JP2008194329A - Rotating brush for vacuum cleaner - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotating brush excellent in durability which can combine scraping performance of dust with scratch prevention of the floor surface at a higher level and can keep their effect for a long period of time. <P>SOLUTION: The rotating brush for the vacuum cleaner is rotatably contained in a suction tool for the vacuum cleaner and has brush strings which are disposed in the rotating brush and are at least partly made of polytrimethylene terephthalate-based fibers. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、電気掃除機用吸込具内に、床面の塵埃を掻き取るために回転可能に収納された回転ブラシに関する。   The present invention relates to a rotating brush that is rotatably housed in a vacuum cleaner suction tool to scrape off dust on a floor surface.

従来、一般的な電気掃除機は、電気掃除機本体に吸引パイプが接続され、その先端部には吸込具が接続されて使用される。吸込具の内部には、吸引空気流又は電動モーター等により回転する回転ブラシが設けられており、回転ブラシを回転させることによって絨毯や畳等の床面が叩かれて塵埃等の集塵能力を向上させることが可能になる。
回転ブラシに配置されたブラシ糸としては、合成繊維からなるマルチフィラメントやモノフィラメントを植毛したものや、パイル織物やパイル編物を起毛してパイル糸を立たせてブラシ糸としたもの等が挙げられる。
塵埃等の集塵能力をより向上させるためには、ブラシ糸の剛性を高めて塵埃の掻き取り能力を向上させる必要があるが、剛性を高くし過ぎるとフローリング等の床面を傷付けてしまうという問題があった。また、床面への傷付け防止性を考慮して剛性を低くし過ぎると塵埃の掻き取り性が不十分になるという問題があり、塵埃の掻き取り性と床面への傷付け防止性を両立させることは困難であった。 Conventionally, a general vacuum cleaner is used with a suction pipe connected to the main body of the vacuum cleaner and a suction tool connected to the tip. Inside the suction tool, there is a rotating brush that is rotated by a suction air flow or an electric motor.By rotating the rotating brush, floors such as carpets and tatami mats are struck to increase dust collection capability. It becomes possible to improve.
Examples of the brush yarn arranged on the rotating brush include those in which multifilaments and monofilaments made of synthetic fibers are planted, and those in which pile fabrics and pile knitted fabrics are raised and pile yarns are erected to form brush yarns.
In order to improve the dust collection capacity of dust, etc., it is necessary to increase the rigidity of the brush thread to improve the dust scraping capacity, but if the rigidity is too high, the floor surface such as flooring will be damaged. There was a problem. There is also a problem that if the rigidity is too low in consideration of the ability to prevent scratches on the floor surface, there will be a problem that the dust scraping performance will be insufficient, and both the dust scraping performance and the floor surface scratch resistance will be compatible. It was difficult.

このような問題に対して、特許文献１や特許文献２では、剛性の異なる複数種のブラシ糸を併設し、剛性の低いブラシ糸が剛性の高いブラシ糸よりも先に床面に接触することにより床面への傷つきを防止できるとしている。また、ブラシ糸の素材としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等が好ましいとの記載がある。
しかしながら、このような従来の方法では、回転ブラシを使用していくうちに剛性の低いブラシ糸が徐々にへたってブラシ糸が寝てしまい、剛性の高いブラシ糸が先に床面に接触するようになるため、床面への傷付け防止効果が長続きしないという問題があった。
また、剛性の高いブラシ糸も同様に長期間の使用でへたりが起きて寝てしまうため、掻き取り能力も低下してしまうという問題があった。
そのため、塵埃の掻き取り性と床面への傷付け防止性を高い次元で両立でき、且つその効果を長期間持続できる耐久性に優れた回転ブラシが望まれていた。 With respect to such a problem, in Patent Document 1 and Patent Document 2, a plurality of types of brush yarns having different rigidity are provided, and the brush yarn having low rigidity comes into contact with the floor surface before the brush thread having high rigidity. Can prevent damage to the floor. Moreover, as a raw material of a brush thread | yarn, there exists description that nylon fiber, polyester fiber, an acrylic fiber, etc. are preferable.
However, in such a conventional method, as the rotating brush is used, the low-stiffness brush thread gradually sags and the brush thread lays down, so that the high-rigidity brush thread first comes into contact with the floor surface. Therefore, there is a problem that the effect of preventing damage to the floor surface does not last long.
In addition, the brush thread with high rigidity also has a problem that the scraping ability is lowered because the brush thread sags and sleeps after long-term use.
Therefore, there has been a demand for a rotating brush excellent in durability that can achieve both a high level of dust scraping property and an ability to prevent damage to the floor surface and can maintain the effect for a long period of time.

