JP2008175796A - ドラム缶検査方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】低レベル放射性廃棄物を収納したドラム缶1の内面側に発生する断面欠損を外面側から検出するドラム缶検査方法であり、横波の超音波によりドラム缶の内面に発生する減肉箇所の検出および範囲を推定する1次検査を行い、縦波の超音波により1次検査で得た範囲の垂直探傷することにより減肉の程度を検出する2次検査を行う。
【選択図】図3
Description
横波の超音波により前記ドラム缶の内面に発生する減肉箇所の検出および範囲を推定する1次検査を行い、
縦波の超音波により前記1次検査で得た範囲の垂直探傷することにより減肉の程度を検出する2次検査を行うことを特徴とするドラム缶検査方法である。
横波の超音波により前記ドラム缶の内面に発生する減肉箇所の検出および範囲を推定する1次調査を行う1次検査超音波器と、
縦波の超音波により前記1次検査で得た範囲の垂直探傷することにより減肉の程度を検出する2次調査を行う2次検査超音波器とを備えることを特徴とするドラム缶検査装置である。
まず、検査対象物について、図1及び図2に基づいて説明する。図1はドラム缶の側面図、図2はドラム缶の一部の断面図である。
次に、1次検査について図3乃至図8に基づいて説明する。図3はSV波の波動形式を示す図、図4はSH波の波動形式を示す図、図5はドラム缶の上方から下方へ検査する状態を示す図、図6はドラム缶の下方から上方へ検査する状態を示す図、図7は天板および底板のドリル孔を示す図、図8は天板および底板を検査する状態を示す図である。
1次検査は、1次検査超音波器2を用い、横波の超音波によりドラム缶1の内面に発生する減肉箇所の検出および範囲を推定する。1次検査は、横波の超音波をドラム缶1の側板10の上端部から下端部へ伝播させ、かつ下端部から上端部へ伝播させ、ドラム缶1の側板10の全範囲を高精度に検査することができる。また、1次検査は、横波の超音波をドラム缶1の天板11及び底板12の円周外縁部から中心部へ伝播させ、ドラム缶1の天板11及び底板12の全範囲を高精度に検査することができる。
「1次検査超音波器」
1次検査超音波器2は、超音波探触子2aと超音波探傷装置2bを備える。超音波探触子2aは、横波振動子2a1を用い、この横波振動子2a1は、励振電圧に応じて滑り振動をして、最初から横波を発生させる振動子である。横波は伝搬方向に垂直な方向に振動する波であるため方向性がある。普通の斜角探触子から放射される横波は、図3に示すように、探傷面に垂直な方向に振動しているためSV波と呼ばれる。探傷面あるいは考えている面と平行な方向に振動している横波は、SH波と呼ばれる。SH波はSV波と異なり、図4に示すように、屈折角90。に近い方向にも横波を強く放射させることができる。
横波(SV波)は、横波振動子2a1から縦波を発信させ、ドラム缶1への入射角を変化させることにより、それぞれのモードの波を発生させている。このため、横波振動子2a1から送信された縦波は水、油、グリセリンなどの液体を介して容易にドラム缶1の鋼材中に入射させることが可能である。
「実施例」
(検査装置)
超音波探傷装置2bとして、湘菱電子(株)製UI−23Lfの低周波型超音波探傷器を用い、超音波探触子2aとして、(株)検査技術研究所製0.5C20HA90の超音波探触子を用いた。
図5に示すように、超音波探触子2aが例えば40mm間隔でドラム缶1の側板10の上端部を移動し、上方から下方へドラム缶1の側板10に生じたドリル孔探傷を検査した。また、図6に示すように、超音波探触子2aが例えば40mm間隔でドラム缶1の側板10の下端部を移動し、下方から上方へドラム缶1の側板10に生じたドリル孔探傷を検査した。
側線は、各々S1〜S9のドリル孔の高さ方向延長線上の9測線とし、測定方向は上方(天板側)から下方(底板側)及び下方から上方の2方向の測定を実施した。超音波探触子2aは、上端部及び下端部にマグネットを組み込んだホルダーを用いて固定した。
測定は、側板上方及び下方からドリル孔S1〜S9に向けてSH波を入射・伝搬させたときの反射
エコー高さを、超音波探傷装置2bの表示部上高さ80%に調整することとし、図5及び図6に示すように、探傷図形に示す如く検出を目的としたドリル孔S1〜S9からの反射エコーは、全測定線で明瞭に確認することができた。1測線上において他測線上にあるドリル孔からの反射エコーが検出された。例えば、側線7)の上方からの測定では、ドリル孔S1〜S8まで検出されたことが探傷図形より確認することができる。これより、このビームの拡がりを利用することにより、1次測定における探傷領域(範囲)を設定することができ、側板部の探傷方法を決定する因子になる。
