JP2008194187A - Shoe outsole - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide shoes 2 having excellent grip performance, durability and wear resistance. <P>SOLUTION: The shoe 2 includes an upper 4, an insole 6, a midsole 8 and an outsole 10. The outsole 10 is obtained by crosslinking a rubber composition. A base rubber of the rubber composition is composed of an acrylonitrile-butadiene rubber. The rubber composition of the outsole 10 contains zinc oxide whiskers having four needle-like parts. The blended amount of the whiskers is 0.05-10 pts.mass based on 100 pts.mass of the base rubber. The average length of the needle-like parts is 5-50 μm. The rubber composition contains silica of 30-80 pts.mass, and also contains polyethylene glycol of 0.1 pt.mass or greater. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、靴のアウトソールに関する。詳細には、本発明は、ゴルフ等の運動に適したアウトソールに関する。   The present invention relates to a shoe outsole. Specifically, the present invention relates to an outsole suitable for exercise such as golf.

ゴルフ靴は、アウトソール、ミッドソール、インソール、アッパー等から構成されている。アウトソールは、地面と直接に接触する。右利きのゴルファーは、スイングのとき、右足で地面を蹴り左足で力を受け止める。スイング中、アウトソールには大きな力がかかる。スイング中にアウトソールが地面とスリップすると、円滑なスイングが妨げられる。アウトソールには、優れたグリップ性が必要である。   Golf shoes are composed of an outsole, a midsole, an insole, an upper, and the like. The outsole is in direct contact with the ground. A right-handed golfer, when swinging, kicks the ground with his right foot and receives power with his left foot. A large force is applied to the outsole during the swing. If the outsole slips with the ground during the swing, smooth swing is hindered. Outsole must have excellent grip.

特開２００２−４５２０３公報には、多数の突起を備えたゴルフ靴が開示されている。この突起は、爪先側に凸な壁面と、踵側に凸な壁面とを備えている。爪先側に凸な壁面により、爪先側へのスリップが防止される。踵側に凸な壁面により、踵側へのスリップが防止される。
特開２００２−４５２０３公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-45203 discloses a golf shoe having a large number of protrusions. This protrusion is provided with a wall surface convex on the toe side and a wall surface convex on the heel side. Slip to the toe side is prevented by the wall surface convex to the toe side. Slip to the heel side is prevented by the wall surface convex on the heel side.
JP 2002-45203 A

上記公報に開示されたゴルフ靴では、突起の形状に工夫が施されることで、スリップが抑制されている。上記公報では、アウトソールのグリップ性に関し、材質面からの検討はなされていない。ゴルファーは、スリップがさらに抑制されるゴルフ靴を望んでいる。   In the golf shoe disclosed in the above publication, slipping is suppressed by devising the shape of the protrusion. In the above publication, no consideration has been given to the grip performance of the outsole from the material aspect. A golfer wants a golf shoe in which slip is further suppressed.

スイングのとき、アウトソールは大きく屈曲する。繰り返しの屈曲により、アウトソールが破損することがある。ゴルファーは、破損しにくいゴルフ靴を望んでいる。アウトソールにとって、耐久性も重要である。   When swinging, the outsole bends greatly. The outsole may be damaged by repeated bending. Golfers want golf shoes that are not easily damaged. Durability is also important for the outsole.

ラウンドのとき、ゴルファーは長い距離を歩行する。ゴルファーは、主として芝生の上を歩行するが、土の上や、アスファルト舗装された通路の上を歩行することもある。歩行により、アウトソールは摩耗する。アウトソールにとって、耐摩耗性も重要である。   During the round, the golfer walks a long distance. Golfers mainly walk on the lawn, but sometimes walk on the soil or on asphalt paved walkways. The outsole is worn by walking. Abrasion resistance is also important for the outsole.

本発明の目的は、グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れた靴の提供にある。   An object of the present invention is to provide a shoe having excellent grip, durability, and wear resistance.

本発明に係る靴は、アッパーと、ゴム組成物が架橋されてなるアウトソールとを備える。このゴム組成物は、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含む。この充填剤は、２以上の針状部を有する。   The shoe according to the present invention includes an upper and an outsole formed by crosslinking a rubber composition. This rubber composition contains 100 parts by mass of a base rubber and 0.05 parts by mass or more and 10 parts by mass or less of a filler. This filler has two or more needle-like parts.

好ましくは、充填剤は、３以上の針状部を有しかつ三次元形状を呈する。   Preferably, the filler has three or more needles and has a three-dimensional shape.

好ましくは、充填剤は、４の針状部を有する。これらの針状部の一端は、三角錐の内部の点に位置している。それぞれの針状部の他端は、この三角錐のそれぞれの頂点に位置している。好ましい充填剤は、酸化亜鉛ウィスカである。   Preferably, the filler has 4 needles. One end of these needle-like parts is located at a point inside the triangular pyramid. The other end of each needle-like part is located at each vertex of this triangular pyramid. A preferred filler is zinc oxide whisker.

好ましくは、ゴム組成物の基材ゴムは、ジエン系ゴムを含む。この基材ゴムの全量に対するジエン系ゴムの量の比率は、５０質量％以上である。   Preferably, the base rubber of the rubber composition includes a diene rubber. The ratio of the amount of the diene rubber to the total amount of the base rubber is 50% by mass or more.

