JP2008223621A - Compressor and refrigeration cycle apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は各種産業機械に用いられる電動機に関するものである。特に空気調和装置、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクル装置に使用される圧縮機に適したものである。 The present invention relates to an electric motor used for various industrial machines. In particular, it is suitable for a compressor used in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner or a refrigeration apparatus.
近年省エネルギー、環境保全を目的に各種、電動機は高効率化や省資源化(小型、軽量化)が求められている。その実現方法として高密度整列巻線化が必要とされている。そのため巻線を直接鉄心に巻きつける集中巻(直巻)化が小型電動機を中心に進んでいる。さらに整列性をあげるため鉄心を分割する場合もある。(例えば、特許文献1参照)。 In recent years, various types of electric motors for the purpose of energy saving and environmental conservation have been required to be highly efficient and resource-saving (smaller and lighter). As a realization method, high density aligned winding is required. For this reason, concentrated winding (direct winding), in which windings are wound directly around an iron core, is progressing mainly in small electric motors. In some cases, the iron core may be divided for better alignment. (For example, refer to Patent Document 1).
特許文献1に記載の電動機は固定子の積層鉄心に整列巻線を施した後、積層鉄心を所定数結合して円筒状に形成する。その後、巻線の端末を接続することにより、中性点や入力線(U,V,W相)を形成し、電動機の固定子を成している。ここで、上記のような構成では、少なくとも中性点と入力線を含めて4ヶ所において巻線を接続(結線)する部分(以下、接続部という)が発生する。接続部にはすべて絶縁処理が必要となるため、接続部が多くなると、絶縁処理にかかる加工費用及び絶縁部材の費用がかかる。特に冷媒等の圧縮機内部に電動機に適用する場合、電動機が冷媒(液体)、潤滑油に浸る可能性もあるため、絶縁処理を強固にしないと冷媒、潤滑油を伝って漏電する等の問題点が考えられる。
The electric motor described in
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、絶縁に係るコストを低減し、信頼性の高い圧縮機及び冷凍サイクル装置を得るものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is intended to reduce the cost of insulation and obtain a highly reliable compressor and refrigeration cycle apparatus.
この発明に係る圧縮機は、分割された積層鉄心に絶縁部材を介して巻線を巻き付け、積層鉄心を所定数環状に結合して形成した固定子、各積層鉄心に巻き付けられた巻線の各端末をすべて入力電源と接続する、並列回路のデルタ結線としたときの接続部分を絶縁するための絶縁部材、及び入力電源からの通電により発生した回転磁界により回転する回転子を有する電動機と、回転子の回転により駆動して圧縮対象を圧縮する圧縮機構部とを密閉容器に収容するものである。 In the compressor according to the present invention, a winding is wound around a divided laminated core via an insulating member, a stator formed by connecting a predetermined number of laminated cores in a ring shape, and each of the windings wound around each laminated core. An electric motor having a rotor that rotates by a rotating magnetic field generated by energization from an input power source, an insulating member for insulating a connection portion when a terminal is connected to an input power source, and a delta connection of a parallel circuit. A compression mechanism that is driven by the rotation of the child and compresses the object to be compressed is accommodated in an airtight container.
この発明に係る圧縮機は、電動機において、各積層鉄心に巻き付けられた巻線を並列回路のデルタ結線により接続し、このとき、U相、V相、W相に対応する接続部分を絶縁部材によって絶縁を行うだけでよいので、部材コストや取り付け作業を行う加工コストを低減することができる。また、接続部分が少なくなるため、絶縁不良を起こす可能性を低減することもできる。特に、圧縮機内部では潤滑油、冷媒等の雰囲気に晒されるため、接続部分を減らせることで、故障等の発生を少なくし、信頼性の高い圧縮機を低コストで得ることができる。 In the compressor according to the present invention, in the electric motor, the windings wound around each laminated core are connected by the delta connection of the parallel circuit, and at this time, the connection portions corresponding to the U phase, the V phase, and the W phase are formed by the insulating member. Since only the insulation is required, the member cost and the processing cost for performing the attachment work can be reduced. Further, since the number of connected portions is reduced, the possibility of causing an insulation failure can be reduced. In particular, since the interior of the compressor is exposed to an atmosphere of lubricating oil, refrigerant, and the like, the number of connection portions can be reduced, so that the occurrence of failure and the like can be reduced, and a highly reliable compressor can be obtained at low cost.
実施の形態1.
