JP2008222847A - Composition for radiation-curable adhesive, composite and manufacturing method of composite - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composition for a radiation-curable adhesive that can readily bond a molded item of a PVA resin to an adherend and form a composite (such as laminated film and the like) excellent in cutting resistance, moist heat resistance, adhesive strength and the like. <P>SOLUTION: The composition comprises (A) an alicyclic epoxy compound, (B) a compound having a number-average molecular weight of at least 500 represented by formula (1): HO-(R<SP>1</SP>-O-CO-O)<SB>m</SB>-(R<SP>2</SP>-O-CO-O)<SB>n</SB>-R<SP>3</SP>-OH (1) (wherein R<SP>1</SP>and R<SP>2</SP>are each independently a bivalent 2-12C hydrocarbon group; R<SP>3</SP>is the same structure as either one of R<SP>1</SP>and R<SP>2</SP>; m is 2-150; n is 0-150; and m+n is 2-200), and (C) a photoacid-generating agent. The composite 1 is obtained by laminating an adherend 3 on one surface of the PVA molded item 2 via an adhesive layer 4 composed of a cured product of the composition for the radiation-curable adhesive. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、放射線硬化性接着剤組成物、該放射線硬化性接着剤組成物を用いて形成した複合体、及び該複合体の製造方法に関する。   The present invention relates to a radiation curable adhesive composition, a composite formed using the radiation curable adhesive composition, and a method for producing the composite.

以前より、ガスバリア性に優れた積層フィルムが知られている。
例えば、透明プラスチック材料からなる基材の少なくとも片面に透明プライマー層、厚さ５〜３００ｎｍの無機酸化物からなる薄膜層、水性高分子と、（ａ）１種以上の金属アルコキシド及びその加水分解物又は、（ｂ）塩化錫、の少なくとも一方を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、加熱乾燥してなるガスバリア被膜層を順次積層し、更に接着剤を介してシール層としてポリオレフィン系熱可塑性樹脂層を積層したことを特徴とするボイル・レトルト用強密着透明積層体が提案されている（特許文献１）。 A laminated film excellent in gas barrier properties has been known for some time.
For example, a transparent primer layer on at least one surface of a substrate made of a transparent plastic material, a thin film layer made of an inorganic oxide having a thickness of 5 to 300 nm, an aqueous polymer, and (a) one or more metal alkoxides and hydrolysates thereof Alternatively, (b) a gas barrier coating layer formed by applying a coating agent mainly composed of an aqueous solution containing at least one of tin chloride or a water / alcohol mixed solution, followed by heating and drying, and then sealing through an adhesive. A strong adhesion transparent laminate for boil and retort characterized by laminating a polyolefin-based thermoplastic resin layer as a layer has been proposed (Patent Document 1).

また、２３℃、相対湿度６０％における酸素透過率(Ａ)と、２３℃、相対湿度８０％における酸素透過率(Ｂ)の比(Ｂ)／(Ａ)が２．０以上であるガスバリア性フィルムと、シーラントフィルムとを貼り合わせたラミネートフィルムであって、該ガスバリア性フィルムとシーラントフィルムとのラミネートに用いる接着剤が、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤を主成分とするラミネート用接着剤であり、且つ該ラミネート用接着剤により形成されるエポキシ樹脂硬化物中に含有される特定の骨格構造が４０重量％以上であることを特徴とするラミネートフィルムが提案されている（特許文献２）。
特開平１０−７２２号公報 特開２００３−２５１７５２号公報 Gas barrier properties in which the ratio (B) / (A) of oxygen permeability (A) at 23 ° C. and relative humidity 60% and oxygen permeability (B) at 23 ° C. and relative humidity 80% is 2.0 or more. A laminate film obtained by laminating a film and a sealant film, and the adhesive used for laminating the gas barrier film and the sealant film is an adhesive for lamination mainly composed of an epoxy resin and an epoxy resin curing agent. And the laminated film characterized by the specific frame | skeleton structure contained in the epoxy resin hardened | cured material formed with this adhesive agent for lamination being 40 weight% or more is proposed (patent document 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-722 JP 2003-251752 A

一般に、積層フィルム（例えば、ガスバリアフィルム）を製品化する際に、耐裁断性に優れることが求められている。すなわち、積層フィルムは、通常、使用目的に合ったサイズに裁断して用いられるものであるが、この裁断時に、裁断部分（裁断後の端部）において剥離（接着剤層の欠け）が生じることがあるという問題がある。この剥離は、剥離部分のガスバリア性能を阻害するだけでなく、ガスバリアフィルムの吸湿を促進し、高温高湿下等での変形を引き起こす恐れがある。
一方、積層フィルムの使用時には、各種の応力がかかることが想定され、例えば、折り曲げや、剪断等の応力が積層フィルムにかけられた際、積層フィルム内で剥離等が起こる場合がある。そのため、積層フィルムは被着体−接着剤層間の接着強度等に優れることも求められている。
本発明は、上述の背景に鑑みてなされたものであって、例えば、ＰＶＡ系樹脂からなる成形体と、該ＰＶＡ系樹脂からなる成形体と同種または異種の被着体とを、簡易な製造工程で短時間に接着することができるとともに、耐裁断性、耐湿熱性及び被着体−接着剤層間の接着強度等に優れた複合体（積層フィルム等）を形成することのできる放射線硬化性接着剤用組成物を提供することを目的とする。 Generally, when a laminated film (for example, a gas barrier film) is commercialized, it is required to have excellent cutting resistance. That is, the laminated film is usually used after being cut to a size suitable for the purpose of use, but at the time of this cutting, peeling (chip part of the adhesive layer) occurs at the cutting part (end after cutting). There is a problem that there is. This peeling not only hinders the gas barrier performance of the peeled portion, but also promotes moisture absorption of the gas barrier film and may cause deformation under high temperature and high humidity.
On the other hand, when a laminated film is used, it is assumed that various stresses are applied. For example, when stress such as bending or shearing is applied to the laminated film, peeling or the like may occur in the laminated film. Therefore, the laminated film is also required to have excellent adhesive strength between the adherend and the adhesive layer.
The present invention has been made in view of the above-mentioned background. For example, a molded body made of a PVA-based resin, and an adherend of the same or different type as the molded body made of the PVA-based resin can be easily manufactured. Radiation curable adhesion that can form composites (laminated films, etc.) that can be bonded in a short time in the process, and that are excellent in cutting resistance, moisture and heat resistance, and adhesion strength between adherend and adhesive layer, etc. An object is to provide a pharmaceutical composition.

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の成分を含む放射線硬化性接着剤用組成物を用いると、例えば、ＰＶＡ系樹脂からなる成形体と、該ＰＶＡ系樹脂からなる成形体と同種または異種の被着体とを、簡易な製造工程で短時間で接着することができるとともに、耐裁断性、及び被着体−接着剤層間の接着強度等に優れた複合体を形成することができることを見出し、本発明を完成した。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor, for example, uses a radiation-curable adhesive composition containing a specific component, for example, from a molded body made of a PVA resin and the PVA resin. A composite having excellent cutting resistance and adhesion strength between the adherend and the adhesive layer, and the like, and the same or different adherends can be bonded in a short time with a simple manufacturing process. The present invention was completed.

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［８］を提供するものである。
［１］ （Ａ）脂環式エポキシ化合物、（Ｂ）数平均分子量が５００以上である、下記式（１）で表される化合物
ＨＯ−（Ｒ^１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ）_ｍ−（Ｒ^２−Ｏ−ＣＯ−Ｏ）_ｎ−Ｒ^３−ＯＨ （１）
（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に炭素数２〜１２の２価の炭化水素基を表し、Ｒ^３は、Ｒ^１とＲ^２のいずれかと同じ構造を表す。ｍは２〜１５０、ｎは０〜１５０であり、かつ、ｍ＋ｎは２〜２００である。）、及び（Ｃ）光酸発生剤、を含むことを特徴とする放射線硬化性接着剤用組成物。
［２］ 上記（Ｂ）成分の数平均分子量が、１，０００以上である前記［１］に記載の放射線硬化性接着剤用組成物。
［３］上記Ｒ^１およびＲ^２の少なくとも一方が、炭素数６の脂肪族炭化水素基である前記［１］又は［２］に記載の放射線硬化性接着剤用組成物。
［４］ 上記放射線硬化性接着剤用組成物は、厚さ２００μｍの硬化物としたときに波長５５０ｎｍの光の透過率が７０％以上である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の放射線硬化性接着剤用組成物。
［５］ 上記放射線硬化性接着剤用組成物が、下記一般式（２）で表される構造を含むポリビニルアルコール系樹脂からなるＰＶＡ系成形体と、該ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体との接着に用いるための組成物である前記［１］〜［４］のいずれかに記載の放射線硬化性接着剤用組成物。

（式中、ｒは０〜４の整数である。）
［６］ 下記一般式（２）で表される構造を含むポリビニルアルコール系樹脂からなるＰＶＡ系成形体の表面に、接着剤層を介して、上記ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体を接着してなる複合体であって、上記接着剤層が、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の放射線硬化性接着剤用組成物の硬化物からなる複合体。

（式中、ｒは０〜４の整数である。）
［７］ 上記ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体が、環状オレフィン系樹脂フィルムである前記［６］に記載の複合体。
［８］ 前記［６］又は［７］に記載の複合体の製造方法であって、上記ＰＶＡ系成形体の表面に、上記ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体を、上記放射線硬化性接着剤用組成物を介して積層する積層工程と、上記放射線硬化性接着剤用組成物に放射線を照射して硬化させ、上記複合体を得る放射線硬化工程を含む複合体の製造方法。 That is, the present invention provides the following [1] to [8].
[1] (A) Alicyclic epoxy compound, (B) Compound represented by the following formula (1) having a number average molecular weight of 500 or more HO— (R ¹ —O—CO—O) _m — (R _{^{2 -O-CO-O) n}} -R 3 -OH (1)
(In the formula, R ¹ and R ² each independently represent a divalent hydrocarbon group having 2 to 12 carbon atoms, R ³ represents the same structure as either R ¹ or R ² , and m represents ² to 150. , N is 0 to 150, and m + n is 2 to 200.), and (C) a photoacid generator, and a radiation curable adhesive composition.
[2] The composition for radiation curable adhesive according to [1], wherein the number average molecular weight of the component (B) is 1,000 or more.
[3] The radiation-curable adhesive composition according to [1] or [2], wherein at least one of R ¹ and R ² is an aliphatic hydrocarbon group having 6 carbon atoms.
[4] The radiation curable adhesive composition according to any one of [1] to [3], wherein a transmittance of light having a wavelength of 550 nm is 70% or more when a cured product having a thickness of 200 μm is used. Radiation curable adhesive composition.
[5] The radiation curable adhesive composition includes a PVA-based molded body made of a polyvinyl alcohol-based resin including a structure represented by the following general formula (2), and a PVA-based molded body of the same type or different type. The composition for a radiation curable adhesive according to any one of the above [1] to [4], which is a composition for use in adhesion to a body.

(In the formula, r is an integer of 0 to 4.)
[6] An adherend of the same or different type as that of the PVA-based molded body is provided on the surface of a PVA-based molded body made of a polyvinyl alcohol-based resin having a structure represented by the following general formula (2) via an adhesive layer. Wherein the adhesive layer is made of a cured product of the radiation-curable adhesive composition according to any one of [1] to [5].

(In the formula, r is an integer of 0 to 4.)
[7] The composite according to [6], wherein the adherend of the same or different type as the PVA-based molded body is a cyclic olefin-based resin film.
[8] The method for producing a composite according to [6] or [7], wherein an adherend of the same or different type as the PVA-based molded body is applied to the surface of the PVA-based molded body. The manufacturing method of the composite_body | complex including the lamination | stacking process laminated | stacked through the composition for adhesives, and the radiation curing process of irradiating and curing the said radiation-curable adhesive composition, and obtaining the said composite.