好ましくは、ゴム組成物は、３０質量部以上８０質量部以下のシリカをさらに含む。好ましくは、ゴム組成物は、０．１質量部以上１０質量部以下のポリオールをさらに含む。   Preferably, the rubber composition further includes 30 parts by mass or more and 80 parts by mass or less of silica. Preferably, the rubber composition further includes 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less of a polyol.

このアウトソールは、２以上の針状部を有する充填剤を含むので、グリップ性及び耐久性に優れる。充填剤の量が適切であるため、この充填剤はアウトソールの耐摩耗性を阻害しない。   Since this outsole contains a filler having two or more needle-like parts, it is excellent in grip properties and durability. Due to the appropriate amount of filler, this filler does not interfere with the wear resistance of the outsole.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴２が示された一部切り欠き断面図である。この靴２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８及びアウトソール１０を備えている。   FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a golf shoe 2 according to an embodiment of the present invention. The shoe 2 includes an upper 4, an insole 6, a midsole 8, and an outsole 10.

アッパー４は、外皮１２を備えている。外皮１２には、天然皮革、合成皮革、人工皮革、織布等が用いられうる。外皮１２の内側に、内材が貼り付けられてもよい。アッパー４には、多数の孔１４が形成されている。この孔１４に、紐１６が通されている。紐１６が引かれることにより、アッパー４が締め付けられる。アッパー４はさらに、フラップ１８も備えている。   The upper 4 includes an outer skin 12. The outer skin 12 may be natural leather, synthetic leather, artificial leather, woven fabric, or the like. An inner material may be affixed inside the outer skin 12. A number of holes 14 are formed in the upper 4. A string 16 is passed through the hole 14. The upper 4 is tightened by pulling the string 16. The upper 4 further includes a flap 18.

インソール６は、織布又は発泡合成樹脂からなる。インソール６は、足と接触する。このインソール６は、靴２を履く動作において、足の滑りに寄与する。インソール６はまた、履き心地に寄与する。インソール６が設けられなくてもよい。   The insole 6 is made of woven fabric or foamed synthetic resin. The insole 6 is in contact with the foot. The insole 6 contributes to slipping of the foot during the operation of wearing the shoe 2. The insole 6 also contributes to comfort. The insole 6 may not be provided.

ミッドソール８は、気泡を含むポリマー成形体からなる。ミッドソール８は、十分な厚みを有する。このミッドソール８は、着地時に圧縮変形を起こす。この圧縮変形により、衝撃が吸収される。   The midsole 8 is made of a polymer molded body containing bubbles. The midsole 8 has a sufficient thickness. The midsole 8 undergoes compression deformation when landing. The impact is absorbed by this compression deformation.

ミッドソール８の典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。ミッドソール８の基材ポリマーとして、ＥＶＡとポリオレフィンとが併用されることが好ましい。ポリオレフィンは、衝撃吸収性及び反発性に寄与しうる。この観点から、全基材ポリマーに対するポリオレフィンの比率は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。コスト及び接着性の観点から、この比率は８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が特に好ましい。好ましいポリオレフィンとしては、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン及びポリエチレンが例示される。   A typical base polymer of the midsole 8 is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). The vinyl acetate content in EVA is preferably 10% by mass or more, and more preferably 15% by mass or more. The vinyl acetate content in EVA is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and particularly preferably 25% by mass or less. As the base polymer of the midsole 8, EVA and polyolefin are preferably used in combination. Polyolefins can contribute to shock absorption and resilience. In this respect, the ratio of polyolefin to the total base polymer is preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more. From the viewpoint of cost and adhesiveness, this ratio is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, and particularly preferably 15% by mass or less. Preferred polyolefins include ethylene-octene copolymers, ethylene-butene copolymers, polypropylene and polyethylene.

ミッドソール８が、独立気泡を含んでもよく、連続気泡を含んでもよい。形状復元力及び非吸水性の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、通常は熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド）、ニトロソ化合物（例えばジニトロソペンタメチレンテトラミン）及びトリアゾール化合物が例示される。ミッドソール８の発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）は、２倍以上が好ましく３倍以上が特に好ましい。発泡倍率は、３０倍以下が好ましく、１５倍以下がより好ましく、１０倍以下が特に好ましい。   The midsole 8 may include closed cells or open cells. From the viewpoint of shape restoring force and non-water absorption, closed cells are preferable. Bubbles are usually formed by foaming of a pyrolytic foaming agent. Examples of the thermally decomposable foaming agent used include azo compounds (for example, azodicarbonamide), nitroso compounds (for example, dinitrosopentamethylenetetramine), and triazole compounds. The expansion ratio of the midsole 8 (ratio of the density when no bubbles are present to the density when bubbles are present) is preferably 2 times or more and particularly preferably 3 times or more. The expansion ratio is preferably 30 times or less, more preferably 15 times or less, and particularly preferably 10 times or less.

アッパー４及びアウトソール１０との接着性並びに安定性の観点から、ミッドソール８１０の硬度は４０以上が好ましく、５０以上がより好ましい。衝撃吸収性の観点から、硬度は８０以下が好ましく、７０以下がより好ましい。硬度は、日本ゴム協会の規格に準拠して測定される。測定には、高分子計器社のアスカーＣタイプの硬度計が用いられる。   In light of adhesiveness to the upper 4 and the outsole 10 and stability, the midsole 810 preferably has a hardness of 40 or more, more preferably 50 or more. From the viewpoint of impact absorption, the hardness is preferably 80 or less, and more preferably 70 or less. Hardness is measured according to the standards of the Japan Rubber Association. For the measurement, an Asker C type hardness meter manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. is used.