図1は本発明の実施の形態1に係る圧縮機20の縦断面の概略図である。図1のように本実施の形態における圧縮機20の密閉容器11は電動機10と圧縮機機構部12とを少なくとも収容している。
FIG. 1 is a schematic view of a longitudinal section of a compressor 20 according to
図2は実施の形態1に係る電動機10の固定子を上面から見たときの概略図である。図2では模式的に巻線同士の接続部分も表している。図2において、分割された積層鉄心1に絶縁部材2を介し、巻線3が極歯に巻き付けられている。巻線3は分割された積層鉄心1毎に極歯に直接巻きつけることができるため、隣の極歯に邪魔されず、比較的容易に高密度整列巻線が可能となっている。この巻き方はいわゆる集中巻と呼ばれ、巻線3を極歯に直接巻き付けるので、巻線3全体の長さを短くして、巻線3の使用量を減らすことができる。また、巻線の径を大きくして電気抵抗を減らすことができ、高効率化を図ることができる。さらに小型軽量化を図ることもできる。ここで、実際には巻線3は積層鉄心1に複数回巻き付けられているが、図2では見やすくするために簡略化して記載している。巻線3の端末3a、3bは、それぞれ巻線3の巻き始めと巻き終わりの端末となる。本実施の形態では、端末の数は18(=2×9)となる。
FIG. 2 is a schematic view of the stator of the
この状態の積層鉄心1を所定数環状に溶接等の方法で接合し、固定子全体の鉄心としている。本実施の形態の電動機10の固定子では、9つの積層鉄心1を環状にして接合して構成している。ただし、この数に限定するものではない。そして、接続部4において、それぞれの積層鉄心1の巻線3の端末3a、3bを接続(結線)する。各端末3a、3bはそれぞれU相、V相、W相に分けて接続される。そして、各相の接続部分である接続部4にはリード線5の一方の端部も接続される。リード部5の他端にはコネクタ端子7が接続されている。コネクタ端子7は、後述するように圧縮機20外部における電源入力部13と接続される。これにより、接続部4において接続された各巻線3と外部装置である3相交流電源(入力電源。図示せず)とが、電源入力部13、コネクタ端子7を介して電気的に接続され、電気的入力を得ることができる(通電可能となる)。
A predetermined number of the laminated
図3は電動機の電気回路図である。巻線3の接続(結線)の方法は、図3に示すように並列回路でのデルタ結線となっており、スター結線のように中性点は存在しない。そのため、本実施の形態の電動機においては接続部4は3点ですむ。本実施の形態では、集中巻した巻線3をデルタ結線で接続するため、各相の接続部4においては6つの端末(端末3a、3bをそれぞれ3つずつ)を接続することになる。
FIG. 3 is an electric circuit diagram of the electric motor. The connection (connection) of the
各接続部4には電気的絶縁(以下、単に絶縁という)を得るため接続部絶縁部材6が取付けられている。接続部絶縁部材6は、例えば筒状のポリエステルフィルム等から成り、筒口部分を融着等して接続部4の絶縁を行う。固定子の巻線3には3相電源からの電力供給により電圧が印加され、電流が流れるが、積層鉄心1や電動機の周りの部材、雰囲気に対して電流漏れ等を防ぐために絶縁が必要である。本実施の形態の電動機10では、接続部4が3ヶ所あるが、すべてに接続部絶縁部材6による絶縁処理を施す。回転子8は、3相電源からの電力供給により固定子に発生した回転磁界による力を受けて回転する。回転子8の回転と共に主軸9も回転する。ここで、回転子8の形態としては、インダクションモータ、ブラシレスDCモータ等に対応するものがあるが、特に限定するものではなく、どのような形態でもよい。
A connecting
圧縮機機構部12は電動機10の主軸9(回転子8)の回転により駆動力が伝達される。これにより、取り込んだ圧縮対象を体積変化(縮小)させて圧縮できる機構を有している。機構の方式としては例えばレシプロ式、スクロール式、ロータリ式等があるが方式については特に限定しない。また、特に限定するものではないが、本実施の形態においては、冷凍、空気調和装置等に用いる冷媒(特に気体)を圧縮対象とする。冷媒としては、例えばHFC系冷媒である、R410A、R404A、また、CO2 、アンモニア等が利用される。