本発明の放射線硬化性接着剤用組成物は、特定の成分を含むため、例えば、ＰＶＡ系成形体と、該ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体との接着に好適である。特に、被着体として環状オレフィン系樹脂フィルムを用いた場合であっても、良好な接着強度を得ることができ、この場合、優れたガスバリア性と、低い透湿性（低水分透過性）とを両立することができる。
また、本発明の複合体は、接着剤層が特定の成分を有する放射線硬化性接着剤用組成物の硬化物からなるため、優れた耐裁断性（裁断時に、接着剤層の剥離を生じないこと）、耐湿熱性、及び被着体−接着剤層間の接着性（大きな剥離強度）等を有する。
さらに、本発明の複合体の製造方法によると、例えば、ＰＶＡ系成形体の表面に被着体を、放射線硬化性接着剤用組成物を介して積層し、該放射線硬化性接着剤用組成物を光照射して硬化させるだけで複合体（例えば、積層フィルムであるガスバリアフィルム）を形成することができ、複合体の製造効率の向上を図ることができる。 Since the composition for radiation-curable adhesives of the present invention contains a specific component, for example, it is suitable for adhesion between a PVA-based molded body and an adherend of the same or different type from the PVA-based molded body. In particular, even when a cyclic olefin-based resin film is used as an adherend, good adhesive strength can be obtained. In this case, excellent gas barrier properties and low moisture permeability (low moisture permeability) are obtained. It can be compatible.
Moreover, since the composite of the present invention is made of a cured product of a radiation-curable adhesive composition having a specific component in the adhesive layer, it has excellent cutting resistance (the adhesive layer does not peel off during cutting). ), Heat and humidity resistance, adhesion between the adherend and the adhesive layer (high peel strength), and the like.
Furthermore, according to the method for producing a composite of the present invention, for example, an adherend is laminated on the surface of a PVA-based molded body via a radiation curable adhesive composition, and the radiation curable adhesive composition is laminated. A composite (for example, a gas barrier film that is a laminated film) can be formed simply by irradiating and curing the light, and the production efficiency of the composite can be improved.

まず、本発明の放射線硬化性接着剤用組成物について詳しく説明する。
本発明の放射線硬化性接着剤用組成物は、下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）及びその他の任意成分を含むものである。
［成分（Ａ）］
放射線硬化性接着剤用組成物を構成する成分（Ａ）は、脂環式エポキシ化合物、好ましくは１分子中に２個以上の脂環式エポキシ基を有する脂環式エポキシ化合物である。１分子中に２個以上の脂環式エポキシ基を有する脂環式エポキシ化合物を成分（Ａ）の全量中に５０質量％以上含有すると、より良好な硬化速度や機械的強度を得ることができる。
成分（Ａ）として用いられる脂環式エポキシ化合物の具体例としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ε−カプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチルカプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、β−メチル−δ−バレロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシシクロへキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシシクロヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどが挙げられる。 First, the radiation curable adhesive composition of the present invention will be described in detail.
The composition for radiation-curable adhesive of the present invention comprises the following components (A) to (C) and other optional components.
[Component (A)]
Component (A) constituting the radiation curable adhesive composition is an alicyclic epoxy compound, preferably an alicyclic epoxy compound having two or more alicyclic epoxy groups in one molecule. When an alicyclic epoxy compound having two or more alicyclic epoxy groups in one molecule is contained in an amount of 50% by mass or more in the total amount of the component (A), a better curing speed and mechanical strength can be obtained. .
Specific examples of the alicyclic epoxy compound used as the component (A) include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, 2- (3,4-epoxycyclohexyl-5,5 -Spiro-3,4-epoxy) cyclohexane-meta-dioxane, bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate, bis (3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl) adipate, 3,4-epoxy-6 -Methylcyclohexyl-3 ', 4'-epoxy-6'-methylcyclohexanecarboxylate, ε-caprolactone modified 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3', 4'-epoxycyclohexanecarboxylate, trimethylcaprolactone modified 3,4- Epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, β-methyl-δ-valerolactone modified 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, methylenebis (3,4-epoxycyclohexane), diethylene glycol (3,4-epoxycyclohexylmethyl) ether, ethylene bis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), dioctyl epoxycyclohexahydrophthalate, di-2-ethylhexyl epoxycyclohexahydrophthalate, and the like.

これらの脂環式エポキシ化合物のうち、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ε−カプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、トリメチルカプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、β−メチル−δ−バレロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートがより好ましく、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペートがさらに好ましい。   Among these alicyclic epoxy compounds, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate, ε-caprolactone modified 3,4-epoxy Cyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, trimethylcaprolactone modified 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, β-methyl-δ-valerolactone modified 3,4-epoxy More preferred is cyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate, bis (3,4-epoxycyclohexane Cyclohexylmethyl) adipate is more preferable.

これらの市販品としては、セロキサイド２０２１、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０８３、セロキサイド２０８５、エポリードＧＴ−３００、エポリードＧＴ−３０１、エポリードＧＴ−３０２、エポリードＧＴ−４００、エポリード４０１、エポリード４０３（以上、ダイセル化学工業（株）製）などが挙げられる。   These commercially available products include Celoxide 2021, Celoxide 2021P, Celoxide 2081, Celoxide 2083, Celoxide 2085, Epolide GT-300, Epolide GT-301, Epolide GT-302, Epolide GT-400, Epolide 401, Epolide 403 (or more, Daicel Chemical Industries, Ltd.).

放射線硬化性接着剤用組成物中の（Ａ）脂環式エポキシ化合物の含有率は、２０〜８０質量％、好ましくは２５〜７８質量％、より好ましくは３０〜７５質量％である。該含有率が２０質量％未満の場合、接着剤層の機械的強度及び耐湿熱性が不十分になる傾向がある。上記含有率が８０質量％を超えると、放射線硬化性接着剤用組成物を硬化させてなる接着剤層の反り等の変形が大きくなる傾向がある。   The content of the (A) alicyclic epoxy compound in the radiation curable adhesive composition is 20 to 80% by mass, preferably 25 to 78% by mass, and more preferably 30 to 75% by mass. When the content is less than 20% by mass, the mechanical strength and heat and humidity resistance of the adhesive layer tend to be insufficient. When the said content rate exceeds 80 mass%, there exists a tendency for deformation | transformation, such as curvature of the adhesive bond layer formed by hardening | curing the composition for radiation-curable adhesives to become large.

［成分（Ｂ）］
放射線硬化性接着剤用組成物を構成する成分（Ｂ）は、下記式（１）で示されるポリカーボネートジオールで、数平均分子量が５００以上の化合物である。
ＨＯ−（Ｒ^１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ）_ｍ−（Ｒ^２−Ｏ−ＣＯ−Ｏ）_ｎ−Ｒ^３−ＯＨ （１）
（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に炭素数２〜１２の２価の炭化水素基を表し、Ｒ^３は、Ｒ^１とＲ^２のいずれかと同じ構造を表す。ｍは２〜１５０、ｎは０〜１５０であり、かつ、ｍ＋ｎは２〜２００である。）
成分（Ｂ）を含有することで、接着剤硬化物に柔軟性と膜強度を与え、耐裁断性と大きな接着強度（剥離強度）の両立が可能となる。 [Component (B)]
Component (B) constituting the composition for radiation curable adhesive is a polycarbonate diol represented by the following formula (1), which is a compound having a number average molecular weight of 500 or more.
HO— (R ¹ —O—CO—O) _m — (R ² —O—CO—O) _n —R ³ —OH (1)
(In the formula, R ¹ and R ² each independently represent a divalent hydrocarbon group having 2 to 12 carbon atoms, R ³ represents the same structure as either R ¹ or R ² , and m represents ² to 150. , N is 0 to 150, and m + n is 2 to 200.)
By containing a component (B), a softness | flexibility and film | membrane intensity | strength are given to adhesive agent hardened | cured material, and coexistence of cutting resistance and big adhesive strength (peeling strength) is attained.

成分（Ｂ）の製造方法としては特に限定されるものではなく、ジオール化合物とカーボネート化合物のエステル交換反応、ジオール化合物とホスゲンの重縮合反応等、既知の方法が挙げられる。成分（Ｂ）の製造に使用されるジオール化合物としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール等が挙げられる。また、適度な耐裁断性および剥離強度を得るには、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等の炭素数６の脂肪族炭化水素基を含有するポリカーボネートジオールがより好ましい。   The production method of component (B) is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as a transesterification reaction between a diol compound and a carbonate compound, and a polycondensation reaction between a diol compound and phosgene. Examples of the diol compound used for the production of the component (B) include 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,9-nonanediol, and 2-methyl. -1,8-octanediol and the like. Moreover, in order to obtain moderate cutting resistance and peel strength, polycarbonate diols containing aliphatic hydrocarbon groups having 6 carbon atoms such as 1,6-hexanediol and 3-methyl-1,5-pentanediol are more suitable. preferable.

成分（Ｂ）の数平均分子量は、５００以上、好ましくは１，０００以上である。該数平均分子量の上限値は、特に限定されないが、接着剤用組成物の粘度の過度の増大を防ぐ観点から、好ましくは２０，０００、より好ましくは１０，０００である。該分子量が５００未満であると、耐裁断性を十分に向上させることができないため、好ましくない。なお、本発明において数平均分子量は、特に断わらない限り、ＡＳＴＭ Ｄ２５０３に従い測定した値である。   The number average molecular weight of the component (B) is 500 or more, preferably 1,000 or more. The upper limit of the number average molecular weight is not particularly limited, but is preferably 20,000, more preferably 10,000 from the viewpoint of preventing an excessive increase in the viscosity of the adhesive composition. When the molecular weight is less than 500, the cutting resistance cannot be sufficiently improved, which is not preferable. In the present invention, the number average molecular weight is a value measured according to ASTM D2503 unless otherwise specified.

成分（Ｂ）として好適に用いられる化合物の市販品としては、ＤＮ−９８０、９８１、９８２、９８３（以上、日本ポリウレタン社製）、ＰＣ−８０００（ＰＰＧ社製）、ＰＣ−ＴＨＦ−ＣＤ（ＢＡＳＦ社製）、クラレポリオールＣ−５９０、Ｃ−１０９０、Ｃ−２０５０、Ｃ−２０９０、Ｃ−３０９０、Ｃ−２０６５Ｎ、Ｃ−２０１５Ｎ（以上、（株）クラレ製）、プラクセルＣＤ ＣＤ２１０ＰＬ、プラクセルＣＤ ＣＤ２２０ＰＬ（以上、ダイセル化学工業（株）製）などが挙げられる。   Commercially available compounds suitably used as the component (B) include DN-980, 981, 982, 983 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), PC-8000 (manufactured by PPG), PC-THF-CD (BASF). (Manufactured by Kuraray Co., Ltd.) (Above, Daicel Chemical Industries, Ltd.).

放射線硬化性接着剤用組成物中、成分（Ｂ）の含有率は、好ましくは３〜３０質量％、より好ましくは５〜２０質量％、特に好ましくは７〜１５質量％である。該含有率が３質量％未満であると、接着剤層の耐裁断性が劣るため好ましくない。一方、上記含有率が３０質量％を超えると、放射線硬化性接着剤用組成物の粘度が高くなりすぎて塗工性が悪くなったり、接着剤層と被着体との接着強度が劣ったりするため、好ましくない。   In the composition for radiation curable adhesive, the content of component (B) is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, and particularly preferably 7 to 15% by mass. When the content is less than 3% by mass, the cutting resistance of the adhesive layer is inferior, which is not preferable. On the other hand, if the content exceeds 30% by mass, the viscosity of the radiation-curable adhesive composition becomes too high, resulting in poor coating properties, and poor adhesive strength between the adhesive layer and the adherend. Therefore, it is not preferable.

