JP2008208619A - Connecting structure of frame structure - Google Patents

Connecting structure of frame structure Download PDF

Info

Publication number
JP2008208619A
JP2008208619A JP2007046410A JP2007046410A JP2008208619A JP 2008208619 A JP2008208619 A JP 2008208619A JP 2007046410 A JP2007046410 A JP 2007046410A JP 2007046410 A JP2007046410 A JP 2007046410A JP 2008208619 A JP2008208619 A JP 2008208619A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bolt
frame
hollow frame
insertion hole
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007046410A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Yamazaki
宏 山崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Junten
JUNTEN KK
Original Assignee
Junten
JUNTEN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Junten, JUNTEN KK filed Critical Junten
Priority to JP2007046410A priority Critical patent/JP2008208619A/en
Publication of JP2008208619A publication Critical patent/JP2008208619A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce cost by reducing weight and increasing work facility. <P>SOLUTION: This connecting structure of a frame structure 10 is provided for installing a plurality of hollow frames 11 in the crossing direction by brackets 30 and 40. A bolt head part 23 is formed in a noncircular shape having the major axis 23a extending in one radial direction of a screw part 21 and the minor axis 23b extending in the other radial direction orthogonally to the major axis 23a, with the axis of the screw part 21 as the center. An insertion hole 12 of the hollow frames 11 is formed in a necessary sufficient noncircular shape to be inserted and extracted in the axial direction of the screw part 21, in a state of running the major axis 23a of the bolt head part 23 in the longitudinal direction of the hollow frames 11. A pair of ribs 11b and 11b regulating the rotational movement of the major axis 23a of the bolt head part 23 when installing a bolt 20 on both sides of the corresponding insertion hole 12, are formed on an inner surface of the respective sides 11a of the hollow frames 11. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明はフレーム構造体の連結構造に関し、特に、液晶工場等のクリーンルームに好適なフレーム構造体の連結構造に関する。   The present invention relates to a frame structure connection structure, and more particularly to a frame structure connection structure suitable for a clean room such as a liquid crystal factory.

例えば液晶工場や半導体工場では、作業空間の清浄度を高く維持するため、クリーンルームが構築される。このクリーンルームに利用されるブースやストッカー等のフレーム構造体は、ブラケットを介して断面矩形の中空フレームをボルトとナットで固定する構造が一般的である（特許文献１参照）。中空フレームは、プロフィールとも呼称されている。   For example, in a liquid crystal factory or a semiconductor factory, a clean room is constructed in order to keep the cleanliness of the work space high. A frame structure such as a booth or stocker used in this clean room generally has a structure in which a hollow frame having a rectangular cross section is fixed with a bolt and a nut via a bracket (see Patent Document 1). The hollow frame is also called a profile.

かかる組付構造を容易にするため、上記中空フレームの各辺には、長手方向に延びる溝が当該辺の幅方向中央に形成されており、この溝内にボルトを挿入し、頭部を中空フレームの内面に係止することにより、ブラケットをナットとの間で止定するようにしていた。
特開２００４−３６０２６９号公報 In order to facilitate the assembly structure, a groove extending in the longitudinal direction is formed in each side of the hollow frame at the center in the width direction of the side, and a bolt is inserted into the groove to hollow the head. The bracket is fixed with the nut by being locked to the inner surface of the frame.
JP 2004-360269 A

上述のような溝を有する中空フレームにおいては、各辺を一体に維持するために、心材を設けることが必須となる。しかし、この心材は、強度上、大きな意義を有さず、重量が大きくなり、材料費のむだにもなっている。さらに、心材が形成されていることによって、ボルトの頭部を挿入可能なストロークにも制約が生じるため、特許文献１の図４の開示から明らかなように、頭部の回り止めを図ることが困難になり、位置決めないしは寸法出しが困難になっていた。   In the hollow frame having the groove as described above, it is essential to provide a core material in order to keep each side integrally. However, this core material has no significant significance in strength, increases in weight, and wastes material costs. In addition, since the core material is formed, there is a restriction on the stroke in which the bolt head can be inserted. Therefore, as is apparent from the disclosure of FIG. It became difficult, and positioning or dimensioning was difficult.

本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、軽量化や作業容易性を図り、もって低廉化を実現することのできるフレーム構造体の連結構造を提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a connection structure for a frame structure that can be reduced in weight and workability and can be realized at low cost.

上記課題を解決するために本発明は、断面四辺形に形成され、内部が中空の中空フレームと、該中空フレームに形成された無端の輪郭を有する挿通孔を通して前記中空フレームの内部に導入される頭部と、この頭部から突出するねじ部とを有するボルトと、前記ボルトに螺合するナットと、前記ボルトとナットによって着脱自在に止定されるブラケットとを備え、複数の前記中空フレームを前記ブラケットによって交差する方向に組み付けられるフレーム構造体の連結構造であって、前記ボルトの頭部は、前記ねじ部の軸芯を中心として、当該ねじ部の一の径方向に延びる長軸と該長軸と直交して他の径方向に延びる短軸とを有する非真円形に形成されており、前記挿通孔は、前記ボルトの頭部の長軸を前記中空フレームの長手方向に沿わせた状態で、当該ねじ部の軸芯方向に挿抜するのに必要充分な非真円形に形成されており、前記中空フレームの各辺の内面には、一対のリブが形成されており、各リブは、前記挿通孔が形成されている辺においては、前記ボルトの装着時に当該頭部の長軸の回動を規制する位置に形成されていることを特徴とするフレーム構造体の連結構造である。この態様では、複数の中空フレームをブラケットとボルト／ナットによって交差する方向に組み付けるに際し、従来の溝ではなく、無端の輪郭を有する挿通孔を通して、ボルトの頭部を挿通し、中空フレームの内面に該頭部を係止させることができるので、中空フレーム内に心材を設ける必要がなくなり、中空フレームの軽量化並びに材料費の低減を図ることができる。しかも、非真円形に形成されたボルトの頭部を止定するに当たり、心材が存在しないことによって、ボルトの頭部を挿入可能なストロークも大きくなるため、中空フレームの中心側でボルトの頭部を回動させ、ボルト頭部の長軸を両リブ間に接合させることができる。この結果、中空フレームに装着されたボルトの回り止めを確実なものとし、組付作業を格段に容易にすることが可能になる。   In order to solve the above-described problems, the present invention is introduced into the hollow frame through a hollow frame having a quadrangular cross section and a hollow hollow inside and an endless hole formed in the hollow frame. A bolt having a head and a screw portion protruding from the head; a nut screwed into the bolt; and a bracket detachably fixed by the bolt and the nut; A frame structure connecting structure assembled in a direction intersecting with the bracket, wherein the head of the bolt has a long axis extending in the radial direction of one of the screw portions around the axial center of the screw portion, The insertion hole is formed in a non-circular shape having a short axis that is orthogonal to the long axis and extends in the other radial direction, and the insertion hole has the long axis of the head of the bolt along the longitudinal direction of the hollow frame. In the state, it is formed in a non-circular shape that is necessary and sufficient to be inserted and removed in the axial direction of the screw portion, and a pair of ribs are formed on the inner surface of each side of the hollow frame, The side where the insertion hole is formed is a frame structure coupling structure characterized in that it is formed at a position that restricts the rotation of the long axis of the head when the bolt is mounted. In this aspect, when assembling a plurality of hollow frames in the direction intersecting with the bracket and the bolt / nut, the head of the bolt is inserted through the insertion hole having an endless contour instead of the conventional groove to the inner surface of the hollow frame. Since the head can be locked, there is no need to provide a core material in the hollow frame, and the weight of the hollow frame can be reduced and the material cost can be reduced. In addition, when the head of the bolt formed in a non-circular shape is fixed, the absence of the core material increases the stroke at which the bolt head can be inserted, so the bolt head on the center side of the hollow frame. And the long axis of the bolt head can be joined between the ribs. As a result, the detent of the bolt mounted on the hollow frame can be ensured, and the assembling work can be greatly facilitated.

