【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竹繊維を混用した混用品に関するものであり、特に、竹繊維の有するしなやかさをより高めるとともに、柔軟性を加味した混用品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、竹繊維は、吸放湿性、抗菌性、マイナスイオン発生効果等から注目されているが、特に衣料用に展開する場合、しなやかさ並びに柔軟性を一段と高めたものが要求されている。
特許文献１には、竹繊維と、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維との複合布帛が開示されており、優れたストレッチ性を付与できることが記載されているが、しなやかさ並びに柔軟性を一段と高めるという点では、充分なものではなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−１１３５５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、竹繊維の有するしなやかさをより高めるとともに、柔軟性を加味した混用品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の課題を解決するために鋭意検討した結果、混用する相手に特定の繊維を用いることにより課題が達成されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、竹繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸を混用したことを特徴とする混用品である。
【０００６】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸は、捲縮伸長率が１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％、最も好ましくは１５０〜４００％である。捲縮弾性率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０〜１００％、最も好ましくは９０〜１００％である。仮撚加工糸を構成する単糸の繊度は、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは１〜８ｄｔｅｘ、仮撚加工糸全体の繊度、即ち、総繊度は、好ましくは１１〜３３０ｄｔｅｘ、より好ましくは２２〜３３０ｄｔｅｘである。
このような仮撚加工糸としては、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸が好ましい。
【０００７】
本発明の仮撚加工糸は、一般に用いられているピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる形式の仮撚り機を用いて製造されたものでもよいが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）したものの方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）のものより好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が、好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、最も好ましくは１３０〜１７０℃である。第２ヒーター温度は、好ましくは１００〜２１０℃、より好ましくは第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲である。
第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％が好ましい。
【０００８】
仮撚数（Ｔ１）は、ポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましい。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５
本発明において、仮撚加工糸は、好ましくは２０００ｍ／分以上、より好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸が好ましい。
【０００９】
本発明でのＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されているものである。
ここで、ＰＯＹの破断伸度は、好ましくは４０％以上特に６０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下特に２００％以下、１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満ではストレッチ性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
又、ＰＯＹの延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍、特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ１）は、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
【００１０】
仮撚加工糸は、無撚で用いてもよいが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸を用いると、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。特に追撚仮撚加工糸、異方向先撚仮撚加工糸には、前述した部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸を用いると好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２）は次式で計算される撚係数（Ｋ２）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは３０００〜１００００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／［仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５
追撚後は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
【００１１】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３（Ｔ／ｍ）＝Ｋ３／［先撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５ ＋Ｔ４
先撚数（Ｔ４）は、次式で計算される撚係数（Ｋ４）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４（Ｔ／ｍ）＝Ｋ４／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００１２】
本発明の仮撚加工糸の好ましい例である潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸について詳述する。
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成され、具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものであり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。
二種のポリエステル成分の複合比は、一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多く、接合面形状も直線又は曲線形状のものが挙げられるが、これらは特には限定されない。
【００１３】
このような、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。
この繊維は、二種のポリエステルポリマーが、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は、好ましくは１．００〜２．００であり、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１４】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）、並びにポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）が好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１５】
上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明の目的達成上、好適な潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、初期引張抵抗度が、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフトな風合いが得られにくい場合があり、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％の範囲である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難である。顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％の範囲である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難である。
【００１７】
さらに、１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維の製造は困難である。
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％の範囲である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を越える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％の範囲である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１８】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
