JP2008179168A - 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本刷り開始前の色合わせ、本刷り中の色合わせともに、その色合わせ作業を素早く行うことができるようにする。
【解決手段】印刷状態記憶用メモリの内容を「０」としておく。印刷状態スイッチがオンとされた場合、印刷状態記憶用メモリの内容を「１」とする。印刷状態記憶用メモリが「０」である場合（ステップ１３０のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、第１の係数α１を読み出して（ステップ１３１）、インキキーの開き量の調整値にα１を掛けて、各インキキーの開き量の修正値を求める（ステップ１３３）。 印刷状態記憶用メモリが「１」である場合（ステップ１３０のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、第２の係数α２（α１＞α２）を読み出して（ステップ１３２）、インキキーの開き量の調整値にα２を掛けて、各インキキーの開き量の修正値を求める（ステップ１３４）。
【選択図】 図６

Description

この発明は、印刷物の濃度値や色彩値に基づいて刷版へのインキ供給量を調整する印刷機のインキ供給量調整方法および装置に関するものである。

図２３に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ装置（インカー）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は版胴８に装着された刷版であり、刷版７には絵柄が焼き付けられている（例えば、特許文献１〜４参照）。

このインキ装置では、インキキー４−１〜４−ｎとインキツボローラ３との間よりインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。この刷版７に供給されたインキが図示されていないゴム胴を介して印刷用紙に印刷される。

図２にこの印刷機によって印刷された印刷物を示す。印刷物９には、絵柄領域９−１を除く余白部に、帯状のカラーバー９−２が印刷される。カラーバー９−２は、一般の４色刷りの場合、墨（スミ）、シアン（アイ）、マゼンタ（アカ）、黄色（キ）の濃度測定用のパッチ（網点面積率１００％のベタパッチ）９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１〜４−ｎのキーゾーンに対応している。

〔色合わせ〕
各色の印刷ユニットに対しては基準の濃度値が予め設定されている。すなわち、スミ，アイ，アカ，キの各色に対して基準の濃度値が予め設定されており、印刷物９の印刷に際しては、各色の濃度値をこの基準濃度値に一致させるような色合わせ作業が行われる。この色合わせ作業は、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２における各色の濃度測定用のパッチ９ａ（９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４）の濃度に基づき、インキ供給量調整装置によって行われる。

例えば、印刷物９における領域Ｓ１を代表して説明すると、各色の濃度測定用のパッチ９ａの濃度値を測定し、この測定した各色の濃度値と予め設定されている各色の基準濃度値との濃度差を求め、この求めた各色の濃度差より各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１の開き量の調整値（領域Ｓ１へのインキ供給量の調整値）を求め、この求めた調整値（基準の調整値）に独自の係数（コントロールレシオ）を掛けて修正値を求め、この修正値をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−１の開き量を調整する。

同様にして、領域Ｓ２〜Ｓｎについても、各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−２〜４−ｎの開き量の調整値（領域Ｓ２〜Ｓｎへのインキ供給量の調整値）を求め、この求めた調整値（基準の調整値）にコントロールレシオを掛けて修正値を求め、この調整値をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキキー４−２〜４−ｎの開き量を調整する。

なお、上述したコントロールレシオは、印刷条件（インキの種類，紙の種類等）や印刷環境（周辺温度，周辺湿度等）に応じて、ユーザが経験的に求めた値を、ユーザ自身が設定している。

特開２００１−２３９６４８号公報 特開平１１−１９８３４９号公報 特開昭６３−１６２２４３号公報 特開平１１−２０７９３３号公報

通常、本刷り開始前の色合わせ（印刷準備段階の色合わせ）の際には、インカー内のインキ量が印刷しようとする印刷物に必要とされるインキ量と大きく異なる場合が多いため、同じ濃度差がある場合でも、大きなフィードバック量でインキキーの開き量を調整する必要がある。これに対し、本刷り中の色合わせの際には、インカー内のインキ量が印刷しようとする印刷物に必要とされるインキ量とあまり違わないため、小さなフィードバック量でインキキーの開き量を調整する必要がある。