［成分（Ｃ）］
放射線硬化性接着剤用組成物を構成する成分（Ｃ）は、光酸発生剤である。
光酸発生剤は、光を受けることによりルイス酸を放出する光カチオン重合開始剤である。
上記光酸発生剤の例として、例えば、下記一般式（３）で表される構造を有するオニウム塩が挙げられる。このオニウム塩は、４００ｎｍ未満に実質的な光吸収波長を有する。
［Ｒ^４ _ａＲ^５ _ｂＲ^６ _ｃＲ^７ _ｄＺ］^ｐ＋［ＭＸ_ｑ＋ｐ］^ｐ− （３）
（式中、カチオンはオニウムイオンであり、ＺはＳ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｏ、Ｉ、Ｂｒ、ＣｌまたはＮ≡Ｎを示し、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、互いに同一または異なる有機基を示す。ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ０〜３の整数であって、（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）はＺの価数に等しい。Ｍは、ハロゲン化物錯体［ＭＸ_ｑ＋ｐ］の中心原子を構成する金属またはメタロイドを示し、例えばＢ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ等である。Ｘは例えばＦ、Ｃｌ、Ｂｒ等のハロゲン原子であり、ｐはハロゲン化物錯体イオンの正味の電荷であり、ｑはＭの原子価である。） [Component (C)]
Component (C) constituting the composition for radiation curable adhesive is a photoacid generator.
The photoacid generator is a photocationic polymerization initiator that releases Lewis acid upon receiving light.
Examples of the photoacid generator include an onium salt having a structure represented by the following general formula (3). This onium salt has a substantial light absorption wavelength below 400 nm.
_{^{[R 4 a R 5 b R}} 6 c R 7 d Z] p + [MX q + p] p- (3)
(Wherein the cation is an onium ion, Z represents S, Se, Te, P, As, Sb, Bi, O, I, Br, Cl or N≡N, and R ⁴ , R ⁵ , R ⁶ and R ⁷ represents an organic group which is the same or different from each other, a, b, c and d are each an integer of 0 to 3, and (a + b + c + d) is equal to the valence of Z. M is a halide complex [ MX _{q + p} ] represents a metal or metalloid constituting the central atom of, for example, B, P, As, Sb, Fe, Sn, Bi, Al, Ca, In, Ti, Zn, Sc, V, Cr, Mn, Co, etc. X is a halogen atom such as F, Cl, Br, etc., p is the net charge of the halide complex ion, and q is the valence of M.)

前記一般式（３）において、オニウムイオンの具体例としては、ジフェニルヨードニウム、４−メトキシジフェニルヨードニウム、ビス（４−メチルフェニル）ヨードニウム、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウム等のジアリールヨードニウムや、トリフェニルスルホニウム、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウム等のトリアリールスルホニウムや、ビス［４−（ジフェニルスルホニオ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（ジ（４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル）スルホニオ）−フェニル］スルフィド、η^５−２，４−（シクロペンタジエニル）［１，２，３，４，５，６−η］−（メチルエチル）−ベンゼン］−鉄（１＋）等が挙げられる。
前記一般式（３）において、アニオン［ＭＸ_ｑ＋ｐ］の具体例としては、テトラフルオロボレート（ＢＦ_４ ⁻）、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ_６ ⁻）、ヘキサフルオロアンチモネート（ＳｂＦ_６ ⁻）、ヘキサフルオロアルセネート（ＡｓＦ_６ ⁻）、ヘキサクロロアンチモネート（ＳｂＣｌ_６ ⁻）等が挙げられる。
また、一般式［ＭＸ_ｑ（ＯＨ）⁻］で表されるアニオンを有するオニウム塩を使用することができる。さらに、過塩素酸イオン（ＣｌＯ_４ ⁻）、トリフルオロメタンスルフォン酸イオン（ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻）、フルオロスルフォン酸イオン（ＦＳＯ_３ ⁻）、トルエンスルフォン酸イオン、トリニトロベンゼンスルフォン酸アニオン、トリニトロトルエンスルフォン酸アニオン等の他のアニオンを有するオニウム塩を使用することもできる。 In the general formula (3), specific examples of the onium ion include diphenyliodonium, 4-methoxydiphenyliodonium, bis (4-methylphenyl) iodonium, bis (4-tert-butylphenyl) iodonium, bis (dodecylphenyl). Diaryliodonium such as iodonium, triarylsulfonium such as triphenylsulfonium and diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium, bis [4- (diphenylsulfonio) -phenyl] sulfide, bis [4- (di (4- ( 2-hydroxyethyl) phenyl) sulfonio) -phenyl] sulfide, η ⁵ -2,4- (cyclopentadienyl) [1,2,3,4,5,6-η]-(methylethyl) -benzene] -Iron (1+) etc. are mentioned.
In the general formula (3), specific examples of the anion [MX _{q + p} ] include tetrafluoroborate (BF ₄ ⁻ ), hexafluorophosphate (PF ₆ ⁻ ), hexafluoroantimonate (SbF ₆ ⁻ ), hexafluoroarce. Nate (AsF ₆ ⁻ ), hexachloroantimonate (SbCl ₆ ⁻ ) and the like.
Moreover, the onium salt which has an anion represented with general formula [ _MXq (OH) < ^- >] can be used. Further, perchlorate ion (ClO ₄ ⁻ ), trifluoromethane sulfonate ion (CF ₃ SO ₃ ⁻ ), fluorosulfonate ion (FSO ₃ ⁻ ), toluene sulfonate ion, trinitrobenzene sulfonate anion, trinitrotoluene sulfonate Onium salts having other anions such as anions can also be used.

成分（Ｃ）として用いられるオニウム塩の例としては、例えば特開昭５０−１５１９９６号公報、特開昭５０−１５８６８０号公報等に記載の芳香族ハロニウム塩、特開昭５０−１５１９９７号公報、特開昭５２−３０８９９号公報、特開昭５６−５５４２０号公報、特開昭５５−１２５１０５号公報等に記載のＶＩＡ族芳香族オニウム塩、特開昭５０−１５８６９８号公報等に記載のＶＡ族芳香族オニウム塩、特開昭５６−８４２８号公報、特開昭５６−１４９４０２号公報、特開昭５７−１９２４２９号公報等に記載のオキソスルホキソニウム塩、特開昭４９−１７０４０号公報等に記載の芳香族ジアゾニウム塩、米国特許第４, １３９, ６５５号明細書に記載のチオビリリウム塩等が挙げられる。また、鉄／アレン錯体、アルミニウム錯体／光分解ケイ素化合物系開始剤等も挙げることができる。成分（Ｃ）として好ましく用いられる光酸発生剤は、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩等の芳香族オニウム塩等であり、より好ましくはトリアリールスルホニウム塩である。   Examples of onium salts used as the component (C) include aromatic halonium salts described in, for example, JP-A-50-151996 and JP-A-50-158680, JP-A-50-151997, VIA group aromatic onium salts described in JP-A-52-30899, JP-A-56-55420, JP-A-55-125105, etc., VA described in JP-A-50-158698, etc. Aromatic aromatic onium salts, oxosulfoxonium salts described in JP-A-56-8428, JP-A-56-149402, JP-A-57-192429, etc., JP-A-49-17040 And aromatic thiobililium salts described in US Pat. No. 4,139,655. Moreover, an iron / allene complex, an aluminum complex / photolytic silicon compound-based initiator, and the like can also be mentioned. The photoacid generator preferably used as the component (C) is an aromatic onium salt such as a diaryl iodonium salt or a triarylsulfonium salt, and more preferably a triarylsulfonium salt.

（Ｃ）光酸発生剤の市販品の例としては、ＵＶＩ−６９５０、ＵＶＩ−６９７０、ＵＶＩ−６９７４、ＵＶＩ−６９９０（以上、ユニオンカーバイド社製）、アデカオプトマーＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１７２（以上、旭電化工業（株）製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ
２６１（以上、チバスペシャルティケミカルズ（株）製）、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）製）、ＣＤ−１０１０、ＣＤ−１０１１、ＣＤ−１０１２（以上、サートマー社製）、ＤＴＳ−１０２、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＢＢＩ−１０３（以上、みどり化学（株）製）、ＰＣＩ−０６１Ｔ、ＰＣＩ−０６２Ｔ、ＰＣＩ−０２０Ｔ、ＰＣＩ−０２２Ｔ（以上、日本化薬（株）製）、ＣＰＩ−１１０Ａ、ＣＰＩ−１０１Ａ（以上、サンアプロ（株））等を挙げることができる。これらのうち、ＵＶＩ−６９７０、ＵＶＩ−６９７４、アデカオプトマーＳＰ−１７０、ＳＰ−１７２、ＣＤ−１０１２、ＭＰＩ−１０３、ＣＰＩ−１１０Ａ、ＣＰＩ−１０１Ａは、これらを含有してなる接着剤用組成物に高い光硬化感度を発現させることができることから特に好ましい。上記の光酸発生剤は、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
なお、光酸発生剤による酸の発生を促進させるために、増感剤を併用してもよい。増感剤の例としては、ジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、ヒドロキシアセトフェノン、ジヒドロキシジフェニルメタン等が挙げられる。 (C) Examples of commercially available photoacid generators include UVI-6950, UVI-6970, UVI-6974, UVI-6990 (manufactured by Union Carbide), Adekaoptomer SP-150, SP-151, SP-170, SP-172 (above, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.), Irgacure
261 (above, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), CI-2481, CI-2624, CI-2639, CI-2064 (above, manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), CD-1010, CD-1011, CD-1012 (Above, manufactured by Sartomer), DTS-102, DTS-103, NAT-103, NDS-103, TPS-103, MDS-103, MPI-103, BBI-103 (above, manufactured by Midori Chemical Co., Ltd.), PCI-061T, PCI-062T, PCI-020T, PCI-022T (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), CPI-110A, CPI-101A (manufactured by San Apro Co., Ltd.) and the like. Among these, UVI-6970, UVI-6974, Adeka optomer SP-170, SP-172, CD-1012, MPI-103, CPI-110A, CPI-101A are compositions for adhesives containing these. It is particularly preferable because a high photocuring sensitivity can be expressed in the product. Said photo-acid generator can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
A sensitizer may be used in combination in order to promote the generation of acid by the photoacid generator. Examples of the sensitizer include dihydroxybenzene, trihydroxybenzene, hydroxyacetophenone, dihydroxydiphenylmethane, and the like.

本発明の放射線硬化性接着剤用組成物中、（Ｃ）光酸発生剤の含有率は、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％、特に好ましくは０．３〜３重量％である。上記含有率が０．１質量％未満であると、放射線硬化性接着剤用組成物の放射線硬化性が低下し、十分な機械的強度を有する接着剤層を形成することができないため好ましくない。一方、上記含有率が１０質量％を超えると、光酸発生剤が接着剤層の長期特性に悪影響を及ぼす可能性があるため、好ましくない。   In the composition for radiation curable adhesive of the present invention, the content of (C) photoacid generator is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.2 to 5% by weight, particularly preferably 0. .3 to 3% by weight. When the content is less than 0.1% by mass, the radiation curability of the radiation curable adhesive composition is lowered, and an adhesive layer having sufficient mechanical strength cannot be formed. On the other hand, if the content exceeds 10% by mass, the photoacid generator may adversely affect the long-term characteristics of the adhesive layer, which is not preferable.

