JP5003632B2

JP5003632B2 - Temporary twisted yarn

Info

Publication number: JP5003632B2
Application number: JP2008212507A
Authority: JP
Inventors: 保大塚
Original assignee: Toray Opelontex Co Ltd
Current assignee: Toray Opelontex Co Ltd
Priority date: 2008-08-21
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2028-08-21
Also published as: JP2010047864A

Description

本発明は、ストレッチ性に優れ、傘地やキルティング基布に好適な高密度織物を得ることが可能な仮ヨリ糸に関する。 The present invention relates to a temporary twist yarn that is excellent in stretchability and capable of obtaining a high-density fabric suitable for umbrellas and quilted base fabrics.

近年、優れた伸縮性を有するポリエステル繊維として、ポリトリメチレンテレフタレートが注目され、ストレッチを要する布帛に好んで使用されるようになってきている。ポリトリメチレンテレフタレートが有する伸縮性をさらに増幅させるため、仮ヨリや複合紡糸などに関する提案も多々されている（特許文献１、２参照）。これら発明によるとフラットな表面感、優れたストレッチを有した布帛を得ることはできるが、生地がかさ高となりやすく薄地の織編物、特に薄地の高密度織物を形成することが出来ない問題がある。
特開平１１−９３０２６号公報特開２００１−０５５６３４号公報 In recent years, polytrimethylene terephthalate has attracted attention as a polyester fiber having excellent stretchability, and has been favorably used for fabrics that require stretching. In order to further amplify the stretchability of polytrimethylene terephthalate, many proposals have been made regarding temporary twists and composite spinning (see Patent Documents 1 and 2). According to these inventions, it is possible to obtain a fabric having a flat surface feeling and excellent stretch, but the fabric tends to be bulky, and there is a problem that a thin woven or knitted fabric, in particular, a thin high density woven fabric cannot be formed. .
JP-A-11-93026 JP 2001-055634 A

本発明の目的は、ストレッチ性に優れた薄地の布帛を供給することが可能な仮ヨリ糸を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a temporary twist yarn capable of supplying a thin fabric excellent in stretchability.

本発明の仮ヨリ糸は、前記課題を解決するため、次の構成を有する。すなわち、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型の未延伸糸を、前記一方および他方の構成成分のガラス転移点未満の温度で延伸仮ヨリしてなる仮ヨリ糸であって、かつ、以下の（１）および（２）を満足することを特徴とする仮ヨリ糸である。
（１）かさ高度が２０cm³/g以上４５cm³/g未満
（２）熱水収縮率が４０％以上

なお、本発明でいう、未延伸糸とは応力−伸長曲線において、伸長しても応力がほとんど増加しない、いわゆる自然延伸倍率（Natural Draw Ratio）を有する糸のことを言う。 In order to solve the above-mentioned problem, the temporary twist yarn of the present invention has the following configuration. That is, an undrawn yarn of side-by-side type or eccentric core-sheath type in which one constituent component is mainly composed of polyethylene terephthalate and the other constituent component is mainly composed of polytrimethylene terephthalate, A temporary twisted yarn that is formed by drawing a temporary twist at a temperature lower than the glass transition point, and satisfies the following (1) and (2).
(1) Bulk height is 20cm ³ / g or more and less than 45cm ³ / g (2) Hot water shrinkage is 40% or more

The undrawn yarn referred to in the present invention refers to a yarn having a so-called natural draw ratio in which stress hardly increases even when stretched in a stress-elongation curve.

本発明によれば、傘地やキルティング基布に好適な、ストレッチ性に優れた薄地の高密度織物をも供給可能な仮ヨリ糸を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the temporary twist thread | yarn which can supply the thin high-density fabric excellent in the stretch property suitable for an umbrella and a quilting base fabric can be obtained.

本発明の仮ヨリ糸は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル複合繊維からなる仮ヨリ糸であって、かつ高配向未延伸糸（ＰＯＹ）などの未延伸糸をガラス転移点未満の温度で延伸仮ヨリして得られる糸である。 The temporary twisted yarn of the present invention is a temporary twisted yarn comprising a polyester composite fiber in which one constituent component is composed mainly of polyethylene terephthalate and the other constituent component is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type composed mainly of polytrimethylene terephthalate. It is a yarn obtained by drawing and twisting an undrawn yarn such as a highly oriented undrawn yarn (POY) at a temperature below the glass transition point.