天板11、底板12は、側板10と同様にSH波の超音波探触子2aを用いて天板11、底板12に加工したドリル孔の検出程度を確認した。加工したドリル孔は、図7に示すように、内表面からの深さを0・30mm〜0・64mmの範囲、直径2・65mm〜3・83mmの範囲で、天板11、底板12の半径方向にらせん状に分布するように9箇所に加工し、中央部からB1〜B9とした。側線は、円周方向に8等分した線上の8測線とし、測定方向は天板、底板の円周外縁部から中央部に測定を実施した。超音波探触子2aは、天板、底板の円周外縁部にマグネットを組み込んだホルダーを用いて固定した。
測定は、天板、底板の円周外縁部から中央部に向けてSH波を入射・伝搬させたときの反射エコー高さを、超音波探傷装置2bの表示部上高さ80%に調整することとし、図8の探傷図形に示す如く検出を目的としたドリル孔からの反射エコーは、全測定線で明瞭に確認することができた。
次に、2次検査について図9乃至図14に基づいて説明する。図9は縦波の波動形式を示す図、図10は測定原理を示す図、図11乃至図13は模擬腐食試験板厚測定結果を示す図、図14は模擬腐食試験板厚人工きず部残厚測定結果の表を示す図である。
2次検査超音波器20は、超音波探触子20aと超音波探傷装置20bを備える。超音波探触子20aは、縦波振動子20a1,20a2を用い、この縦波振動子20a1は、励振電圧に応じて滑り振動をして、最初から縦波を発生させる振動子であり、縦波振動子20a2は縦波を受信する振動子である。超音波を発生させるのに最も広く使われているのは縦波振動子20a1である。縦波振動子20a1は、図9に示すように、励振電圧に応じて厚さが厚くなったり薄くなったりする。縦波は伝搬方向に伸縮する波であり、伝搬方向と垂直な方向には伸縮しない。
縦波振動子20a1から送信された縦波は水、油、グリセリンなどの液体を介して容易にドラム缶1の鋼材中に入射させることが可能である。2次検査においては、濃度75%以上のグリセリン水溶液またはこれと同等以上の音響結合が得られることが確認された。
「実施例」
(検査装置)
超音波探傷装置20bとして、菱電湘南エレクトロニクス社(株)製UI−23Lのパルス反射方式Aスコープ表示機能付き超音波探傷器を用い、超音波探触子2aとして、ジャパンプローブ社製10C5/2NDの2振動子型垂直探触子を用いた。
1次調査にて孔食を検出し、その発生部位を特定した後に、2次調査として孔食部位の残厚を測定する手法として超音波板厚測定を適用するが、その有効性について内面に加工したφ5mm、φ10mmおよびφ20mmの残厚0.4mm、0.8mm及び1.2mmの人工きず部の残厚の測定が可能であるか、また測定値と実残厚との誤差について比較した。
1a 鉄板
1b 亜鉛メッキ
1c 樹脂膜
2 1次検査超音波器
2a 超音波探触子
2a1 横波振動子
2b 超音波探傷装置
2b1 送信部
2b2 受信部
10 ドラム缶1の側板
11 天板
12 底板
20 2次検査超音波器
20a 超音波探触子
20b 超音波探傷装置
20a1,20a2 縦波振動子
S1〜S9 ドリル孔
B1〜B9 ドリル孔
Claims (6)
- 低レベル放射性廃棄物を収納したドラム缶の内面側に発生する断面欠損を外面側から検出するドラム缶検査方法であり、
横波の超音波により前記ドラム缶の内面に発生する減肉箇所の検出および範囲を推定する1次検査を行い、
縦波の超音波により前記1次検査で得た範囲の垂直探傷することにより減肉の程度を検出する2次検査を行うことを特徴とするドラム缶検査方法。 - 前記ドラム缶が、鉄板の両面に亜鉛メッキし、この亜鉛メッキの表面に樹脂膜を施したものであることを特徴とする請求項1に記載のドラム缶検査方法。
- 前記1次検査は、前記横波の超音波を前記ドラム缶の側板の上端部から下端部へ伝播させ、かつ下端部から上端部へ伝播させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のドラム缶検査方法。
- 前記1次検査は、前記横波の超音波を前記ドラム缶の天板及び底板の円周外縁部から中心部へ伝播させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のドラム缶検査方法
- 低レベル放射性廃棄物を収納したドラム缶の内面側に発生する断面欠損を外面側から検出するドラム缶検査装置であり、
横波の超音波により前記ドラム缶の内面に発生する減肉箇所の検出および範囲を推定する1次調査を行う1次検査超音波器と、
縦波の超音波により前記1次検査で得た範囲の垂直探傷することにより減肉の程度を検出する2次調査を行う2次検査超音波器とを備えることを特徴とするドラム缶検査装置。 - 前記ドラム缶が、鉄板の両面に亜鉛メッキし、この亜鉛メッキの表面に樹脂膜を施したものであることを特徴とする請求項5に記載のドラム缶検査装置。
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