A driving force is transmitted to the compressor mechanism 12 by the rotation of the main shaft 9 (rotor 8) of the
電源入力部13は、密閉容器11内にある電動機10のコネクタ端子7と圧縮機20外の装置である3相電源とのインターフェースとなる。吸入管14は吸入口を有し、圧縮機機構部12により圧縮する冷媒を密閉容器11に導入するために設けられている。一方、吐出管15は吐出口を有し、圧縮機機構部12が圧縮した冷媒を密閉容器11外に送り出すために設けられている。潤滑油16は、密閉容器11内部(特に下部)に貯留されており、圧縮機機構部12の軸受けの潤滑や気密性を保つようにポンプ等により循環されている。以上のように冷媒圧縮機20が構成されており、電動機10の主軸9の回転が動力となって圧縮機機構部12による冷媒圧縮を行うことができる。
The
次に本実施の形態における圧縮機20の動作について説明する。上記のように構成された電動機10では、図2及び図3に示すような接続が成されている。そして、コネクタ端子7に接続された3相電源からの電力供給を受けた(通電された)電動機10には、固定子内側に回転磁界が発生する。固定子の内径側に配置された回転子8には回転磁界による力が働き、これにより回転子8及び主軸9が回転する。主軸9が回転することで、例えば圧縮機20がスクロール式の場合、圧縮機機構部12に設けられた揺動スクロールが揺動して、固定スクロールとの間で冷媒の容積を変化させて圧縮する。
Next, the operation of the compressor 20 in the present embodiment will be described. In the
以上のように実施の形態1の圧縮機20の電動機10においては、各積層鉄心1に巻き付けられた巻線3をデルタ結線により接続し、各巻線3の同相の端末3a、3bについては接続部4において接続するようにしたので、U相、V相、W相に対応する必要最低限となる3ヶ所の接続部4のみに接続部絶縁部材6を設けて絶縁処理を行えばよく、接続部絶縁部材6に要する部材のコストや取り付け作業を行う加工コストを低減することができる。また、絶縁処理すべき接続部4が少なくなるため、絶縁不良を起こす可能性を低減することもできる。特に、潤滑油16、冷媒等の雰囲気に晒される密閉容器11の内部において接続部分を減らすことができるため、故障等の発生を少なくし、信頼性の高い圧縮機20を低コストで得ることができる。
As described above, in the
実施の形態2.
図4は実施の形態2に係る電動機10の固定子を上面から見たときの概略図である。模式的に1つの相に係る巻線同士の接続部分も表している。図4において、図1と同じ符号を付しているものは実施の形態1で説明したことと同様の役割を果たすものであるため、説明を省略する。
FIG. 4 is a schematic view of the stator of the
上述の実施の形態では、同相の6つの端末を接続部4において接続し、リード線5を介してコネクタ端子7に接続した。本実施の形態では、各相のコネクタ端子7を接続部4として、巻線3の端末3a、3bを直接、コネクタ端子7に接続する。ここで、本実施の形態においても、巻線3の接続の方法は図2に示すような並列回路でのデルタ結線となっており、中性点は存在しないため、3つのコネクタ端子7において接続するだけでよい。
In the above-described embodiment, six terminals having the same phase are connected at the
上記のように構成された電動機10では、図2及び図3に示すような接続が成されている。そして、実施の形態1と同様に、コネクタ端子7に接続された3相電源からの電力供給を受けた(通電された)電動機10には、固定子内側に回転磁界が発生し、回転子8及び主軸9が回転する。主軸9の回転により、圧縮機機構部12が冷媒の圧縮動作を行う。
In the
以上のように実施の形態2によれば、各端末3a、3bを直接コネクタ端子7に接続するようにしたので、コネクタ端子7以外の接続部分を設ける必要がなく、絶縁不良が起きないので、その部分における絶縁処理を行う必要がなくなる。
As described above, according to the second embodiment, since each terminal 3a, 3b is directly connected to the
実施の形態3.