好ましい態様において、前記中空フレームの挿通孔は、前記ボルトのねじ部の止定位置を位置決めする縁部を有している。この態様では、挿通孔の長軸方向においても、ボルトの位置決めを図ることができるので、より作業性が向上する。   In a preferred aspect, the insertion hole of the hollow frame has an edge portion for positioning a fixed position of the screw portion of the bolt. In this aspect, since the bolt can be positioned even in the long axis direction of the insertion hole, the workability is further improved.

好ましい態様において、前記ボルトの頭部は、当該ねじ部の軸芯方向から見て長方形に形成されている。この態様では、ボルトの頭部を両リブ間に接合させた際、より確実に回り止めを図ることができる。   In a preferred aspect, the head portion of the bolt is formed in a rectangular shape when viewed from the axial direction of the screw portion. In this aspect, when the head portion of the bolt is joined between both ribs, the rotation can be more reliably prevented.

好ましい態様において、前記ブラケットは、組付時に前記挿通孔を遮蔽するものである。この態様では、中空フレーム内に塵埃が滞留するのを防止するための加工が不要になり、コストを低減することができる。   In a preferred embodiment, the bracket shields the insertion hole when assembled. In this aspect, processing for preventing dust from staying in the hollow frame becomes unnecessary, and the cost can be reduced.

好ましい態様において、前記ブラケットには、ボルトを挿抜するための挿抜孔が形成されており、前記ナットは、前記挿抜孔を遮蔽するワッシャを介してブラケットを中空フレームに締め付けるものである。この態様では、組付時にブラケットが挿通孔を遮蔽するとともに、ブラケット自身に形成された挿抜孔がワッシャに遮蔽されるので、中空フレームに塵埃が入り込むのを可及的に防止することができるとともに、中空フレームに入り込んでしまった塵埃が外に出るのを可及的に防止することができる。そのため、納品時に必要とされていた清掃作業が不要になり、納品時の労力と費用を節減することができる。   In a preferred embodiment, the bracket is formed with an insertion / extraction hole for inserting / removing a bolt, and the nut fastens the bracket to the hollow frame via a washer that shields the insertion / extraction hole. In this aspect, the bracket shields the insertion hole during assembly, and the insertion / extraction hole formed in the bracket itself is shielded by the washer, so that dust can be prevented from entering the hollow frame as much as possible. Further, it is possible to prevent the dust that has entered the hollow frame from coming out. Therefore, the cleaning work required at the time of delivery becomes unnecessary, and labor and cost at the time of delivery can be reduced.

好ましい態様において、前記挿抜孔は、当該挿抜孔に挿抜されるボルトが挿通する前記挿通孔を開口するのに必要充分な非真円形である。この態様では、２本の中空フレームを交差する方向に組み付ける際、一方の中空フレームにブラケットを固定した後、他方の中空フレームをブラケットに接合し、ボルトの頭部を挿通することができる。   In a preferred aspect, the insertion / extraction hole is a non-circular shape that is necessary and sufficient to open the insertion hole through which the bolt inserted into the insertion / extraction hole passes. In this aspect, when assembling the two hollow frames in the intersecting direction, after fixing the bracket to one hollow frame, the other hollow frame can be joined to the bracket and the head of the bolt can be inserted.

以上説明したように、本発明は、複数の中空フレームをブラケットとボルト／ナットによって交差する方向に組み付けるに際し、中空フレーム内に心材を設ける必要がなくなり、中空フレームの軽量化並びに材料費の低減を図ることができるとともに、ボルトの頭部を挿入可能なストロークも大きく設定し、ボルト頭部の長軸を両リブ間に接合させることができる。この結果、中空フレームに装着されたボルトの回り止めを確実なものとし、組付作業を格段に容易にすることが可能になるという顕著な効果を奏する。   As described above, the present invention eliminates the need to provide a core material in the hollow frame when assembling a plurality of hollow frames in a direction intersecting with brackets and bolts / nuts, thereby reducing the weight of the hollow frame and reducing the material cost. In addition to being able to achieve this, the stroke in which the bolt head can be inserted is set large, and the long axis of the bolt head can be joined between the ribs. As a result, there is a remarkable effect that the detent of the bolts attached to the hollow frame is ensured and the assembling work can be greatly facilitated.

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係るフレーム構造体１０の要部を示す斜視図である。   FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a frame structure 10 according to an embodiment of the present invention.

図１を参照して、本フレーム構造体１０は、長方形の底部１と、底部１と同一形状の天部２と、底部１および天部２を繋ぐ柱３と、柱３の途中部に連結される桟４とを有する箱型の枠状構造物である。図示の例では、液晶工場のクリーンルームで使用されるブースを構成している。   Referring to FIG. 1, the frame structure 10 is connected to a rectangular bottom 1, a top 2 having the same shape as the bottom 1, a column 3 connecting the bottom 1 and the top 2, and a middle part of the column 3. It is a box-shaped frame-like structure having a crosspiece 4 to be operated. In the illustrated example, a booth used in a clean room of a liquid crystal factory is configured.