通常の仮ヨリでは繊維のガラス転移点以上の高温で熱セットするのであるが、本発明においては、あえて、未延伸糸をガラス転移点未満の温度にて延伸仮ヨリ（延伸しながら加撚し、その後解撚）するのである。上記温度にて延伸仮ヨリが施されることにより、後述するような、かさ高度の低い熱水収縮率の大きな仮ヨリ糸を得ることができるのである。 In a normal temporary twist, heat setting is performed at a temperature higher than the glass transition point of the fiber. However, in the present invention, an undrawn yarn is intentionally stretched at a temperature lower than the glass transition point (twisted while twisted while being stretched). Then untwist). By applying the temporary drawing at the above temperature, it is possible to obtain a temporary twisting yarn having a low bulkiness and a large hot water shrinkage as described later.

本発明の仮ヨリ糸は、通常の仮ヨリ糸（加撚時に高温で熱セットされたもの）と比較し軽微な捲縮を有した形態となっており、かさ高度は２０cm³/g以上４５cm³/g未満となっている。かさ高度が２０cm³/g未満であれば、通常の延伸糸と何ら変わりなく、その風合いも硬くなり、特に衣料用では一般的に好まれない。一方、４５cm³/g以上になると布帛を形成したとき地厚感を生み、本発明の仮ヨリ糸で展開する薄地の高密度織物や高密度編物などには不適である。 The temporary twisted yarn of the present invention has a slightly crimped form compared to a normal temporary twisted yarn (set at a high temperature at the time of twisting), and the bulk height is 20 cm ³ / g or more and 45 cm. Less than ³ / g. If the bulk height is less than 20 cm ³ / g, it is no different from ordinary drawn yarns, the texture becomes hard, and is not generally preferred for clothing. On the other hand, when it is 45 cm ³ / g or more, a fabric thickness is produced when the fabric is formed, and it is unsuitable for a thin high density woven fabric or a high density knitted fabric developed with the temporary twist yarn of the present invention.

本発明の仮ヨリ糸の熱水収縮率は、４０％以上である。熱水収縮率を４０％以上にすると、布帛形成後に熱処理することで織物組織上での経糸と緯糸との空隙をなくし、高密度織物を形成することができるのである。また、編物の場合も同様であり、熱処理することにより繊維が収縮し、薄手で目の詰まった編物を形成できる。一方、熱水収縮率の上限は特に制限されるものではないが、一般的には８０％程度となる。 The hot water shrinkage rate of the temporary twisted yarn of the present invention is 40% or more. When the hot water shrinkage is 40% or more, a heat treatment after the formation of the fabric eliminates the space between the warp and the weft on the fabric structure, and a high-density fabric can be formed. The same applies to the case of a knitted fabric, and the fiber is shrunk by heat treatment, so that a thin and clogged knitted fabric can be formed. On the other hand, the upper limit of the hot water shrinkage rate is not particularly limited, but is generally about 80%.

本発明で用いる未延伸糸は、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型であるポリエステル系複合繊維である。なお、本発明において主成分とは、それら一方または他方の部分における最大重量成分をいう。 The undrawn yarn used in the present invention is a polyester-based composite fiber that is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type in which one component is composed mainly of polyethylene terephthalate and the other component is composed mainly of polytrimethylene terephthalate. . In the present invention, the main component refers to the maximum weight component in one or the other part.

かかる複合繊維は、適度なキックバック性、ストレッチ性を得るために、それぞれの主成分である重合体の極限粘度が異なり、低粘度側のポリエステルの極限粘度［ηｂ］と高粘度側のポリエステル極限粘度［ηａ］の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）が０．３〜０．８であることが好ましい。 In order to obtain an appropriate kickback property and stretchability, the composite fibers have different intrinsic viscosities of the main polymers, the intrinsic viscosity [ηb] of the low-viscosity polyester, and the high-viscosity polyester ultimate The intrinsic viscosity ratio ([ηb] / [ηa]) of the viscosity [ηa] is preferably 0.3 to 0.8.

このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・仮より工程において高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、仮より工程における微延伸の後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル状のヘリカルクリンプが発現する。このヘリカルクリンプの径および単フィラメントの捲縮数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどヘリカルクリンプの径が小さく、単フィラメントの捲縮数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、ヘリカルクリンプの径が小さいこと、単フィラメントの捲縮数が多いこと（すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと）、ヘリカルクリンプの耐へたり性がよいこと（伸縮回数に応じたヘリカルクリンプのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること）が好ましい。さらに、ヘリカルクリンプの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましく、低収縮成分としてポリエチレンテレフタレート、高収縮成分としてポリトリメチレンテレフタレートを配すると良い。 Since two polymers having different intrinsic viscosities are bonded together in this way, stress is concentrated on the high viscosity side in the process of spinning and provisional, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, due to the difference in elastic recovery rate after micro-stretching in the process and the heat shrinkage difference in the heat treatment process of the fabric, the high-viscosity side contracts greatly, and distortion occurs in the single fiber, resulting in the formation of a three-dimensional coiled helical crimp To do. It can be said that the diameter of the helical crimp and the number of crimps of the single filament are determined by the contraction difference (including the elastic recovery rate difference) between the high contraction component and the low contraction component. The larger the contraction difference, the larger the diameter of the helical crimp. Is small, and the number of crimps of the single filament increases. As a stretch material, the coil crimp has a small diameter of the helical crimp, a large number of crimps of the single filament (that is, excellent stretch characteristics and good appearance), and the helical crimp has good sag resistance. (The amount of helical crimp sag according to the number of expansions and contractions is small and the stretch retainability is excellent). Furthermore, since the stretch property of the helical crimp is dominated by the stretch property of the high shrinkage component with the low shrinkage component as a fulcrum, the polymer used for the high shrinkage component preferably has high extensibility and recoverability, Polyethylene terephthalate may be disposed as a low shrinkage component, and polytrimethylene terephthalate as a high shrinkage component.

ポリエステル系複合繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。 The polyethylene terephthalate used for the polyester composite fiber is composed of a polymer component having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit. That is, a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component is preferable. The copolymerization component which can form another ester bond may be contained in the ratio of 20 mol% or less, Preferably it is contained in the ratio of 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compounds include isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, diamic acid, sebacic acid, dicarboxylic acids such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol, and butanediol. Diols such as pentanediol, hydroquinone and bisphenol A can be used. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.

ポリエステル系複合繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは１０モル％以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。 The polytrimethylene terephthalate used for the polyester-based composite fiber is composed of a polymer component having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit. That is, a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component is preferable. The copolymerization component which can form another ester bond may be contained in the ratio of 20 mol% or less, Preferably it is contained in the ratio of 10 mol% or less. As copolymerizable compounds, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane Diols such as dimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol can be used. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.

ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
本発明においてコイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単繊維断面形状は、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状のヘリカルクリンプが発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない。 Polytrimethylene terephthalate has the same mechanical and chemical properties as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, which are typical polyester filaments, and is extremely excellent in stretch recovery. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the polytrimethylene terephthalate crystal structure has a Gauche-Gauche structure (the molecular chain bends at 90 degrees), and is further constrained by the interaction between benzene rings (stacking, parallel). It is thought that the molecular chain is easily stretched and recovered by the rotation of the methylene group because the point density is low and the flexibility is high.
In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is preferably 1.0 or more from the viewpoint of obtaining coiled crimps and obtaining desired stretchability when a knitted fabric is formed. More preferably.
The single fiber cross-sectional shape of the polyester composite fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. If the cross-sectional shape is not the side-by-side type or the eccentric core-sheath type, when heat is applied to the yarn, the coiled helical crimp does not appear, and the yarn cannot be provided with stretchability.

また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲である。好ましくは３５／６５以上６５／３５以下、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。 The weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate in the polyester-based composite fiber is in the range of 30/70 or more and 70/30 or less from the viewpoints of yarn production and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction. Preferably it is 35/65 or more and 65/35 or less, More preferably, it is the range of 40/60 or more and 60/40 or less.