アウトソール１０は、ミッドソール８の下側に位置している。アウトソール１０は、ミッドソール８と接合されている。接合は、接着剤によって達成されている。アウトソール１０は、実質的に気泡を含まない。アウトソール１０は、底面２０を有する。この底面２０は、地面と直接に接する。この底面２０には、突起２２が形成されている。この突起２２により、アウトソール１０と地面とのスリップが防止される。   The outsole 10 is located below the midsole 8. Outsole 10 is joined to midsole 8. Joining is achieved with an adhesive. The outsole 10 is substantially free of bubbles. The outsole 10 has a bottom surface 20. The bottom surface 20 is in direct contact with the ground. A protrusion 22 is formed on the bottom surface 20. The protrusion 22 prevents slipping between the outsole 10 and the ground.

アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。この組成物の基材ゴムとしては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム及び天然ゴムが例示される。   The outsole 10 is obtained by crosslinking a rubber composition. As the base rubber of this composition, acrylonitrile-butadiene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, chloroprene rubber, isoprene rubber, isobutylene-isoprene rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber, Examples are urethane rubber and natural rubber.

耐久性及び耐摩耗性の理由から、アウトソール１０にはジエン系ゴムが適している。ジエン系ゴムと他のゴムとが併用されてもよい。併用される場合、全基材ゴムに対するジエン系ゴムの比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。   For reasons of durability and wear resistance, diene rubber is suitable for the outsole 10. A diene rubber and another rubber may be used in combination. When used in combination, the ratio of the diene rubber to the total base rubber is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more. Ideally this ratio is 100% by weight.

アウトソール１０には、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が特に好適である。ＮＢＲは、混練性に優れる。後述されるように、アウトソール１０は２以上の針状部を有する充填剤を含む。混練性に優れたＮＢＲが用いられることにより、ゴム組成物が混練されるときの充填剤の破損が抑制される。ＮＢＲはアウトソール１０の引裂き強さを高め、かつ圧縮永久歪みを抑制するので、底面２０における充填剤の脱落が抑制される。ＮＢＲは、耐摩耗性及びウエット地面でのグリップ性にも寄与する。さらに、ＮＢＲが用いられたアウトソール１０は、繰り返しの屈曲によっても破損しにくい。ＮＢＲと他のゴムとが併用されてもよい。併用される場合、全基材ゴムに対するＮＢＲの比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。   For the outsole 10, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) is particularly suitable. NBR is excellent in kneadability. As will be described later, the outsole 10 includes a filler having two or more needle-like portions. By using NBR excellent in kneadability, breakage of the filler when the rubber composition is kneaded is suppressed. Since NBR increases the tear strength of the outsole 10 and suppresses the compression set, the falling off of the filler on the bottom surface 20 is suppressed. NBR also contributes to wear resistance and grip on wet ground. Furthermore, the outsole 10 using NBR is not easily damaged by repeated bending. NBR and other rubbers may be used in combination. When used in combination, the ratio of NBR to the total base rubber is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more. Ideally this ratio is 100% by weight.

アウトソール１０のゴム組成物は、２以上の針状部を有する充填剤を含んでいる。２以上の針状部を有する充填剤は、底面２０に露出しやすい。充填剤の露出は、底面２０と地面との間の水膜の形成を阻止する。この充填剤により、優れたグリップ性が達成される。２以上の針状部を有する充填剤は補強効果に優れるので、この充填剤によって優れた耐久性が達成される。針状部の数は３以上がより好ましく、４以上が特に好ましい。   The rubber composition of the outsole 10 includes a filler having two or more needle-like parts. The filler having two or more needle-like portions is easily exposed on the bottom surface 20. The exposure of the filler prevents the formation of a water film between the bottom surface 20 and the ground. With this filler, excellent grip properties are achieved. Since the filler having two or more needle-like parts is excellent in the reinforcing effect, excellent durability is achieved by this filler. The number of acicular parts is more preferably 3 or more, and particularly preferably 4 or more.

図２には、針状部２４の数が２である充填剤２６が示されている。この充填剤２６では、一方の針状部２４の軸２８と他方の針状部２４の軸２８とが交差している。換言すれば、この充填剤２６は、二次元形状を呈する。この充填剤２６により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。一方の針状部２４の軸２８と他方の針状部２４の軸２８とのなす角度は、１８０°未満である。この角度は、３０°以上１５０°以下が好ましく、６０°以上１２０°以下が特に好ましい。なお、角度が１８０°である場合は、針状部２４の数は１である。   FIG. 2 shows a filler 26 in which the number of needle-like parts 24 is two. In the filler 26, the axis 28 of one needle-like part 24 and the axis 28 of the other needle-like part 24 intersect. In other words, the filler 26 has a two-dimensional shape. This filler 26 achieves excellent grip and durability. The angle formed by the shaft 28 of one needle-like portion 24 and the shaft 28 of the other needle-like portion 24 is less than 180 °. This angle is preferably 30 ° to 150 °, particularly preferably 60 ° to 120 °. In addition, when the angle is 180 °, the number of needle-like portions 24 is one.