特開２００３−０５２５８４号公報JP 2003-052584 A 特開２００４−２６１５３９号公報JP 2004-261539 A

本発明は、塵埃の掻き取り性と床面への傷付け防止性を高い次元で両立でき、且つその効果を長期間持続できる耐久性に優れた回転ブラシを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rotating brush excellent in durability that can achieve both a high level of dust scraping property and an ability to prevent damage to a floor surface, and can maintain the effect for a long period of time.

本発明者は、前記課題を解決するために、ブラシ糸の剛性と塵埃の掻き取り性、床面への傷付け性、及びそれらの耐久性との関係を詳細に検討した結果、従来技術では課題の解決は困難であり、ブラシ糸として特定の繊維を使用することにより目的を達成できることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、電気掃除機用吸込具内に回転可能に収容された回転ブラシであって、該回転ブラシに配置されたブラシ糸の少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることを特徴とする電気掃除機用回転ブラシである。 In order to solve the above problems, the present inventor has studied in detail the relationship between the rigidity of the brush thread and the dust scraping property, the scratching property to the floor surface, and the durability thereof. It was difficult to solve this problem, and it was found that the object can be achieved by using a specific fiber as the brush yarn, and the present invention has been made.
That is, the present invention is a rotating brush rotatably accommodated in a vacuum cleaner suction tool, wherein at least a part of the brush yarn disposed on the rotating brush is a polytrimethylene terephthalate fiber. This is a rotating brush for a vacuum cleaner.

本発明の電気掃除機用回転ブラシは、塵埃の掻き取り性と床面への傷付け防止性を高い次元で両立できるとともに、その効果を長期間持続できる耐久性に優れた電気掃除機用回転ブラシである。   The rotary brush for a vacuum cleaner of the present invention can achieve both a high level of dust scraping and prevention of scratches on the floor surface, and has a durability that can maintain its effect for a long period of time. It is.

本発明について、以下具体的に説明する。
本発明の電気掃除機用回転ブラシは、樹脂又は金属からなる略円柱形の回転子の外周にブラシ糸が被掃除面に接するように配置されたものである。回転ブラシは、電気掃除機の吸引空気流又は吸込具に内蔵された電動モーター等の駆動手段により、回転子の円中心を軸に回転することにより、回転ブラシの外周に配置されたブラシ糸が被掃除面と衝突し、被掃除面上の塵埃を掻き取る機能を有している。
本発明の電気掃除機用回転ブラシは、回転ブラシに配置されたブラシ糸の少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることが必要である。例えば、回転ブラシに従来多く使われているナイロン繊維と同じ直径のポリトリメチレンテレフタレート系繊維をブラシ糸に用いた回転ブラシは、ナイロン繊維よりも優れた床面への傷付け防止効果を有する。回転ブラシの床面への傷付け性は、ブラシ糸の柔軟性、すなわち剛性の低さに依存すると考えられ、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維はナイロン繊維よりも低い剛性を有していることから、床面への傷付け防止効果が高いものと推定される。 The present invention will be specifically described below.
The rotary brush for an electric vacuum cleaner of the present invention is arranged such that the brush thread is in contact with the surface to be cleaned on the outer periphery of a substantially cylindrical rotor made of resin or metal. The rotating brush is rotated around the center of the circle of the rotor by a driving means such as a suction air flow of an electric vacuum cleaner or an electric motor built in the suction tool. It has a function of colliding with the surface to be cleaned and scraping off dust on the surface to be cleaned.
In the rotary brush for a vacuum cleaner of the present invention, it is necessary that at least a part of the brush yarn disposed on the rotary brush is a polytrimethylene terephthalate fiber. For example, a rotating brush using, as a brush thread, a polytrimethylene terephthalate fiber having the same diameter as that of a nylon fiber that has been widely used for a rotating brush in the past has an effect of preventing damage to the floor surface superior to that of a nylon fiber. The scratching property of the rotating brush on the floor surface is considered to depend on the flexibility of the brush thread, that is, the low rigidity, and the polytrimethylene terephthalate fiber has lower rigidity than the nylon fiber. It is estimated that the effect of preventing damage to the surface is high.

