JP2008168508A - Recording device - Google Patents

Recording device Download PDF

Info

Publication number
JP2008168508A
JP2008168508A JP2007003788A JP2007003788A JP2008168508A JP 2008168508 A JP2008168508 A JP 2008168508A JP 2007003788 A JP2007003788 A JP 2007003788A JP 2007003788 A JP2007003788 A JP 2007003788A JP 2008168508 A JP2008168508 A JP 2008168508A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
particles
layer
resin
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2007003788A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Ikeda
宏 池田
Satoru Mori
哲 毛利
Masatoshi Araki
雅俊 荒木
Kunichi Yamashita
勲一 山下
Manabu Numata
学 沼田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP2007003788A priority Critical patent/JP2008168508A/en
Publication of JP2008168508A publication Critical patent/JP2008168508A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording device capable of controlling surface glossiness and being excellent in the wear-resistance of an image. <P>SOLUTION: For example a removing layer 14A is formed by supplying a removing agent 14D onto the surface of a middle transferring body 12 thereafter the surface of the middle transferring body is electrically charged. Next a particle layer is formed by supplying ink acceptable particle 16 onto the middle transferring body 12. Further, the image is formed by discharging ink droplets onto the particle layer by an inkjet recording head 20. Thereby the ink acceptable particle 16 accepts ink. Then a recording medium 8 is superposed on the middle transferring body 12 and the ink acceptable particle layer is transferred onto the recording media 8 by applying pressure and heat by a transferring device 22, thereafter the ink acceptable particle layer 16A is fixed on the recording medium 8 by applying pressure and heat to the same by a fixing device 25 while supplying a fixing resin 15 onto the surface of the ink acceptable particle layer 16A. A fixing wax resin can be used in place of the fixing resin 15. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録装置に関する。   The present invention relates to a recording apparatus.

インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる圧力パルス方式、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得ることができる。   There is an ink jet recording method in which an image or data using ink is recorded. The principle of the ink jet recording system is to record on paper, cloth, film, etc. by discharging liquid or molten solid ink from a nozzle, slit, porous film or the like. As for the method of ejecting ink, so-called charge control system that ejects ink using electrostatic attraction force, so-called pressure pulse system that ejects ink using the vibration pressure of piezo elements, and bubbles are formed by high heat. Various methods such as a so-called thermal ink jet method, in which ink is ejected using pressure generated by growth, have been proposed. By these methods, extremely high-definition images and recorded data can be obtained. it can.

このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。   In order to record with high image quality on various recording media such as penetrating media and non-penetrating media, recording methods using ink, including this ink jet recording method, are recorded on an intermediate and then transferred to the recording medium. A scheme has been proposed.

例えば、特許文献１には、吸水性の異なるポリマー、サイズの異なる吸水ポリマー、架橋度の異なる吸水ポリマー等、複数種の粉末混合体を中間体上に供給しつつ記録を行う方式が提案されている。   For example, Patent Document 1 proposes a method for recording while supplying a plurality of types of powder mixtures onto an intermediate, such as polymers having different water absorption, water absorbing polymers having different sizes, and water absorbing polymers having different crosslinking degrees. Yes.

また、特許文献２には、中間体上にインクとの接触でインクを増粘させる固体粒子（多糖高分子、アルギン酸、カラギーナン等の粒子）を供給しつつ記録を行う方式が提案されている。   Patent Document 2 proposes a method of recording while supplying solid particles (particles of polysaccharide polymer, alginic acid, carrageenan, etc.) that thicken the ink by contact with the ink on the intermediate.

また、特許文献３には、中間体上に疎水性樹脂粒子層を形成し、疎水性樹脂粒子層の空隙にインク（例はＳＤ型染料インク（Ｓｌｏｗ Ｄｒｙ型））を保持させて記録媒体に転写する方式が提案されている。   Further, in Patent Document 3, a hydrophobic resin particle layer is formed on an intermediate, and ink (for example, an SD type dye ink (Slow Dry type)) is held in a gap in the hydrophobic resin particle layer on a recording medium. A transfer method has been proposed.