［成分（Ｄ）］
放射線硬化性接着剤用組成物は、さらに成分（Ｄ）として、脂肪族エポキシ化合物を含むことができる。成分（Ｄ）の脂肪族エポキシ化合物は、接着剤層の機械的強度等をコントロールするために添加される任意成分である。
上記脂肪族エポキシ化合物の具体例としては、例えば１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル類；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類；エポキシ化大豆油；エポキシステアリン酸ブチル；エポキシステアリン酸オクチル；エポキシ化アマニ油；エポキシ化ポリブタジエン等が挙げられる。 [Component (D)]
The composition for radiation curable adhesives can further contain an aliphatic epoxy compound as component (D). The aliphatic epoxy compound of component (D) is an optional component added to control the mechanical strength and the like of the adhesive layer.
Specific examples of the aliphatic epoxy compound include 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, and polyethylene glycol diglycidyl. Ether, glycerin triglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ethers; polyether polyol obtained by adding one or more alkylene oxides to aliphatic polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, etc. Diglycidyl esters of aliphatic long-chain dibasic acids; Monoglycidyl ethers of higher aliphatic alcohols; Glycidyl esters of higher fatty acids Le acids; epoxidized soybean oil; butyl epoxy stearate, epoxy stearic octyl, epoxidized linseed oil, epoxy polybutadiene, and the like.

放射線硬化性接着剤用組成物中、（Ｄ）脂肪族エポキシ化合物の含有率は、好ましくは０〜５０質量％、より好ましくは１５〜４５質量％、特に好ましくは３０〜４０質量％である。上記含有率が５０質量％を超えると、必須成分である（Ａ）脂環式エポキシ化合物等の含有率が小さくなり、本発明の効果を得られなくなるため好ましくない。   In the composition for radiation curable adhesive, the content of the (D) aliphatic epoxy compound is preferably 0 to 50% by mass, more preferably 15 to 45% by mass, and particularly preferably 30 to 40% by mass. When the content exceeds 50% by mass, the content of the essential component (A) alicyclic epoxy compound and the like is decreased, and the effect of the present invention cannot be obtained, which is not preferable.

また、本発明の放射線硬化性接着剤用組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエーテル、ポリエステル、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマー等のポリマーあるいはオリゴマー；フェノチアジン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等の重合禁止剤；重合開始助剤；レベリング剤；濡れ性改良剤；界面活性剤；可塑剤；紫外線吸収剤；シランカップリング剤；無機充填剤；顔料；染料等を挙げることができる。
放射線硬化性接着剤用組成物は、成分（Ａ）〜（Ｃ）、及び必要に応じて上記任意成分を均一に混合することによって調製することができる。このようにして得られる放射線硬化性接着剤用組成物の粘度は塗工時の温度において、通常、２，０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下である。
なお、放射線硬化性接着剤用組成物には、必要に応じて有機溶媒等の溶剤を添加することができる。しかし、本発明においては、無溶剤でも放射線硬化性接着剤用組成物を調製することができるため、作業環境の維持、環境負荷等の面から、溶剤を含まないことが好ましい。
放射線硬化性接着剤組成物は、厚さ２００μｍの硬化物である場合の波長５５０ｎｍの光の透過率が、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上のものである。 Moreover, various additives can be mix | blended with the composition for radiation-curable adhesives of this invention as another arbitrary component in the range which does not impair the objective and effect of this invention. Such additives include epoxy resin, polyamide, polyamideimide, polyurethane, polybutadiene, polychloroprene, polyether, polyester, styrene-butadiene block copolymer, petroleum resin, xylene resin, ketone resin, cellulose resin, fluorine-based oligomer, Polymers or oligomers such as silicone oligomers and polysulfide oligomers; polymerization inhibitors such as phenothiazine and 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol; polymerization initiators; leveling agents; wettability improvers; Plasticizers; UV absorbers; silane coupling agents; inorganic fillers; pigments; dyes and the like.
The composition for radiation curable adhesives can be prepared by uniformly mixing the components (A) to (C) and, if necessary, the above optional components. The viscosity of the radiation-curable adhesive composition thus obtained is usually 2,000 mPa · s or less, preferably 500 mPa · s or less, more preferably 300 mPa · s or less, at the temperature at the time of coating.
In addition, a solvent such as an organic solvent can be added to the radiation curable adhesive composition as necessary. However, in the present invention, since the composition for a radiation curable adhesive can be prepared even without a solvent, it is preferable not to contain a solvent from the viewpoint of maintaining the working environment and environmental burden.
When the radiation-curable adhesive composition is a cured product having a thickness of 200 μm, the light transmittance at a wavelength of 550 nm is preferably 70% or more, more preferably 80% or more.

次に、図面を適宜参照しながら、本発明の複合体及びその製造方法について説明する。
図１は、本発明の複合体の一例を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の複合体の製造方法の一例を示すフロー図である。
図１中、複合体１は、ＰＶＡ系成形体２と、ＰＶＡ系成形体２の上面に形成された接着剤層４と、接着剤層４の上面に積層して形成された被着体３とからなる。 Next, the composite of the present invention and the production method thereof will be described with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the composite of the present invention. FIG. 2 is a flowchart showing an example of the method for producing the composite of the present invention.
In FIG. 1, a composite 1 includes a PVA-based molded body 2, an adhesive layer 4 formed on the upper surface of the PVA-based molded body 2, and an adherend 3 formed by laminating on the upper surface of the adhesive layer 4. It consists of.

［ＰＶＡ系成形体］
ＰＶＡ系成形体としては、下記一般式（２）で表される構造を含むポリビニルアルコール系樹脂からなる成形体が挙げられる。

（式中、ｒは０〜４の整数である。）
一般式（２）中、ｒは０〜４の整数であり、好ましくは０である。
このようなポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられるが、耐水性の点から、エチレン・ビニルアルコール共重合体が好ましい。 [PVA molded product]
As a PVA type molded object, the molded object which consists of polyvinyl alcohol-type resin containing the structure represented by following General formula (2) is mentioned.

(In the formula, r is an integer of 0 to 4.)
In the general formula (2), r is an integer of 0 to 4, preferably 0.
Examples of such polyvinyl alcohol resins include polyvinyl alcohol and ethylene / vinyl alcohol copolymers, and ethylene / vinyl alcohol copolymers are preferred from the viewpoint of water resistance.

ポリビニルアルコールとしては、酢酸基が数十％残存している部分ケン化ポリビニルアルコールや、酢酸基が残存しない完全ケン化ポリビニルアルコールや、水酸基が変性された変性ポリビニルアルコールなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。上記ポリビニルアルコールの具体例としては、（株）クラレ製のＲＳポリマーであるＲＳ−１１０（ケン化度＝９９％、重合度＝１，０００）、同社製のクラレポバールＬＭ−２０ＳＯ（ケン化度＝４０％、重合度＝２，０００）、日本合成化学工業（株）製のゴーセノールＮＭ−１４（ケン化度＝９９％、重合度＝１，４００）などが挙げられる。
ポリビニルアルコールは、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステルの重合体を、アルカリ触媒等を用いてケン化して得られる。 Examples of polyvinyl alcohol include partially saponified polyvinyl alcohol in which several tens of percent of acetate groups remain, fully saponified polyvinyl alcohol in which acetate groups do not remain, and modified polyvinyl alcohol in which hydroxyl groups have been modified. Is not to be done. Specific examples of the polyvinyl alcohol include RS-110 (degree of saponification = 99%, degree of polymerization = 1,000) manufactured by Kuraray Co., Ltd., and Kuraray Poval LM-20SO (degree of saponification) manufactured by the same company. = 40%, polymerization degree = 2,000), Gohsenol NM-14 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. (degree of saponification = 99%, polymerization degree = 1,400), and the like.
Polyvinyl alcohol is obtained, for example, by saponifying a polymer of a fatty acid vinyl ester such as vinyl acetate, vinyl propionate or vinyl pivalate using an alkali catalyst or the like.

上記エチレン・ビニルアルコール共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体のケン化物、すなわち、エチレン−酢酸ビニルランダム共重合体をケン化して得られるものであり、酢酸基が数十モル％残存している部分ケン化物から、酢酸基が数モル％しか残存していないかまたは酢酸基が残存しない完全ケン化物まで含み、特に限定されない。
エチレン・ビニルアルコール共重合体のケン化度は、ガスバリア性の観点から、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。エチレン・ビニルアルコール共重合体中のエチレンに由来する繰り返し単位の含量（以下「エチレン含量」ともいう）は、通常、０〜５０モル％、好ましくは２０〜４５モル％である。
上記エチレン・ビニルアルコール共重合体の市販品としては、（株）クラレ製、エバールＥＰ−Ｆ１０１（エチレン含量；３２モル％）、日本合成化学工業（株）製、ソアノールＤ２９０８、Ｄ２９３５（エチレン含量；２９モル％）、Ｄ２６３０（エチレン量；２６％）、Ａ４４１２（エチレン量４４％）などが挙げられる。 The ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying a copolymer of ethylene and vinyl acetate, that is, an ethylene-vinyl acetate random copolymer, and has an acetate group of several tens mol%. The remaining saponified product is not particularly limited, and includes a partially saponified product in which only a few mol% of acetic acid groups remain or no acetic acid group remains.
The saponification degree of the ethylene / vinyl alcohol copolymer is preferably 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, and particularly preferably 95 mol% or more from the viewpoint of gas barrier properties. The content of repeating units derived from ethylene in the ethylene / vinyl alcohol copolymer (hereinafter also referred to as “ethylene content”) is usually 0 to 50 mol%, preferably 20 to 45 mol%.
As a commercial item of the said ethylene vinyl alcohol copolymer, Kuraray Co., Ltd. product, Eval EP-F101 (ethylene content; 32 mol%), Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., Soarnol D2908, D2935 (ethylene content; 29 mol%), D2630 (ethylene amount; 26%), A4412 (ethylene amount 44%), and the like.

ポリビニルアルコール系樹脂のメルトフローインデックスは、２１０℃、荷重２１．１６８Ｎの条件下で、１〜５０ｇ／１０分、好ましくは５〜４５ｇ／１０分である。メルトフローインデックスが１ｇ／１０分未満であると、ガスバリア性が低下する場合がある。一方、５０ｇ／１０分を超えると、耐水性、耐溶剤性が低下する場合があり好ましくない。
ポリビニルアルコール系樹脂は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を併用することもできる。 The melt flow index of the polyvinyl alcohol-based resin is 1 to 50 g / 10 minutes, preferably 5 to 45 g / 10 minutes, under the conditions of 210 ° C. and a load of 21.168 N. If the melt flow index is less than 1 g / 10 minutes, the gas barrier properties may deteriorate. On the other hand, if it exceeds 50 g / 10 minutes, the water resistance and the solvent resistance may decrease, which is not preferable.
A polyvinyl alcohol-type resin can be used individually by 1 type, or can also use 2 or more types together.

ＰＶＡ系成形体は、上述のポリビニルアルコール系樹脂をキャスティング成形法等の方法によって、成形することにより得られる。前記ＰＶＡ系成形体は、ホウ酸等による架橋や、延伸をされたものであってもよい。
ＰＶＡ系成形体の形状としては、特に限定されないが、例えば、フィルム等が挙げられる。なお、本明細書において、「フィルム」の語は、厚みが小さいもの（厚みが１ｍｍ未満のもの）の他、厚手のシート（例えば、厚みが１〜５ｍｍのもの）も含むものとする。
ＰＶＡ系成形体の厚さは、特に限定されないが、例えば偏光膜の場合、通常、１０〜４０μｍとなるように定められる。
［接着剤層］
接着剤層は、上述の放射線硬化性接着剤用組成物を放射線硬化させてなる硬化物層である。
上述の放射線硬化性接着剤用組成物を用いて接着剤層を形成することにより、優れた耐裁断性を得ることができ、また、被着体がシクロオレフィン系ポリマーであっても、被着体−接着剤層間の接着強度等に優れた複合体を得ることができる。
接着剤層の厚さは、特に限定されないが、例えば０．５〜３μｍとなるように定められる。 A PVA-type molded object is obtained by shape | molding the above-mentioned polyvinyl alcohol-type resin by methods, such as casting molding method. The PVA-based molded body may be crosslinked or stretched with boric acid or the like.
Although it does not specifically limit as a shape of a PVA type molded object, For example, a film etc. are mentioned. In this specification, the term “film” includes not only a sheet having a small thickness (thickness of less than 1 mm) but also a thick sheet (for example, having a thickness of 1 to 5 mm).
Although the thickness of a PVA-type molded object is not specifically limited, For example, in the case of a polarizing film, it is normally determined so that it may be 10-40 micrometers.
[Adhesive layer]
An adhesive bond layer is a hardened | cured material layer formed by carrying out radiation hardening of the above-mentioned composition for radiation-curable adhesives.
By forming the adhesive layer using the above-mentioned radiation curable adhesive composition, excellent cutting resistance can be obtained, and even if the adherend is a cycloolefin polymer, A composite having excellent adhesion strength between the body and the adhesive layer can be obtained.
The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is determined to be, for example, 0.5 to 3 μm.

