JP7368644B2 - 多色の印刷製品のLab目標色値を適合させるための方法 - Google Patents
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Description
多色印刷の場合、例えば7色(CMYK RGBまたはCMYK OGV)を用いた印刷の場合には、特色をプロセスカラーに置換することができる。この場合、特色を良好に把握し、それを印刷部数にわたって維持することが重要である。
したがって、本発明の課題は、とりわけ、少なくとも1つの置換された特色に対して最適化された色制御を実施することを可能にするような、従来技術に対する改善策を提供することである。
上記の課題は、本発明によれば、請求項1記載の方法によって解決される。
本発明は、有利には、少なくとも1つの置換された特色に対して最適化された色制御を実施することを可能にする。この場合、置換された特色、例えば顧客固有の紫色(リラ)は、本当の特色としては印刷されず、その代わりに、少なくとも2つの置換されたプロセスカラーが印刷され、特色は、これらの置換されたプロセスカラーから組成される。紫色は、例えばシアン、マゼンタ、およびブラックのプロセスカラーから組成される。
1.例えばHeidelberger Druckmaschine AG社の「Prinect」システムを用いて、被印刷枚葉紙上の、対象物近傍の空いている領域に、測定パッチ、例えばミニスポットを配置する。
2.位置および目標色値を、色測定システムに伝送する。
3.使用されているICCプロファイルを、色測定システムに伝送する。
4.実際色値を測定して、目標色値と比較する;色距離を計算して、場合によっては表示する。
5.目標色値と、使用されているICCプロファイルとに基づいて、測定された測定パッチの構成(例えば、CMYK OVG)が決定される。
6.好ましくは、色割合が10%を超えている色だけが、色制御のために考慮される。
7.選択肢a(好ましいバリエーション):プロファイリングツールにより、測定パッチの色位置が目標色位置に一致するように、プロセスカラーの膜厚が変化させられる;選択肢b:ノイゲバウアーモデルおよび/または膜厚モデルによって、所要の膜厚変化が直接的に計算される。
8.複数の測定パッチを整合させるべき場合には、系が過剰決定である場合、目標量として最適化(例えば、色距離の加重平均値または平方平均)が使用される。
9.未知数よりも少ない方程式が存在する(それぞれの測定パッチにつき3つの方程式が存在する)場合には、さらなる最適化オプション(最小合計調整および/または最小色数)を使用することができる。
10.好ましくは、計算された色ずれと、補正された色によって実現可能な色差とが表示される。
11.色ずれが機械に伝送され、追跡される。
本発明の好ましい発展形態(略して、発展形態)を以下に記載する。
図1は、被印刷物2に印刷を施すための、もしくは例えば紙、厚紙、またはプラスチックフィルムからなる印刷製品3を製造するための印刷機1、例えばオフセット印刷機を示す。図面は、機械制御ステーション4をさらに示し、この機械制御ステーション4を介して、例えば印刷機の事前設定を実施することができる。制御ステーションは、このためにデジタルコンピュータ5を含む。
2 被印刷物
3 印刷製品
4 機械制御ステーション
5 コンピュータ
6 印刷ユニット
7 インキユニット
8 インキゾーン
9 サーボモータ
10 色制御装置/色制御
11 プロセスカラー
12 特色
20 色測定システム
21 コンピュータ
22 印刷製品上の測定箇所
23 測定パッチ、とりわけミニスポット
24 膜厚
30 デジタルツール
31 デジタルモデル
40 ICCプロファイル
50 置換された特色のLab目標色値
51 置換された特色のLab実際色値
52 プロセスカラーのLab実際色値
53 色距離
54 色分解の生成
60 色制御
Claims (14)
- 多色の印刷製品のLab目標色値を適合させるための方法であって、
少なくとも1つの特色(12)が、ICCカラープロファイル(40)を使用してプロセスカラー(11)に置換されており、当該置換は、当該置換に関与している少なくとも2つのプロセスカラー(11)を組み合わせることによって実施されている、
方法において、
置換された前記特色(12)に対応する、印刷製品(3)上の少なくとも1つの測定箇所(22)が、色測定システム(20)を使用して測定技術的に検出され、ここから前記測定箇所のLab実際色値(51)が計算技術的に特定され、
前記ICCカラープロファイル(40)またはそのために適当であるとして選択された標準化されたICCカラープロファイル(40)は、前記関与しているプロセスカラー(11)からLab目標色値(50)の色組成を計算技術的に決定するために使用され、
前記測定箇所(22)の所定のLab目標色値(50)を達成するための、前記関与しているプロセスカラー(11)の膜厚(24)の変化が、デジタルツール(30)またはデジタルモデル(31)を使用して特定され、
少なくとも前記関与しているプロセスカラー(11)の適合が、当該関与しているプロセスカラー(11)の膜厚(24)の特定された前記変化を使用して実施され、
前記デジタルモデル(31)は、シミュレーションモデル(31)であり、
前記シミュレーションモデル(31)は、膜厚(24)のためのノイゲバウアーモデル(31)である
ことを特徴とする、方法。 - 前記適合として、少なくとも前記関与しているプロセスカラー(11)の色制御(5,8,9,10)が、前記関与しているプロセスカラー(11)の膜厚(24)の特定された前記変化を使用して実施される、
請求項1記載の方法。 - 前記デジタルツール(30)は、ICCカラープロファイル(40)を変化するプロセスカラー(11)に適合させるためのデジタル色適合ツール(30)である、
請求項1または2記載の方法。 - 前記印刷製品(3)上の前記測定箇所(22)の位置が、前記色測定システム(20)に伝送される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記ICCカラープロファイル(40)または前記適当であるとして選択された標準化されたICCカラープロファイル(40)が、前記色測定システム(20)に伝送される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記測定箇所(22)の前記Lab目標色値(50)が、前記色測定システム(20)に伝送される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記Lab目標色値(50)は、前記Lab実際色値(51)の色組成を計算技術的に決定するために使用される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記測定箇所(22)の前記Lab実際色値(51)は、前記測定箇所(22)の前記所定のLab目標色値(50)と計算技術的に比較される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記Lab実際色値(51)と前記Lab目標色値(50)との間の色距離(53)が、計算技術的に特定される、
請求項8記載の方法。 - 前記置換された特色(12)および/または前記測定箇所(22)の色組成においてそれぞれ10%を超える割合を有するような、前記関与しているプロセスカラー(11)の膜厚(24)だけが変化させられる、
請求項1または2記載の方法。 - 複数の置換された特色(12)にそれぞれ対応する、前記印刷製品(3)内の複数の測定箇所(22)が、少なくとも1つの色測定システム(20)を使用して測定技術的に検出され、ここから前記測定箇所(22)のLab実際色値(51)が計算技術的に特定される、
請求項1または2記載の方法。 - 前記測定箇所(22)のLab実際色値(51)は、計算技術的に最適化を実施することにより特定される、
請求項11記載の方法。 - 前記膜厚(24)の全体的な変化が最小化される、
請求項12記載の方法。 - それぞれの膜厚(24)に関して変化させられるべきプロセスカラー(11)の総数が最小化される、
請求項12記載の方法。
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