また、特許文献４には、中間体（シート）に湿式で無機粒子、親水性ポリマー等を塗布した空隙型インク吸収層を設け、そこに染料インクを噴射し、記録媒体に転写する方式が提案されている。   Patent Document 4 proposes a method in which a gap type ink absorption layer in which inorganic particles, a hydrophilic polymer, and the like are wet-coated is provided on an intermediate body (sheet), and dye ink is ejected thereon and transferred to a recording medium. Has been.

また、特許文献５には、熱可塑性樹脂粒子と非熱可塑性粒子とを含有し、熱可塑性樹脂粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度で乾燥されて形成された多孔質インク吸収層を有するインクジェット中間転写媒体が提案されている。
特開２０００−３４３８０８公報 特開２０００−９４６５４公報 特開２００３−５７９６７公報 特開２００２−３７０３４７公報 特開２００２−３２１４４３公報 Patent Document 5 discloses a porous ink absorbing layer formed by drying at a temperature not higher than the minimum film-forming temperature (MFT) of thermoplastic resin particles, which contains thermoplastic resin particles and non-thermoplastic particles. Inkjet intermediate transfer media having been proposed.
JP 2000-343808 A JP 2000-94654 A JP 2003-57967 A JP 2002-370347 A JP 2002-321443 A

本発明の課題は、表面光沢性が制御可能であり、画像の耐擦性に優れた記録装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a recording apparatus that can control surface gloss and has excellent image abrasion resistance.

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、   The above problem is solved by the following means. That is,

請求項１に係る発明は、
中間転写体と、
インクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に層状に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子の層にインクを付与するインク付与手段と、
前記インク受容性粒子の層を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を、当該層表面に樹脂を供給すると共に前記記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置である。 The invention according to claim 1
An intermediate transfer member;
Supply means for supplying ink receiving particles for receiving ink in a layered manner on the intermediate transfer member;
An ink applying means for applying ink to the layer of the ink receiving particles supplied on the intermediate transfer member;
Transfer means for transferring the layer of ink receiving particles to a recording medium;
Fixing means for supplying a layer of the ink receiving particles transferred to the recording medium to the surface of the layer and fixing the layer to the recording medium;
It is a recording device characterized by having.

請求項２に係る発明は、
前記定着手段は、加熱部材と、前記加熱部材に接触される加圧部材と、前記加圧部材の表面に樹脂を供給する樹脂供給部材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。 The invention according to claim 2
2. The fixing device according to claim 1, wherein the fixing unit includes a heating member, a pressure member in contact with the heating member, and a resin supply member that supplies resin to a surface of the pressure member. It is a recording device.

請求項３に係る発明は、
前記樹脂供給部材は、静電力により前記樹脂を前記加圧部材の表面に供給する供給ロールを備えることを特徴とする請求項２に記載の記録装置である。 The invention according to claim 3
The recording apparatus according to claim 2, wherein the resin supply member includes a supply roll that supplies the resin to a surface of the pressure member by electrostatic force.

請求項４に係る発明は、
前記加熱部材は、ベルト部材であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置である。 The invention according to claim 4
The recording apparatus according to claim 2, wherein the heating member is a belt member.

請求項５に係る発明は、
前記定着手段は、定着後に前記インク受容性粒子の層を冷却する冷却部材をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の記録装置である。 The invention according to claim 5
The recording apparatus according to claim 2, wherein the fixing unit further includes a cooling member that cools the layer of the ink receiving particles after fixing.

請求項６に係る発明は、
インクを受容するインク受容性粒子を、記録媒体上に層状に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子の層にインクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子の層を、当該層表面に樹脂を供給すると共に前記記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置である。 The invention according to claim 6
Supply means for supplying ink receiving particles for receiving ink in a layer form on a recording medium;
An ink applying means for applying ink to the layer of the ink receiving particles supplied on the recording medium;
Fixing means for supplying a layer of the ink receptive particles supplied on the recording medium to the surface of the layer and fixing the layer to the recording medium;
It is a recording device characterized by having.