本発明において、仮ヨリ糸は、上記ポリエステル複合繊維のみからなるものであってもよいが、上記ポリエステル複合繊維と他の繊維との混繊であってもよい。当該他の繊維としては、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的にはフィラメント糸として、好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、他にレーヨン、アセテート、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、塩化ビニルなど化合繊または絹などが用いられ、態様は原糸、仮撚加工糸、もしくは原着糸、先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。 In the present invention, the temporary twist yarn may be composed only of the polyester composite fiber, but may be a mixed fiber of the polyester composite fiber and other fibers. The other fiber may be either a filament yarn or a spun yarn. Specifically, the filament yarn is preferably polyamide, polyethylene terephthalate, or other materials such as rayon, acetate, acrylic, polypropylene, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, vinyl chloride, synthetic fiber or silk. The embodiment may be any of a raw yarn, false twisted yarn, original yarn, pre-dyed yarn, or a composite yarn thereof.

また、綿繊維や、羊毛などの獣毛繊維、他に麻、絹などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊からなる紡績糸も好ましく、これらが、単独あるいは混紡された紡績糸のいずれであってもよい。 Also preferred are spun yarns made of synthetic fibers such as cotton fibers, animal hair fibers such as wool, natural fibers such as hemp and silk, rayon, polyamide, polyester, acrylonitrile, polypropylene, and vinyl chloride. Or any of the spun yarn blended may be sufficient.

混繊の方法としては、交絡加工、流体乱流加工などのエアー混繊や合撚、精紡交撚などのいずれであっても良い。 As a method of blending, any of air blending such as entanglement processing and fluid turbulent processing, combined twisting, fine spinning and twisting may be used.

上記本発明の仮ヨリ糸は、例えば、次のように製造することができる。 The temporary twisted yarn of the present invention can be manufactured as follows, for example.

すなわち、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとを、個別に溶融した後、口金の吐出孔上流側で合流させ、サイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型の吐出孔から紡糸する。その後、ポリマーを冷却固化させ、未延伸糸として巻き取る。 That is, a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate and a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate are individually melted, and then merged on the upstream side of the discharge hole of the base, and from the side-by-side type or eccentric core-sheath type discharge hole Spin. Thereafter, the polymer is cooled and solidified and wound up as an undrawn yarn.

次いで、得られた未延伸糸を図１に示す工程に通し、本発明の仮ヨリ糸を得る。図１に示す工程では、まず、未延伸糸１をフィードローラー２とデリベリーローラー４の間で延伸仮ヨリする。このとき、通常の延伸仮ヨリでは、糸に熱セットを施すためフィードローラー２とツイスター３の間にヒーターを用い、糸のガラス転移点以上の高温で処理する。しかしながら、本発明の仮ヨリ糸の製造工程では、かさ高度の低い熱水収縮率の高い仮ヨリ糸を得るために、たとえばヒーターを使用しないことなどにより、ガラス転移点未満の温度にて仮ヨリ（延伸しながら加撚し、その後解撚）する。 Next, the obtained undrawn yarn is passed through the process shown in FIG. 1 to obtain the temporary twist yarn of the present invention. In the step shown in FIG. 1, first, the unstretched yarn 1 is temporarily stretched between the feed roller 2 and the deliberry roller 4. At this time, in a normal drawing temporary twist, in order to heat-set the yarn, a heater is used between the feed roller 2 and the twister 3, and the yarn is processed at a temperature higher than the glass transition point of the yarn. However, in the process for producing the temporary twisted yarn of the present invention, in order to obtain a temporary twisted yarn having a low bulk height and a high hot water shrinkage rate, for example, by not using a heater, the temporary twisted yarn at a temperature below the glass transition point. (Twist while stretching, then untwist).

ツイスター３については、ピンタイプ、フリクションタイプ、ベルトニップタイプ等、いずれの物を使用しても良い。ガラス転移点未満の温度にて仮ヨリが施された糸はワインダー５によりパッケージ６として巻き取る。 For the twister 3, any of a pin type, a friction type, a belt nip type, and the like may be used. The yarn twisted at a temperature lower than the glass transition point is wound as a package 6 by the winder 5.

以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.

なお、実施例中の極限粘度［η］、かさ高度（cm³/g）、熱水収縮率（％）は次の方法で求めた。 The intrinsic viscosity [η], bulk height (cm ³ / g), and hot water shrinkage (%) in the examples were determined by the following methods.