一方、ナイロン繊維と同じ直径のポリトリメチレンテレフタレート系繊維をブラシ糸に用いた回転ブラシは、ナイロン繊維と同等以上の塵埃の掻き取り性を有する。従来技術によれば、塵埃の掻き取り性はブラシ糸の剛性に依存すると考えられていたため、ナイロン繊維よりも剛性の低いポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、掻き取り性も低いと予想された。ところが、驚くべきことにポリトリメチレンテレフタレート系繊維をブラシ糸に用いた回転ブラシは、ナイロン繊維と同等かそれ以上の塵埃の掻き取り性を有することが判明した。その理由は明らかではないが、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の有する繊維表面の摩擦力の高さが、塵埃の掻き取り性に影響を及ぼしていることが考えられる。   On the other hand, a rotating brush using a polytrimethylene terephthalate fiber having the same diameter as that of a nylon fiber as a brush thread has a dust scraping property equal to or higher than that of a nylon fiber. According to the prior art, it was thought that the dust scraping property was dependent on the rigidity of the brush yarn. Therefore, the polytrimethylene terephthalate fiber having lower rigidity than the nylon fiber was expected to have a low scraping property. Surprisingly, however, it has been found that a rotating brush using polytrimethylene terephthalate fiber as brush yarn has a dust scraping property equal to or higher than that of nylon fiber. The reason is not clear, but it is considered that the high frictional force of the fiber surface of the polytrimethylene terephthalate fiber has an effect on the dust scraping property.

従って、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維をブラシ糸に用いた回転ブラシは、ナイロン繊維と同じ直径の場合はナイロン繊維よりも低い床面への傷付け性とナイロン繊維と同等以上の塵埃の掻き取り性を有する。また、ナイロン繊維と同等の床面への傷付け性を持たせた場合には、ナイロン繊維よりも太い繊維を用いることができ、塵埃の掻き取り性を大幅に向上することができる。好ましくは、一般的に使われているナイロン繊維よりもやや太いポリトリメチレンテレフタレート系繊維をブラシ糸に用いることにより、塵埃の掻き取り性と床面への傷付け防止性を高い次元で両立することが可能になる。
更に、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維をブラシ糸に用いた回転ブラシは、長期間使用した後も塵埃の掻き取り性が低下し難い。回転ブラシに配置されたブラシ糸は、回転ブラシが回転することにより、曲げ、圧縮、引張の作用を繰り返し受ける。そのため、従来のナイロン繊維では徐々にブラシ糸がへたって、ブラシ糸が寝てしまうため、塵埃の掻き取り性が著しく低下してしまう。これに対して、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維が伸長回復性に優れることはよく知られているが、曲げや圧縮の作用に対しても回復性に優れているために、耐久性が優れていると考えられる。 Therefore, rotating brushes using polytrimethylene terephthalate fiber as the brush thread have lower scratching performance than nylon fibers and the same level of dust scraping ability as nylon fibers when the diameter is the same as nylon fibers. Have. In addition, if the floor surface has the same level of scratching performance as nylon fibers, fibers thicker than nylon fibers can be used, and the dust scraping performance can be greatly improved. Preferably, the use of polytrimethylene terephthalate fiber, which is slightly thicker than commonly used nylon fiber, for brush thread, achieves both a high level of dust scraping and floor damage prevention. Is possible.
Furthermore, a rotating brush using polytrimethylene terephthalate fiber as a brush thread is less likely to have a reduced dust scraping property even after long-term use. The brush yarn disposed on the rotating brush is repeatedly subjected to bending, compression, and tension as the rotating brush rotates. For this reason, in the conventional nylon fiber, the brush thread gradually sags and the brush thread lays down, so that the dust scraping performance is significantly lowered. In contrast, it is well known that polytrimethylene terephthalate fibers are excellent in stretch recovery, but they are excellent in durability because they are excellent in recovery from bending and compression. it is conceivable that.

１本の回転ブラシに配置されるブラシ糸に含まれるポリトリメチレンテレフタレート系繊維の割合は、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上、最も好ましくは１００％である。一般的に、回転ブラシにはブラシ糸が複数列配置されるが、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維と他の繊維を併用する場合は、一つのブラシ列に両繊維を隣接したり分散させたりして配置させてもよいし、ブラシ列毎に繊維種を分けてもよいが、前者の方が好ましい。また、剛性の異なる複数種のブラシ糸を併設する場合は、剛性の低い方にポリトリメチレンテレフタレート系繊維を用いるのが好ましく、両方にポリトリメチレンテレフタレート系繊維を用いて繊維の繊度によって剛性を変えるのがより好ましい。   The ratio of the polytrimethylene terephthalate fiber contained in the brush yarn arranged on one rotating brush is preferably 30% or more, more preferably 50% or more, still more preferably 70% or more, and most preferably 100%. is there. In general, a rotating brush has a plurality of rows of brush yarns. When polytrimethylene terephthalate fibers and other fibers are used in combination, both fibers are adjacent to or dispersed in one brush row. The fiber type may be divided for each brush row, but the former is preferable. In addition, when a plurality of types of brush yarns having different stiffnesses are provided, it is preferable to use polytrimethylene terephthalate-based fibers for the lower stiffness, and polytrimethylene terephthalate-based fibers are used for both, depending on the fineness of the fibers. It is more preferable to change.