底部１、天部２、柱３、および桟４は、基本的構造が同一仕様の中空フレーム１１をボルト２０（図３参照）とブラケット３０、４０で連結して構成されている。   The bottom 1, the top 2, the pillar 3, and the crosspiece 4 are configured by connecting a hollow frame 11 having the same basic structure with bolts 20 (see FIG. 3) and brackets 30 and 40.

図２は、図１の要部をさらに拡大して示す斜視図であり、図３は同分解斜視図である。また図４から図６は、図１の実施形態に係る中空フレーム１１の断面図である。   FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a main part of FIG. 1 and FIG. 3 is an exploded perspective view thereof. 4 to 6 are sectional views of the hollow frame 11 according to the embodiment of FIG.

各図を参照して、中空フレーム１１は、断面が正方形に形成された押出成形材であり、例えば、アルミニウム等の軽金属で形成されたものである。中空フレーム１１は、内部が中空になっている。中空フレーム１１の各辺１１ａの内面には、一対のリブ１１ｂが形成されている。リブ１１ｂは、図４から明らかなように、一の辺１１ａの長手方向に沿って、左右対称に設けられ、当該中空フレーム１１の中央側を開放した状態で当該辺１１ａの幅方向に対称に形成されている。各リブ１１ｂは、中空フレーム１１の機械的強度を向上するのに寄与している。他方、各リブ１１ｂを辺１１ａ毎に設けることにより、本実施形態の中空フレーム１１は、従来の中空フレームに形成されていたコアが省略された形状になっている。このため、本実施形態に係る中空フレーム１１は、その軽量化と材料費の低減に寄与しつつ、所要の強度を維持している。なお、中空フレーム１１のうち、フレーム構造体１０の隅部を構成するものについては、その端部が図１に示すキャップ５によって閉塞されている。   With reference to the drawings, the hollow frame 11 is an extruded material having a square cross section, and is formed of a light metal such as aluminum, for example. The hollow frame 11 is hollow inside. A pair of ribs 11 b are formed on the inner surface of each side 11 a of the hollow frame 11. As is apparent from FIG. 4, the ribs 11 b are provided symmetrically along the longitudinal direction of the one side 11 a, and are symmetrical in the width direction of the side 11 a with the center side of the hollow frame 11 being opened. Is formed. Each rib 11 b contributes to improving the mechanical strength of the hollow frame 11. On the other hand, by providing each rib 11b for each side 11a, the hollow frame 11 of the present embodiment has a shape in which the core formed in the conventional hollow frame is omitted. For this reason, the hollow frame 11 according to the present embodiment maintains the required strength while contributing to the weight reduction and the reduction of the material cost. In addition, about the hollow frame 11 which comprises the corner | angular part of the frame structure 10, the edge part is obstruct | occluded with the cap 5 shown in FIG.

次に、柱３を構成する中空フレーム１１と桟４を構成する中空フレーム１１の連結構造について説明する。   Next, a connection structure between the hollow frame 11 constituting the pillar 3 and the hollow frame 11 constituting the crosspiece 4 will be described.

柱３の特定箇所には、挿通孔１２がプレス加工等により形成されている。挿通孔１２は、柱３と桟４とを図１に示すように直角に連結する際、ブラケット３０を取り付けるためのボルト２０（図３および図４参照）を挿通するためのものである。このボルト２０は、図３から明らかなように、ねじ部２１と、ねじ部２１の一端に連続する円筒部２２と、円筒部の一端に連続するボルト頭部２３とを有する一般構造用圧延鋼材品である。ボルト頭部２３は、ねじ部２１の軸芯２１ａを中心として、当該ねじ部２１の一の径方向に延びる長軸２３ａ（図４および図５参照）と該長軸２３ａと直交して他の径方向に延びる短軸２３ｂ（図３参照）とを有する非真円形に形成されており、図示の例では、概ね直方体形状に形成されている。   An insertion hole 12 is formed at a specific location of the pillar 3 by press working or the like. The insertion hole 12 is for inserting a bolt 20 (see FIGS. 3 and 4) for attaching the bracket 30 when the pillar 3 and the crosspiece 4 are connected at right angles as shown in FIG. As is apparent from FIG. 3, the bolt 20 includes a threaded portion 21, a general structural rolled steel material having a threaded portion 21, a cylindrical portion 22 continuing to one end of the threaded portion 21, and a bolt head 23 continuing to one end of the cylindrical portion. It is a product. The bolt head 23 has a long axis 23a (see FIGS. 4 and 5) extending in the radial direction of the threaded portion 21 around the shaft core 21a of the threaded portion 21 and another axis orthogonal to the long shaft 23a. It is formed in a non-true circle having a short axis 23b (see FIG. 3) extending in the radial direction, and in the illustrated example, it is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.

図３に示すように、挿通孔１２は、柱３の長手方向に延びる長孔形状に形成されている。挿通孔１２の長手方向の寸法は、ボルト頭部２３の長軸２３ａを挿通するのに必要充分な長さに設定されているとともに、挿通孔１２の幅方向の寸法は、ボルト頭部２３の短軸２３ｂを挿通するのに必要充分な長さに設定されている。従って、ボルト２０を柱３に装着する際には、図４に示すようにボルト頭部２３の長軸２３ａを挿通孔１２の長手方向に沿わせて挿入し、図５に示すようにボルト頭部２３を柱３の中央部分（リブ１１ｂから外れたところ）でねじ部２１回りに９０°回動し、図６に示すように、ねじ部２１を引き出してボルト頭部２３を柱３の両リブ１１ｂ、１１ｂ間に嵌装することにより、ボルト２０の回動を規制した状態で、柱３にボルト２０を装着することが可能になる。図４から図６に示すように、柱３の挿通孔１２を区画する部位（リブ１１ｂ、１１ｂ間）は、若干厚肉形状に形成されており、これによって、ボルト２０の締付時における機械的強度を確保している。なお、図示の実施形態では、挿入後のボルト頭部２３の回動量を確認できるように、ボルト頭部２３の短軸２３ｂと平行な長溝２５（図３および図７参照）が、ねじ部２１の端面に形成されている。   As shown in FIG. 3, the insertion hole 12 is formed in a long hole shape extending in the longitudinal direction of the column 3. The length in the longitudinal direction of the insertion hole 12 is set to a length necessary and sufficient for inserting the long axis 23 a of the bolt head 23, and the dimension in the width direction of the insertion hole 12 is It is set to a length necessary and sufficient to pass through the short shaft 23b. Therefore, when the bolt 20 is mounted on the pillar 3, the long shaft 23a of the bolt head 23 is inserted along the longitudinal direction of the insertion hole 12 as shown in FIG. 4, and the bolt head as shown in FIG. The portion 23 is rotated by 90 ° around the screw portion 21 at the center portion of the column 3 (at a position removed from the rib 11b), and as shown in FIG. By fitting between the ribs 11b and 11b, the bolt 20 can be attached to the column 3 in a state where the rotation of the bolt 20 is restricted. As shown in FIGS. 4 to 6, the part (between the ribs 11 b and 11 b) that partitions the insertion hole 12 of the column 3 is formed in a slightly thick shape, whereby the machine at the time of tightening the bolt 20 Secures strength. In the illustrated embodiment, the long groove 25 (see FIGS. 3 and 7) parallel to the short shaft 23 b of the bolt head 23 is provided with the screw portion 21 so that the amount of rotation of the bolt head 23 after insertion can be confirmed. It is formed on the end face of.