＜極限粘度［η］＞
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。 <Intrinsic viscosity [η]>
A sample of 0.10 g was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C.

＜かさ高度（cm³/g）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．１６かさ高性」ａ）Ａ法（並列法）に記載の試験方法に準じて測定を行った。試験回数は５回とし、その平均値をかさ高度とした。 <Shaft altitude (cm ³ / g)>
The measurement was performed according to the test method described in JIS-L-1013 (1999) “Testing method for chemical fiber filament yarn” “8.16 Bulkiness” a) Method A (parallel method). The number of tests was five, and the average value was defined as the bulk height.

＜熱水収縮率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．１８．１熱水収縮率」ａ）かせ収縮率（Ａ法）に記載の試験方法に準じて測定を行った。試験回数は５回とし、その平均値を熱水収縮率とした。 <Hot water shrinkage (%)>
The measurement was carried out according to the test method described in JIS-L-1013 (1999) “Testing method for chemical fiber filament yarn”, “8.18.1 Hot water shrinkage rate” a) skein shrinkage rate (Method A). The number of tests was 5, and the average value was defined as the hot water shrinkage.

＜ＮＤＲ（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１標準時試験」に記載の試験方法に準じて、荷重−伸長曲線をとる。このとき、未延伸糸では、伸長量に荷重が正比例して上昇する領域（I）が見られ、次いで荷重が極大に達した後、急激に低下する降伏点（I I）が現れる。さらに伸長を行うと、しばらくの間は荷重が一定の領域（I I I）が続き、その後再び荷重が上昇する領域（IV）が見られ、逐には切断点に達する。ここでいう、ＮＤＲとは（I I I）の領域と（IV）の領域の境界にあたる伸びの値を言い、１０回の測定の平均値を本発明におけるＮＤＲとした。 <NDR (%)>
A load-elongation curve is taken according to the test method described in “8.5.1 Standard time test” of “Test method for chemical fiber filament yarn” in JIS-L-1013 (1999). At this time, in the undrawn yarn, a region (I) in which the load increases in direct proportion to the amount of elongation is observed, and then a yield point (II) that rapidly decreases after the load reaches a maximum appears. When the extension is further performed, the region (III) where the load is constant continues for a while, and then the region (IV) where the load increases again is seen, and the cutting point is reached each time. Here, NDR refers to an elongation value corresponding to the boundary between the (III) region and the (IV) region, and the average value of 10 measurements is defined as NDR in the present invention.

＜破断伸度（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９９）「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１標準時試験」に記載の試験方法で伸び率を求め、この測定を１０回繰り返し、その平均値を破断伸度とした。 <Elongation at break (%)>
JIS-L-1013 (1999) “Chemical Fiber Filament Yarn Test Method” “8.5.1 Standard time test” is used to determine the elongation, and this measurement is repeated 10 times. Degree.

＜織物の伸長率（％）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９９）「一般織物試験方法」の「８．１４．１伸長率」ａ）Ａ法（定速伸長法）に記載の試験方法に準じて、織物のたて方向、よこ方向それぞれの伸長率を求めた。なお試験回数は、各方向３回とし、その平均値を伸長率とした。 <Elongation rate of fabric (%)>
JIS-L-1096 (1999) “8.14.1 Elongation ratio” of “General textile test method” a) The warp direction and weft of the fabric according to the test method described in Method A (constant speed extension method) The elongation rate in each direction was determined. The number of tests was 3 times in each direction, and the average value was taken as the elongation rate.

＜織物の厚さ（ｍｍ）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９９９）「一般織物試験方法」の「８．５．１織物の厚さ」に記載の試験方法に準じて測定を行った。試料の異なる５箇所について測定を行い、その平均値を織物の厚さを求めた。
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で３４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が４０／６０となるように吐出し、紡糸速度２２００ｍ／分で引き取り、１１５デシテックス３４フィラメントの高配向未延伸糸を得た。得られた高配向未延伸糸のＮＤＲは３１％、破断伸度は１０９％であった。なお、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートのガラス転移点はそれぞれ５１℃、６９℃であった。 <Thickness of fabric (mm)>
The measurement was carried out according to the test method described in “8.5.1 Thickness of fabric” in “JIS-L-1096 (1999)“ General fabric test method ”. Measurement was carried out at five different locations of the sample, and the average value was obtained as the thickness of the fabric.
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.52 were melted separately, and the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate from a composite spinneret with 34 holes at a spinning temperature of 260 ° C. Was discharged at a spinning speed of 2200 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 115 dtex 34 filaments. The obtained highly oriented undrawn yarn had an NDR of 31% and a breaking elongation of 109%. The glass transition points of polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate were 51 ° C. and 69 ° C., respectively.