【００１９】
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００２０】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２２】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００２３】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造法の例は、上記の各種特開に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用しても良い。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２４】
本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸が最適なものであり、以下に説明する。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％の範囲である。顕在捲縮伸長率が７０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。その顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％の範囲である。顕在捲縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。
この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％の範囲である。その捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％の範囲である。捲縮伸長率及び捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００２５】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工には、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、任意の方法を用いることができるが、好ましくはピンタイプ及びニップベルトタイプである。仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が、好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、最も好ましくは１３０〜１７０℃である。第２ヒーター温度は、好ましくは１００〜２１０℃、より好ましくは第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲である。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％が好ましい。
【００２６】
仮撚数（Ｔ５）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ５）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ５（Ｔ／ｍ）＝Ｋ５／［（原糸の繊度（ｄｔｅｘ））０．５
かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸においても、好ましくは２０００ｍ／分以上、より好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸が好ましい。
【００２７】
本発明でＰＯＹとは、一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報、特開２００３−１４７６４９号公報に開示されているものである。
ここで、ＰＯＹの破断伸度は、好ましくは４０％以上特に６０％以上、さらに８０％以上、２５０％以下特に２００％以下、１８０％以下の破断伸度を有するＰＯＹが好ましい。
【００２８】
又、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満ではストレッチ性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。又、ＰＯＹの延伸仮撚条件としては、延伸倍率は好ましくは１．０５〜２．００倍特に１．０５〜１．７０倍が好ましく、仮撚数（Ｔ１）は、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、更に好ましくは２７０００〜３４０００の範囲であることが好ましい。
仮撚加工糸は、無撚でもよいが、必要に応じて仮撚方向と同方向又は異方向に追撚したり、仮撚加工糸を双糸又は三子以上で合撚されたものでもよい。特に追撚したり、合撚する場合、仮撚加工糸には、前述した部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸を用いると好ましい。
【００２９】
追撚や合撚における撚数（Ｔ６）は、次式で計算される撚係数（Ｋ６）が、例えば、２００００以下好ましくは１０００〜１３０００の範囲内で選定すればよい。仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ６（Ｔ／ｍ）＝Ｋ６／［仮撚加工糸の合計繊度（ｄｔｅｘ）］０．５
このようなポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸、特に潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸は、必要に応じて、質量％で５０％以下の範囲内で他の繊維と併用してもよい。他の繊維としては、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸が挙げられるが、この他にも、各種繊維の仮撚加工糸を用いることができる。
【００３０】
これらのポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸は、熱リラックス等の手段により潜在捲縮を顕在化させて用いることが、ストレッチバック性を高めるためには好ましく、例えば、先染め糸（チーズ染め、かせ染め、プレバルキー後にチーズ染め、かせ染め等）として用いる方法がある。
本発明は、このようなポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸と竹繊維を混用したものであるが、両者の混率は、質量％で１０／９０〜９０／１０が好ましく、特に１５／８５〜８５／１５、さらには２０／８０〜８０／２０の範囲内のものが好ましい。
【００３１】
竹繊維とは、天然又は栽培による竹を原料とするビスコースフィラメント糸又は紡績糸である。
両者の混用形態については、糸段階で混用する例えば、合撚糸、精紡交撚糸、混繊糸、カバリング糸（シングル、ダブル）、諸撚糸などがあるが、特に芯成分が竹繊維の紡績糸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸で構成された鞘芯構造糸や諸撚糸が本発明の目的達成上好ましい。
又、機上で混用する交織、交編でもよく、例えば経糸又は緯糸に竹繊維を、他方に仮撚加工糸を用いたり、経糸及び又は緯糸に竹繊維と仮撚加工糸を１〜３本交互で混用してもよい。
【００３２】
尚、所望に応じて、両者以外の繊維を質量％で５０％以下好ましくは３０％以下の範囲内で糸段階及び又は機上で混用してもよく、例えば、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維やポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等の原糸、嵩高加工糸、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、サイロスパンやサイロフィル、ホロースピンドル等の複合紡績糸、低収縮糸や高収縮糸との混紡や交撚等により複合したものが挙げられる。
本発明の混用品の染色仕上げについては、常法に従って実施すればよく、例えば、糸段階で混用した場合は、かせ染め、チーズ染め、マフ染め、ニットデニット染め（ニットして染色してからデニット）等の方法により先染めして用いても良く、製編織後に染色する後染めでもよい。
【００３３】
特にチーズ染めの場合は、巻糸体の巻き密度は０．２５〜０．７ｇ／ｃｍ３ にするのが好ましく、チーズに巻く糸管をつぶれ糸管を用いて、適性巻き密度でソフトワインドを行い、チーズ染色時に糸収縮により巻糸体の巻き密度が高くなるのを糸管がつぶれることにより防ぐ方法や、糸管に形成した所定の巻き密度の巻糸体を差し替え率が５〜３０％、好ましくは１５〜３０％、特に２０〜２５％の多数の通液孔が設けられた通液処理ボビンと差し替えて染色する方法が好適な方法である。
ここで、差し替え率（％）は、巻き取り機の巻き取り紙管などの巻き取りボビンの外径をＡとし、通液処理ボビンの外径をＢとした場合、（１−〔Ｂ／Ａ〕）×１００で求められる値である。
染色は、仮撚加工糸を分散染料にて染色後、還元洗浄、次いで、直接又は反応染料により竹繊維を染色すればよい。
本発明の混用品は、特に先染め糸として、２４〜３６ゲージのフルファッションニット、先染め織物に有用である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を採取して測定し、その平均値を求める。
【００３５】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ １０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を採取して測定しその平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻き取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００３６】