次に図３を参照して、ブラケット３０は、長方形の板部３１、３２を直角に連続させたＬ字形の板金部材であり、柱３に桟４を連結するものである。一方の板部３１は柱３に、他方の板部３２は桟４に、それぞれ固定される。ブラケット３０の各板部３１、３２には、ボルト２０の頭部２３を挿抜するのに必要充分な長方形を呈する挿抜孔３３が穿設されている。本実施形態において、この挿抜孔３３は、柱３に形成された挿通孔１２とともに、ブラケット３０の上下高さを位置決めする機能を奏するものであり、これによって、桟４となる中空フレーム１１の取付高さを精緻に位置決めすることができるようになっている。   Next, referring to FIG. 3, the bracket 30 is an L-shaped sheet metal member in which rectangular plate portions 31 and 32 are continuous at a right angle, and connects the beam 4 to the column 3. One plate portion 31 is fixed to the pillar 3 and the other plate portion 32 is fixed to the crosspiece 4. Each plate portion 31, 32 of the bracket 30 is provided with an insertion / extraction hole 33 having a rectangular shape sufficient for inserting / extracting the head 23 of the bolt 20. In the present embodiment, the insertion / extraction hole 33 has a function of positioning the vertical height of the bracket 30 together with the insertion hole 12 formed in the column 3, thereby attaching the hollow frame 11 serving as the crosspiece 4. The height can be precisely positioned.

図７は、本実施形態に係るボルトの取付位置を示す部分拡大略図である。   FIG. 7 is a partially enlarged schematic view showing the mounting position of the bolt according to the present embodiment.

図７を参照して、柱３に桟４を取り付けるに当たり、桟４の取付高さＨは、フレーム構造体１０のニーズに応じて精緻に設定される必要がある。そこで、本実施形態では、まず、ボルト２０の上下高さを柱３の挿通孔１２の下縁１２ａで位置決めするとともに、ブラケット３０の挿抜孔３３の上縁３３ａをボルト２０で位置決めすることにより、このブラケット３０の上下高さを位置決めしている。これにより、桟４の取付高さＨを精緻に位置決めすることができる。なお、本実施形態において、ブラケット３０の組付時にボルト２０に挿抜孔３３の上縁３３ａを当接させた際、当該柱３に固定される板部３１が、当該柱３の挿通孔１２を遮蔽する諸元に設定されている。この結果、モール等の後工程で挿通孔１２を閉塞する加工が不要になる。   Referring to FIG. 7, when attaching the crosspiece 4 to the pillar 3, the attachment height H of the crosspiece 4 needs to be set precisely according to the needs of the frame structure 10. Therefore, in this embodiment, first, the vertical height of the bolt 20 is positioned by the lower edge 12a of the insertion hole 12 of the pillar 3, and the upper edge 33a of the insertion / extraction hole 33 of the bracket 30 is positioned by the bolt 20, The vertical height of the bracket 30 is positioned. Thereby, the mounting height H of the crosspiece 4 can be positioned precisely. In the present embodiment, when the upper edge 33a of the insertion / extraction hole 33 is brought into contact with the bolt 20 when the bracket 30 is assembled, the plate portion 31 fixed to the pillar 3 passes through the insertion hole 12 of the pillar 3. It is set to the item to be shielded. As a result, it is not necessary to close the insertion hole 12 in a subsequent process such as molding.

次に、ボルト２０のねじ部２１に袋ナット２４を螺合させることにより、ブラケット３０は、柱３に固定される。この場合において、袋ナット２４とブラケット３０との間には、比較的大径のワッシャ２６が介装される。このワッシャ２６は、組付時において、ブラケット３０に形成された挿抜孔３３を遮蔽する諸元に設定されている。この結果、モール等の後工程で挿抜孔３３を閉塞する加工が不要になる。   Next, the bracket 30 is fixed to the column 3 by screwing the cap nut 24 into the screw portion 21 of the bolt 20. In this case, a relatively large-diameter washer 26 is interposed between the cap nut 24 and the bracket 30. The washer 26 is set to specifications that shield the insertion / extraction hole 33 formed in the bracket 30 during assembly. As a result, it is not necessary to close the insertion / extraction hole 33 in a subsequent process such as molding.

図８は、本実施形態に係る組付状態を示す斜視図である。   FIG. 8 is a perspective view showing an assembled state according to the present embodiment.

図８を参照して、柱３にブラケット３０を装着した後、桟４にボルト２０を挿通して柱３に装着する作業が行われる。この際、板部３２に形成された挿抜孔３３が、ボルト頭部２３を挿抜可能な長円形に形成されているので、柱３にブラケット３０の板部３１を取り付ける作業と同じ要領で板部３２に桟４を取り付け、柱３に桟４を固定することができる。なお、具体的な作業としては、予め桟４にブラケット３０を固定しておき、図４から図７で説明した手順で、板部３１を柱３に固定することにより、柱３に桟４を固定するようにしてもよい。   Referring to FIG. 8, after the bracket 30 is attached to the pillar 3, the work of attaching the bolt 20 to the pole 4 and attaching it to the pillar 3 is performed. At this time, since the insertion hole 33 formed in the plate portion 32 is formed in an oval shape into which the bolt head portion 23 can be inserted and removed, the plate portion is processed in the same manner as the operation of attaching the plate portion 31 of the bracket 30 to the column 3. A crosspiece 4 can be attached to 32 and the crosspiece 4 can be fixed to the pillar 3. As a specific work, the bracket 30 is fixed to the crosspiece 4 in advance, and the crosspiece 4 is attached to the post 3 by fixing the plate portion 31 to the post 3 in the procedure described with reference to FIGS. It may be fixed.