図３には、針状部２４の数が３である充填剤３０が示されている。この充填剤３０も、二次元形状を呈する。この充填剤３０により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。充填剤３０が、三次元形状を呈してもよい。三次元形状とは、第一針状部２４の軸２８及び第二針状部２４の軸２８を含む平面に、第三針状部２４の軸２８が含まれない形状を意味する。三次元形状を呈する充填剤３０により、極めて優れたグリップ性及び耐久性が達成される。   FIG. 3 shows a filler 30 in which the number of needle-like portions 24 is three. This filler 30 also exhibits a two-dimensional shape. This filler 30 achieves excellent grip and durability. The filler 30 may exhibit a three-dimensional shape. The three-dimensional shape means a shape in which the axis 28 of the third needle-like part 24 is not included in the plane including the axis 28 of the first needle-like part 24 and the axis 28 of the second needle-like part 24. The filler 30 exhibiting a three-dimensional shape achieves extremely excellent grip properties and durability.

図４には、特に好ましい充填剤３２が示されている。この充填剤３２は、三角錐３４の４つの頂点Ｐ１をそれぞれ一端とする４つの針状部２４を備えている。これら４つの針状部２４の他端は全て、三角錐３４の内部に存在する点Ｐ２に位置している。この点Ｐ２から、４つの軸が、三角錐３４の４つの頂点Ｐ１に向かって伸びている。この充填剤３２は、テトラポッド（登録商標）に類似の形状（三次元形状）を呈する。   In FIG. 4, a particularly preferred filler 32 is shown. The filler 32 includes four needle-like portions 24 each having one end at each of the four apexes P1 of the triangular pyramid 34. The other ends of these four needle-like parts 24 are all located at a point P2 existing inside the triangular pyramid 34. From this point P2, four axes extend toward four vertices P1 of the triangular pyramid 34. This filler 32 exhibits a shape (three-dimensional shape) similar to Tetrapod (registered trademark).

好ましくは、この充填剤３２は単結晶である。好ましくは、三角錐３４は正四面体であり、針状部２４の他端はこの正四面体の中心に位置する。４つの針状部２４の長さは、実質的に同一である。針状部２４の長さは、頂点Ｐ１と点Ｐ２との距離である。この充填剤３２は底面２０に露出しやすいので、この充填剤３２によって極めて優れたグリップ性が達成される。この充填剤３２は補強効果に優れるので、この充填剤３２によって極めて優れた耐久性が達成される。   Preferably, the filler 32 is a single crystal. Preferably, the triangular pyramid 34 is a regular tetrahedron, and the other end of the needle-like part 24 is located at the center of this regular tetrahedron. The lengths of the four needle-like parts 24 are substantially the same. The length of the needle-like portion 24 is the distance between the vertex P1 and the point P2. Since the filler 32 is easily exposed on the bottom surface 20, extremely excellent grip properties are achieved by the filler 32. Since the filler 32 is excellent in the reinforcing effect, extremely excellent durability is achieved by the filler 32.

三次元形状を呈しうる充填剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム及びタルクが例示される。架橋助剤としても機能するとの観点から、好ましい充填剤は酸化亜鉛である。好ましい充填剤の具体例としては、松下産業情報機器社の酸化亜鉛ウィスカ「パナテトラ（登録商標）」が挙げられる。この酸化亜鉛は、図４に示された形状を呈する。   Examples of the filler that can exhibit a three-dimensional shape include zinc oxide, titanium oxide, barium sulfate, and talc. From the viewpoint of functioning also as a crosslinking aid, a preferred filler is zinc oxide. Specific examples of the preferred filler include zinc oxide whisker “Panatetra (registered trademark)” manufactured by Matsushita Industrial Information Equipment Co., Ltd. This zinc oxide has the shape shown in FIG.

２以上の針状部２４を有する充填剤は補強効果に優れるので、少量の配合でも耐久性に優れたアウトソール１０が得られる。少量の充填剤の配合は、アウトソール１０の耐摩耗性を阻害しない。この充填剤により、グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れたアウトソール１０が得られる。   Since the filler having two or more needle-like portions 24 is excellent in the reinforcing effect, the outsole 10 having excellent durability can be obtained even with a small amount of the filler. The addition of a small amount of filler does not impair the abrasion resistance of the outsole 10. By this filler, the outsole 10 excellent in grip properties, durability and wear resistance can be obtained.

２以上の針状部２４を有する充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下である。配合量が０．０５質量部以上であるアウトソール１０は、グリップ性及び耐久性に優れる。この観点から、配合量は０．１０質量部以上がより好ましく、０．１５質量部以下が特に好ましい。配合量が１０質量部以下であるアウトソール１０は、耐摩耗性に優れる。この観点から、配合量は５質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が特に好ましい。   The amount of the filler having two or more needle-like parts 24 is 0.05 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber. The outsole 10 having a blending amount of 0.05 part by mass or more is excellent in grip properties and durability. In this respect, the amount to be blended is more preferably 0.10 parts by mass or more, and particularly preferably 0.15 parts by mass or less. The outsole 10 having a blending amount of 10 parts by mass or less is excellent in wear resistance. In this respect, the amount to be blended is more preferably equal to or less than 5 parts by weight, and particularly preferably equal to or less than 0.5 parts by weight.