しかしながら、従来の色合わせ作業においては、本刷り開始前の色合わせであっても、本刷り中の色合わせであっても、同一のコントロールレシオを用いてフィードバック量を求めている。このため、本刷り中の色合わせの時のコントロールレシオを用いて本刷り開始前の色合わせを行うと、なかなか所望の濃度にならないという問題が、また、本刷り開始前の色合わせの時のコントロールレシオを用いて本刷り中の色合わせを行うと、ハンチングを起こして、なかなか所望の濃度にならないという問題があった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、本刷り開始前の色合わせ、本刷り中の色合わせともに、その色合わせ作業を素早く行うことの可能な印刷機のインキ供給量調整方法および装置を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、上述した印刷機において、本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを所定のスイッチの状態に基づいて判断するようにし、この判断結果に基づいて、本刷り開始前の色合わせの場合には、測定した濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにし、本刷り中の色合わせの場合には、測定した濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差より、第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにしたものである。
この発明によれば、本刷り開始前の色合わせの場合には、測定濃度値と基準濃度値との濃度差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値が求められる。本刷り中の色合わせの場合には、測定濃度値と基準濃度値との濃度差より、第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値が求められる。

本発明において、第１の処理としては、例えば、測定濃度値と基準濃度値との濃度差に応じて求められるインキ供給量の調整値（基準の調整値）に第１の係数を掛けて修正値を求める方法や、変換テーブル（第１の変換テーブル）より修正値を求める方法などが考えられる。同様に、第２の処理としては、例えば、測定濃度値と基準濃度値との濃度差に応じて求められるインキ供給量の調整値（基準の調整値）に第１の係数とは異なる第２の係数を掛けて修正値を求める方法や、第１の変換テーブルとは異なる第２の変換テーブルより修正値を求める方法などが考えられる。

なお、本発明において、濃度値は色彩値に置き換えてもよい。この場合、本刷り開始前の色合わせの場合には、測定した色彩値と予め設定されている基準色彩値との色彩値差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにし、本刷り中の色合わせの場合には、測定した色彩値と予め設定されている基準色彩値との色彩値差より、第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにする。

本発明によれば、本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを所定のスイッチの状態に基づいて判断するようにし、この判断結果に基づいて、本刷り開始前の色合わせの場合には、測定した濃度値（色彩値）と予め設定されている基準濃度値（基準色彩値）との濃度差（色彩値差）より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにし、本刷り中の色合わせの場合には、測定した濃度値（色彩値）と予め設定されている基準濃度値（基準色彩値）との濃度差（色彩値差）より、第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにしたので、第１の処理として、例えば、測定濃度値（測定色彩値）と基準濃度値（基準色彩値）との濃度差（色彩値差）に応じて求められるインキ供給量の調整値に第１の係数を掛けて修正値を求めたり、変換テーブル（第１の変換テーブル）より修正値を求めたりすることにより、同様に、第２の処理として、例えば、測定濃度値（測定色彩値）と基準濃度値（基準色彩値）との濃度差（色彩値差）に応じて求められるインキ供給量の調整値に第１の係数とは異なる第２の係数を掛けて修正値を求めたり、第１の変換テーブルとは異なる第２の変換テーブルより修正値を求めたりすることにより、本刷り開始前の色合わせ、本刷り中の色合わせともに、その色合わせ作業を素早く行うことが可能となる。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
図１はこの発明の一実施の形態を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。このインキ供給量調整装置１０は、ＣＰＵ１０Ａ、ＲＡＭ１０Ｂ、ＲＯＭ１０Ｃ、入力装置１０Ｄ、表示器１０Ｅ、出力装置１０Ｆ、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１０Ｇ〜１０Ｊ、測色計１０Ｋ、測色計移動用モータ１０Ｌ、ロータリーエンコーダ１０Ｍ、モータドライバ１０Ｎ、カウンタ１０Ｐ、Ａ／Ｄ変換器１０Ｑ、Ｄ／Ａ変換器１０Ｒ、メモリＭ１〜Ｍ１１を備えている。

ＣＰＵ１０Ａは、インターフェイス１０Ｇ〜１０Ｊを介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０ＢやメモリＭ１〜Ｍ１１にアクセスしながら、ＲＯＭ１０Ｃに格納されたプログラムに従って動作する。入力装置１０Ｄには、印刷状態スイッチＳＷ１や濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２，制御終了スイッチＳＷ３などが設けられている。ロータリーエンコーダ１０Ｍは、測色計移動用モータ１０Ｌの所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してカウンタ１０Ｐに出力する。

なお、図１において、１１（１１−１〜１１−ｎ）は、図２３に示した各色のインキキー４（４−１〜４−ｎ）に対応して各個に設けられたインキキー駆動装置である。これらインキキー駆動装置１１−１〜１１−ｎによって、インキキー４−１〜４−ｎのインキツボローラ３に対する開き量が各個に調整される。インキキー駆動装置１１は、インキキー駆動用モータドライバ１１Ａと、インキキー駆動用モータ１１Ｂと、ロータリーエンコーダ１１Ｃと、カウンタ１１Ｄとを備えており、インターフェイス１０Ｇを介してインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａと接続されている。ロータリーエンコーダ１１Ｃは、インキキー駆動用モータ１１Ｂの所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してカウンタ１１Ｄに出力する。