請求項７に係る発明は、
前記定着手段は、加熱部材と、前記加熱部材に接触される加圧部材と、前記加圧部材の表面に樹脂を供給する樹脂供給部材と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の記録装置である。 The invention according to claim 7 provides:
7. The fixing device according to claim 6, wherein the fixing unit includes a heating member, a pressure member in contact with the heating member, and a resin supply member that supplies resin to a surface of the pressure member. It is a recording device.

請求項８に係る発明は、
前記樹脂供給部材は、静電力により前記樹脂を前記加圧部材の表面に供給する供給ロールを備えることを特徴とする請求項７に記載の記録装置である。 The invention according to claim 8 provides:
The recording apparatus according to claim 7, wherein the resin supply member includes a supply roll that supplies the resin to a surface of the pressure member by electrostatic force.

請求項９に係る発明は、
前記加熱部材は、ベルト部材であることを特徴とする請求項７に記載の記録装置である。 The invention according to claim 9 is:
The recording apparatus according to claim 7, wherein the heating member is a belt member.

請求項１０に係る発明は、
前記定着手段は、定着後に前記インク受容性粒子の層を冷却する冷却部材をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の記録装置である。 The invention according to claim 10 is:
The recording apparatus according to claim 7, wherein the fixing unit further includes a cooling member that cools the ink receiving particle layer after fixing.

請求項１に係る発明によれば、表面の光沢性が制御可能であり、画像の耐擦性に優れる、といった効果を奏する。   According to the first aspect of the invention, it is possible to control the glossiness of the surface and to obtain an effect that the image has excellent abrasion resistance.

請求項２に係る発明によれば、樹脂が軟化（或いは溶融）されつつインク受容性粒子の表面に供給され、定着率が向上する、といった効果を奏する。   According to the second aspect of the present invention, the resin is supplied to the surface of the ink receiving particles while being softened (or melted), and the fixing rate is improved.

請求項３に係る発明によれば、インク受容性粒子の層表面に樹脂を厚さのばらつきを抑制して供給できる、といった効果を奏する。   According to the third aspect of the invention, there is an effect that the resin can be supplied to the surface of the layer of the ink receiving particles while suppressing variation in thickness.

請求項４に係る発明によれば、樹脂を軟化（或いは溶融）させる時間が十分確保され、高速に画像が形成できる、といった効果を奏する。   According to the fourth aspect of the invention, there is an effect that a sufficient time for softening (or melting) the resin is secured and an image can be formed at high speed.

請求項５に係る発明によれば、表面の光沢性が向上する、といった効果を奏する。   According to the invention which concerns on Claim 5, there exists an effect that the glossiness of the surface improves.

請求項６に係る発明によれば、簡易な構成で、表面の光沢性が制御可能であり、画像の耐擦性に優れる、といった効果を奏する。   According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to control the glossiness of the surface with a simple configuration and to achieve an effect that the image has excellent abrasion resistance.

請求項７に係る発明によれば、樹脂が軟化（或いは溶融）されつつインク受容性粒子層の表面に供給され、定着率が向上する、といった効果を奏する。   According to the seventh aspect of the invention, the resin is supplied to the surface of the ink receiving particle layer while being softened (or melted), and the fixing rate is improved.

請求項８に係る発明によれば、インク受容性粒子の層表面に樹脂を厚さのばらつきを抑制して供給できる、といった効果を奏する。   According to the invention which concerns on Claim 8, there exists an effect that the dispersion | variation in thickness can be suppressed and supplied to the layer surface of an ink receptive particle.

請求項９に係る発明によれば、樹脂を軟化（或いは溶融）させる時間が十分確保され、高速に画像が形成できる、といった効果を奏する。   According to the ninth aspect of the invention, there is an effect that a sufficient time for softening (or melting) the resin is ensured and an image can be formed at high speed.