２以上の針状部２４を有する充填剤と共に、針状部２４の数が１である充填剤が併用されてもよい。針状部２４の数が１である充填剤としては、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、クレー及びタルクが例示される。併用される場合、充填剤の合計配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましい。   A filler having the number of needle-like parts 24 of 1 may be used in combination with a filler having two or more needle-like parts 24. Examples of the filler having 1 acicular portion 24 include zinc oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, clay and talc. When used in combination, the total amount of the filler is preferably 0.05 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber.

針状部２４の平均長さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。平均長さが５μｍ以上である充填剤により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。この観点から、平均長さは７μｍ以上が特に好ましい。平均長さが５０μｍ以下である充填剤は、分散性に優れる。この観点から、平均長さは４０μｍ以下が特に好ましい。   The average length of the acicular portion 24 is preferably 5 μm or more and 50 μm or less. With the filler having an average length of 5 μm or more, excellent grip properties and durability are achieved. In this respect, the average length is particularly preferably 7 μm or more. A filler having an average length of 50 μm or less is excellent in dispersibility. In this respect, the average length is particularly preferably 40 μm or less.

ゴム組成物には、補強剤が配合されうる。好ましい補強剤は、シリカである。シリカは白色なので、アウトソール１０の色目に悪影響を与えない。シリカは、補強効果に優れる。２以上の針状部２４を有する充填剤の周囲のゴムがシリカによって補強されることにより、この充填剤の脱落が抑制される。従って、優れたグリップ性が長続きする。補強効果の観点から、一次粒子直径が３０ｎｍ以下のシリカが好ましく、２０ｎｍ以下のシリカが特に好ましい。一次粒子直径は小さいほど好ましい。通常得られるシリカの一次粒子直径は、５ｎｍ以上である。一次粒子直径とは、凝集を起こしていない状態におけるシリカの粒子直径を意味する。   A reinforcing agent may be blended in the rubber composition. A preferred reinforcing agent is silica. Since silica is white, the color of the outsole 10 is not adversely affected. Silica has an excellent reinforcing effect. The rubber around the filler having two or more needle-like parts 24 is reinforced with silica, so that dropping of the filler is suppressed. Therefore, excellent grip performance lasts long. From the viewpoint of the reinforcing effect, silica having a primary particle diameter of 30 nm or less is preferable, and silica of 20 nm or less is particularly preferable. The smaller the primary particle diameter, the better. The primary particle diameter of silica usually obtained is 5 nm or more. The primary particle diameter means the particle diameter of silica in a state where no aggregation occurs.

シリカの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して３０質量部以上８０質量部以下が好ましい。配合量が３０質量部以上に設定されることにより、充填剤の脱落が抑制される。この観点から、配合量は４０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上がさらに好ましく、６０質量部以上が特に好ましい。配合量が８０質量部以下であるゴム組成物は、混練性に優れる。配合量が８０質量部以下であるアウトソール１０は、脆くない。しかも、配合量が８０質量部以下であるアウトソール１０では、シリカのブリードに起因する品質低下が生じにくい。これらの観点から、配合量は７５質量部以下がより好ましく、７３質量部以下がさらに好ましく、７０質量部以下が特に好ましい。   As for the compounding quantity of a silica, 30 to 80 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of base rubber. By setting the blending amount to 30 parts by mass or more, dropping of the filler is suppressed. In this respect, the amount to be blended is more preferably equal to or greater than 40 parts by weight, still more preferably equal to or greater than 50 parts by weight, and particularly preferably equal to or greater than 60 parts by weight. A rubber composition having a compounding amount of 80 parts by mass or less is excellent in kneadability. The outsole 10 whose blending amount is 80 parts by mass or less is not brittle. Moreover, in the outsole 10 in which the blending amount is 80 parts by mass or less, quality deterioration due to silica bleed hardly occurs. From these viewpoints, the blending amount is more preferably 75 parts by mass or less, further preferably 73 parts by mass or less, and particularly preferably 70 parts by mass or less.

シリカに代えて、又はシリカと共に、他の補強剤が配合されてもよい。他の補強剤としては、カーボンブラックが挙げられる。   Other reinforcing agents may be blended in place of or together with silica. Another example of the reinforcing agent is carbon black.

好ましくは、ゴム組成物は、シリカと共にシランカップリング剤を含む。シランカップリング剤は、シリカによる補強効果を促進する。さらにシリカは、ゴム組成物の混練性にも寄与する。補強効果及び混練性の観点から、シランカップリング剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、４質量部以上が特に好ましい。配合量は、１０質量部以下が好ましい。   Preferably, the rubber composition includes a silane coupling agent together with silica. The silane coupling agent promotes the reinforcing effect by silica. Further, the silica contributes to the kneadability of the rubber composition. In light of the reinforcing effect and kneadability, the amount of the silane coupling agent is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and particularly preferably 4 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber. The blending amount is preferably 10 parts by mass or less.