その後、高配向未延伸糸を図１に示す工程に供し、下記条件により本発明の仮ヨリ糸を加工した。
［仮ヨリ条件］
東レエンジニアリング社製ピン仮ヨリ機ＴＦＴ−６Ｍを用いて、下記条件にて室温（２０℃）で延伸仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。 Thereafter, the highly oriented undrawn yarn was subjected to the process shown in FIG. 1, and the temporary twisted yarn of the present invention was processed under the following conditions.
[Temporary twist condition]
Using a pin temporary twisting machine TFT-6M manufactured by Toray Engineering Co., Ltd., a temporary twisting process was performed at room temperature (20 ° C.) under the following conditions to obtain a temporary twisting thread.

スピンドル回転数：３０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３４５０Ｔ／ｍ
ドラフト：１．４
得られた仮ヨリ糸のかさ高度および熱水収縮率を表１に示す。 Spindle speed: 300000 rpm
Temporary twist: 3450 T / m
Draft: 1.4
Table 1 shows the bulk height and the hot water shrinkage of the obtained temporary twisted yarn.

得られた仮ヨリ糸を経糸、緯糸ともに使用して、ゾッキの平織物を作成した。これを、１００℃の熱水中に２０分間、フリーの状態で浸漬し、織物を得た。生機および熱水処理後のウェル、コースの密度、熱水処理後の織物の伸長率および厚さを表２に示す。 Using the obtained temporary twisted yarn together with the warp and the weft, a plain weave fabric was prepared. This was immersed in hot water at 100 ° C. for 20 minutes in a free state to obtain a woven fabric. Table 2 shows the density of the well and the course after the raw machine and the hot water treatment, the stretch rate and the thickness of the fabric after the hot water treatment.

［実施例２］
実施例１で得られた未延伸糸を下記条件にて室温（２０℃）にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。
［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：３０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３４５０Ｔ／ｍ
ドラフト：１．６
得られた仮ヨリ糸のかさ高度および熱水収縮率を表１に示す。
実施例１と同様に、得られた仮ヨリ糸を経糸、緯糸ともに使用して、ゾッキの平織物を作成した。これを、１００℃の熱水中に２０分間、フリーの状態で浸漬し、織物を得た。生機および熱水処理後のウェル、コースの密度、熱水処理後の織物の伸長率および厚さを表２に示す。
［比較例１］
極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレートを溶融し、紡糸温度２６０℃で３４孔の複合紡糸口金より吐出し、紡糸速度２２００ｍ／分で引き取り、１１５デシテックス３４フィラメントの高配向未延伸糸を得た。得られた高配向未延伸糸のＮＤＲは５６％、破断伸度は１５４％であった。得られた高配向未延伸糸を実施例１と同条件にて仮ヨリ加工を実施し、仮ヨリ糸を得た。 [Example 2]
The undrawn yarn obtained in Example 1 was temporarily twisted at room temperature (20 ° C.) under the following conditions to obtain a temporary twist yarn.
[Temporary twist condition]
Spindle speed: 300000 rpm
Temporary twist: 3450 T / m
Draft: 1.6
Table 1 shows the bulk height and the hot water shrinkage of the obtained temporary twisted yarn.
In the same manner as in Example 1, the temporary twisted yarn obtained was used for both warp and weft to produce a plain weave fabric. This was immersed in hot water at 100 ° C. for 20 minutes in a free state to obtain a woven fabric. Table 2 shows the density of the well and the course after the raw machine and the hot water treatment, the stretch rate and the thickness of the fabric after the hot water treatment.
[Comparative Example 1]
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.47 was melted, discharged from a 34-hole composite spinneret at a spinning temperature of 260 ° C., and taken up at a spinning speed of 2200 m / min to obtain a highly oriented undrawn yarn of 115 dtex 34 filaments. The obtained highly oriented undrawn yarn had an NDR of 56% and an elongation at break of 154%. The obtained highly oriented undrawn yarn was subjected to temporary twisting under the same conditions as in Example 1 to obtain a temporary twisted yarn.