請求項１０に係る発明によれば、表面の光沢性が向上する、といった効果を奏する。   According to the invention which concerns on Claim 10, there exists an effect that the glossiness of the surface improves.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ作用・機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is provided to the member which has the substantially the same effect | action and function through all the drawings, and the overlapping description may be abbreviate | omitted.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図２は、第１実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図３は、第１実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の第１実施形態では、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。 (First embodiment)
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a recording apparatus according to the first embodiment. FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a main part of the recording apparatus according to the first embodiment. FIG. 3 is a configuration diagram illustrating the ink receiving particle layer according to the first embodiment. In the following first embodiment, a case is described in which composite particles are applied as ink receiving particles described later.

第１実施形態に係る記録装置１０−１は、図１及び図２に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域にインク受容性粒子１６を供給し粒子層を形成する粒子供給装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ圧力または、圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａを転写する転写装置２２、及びインク受容性粒子層１６Ａ表面に樹脂粒子（以下、樹脂粒子を定着樹脂１５（樹脂）と称する）を供給して圧力及び熱を加えることによりインク受容性粒子層１６Ａを定着する定着装置２５を含んで構成されている。そして、粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the recording apparatus 10-1 according to the first embodiment includes, for example, an endless belt-shaped intermediate transfer body 12, a charging device 28 that charges the surface of the intermediate transfer body 12, and the intermediate transfer body 12. A particle supply device 18 that supplies ink-receptive particles 16 to the upper charged area to form a particle layer, an ink jet recording head 20 that discharges ink droplets onto the particle layer to form an image, and a recording medium 8 as an intermediate transfer member 12 and a transfer device 22 that transfers the ink receiving particle layer 16A onto the recording medium 8 by applying pressure or heat, and resin particles (hereinafter, resin particles are fixed on the surface of the ink receiving particle layer 16A). The fixing device 25 is configured to fix the ink receiving particle layer 16A by supplying a resin 15 (referred to as resin) and applying pressure and heat. An ink receiving particle storage cartridge 19 is detachably connected to the particle supply device 18 via a supply pipe 19A.

帯電装置２８の上流側には、離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成する離型剤供給装置１４が配置される。   On the upstream side of the charging device 28, a release agent supply device 14 that supplies the release agent 14D to form the release layer 14A is disposed.

帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２の表面は粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。   The surface of the intermediate transfer body 12 having a charge formed on the surface by the charging device 28 is formed with the ink receiving particles 16 as a layer by the particle supply device 18, and the ink jet recording head 20 for each color, that is, 20K, 20C, is formed on the particle layer. , 20M, and 20Y, ink droplets of each color are ejected to form a color image.

表面にカラー画像が形成された粒子層は転写装置（加熱ロール）２２にて記録媒体８にカラー画像ごと転写される。転写装置２２の下流には、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。   The particle layer having a color image formed on the surface is transferred to the recording medium 8 together with the color image by a transfer device (heating roll) 22. To remove the ink receiving particles 16 remaining on the surface of the intermediate transfer body 12 and the intermediate transfer body deposits of foreign matters other than the particles (such as paper dust of the recording medium 8) downstream of the transfer device 22. The cleaning device 24 is arranged.

カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度帯電装置２８で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能でされる。   The recording medium 8 to which the color image has been transferred is carried out as it is, and the intermediate transfer body 12 is again charged on the surface by the charging device 28. At this time, the ink receiving particles transferred to the recording medium 8 absorb and hold the ink droplets 20A, so that they can be quickly carried out.

また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離型剤供給装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。   Further, if necessary, the intermediate transfer body 12 is provided between the cleaning device 24 and the release agent supply device 14 (hereinafter, the term “between A and B” means “not including any unless otherwise specified”). You may arrange | position the static elimination apparatus 29 for removing the electric charge which remains on the surface.