好ましくは、ゴム組成物は、ポリオールを含む。ポリオールにより、ゴム組成物の優れた混練性が達成される。ポリオールにより、混練中の針状部２４の破損が抑制される。用いられうるポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリカルボネートジオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ１，６−ヘキサメチレンアジペート、ポリカプロラクトンポリオール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ポリブタジエンポリオール、モノエチレングリコール及びアクリルポリオールが例示される。混練性の観点から、ポリエチレングリコールが特に好ましい。   Preferably, the rubber composition includes a polyol. Due to the polyol, excellent kneadability of the rubber composition is achieved. The polyol suppresses breakage of the needle-like portion 24 during kneading. Polyols that can be used include polyethylene glycol, polycarbonate diol, polytetramethylene glycol, poly 1,6-hexamethylene adipate, polycaprolactone polyol, polypropylene glycol, 1,4-butane diol, polybutadiene polyol, monoethylene glycol and Acrylic polyol is exemplified. From the viewpoint of kneading properties, polyethylene glycol is particularly preferable.

ポリオールの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましい。配合量が０．１質量部以上であるゴム組成物では、針状部２４の破損が抑制される。この観点から、配合量は０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が特に好ましい。配合量は１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下が特に好ましい。   As for the compounding quantity of a polyol, 0.1 mass part or more is preferable with respect to 100 mass parts of base rubber. In the rubber composition having a compounding amount of 0.1 part by mass or more, the needle-like part 24 is prevented from being damaged. In this respect, the amount to be blended is more preferably equal to or greater than 0.5 parts by weight, and particularly preferably equal to or greater than 1.0 parts by weight. The amount is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and particularly preferably 3 parts by mass or less.

ゴム組成物の架橋形態には、制限がない。強度及びコストの観点から、硫黄架橋が好ましい。好ましくは、ゴム組成物は、硫黄と共に加硫促進剤を含む。チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤等が用いられうる。   There is no restriction | limiting in the crosslinked form of a rubber composition. From the viewpoint of strength and cost, sulfur crosslinking is preferred. Preferably, the rubber composition includes a vulcanization accelerator together with sulfur. A thiazole vulcanization accelerator, a thiuram vulcanization accelerator, a guanidine vulcanization accelerator, a sulfenamide vulcanization accelerator, or the like may be used.

ゴム組成物が、可塑剤を含んでもよい。好ましい可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペート及びトリクレジルフォスフェートが例示される。   The rubber composition may contain a plasticizer. Preferred examples of the plasticizer include dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl separate, dioctyl adipate and tricresyl phosphate.

ゴム組成物には、必要に応じ、老化防止剤、オイル、ステアリン酸、架橋開始剤、着色剤等が適量配合される。   An appropriate amount of an antioxidant, oil, stearic acid, a crosslinking initiator, a colorant, and the like is blended in the rubber composition as necessary.

アウトソール１０の硬度は、４０以上８５以下が好ましい。硬度が４０以上であるアウトソール１０は、安定性及び耐摩耗性に優れる。この観点から、硬度は５０以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、７０以上が特に好ましい。硬度が８５以下であるアウトソール１０により、好ましい履き心地が達成されうる。この観点から、硬度は８０以下が好ましい。硬度は、「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して測定される。測定には、高分子計器社のアスカーＡタイプの硬度計が用いられる。   The hardness of the outsole 10 is preferably 40 or greater and 85 or less. The outsole 10 having a hardness of 40 or more is excellent in stability and wear resistance. In this respect, the hardness is more preferably equal to or greater than 50, still more preferably equal to or greater than 60, and particularly preferably equal to or greater than 70. With the outsole 10 having a hardness of 85 or less, preferable comfort can be achieved. From this viewpoint, the hardness is preferably 80 or less. The hardness is measured according to “JIS K 6253”. For the measurement, an Asker A type hardness meter manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. is used.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。   Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.

［実施例１］
１００質量部のアクリロニトリル−ブタジエンゴム、６５質量部のシリカ、１．８質量部のポリエチレングリコール、４．０質量部のシランカップリング剤、１．８質量部のジオクチルフタレート、０．８質量部の老化防止剤及び１．８質量部の他の老化防止剤を密閉式混練機で混練し、マスター組成物を得た。このマスター組成物をオープンロールに投入し、５．０質量部の酸化亜鉛、０．２０質量部の酸化亜鉛ウィスカ、０．８質量部のステアリン酸、０．５質量部の硫黄、０．５質量部の加硫促進剤ＤＭ、０．８質量部の加硫促進剤ＴＥＴ、０．１質量部の加硫促進剤ＤＴ及び０．１質量部の加硫促進剤ＮＳを添加し、さらに混練してゴム組成物を得た。このゴム組成物を金型内に投入し、１６０℃で１０分間加圧・加熱して、アウトソールを得た。このアウトソールに既知のアッパー、インソール及びミッドソールを取り付けて、ゴルフ靴を得た。 [Example 1]
100 parts by weight acrylonitrile-butadiene rubber, 65 parts by weight silica, 1.8 parts by weight polyethylene glycol, 4.0 parts by weight silane coupling agent, 1.8 parts by weight dioctyl phthalate, 0.8 parts by weight An anti-aging agent and 1.8 parts by mass of another anti-aging agent were kneaded with a closed kneader to obtain a master composition. This master composition is put into an open roll, and 5.0 parts by mass of zinc oxide, 0.20 parts by mass of zinc oxide whisker, 0.8 parts by mass of stearic acid, 0.5 parts by mass of sulfur, 0.5 parts by mass, Add part by weight of vulcanization accelerator DM, 0.8 part by weight of vulcanization accelerator TET, 0.1 part by weight of vulcanization accelerator DT and 0.1 part by weight of vulcanization accelerator NS, and further knead Thus, a rubber composition was obtained. This rubber composition was put into a mold and pressurized and heated at 160 ° C. for 10 minutes to obtain an outsole. A golf shoe was obtained by attaching a known upper, insole and midsole to the outsole.