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．０００９ｃＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とする。その後、再び同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求める。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率及び捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とする。
【００３７】
（７）風合い評価
実施例で得られた複合糸を、枠周１ｍ×３０回巻きの小カセとなし、次いで、フリーの状態で９８℃の熱水中に３０分間浸漬処理、自然乾燥した。
竹繊維１００％の紡績糸（綿番手３０／１）を用いて同様に処理したものを基準品にして官能評価（一口編地で評価）により５段階で判定した。
５級；基準品よりもしなやかさ並びに柔軟性ともに格段に優れている。
４級；基準品よりもしなやかさ並びに柔軟性ともに優れている。
３級；基準品と同等のしなやかさ並びに柔軟性である。
２級；基準品よりもしなやかさ並びに柔軟性ともに劣っている。
１級；基準品よりもしなやかさ並びに柔軟性ともに大きく劣っている。
【００３８】
【実施例１】
固有粘度［η］０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸して破断伸度１０５％のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。
得られた延伸仮撚糸の顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％であった。
次いで、栽培した中国産の竹を原料にビスコース方式による短繊維１．６ｄｔｅｘ、３８ｍｍを綿紡績方式で紡績した竹繊維１００％の紡績糸（綿番手３０／１）を芯糸に用い、得られた延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ）と延伸仮撚糸（仮撚方向Ｚ）を用いてダフルカバリングして、カバリング糸を得た。
得られたカバリング糸の風合いは、４．５級と極めて良好であった。
【００３９】
【比較例１】
固有粘度［η］０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。
この延伸糸を用いて実施例１同様にして得られたカバリング糸は、風合いは３級と実施例１対比風合いに劣ったものであった。
【００４０】
【実施例２】
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。
次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。
得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。又、初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力は、各々２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２５％及び８９％、２０４％及び９９％、０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４１】
引き続き、この延伸糸を石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い仮撚加工糸（仮撚方向Ｓ）を得た。
得られた仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１９０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率２２０％、捲縮弾性率８７％であった。
実施例１で用いた竹繊維１００％の紡績糸（綿番手３０／１）を芯糸に、得られた仮撚加工糸を用いてシングルカバリングして、カバリング糸を得た。
得られたカバリング糸は、風合いは４級と実施例１より若干劣ったものであった。
【００４２】
【実施例３】
実施例２において、紡糸速度を変化させて破断伸度１００％の複合繊維のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機；村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ）を得た。
得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
得られた延伸仮撚糸を用いて、実施例２と同様にして得られたカバリング糸は、風合いは４．５級と実施例１同様に優れたものであった。
【００４３】
【比較例２】
実施例２において、複合繊維を仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例２と同様にして得られたカバリング糸は、風合いは３級と実施例１対比劣ったものであった。
【実施例３】
実施例１で用いた竹繊維１００％の紡績糸（綿番手４０／１）と延伸仮撚糸（仮撚方向Ｚ）を引き揃えて合撚（Ｚ８００Ｔ／ｍ）した合撚糸と、竹繊維１００％の紡績糸（綿番手４０／１）を追撚（Ｚ８００Ｔ／ｍ）した追撚糸を引き揃えて合撚（Ｓ５００Ｔ／ｍ）して諸撚糸を作製した。
得られた諸撚糸は、風合いは４．５級と実施例１同様に優れたものであった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明により、竹繊維の有するしなやかさをより高めるとともに、柔軟性を加味した混用品を提供することができた。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mixed article in which bamboo fibers are mixed, and in particular, to provide a mixed article that further enhances the flexibility of bamboo fibers and adds flexibility.
[0002]
[Prior art]
In recent years, bamboo fibers have been attracting attention because of their moisture absorption / release properties, antibacterial properties, negative ion generation effects, and the like, but in particular, when they are developed for clothing, there is a demand for products that further enhance flexibility and flexibility.
Patent Document 1 discloses a composite fabric composed of bamboo fiber and a latently crimpable polyester fiber composed of two or more kinds of polyester components, one component of which is polytrimethylene terephthalate. Although it has been described that it can be imparted, it has not been sufficient in terms of further improving flexibility and flexibility.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2003-113554 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to provide the mixed goods which added the softness | flexibility while raising the flexibility which a bamboo fiber has more.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that the problems can be achieved by using specific fibers for the other party to be mixed, and has completed the present invention.
That is, the present invention is a mixed article characterized by mixing bamboo fiber and polytrimethylene terephthalate fiber false twisted yarn.
[0006]
In the present invention, the false-twisted yarn of polytrimethylene terephthalate fiber preferably has a crimp elongation of 100 to 400%, more preferably 120 to 400%, and most preferably 150 to 400%. The crimped elastic modulus is preferably 70% or more, more preferably 80 to 100%, and most preferably 90 to 100%. The fineness of the single yarn constituting the false twisted yarn is preferably 0.5 to 10 dtex, more preferably 1 to 8 dtex, and the fineness of the entire false twisted yarn, that is, the total fineness is preferably 11 to 330 dtex, more preferably. Is 22 to 330 dtex.
Such a false twisted yarn is preferably a false twisted yarn of latently crimpable polyester fiber in which at least one component is polytrimethylene terephthalate.