上述の実施の形態では、集中巻により積層鉄心1に巻線3が巻き付けられている。そのため、実施の形態1で説明した接続部4のように、端末3a、3bを接続するための接続部分を設ける必要がある。本実施の形態では、密閉容器11内の接続部分を設ける位置について検討する。
In the above-described embodiment, the winding 3 is wound around the
例えば、圧縮機20が圧縮動作を行っていないときには、密閉容器11の下部には、液体の潤滑油16が溜まっている。そして、圧縮動作時には、その潤滑油16が汲み上げられたり、巻き上げられたりしながら、回転部分や摺動部分を潤滑させ、余分な潤滑油16はまた下部に溜まる。また、潤滑油16だけでなく、液化した冷媒等も下部に溜まる。例えば液化した冷媒等は気化した状態よりも電気を通しやすい。そのため、例えば接続部絶縁部材6が絶縁不良をしていた場合、冷媒や潤滑油を介して密閉容器11へと漏電する恐れがある。また、接続部絶縁部材6による絶縁がされていても、これらの液体の影響をできる限り受けない位置において、接続部分を設けることが望ましい。
For example, when the compressor 20 is not performing a compression operation, liquid lubricating
そこで、圧縮機20の電動機10において、各端末3a、3bの接続部分(接続部4、コネクタ端子7)は、圧縮機20の密閉容器11収容時に、電動機10本体よりも上側(本体上又はそれ以上の位置)に設けるようにし、接続部分が潤滑油16に浸かる頻度を下げるようにする。
Therefore, in the
さらに、圧縮機20の圧縮動作時には、吸入管14の吸入口から冷媒が吸入される。このとき、例えば冷媒以外に、冷媒が通過する装置に付着した異物、これらの装置と圧縮機20との間で冷媒を循環させる冷媒配管において、配管接続持に発生したスケール等が冷媒の循環に伴って、冷媒と共に密閉容器11内に入り込む可能性がある。例えば集中巻のように極歯間に隙間があると、その異物等が極歯間に入り込む可能性がある。また接続部分に付着したり堆積したりすると悪い影響を与えることになる。 Further, during the compression operation of the compressor 20, the refrigerant is sucked from the suction port of the suction pipe 14. At this time, for example, in addition to the refrigerant, foreign matter adhering to the device through which the refrigerant passes, refrigerant piping that circulates the refrigerant between these devices and the compressor 20, scales generated in the pipe connection are circulated in the refrigerant. Along with this, there is a possibility of entering the sealed container 11 together with the refrigerant. For example, if there is a gap between the pole teeth as in the case of concentrated winding, the foreign matter may enter between the pole teeth. Moreover, if it adheres or accumulates on a connection part, it will have a bad influence.
そこで、図1等に示すように、吸入管14の吸入口から異物等が入り込んでも付着等しない位置に接続部分を設けるようにする。ここでは、例えば吸入管14の吸入口の位置に対し、主軸9を中心とし、略線対称となる位置において端末3a、3bを接続し、接続部分を設けるようにしている。
Therefore, as shown in FIG. 1 and the like, a connecting portion is provided at a position where foreign matter or the like enters from the suction port of the suction pipe 14 and does not adhere. Here, for example, the
以上のように、本実施の形態の圧縮機20において、巻線3の端末3a、3bを接続する接続部分(接続部4、コネクタ端子7)を電動機10本体上側の位置又はそれ以上の位置に設けるようにしたので、圧縮機20の下部に溜まった潤滑油16等の液体に浸かせることがない。そのため、密閉容器11への漏電等を防ぐことができ、信頼性の高い圧縮機20を得ることができる。また、保守管理等を効率よく行うことができる。
As described above, in the compressor 20 of the present embodiment, the connecting portions (connecting
実施の形態4.
図5は本発明の実施の形態4に係る冷凍サイクル装置の構成図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置の例として空気調和装置について説明する。図5の空気調和装置は、熱源側ユニット(室外機)100と負荷側ユニット(室内機)200とを備え、これらが冷媒配管で連結され、主となる冷媒回路(以下、主冷媒回路という)を構成して冷媒を循環させている。冷媒配管のうち、気体の冷媒(ガス冷媒)が流れる配管をガス配管300とし、液体の冷媒(液冷媒。気液二相冷媒の場合もある)が流れる配管を液配管400とする。
FIG. 5 is a configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to
熱源側ユニット100は、本実施の形態においては、圧縮機101、油分離器102、四方弁103、熱源側熱交換機104、熱源側ファン105、アキュムレータ(気液分離器)106、熱源側絞り装置(膨張弁)107、冷媒間熱交換器108、バイパス絞り装置109及び熱源側制御装置111の各装置(手段)で構成する。
In the present embodiment, the heat
圧縮機101は、構造については、上述した実施の形態1〜3に記載した圧縮機20を用いている。一方、運転制御については、例えばインバータ回路(図示せず)を備え、電源入力部13を介した3相電源の電力供給に係る運転周波数を任意に変化させることにより、回転子8及び主軸9の回転を制御でき、それに伴って圧縮機101の容量(単位時間あたりの冷媒を送り出す量)を細かく変化させることができるものとする。