ゴム組成物の詳細は、以下の通りである。
アクリロニトリル−ブタジエンゴム
南帝社の商品名「ＮＡＮＣＡＲ １０５２」
シリカ
デグサ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」
ポリエチレングリコール
日本油脂社の商品名「ＰＥＧ４０００」
シランカップリング剤
デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」
ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフェン
ジオクチルフタレート
三建化工社の商品名「ＤＯＰ」
老化防止剤
大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」
老化防止剤
大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
酸化亜鉛
三井金属鉱業社の商品名「亜鉛華１号」
酸化亜鉛ウィスカ
松下産業情報機器社の商品名「パナテトラ」
針状部の平均長さ：１０μｍ
ステアリン酸
日本油脂社
硫黄
鶴見化学工業社の粉末硫黄
加硫促進剤ＤＭ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」
ジベンゾチアジルジスルフィド
加硫促進剤ＴＥＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＥＴ」
テトラエチルチウラムジスルフィド
加硫促進剤ＤＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」
ジ−ｏ−トリルグアニジン
加硫促進剤ＮＳ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド Details of the rubber composition are as follows.
Acrylonitrile-butadiene rubber Namitei's trade name “NANCAR 1052”
Silica Degussa brand name "Ultra Gil VN3"
Polyethylene glycol Nippon Oil & Fats trade name “PEG4000”
Silane coupling agent Degussa's trade name "Si69"
Bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfene dioctyl phthalate Trade name “DOP” of Sanken Chemical Co., Ltd.
Anti-aging agent Brand name of Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd. “Sunnock N”
Anti-aging agent Product name of Nouchi 200
2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol zinc oxide The trade name “Zinc Hana 1” from Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd.
Zinc oxide whisker Matsushita Sangyo Information Equipment Co., Ltd. trade name “Panatetra”
Average length of needle-like part: 10 μm
Stearic acid Nippon Oil & Fats Sulfur Co., Ltd.
Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd. product name “Noxeller DM”
Dibenzothiazyl disulfide vulcanization accelerator TET
Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd. product name “Noxeller TET”
Tetraethylthiuram disulfide vulcanization accelerator DT
Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd. product name “Noxeller DT”
Di-o-tolylguanidine vulcanization accelerator NS
Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd. product name “Noxeller NS”
N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide

［実施例２から５及び比較例１から３］
酸化亜鉛ウィスカの量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から５及び比較例１から３のゴルフ靴を得た。 [Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 3]
Golf shoes of Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of zinc oxide whisker was changed as shown in Table 1 below.

［実施例６から１０］
シリカの量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例６から１０のゴルフ靴を得た。 [Examples 6 to 10]
Golf shoes of Examples 6 to 10 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica was as shown in Table 2 below.

［実施例１１］
ポリエチレングリコールを配合しなかった他は実施例１と同様にして、実施例１１のゴルフ靴を得た。 [Example 11]
A golf shoe of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyethylene glycol was not blended.

［比較例４から５］
酸化亜鉛ウィスカを配合せず、かつシリカの量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、比較例４から５のゴルフ靴を得た。 [Comparative Examples 4 to 5]
Golf shoes of Comparative Examples 4 to 5 were obtained in the same manner as in Example 1 except that no zinc oxide whisker was added and the amount of silica was as shown in Table 2 below.

［硬度の測定］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２ｍｍの板状試験片を得た。この試験片を用い、「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して、高分子計器社のアスカーＡタイプの硬度計で硬度を測定した。この結果が下記の表１及び表２に示されている。 [Measurement of hardness]
The rubber composition used for the outsole was put into a mold and pressed and heated at 160 ° C. for 15 minutes to obtain a plate-shaped test piece having a thickness of 12 mm. Using this test piece, the hardness was measured with an Asker A type hardness meter manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd. according to “JIS K 6253”. The results are shown in Tables 1 and 2 below.

［グリップ性の評価］
ゴルフ靴を、ゴルファーに着用させた。このゴルファーに、ゴルフ場にてドライバーでゴルフボールを打撃させた。そして、グリップ性を「１」から「５」の５段階で格付けさせた。５０人のゴルファーの平均評価値が下記の表１及び表２に示されている。数値が大きいほど好ましい。 [Grip evaluation]
Golf shoes were worn by golfers. The golfer hit a golf ball with a driver at the golf course. Then, the grip property was rated in five stages from “1” to “5”. The average evaluation values of 50 golfers are shown in Tables 1 and 2 below. Larger numbers are preferable.