［被着体］
上記ＰＶＡ系成形体と接着される被着体としては、上記ＰＶＡ系成形体と同種の被着体、又は異種の被着体のいずれも用いることができる。
上記ＰＶＡ系成形体と同種の被着体としては、上述のとおり、一般式（２）で表されるポリビニルアルコール系樹脂からなるものが挙げられる。この場合、被着体は、ＰＶＡ系成形体と同一の組成を有する必要はない。例えば、ＰＶＡ系成形体をポリビニルアルコールからなるフィルムとし、被着体をエチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルムとすることができる。
上記ＰＶＡ系成形体と異種の被着体としては、例えば、環状オレフィン系樹脂（例えば、ノルボルネン系樹脂等）、アセテート系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂等）、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂からなるフィルムが用いられる。中でも、環状オレフィン系樹脂フィルムが好ましい。
ＰＶＡ系成形体と接着される被着体として、環状オレフィン系樹脂フィルムを用いると、優れたガスバリア性と低水分透過性とを両立させることができる。
被着体の厚さは、特に限定されないが、例えば、１５〜１００μｍとなるように定められる。また、ＰＶＡ系以外の被着体は放射線硬化性接着剤用組成物の塗布前に各種表面処理を行うこともできる。 [Adherent]
As the adherend to be bonded to the PVA-based molded body, either the same type of adherend as the PVA-based molded body or a different type of adherend can be used.
Examples of the same type of adherend as the PVA-based molded body include those made of the polyvinyl alcohol-based resin represented by the general formula (2) as described above. In this case, the adherend need not have the same composition as the PVA-based molded body. For example, the PVA-based molded body can be a film made of polyvinyl alcohol, and the adherend can be a film made of an ethylene / vinyl alcohol copolymer.
Examples of the adherend different from the PVA-based molded body include, for example, cyclic olefin-based resins (for example, norbornene-based resins), acetate-based resins (for example, triacetyl cellulose), and polyester-based resins (for example, polyethylene terephthalate resin). Etc.), a film made of a resin such as a polyethersulfone resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyolefin resin, and an acrylic resin. Among these, a cyclic olefin resin film is preferable.
When a cyclic olefin-based resin film is used as the adherend to be bonded to the PVA-based molded body, both excellent gas barrier properties and low moisture permeability can be achieved.
Although the thickness of a to-be-adhered body is not specifically limited, For example, it determines so that it may be 15-100 micrometers. In addition, adherends other than PVA can be subjected to various surface treatments before application of the radiation curable adhesive composition.

（環状オレフィン系樹脂フィルム）
なお、上述の環状オレフィン系樹脂フィルムとしては、環状オレフィン系化合物を少なくとも１種含む単量体組成物を重合し、また必要に応じてさらに水素添加して得られた樹脂からなるフィルムが好適である。
上記環状オレフィン系化合物としては、例えば、下記一般式（４）で表される環状オレフィン系化合物を挙げることができる。 (Cyclic olefin resin film)
In addition, as the above-mentioned cyclic olefin-based resin film, a film made of a resin obtained by polymerizing a monomer composition containing at least one cyclic olefin-based compound and further hydrogenating as necessary is suitable. is there.
As said cyclic olefin type compound, the cyclic olefin type compound represented by following General formula (4) can be mentioned, for example.

（式（４）中、Ｒ^８〜Ｒ^１１は、各々独立して水素原子；ハロゲン原子；酸素、窒素、イオウまたはケイ素を含む連結基を有していてもよい置換または非置換の炭素原子数１〜１５の炭化水素基もしくはその他の１価の有機基を表す。あるいはＲ^８とＲ^９もしくはＲ^１０とＲ^１１が相互に結合してアルキリデン基を形成していてもよく、Ｒ^８とＲ^９、Ｒ^１０とＲ^１１またはＲ^９とＲ^１０とが相互に結合して炭素環または複素環（これらの炭素環または複素環は単環構造でもよいし、他の環が縮合して多環構造を形成してもよい。）を形成してもよい。形成される炭素環または複素環は芳香環でもよいし非芳香環でもよい。また、ｘは０または１〜３の整数、ｙは０または１を表すが、ｘが０のときはｙも０である。） (In Formula (4), R ^{8 to} R ¹¹ are each independently a hydrogen atom; a halogen atom; a substituted or unsubstituted carbon atom which may have a linking group containing oxygen, nitrogen, sulfur or silicon. It represents a 1-15 hydrocarbon group or other monovalent organic group. Alternatively ^{R 8} and ^{R 9} or ^{R 10} and ^{R 11} are bonded to each other may form an alkylidene group, ^{R 8} and R ⁹ , R ¹⁰ and R ¹¹ or R ⁹ and R ¹⁰ are bonded to each other to form a carbocyclic or heterocyclic ring (these carbocyclic or heterocyclic rings may have a monocyclic structure, or other rings may be condensed to form a polycyclic ring). The formed carbocyclic or heterocyclic ring may be an aromatic ring or a non-aromatic ring, and x is 0 or an integer of 1 to 3, y is Represents 0 or 1, but when x is 0, y is also 0.)

一般式（４）で表される環状オレフィン系化合物の具体例としては、例えば、以下に示す化合物が例示できるが、これらの例示物に限定されるものではない。
・ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（ノルボルネン）
・５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−エチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−シクロヘキシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−フェニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−（４−ビフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−フェノキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−フェノキシエチルカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−フェニルカルボニルオキシ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−メチル−５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−メチル−５−フェノキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−メチル−５−フェノキシエチルカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５，６−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−フルオロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−クロロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−ブロモ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５，６−ジフルオロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５，６−ジクロロ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５，６−ジブロモ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−ヒドロキシ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−ヒドロキシエチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−シアノ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・５−アミノ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
・トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・トリシクロ［４．４．０．１^2,5］ウンデカ−３−エン
・７−メチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−エチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−シクロヘキシル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−フェニル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−（４−ビフェニル）−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７，８−ジメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７，８，９−トリメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・８−メチル−トリシクロ［４．４．０．１^2,5］ウンデカ−３−エン
・８−フェニル−トリシクロ［４．４．０．１^2,5］ウンデカ−３−エン
・７−フルオロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−クロロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−ブロモ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７，８−ジクロロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７，８，９−トリクロロ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−クロロメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−ジクロロメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−トリクロロメチル−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−ヒドロキシ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−シアノ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・７−アミノ−トリシクロ［４．３．０．１^2,5］デカ−３−エン
・テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・ペンタシクロ［７．４．０．１^2,5．１^8,11．０^7,12］ペンタデカ−３−エン
・ヘキサシクロ［８．４．０．１^2,5．１^7,14．１^9,12．０^8,13］ヘプタデカ−３−エン
・８−メチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−エチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−シクロヘキシル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−フェニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−（４−ビフェニル）−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−フェノキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−フェノキシエチルカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−フェニルカルボニルオキシ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−メチル−８−フェノキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−メチル−８−フェノキシエチルカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−ビニル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８，８−ジメチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８，９−ジメチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−フルオロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−クロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−ブロモ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８，８−ジクロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８，９−ジクロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８，８，９，９−テトラクロロ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−ヒドロキシ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−ヒドロキシエチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−メチル−８−ヒドロキシエチル−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−シアノ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
・８−アミノ−テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ−３−エン
なお、これら環状オレフィン系化合物は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 Specific examples of the cyclic olefin compound represented by the general formula (4) include, but are not limited to, the following compounds.
Bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (norbornene)
5-methyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-ethyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyclohexyl-bicyclo [2.2.1] hept 2-ene-5-phenyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene-5- (4-biphenyl) -bicyclo [2.2.1] hept-2-ene-5-methoxycarbonyl- Bicyclo [2.2.1] hept-2-ene · 5-phenoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene · 5-phenoxyethylcarbonyl-bicyclo [2.2.1] hept-2 -Ene, 5-phenylcarbonyloxy-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-methyl-5-methoxycarbonyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-methyl- 5-phenoxycarboni -Bicyclo [2.2.1] hept-2-ene.5-methyl-5-phenoxyethylcarbonyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene.5-vinyl-bicyclo [2.2.1] ] Hept-2-ene, 5-ethylidene-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5,5-dimethyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5,6-dimethyl -Bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-fluoro-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-chloro-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene 5-bromo-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene5,6-difluoro-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene5,6-dichloro-bicyclo [2.2 .1] Hept-2-ene-5,6-dibromo-bicyclo [2.2.1 Hept-2-ene, 5-hydroxy-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-hydroxyethyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyano-bicyclo [2 2.1] hept-2-ene, 5-amino-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, tricyclo [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene, tricyclo [ 4.4.0.1 ^2,5 ] Undec-3-ene.7-methyl-tricyclo [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene.7-ethyl-tricyclo [4.3. 0.1 ^2,5] dec-3-ene-7-cyclohexyl - tricyclo [4.3.0.1 ^2,5] dec-3-ene-7-phenyl - tricyclo [4.3.0.1 ^{2 , 5]} dec-3-ene-7- (4-biphenyl) - tricyclo [4.3.0.1 ^{2, 5]} dec-3-ene-7,8 Methyl - tricyclo [4.3.0.1 ^{2, 5]} dec-3-ene-7,8,9- trimethyl - tricyclo [4.3.0.1 ^{2, 5]} dec-3-ene-8- Methyl-tricyclo [4.4.0.1 ^2,5 ] undec-3-ene · 8-phenyl-tricyclo [4.4.0.1 ^2,5 ] undec-3-ene · 7-fluoro-tricyclo [ 4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene.7-chloro-tricyclo [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene.7-bromo-tricyclo [4.3. 0.1 ^2,5] dec-3-ene-7,8-dichloro - tricyclo [4.3.0.1 ^2,5] dec-3-ene-7,8,9- trichloro - tricyclo [4. 3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene · 7-chloromethyl-tricyclo [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene · 7-dichloromethyl-tricycl B [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene · 7-trichloromethyl-tricyclo [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene · 7-hydroxy-tricyclo [4 .3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene · 7-cyano-tricyclo [4.3.0.1 ^2,5 ] dec-3-ene · 7-amino-tricyclo [4.3.0 .1 ^2,5] deca-3-ene-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5. 1 ^7,10 ] dodec-3-ene pentacyclo [7.4.0.1 ^2,5 . 1 ^8,11 . 0 ^7,12] pentadeca-3-ene-hexacyclo [8.4.0.1 ^2,5. 1 ^7,14 . 1 ^9,12 . 0 ^8,13] heptadec-3-en-8-methyl - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-ethyl - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-cyclohexyl - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-phenyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8- (4-biphenyl) -tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-methoxycarbonyloxy - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-phenoxycarbonyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-phenoxyethyl carbonyl - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-phenylcarbonyloxy-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-methyl-8-methoxycarbonyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-methyl-8-phenoxycarbonyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-methyl-8-phenoxyethylcarbonyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-vinyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-ethylidene - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8,8-dimethyl - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8,9-dimethyl - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-fluoro-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-chloro-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-bromo - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10 ] dodec-3-ene.8,8-dichloro-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene.8,9-dichloro-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene. 8,8,9,9-tetrachloro-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-hydroxy-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-hydroxyethyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-methyl-8-hydroxyethyl-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10] dodeca-3-ene-8-cyano - tetracyclo [4.4.0.1 ^{2, 5.} 1 ^7,10 ] dodec-3-ene-8-amino-tetracyclo [4.4.0.1 ^2,5 . 1 ^7,10 ] dodec-3-ene In addition, these cyclic olefin type compounds may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