図９は、図１の実施形態に係るフレーム構造体１０の別の要部を示す斜視図である。   FIG. 9 is a perspective view showing another main part of the frame structure 10 according to the embodiment of FIG.

図９を参照して、本発明に係る連結構造は、フレーム構造体１０の底部１を構成する中空フレーム１１の連結にも採用することができる。その際、使用されるブラケット４０は、図示の通り、互いに直角に向き合う一対の板部４１、４２と、両板部４１、４２の一方の辺を連続させる略３角形の補強部４３とを一体に有するものである。また、各板部４１、４２にボルトの取付箇所（袋ナット２４のある箇所）を２カ所ずつ設けている。   With reference to FIG. 9, the connection structure according to the present invention can also be used for connection of the hollow frame 11 constituting the bottom 1 of the frame structure 10. At this time, as shown in the figure, the bracket 40 to be used is integrally formed with a pair of plate portions 41 and 42 facing each other at right angles, and a substantially triangular reinforcing portion 43 in which one side of both plate portions 41 and 42 is continuous. It has it. Each plate portion 41, 42 is provided with two bolt mounting locations (locations with cap nuts 24).

図９に示すような連結構造においても、図３で示したような挿通孔１２、ボルト２０、袋ナット２４、ワッシャ２６、挿抜孔３３を採用することにより、機械的強度が高く、軽量で塵埃が中空フレーム１１内に混入しにくい連結構造を得ることができる。   9 also employs the insertion hole 12, bolt 20, cap nut 24, washer 26, and insertion / removal hole 33 as shown in FIG. 3, thereby providing high mechanical strength, light weight and dust. Therefore, it is possible to obtain a connection structure that is difficult to be mixed into the hollow frame 11.

図１０は、中空フレームの別の例を示す断面略図である。   FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing another example of a hollow frame.

図１０に示すように、本発明を適用できる中空フレームとしては、断面長方形のものであってもよい。また、挿通孔１２を長手方向の辺１１ａに対し、中空フレーム１１の幅方向に２カ所並設してもよい。   As shown in FIG. 10, the hollow frame to which the present invention can be applied may have a rectangular cross section. Further, two insertion holes 12 may be provided in parallel in the width direction of the hollow frame 11 with respect to the side 11a in the longitudinal direction.

以上説明したように、本実施形態では複数の中空フレーム１１をブラケット３０、４０とボルト２０並びに袋ナット２４によって交差する方向（本実施形態では、直交する方向）に組み付けるに際し、従来の溝ではなく、無端の輪郭を有する挿通孔１２を通して、ボルト頭部２３を挿通し、中空フレーム１１の内面に該ボルト頭部２３を係止させることができるので、中空フレーム１１内に心材を設ける必要がなくなり、中空フレーム１１の軽量化並びに材料費の低減を図ることができる。しかも、非真円形（本実施形態では、直方体）に形成されたボルト頭部２３を止定するに当たり、心材が存在しないことによって、ボルト頭部２３を挿入可能なストロークも大きくなるため、図５および図６に示したように、中空フレーム１１の中心側でボルト頭部２３を回動させ、ボルト頭部２３の長軸２３ａを両リブ１１ｂ、１１ｂ間に接合させることができる。この結果、中空フレーム１１に装着されたボルト２０の回り止めを確実なものとし、組付作業を格段に容易にすることが可能になる。   As described above, in the present embodiment, when the plurality of hollow frames 11 are assembled in a direction intersecting with the brackets 30 and 40, the bolts 20 and the cap nuts 24 (in the present embodiment, orthogonal directions), not the conventional grooves. Since the bolt head 23 can be inserted through the insertion hole 12 having an endless contour and the bolt head 23 can be locked to the inner surface of the hollow frame 11, there is no need to provide a core material in the hollow frame 11. The weight of the hollow frame 11 can be reduced and the material cost can be reduced. In addition, when the bolt head 23 formed in a non-round shape (in this embodiment, a rectangular parallelepiped) is fixed, the absence of the core material increases the stroke in which the bolt head 23 can be inserted. As shown in FIG. 6, the bolt head 23 can be rotated on the center side of the hollow frame 11, and the long shaft 23 a of the bolt head 23 can be joined between the ribs 11 b and 11 b. As a result, the rotation of the bolt 20 attached to the hollow frame 11 can be reliably secured, and the assembling work can be greatly facilitated.

また、本実施形態では、中空フレーム１１の挿通孔１２は、ボルト２０のねじ部２１の止定位置を位置決めする縁部としての下縁１２ａを有している。このため本実施形態では、挿通孔１２の長軸２３ａに沿う方向においても、ボルト２０の位置決めを図ることができるので、より作業性が向上する。   Moreover, in this embodiment, the insertion hole 12 of the hollow frame 11 has the lower edge 12a as an edge part which positions the fixed position of the screw part 21 of the volt | bolt 20. As shown in FIG. For this reason, in this embodiment, since positioning of the volt | bolt 20 can be aimed also in the direction in alignment with the long axis 23a of the penetration hole 12, workability | operativity improves more.

また、本実施形態では、ボルト頭部２３は、当該ねじ部２１の軸芯２１ａに沿う方向から見て長方形に形成されている。このため本実施形態では、ボルト頭部２３を両リブ１１ｂ、１１ｂ間に接合させた際、より確実に回り止めを図ることができる。   In the present embodiment, the bolt head 23 is formed in a rectangular shape when viewed from the direction along the axis 21 a of the screw portion 21. For this reason, in this embodiment, when the bolt head 23 is joined between both ribs 11b and 11b, rotation prevention can be achieved more reliably.

また、本実施形態では、ブラケット３０、４０は、組付時に挿通孔１２を遮蔽するものである。このため本実施形態では、中空フレーム１１内に塵埃が滞留するのを防止するための加工が不要になり、コストを低減することができる。   In the present embodiment, the brackets 30 and 40 shield the insertion hole 12 during assembly. For this reason, in this embodiment, the process for preventing that dust accumulates in the hollow frame 11 becomes unnecessary, and cost can be reduced.