［耐摩耗性の評価］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片を用い、「ＪＩＳ Ｋ ６２６４」に規定された「アクロン摩耗試験Ａ−２法」に準拠して、摩耗容量を測定した。試験条件は、以下の通りである。
摩耗輪の厚み：２５ｍｍ
試験片と摩耗輪との傾き角度：１５°
摩耗輪に掛かる荷重：４４．１Ｎ
試験片の回転速度：２５０ｒｐｍ
この結果が下記の表１及び表２に示されている。 [Evaluation of wear resistance]
The rubber composition used for the outsole was put into a mold and pressed and heated at 160 ° C. for 15 minutes to obtain a disk-shaped test piece having a thickness of 12.7 mm. Using this test piece, the wear capacity was measured according to the “Akron Wear Test A-2 Method” defined in “JIS K 6264”. The test conditions are as follows.
Wear wheel thickness: 25 mm
Tilt angle between specimen and wear ring: 15 °
Load on wear ring: 44.1N
Rotation speed of test piece: 250 rpm
The results are shown in Tables 1 and 2 below.

［耐久性の評価］
サイズが２５ｃｍであるゴルフ靴を用意した。爪先と、爪先からの距離が７ｃｍである箇所との間を、プレートに固定した。踵を引いてアウトソールを９０°屈曲させ、復元させた。この屈曲を繰り返し行い、１０００回ごとにゴルフ靴を目視で観察した。アウトソールに亀裂が生じるまでの屈曲回数が、下記の表１及び表２に示されている。 [Evaluation of durability]
Golf shoes having a size of 25 cm were prepared. A space between the tip of the toe and a portion having a distance of 7 cm from the toe was fixed to the plate. The outsole was bent 90 ° by pulling the heel to restore it. This bending was repeated and the golf shoes were visually observed every 1000 times. Tables 1 and 2 below show the number of flexing times until a crack occurs in the outsole.

表１及び２から明らかなように、実施例のゴルフ靴はグリップ性、耐摩耗性及び耐久性に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。   As is clear from Tables 1 and 2, the golf shoes of the examples are excellent in grip properties, wear resistance and durability. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.

２以上の針状部を有する充填剤を含むアウトソールは、テニス、ウォーキング、ジョギング等の種々のスポーツに適している。   An outsole including a filler having two or more needles is suitable for various sports such as tennis, walking and jogging.

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴が示された一部切り欠き断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a golf shoe according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤の一例が示された正面図である。FIG. 2 is a front view showing an example of a filler that can be blended in the outsole of the shoe of FIG. 1. 図３は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤の他の例が示された正面図である。FIG. 3 is a front view showing another example of a filler that can be blended in the outsole of the shoe of FIG. 1. 図４は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤のさらに他の例が示された斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing still another example of a filler that can be blended into the outsole of the shoe of FIG. 1.

符号の説明Explanation of symbols

２・・・ゴルフ靴
４・・・アッパー
６・・・インソール
８・・・ミッドソール
１０・・・アウトソール
２０・・・底面
２２・・・突起
２４・・・針状部
２６、３０、３２・・・充填剤 2 ... Golf shoes 4 ... Upper 6 ... Insole 8 ... Midsole 10 ... Outsole 20 ... Bottom 22 ... Protrusion 24 ... Needle-like part 26, 30, 32 ···filler

Claims (8)

アッパーと、ゴム組成物が架橋されてなるアウトソールとを備えており、
このゴム組成物が、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含んでおり、
この充填剤が２以上の針状部を有する靴。 It has an upper and an outsole formed by crosslinking a rubber composition,
This rubber composition contains 100 parts by mass of a base rubber and 0.05 parts by mass or more and 10 parts by mass or less of a filler,
A shoe in which the filler has two or more needle-like parts. 上記充填剤が、３以上の針状部を有しかつ三次元形状を呈する請求項１に記載の靴。   The shoe according to claim 1, wherein the filler has three or more needle-like portions and has a three-dimensional shape. 上記充填剤が４の針状部を有し、これらの針状部の一端が三角錐の内部の点に位置しており、それぞれの針状部の他端がこの三角錐のそれぞれの頂点に位置している請求項２に記載の靴。   The filler has 4 needle-like parts, one end of these needle-like parts is located at a point inside the triangular pyramid, and the other end of each needle-like part is at each vertex of the triangular pyramid. The shoe according to claim 2, which is located. 上記充填剤が酸化亜鉛ウィスカである請求項３に記載の靴。   The shoe according to claim 3, wherein the filler is a zinc oxide whisker. 上記ゴム組成物の基材ゴムがジエン系ゴムを含んでおり、この基材ゴムの全量に対するジエン系ゴムの量の比率が５０質量％以上である請求項１から４のいずれかに記載の靴。   The shoe according to any one of claims 1 to 4, wherein the base rubber of the rubber composition contains a diene rubber, and the ratio of the amount of the diene rubber to the total amount of the base rubber is 50% by mass or more. . 上記ゴム組成物が、３０質量部以上８０質量部以下のシリカをさらに含む請求項１から５のいずれかに記載の靴。   The shoe according to any one of claims 1 to 5, wherein the rubber composition further contains 30 parts by mass or more and 80 parts by mass or less of silica. 上記ゴム組成物が、０．１質量部以上１０質量部以下のポリオールをさらに含む請求項１から６のいずれかに記載の靴。   The shoe according to any one of claims 1 to 6, wherein the rubber composition further contains 0.1 to 10 parts by mass of a polyol. ゴム組成物が架橋されてなり、
このゴム組成物が、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含んでおり、
この充填剤が、２以上の針状部を有するアウトソール。 The rubber composition is crosslinked,
This rubber composition contains 100 parts by mass of a base rubber and 0.05 parts by mass or more and 10 parts by mass or less of a filler,
An outsole in which the filler has two or more needle-like parts.

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