上記環状オレフィン系化合物の種類および量は、得られる樹脂に求められる特性により適宜選択される。
これらのうち、その分子内に酸素原子、窒素原子、イオウ原子もしくはケイ素原子から選ばれた少なくとも１種の原子を少なくとも１個含む構造（以下、「極性構造」という。）を有する化合物を用いると、他素材との接着性や密着性に優れるため好ましい。特に、前記式（４）中、Ｒ^８およびＲ^１０が水素原子、または炭素数１〜３の炭化水素基、好ましくは水素原子、またはメチル基であり、Ｒ^９またはＲ^１１のいずれか一つが極性構造を有する基であって他が水素原子または炭素数１〜３炭化水素基である化合物は、樹脂の吸水（湿）性が低く好ましい。さらに、極性構造を有する基が下記一般式（５）で表わされる基である環状オレフィン系化合物は、得られる樹脂の耐熱性と吸水（湿）性とのバランスがとりやすく、好ましく用いることができる。 The kind and amount of the cyclic olefin compound are appropriately selected depending on the properties required for the obtained resin.
Of these, when a compound having a structure containing at least one atom selected from an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom or a silicon atom in the molecule (hereinafter referred to as “polar structure”) is used. It is preferable because of excellent adhesion and adhesion to other materials. In particular, in the formula (4), R ⁸ and R ¹⁰ are a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, preferably a hydrogen atom or a methyl group, and any one of R ^{9 and} R ¹¹ is A compound having a polar structure and the other being a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms is preferable because the water absorption (wet) property of the resin is low. Furthermore, a cyclic olefin compound in which the group having a polar structure is a group represented by the following general formula (5) is easy to balance the heat resistance and water absorption (wet) property of the resulting resin, and can be preferably used. .

−（ＣＨ₂）_zＣＯＯＲ^１２ （５）
（式（５）中、Ｒ^１２は置換または非置換の炭素数１〜１５の炭化水素基を表し、ｚは０または１〜１０の整数を表す。）
一般式（５）において、ｚの値が小さいものほど得られる水素添加物のガラス転移温度が高くなり耐熱性に優れるので、ｚが０または１〜３の整数であることが好ましく、更に、ｚが０である単量体はその合成が容易である点で好ましい。また、前記一般式（５）におけるＲは、炭素数が大きいほど、得られる重合体の水素添加物の吸水（湿）性が低下する傾向にあるが、ガラス転移温度が低下する傾向もあるので、耐熱性を保持する観点からは炭素数１〜１０の炭化水素基が好ましく、特に炭素数１〜６の炭化水素基であることが好ましい。 ^{_{- (CH 2) z COOR 12}} (5)
(In the formula (5), R ¹² represents a substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, and z represents 0 or an integer of 1 to 10)
In general formula (5), the smaller the value of z, the higher the glass transition temperature of the resulting hydrogenated product and the better the heat resistance. Therefore, z is preferably an integer of 0 or 1 to 3, and z A monomer in which is 0 is preferred in that its synthesis is easy. Further, R in the general formula (5) tends to decrease the water absorption (wet) property of the hydrogenated polymer obtained as the carbon number increases, but also tends to decrease the glass transition temperature. From the viewpoint of maintaining heat resistance, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms is preferable, and a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms is particularly preferable.

なお、前記一般式（４）において、前記一般式（５）で表される基が結合した炭素原子に、炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が結合していると、耐熱性と吸水（湿）性のバランスの点で好ましい。さらに、前記一般式（４）において、ｘが０または１であり、ｙが０である化合物は、反応性が高く、高収率で重合体が得られること、また、耐熱性が高い重合体水素添加物が得られること、さらに工業的に入手しやすいことから好適に用いられる。   In the general formula (4), when an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, particularly a methyl group, is bonded to the carbon atom to which the group represented by the general formula (5) is bonded, It is preferable in terms of a balance of water absorption (wet). Further, in the general formula (4), a compound in which x is 0 or 1 and y is 0 is highly reactive, a polymer can be obtained in a high yield, and a polymer having high heat resistance. It is preferably used because a hydrogenated product is obtained and it is industrially easily available.

上記環状オレフィン系樹脂においては、上記環状オレフィン系化合物と共重合可能な他の単量体を単量体組成物に含ませて重合することができる。
上記共重合可能な他の単量体として、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロドデセンなどの環状オレフィンや１，４−シクロオクタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロドデカトリエンなどの非共役環状ポリエンを挙げることができる。
これらの共重合可能な他の単量体は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。 In the said cyclic olefin type resin, the other monomer which can be copolymerized with the said cyclic olefin type compound is included in a monomer composition, and it can superpose | polymerize.
Examples of other copolymerizable monomers include cycloolefins such as cyclobutene, cyclopentene, cycloheptene, cyclooctene, and cyclododecene, and non-conjugated cyclic polyenes such as 1,4-cyclooctadiene, dicyclopentadiene, and cyclododecatriene. Can be mentioned.
These other copolymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more.

上記環状オレフィン系化合物を含む単量体組成物の重合方法については、例えば、特開２００６−２０１７３６号公報、特開２００５−１６４６３２号公報等に記載されたメタセシス開環重合や付加重合による公知の方法を用いることができる。
また、得られた（共）重合体の水素添加の方法についても、上記の文献に記載された公知の方法を用いることができる。
水素添加重合体の水素添加率は、５００ＭＨｚ、¹Ｈ−ＮＭＲで測定した値として、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上、最も好ましくは９８％以上である。水素添加率が高いほど、熱や光に対する安定性が優れたものとなり、長期にわたって安定した特性を得ることができる。 Regarding the polymerization method of the monomer composition containing the cyclic olefin compound, for example, a known method by metathesis ring-opening polymerization or addition polymerization described in JP-A-2006-201736, JP-A-2005-164632, and the like is known. The method can be used.
Moreover, the known method described in said literature can also be used also about the method of hydrogenation of the obtained (co) polymer.
The hydrogenation rate of the hydrogenated polymer is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, further preferably 90% or more, and most preferably 98% or more as a value measured by 500 MHz and ¹ H-NMR. . The higher the hydrogenation rate, the better the stability to heat and light, and stable characteristics can be obtained over a long period of time.

環状オレフィン系樹脂の固有粘度〔η〕_ｉｎｈは、好ましくは０．２〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．３５〜１．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．４〜０．８５ｄｌ／ｇである。
環状オレフィン系樹脂の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５，０００〜１００万、より好ましくは１万〜５０万、特に好ましくは１．５万〜２５万である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１万〜２００万、より好ましくは２万〜１００万、特に好ましくは３万〜５０万である。
環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１５０℃以上である。
環状オレフィン系樹脂の飽和吸水率は、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．１〜０．８質量％である。飽和吸水率が１質量％を超える場合、該樹脂から得られる保護フィルムが、使用される環境によっては経時的に吸水（湿）変形するなど、耐久性に問題が生じることがある。一方、０．１重量％未満の場合、接着性に問題が生じることがある。なお、前記飽和吸水率はＡＳＴＭ Ｄ５７０に従い、２３℃の水中で１週間浸漬して増加質量を測定することにより得られる値である。 The intrinsic viscosity [η] _inh of the cyclic olefin resin is preferably 0.2 to 2.0 dl / g, more preferably 0.35 to 1.0 dl / g, and particularly preferably 0.4 to 0.85 dl / g. It is.
The number average molecular weight (Mn) in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC) of the cyclic olefin resin is preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 10,000 to 500,000, and particularly preferably 1. 50,000 to 250,000. The weight average molecular weight (Mw) is preferably 10,000 to 2,000,000, more preferably 20,000 to 1,000,000, and particularly preferably 30,000 to 500,000.
The glass transition temperature (Tg) of the cyclic olefin resin is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher, and particularly preferably 150 ° C. or higher.
The saturated water absorption rate of the cyclic olefin resin is preferably 1% by mass or less, and more preferably 0.1 to 0.8% by mass. When the saturated water absorption exceeds 1% by mass, the protective film obtained from the resin may have a problem in durability such as water absorption (wet) deformation with time depending on the environment used. On the other hand, if it is less than 0.1% by weight, there may be a problem in adhesion. The saturated water absorption is a value obtained by immersing in water at 23 ° C. for 1 week and measuring an increased mass according to ASTM D570.

本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加することができる。
酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−ジオキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。 In the present invention, additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber can be further added as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of the antioxidant include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,2′-dioxy-3,3′-di-t-butyl-5,5′-dimethyldiphenylmethane, tetrakis [ And methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane.
Examples of the ultraviolet absorber include 2,4-dihydroxybenzophenone and 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone.

（環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法）
環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法については、特開２００６−２０１７３６号公報、特開２００５−１６４６３２号公報等に記載された公知の方法を用いることができる。すなわち、環状オレフィン系樹脂フィルムは、前記環状オレフィン系樹脂を直接溶融成形することにより、あるいは溶媒に溶解しキャスティング（キャスト成形）する方法により好適に成形することができる。 (Method for producing cyclic olefin-based resin film)
About the manufacturing method of a cyclic olefin resin film, the well-known method described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-201736, Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-164632, etc. can be used. That is, the cyclic olefin-based resin film can be suitably molded by directly melt-molding the cyclic olefin-based resin or by a method of dissolving and casting in a solvent (cast molding).

次に、複合体の製造方法について説明する。
本発明の複合体の製造方法は、ＰＶＡ系成形体の表面に、ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体を、放射線硬化性接着剤用組成物を介して積層する積層工程と、該放射線硬化性接着剤用組成物を放射線照射（光照射）して硬化させる放射線硬化工程を含む。
図２中、複合体１の製造方法は、ＰＶＡ系成形体２を準備する工程（ａ）と、保護フィルム本体である被着体３の表面（片面）に、放射線硬化性接着剤用組成物を塗布して、接着剤用組成物層４’を有する保護フィルム３’を得る工程（ｂ）と、ＰＶＡ系成形体２の上面に、保護フィルム３’を、接着剤用組成物層４’が対峙するように積層する工程（ｃ）と、光照射により接着剤用組成物層４’を硬化させる工程（ｄ）を含む。
以下、工程ごとに説明する。 Next, the manufacturing method of a composite_body | complex is demonstrated.
The method for producing a composite according to the present invention includes a step of laminating an adherend of the same or different type as a PVA-based molded body on the surface of a PVA-based molded body via a radiation-curable adhesive composition, It includes a radiation curing step in which the radiation curable adhesive composition is cured by irradiation (light irradiation).
In FIG. 2, the manufacturing method of the composite 1 includes the step (a) of preparing the PVA-based molded body 2 and the radiation curable adhesive composition on the surface (one side) of the adherend 3 that is the main body of the protective film. Step (b) to obtain a protective film 3 ′ having a composition layer 4 ′ for adhesive, and a protective film 3 ′ on the upper surface of the PVA-based molded body 2, and a composition layer 4 ′ for adhesive. Includes a step (c) of laminating so as to face each other and a step (d) of curing the adhesive composition layer 4 ′ by light irradiation.
Hereinafter, it demonstrates for every process.