本実施形態においては、中間転写体１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。 In the present embodiment, the intermediate transfer body 12 has a 400 μm thick ethylene propylene rubber (EPDM) surface layer formed on a 1 mm thick polyimide film base layer. Here, it is desirable that the surface resistance value is about 10 13 Ω / □ and the volume resistance value is about 10 12 Ω · cm (semiconductive).

中間転写体１２が周動され、まず離型剤供給装置１４により中間転写体１２表面に離型層１４Ａが形成される。離型剤供給装置１４の供給ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。   The intermediate transfer body 12 is rotated, and a release layer 14A is first formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by the release agent supply device 14. The release agent 14D is supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the supply roll 14C of the release agent supply device 14, and the layer thickness is defined by the blade 14B.

このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。   At this time, the release agent supply device 14 may be in continuous contact with the intermediate transfer body 12 or may be configured to be separated from the intermediate transfer body 12 for the purpose of continuous image formation and printing. .

離型剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。   The release agent 14D may be supplied to the release agent supply device 14 from an independent liquid supply system (not shown) so that the supply of the release agent 14D is not interrupted.

次に、帯電装置２８によって正の電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。   Next, by applying a positive charge to the surface of the intermediate transfer body 12 by the charging device 28, the surface of the intermediate transfer body 12 is charged with a positive charge. Here, if the ink receiving particles 16 form a potential that can be supplied / adsorbed to the surface of the intermediate transfer body 12 by an electrostatic force due to an electric field that can be formed between the supply roll 18 </ b> A of the particle supply device 18 and the surface of the intermediate transfer body 12. Good.

本実施形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。   In this embodiment, the charging device 28 is used to apply a voltage between a driven roll 31 (connected to the ground) disposed between the charging device 28 and the intermediate transfer body 12 to charge the surface of the intermediate transfer body 12. The configuration is to let

帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆する。 The charging device 28 forms an elastic layer (foamed urethane resin) in which a conductivity imparting material is dispersed on a rod-like outer peripheral surface made of stainless steel, and has a volume resistivity of 10 6 Ω · cm to 10 8 Ω · cm. A roll-shaped member adjusted to a degree is used. Furthermore, the surface of the elastic layer is covered with a water / oil repellent coating layer (for example, composed of tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA)) having a thickness of 5 μm to 100 μm.

帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。   A DC power source is connected to the charging device 28, and the driven roll 31 is electrically connected to the frame ground. The charging device 28 is driven while sandwiching the intermediate transfer body 12 with the driven roll 31, and a predetermined potential difference is generated with the grounded driven roll 31 at the pressed position. An electric charge can be given. Here, for example, a voltage of 1 kv is applied to the surface of the intermediate transfer member 12 by the charging device 28 to charge the surface of the intermediate transfer member 12.

また、帯電装置２８をコロトロン等で構成してもよい。   Further, the charging device 28 may be composed of a corotron or the like.

次に粒子供給装置１８により、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。なお、インク受容性粒子層を形成する方法は、一般的な電子写真方式のトナーで感光体を現像する方法である１成分現像方式や２成分現像方式を応用している。本実施形態では、１成分現像方式を応用している。
粒子供給装置１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分に供給ロール１８Ａが配され、供給ロール１８Ａに押圧するように帯電ブレード１８Ｂが配される。この帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。 Next, the ink supply particles 16 are supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the particle supply device 18 to form the ink reception particle layer 16A. As a method for forming the ink receptive particle layer, a one-component development method or a two-component development method, which is a method of developing a photoreceptor with a general electrophotographic toner, is applied. In the present embodiment, a one-component development system is applied.
In the particle supply device 18, a supply roll 18 </ b> A is disposed on a portion of the container in which the ink receiving particles 16 are accommodated, facing the intermediate transfer body 12, and a charging blade 18 </ b> B is disposed so as to press the supply roll 18 </ b> A. The charging blade 18B also has a function of regulating the layer thickness of the ink receiving particles 16 supplied to the surface of the supply roll 18A.