ポリトリメチレンテレフタレート系繊維と併用する繊維種としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、アクリル系繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート（ジ、トリ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ビニロン、ポリイミド、フッ素繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）、羊毛、綿、麻、絹等の天然繊維等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Examples of fiber types used in combination with polytrimethylene terephthalate fibers include polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polytrimethylene terephthalate, acrylic fibers, cupra, Various artificial fibers such as viscose, polynosic, purified cellulose, acetate (di, tri), polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, vinylon, polyimide, fluorine fiber, glass fiber, carbon fiber, and their copolymer types, Examples include, but are not limited to, composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type, eccentric sheath-core type, etc.), natural fibers such as wool, cotton, hemp, and silk.

ブラシ糸は、マルチフィラメントやモノフィラメントを多数束ねて任意の方法で回転子の周囲に固定したものや、電気植毛によって植毛したものでもよい。ブラシ毛の他の方式としては、マルチフィラメントや紡績糸をパイルに用いたパイル織物やパイル編物を起毛してパイルを立たせてブラシ糸としたものでもよい。
ブラシ糸の繊度は、好ましくは２〜５００ｄｔｅｘ、より好ましくは１０〜１５０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２０〜７５ｄｔｅｘであり、全てのブラシ糸が同じ繊度の繊維でもよいし、異なる繊度を併用した繊維でもよい。
ブラシ糸の形態は、直線状のブラシ糸でも捲縮を有するブラシ糸でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。また、先端がカットされたブラシ糸やループ状になったブラシ糸でもよい。さらに、ブラシ糸の先端部近傍を熱加工することにより略球状に形成したものは、床面への傷付け防止性の点でより好ましい。また、ブラシ糸の先端がテーパー状に先細になったものでもよい。 The brush yarn may be one obtained by bundling a large number of multifilaments or monofilaments and fixed around the rotor by an arbitrary method, or by flocking by electric flocking. As another method of brush hair, a pile fabric or pile knitted fabric using multifilament or spun yarn as a pile may be raised to make the pile stand up to be a brush yarn.
The fineness of the brush yarn is preferably 2 to 500 dtex, more preferably 10 to 150 dtex, and still more preferably 20 to 75 dtex, and all the brush yarns may be fibers having the same fineness or may be fibers combining different finenesses.
The form of the brush thread may be a linear brush thread or a crimped brush thread, and may be uniform or thick in the length direction. Further, a brush thread having a cut end or a brush thread having a loop shape may be used. Furthermore, what formed the substantially spherical shape by carrying out the heat processing of the front-end | tip part vicinity of a brush thread | yarn is more preferable at the point of the damage prevention property to a floor surface. Further, the tip of the brush yarn may be tapered in a tapered shape.

ブラシ糸の断面形状も特に限定されるものではなく、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
また、ブラシ糸に各種金属やカーボンブラック、導電性高分子等の導電剤や、銀等の各種抗菌剤を練り込んだり、ブラシ糸表面にコーティングやメッキ等でこれらの導電剤や各種抗菌剤を被覆したりして導電性や抗菌性を付与したものでもよい。 The cross-sectional shape of the brush thread is not particularly limited, and is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaf shaped, flat (thickness of about 1.3 to 4, W There may be a polygonal type such as a type, I type, boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type), dogbone type, etc., multi-leaf type, hollow type, and indeterminate type.
In addition, conductive materials such as various metals, carbon black and conductive polymers, and various antibacterial agents such as silver are kneaded into the brush thread, and these conductive agents and various antibacterial agents are coated on the brush thread surface by coating or plating. It may be coated or imparted with conductivity and antibacterial properties.

本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレート繊維を包含する。
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。伸度は３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、さらには４０〜５５％が好ましい。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらには９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。 In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol. % Or more, more preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is in the range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and even more preferably 10 mol% or less. Includes contained polytrimethylene terephthalate fibers.
As a preferable characteristic of the polytrimethylene terephthalate fiber, the strength is 2 to 5 cN / dtex, preferably 2.5 to 4.5 cN / dtex, more preferably 3 to 4.5 cN / dtex. The elongation is 30 to 60%, preferably 35 to 55%, more preferably 40 to 55%. The elastic modulus is 30 cN / dtex or less, preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 12 to 28 cN / dtex, and particularly preferably 15 to 25 cN / dtex. The elastic recovery at 10% elongation is 70% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and most preferably 95% or more.