［工程（ａ）］
工程（ａ）は、ＰＶＡ系成形体２を準備する工程である（図２中の（ａ）参照）。
［工程（ｂ）］
工程（ｂ）は、被着体３の片面に放射線硬化性接着剤用組成物を塗布して、接着剤用組成物層４’を有する保護フィルム３’を得る工程である（図２中の（ｂ）参照）。
具体的には、被着体３の片面に、放射線硬化性接着剤用組成物を塗布し、必要に応じて乾燥等を行って、接着剤用組成物からなる層３’を形成する。このとき、ＰＶＡ系以外のフィルムを接着する場合は、接着強度をあげるために接着剤用組成物を塗布する面にコロナ処理を行うことが好ましい。
上記放射線硬化性接着剤用組成物の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばダイコート法、ロールコート法、グラビアコート法、スピンコート法が挙げられる。 [Step (a)]
Step (a) is a step of preparing a PVA-based molded body 2 (see (a) in FIG. 2).
[Step (b)]
Step (b) is a step of applying a radiation-curable adhesive composition to one surface of the adherend 3 to obtain a protective film 3 ′ having an adhesive composition layer 4 ′ (in FIG. 2). (See (b)).
Specifically, the radiation curable adhesive composition is applied to one surface of the adherend 3 and, if necessary, dried to form a layer 3 ′ composed of the adhesive composition. At this time, when a non-PVA film is adhered, it is preferable to perform corona treatment on the surface on which the adhesive composition is applied in order to increase the adhesive strength.
Although it does not specifically limit as a coating method of the said composition for radiation curable adhesives, For example, the die-coating method, the roll-coating method, the gravure coating method, and a spin coat method are mentioned.

［工程（ｃ）］
工程（ｃ）は、ＰＶＡ系成形体２の上面に、保護フィルム３’を、接着剤用組成物層４’が対峙するように積層する工程である（図２中の（ｃ）参照）。 [Step (c)]
Step (c) is a step of laminating a protective film 3 ′ on the upper surface of the PVA-based molded body 2 so that the adhesive composition layer 4 ′ faces (see (c) in FIG. 2).

［工程（ｄ）］
工程（ｄ）は、放射線５を照射することにより接着剤用組成物層４’を硬化させる工程である（図２中の（ｄ）参照）。
具体的には、ＰＶＡ系成形体２及び／又は被着体３の側から、光５を照射する。これにより、接着剤用組成物層４’が硬化して接着剤層４となる。その結果、ＰＶＡ系成形体２と被着体３とが接着剤層４を介して接着され、複合体１が得られる（図２中の（ｅ）参照）。
光の照射量は、特に限定されるものではないが、波長２００〜４５０ｎｍ、照度１〜５００ｍＷ／ｃｍ²の光を、照射量が１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射して露光することが好ましい。
ここで、放射線の照射は、被着体３の側からに限らず、ＰＶＡ系成形体２側から放射線５を照射してもよいし、両方から照射することもできる。
照射する放射線の種類としては、可視光、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線等を用いることができるが、特に紫外線が好ましい。放射線の照射装置としては、例えば、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマランプ等を用いることが好ましい。
得られた複合体は、通常、裁断等の加工が施されて、偏光板や、食品、飲料、医薬品、化粧品などの包装材料または容器等の用途に使用される。 [Step (d)]
The step (d) is a step of curing the adhesive composition layer 4 ′ by irradiating the radiation 5 (see (d) in FIG. 2).
Specifically, the light 5 is irradiated from the PVA-based molded body 2 and / or the adherend 3 side. As a result, the adhesive composition layer 4 ′ is cured to become the adhesive layer 4. As a result, the PVA-based molded body 2 and the adherend 3 are bonded via the adhesive layer 4 to obtain the composite 1 (see (e) in FIG. 2).
The dose of light is not particularly limited, wavelength 200 to 450 nm, the light intensity 1 to 500 mW / cm ^2, irradiation amount by irradiation so that 10~10,000mJ / cm ² exposure It is preferable to do.
Here, the radiation irradiation is not limited to the adherend 3 side, and the radiation 5 may be irradiated from the PVA-based molded body 2 side, or may be performed from both.
Visible light, ultraviolet rays, infrared rays, X-rays, α rays, β rays, γ rays, and the like can be used as the type of radiation to be irradiated, and ultraviolet rays are particularly preferable. For example, a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or an excimer lamp is preferably used as the radiation irradiation apparatus.
The obtained composite is usually subjected to processing such as cutting, and used for applications such as polarizing plates, packaging materials such as foods, beverages, pharmaceuticals, and cosmetics, or containers.

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
［実施例１〜８、比較例１〜５］
［１．放射線硬化性接着剤用組成物の調製］
攪拌装置付きの容器に、表１に示す配合割合で、成分（Ａ）〜（Ｃ）及び任意成分を投入し、４時間攪拌し均一に混合した。攪拌を停止し、２４時間静置して、実施例１〜８に用いる放射線硬化性組成物を得た。同様に、比較例１〜５に用いる放射線硬化性組成物を得た。
なお、表１中の各成分の化合物名は、次のとおりである。
（Ａ）成分：
（Ａ−１） セロキサイド２０２１Ｐ： ３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート（ダイセル社製）
（Ａ−２） ＫＲＭ２１９９：ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート（アデカ社製）
（Ｂ）成分：
（Ｂ−１） クラレポリオールＣ−５９０： ポリ（（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量５００）
（Ｂ−２） クラレポリオールＣ−１０９０： ポリ（（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量１，０００）
（Ｂ−３） クラレポリオールＣ−２０５０： ポリ（（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量２，０００）
（Ｂ−４） クラレポリオールＣ−２０９０： ポリ（（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量２，０００）
（Ｂ−５） クラレポリオールＣ−３０９０： ポリ（（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；１，６−ヘキサンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量３，０００）
（Ｂ−６） クラレポリオールＣ−２０６５N： ポリ（（１，９−ノナンジオール；２−メチル−１，８−オクタンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量２，０００）
（Ｂ−７） クラレポリオールＣ−２０１５N： ポリ（（１，９−ノナンジオール；２−メチル−１，８−オクタンジオール）カーボネート）（クラレ社製；数平均分子量２，０００）
（Ｃ）成分：
ＣＰＩ−１１０Ａ： ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロアンチモナート（サンアプロ社製）
他成分：
ＳＲ−ＮＰＧ： ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（阪本薬品工業社製）
サンニックスＧＰ−４００： ポリオキシプロピレングリセリルエーテル（三洋化成工業社製）
クラレポリオールＰ−５１０： ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（アジピン酸）］（クラレ社製）
クラレポリオールＰ−１０１０： ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（アジピン酸）］（クラレ社製）
プレミノールＰＰＧ４０００： ポリプロピレングリコール（旭硝子社製） Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
[Examples 1-8, Comparative Examples 1-5]
[1. Preparation of composition for radiation curable adhesive]
Components (A) to (C) and optional components were added to a container equipped with a stirrer at the blending ratio shown in Table 1, and stirred for 4 hours to uniformly mix. Stirring was stopped and the mixture was allowed to stand for 24 hours to obtain a radiation curable composition used in Examples 1-8. Similarly, the radiation curable composition used for Comparative Examples 1-5 was obtained.
In addition, the compound name of each component in Table 1 is as follows.
(A) component:
(A-1) Celoxide 2021P: 3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexene carboxylate (manufactured by Daicel)
(A-2) KRM2199: Bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate (manufactured by Adeka)
(B) component:
(B-1) Kuraray polyol C-590: Poly ((3-methyl-1,5-pentanediol; 1,6-hexanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 500)
(B-2) Kuraray polyol C-1090: poly ((3-methyl-1,5-pentanediol; 1,6-hexanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 1,000)
(B-3) Kuraray polyol C-2050: poly ((3-methyl-1,5-pentanediol; 1,6-hexanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 2,000)
(B-4) Kuraray polyol C-2090: poly ((3-methyl-1,5-pentanediol; 1,6-hexanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 2,000)
(B-5) Kuraray polyol C-3090: poly ((3-methyl-1,5-pentanediol; 1,6-hexanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 3,000)
(B-6) Kuraray polyol C-2065N: poly ((1,9-nonanediol; 2-methyl-1,8-octanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 2,000)
(B-7) Kuraray polyol C-2015N: Poly ((1,9-nonanediol; 2-methyl-1,8-octanediol) carbonate) (manufactured by Kuraray Co., Ltd .; number average molecular weight 2,000)
(C) component:
CPI-110A: Diphenyl [4- (phenylthio) phenyl] sulfonium hexafluoroantimonate (manufactured by San Apro)
Other ingredients:
SR-NPG: Neopentyl glycol diglycidyl ether (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.)
Sanniks GP-400: Polyoxypropylene glyceryl ether (manufactured by Sanyo Chemical Industries)
Kuraray polyol P-510: Poly [(3-methyl-1,5-pentanediol) -alt- (adipic acid)] (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
Kuraray polyol P-1010: Poly [(3-methyl-1,5-pentanediol) -alt- (adipic acid)] (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
Preminol PPG4000: Polypropylene glycol (Asahi Glass Co., Ltd.)

［２．接着用基材の製造または準備］
［製造例１］
三井化学社製の「アペルＡＰＬ６０１３Ｔ」（商品名）をシクロペンタンに溶解させ、樹脂濃度３０重量％の樹脂溶液とした。この樹脂溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上にバーコーターで塗布し、１時間静置した後、８０℃で１２時間乾燥させて膜厚７２μｍのアペルフィルムを得た。 [2. Production or preparation of adhesive substrate]
[Production Example 1]
“Apel APL6013T” (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals was dissolved in cyclopentane to obtain a resin solution having a resin concentration of 30% by weight. This resin solution was applied onto a polyethylene terephthalate film with a bar coater, allowed to stand for 1 hour, and then dried at 80 ° C. for 12 hours to obtain an appel film having a thickness of 72 μm.

［製造例２］
ポリプラスチックス社製の「ＴＯＰＡＳ５０１３」（商品名）を塩化メチレンに溶解させた以外は製造例と同様の操作を行い、７５μｍのトパスフィルムを得た。
その他、表１に記載したフィルムは以下のものを使用した。
ＰＶＡフィルム：クラレ社製 「クラリアＳ」（商品名）
エバールフィルム：クラレ社製 「エバール ＥＦ−Ｆ」（商品名）
ＴＡＣフィルム：富士フイルム社製 「フジタック８０Ｄ」（商品名）
アートンフィルム：ＪＳＲ社製 「アートンＲ５０００」（商品名）
ゼオノアフィルム：日本ゼオン社製 「ゼオノアＺＦ１４−１００」（商品名）
このうち、ＰＶＡフィルム、エバールフィルム以外のフィルムは、コロナ表面処理装置（春日電機社製の「ＡＧＦ−０１２」）を用い、３２０Ｗ・分／ｍ^２の放電量でフィルム表面にコロナ放電処理を行い、表面処理後１時間以内に接着を実施した。 [Production Example 2]
A 75 μm topas film was obtained in the same manner as in Production Example except that “TOPAS5013” (trade name) manufactured by Polyplastics was dissolved in methylene chloride.
In addition, the following films used in Table 1 were used.
PVA film: Kuraray "Claria S" (trade name)
Eval film: “Eval EF-F” (trade name) manufactured by Kuraray
TAC film: “Fujitac 80D” (trade name) manufactured by Fujifilm
Arton Film: “Arton R5000” (trade name) manufactured by JSR
ZEONOR film: "ZEONOR ZF14-100" (trade name) manufactured by ZEON CORPORATION
Among these, films other than PVA film and Eval film are subjected to corona discharge treatment on the film surface with a discharge amount of 320 W · min / m ² using a corona surface treatment apparatus (“AGF-012” manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd.). Adhesion was carried out within 1 hour after the surface treatment.