また、本実施形態では、ブラケット３０、４０には、ボルト２０を挿抜するための挿抜孔３３が形成されており、袋ナット２４は、挿抜孔３３を遮蔽するワッシャ２６を介してブラケット３０、４０を中空フレーム１１に締め付けるものである。このため本実施形態では、組付時にブラケット３０、４０が挿通孔１２を遮蔽するとともに、ブラケット３０、４０自身に形成された挿抜孔３３がワッシャ２６に遮蔽されるので、中空フレーム１１に塵埃が入り込むのを可及的に防止することができるとともに、中空フレーム１１に入り込んでしまった塵埃が外に出るのを可及的に防止することができる。そのため、納品時に必要とされていた清掃作業が不要になり、納品時の労力と費用を節減することができる。   In the present embodiment, the brackets 30 and 40 are formed with insertion holes 33 for inserting and removing the bolts 20, and the cap nut 24 is attached to the brackets 30 and 40 via the washer 26 that shields the insertion and extraction holes 33. Is fastened to the hollow frame 11. For this reason, in this embodiment, the brackets 30 and 40 shield the insertion holes 12 during assembly, and the insertion / extraction holes 33 formed in the brackets 30 and 40 themselves are shielded by the washer 26, so that dust is collected in the hollow frame 11. It is possible to prevent entry of dust that has entered the hollow frame 11 as much as possible, and to prevent dust from entering the hollow frame 11 as much as possible. Therefore, the cleaning work required at the time of delivery becomes unnecessary, and labor and cost at the time of delivery can be reduced.

また、本実施形態では、ブラケット３０、４０には、ボルト頭部２３を、当該長軸２３ａを中空フレーム１１の長手方向に沿わせた姿勢で挿抜するのに必要充分な非真円形（本実施形態では、長方形）の挿抜孔３３が形成されている。このため本実施形態では、２本の中空フレーム１１を交差する方向に組み付ける際、一方の中空フレーム１１にブラケット３０、４０を固定した後、他方の中空フレーム１１をブラケット３０、４０に接合し、ボルト頭部２３を挿通することができる。   Further, in the present embodiment, the brackets 30 and 40 have a non-circular shape that is necessary and sufficient for inserting and removing the bolt head 23 in a posture in which the long axis 23a is aligned with the longitudinal direction of the hollow frame 11 (this embodiment). In the form, a rectangular insertion / extraction hole 33 is formed. For this reason, in this embodiment, when assembling the two hollow frames 11 in the crossing direction, after fixing the brackets 30 and 40 to one hollow frame 11, the other hollow frame 11 is joined to the brackets 30 and 40, The bolt head 23 can be inserted.

以上説明したように、本実施形態は、複数の中空フレーム１１をブラケット３０、４０とボルト２０／袋ナット２４によって交差する方向に組み付けるに際し、中空フレーム１１内に心材を設ける必要がなくなり、中空フレーム１１の軽量化並びに材料費の低減を図ることができるとともに、ボルト頭部２３を挿入可能なストロークも大きく設定し、ボルト頭部２３の長軸２３ａを両リブ１１ｂ、１１ｂ間に接合させることができる。この結果、中空フレーム１１に装着されたボルト２０の回り止めを確実なものとし、組付作業を格段に容易にすることが可能になるという顕著な効果を奏する。   As described above, this embodiment eliminates the need to provide a core material in the hollow frame 11 when assembling the plurality of hollow frames 11 in the direction intersecting with the brackets 30 and 40 and the bolts 20 / cap nuts 24. 11 can be reduced in weight and the material cost can be reduced, and the stroke in which the bolt head 23 can be inserted is set large, and the long shaft 23a of the bolt head 23 can be joined between the ribs 11b and 11b. it can. As a result, there is a remarkable effect that the rotation prevention of the bolt 20 attached to the hollow frame 11 is ensured and the assembling work can be remarkably facilitated.

上述した実施形態は、本発明の好ましい具体例に過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。   The above-described embodiments are merely preferred specific examples of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiments.

例えば、ボルト頭部２３の形状としては、図３に示したような直方体が最も好ましいが、長軸と短軸とを有するものであれば、長円形、楕円形のものであってもよい。   For example, the shape of the bolt head 23 is most preferably a rectangular parallelepiped as shown in FIG. 3, but may be oval or elliptical as long as it has a major axis and a minor axis.

また、縁部は、下縁１２ａに限定されるものではなく、中空フレーム１１の連結態様によって、長手方向の何れか一方の端縁に設定されるものである。   Further, the edge is not limited to the lower edge 12 a, and is set to one end edge in the longitudinal direction depending on the connection mode of the hollow frame 11.

また、ナットも、袋ナット２４が最も好ましいが、六角ナットを採用してもよい。   The nut is most preferably a cap nut 24, but a hexagonal nut may be adopted.

その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。   It goes without saying that various modifications can be made within the scope of the claims of the present invention.

本発明の実施の形態に係るフレーム構造体の要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part of the frame structure which concerns on embodiment of this invention. 図１の要部をさらに拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the principal part of FIG. 同分解斜視図である。It is the same exploded perspective view. 図１の実施形態に係る中空フレームの断面図である。It is sectional drawing of the hollow frame which concerns on embodiment of FIG. 図１の実施形態に係る中空フレームの断面図である。It is sectional drawing of the hollow frame which concerns on embodiment of FIG. 図１の実施形態に係る中空フレームの断面図である。It is sectional drawing of the hollow frame which concerns on embodiment of FIG. 本実施形態に係るボルトの取付位置を示す部分拡大略図である。It is a partial expanded schematic diagram which shows the attachment position of the volt | bolt which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る組付状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly | attachment state which concerns on this embodiment. 図１の実施形態に係るフレーム構造体の別の要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another principal part of the frame structure which concerns on embodiment of FIG. 中空フレームの別の例を示す断面略図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows another example of a hollow frame.