また、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維としてモノフィラメント糸を用いる場合は、沸水収縮率が２％以下であることが好ましく、０〜１．５％がより好ましい。沸水収縮率を２％以下にすることにより、曲げ変形に対して高い回復性を有するポリトリメチレンテレフタレート系モノフィラメント糸が得られ、ブラシ糸に適用した場合は長期間の使用でもへたりによる毛開きが発生しにくい、耐久性の高い回転ブラシが得られる。
沸水収縮率を適正な範囲に設定するためには、例えば、紡糸、延伸後のポリトリメチレンテレフタレート系モノフィラメント糸を適当な条件で熱処理する。熱処理は、紡糸、延伸に引き続いて連続で行ってもよいが、一旦、ポリトリメチレンテレフタレート系モノフィラメント糸を巻き取った後、熱処理を行う方法が好ましい。 Moreover, when using a monofilament thread | yarn as a polytrimethylene terephthalate type fiber, it is preferable that a boiling water shrinkage rate is 2% or less, and 0 to 1.5% is more preferable. Polytrimethylene terephthalate monofilament yarns with high recovery against bending deformation can be obtained by making the boiling water shrinkage rate 2% or less. It is possible to obtain a highly durable rotating brush that is less likely to generate rust.
In order to set the boiling water shrinkage to an appropriate range, for example, the polytrimethylene terephthalate monofilament yarn after spinning and drawing is heat-treated under appropriate conditions. The heat treatment may be carried out continuously following spinning and drawing, but a method in which the heat treatment is carried out after winding the polytrimethylene terephthalate monofilament yarn once is preferable.

ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンド（ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である）したり、複合紡糸（偏芯鞘芯、サイドバイサイド等）により少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としてもよい。   Polytrimethylene terephthalate is produced by condensing terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this production process, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolymer polyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon and polytrimethylene. After methylene terephthalate is produced separately, it is blended (the content of polytrimethylene terephthalate in blending is 50% or more by mass) or at least one by composite spinning (eccentric sheath core, side-by-side, etc.). It is good also as a latent crimp expression polyester fiber in which a component consists of polytrimethylene terephthalate.

複合紡糸に関しては、特公昭４３−０１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に開示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に開示されるような固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。   For composite spinning, the first component is disclosed in Japanese Patent Publication No. 43-019108, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-189923, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-239927, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-256918, and the like. There are methylene terephthalates, and the second component is a compound-spun poly-methylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. polyester, nylon, side-by-side type or eccentric seascore type with parallel or eccentric arrangement. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable. In particular, the intrinsic viscosity as disclosed in JP-A-2000-239927 is preferred. Two types of polytrimethylene terephthalate with different properties are combined and spun into a side-by-side type with a curved joint surface so that the low-viscosity side wraps around the high-viscosity side, which combines high stretchability and bulkiness. And is particularly preferred.

２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、特に０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さらに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がよい。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、特に０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）がよい。
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）がよく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）がよい。
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである
二種のポリエステル成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は特に限定されない。 The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), particularly 0.1 to 0.35 (dl / g), and further 0.15 to 0. .35 (dl / g) is preferable. For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). It is preferable. In addition, the intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, particularly 0.85 to 1.0 (dl / g), more preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). .
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), and more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g). In particular, 0.85 to 1.15 (dl / g) is preferable, and 0.9 to 1.1 (dl / g) is more preferable.
In addition, the value of the intrinsic viscosity as used in the present invention refers to the viscosity of the yarn being spun, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate has a disadvantage inherent to thermal decomposition as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference between the intrinsic viscosities of the two. The composite ratio of the two polyester components (generally in the range of 70/30 to 30/70 in mass%), the bonding surface The shape (there is a straight or curved shape) is not particularly limited.

添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、導電剤、抗菌剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。 The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butanediol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (Β-hydroxyethoxy) benzene, etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid, etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid, etc.), etc. Is mentioned. A compound having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, an antistatic agent, a conductive agent, an antibacterial agent, a pigment, a fluorescent brightening agent, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained.