インキ供給量調整装置１０において、メモリＭ１には、入力装置１０Ｄにおける印刷状態スイッチＳＷ１のオン／オフ状態が記憶される。
メモリＭ２には、印刷物９（図２）に印刷されるカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａに対する基準濃度値（各色の基準濃度値）が記憶される。
メモリＭ３には、カラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａに対する許容濃度値（各色の許容濃度値）が記憶される。

メモリＭ４には、カラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａの測定位置が記憶される。
メモリＭ５には、測色計１０Ｋによって採取されるカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ１９ａの色データが記憶される。
メモリＭ６には、測色計１０Ｋによって採取されるカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａの色データから得られる濃度値が記憶される。

メモリＭ７には、各色の測定濃度値と基準濃度値との差とインキキーの開き量の調整値との関係を示す変換カーブが記憶される。
メモリＭ８には、メモリＭ７中の変換カーブより求められる各インキキーの開き量の調整値（基準の調整値）が記憶される。

メモリＭ９には、インキキーの開き量の調整値（基準の調整値）を修正するための第１の係数（第１のコントロールレシオ）α１が記憶される。
メモリＭ１０には、インキキーの開き量の調整値（基準の調整値）を修正するための第２の係数（第２のコントロールレシオ）α２が記憶される。
本実施の形態において、第１の係数α１と第２の係数α２とは異なっており、α１＞α２とされている。
メモリＭ１１には、係数α１やα２を用いて修正される各インキキーの開き量の調整値（修正値）が記憶される。

測色計１０Ｋは、図３に示すように、支柱１２−１，１２−２間に設けられたボールネジ（送りねじ）１２−３に取り付けられている。ボールネジ１２−３は測色計移動用モータ１０Ｌによって正／逆回転する。このボールネジ１２−３の正／逆回転により、ボールネジ１２−３に案内されながら、測色計１０Ｋが支柱１２−１，１２−２間を移動する。測色計１０Ｋのヘッド部１０Ｋ₁ は測定台１２−４の測定対象が置かれる面１２−４ａに向けられている。

〔本刷り開始前の色合わせ（印刷準備段階の色合わせ）〕
本刷り開始前の色合わせに際し、オペレータは、印刷機によって印刷された印刷物９を測定対象として測定台１２−４（図３）にセットする。このセット状態において、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２は、測色計１０Ｋのヘッド部１０Ｋ₁ の下面に位置する。

この状態で、オペレータは、入力装置１０Ｄを介して色合わせ作業の開始を指示する。これにより、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」を格納する（図４に示すステップ１０１）。次に、オペレータは、各色の基準濃度値と許容濃度値を入力装置１０Ｄから入力する（ステップ１０２）。また、カラーバー９−２における各色の各パッチの位置を入力装置１０Ｄから入力する（ステップ１０３）。

ＣＰＵ１０Ａは、入力された各色の基準濃度値をメモリＭ２に格納し、各色の許容濃度値をメモリＭ３に格納する（ステップ１０２）。また、測色計１０Ｋによって測定すべき各色のパッチの位置、すなわち濃度測定用の各色のパッチ９ａの位置（測定位置）を演算し、演算した測定位置をメモりＭ４に格納する（ステップ１０４）。

次に、オペレータは、インキキーの開き量の調整値を修正するための第１の係数α１と第２の係数α２を入力する。ＣＰＵ１０Ａは、入力された第１の係数α１をメモリＭ９に格納し、第２の係数α２をメモリＭ１０に入力する（ステップ１０５）。

次に、オペレータは、入力装置１０Ｄの濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２をオンとする。このスタートスイッチＳＷ２のオンにより（ステップ１１１のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０Ａは、測色計移動用モータ１０Ｌを正転させる（ステップ１１３）。測色計移動用モータ１０Ｌの正転によりボールネジ１２−３が正転し、このボールネジ１２−３に案内されて測色計１０Ｋが支柱１２−１に接する原点位置から支柱１２−２方向へ向けて移動する。

なお、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１０５でα１，α２をメモリＭ９，Ｍ１０に格納した後、ステップ１０６→ステップ１１１→ステップ１１２のループを繰り返すことにより、印刷状態スイッチＳＷ１，濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２，制御終了スイッチＳＷ３の状態を監視しており、この場合、濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされたことにより、ステップ１１３へ進んで測色計１０Ｋを移動させる。

ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋの刻々の移動位置をロータリーエンコーダ１０Ｍを介して監視し（ステップ１１４）、測色計１０ＫがメモリＭ４中に記憶されている最初の測定位置に達したときに、その測定位置に位置するパッチ９ａの色データを測色計１０Ｋにより採取する（ステップ１１５）。そして、ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋからの色データ（測色データ）をメモリＭ５中に格納する（ステップ１１６）。

以下同様にして、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ４中に記憶されている測定位置に達するごとに、その測定位置に位置するパッチ９ａの色データを測色計１０Ｋにより採取し、採取した色データをメモリＭ５中に格納する。すなわち、ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋを自動走査制御することによって、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２の濃度測定用の各色のパッチ９ａの色データを次々に採取する。

ＣＰＵ１０Ａは、カラーバー９−２の全てのパッチ９ａの色データ採取が完了したか否かを判断し（ステップ１１７）、採取完了により、測色計移動用モータ１０Ｌの正転を停止させる（ステップ１１８）。次に、ＣＰＵ１０Ａは、測色計移動用モータ１０Ｌを逆転させ（ステップ１１９）、測色計１０Ｋを原点位置へ復帰させた後、測色計移動用モータ１０Ｌの逆転を停止させる（ステップ１２０，１２１）。

次に、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ５に格納された各色のパッチ９ａの測色データより各色のパッチ９ａの濃度値を算出し、メモリＭ６に格納する（図５に示すステップ１２２）。
本実施の形態では、測色計１０Ｋとして分光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計からの各波長の出力値に掛け、それらを合計することによって各色の濃度値を求めるようにしている。

次に、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１から各色の基準濃度値を読み出し（ステップ１２３）、メモリＭ６に格納されている各色のパッチ９ａの測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差を算出する（ステップ１２４）。そして、メモリＭ７に格納されている各色の測定濃度値と基準濃度値との差とインキキーの開き量の調整値との関係を示す変換テーブルを用いて、各色のパッチ９ａの濃度値と各色の基準濃度値との濃度差より、対応する各インキキーの開き量の調整値を求め、この求めた調整値（基準の調整値）をメモリＭ８に格納する（ステップ１２５）。

次に、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ３から各色の許容濃度値を読み出し（ステップ１２６）、ステップ１２４で算出した各色のパッチ９ａの測定濃度値と各色の基準濃度値との濃度差と各色の許容濃度値とを比較し（ステップ１２７）、許容濃度値以下のパッチについては（ステップ１２７のＮＯ）、対応するインキキーの開き量の調整値を零としたうえ（ステップ１２８）、ステップ１２９へ進む。

ステップ１２９において、ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態記憶用のメモリＭ１に格納されている内容を読み取る。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１３０のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１３１へ進む。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１３０のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１３２へ進む。この場合、メモリＭ１には先のステップ１０１において「０」が格納されているので、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１３１へ進む。

ステップ１３１において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ９から第１の係数α１を読み出す。そして、この読み出した第１の係数α１をインキキーの開き量の調整値に掛けて、各インキキーの開き量の修正値を求め、この求めた修正値をメモリＭ１１に格納する（ステップ１３３）。そして、この求めた各インキキーの開き量の修正値を各インキキー駆動装置１１のインキキー駆動用モータドライバ１１Ａへ出力する（ステップ１３５）。

各インキキー駆動装置１１では、ＣＰＵ１０Ａからのインキキーの開き量の修正値を受け付けると（図６に示すステップ２０１のＹＥＳ）、この受け付けた修正値を読み取るとともに（ステップ２０２）、カウンタ１１Ｄを介して現在のインキキーの開き量を読み取る（ステップ２０３）。そして、この読み取ったＣＰＵ１０Ａからのインキキーの開き量の修正値および現在のインキキーの開き量より修正後のインキキーの開き量を演算する（ステップ２０４）。

修正後のインキキーの開き量が現在のインキキーの開き量と同じであれば（ステップ２０５のＹＥＳ）、直ちにステップ２１０へ進み、インキ供給量調整装置１０へインキキーの開き量の修正完了信号を出力する。
修正後のインキキーの開き量が現在のインキキーの開き量と同じでない場合には（ステップ２０５のＮＯ）、修正後のインキキーの開き量と現在のインキキーの開き量とが同じになるまでインキ駆動用モータ１１Ｂを駆動した後（ステップ２０６〜２０９）、インキ供給量調整装置１０へインキキーの開き量の修正完了信号を出力する（ステップ２１０）。

インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａは、全てのインキキー駆動装置１１からのインキキーの開き量の修正完了信号を受けると（図５に示すステップ１３６のＹＥＳ）、ステップ１０６へ戻り、ステップ１０６→ステップ１１１→ステップ１１２のループを繰り返す。このループにおいて、制御終了スイッチＳＷ３がオンとされれば（ステップ１１２のＹＥＳ）、処理を終了する。濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされれば（ステップ１１１のＹＥＳ）、上述したステップ１１３以下の処理を再度繰り返す。

〔本刷り中の色合わせ〕
本刷り中の色合わせに際し、オペレータは、印刷機によって印刷された印刷物９を測定対象として測定台１２−４にセットする。このセット状態において、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２は、測色計１０Ｋのヘッド部１０Ｋ₁ の下面に位置する。

この状態で、オペレータは、印刷状態スイッチＳＷ１をオンとする。本実施の形態において、印刷状態スイッチＳＷ１は、押されたときのみオンとなり、すぐにオフに復帰する。ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態スイッチＳＷ１がオンとされると（図４に示すステップ１０６）、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を読み出す（ステップ１０７）。

ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１０８のＹＥＳ）、メモリＭ１の内容を「０」とする（ステップ１０９）。メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１０８のＮＯ）、メモリＭ１の内容を「１」とする（ステップ１１０）。この場合、メモリＭ１には先のステップ１０１において「０」が格納されているので、ステップ１１０へ進み、メモリＭ１の内容を「１」とする（メモリＭ１にフラグを立てる）。

次に、オペレータは、濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２をオンとする。このスタートスイッチＳＷ２のオンにより（ステップ１１１のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０Ａは、本刷り開始前の色合わせの場合と同様にしてステップ１１３〜１２８の処理を実行する。

ステップ１２８を経たステップ１２９において、ＣＰＵ１０Ａは、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を読み取る。ここで、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１に「０」が格納されていた場合（ステップ１３０のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせと判断し、ステップ１３１へ進む。メモリＭ１に「１」が格納されていた場合（ステップ１３０のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１３２へ進む。この場合、メモリＭ１には先のステップ１１０において「１」が格納されているので、本刷り中の色合わせと判断し、ステップ１３２へ進む。

ステップ１３２において、ＣＰＵ１０Ａは、メモリＭ１０から第２の係数α２を読み出す。そして、この読み出した第２の係数α２をインキキーの開き量の調整値に掛けて、各インキキーの開き量の修正値を求め、この求めた修正値をメモリＭ１１に格納する（ステップ１３４）。そして、この求めた各インキキーの開き量の修正値を各インキキー駆動装置１１のインキキー駆動用モータドライバ１１Ａへ出力する（ステップ１３５）。

そして、全てのインキキー駆動装置１１からのインキキーの開き量の修正完了信号を受けて（ステップ１３６のＹＥＳ）、ステップ１０６へ戻り、ステップ１０６→ステップ１１１→ステップ１１２のループを繰り返す。このループにおいて、制御終了スイッチＳＷ３がオンとされれば（ステップ１１２のＹＥＳ）、処理を終了する。濃度測定用のスタートスイッチＳＷ２がオンとされれば（ステップ１１１のＹＥＳ）、上述したステップ１１３以下の処理を再度繰り返す。

〔参考例１〕
実施の形態１では、印刷状態スイッチＳＷ１を設け、この印刷状態スイッチＳＷ１がオンとされた場合に、印刷状態記憶用のメモリＭ１の内容を「０」から「１」に変えて、すなわちフラグを立てて、本刷り中の状態にあると判断させるようにした。これに対し、参考例１では、正紙枚数をカウントするカウンタの動作状態がオン状態である場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。

図７にこの参考例１のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図１と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この参考例１において、ＣＰＵ１０Ａは、インターフェイス１０Ｓを介して印刷機の制御装置１３と接続されている。

図８に印刷機の制御装置１３の内部構成の概略を示す。同図において、１３ＡはＣＰＵ、１３ＢはＲＡＭ、１３ＣはＲＯＭ、１３Ｄ〜１３Ｆは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１３Ｇは入力装置、１３Ｈは表示器、１３Ｉは出力装置、１３Ｊは正紙枚数カウンタである。正紙枚数カウンタ１３Ｊは、本刷りの開始に際してオペレータによりオンとされ、本刷りされた印刷物９の枚数を正紙枚数としてカウントする。