［３．複合体（貼合フィルム）の作製］
実施例１〜８、比較例１〜５の各放射線硬化性組成物を、ワイヤーバーコーター＃３を用いて被着体となるＰＶＡフィルムに塗布した。被着体のＰＶＡフィルムをもう１枚のＰＶＡフィルムに気泡等の欠陥が入らないように貼合した。ガラス板上にフィルムの四方をテープで固定し、メタルハライドランプ（照度２２０ｍＷ／ｃｍ^２、照射光量１，０００ｍＪ／ｃｍ^２）にて照射し接着し、ＰＶＡフィルム／ＰＶＡフィルムを得た。なお、光照射はＰＶＡ系成形体の側から行った。
他のフィルムでも同様の操作を行い、表１に示す各種の貼合フィルムを作製した。なお、アートンフィルム／ＰＶＡフィルム／アートンフィルムの光照射は、後から貼り合わせたフィルムの側から光照射を行った。光照射の後、２３℃、５０％ＲＨで２４時間静置し、評価用フィルムとした。 [3. Preparation of composite (bonding film)]
Each radiation curable composition of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-5 was apply | coated to the PVA film used as a to-be-adhered body using wire bar coater # 3. The PVA film of the adherend was bonded to another PVA film so that no defects such as bubbles would enter. Four sides of the film were fixed with a tape on a glass plate, and irradiated and adhered with a metal halide lamp (illuminance 220 mW / cm ² , irradiation light quantity 1,000 mJ / cm ² ) to obtain a PVA film / PVA film. In addition, light irradiation was performed from the PVA-type molded object side.
The same operation was performed on other films to prepare various bonded films shown in Table 1. In addition, the light irradiation of the arton film / PVA film / arton film was performed from the side of the film bonded later. After light irradiation, the film was allowed to stand at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours to obtain a film for evaluation.

［３．複合体の評価］
［耐裁断性］
貼合フィルムを、コクヨ社製の「パンチＰＮ−２」（商品名）で打ち抜き、円形のフィルム片の剥がれの有無及び程度を確認し、以下の基準で判定した。結果を表１に示す。
◎：剥がれなし
○：切片の周囲に線状の剥がれあり
×：明らかな剥がれあり [3. Evaluation of complex]
[Cutting resistance]
The pasted film was punched with “Punch PN-2” (trade name) manufactured by KOKUYO, and the presence or absence and degree of peeling of the circular film piece were confirmed, and judged according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
A: No peeling
○: Linear peeling around the section ×: Clear peeling

［剥離強度］
作製した貼合フィルムの剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−４ 接着剤―剥離接着強さ試験法 第４部：浮動ローラ法に準じて測定した。作製した貼合フィルムを金属板（ステンレス製、寸法：長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）上に両面粘着テープ（ＳＴ−４１６Ｐ、住友スリーエム社製）で固定した。カッターナイフを用い、貼合フィルムの長手方向の端を剥離した。ＪＩＳ法に従い、浮動ローラにサンプルを取り付け、剥離したフィルムサンプルの端を引っ張り試験機のつかみ具に固定し、引っ張り試験機にて浮動ローラを３００ｍｍ／分の速度で上昇させ、フィルムが剥離するときの平均はく離力（単位 Ｎ）を測定した。
剥離強度の評価は、平均剥離力が１．５Ｎ以上、もしくは貼合フィルムが破壊あるいは貼合フィルムの端を剥離できない場合を剥離強度「◎」、平均剥離力が０．８Ｎ以上１．５Ｎ未満の場合を、剥離強度「○」、平均剥離力が０．８Ｎ未満の場合を剥離強度「×」とした。 [Peel strength]
The peel strength of the produced laminated film was measured according to JIS K 6854-4 Adhesive-Peel Adhesion Strength Test Method Part 4: Floating Roller Method. The produced bonding film was fixed on a metal plate (made of stainless steel, dimensions: length 200 mm, width 25 mm, thickness 1.5 mm) with a double-sided adhesive tape (ST-416P, manufactured by Sumitomo 3M). The end in the longitudinal direction of the laminated film was peeled off using a cutter knife. According to JIS method, when the sample is attached to the floating roller, the edge of the peeled film sample is fixed to the grip of the tensile tester, and the floating roller is raised at a speed of 300 mm / min with the tensile tester, and the film peels off. The average peeling force (unit: N) was measured.
The peel strength is evaluated when the average peel force is 1.5 N or more, or when the laminated film is broken or the edge of the laminated film cannot be peeled off, the peel strength is “◎”, and the average peel force is 0.8 N or more and less than 1.5 N In this case, the peel strength is “◯”, and the case where the average peel force is less than 0.8 N is taken as “peel strength”.

［５５０ｎｍでの透過率］
ガラス板上に、ＰＥＴフィルム（膜厚１８８μｍ、表面未処理品）を粘着剤で固定し、ＰＥＴフィルム上にギャップ１５ミルのアプリケーターを用い、実施例および比較例の接着剤組成物を塗布した。この塗膜に、メタルハライドランプ（照度２２０ｍＷ／ｃｍ^２、照射光量１，０００ｍＪ／ｃｍ^２）で光照射し、組成物を硬化させ、２３℃、５０％ＲＨで２４時間静置した。ＰＥＴフィルムから硬化物を剥離し、膜厚が２００±５μｍであることを確認した後、Ｕ−３４１０型自記分光光度計（日立製作所製）で、空気をリファレンスとして５５０ｎｍの透過率を測定した。 [Transmissivity at 550 nm]
A PET film (film thickness: 188 μm, surface untreated product) was fixed on a glass plate with an adhesive, and the adhesive compositions of Examples and Comparative Examples were applied on the PET film using a gap 15 mil applicator. This coating film was irradiated with light with a metal halide lamp (illuminance 220 mW / cm ² , irradiation light quantity 1,000 mJ / cm ² ) to cure the composition, and allowed to stand at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours. The cured product was peeled from the PET film, and after confirming that the film thickness was 200 ± 5 μm, the transmittance at 550 nm was measured with a U-3410 self-recording spectrophotometer (manufactured by Hitachi, Ltd.) using air as a reference.

表１から、実施例１〜８の放射線硬化性組成物を接着剤として用いて作製した複合体（貼合フィルム）は、耐裁断性及び剥離強度に優れることがわかる。一方、比較例１〜５の複合体はいずれも、耐裁断性と剥離強度のいずれか一方または両方が劣る。   From Table 1, it turns out that the composite_body | complex (bonding film) produced using the radiation-curable composition of Examples 1-8 as an adhesive agent is excellent in cutting resistance and peeling strength. On the other hand, the composites of Comparative Examples 1 to 5 are inferior in one or both of cutting resistance and peel strength.

本発明の複合体の一例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the composite_body | complex of this invention typically. 本発明の複合体の製造方法の一例を示すフロー図である。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the composite_body | complex of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 複合体
２ ＰＶＡ系成形体
３ 被着体
３’ 保護フィルム
４ 接着剤層
４’ 接着剤用組成物層
５ 放射線（紫外線） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite 2 PVA-type molded object 3 Adhering body 3 'Protective film 4 Adhesive layer 4' Adhesive composition layer 5 Radiation (ultraviolet rays)

Claims (8)

（Ａ）脂環式エポキシ化合物、
（Ｂ）数平均分子量が５００以上である、下記式（１）で表される化合物
ＨＯ−（Ｒ^１−Ｏ−ＣＯ−Ｏ）_ｍ−（Ｒ^２−Ｏ−ＣＯ−Ｏ）_ｎ−Ｒ^３−ＯＨ （１）
（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に炭素数２〜１２の２価の炭化水素基を表し、Ｒ^３は、Ｒ^１とＲ^２のいずれかと同じ構造を表す。ｍは２〜１５０、ｎは０〜１５０であり、かつ、ｍ＋ｎは２〜２００である。）、
及び
（Ｃ）光酸発生剤、
を含むことを特徴とする放射線硬化性接着剤用組成物。 (A) an alicyclic epoxy compound,
(B) A compound represented by the following formula (1) having a number average molecular weight of 500 or more: HO— (R ¹ —O—CO—O) _m — (R ² —O—CO—O) _n —R ³ -OH (1)
(In the formula, R ¹ and R ² each independently represent a divalent hydrocarbon group having 2 to 12 carbon atoms, R ³ represents the same structure as either R ¹ or R ² , and m represents ² to 150. , N is 0 to 150, and m + n is 2 to 200).
And (C) a photoacid generator,
A composition for radiation curable adhesives, comprising: 上記（Ｂ）成分の数平均分子量が、１，０００以上である請求項１に記載の放射線硬化性接着剤用組成物。   The composition for radiation curable adhesives according to claim 1, wherein the number average molecular weight of the component (B) is 1,000 or more. 上記Ｒ^１およびＲ^２の少なくとも一方が、炭素数６の脂肪族炭化水素基である請求項１又は２に記載の放射線硬化性接着剤用組成物。 The composition for radiation curable adhesive according to claim 1 or 2, wherein at least one of R ¹ and R ² is an aliphatic hydrocarbon group having 6 carbon atoms. 上記放射線硬化性接着剤用組成物は、厚さ２００μｍの硬化物としたときに波長５５０ｎｍの光の透過率が７０％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の放射線硬化性接着剤用組成物。   The radiation curable composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the radiation curable adhesive composition has a light transmittance of 70% or more when a cured product having a thickness of 200 µm is used. Adhesive composition. 上記放射線硬化性接着剤用組成物が、下記一般式（２）で表される構造を含むポリビニルアルコール系樹脂からなるＰＶＡ系成形体と、該ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体との接着に用いるための組成物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の放射線硬化性接着剤用組成物。

（式中、ｒは０〜４の整数である。） The radiation curable adhesive composition is a PVA-based molded body made of a polyvinyl alcohol-based resin having a structure represented by the following general formula (2), and an adherend of the same or different type as the PVA-based molded body. The composition for radiation-curable adhesives according to any one of claims 1 to 4, which is a composition for use in adhesion of the composition.

(In the formula, r is an integer of 0 to 4.) 下記一般式（２）で表される構造を含むポリビニルアルコール系樹脂からなるＰＶＡ系成形体の表面に、接着剤層を介して、上記ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体を接着してなる複合体であって、上記接着剤層が、請求項１〜５のいずれかに記載の放射線硬化性接着剤用組成物の硬化物からなる複合体。

（式中、ｒは０〜４の整数である。） An adherend of the same or different type as that of the PVA-based molded body is bonded to the surface of a PVA-based molded body made of a polyvinyl alcohol-based resin having a structure represented by the following general formula (2) via an adhesive layer. It is a composite_body | complex which is comprised, Comprising: The said adhesive bond layer consists of hardened | cured material of the composition for radiation-curable adhesives in any one of Claims 1-5.

(In the formula, r is an integer of 0 to 4.) 上記ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体が、環状オレフィン系樹脂フィルムである請求項６に記載の複合体。   The composite according to claim 6, wherein the adherend of the same kind or different kind from the PVA-based molded body is a cyclic olefin-based resin film. 請求項６又は７に記載の複合体の製造方法であって、上記ＰＶＡ系成形体の表面に、上記ＰＶＡ系成形体と同種又は異種の被着体を、上記放射線硬化性接着剤用組成物を介して積層する積層工程と、上記放射線硬化性接着剤用組成物に放射線を照射して硬化させ、上記複合体を得る放射線硬化工程を含む複合体の製造方法。   It is a manufacturing method of the composite_body | complex of Claim 6 or 7, Comprising: On the surface of the said PVA-type molded object, the same kind or different kind | species adherend of the said PVA-type molded object, The said composition for radiation-curable adhesives A method for producing a composite comprising a laminating step for laminating via a radiation, and a radiation curing step for obtaining the composite by irradiating the radiation curable adhesive composition with radiation.

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