The
また、油分離器102は、冷媒に混じって圧縮機101から吐出された潤滑油16を分離させるものである。分離された潤滑油16は圧縮機101に戻される。四方弁103は、熱源側制御装置111からの指示に基づいて冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える。また、熱源側熱交換器104は、冷媒と空気(室外の空気)との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、熱源側絞り装置107を介して流入した低圧の冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、四方弁103側から流入した圧縮機101において圧縮された冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮して液化させる。熱源側熱交換器104には、冷媒と空気との熱交換を効率よく行うため、熱源側ファン105が設けられている。熱源側ファン105もインバータ回路を有してファンモータの運転周波数を任意に変化させてファンの回転速度を細かく変化させるようにしてもよい。
The
冷媒間熱交換器108は、冷媒回路の主となる流路を流れる冷媒と、その流路から分岐してバイパス絞り装置109(膨張弁)により流量調整された冷媒との間で熱交換を行う。特に冷房運転時において冷媒を過冷却する必要がある場合に、冷媒を過冷却して負荷側ユニット200に供給するものである。バイパス絞り装置109を介して流れる液体は、バイパス配管107を介してアキュムレータ106に戻される。アキュムレータ106は例えば液体の余剰冷媒を溜めておく手段である。 熱源側制御装置111は、例えばマイクロコンピュータ等からなる。負荷側制御装置204と有線又は無線通信することができ、例えば、空気調和装置内の各種検知手段(センサ)の検知に係るデータに基づいて、インバータ回路制御による圧縮機101の運転周波数制御等、空気調和装置に係る各手段を制御して空気調和装置全体の動作制御を行う。
The
一方、負荷側ユニット200は、負荷側熱交換器201、負荷側絞り装置(膨張弁)202、負荷側ファン203及び負荷側制御装置204で構成される。負荷側熱交換器201は冷媒と空気との熱交換を行う。例えば、暖房運転時においては凝縮器として機能し、ガス配管300から流入した冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液化(又は気液二相化)させ、液配管400側に流出させる。一方、冷房運転時においては蒸発器として機能し、負荷側絞り装置202により低圧状態にされた冷媒と空気との熱交換を行い、冷媒に空気の熱を奪わせて蒸発させて気化させ、ガス配管300側に流出させる。また、負荷側ユニット200には、熱交換を行う空気の流れを調整するための負荷側ファン203が設けられている。この負荷側ファン203の運転速度は、例えば利用者の設定により決定される。負荷側絞り装置202は、開度を変化させることで、負荷側熱交換器201内における冷媒の圧力を調整するために設ける。
On the other hand, the
また、負荷側制御装置204もマイクロコンピュータ等からなり、例えば熱源側制御装置111と有線又は無線通信することができる。熱源側制御装置111からの指示、居住者等からの指示に基づいて、例えば室内が所定の温度となるように、負荷側ユニット200の各装置(手段)を制御する。また、負荷側ユニット200に設けられた検知手段の検知に係るデータを含む信号を送信する。
Further, the load
次に空気調和装置の動作について説明する。まず、冷房運転時の主となる冷媒回路における基本的な冷媒循環について説明する。3相電源からの電力供給により、圧縮機101の電動機10の回転子8及び主軸9が回転する。これにより、圧縮機機構部12が冷媒を圧縮する。吐出管16から吐出した高温、高圧ガス(気体)の冷媒は、四方弁103から熱源側熱交換器104内を通過することで凝縮し、液冷媒となって熱源側ユニット100を流出する。液配管400を通って負荷側ユニット200に流入した冷媒は、負荷側絞り装置202の開度調整により圧力調整された低温低圧の液冷媒が負荷側熱交換器201内を通過して蒸発して流出する。そして、ガス配管300を通って熱源側ユニット100に流入し、四方弁103、アキュムレータ106を介して圧縮機101の吸入管15から吸入され、再度加圧され吐出することで循環する。
Next, the operation of the air conditioner will be described. First, basic refrigerant circulation in the main refrigerant circuit during cooling operation will be described. The rotor 8 and the main shaft 9 of the
また、暖房運転時の主となる冷媒回路における基本的な冷媒循環について説明する。3相電源からの電力供給により、圧縮機101の電動機10の回転子8及び主軸9が回転する。これにより、圧縮機機構部12が冷媒を圧縮する。吐出管16から吐出した高温、高圧ガス(気体)の冷媒は、四方弁103からガス配管300を通って負荷側ユニット200に流入する。負荷側ユニット200においては、負荷側絞り装置202の開度調整により圧力調整され、負荷側熱交換器201内を通過することにより凝縮し、中間圧力の液体又は気液二相状態の冷媒となって負荷側ユニット200を流出する。液配管400を通って熱源側ユニット100に流入した冷媒は、熱源側絞り装置107の開度調整により圧力調整され、熱源側熱交換器104内を通過することで蒸発し、ガスの冷媒となって四方弁103、アキュムレータ106を介して圧縮機101の吸入管15から吸入され、前述したように加圧され吐出することで循環する。
Further, basic refrigerant circulation in the main refrigerant circuit during heating operation will be described. The rotor 8 and the main shaft 9 of the
以上のように実施の形態5では、上述した実施の形態に係る巻線3の接続部分が少ない圧縮機101を用いて冷凍サイクル装置である空気調和装置を構成するようにしたので、空気調和装置の中で特に重要な圧縮機101において、信頼性が高く、加工コストの低減を図ることができるため、空気調和装置全体としても信頼性が高く、コスト低減を図ることができる。
As described above, in the fifth embodiment, the air conditioner that is a refrigeration cycle apparatus is configured using the
実施の形態5.