図１０および図１１にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図１０および図１１において、図４および図５と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。この参考例１において、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１２７，１２８を経たステップ１３７において、印刷機の制御装置１３に正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態を問い合わせる。

印刷機の制御装置１３は、インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａからの問い合わせを受けて（図９に示すステップ４０１のＹＥＳ）、正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態を読み取り（ステップ４０２）、読み取った正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態をインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａへ連絡する（ステップ４０３）。

インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａは、印刷機の制御装置１３からの正紙枚数カウンタ１３Ｊの動作状態を受けて（ステップ１３７）、正紙枚数カウンタ１３Ｊがオン状態であるのか、オフ状態であるのかを判断する（ステップ１３８）。正紙枚数カウンタ１３Ｊがオフ状態であれば（ステップ１３８のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、ステップ１３１へ進んでメモリＭ９から第１の係数α１を読み出す。正紙枚数カウンタ１３Ｊがオン状態であれば（ステップ１３８のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、ステップ１３２へ進んで第２の係数α２を読み出す。

〔参考例２〕
参考例２では、印刷機の回転速度が所定値（本刷り時の印刷機の最低の回転数）を超えている場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。
図１２に参考例２のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図１と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この参考例２において、ＣＰＵ１０Ａは、インターフェイス１０Ｓを介して印刷機の制御装置１４と接続されている。また、メモリＭ２〜Ｍ１１に加えて、メモリＭ１２を設けている。

図１３に印刷機の制御装置１４の内部構成の概略を示す。同図において、１４ＡはＣＰＵ、１４ＢはＲＡＭ、１４ＣはＲＯＭ、１４Ｄ〜１４Ｆは入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１４Ｇは入力装置、１４Ｈは表示器、１４Ｉは出力装置、１４Ｋは電圧−印刷機の回転数変換カーブ記憶用のメモリ、１４Ｌは印刷機の原動モータ、１４Ｍは印刷機の原動モータ用ドライバ、１４Ｎはロータリーエンコーダ、１４ＰはＦ／Ｖ変換器、１４ＱはＡ／Ｄ変換器である。ロータリーエンコーダ１４Ｎは、印刷機の原動モータ１４Ｌの所定回転数（角度）毎に回転パルスを発生してＦ／Ｖ変換器１４Ｐへ送る。Ｆ／Ｖ変換器１４Ｐはロータリーエンコーダ１４Ｎからの回転パルスの周波数を電圧値に変換する。

図１５および図１６にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図１５および図１６において、図４および図５と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。この参考例２において、オペレータは、ステップ１０５を経たステップ１３９において、本刷り時の印刷機の最低の回転数を係数を切り換えるための印刷機の設定回転Ｎｓとして入力する。ＣＰＵ１０Ａは、この入力された設定回転数ＮｓをメモリＭ１２に格納する。また、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１２７，１２８を経たステップ１４０において、印刷機の制御装置１４に現在の印刷機の回転数を問い合わせる。

印刷機の制御装置１４は、インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａからの問い合わせを受けて（図１４に示すステップ５０１のＹＥＳ）、Ｆ／Ｖ変換器１４Ｐからの出力電圧を読み取り（ステップ５０２）、メモリ１４Ｋに格納されている電圧−印刷機の回転数変換テーブルを用いて、Ｆ／Ｖ変換器１４Ｐからの出力電圧に応ずる回転数を現在の回転数Ｎｐとして求める（ステップ５０３）。そして、この求めた現在の回転数Ｎｐをインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａへ連絡する（ステップ５０４）。

インキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａは、印刷機の制御装置１４の現在の回転数Ｎｐを読み取った後（ステップ１４０）、メモリＭ１２に格納されている設定回転数Ｎｓを読み取る（ステップ１４１）。そして、現在の回転数Ｎｐと設定回転数Ｎｓとを比較し、Ｎｐ≦Ｎｓであれば（ステップ１４２のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、ステップ１３１へ進んで第１の係数α１を読み出す。Ｎｐ＞Ｎｓであれば（ステップ１４２のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、ステップ１３２へ進んで第２の係数α２を読み出す。

〔参考例３〕
参考例３では、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値との差が所定値よりも小さい場合に、本刷り中の状態にあると判断させるようにする。
図１７に参考例３のインキ供給量調整装置のブロック図を示す。同図において、図７と同一符号は同一或いは同等構成要素を示す。この参考例３では、メモリＭ２〜Ｍ１１に加えて、メモリＭ１３，Ｍ１４およびＭ１５を設けている。