[0007]
The false twisted yarn of the present invention may be manufactured using any type of false twisting machine such as a commonly used pin type, friction type, nip belt type, and air twisted type. A twisted (non-set type) is more preferable than a two-heater false twist (set type).
The false twist heater temperature is preferably 100 to 200 ° C, more preferably 120 to 180 ° C, and most preferably 130 to 170 ° C, as the yarn temperature immediately after the exit of the first heater. The second heater temperature is preferably 100 to 210 ° C, more preferably in the range of -30 to + 50 ° C with respect to the yarn temperature immediately after the outlet of the first heater.
The overfeed rate in the second heater is preferably + 3% to + 30%.
[0008]
The false twist number (T1) may be a range usually used in false twisting of polyethylene terephthalate fiber, and is calculated by the following formula. In this case, the value of the false twist number coefficient (K1) is preferably in the range of 18500-37000.
T1 (T / m) = K1 / [fineness of raw yarn (dtex)]0.5
In the present invention, the false twisted yarn is preferably a false twist obtained by drawing false twisted partially oriented undrawn yarn (POY) obtained by taking up at a winding speed of 2000 m / min or more, more preferably 2500 to 4000 m / min. Processed yarn is preferred.
[0009]
The POY in the present invention is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn or the like.
The POY drawn false twisted yarn is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-20136 and 2001-164433.
Here, the breaking elongation of POY is preferably 40% or more, particularly 60% or more, more preferably 80% or more, 250% or less, particularly 200% or less, and POY having a breaking elongation of 180% or less.
The single yarn fineness of the POY drawn false twisted yarn is preferably 0.5 to 5 dtex, more preferably 1 to 2.5 dtex. If it is less than 0.5 dtex, the stretch property tends to be insufficient, and if it exceeds 5 dtex, the texture tends to be coarse and hard.
As the stretching false twisting conditions of POY, the stretching ratio is preferably 1.05 to 2.00 times, particularly preferably 1.05 to 1.70 times, and the false twist number (T1) is a coefficient of the false twist number. The value of (K1) is preferably 23,000 to 36000, more preferably 27000 to 34,000.
[0010]
The false twisted yarn may be used without twisting, but the twisted false twisted yarn subjected to additional twisting in the direction opposite to the false twisting direction, the different direction tip subjected to false twisting in a different direction from the previously twisted direction It is preferable to use a twisted false twisted yarn because higher stretchability can be obtained. In particular, it is preferable to use a false twisted yarn obtained by drawing false twist of the partially oriented undrawn yarn (POY) described above as the additional twist false twist yarn and the different direction pre-twist false twist yarn.
The twisting number (T2) of the twisted false twisted yarn is preferably 2700 to 13000, more preferably 3000 to 10,000, as the twist coefficient (K2) calculated by the following formula.
T2 (T / m) = K2 / [Fineness of false twisted yarn (dtex)]0.5
After the additional twisting, it is preferable to perform a twisting set for 30 to 60 minutes at a temperature of 60 to 80 ° C. by a method such as steam setting.
[0011]
As for the false twist number (T3) of the different direction pre-twist false twisted yarn, the value of the false twist number coefficient (K3) calculated by the following formula is preferably 21000-33000, more preferably 25000-32000. It is a range.
T3 (T / m) = K3 / [fineness of first twisted yarn (dtex)]0.5+ T4
The twist number (K4) calculated by the following formula is preferably 2700 to 13000, and more preferably in the range of 4500 to 12000.
T4 (T / m) = K4 / [fineness of raw yarn (dtex)]0.5
Prior to false twisting, the pre-twisted yarn previously pre-twisted is preferably twisted at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
[0012]
The false twisted yarn of the latent crimpable polyester fiber, which is a preferred example of the false twisted yarn of the present invention, will be described in detail.
The latent crimpable polyester fiber is composed of at least two kinds of polyester components, and specifically, is bonded to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, and at least one component thereof is polytrimethylene. It is a terephthalate and develops crimps by heat treatment.
The composite ratio of the two kinds of polyester components is generally in the range of 70/30 to 30/70 by mass%, and the joint surface shape may be a straight or curved shape. It is not limited.
[0013]
Specific examples of such latent crimp-forming polyester fibers include polytrimethylene terephthalate as one component as disclosed in JP-A-2001-40537.
This fiber is a composite fiber in which two kinds of polyester polymers are joined to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In the case of a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two kinds of polyester polymers is preferably 1.00. In the case of an eccentric sheath-core type, it is preferable that the sheath polymer and the core polymer have an alkali weight loss rate ratio that is three times or more faster than the sheath polymer.