ポリトリメチレンテレフタレート系繊維がモノフィラメント糸の場合は、製造時に平滑性が要求されることから、平均粒子径０．０１〜５μｍ、好ましくは０．０１〜２μｍの粒子を０．０１〜５ｗｔ％含有するのが好ましい。平均粒子径０．０１〜５μｍの粒子を０．０１〜５ｗｔ％含有することにより、平滑性が高く、紡糸性に優れ、充分な強度を有するポリトリメチレンテレフタレート系モノフィラメント糸が得られる。含有させる粒子は酸化チタンや顔料が好ましい。ブラシ糸の白度が要求される用途には、酸化チタンを０．５０〜５ｗｔ％含有するのが好ましい。ポリトリメチレンテレフタレート系モノフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント糸よりも透明度が高いため、ポリエチレンテレフタレートモノフィラメント糸と同レベルの白度を達成するためには、酸化チタンをやや多めに含有するのが好ましい。また、着色したモノフィラメント糸を得るためには、紡糸後に染色することもできるが、顔料を含有させた着色ポリマーを紡糸するのが好ましい。   When the polytrimethylene terephthalate fiber is a monofilament yarn, smoothness is required at the time of manufacture, so 0.01 to 5 wt% of particles having an average particle diameter of 0.01 to 5 µm, preferably 0.01 to 2 µm are contained. It is preferable to do this. By containing 0.01-5 wt% of particles having an average particle size of 0.01-5 μm, a polytrimethylene terephthalate monofilament yarn having high smoothness, excellent spinnability and sufficient strength can be obtained. The particles to be contained are preferably titanium oxide or pigment. For applications where the whiteness of the brush yarn is required, it is preferable to contain 0.50 to 5 wt% of titanium oxide. Since the polytrimethylene terephthalate monofilament yarn has higher transparency than the polyethylene terephthalate monofilament yarn, it is preferable to contain a little more titanium oxide in order to achieve the same level of whiteness as the polyethylene terephthalate monofilament yarn. In order to obtain a colored monofilament yarn, it can be dyed after spinning, but it is preferable to spin a colored polymer containing a pigment.

本発明においてポリトリメチレンテレフタレート系繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよい。糸条の形態としてはリング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、単糸繊度が０．１〜５ｄｔｅｘ程度のマルチフィラメント、１０〜５００ｄｔｅｘ程度のモノフィラメント、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。 In the present invention, for the spinning of polytrimethylene terephthalate fiber, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of about 1500 m / min, a method of spinning about 2 to 3.5 times, a spinning-twisting step Either a direct-coupled straight-rolling method (spin draw method) or a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
Further, the form of the fibers may be long fibers or short fibers. The yarn forms include ring spun yarn, open-end spun yarn, air jet fine spun yarn, multifilament having a single yarn fineness of about 0.1 to 5 dtex, monofilament of about 10 to 500 dtex, sweet twisted yarn to strongly twisted yarn , False twisted yarn (including POY drawn false twisted yarn), air jet yarn, indented yarn, knitted knitted yarn, and the like.

尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常５０重量％以下の範囲内で天然繊維、合成繊維等他の繊維と混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）や、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸、さらには異収縮混繊糸等との混繊や交撚、交撚、諸撚糸、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚（先撚同方向仮撚や先撚異方向仮撚）、伸度差仮撚、位相差仮撚、融着仮撚等）、仮撚加工後の後混繊、２フィード（同時フィードやフィード差）空気噴射加工等の手段で混用してもよい。   It should be noted that blending with other fibers such as natural fiber and synthetic fiber within the range of not more than 50% by weight within the range not impairing the object of the present invention (blend cotton, fleece blend, sliver blend, core yarn, silospan, silofil, hollow spindle) Etc.), low shrinkage yarns with a boiling water shrinkage of about 3 to 10%, high shrinkage yarns with a boiling water shrinkage of about 15 to 30%, and blends with different shrinkage mixed yarns, cross-twisting, cross-twisting, etc. Twist yarn, design twist yarn, covering (single, double), composite false twist (simultaneous false twist, pre-twist false false twist (first twist same direction false twist or different twist false twist), elongation difference false twist, phase difference false twist , Fusion false twisting, etc.), post-mixing after false twisting, and two-feed (simultaneous feed or feed difference) air injection processing may be used.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれら実施例等により何ら限定されるものではない。
なお、測定方法、評価方法等は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求めた。

定義式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is further demonstrated, this invention is not limited at all by these Examples.
Measurement methods, evaluation methods, etc. are as follows.
(1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] (dl / g) was determined based on the definition of the following equation.

Ηr in the definition formula is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted polymer solution dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Is defined. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.