図１８および図１９にこのインキ供給量調整装置１０のＣＰＵ１０Ａが行う処理動作を示す。図１８および図１９において、図４および図５と同一符号は同一処理内容を示し、その説明は省略する。この参考例３において、オペレータは、ステップ１０５を経たステップ１４３において、係数を切り換えるための各色毎の設定濃度差を入力する。ＣＰＵ１０Ａは、この入力された各色毎の設定濃度差をメモりＭ１５に格納する。

また、ＣＰＵ１０Ａは、ステップ１２７，１２８を経たステップ１４４において、カラーバー９−２の各色の濃度測定用のパッチ９ａの濃度値より、各色毎に平均濃度値を求め、この求めた平均濃度値を今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値としてメモりＭ１４に記憶する（ステップ１４４）。そして、メモリＭ１３より、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの各色毎の平均濃度値を読み出し（ステップ１４５）、各色毎に、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値との濃度差の絶対値を算出する（ステップ１４６）。

そして、メモリＭ１５より、各色毎の設定濃度差を読み出し（ステップ１４７）、全ての色について、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値との濃度差の絶対値が設定濃度差より小さいか否かをチェックする（ステップ１４８）。

ＣＰＵ１０Ａは、全ての色について、前回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値と今回測定したカラーバー９−２のパッチ９ａの平均濃度値との濃度差の絶対値が設定濃度差より小さければ（ステップ１４８のＹＥＳ）、本刷り中の色合わせであると判断し、ステップ１３２へ進んで第２の係数α２を読み出す。１つでも設定濃度差よりも大きいものがあれば（ステップ１４８のＮＯ）、本刷り開始前の色合わせであると判断し、ステップ１３１へ進んで第１の係数α１を読み出す。

なお、上述した実施の形態１や参考例１〜３では、測色計からの測色データより濃度値を求めるようにしたが、測色計の代わりに濃度計を用いて直接濃度値を求めるようにしてもよい。また、インキキーの開き量の調整値（基準の調整値）に係数（コントロールレシオ）を掛けてインキキーの開き量の修正値を得るようにしたが、変換テーブル（調整値と修正値との関係を示す変換カーブ）を用いてインキキーの開き量の修正値を得るようにしてもよい。この場合、本刷り開始前の状態では、第１の変換テーブルを用いてインキキーの開き量の修正値を得るようにし、本刷り中の状態では、第１の変換テーブルとは異なる第２の変換テーブルを用いてインキキーの開き量の修正値を得るようにする。

また、インキキーの開き量の調整値（基準の調整値）に係数（コントロールレシオ）を掛けてインキキーの修正値を得る代わりに、本刷り開始前の状態の濃度差と修正値との関係を示す第１の変換テーブルと本刷り中の状態の濃度差と修正値との関係を示す第２の変換テーブルを設け、本刷り開始前の状態では第１の変換テーブルを用いて直接濃度差よりインキキーの開き量の修正値を得るようにし、本刷り中の状態では第２の変換テーブルを用いて直接濃度差よりインキキーの開き量の修正値を得るようにしてもよい。

また、上述した実施の形態１や参考例１〜３では、濃度値によって色合わせを行うようにしたが、濃度値を色彩値に置き換えても、同様にして色合わせを行うことができる。例えば、実施の形態１について言えば、図１に示したブロック図は、「濃度値」を「色彩値」と置き換えることによって、図２０に示すようなブロック図とされる。また、図４および図５に示したフローチャートは、「濃度値」を「色彩値」と置き換えることによって、図２１および図２２に示すようなフローチャートとされる。この場合、ＣＰＵ１０Ａは、測色計１０Ｋによって採取された色データから濃度値ではなく、色彩値を求める。参考例１〜３についても、「測色計」を「色彩値」と置き換えることによって、同様のブロック図およびフローチャートを得ることができる。

なお、色彩値とは、日本工業規格（ＪＩＳ規格）のＪＩＳＺ８７２９で規定され、国際照明委員会（ＣＩＥ）が推奨する色の表示方法であるＬ^* ａ^* ｂ^* 表示系又はＬ^* ｕ^* ｖ^* 表示系で表された「Ｌ^* 値，ａ^* 値，ｂ^* 値」又は「Ｌ^* 値，ｕ^* 値，ｖ^* 値」をいう。

