피디 A radiation apparatus of plasma display panel
KR100581863B1 (en) * 2003-10-09 2006-05-22 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display device
CN1313990C (en) * 2003-10-24 2007-05-02 三星Sdi株式会社 Plasma display device
US7508673B2 (en) 2004-03-04 2009-03-24 Samsung Sdi Co., Ltd. Heat dissipating apparatus for plasma display device
CN100392692C (en) * 2004-03-04 2008-06-04 三星Sdi株式会社 Plasma display apparatus
WO2006080335A1 (en) * 2005-01-25 2006-08-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Display device
US7705536B2 (en) 2005-01-25 2010-04-27 Panasonic Corporation Display device
JP2006293271A (en) * 2005-04-07 2006-10-26 Samsung Sdi Co Ltd Video display apparatus with cooling means
US7839464B2 (en) 2005-04-07 2010-11-23 Samsung Sdi Co., Ltd. Display apparatus with cooling means
JP4589197B2 (en) * 2005-04-07 2010-12-01 三星モバイルディスプレイ株式會社 Video display device provided with cooling means
KR100692039B1 (en) 2006-02-23 2007-03-12 엘지전자 주식회사 Image display apparatus
WO2009075014A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-18 Hitachi, Ltd. Plasma display device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7705536B2 (en) Display device
US6549414B1 (en) Computers
US7218521B2 (en) Device having improved heat dissipation
US7133281B2 (en) Display device and heat dissipating chassis therefor
JP2005084270A (en) Thin type display device
JP2005331945A (en) Plasma display display
CN110389474B (en) Liquid crystal display device having a plurality of pixel electrodes
JP2007316571A (en) Heat-dissipating backlighting module for use in flat panel display
KR20050039206A (en) Plasma display device
JP2006317906A (en) Plasma display device
JP2004126151A (en) Display device
JP2010256619A (en) Heat dissipating structure of thin image display
JP2001266760A (en) Image display unit
JPWO2006092954A1 (en) Flat panel display
JPH11251772A (en) Plasma display device
JP2010033103A (en) Electronic equipment and printed circuit board
JP2009157197A (en) Plasma display
JPH09233406A (en) Radiator for display device
JPH11251777A (en) Plasma display device
JP2011180476A (en) Image display device
JP2009276759A (en) Image display apparatus
JPH10107192A (en) Heat sink
JP2002156913A (en) Gas discharge type display device
JP2004200533A (en) Heat radiation structure of device
JPH11327449A (en) Plasma display device