（２）破断強度、破断伸度、沸水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、引張強さ及び伸び率、熱水収縮率Ｂ法（フィラメント収縮率）に従って、破断強度、破断伸度、沸水収縮率を測定し、各１０回の測定値の平均値を算出した。
（３）１０％伸長時の弾性回復率
繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ａ）／１０〕×１００（％） (2) Breaking strength, breaking elongation, boiling water shrinkage rate According to JIS-L-1013, tensile strength and elongation rate, hot water shrinkage rate B method (filament shrinkage rate), breaking strength, breaking elongation, boiling water shrinkage rate Measurement was performed, and an average value of 10 measurement values was calculated.
(3) Elastic recovery rate at 10% elongation The fiber was attached to a tensile tester with a distance between chucks of 10 cm, stretched to an elongation rate of 10% at a tensile speed of 20 cm / min, and left for 1 minute. Then, it shrinks again at the same speed, and draws a stress-strain curve. The elongation when the stress becomes zero during shrinkage is defined as the residual elongation (A). The elastic recovery rate was determined according to the following formula.
Elastic recovery rate at 10% elongation = [(10−A) / 10] × 100 (%)

（４）塵埃の掻き取り性
作成した回転ブラシを電気掃除機の吸込具に取り付け、一定量の塵埃を散布したカーペット表面を吸込具が一度だけ通るように一定速度で掃除し、カーペット表面に残った塵埃を以下の基準で目視判定した。
○：塵埃がほとんど残っていない。
△：塵埃が残っている。
×：塵埃が多く残っている。 (4) Dust scraping ability Attach the created rotating brush to the suction tool of the vacuum cleaner, clean the carpet surface sprayed with a certain amount of dust at a constant speed so that the suction tool passes once, and remain on the carpet surface. The dust was visually judged according to the following criteria.
○: Almost no dust remains.
Δ: Dust remains.
X: A lot of dust remains.

（５）銅板摩擦試験（床面への傷付け性）
床面への傷付け性を短時間で評価するため、一般的なフローリングよりも傷付き易い銅板を用いて評価を行った。作成した回転ブラシを電気掃除機の吸込具に取り付け、表面が滑らかな銅板上を吸込具の自重のみが掛かるようにして一定速度で１０往復させ、銅板表面の傷付きの程度を以下の基準で目視判定した。
○：見る角度によってわずかに傷が見える。
△：どの角度からでも傷が見える。
×：著しく傷付いている。 (5) Copper plate friction test (damage to the floor)
In order to evaluate the damage to the floor surface in a short time, the evaluation was performed using a copper plate that is more easily damaged than general flooring. Attach the created rotating brush to the suction tool of the vacuum cleaner, and reciprocate 10 times at a constant speed on the copper plate with a smooth surface so that only the weight of the suction tool is applied. Visual judgment was made.
○: Slight scratches are visible depending on the viewing angle.
Δ: Scratches are visible from any angle.
X: Remarkably damaged.

［実施例１］
固有粘度［η］が０．９２ｄｌ／ｇ、酸化チタン含有率が０．１ｗｔ％のポリトリメチレンテレフタレートポリマーを用いて、以下の製造条件でポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を製造した。
紡糸温度：２６０℃
冷却浴水温：４０℃
引き取りロール（第１ロール）周速：１５．２ｍ／分
延伸浴水温：５５℃
延伸ロール（第２ロール）周速：７８．５ｍ／分
熱処理浴スチーム温度：１２０℃
第３ロール周速：７０ｍ／分
巻取り速度：７０ｍ／分 [Example 1]
A polytrimethylene terephthalate monofilament yarn was produced under the following production conditions using a polytrimethylene terephthalate polymer having an intrinsic viscosity [η] of 0.92 dl / g and a titanium oxide content of 0.1 wt%.
Spinning temperature: 260 ° C
Cooling bath water temperature: 40 ° C
Take-up roll (first roll) peripheral speed: 15.2 m / min Stretch bath water temperature: 55 ° C.
Stretching roll (second roll) peripheral speed: 78.5 m / min Heat treatment bath steam temperature: 120 ° C.
Third roll peripheral speed: 70 m / min Winding speed: 70 m / min

上記の製造条件で得られたＰＴＴモノフィラメント糸の物性は以下の通りであった。
極限粘度：０．９０ｄｌ／ｇ
直径：０．０８ｍｍ
繊度：６９ｄｔｅｘ
破断強度：３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ
破断伸度：４６．３％
沸水収縮率：６．５％
１０％伸長時の弾性回復率：９７％
製造されたポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を、かせに巻いて１０００本の束にした後、以下の条件で熱処理を行った。
熱処理温度：１２０℃
熱処理時間：６０分
弛緩率：５％ The physical properties of the PTT monofilament yarn obtained under the above production conditions were as follows.
Intrinsic viscosity: 0.90 dl / g
Diameter: 0.08mm
Fineness: 69 dtex
Breaking strength: 3.2 cN / dtex
Elongation at break: 46.3%
Boiling water shrinkage: 6.5%
Elastic recovery at 10% elongation: 97%
The manufactured polytrimethylene terephthalate monofilament yarn was wound into skeins to make 1000 bundles, and then heat-treated under the following conditions.
Heat treatment temperature: 120 ° C
Heat treatment time: 60 minutes Relaxation rate: 5%

得られたポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸の物性は以下の通りであった。
直径：０．０８３ｍｍ
繊度：７３ｄｔｅｘ
直径：０．０８ｍｍ
破断強度：３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ
破断伸度：５３．７％
沸水収縮率：１．２％
得られたポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を、円筒形状のブラシホルダーの外周面に４列の螺旋状に植毛し、回転ブラシを作成した。ブラシ糸の高さは１０ｍｍ、植毛密度は約９０００本／ｃｍ² とした。
得られた回転ブラシを電気掃除機の吸込具に取り付け、塵埃の掻き取り性及び銅板摩擦試験を行った。評価結果を表１に示す。 The physical properties of the obtained polytrimethylene terephthalate monofilament yarn were as follows.
Diameter: 0.083mm
Fineness: 73 dtex
Diameter: 0.08mm
Breaking strength: 3.0 cN / dtex
Elongation at break: 53.7%
Boiling water shrinkage: 1.2%
The obtained polytrimethylene terephthalate monofilament yarn was planted in four rows of spirals on the outer peripheral surface of a cylindrical brush holder to create a rotating brush. The height of the brush thread was 10 mm, and the flocking density was about 9000 / cm ² .
The obtained rotating brush was attached to the suction tool of the vacuum cleaner, and the dust scraping property and the copper plate friction test were conducted. The evaluation results are shown in Table 1.

［比較例１］
ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸の代わりに、繊度６２ｄｔｅｘ、直径０．０８ｍｍの６６ナイロンモノフィラメント糸を用いた以外は、実施例１と同様にして回転ブラシを作成した。得られた回転ブラシを電気掃除機の吸込具に取り付け、塵埃の掻き取り性及び銅板摩擦試験を行った。評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
A rotating brush was prepared in the same manner as in Example 1 except that 66 nylon monofilament yarn having a fineness of 62 dtex and a diameter of 0.08 mm was used instead of the polytrimethylene terephthalate monofilament yarn. The obtained rotating brush was attached to the suction tool of the vacuum cleaner, and the dust scraping property and the copper plate friction test were conducted. The evaluation results are shown in Table 1.

［実施例２］
実施例１で用いたポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を５０％、比較例１で用いた６６ナイロンモノフィラメント糸を５０％の割合で並列に並べた状態で、円筒形状のブラシホルダーの外周面に螺旋状に植毛した以外は、実施例１と同様にして回転ブラシを作成した。得られた回転ブラシを電気掃除機の吸込具に取り付け、塵埃の掻き取り性及び銅板摩擦試験を行った。評価結果を表１に示す。
表１から明らかなように、本願発明の回転ブラシは、塵埃の掻き取り性と床面への傷付け防止性を高い次元で両立できる回転ブラシである。 [Example 2]
The polytrimethylene terephthalate monofilament yarn used in Example 1 is 50% and the 66 nylon monofilament yarn used in Comparative Example 1 is arranged in parallel at a ratio of 50%, and spirally formed on the outer peripheral surface of the cylindrical brush holder. A rotating brush was prepared in the same manner as in Example 1 except that the hair was planted. The obtained rotating brush was attached to the suction tool of the vacuum cleaner, and the dust scraping property and the copper plate friction test were conducted. The evaluation results are shown in Table 1.
As is clear from Table 1, the rotating brush of the present invention is a rotating brush that can achieve both a high level of dust scraping property and a scratch-proofing property to the floor surface.

本発明の回転ブラシは、吸込具内に回転可能に収納された回転ブラシを有する電気掃除機に好適である。   The rotating brush of the present invention is suitable for a vacuum cleaner having a rotating brush housed rotatably in a suction tool.

Claims (1)

電気掃除機用吸込具内に回転可能に収容された回転ブラシであって、該回転ブラシに配置されたブラシ糸の少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることを特徴とする電気掃除機用回転ブラシ。   A rotary brush rotatably accommodated in a vacuum cleaner suction tool, wherein at least a part of the brush thread disposed on the rotary brush is a polytrimethylene terephthalate fiber. Rotating brush.