本発明の一実施の形態（実施の形態１）を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 印刷機により印刷された印刷物の概略を示す平面図である。 測色計の設置状況を示す側面図である。 実施の形態１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 実施の形態１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキキー駆動装置での処理動作を示すフローチャートである。 参考例１を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 このインキ供給量調整装置と接続される印刷機の制御装置の要部を示すブロック図である。 この印刷機の制御装置におけるインキ供給量調整装置からの正紙枚数カウンタの動作状態の問い合わせ時の処理動作を示すフローチャートである。 参考例１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 参考例１のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 参考例２を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 このインキ供給量調整装置と接続される印刷機の制御装置の要部を示すブロック図である。 この印刷機の制御装置におけるインキ供給量調整装置からの現在の印刷機の回転数の問い合わせ時の処理動作を示すフローチャートである。 参考例２のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 参考例２のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 参考例３を示すインキ供給量調整装置のブロック図である。 参考例３のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 参考例３のインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 濃度値を色彩値に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置のブロック図である。 濃度値を色彩値に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 濃度値を色彩値に置き換えた場合の実施の形態１に対応するインキ供給量調整装置の処理動作を示すフローチャートである。 輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。

符号の説明

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７…刷版、８…版胴、９…印刷物、９−２…カラーバー、９ａ（９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４）…濃度測定用のパッチ、１０…インキ供給量調整装置、１０Ａ…ＣＰＵ、１０Ｂ…ＲＡＭ、１０Ｃ…ＲＯＭ、１０Ｄ…入力装置、ＳＷ１…印刷状態スイッチ、ＳＷ２…濃度測定用のスタートスイッチ、ＳＷ３…制御終了スイッチ、１０Ｋ…測色計、Ｍ１〜Ｍ１５…メモリ、１１…インキキー駆動装置、１３，１４…印刷機の制御装置、１３Ｊ…正紙枚数カウンタ。

Claims (4)

1. 印刷物の濃度値を測定する濃度値測定手段と、
   この濃度値測定手段によって測定された濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求める濃度差演算手段と、
   この濃度差演算手段によって求められた濃度差より刷版へのインキ供給量の修正値を求めるインキ供給量修正値演算手段とを備えた印刷機において、
   本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを所定のスイッチの状態に基づいて判断するようにし、
   この判断結果に基づいて、
   本刷り開始前の色合わせの場合には、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにし、
   本刷り中の色合わせの場合には、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差より、前記第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求める
   ようにしたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
2. 印刷物の色彩値を測定する色彩値測定手段と、
   この色彩値測定手段によって測定された色彩値と予め設定されている基準色彩値との色彩値差を求める色彩値差演算手段と、
   この色彩値差演算手段によって求められた色彩値差より刷版へのインキ供給量の修正値を求めるインキ供給量修正値演算手段とを備えた印刷機において、
   本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを所定のスイッチの状態に基づいて判断するようにし、
   この判断結果に基づいて、
   本刷り開始前の色合わせの場合には、前記色彩値差演算手段によって求められた色彩値差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求めるようにし、
   本刷り中の色合わせの場合には、前記色彩値差演算手段によって求められた色彩値差より、前記第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求める
   ようにしたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整方法。
3. 印刷物の濃度値を測定する濃度値測定手段と、
   この濃度値測定手段によって測定された濃度値と予め設定されている基準濃度値との濃度差を求める濃度差演算手段と、
   本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを所定のスイッチの状態に基づいて判断する印刷状態判断手段と、
   この印刷状態判断手段による判断結果に基づき、本刷り開始前の色合わせの場合には、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求める第１のインキ供給量修正値演算手段と、
   前記印刷状態判断手段による判断結果に基づき、本刷り中の色合わせの場合には、前記濃度差演算手段によって求められた濃度差より、前記第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求める第２のインキ供給量修正値演算手段と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。
4. 印刷物の色彩値を測定する色彩値測定手段と、
   この色彩値測定手段によって測定された色彩値と予め設定されている基準色彩値との色彩値差を求める色彩値差演算手段と、
   本刷り開始前の色合わせか本刷り中の色合わせかを所定のスイッチの状態に基づいて判断する印刷状態判断手段と、
   この印刷状態判断手段による判断結果に基づき、本刷り開始前の色合わせの場合には、前記色彩値差演算手段によって求められた色彩値差より、第１の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求める第１のインキ供給量修正値演算手段と、
   前記印刷状態判断手段による判断結果に基づき、本刷り中の色合わせの場合には、前記色彩値差演算手段によって求められた色彩値差より、前記第１の処理とは異なる第２の処理を行って、刷版へのインキ供給量の修正値を求める第２のインキ供給量修正値演算手段と
   を備えたことを特徴とする印刷機のインキ供給量調整装置。

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