得られた仮ヨリ糸のかさ高度および熱水収縮率を表１に示す。 Table 1 shows the bulk height and the hot water shrinkage of the obtained temporary twisted yarn.

実施例１と同様に、得られた仮ヨリ糸を経糸、緯糸ともに使用して、ゾッキの平織物を作成した。これを、１００℃の熱水中に２０分間、フリーの状態で浸漬し、織物を得た。生機および熱水処理後のウェル、コースの密度、熱水処理後の織物の伸長率および厚さを表２に示す。 In the same manner as in Example 1, the temporary twisted yarn obtained was used for both warp and weft to produce a plain weave fabric. This was immersed in hot water at 100 ° C. for 20 minutes in a free state to obtain a woven fabric. Table 2 shows the density of the well and the course after the raw machine and the hot water treatment, the stretch rate and the thickness of the fabric after the hot water treatment.

［比較例２］
実施例１で得られた高配向未延伸糸を下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。
［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：３０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３４５０Ｔ／ｍ
ドラフト：１．４
仮ヨリ温度：１８０℃
得られた仮ヨリ糸のかさ高度および熱水収縮率を表１に示す。 [Comparative Example 2]
The highly oriented undrawn yarn obtained in Example 1 was temporarily twisted under the following conditions to obtain a temporary twist yarn.
[Temporary twist condition]
Spindle speed: 300000 rpm
Temporary twist: 3450 T / m
Draft: 1.4
Temporary twist temperature: 180 ° C
Table 1 shows the bulk height and the hot water shrinkage of the obtained temporary twisted yarn.

［比較例３］
実施例１で得られた高配向未延伸糸を下記条件にて仮ヨリ加工し、仮ヨリ糸を得た。
［仮ヨリ条件］
スピンドル回転数：３０００００ｒｐｍ
仮ヨリ数：３４５０Ｔ／ｍ
ドラフト：１．４
仮ヨリ温度：１２０℃
得られた仮ヨリ糸のかさ高度および熱水収縮率を表１に示す。 [Comparative Example 3]
The highly oriented undrawn yarn obtained in Example 1 was temporarily twisted under the following conditions to obtain a temporary twist yarn.
[Temporary twist condition]
Spindle speed: 300000 rpm
Temporary twist: 3450 T / m
Draft: 1.4
Temporary twist temperature: 120 ° C
Table 1 shows the bulk height and the hot water shrinkage of the obtained temporary twisted yarn.

本発明の仮ヨリ糸は、ストレッチ性に優れ、傘地やキルティング基布に好適な高密度織物を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。 The temporary twisted yarn of the present invention is excellent in stretchability and can provide a high-density woven fabric suitable for umbrellas and quilted base fabrics, but its application range is not limited thereto.

本発明の仮ヨリ糸の製造工程の一例を示す概略模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing process of the temporary twisted yarn of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１高配向未延伸糸
２フィードローラー
３ツイスター
４デリベリーローラー
５ワインダー
６パッケージ 1 Highly oriented undrawn yarn 2 Feed roller 3 Twister 4 Delivery roller 5 Winder 6 Package

Claims

一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型の未延伸糸を、前記一方および他方の構成成分のガラス転移点未満の温度で延伸仮ヨリしてなる仮ヨリ糸であって、かつ、以下の（１）および（２）を満足することを特徴とする仮ヨリ糸。
（１）かさ高度が２０cm³/g以上４５cm³/g未満
（２）熱水収縮率が４０％以上 Side-by-side type or eccentric core-sheath type undrawn yarn in which one component is composed mainly of polyethylene terephthalate and the other component is composed mainly of polytrimethylene terephthalate, and the glass transition of the one and other components A temporary twisted yarn obtained by drawing a temporary twist at a temperature lower than the point, and satisfying the following (1) and (2).
(1) Bulk height is 20cm ³ / g or more and less than 45cm ³ / g (2) Hot water shrinkage is 40% or more