[0014]
Specific polymer combinations include polytrimethylene terephthalate (polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1,3-propanediol as the main glycol component, glycols such as ethylene glycol and butanediol, and isophthalic acid. , 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and other dicarboxylic acids, etc. Other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives may be included) and polyethylene. Terephthalate (polyester containing terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and ethylene glycol as the main glycol component, and can be copolymerized with glycols such as butanediol, diphthalic acid such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other polymers, matting agents, flame retardants, And polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1,4-butanediol as the main glycol component) Yes, it may be copolymerized with glycols such as ethylene glycol, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc. An additive may be contained.), And in particular, polytrimethylene terephthalate disposed inside the crimp is preferable.
[0015]
Besides JP-A-2001-40537, JP-B-43-19108, JP-A-11-189923, JP-A-2000-239927, JP-A-2000-256918, JP-A-2000-328382 In Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-81640, etc., the first component is polytrimethylene terephthalate, and the second component is polyester such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate in parallel or eccentrically. Disclosed is a composite spun to an arranged side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate, or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
[0016]
Furthermore, in order to achieve the object of the present invention, suitable latent crimp-forming polyester fiber has an initial tensile resistance of preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN. This is the range of / dtex. If the initial tensile resistance exceeds 30 cN / dtex, a soft texture may be difficult to obtain, and those having a tensile resistance of less than 10 cN / dtex are difficult to produce. The expansion / contraction elongation rate of the actual crimp is preferably in the range of 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. If the expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp is less than 10%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce fibers exceeding 100%. The stretch elastic modulus of the actual crimp is preferably in the range of 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%. If the elastic modulus of the actual crimp is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce fibers exceeding 100%.
[0017]
Further, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, most preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. It is a range. If the heat shrinkage stress at 100 ° C. is less than 0.1 cN / dtex, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce fibers exceeding 0.5 cN / dtex.
The expansion / contraction elongation after the hot water treatment is preferably in the range of 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. If the stretch / elongation rate after the hydrothermal treatment is less than 100%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce fibers exceeding 250%. The stretch elastic modulus after the hot water treatment is preferably in the range of 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. If the elastic modulus after hydrothermal treatment is less than 90%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0018]
Examples of the latent crimp-expressing polyester fiber having such characteristics include a composite fiber composed of a single yarn in which two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are combined in a side-by-side manner.
The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0. .15 to 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.70 to 1.30 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.50 to 1.10 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.80 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.00 (dl / g), and most preferably 0.90 to 1.00 (dl / g). It is.
[0019]
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity is preferably 0.70 to 1.20 (dl / g), more preferably 0.80 to 1.20 (dl / g). 0.85 to 1.15 (dl / g) is more preferable, and 0.90 to 1.10 (dl / g) is most preferable.
The value of intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate has a disadvantage inherent to thermal decomposition as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two.
[0020]
The polytrimethylene terephthalate is a polyester having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, most preferably 90 mol. The thing which contains more than%. Accordingly, as the third component, the total amount of other acid components and / or glycol components is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. Includes included polytrimethylene terephthalate.
[0021]
Polytrimethylene terephthalate is produced by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this production process, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolymer polyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon and polytrimethylene. The methylene terephthalate may be produced separately and then blended. The content of polytrimethylene terephthalate during blending is 50% or more by mass%.
[0022]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can be used as long as the polymer is substantially linear.
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
[0023]
Examples of the production method of the latent crimp-expressing polyester fiber are disclosed in the above-mentioned various Japanese Unexamined Patent Publications. For example, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of 3000 m / min or less, 2 to 3.5 Although a method of twisting at about twice is preferred, a straight-rolling method (spin draw method) in which the spinning and drawing processes are directly connected, or a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be adopted. .
The shape of the fiber may be uniform or thick in the length direction. The cross-sectional shape of the fiber is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flat (flatness of about 1.3-4, W-shaped, I-shaped, boomerang-shaped, There may be a wave type, a skewer type, an eyebrows type, a rectangular parallelepiped type, etc.), a polygonal type such as a dogbone type, a multi-leaf type, a hollow type or an indeterminate type.
[0024]
In the present invention, such a false crimped polyester fiber false twisted yarn is optimal and will be described below.
The apparent crimp elongation of the false twisted yarn is preferably in the range of 70 to 300%, more preferably 100 to 300%, and most preferably 120 to 300%. If the actual crimp elongation rate is less than 70%, the achievement of the object of the present invention tends to be insufficient. The actual crimp elastic modulus is preferably in the range of 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and most preferably 85 to 100%. If the actual crimp elastic modulus is less than 80%, the object of the present invention is likely to be insufficiently achieved.
The crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%. The crimp elastic modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 90 to 100%. If the crimp elongation and the crimp elastic modulus are less than these values, the object of the present invention is likely to be insufficiently achieved.