符号の説明Explanation of symbols

１ 底部（中空フレームの使用例）
２ 天部（中空フレームの使用例）
３ 柱（中空フレームの使用例）
４ 桟（中空フレームの使用例）
１０ フレーム構造体
１１ 中空フレーム
１１ａ 辺
１１ｂ リブ
１２ 挿通孔
１２ａ 下縁（縁部の一例）
２０ ボルト
２１ ねじ部
２１ａ 軸芯
２３ ボルト頭部
２３ａ 長軸
２３ｂ 短軸
２４ 袋ナット（ナットの一例）
２６ ワッシャ
３０ ブラケット
３３ 挿抜孔
４０ ブラケット 1 Bottom (Usage example of hollow frame)
2 Top (example of using hollow frame)
3 pillars (examples of using hollow frames)
4 Crosspiece (Example of using hollow frame)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Frame structure 11 Hollow frame 11a Side 11b Rib 12 Insertion hole 12a Lower edge (an example of edge)
20 Bolt 21 Threaded portion 21a Shaft core 23 Bolt head 23a Long shaft 23b Short shaft 24 Cap nut (an example of nut)
26 Washer 30 Bracket 33 Insertion / extraction hole 40 Bracket

Claims (6)

断面四辺形に形成され、内部が中空の中空フレームと、
該中空フレームに形成された無端の輪郭を有する挿通孔を通して前記中空フレームの内部に導入される頭部と、この頭部から突出するねじ部とを有するボルトと、
前記ボルトに螺合するナットと、
前記ボルトとナットによって着脱自在に止定されるブラケットと
を備え、複数の前記中空フレームを前記ブラケットによって交差する方向に組み付けられるフレーム構造体の連結構造であって、
前記ボルトの頭部は、前記ねじ部の軸芯を中心として、当該ねじ部の一の径方向に延びる長軸と該長軸と直交して他の径方向に延びる短軸とを有する非真円形に形成されており、
前記挿通孔は、前記ボルトの頭部の長軸を前記中空フレームの長手方向に沿わせた状態で、当該ねじ部の軸芯方向に挿抜するのに必要充分な非真円形に形成されており、
前記中空フレームの各辺の内面には、一対のリブが形成されており、
各リブは、前記挿通孔が形成されている辺においては、前記ボルトの装着時に当該頭部の長軸の回動を規制する位置に形成されている
ことを特徴とするフレーム構造体の連結構造。 A hollow frame formed into a quadrilateral cross section and hollow inside;
A bolt having a head introduced into the hollow frame through an insertion hole having an endless contour formed in the hollow frame, and a threaded portion protruding from the head;
A nut screwed onto the bolt;
A bracket structure detachably fixed by the bolt and nut, and a frame structure coupling structure in which a plurality of the hollow frames are assembled in a direction intersecting by the bracket,
The head portion of the bolt has a long axis extending in one radial direction of the screw portion and a short axis extending in the other radial direction perpendicular to the long axis with the axial center of the screw portion as a center. It is formed in a circle,
The insertion hole is formed in a non-circular shape that is sufficient and sufficient for insertion and removal in the axial direction of the threaded portion with the long axis of the bolt head along the longitudinal direction of the hollow frame. ,
A pair of ribs are formed on the inner surface of each side of the hollow frame,
Each rib is formed at a side where the insertion hole is formed at a position that restricts the rotation of the long axis of the head when the bolt is mounted. . 請求項１記載のフレーム構造体の連結構造において、
前記中空フレームの挿通孔は、前記ボルトのねじ部の止定位置を位置決めする縁部を有している
ことを特徴とするフレーム構造体の連結構造。 In the connection structure of the frame structure according to claim 1,
The insertion structure of the hollow frame has an edge portion for positioning a fixed position of a screw portion of the bolt. 請求項１または２記載のフレーム構造体の連結構造において、
前記ボルトの頭部は、当該ねじ部の軸芯方向から見て長方形に形成されている
ことを特徴とするフレーム構造体の連結構造。 In the connection structure of the frame structure according to claim 1 or 2,
The connection structure of the frame structure, wherein the head of the bolt is formed in a rectangular shape when viewed from the axial direction of the screw portion. 請求項１から３の何れか１項に記載のフレーム構造体の連結構造において、
前記ブラケットは、組付時に前記挿通孔を遮蔽するものである
ことを特徴とするフレーム構造体の連結構造。 In the connection structure of the frame structure according to any one of claims 1 to 3,
The bracket is configured to shield the insertion hole during assembly. 請求項４項に記載のフレーム構造体の連結構造において、
前記ブラケットには、ボルトを挿抜するための挿抜孔が形成されており、前記ナットは、前記挿抜孔を遮蔽するワッシャを介してブラケットを中空フレームに締め付けるものである
ことを特徴とするフレーム構造体の連結構造。 In the connection structure of the frame structure according to claim 4,
The bracket is formed with an insertion / extraction hole for inserting / removing a bolt, and the nut fastens the bracket to the hollow frame via a washer that shields the insertion / extraction hole. Connection structure. 請求項５記載のフレーム構造体の連結構造において、
前記挿抜孔は、当該挿抜孔に挿抜されるボルトが挿通する前記挿通孔を開口するのに必要充分な非真円形である
ことを特徴とするフレーム構造体の連結構造。 In the connection structure of the frame structure according to claim 5,
The connection structure of the frame structure, wherein the insertion hole is a non-true circle necessary and sufficient to open the insertion hole through which the bolt inserted into the insertion hole is inserted.
JP2007046410A 2007-02-27 2007-02-27 Connecting structure of frame structure Pending JP2008208619A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007046410A JP2008208619A (en) 2007-02-27 2007-02-27 Connecting structure of frame structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007046410A JP2008208619A (en) 2007-02-27 2007-02-27 Connecting structure of frame structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008208619A true JP2008208619A (en) 2008-09-11