上述の実施の形態4では冷凍サイクル装置として空気調和装置について説明したが、之に限るものではない。例えば、冷凍、冷蔵倉庫等に利用する冷却装置、ヒートポンプ装置等にも利用することができる。
Embodiment 5. FIG.
In the above-described fourth embodiment, the air conditioner has been described as the refrigeration cycle apparatus, but is not limited thereto. For example, the present invention can also be used for a cooling device, a heat pump device, and the like used for freezing and refrigerated warehouses.
1 積層鉄心、2 絶縁部材、3 巻線、3a端末(巻き始め)、3b端末(巻き終わり)、4 接続部、5 リード線、6 接続部絶縁部材、7 コネクタ端子、8 固定子、9 主軸、10 電動機、11 密閉容器、12 圧縮機機構部、13 電源入力部、14 吸入管、15 吐出管、16 潤滑油、100 熱源側ユニット、20,101 圧縮機、102 油分離器、103 四方弁、104 熱源側熱交換機、105 熱源側ファン、106 アキュムレータ、107 熱源側絞り装置、108 冷媒間熱交換器、109 バイパス絞り装置、110 熱源側制御装置、200 負荷側ユニット、201 負荷側熱交換器、202 負荷側絞り装置、203 負荷側ファン、204 負荷側制御装置、300 ガス配管、400 液配管。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記主軸の回転により駆動して圧縮対象を圧縮する圧縮機構部と
を密閉容器に収容することを特徴とする圧縮機。 A winding is wound around the divided laminated core through an insulating member, a stator formed by annularly connecting a predetermined number of the laminated cores, and each terminal of the winding wound around each laminated core is used as an input power source. An insulating member for insulating a connecting portion when connected to form a delta connection of a parallel circuit, and an electric motor having a main shaft that rotates with a rotor by a rotating magnetic field generated by energization from the input power source,
A compressor characterized in that a compression mechanism that is driven by the rotation of the main shaft to compress the object to be compressed is housed in a sealed container.
前記主軸の回転により駆動して圧縮対象を圧縮する圧縮機構部と
を密閉容器に収容することを特徴とする圧縮機。 A winding is wound around the divided laminated core through an insulating member, a stator formed by annularly connecting a predetermined number of the laminated cores, and each terminal of the winding wound around each laminated core is used as an input power source. When connected to form a delta connection in a parallel circuit, each terminal is directly connected, a connector terminal for connecting each terminal to the input power supply, and a rotor by a rotating magnetic field generated by energization from the input power supply An electric motor having a spindle that rotates with
A compressor characterized in that a compression mechanism that is driven by the rotation of the main shaft to compress the object to be compressed is housed in a sealed container.
熱交換により前記冷媒を凝縮する凝縮器と、
凝縮された冷媒を減圧させるための絞り装置と、
減圧した前記冷媒と空気とを熱交換して前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成することを特徴とする冷凍サイクル装置。 A compressor according to any one of claims 1 to 4, which compresses a refrigerant;
A condenser that condenses the refrigerant by heat exchange;
A throttle device for reducing the pressure of the condensed refrigerant;
A refrigeration cycle device comprising a refrigerant circuit configured by pipe-connecting an evaporator for evaporating the refrigerant by exchanging heat between the decompressed refrigerant and air.
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