[0025]
Any method such as pin type, friction type, nip belt type, air twist type, etc. can be used for false twisting of the latently crimped polyester fiber, preferably pin type and nip belt type. is there. For the purpose of the present invention, it is preferable to use a so-called one-heater false twisted yarn (non-set type) rather than a so-called two-heater false twisted yarn (set type).
The false twist heater temperature is preferably 100 to 200 ° C, more preferably 120 to 180 ° C, and most preferably 130 to 170 ° C, as the yarn temperature immediately after the exit of the first heater. The second heater temperature is preferably 100 to 210 ° C, more preferably in the range of -30 to + 50 ° C with respect to the yarn temperature immediately after the outlet of the first heater. The overfeed rate in the second heater is preferably + 3% to + 30%.
[0026]
As for the number of false twists (T5), the value of the false twist number coefficient (K5) calculated by the following formula is preferably 21000-33000, and more preferably 25000-32000.
T5 (T / m) = K5 / [(fineness of raw yarn (dtex))0.5
Also in the false twisted yarn of such a latently crimped polyester fiber, a partially oriented undrawn yarn (POY) obtained by taking up at a winding speed of preferably 2000 m / min or more, more preferably 2500 to 4000 m / min. A false twisted yarn obtained by stretching false twisting is preferred.
[0027]
In the present invention, POY is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn or the like.
This POY drawn false twisted yarn is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-20136, 2001-164433, and 2003-147649.
Here, the breaking elongation of POY is preferably 40% or more, particularly 60% or more, more preferably 80% or more, 250% or less, particularly 200% or less, and POY having a breaking elongation of 180% or less.
[0028]
The single yarn fineness of the POY drawn false twisted yarn is preferably 0.5 to 5 dtex, more preferably 1 to 2.5 dtex. If it is less than 0.5 dtex, the stretch property tends to be insufficient, and if it exceeds 5 dtex, the texture tends to be coarse and hard. Further, as the stretching false twisting conditions of POY, the stretching ratio is preferably 1.05 to 2.00 times, particularly preferably 1.05 to 1.70 times, and the number of false twists (T1) is the coefficient of false twists ( The value of K1) is preferably 23,000 to 36000, more preferably 27000 to 34000.
The false twisted yarn may be non-twisted, but may be additionally twisted in the same direction as the false twist direction or in a different direction as necessary, or the false twisted yarn may be twisted with two or more twins. . In particular, in the case of additional twisting or twisting, it is preferable to use a false twisted yarn obtained by drawing false twisted partially oriented undrawn yarn (POY) as described above.
[0029]
The number of twists (T6) in additional twist or twist may be selected so that the twist coefficient (K6) calculated by the following formula is, for example, 20000 or less, preferably 1000 to 13000. The total fineness of the false twisted yarn means the total fineness of the false twisted yarn to be twisted or twisted.
T6 (T / m) = K6 / [total fineness of false twisted yarn (dtex)]0.5
Such a false twisted yarn of polytrimethylene terephthalate fiber, in particular, a false twisted yarn of latently crimped polyester fiber, can be combined with other fibers within a range of 50% or less by mass as necessary. You may use together. The other fibers are preferably false twisted yarns of polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. In addition to these, false twisted yarns of various fibers can be used.
[0030]
These polytrimethylene terephthalate-based false twisted yarns are preferably used by revealing latent crimps by means of thermal relaxation or the like in order to improve stretch-back properties. Dyeing, skein dyeing, pre-bulky, cheese dyeing, skein dyeing, etc.).
The present invention is a mixture of such polytrimethylene terephthalate-based false twisted yarn and bamboo fiber, and the mixing ratio of both is preferably 10/90 to 90/10, particularly 15 / Those within the range of 85 to 85/15, more preferably 20/80 to 80/20 are preferred.
[0031]
Bamboo fiber is viscose filament yarn or spun yarn made from natural or cultivated bamboo.
As for the mixed form of the two, there are, for example, mixed twisted yarn, fine spinning and twisted yarn, mixed yarn, covering yarn (single and double), various twisted yarns, etc., especially spun yarn whose core component is bamboo fiber. A sheath core structure yarn or plied yarn in which the sheath component is constituted by a false twisted yarn of polytrimethylene terephthalate fiber is preferable for achieving the object of the present invention.
In addition, union or knitting mixed on the machine may be used. For example, bamboo fiber is used for warp or weft, false twisted yarn is used for the other, or 1 to 3 bamboo fibers and false twisted yarn are used for warp and / or weft. You may mix and use alternately.