Family

ID=39785153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007046410A Pending JP2008208619A (en) 2007-02-27 2007-02-27 Connecting structure of frame structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008208619A (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476361A (en) * 2008-12-18 2009-07-08 济南市住宅产业化发展中心 Inner partition plate system and its construction method
JP2010275771A (en) * 2009-05-28 2010-12-09 Shimizu Corp Joint structure of aluminum shape
KR101044436B1 (en) * 2008-11-28 2011-06-27 이종호 A mounting structure of fabricated frame
WO2012006765A1 (en) * 2010-07-12 2012-01-19 宁波邦达实业有限公司 Unconventional bolt
JP2012087848A (en) * 2010-10-18 2012-05-10 Kobe Steel Ltd Stud bolt and structure having stud bolt
JP2012087895A (en) * 2010-10-20 2012-05-10 Kobe Steel Ltd Stud bolt and structure having stud bolt
JP2014516812A (en) * 2011-05-16 2014-07-17 アドバンスド マニュファクチャー テクノロジー センター、チャイナアカデミー オブ マシーネリー サイエンス アンド テクノロジー Positioning beam and robot linear motion unit comprising the positioning beam
KR200477825Y1 (en) * 2013-12-04 2015-07-28 장병성 The plant carriage equipment
CN106224339A (en) * 2016-09-23 2016-12-14 厦门大学 Aluminium alloy extrusions connector
KR20180026286A (en) * 2016-09-02 2018-03-12 삼성물산 주식회사 Grid precast concrete structure and constructing method thereof
CN108361261A (en) * 2018-02-28 2018-08-03 成都新力紧科技有限公司 Locking device and locking mechanism for building electromechanical installation hanger system
CN108361442A (en) * 2018-02-28 2018-08-03 成都新力紧科技有限公司 Clamping piece and clamp structure for building electromechanical installation hanger system
CN108361260A (en) * 2018-02-28 2018-08-03 成都新力紧科技有限公司 Connecting seat and connection structure for building electromechanical installation hanger system
JP2020506315A (en) * 2017-01-25 2020-02-27 エスエムピー カンパニー リミテッド Assembling booth
WO2020261871A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 株式会社Ｊｖｃケンウッド Vehicle-mounted device
CN114669973A (en) * 2022-05-26 2022-06-28 四川通安航天科技有限公司 Accurate positioning device for jig based on industrial aluminum profile and jig construction method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5220708U (en) * 1975-07-31 1977-02-14
JPH11293767A (en) * 1998-04-06 1999-10-26 Nippon Light Metal Co Ltd Connecting construction for structural member and construction body for building
JP2000002221A (en) * 1998-06-17 2000-01-07 Sekisui Jushi Co Ltd Attaching structure of panel, and attaching bolt and nut for attaching panel to furring strip
JP2004353348A (en) * 2003-05-29 2004-12-16 Matsuyama Kozai Kk Connection mechanism of steel frame member
JP2006265848A (en) * 2005-03-22 2006-10-05 Sus Corp Support structure

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5220708U (en) * 1975-07-31 1977-02-14
JPH11293767A (en) * 1998-04-06 1999-10-26 Nippon Light Metal Co Ltd Connecting construction for structural member and construction body for building
JP2000002221A (en) * 1998-06-17 2000-01-07 Sekisui Jushi Co Ltd Attaching structure of panel, and attaching bolt and nut for attaching panel to furring strip
JP2004353348A (en) * 2003-05-29 2004-12-16 Matsuyama Kozai Kk Connection mechanism of steel frame member
JP2006265848A (en) * 2005-03-22 2006-10-05 Sus Corp Support structure

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101044436B1 (en) * 2008-11-28 2011-06-27 이종호 A mounting structure of fabricated frame
CN101476361A (en) * 2008-12-18 2009-07-08 济南市住宅产业化发展中心 Inner partition plate system and its construction method
CN101476361B (en) * 2008-12-18 2010-12-22 济南市住宅产业化发展中心 Inner partition plate system and its construction method
JP2010275771A (en) * 2009-05-28 2010-12-09 Shimizu Corp Joint structure of aluminum shape
WO2012006765A1 (en) * 2010-07-12 2012-01-19 宁波邦达实业有限公司 Unconventional bolt
JP2012087848A (en) * 2010-10-18 2012-05-10 Kobe Steel Ltd Stud bolt and structure having stud bolt
JP2012087895A (en) * 2010-10-20 2012-05-10 Kobe Steel Ltd Stud bolt and structure having stud bolt
JP2014516812A (en) * 2011-05-16 2014-07-17 アドバンスド マニュファクチャー テクノロジー センター、チャイナアカデミー オブ マシーネリー サイエンス アンド テクノロジー Positioning beam and robot linear motion unit comprising the positioning beam
KR200477825Y1 (en) * 2013-12-04 2015-07-28 장병성 The plant carriage equipment
KR20180026286A (en) * 2016-09-02 2018-03-12 삼성물산 주식회사 Grid precast concrete structure and constructing method thereof
KR101954387B1 (en) * 2016-09-02 2019-03-05 삼성물산 주식회사 Grid precast concrete structure and constructing method thereof
CN106224339A (en) * 2016-09-23 2016-12-14 厦门大学 Aluminium alloy extrusions connector
JP2020506315A (en) * 2017-01-25 2020-02-27 エスエムピー カンパニー リミテッド Assembling booth
CN108361261A (en) * 2018-02-28 2018-08-03 成都新力紧科技有限公司 Locking device and locking mechanism for building electromechanical installation hanger system
CN108361442A (en) * 2018-02-28 2018-08-03 成都新力紧科技有限公司 Clamping piece and clamp structure for building electromechanical installation hanger system
CN108361260A (en) * 2018-02-28 2018-08-03 成都新力紧科技有限公司 Connecting seat and connection structure for building electromechanical installation hanger system
WO2020261871A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 株式会社Ｊｖｃケンウッド Vehicle-mounted device
JP2021008144A (en) * 2019-06-28 2021-01-28 株式会社Ｊｖｃケンウッド On-vehicle device
CN114669973A (en) * 2022-05-26 2022-06-28 四川通安航天科技有限公司 Accurate positioning device for jig based on industrial aluminum profile and jig construction method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008208619A (en) Connecting structure of frame structure
KR20000047992A (en) Vibration welding apparatus
JP2007321499A (en) Reinforcing device of wooden framework house
KR101642424B1 (en) Aluminum Profile For Belt Conveyor
KR101755111B1 (en) Bolt
KR20110014469A (en) Assembly system for frame
JP2007161438A (en) Rack
KR101241151B1 (en) Mounting Structure for Cowl Cross Bar of Cockpit Module
JP2009281423A (en) Mounting bracket for mounting object to be mounted to mounting rail
JP4672355B2 (en) Frame device
JP4514677B2 (en) Roof panel or floor panel reinforcement method, reinforcement structure, and support bracket for reinforcement
JP6666812B2 (en) How to attach ceiling panels to building units
JP4707544B2 (en) Bonding structure of structural materials
KR200430776Y1 (en) Partition structure that is possible attach and detach panel
KR20190094050A (en) Connection brackets for connecting frame bars in three axial directions at the same time
JP2000192550A (en) Joining metal fitting and joining part structure of framework member
JP2007303103A (en) Construction method for form
KR101106922B1 (en) Post assembly for easy replacing exterior
JP2004218323A (en) Balcony
JP2004044193A (en) Frame of built-up tent
KR200401191Y1 (en) Connecting device of window frame
KR200307751Y1 (en) Bracket
JP6660903B2 (en) Corner material of soundproof panel
JP2007092339A (en) Mounting structure of column
JP4729912B2 (en) Fan filter unit

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Effective date: 20090206

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20090206

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20090629

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20090703

A621 Written request for application examination

Effective date: 20100127

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Effective date: 20120119

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20120214

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120703