[0032]
In addition, if desired, fibers other than both may be mixed in the yarn stage and / or on the machine within a range of 50% or less, preferably 30% or less by mass, such as wool, silk, cotton, hemp, etc. Natural fibers, cupra, viscose, polynosic, cellulose fibers such as purified cellulose, acetate fibers, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polyester fibers such as polytrimethylene terephthalate fibers, nylon fibers, acrylic fibers Man-made fibers such as these, as well as these co-polymer type fibers and composite yarns using the same or different polymers (side-by-side type, eccentric sheath core type, etc.), bulky processed yarn, ring spun yarn, open End spun yarn, silospan, silofil, hollow spun yarn, etc., mixed with low shrinkage yarn and high shrinkage yarn Include those complexed with or 交撚 like.
The dyeing finish of the mixed article of the present invention may be carried out according to a conventional method. For example, when mixed at the yarn stage, skein dyeing, cheese dyeing, muff dyeing, knit denit dyeing (after knit dyeing) It may be used after being dyed by a method such as (denit) or after dyeing after dyeing and weaving.
[0033]
Especially in the case of cheese dyeing, the winding density of the wound body is 0.25 to 0.7 g / cm.3It is preferable to use a crushing tube that is wound around cheese, softwinding is performed at an appropriate winding density, and the yarn tube is crushed to increase the winding density of the wound body due to yarn contraction during cheese dyeing. And a threaded body having a predetermined winding density formed on the yarn pipe is provided with a large number of through holes having a replacement rate of 5 to 30%, preferably 15 to 30%, particularly 20 to 25%. A method of dyeing by replacing with a liquid processing bobbin is a preferred method.
Here, the replacement ratio (%) is (1- [B / A] when the outer diameter of a winding bobbin such as a winding paper tube of a winder is A and the outer diameter of a liquid passing bobbin is B. ]) X100.
For dyeing, the false twisted yarn may be dyed with a disperse dye, followed by reduction washing, and then the bamboo fiber may be dyed directly or with a reactive dye.
The mixed article of the present invention is particularly useful as a pre-dyed yarn for 24-36 gauge full fashion knit and pre-dyed fabrics.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all.
The evaluation method used in the present invention is as follows.
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following formula.
[Η] = lim (ηr−1) / C
C → 0
In the formula, ηr is the viscosity of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more at 35 ° C. divided by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
(2) Initial tensile resistance
In accordance with JIS L 1013 Chemical Fiber Filament Yarn Test Method Initial Tensile Resistance Test Method, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample, and the initial tension was determined from the obtained load-elongation curve. The resistance (cN / dtex) is calculated. Ten samples are collected and measured, and the average value is obtained.
[0035]
(3) Stretch elongation rate and stretch modulus
Measurement is performed according to the stretchability test method A of the JIS L 1090 synthetic fiber filament bulky processed yarn test method, and the stretch elongation rate (%) and the stretch elastic modulus (%) are calculated. Ten samples are collected and measured, and the average value is obtained.
The stretch elongation rate and the stretch elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2% for 24 hours. For the stretchable elongation rate and the stretchable elastic modulus after the hot water treatment, a sample that is naturally dried for 24 hours under no load after being immersed in hot water at 98 ° C. for 30 minutes with no load is used.
(4) Thermal contraction stress
Using a thermal stress measuring device (trade name KE-2, manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.), the sample is cut to a length of 20 cm, both ends are connected, a ring is formed and loaded into the measuring device, and the initial load is 0.044 cN / dtex. The shrinkage stress is measured at a temperature rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0036]
(5) The actual crimp elongation and the apparent crimp elastic modulus of false twisted yarn
Using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, the false twisted yarn was attached at an initial load of 0.0009 cN / dtex at a gripping interval of 10 cm, then stretched at a tensile rate of 10 cm / min, and 0.0882 cN / dtex. Elongation (%) when reaching the above stress is defined as the actual crimp elongation rate. Then, after contracting again to the grip interval of 10 cm at the same speed, a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the initial load stress is expressed is defined as the residual elongation (B). The actual crimp elastic modulus is obtained by the following formula.
Apparent crimp elastic modulus = [(10−B) / 10] × 100 (%)
(6) Crimp elongation and crimp elastic modulus of false twisted yarn
Except that the false twisted yarn unwound from the winding package was immersed in 98 ° C. hot water for 20 minutes under no load and then dried for 24 hours under no load, the actual crimp elongation rate and It measures by the method similar to the measurement of an actual crimp elastic modulus, and let each be a crimp elongation rate and a crimp elastic modulus.
[0037]
(7) Texture evaluation
The composite yarn obtained in the example was made into a small casserole with a frame circumference of 1 m × 30 turns, and then immersed in hot water at 98 ° C. for 30 minutes in a free state and naturally dried.
Evaluation was made in five stages by sensory evaluation (evaluated with a single-pitch knitted fabric) using a yarn treated in the same manner using 100% bamboo fiber (cotton count 30/1) as a reference product.
Grade 5: Excellent flexibility and flexibility than standard products.
Grade 4: Excellent flexibility and flexibility over standard products.
Grade 3: Flexible and flexible as standard products.
2nd grade: Both flexibility and flexibility are inferior to standard products.
Grade 1: Both flexibility and flexibility are significantly inferior to standard products.
[0038]
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.9 was used and spun at a spinning speed of 3000 m / min to obtain POY having a breaking elongation of 105%. Next, using a 33H false twist machine manufactured by false twisting machine; Murata Machinery Co., Ltd., the draw ratio was set so that the breaking elongation of the false twisted yarn was 35%, and the yarn at the false twist heater outlet Stretched false twisting was performed at a strip temperature of 160 ° C. and a false twist number of 3200 T / m to obtain a stretched false twisted yarn (two types of false twisting direction S and Z) of 56 dtex / 24f.
The obtained drawn false twisted yarn had an apparent crimp elongation of 65%, an actual crimp elastic modulus of 55%, a crimp elongation of 180%, and a crimp elastic modulus of 80%.
Next, using 100% bamboo fiber spun yarn (cotton count 30/1), which is made from cultivated Chinese bamboo as raw material, short fiber 1.6dtex by viscose method and 38mm cotton spinning method, Using the drawn false twisted yarn (false twist direction S) and the drawn false twisted yarn (false twist direction Z), duffel covering was performed to obtain a covering yarn.
The texture of the obtained covering yarn was very good at 4.5 grade.
[0039]
[Comparative Example 1]
Using polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.9, an undrawn yarn was obtained at a spinning speed of 1200 m / min, then a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a draw speed of 800 m. The drawn yarn of 56 dtex / 24f was obtained.
The covering yarn obtained in the same manner as in Example 1 using this drawn yarn had a texture that was inferior to that of Grade 1 in comparison with Example 1.
[0040]
[Example 2]
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were extruded into a side-by-side mold at a ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min.
Next, the undrawn yarn obtained was hot-rolled at a temperature of 55 ° C., hot plate temperature of 140 ° C., a drawing speed of 400 m / min, and the draw ratio was set so that the fineness after drawing was 56 dtex. A 24f side-by-side type composite fiber was obtained.
The intrinsic viscosity of the obtained composite fiber was [η] = 0.90 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side. In addition, the initial tensile resistance, the expansion and contraction elastic modulus of the visible crimp, the expansion and contraction elastic modulus after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. are 23 cN / dtex, 25% and 89%, respectively. 204% and 99%, 0.21 cN / dtex.
[0041]
Subsequently, the drawn yarn was false twisted at IVF-338 manufactured by Ishikawa Seisakusho at a first heater temperature of 160 ° C. and a false twist number of 3200 T / m to obtain false twisted yarn (false twist direction S).
The obtained false twisted yarn had an actual crimp elongation of 190%, an actual crimp elastic modulus of 88%, a crimp elongation of 220%, and a crimp elastic modulus of 87%.
100% bamboo fiber spun yarn (cotton count 30/1) used in Example 1 was subjected to single covering using the obtained false twisted yarn as a core yarn to obtain a covering yarn.
The obtained covering yarn was grade 4 and slightly inferior to Example 1.
[0042]
[Example 3]
In Example 2, the spinning speed was changed to obtain a composite fiber POY having a breaking elongation of 100%. Next, using a 33H false twist machine manufactured by false twisting machine; Murata Machinery Co., Ltd., the draw ratio was set so that the breaking elongation of the false twisted yarn was 35%, and the yarn at the false twist heater outlet Stretching false twisting was performed at a strip temperature of 160 ° C. and a false twist number of 3200 T / m to obtain a stretched false twisted yarn (false twist direction S) of 56 dtex / 24 f of one heater.
The obtained drawn false twisted yarn had an actual crimp elongation of 200%, an actual crimp elastic modulus of 90%, a crimp elongation of 240%, and a crimp elastic modulus of 91%.
Using the obtained drawn false twisted yarn, the covering yarn obtained in the same manner as in Example 2 had a texture of 4.5 grade and was excellent as in Example 1.
[0043]
[Comparative Example 2]
In Example 2, the covering yarn obtained in the same manner as in Example 2 except that the composite fiber was used without being subjected to false twisting as it was as the original yarn, the texture was inferior to that of Example 1 in the third grade. Met.
[Example 3]
100% bamboo fiber 100% bamboo fiber (cotton count 40/1) used in Example 1 and stretched false twisted yarn (false twisting direction Z) are twisted together (Z800 T / m). The spun yarn (cotton count 40/1) was twisted (Z800 T / m) and the twisted yarns were twisted together (S500 T / m) to produce various twisted yarns.
The obtained twisted yarns had a texture of 4.5 grades and were excellent as in Example 1.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, it has been possible to provide a mixed article that further enhances the flexibility of bamboo fibers and adds flexibility.