供給ロール１８Ａ（導電性ロール）にインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写体１２表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード１８Ｂはドクターブレード方式で供給ロール１８Ａと接する。   The ink receiving particles 16 are supplied to the supply roll 18A (conductive roll), the ink receiving particle layer 16A is regulated by the charging blade 18B (conductive blade), and the negative polarity is opposite to the charge on the surface of the intermediate transfer body 12. Is charged. The supply roll 18A can be a solid aluminum roll, and the charging blade 18B can be a metal plate (SUS or the like) on which urethane rubber is caught to apply pressure. The charging blade 18B is in contact with the supply roll 18A by a doctor blade method.

帯電されたインク受容性粒子１６は供給ロール１８Ａ表面に例えば１層（粒子一個分の層、以下同様である）の粒子層を形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６は静電力により中間転写体１２表面に移動する。   The charged ink receptive particles 16 form, for example, a single particle layer (a single particle layer, the same applies hereinafter) on the surface of the supply roll 18A, and are conveyed to a portion facing the surface of the intermediate transfer body 12. , The charged ink receiving particles 16 move to the surface of the intermediate transfer member 12 by electrostatic force due to the electric field formed by the potential difference between the supply roll 18A and the surface of the intermediate transfer member 12.

この時、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、供給ロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。   At this time, the moving speed of the intermediate transfer body 12 and the rotation speed of the supply roll 18A are relatively set so as to form one particle layer on the surface of the intermediate transfer body 12 (peripheral speed ratio). This peripheral speed ratio depends on other parameters such as the charge amount of the intermediate transfer member 12, the charge amount of the ink receiving particles 16, and the positional relationship between the supply roll 18A and the intermediate transfer member 12.

上記の、１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させることができる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下）場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるように制御することが望ましい。 The number of particles supplied onto the intermediate transfer body 12 is increased by relatively increasing the peripheral speed of the supply roll 18A on the basis of the peripheral speed ratio for forming the one ink receptive particle layer 16A. Can be made. When the transferred image density is low (the amount of ink shot is small (for example, 0.1 g / m 2 or more and 1.5 g / m 2 or less)), the layer thickness is set to the minimum necessary thickness (for example, 1 μm to 5 μm). In addition, when the image density is high (when the ink shot amount is large (for example, 4 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less)), a sufficient layer capable of holding the ink liquid component (solvent or dispersion medium). It is desirable to control the thickness (for example, 10 μm or more and 25 μm or less).

例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の１層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材（顔料）は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。   For example, in the case of a character image or the like with a small amount of ink shot, when an image is formed on one ink receptive particle layer on the intermediate transfer member, the image forming material (pigment) in the ink is on the intermediate transfer member. The ink receptive particle layer is captured on the surface of the ink receptive particle layer, and is fixed to the ink receptive particle surface and the internal particle void so that the distribution in the depth direction is reduced.

例えば、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、インク受容性粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば（（図３（Ａ）参照）、像形成を行わない２層分の粒子層１６Ｃが転写・定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される（図３（Ｂ）参照）。そして、本実施形態の場合、定着後にさらに粒子層１６Ｃ上に後述する定着樹脂１５による定着樹脂層１５Ａが形成される。   For example, when it is desired to provide the particle layer 16C as the protective layer on the image layer 16B as the final image, the ink receiving particle layer 16A has a thickness of about three layers, and the uppermost layer is imaged with ink. For example (see FIG. 3A), the two particle layers 16C that are not subjected to image formation become a protective layer after transfer / fixing and are formed on the image layer 16B (see FIG. 3B). In the case of this embodiment, a fixing resin layer 15A made of a fixing resin 15 described later is further formed on the particle layer 16C after fixing.

あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が１次色に比べて高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写・定着後の画像層表面に画像形成材（顔料）は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。   Alternatively, when forming an image with a higher ink ejection amount than the primary color, such as an image of a secondary color or a tertiary color, the ink receptive particle layer can hold the ink liquid component (solvent or dispersion medium). Then, the ink receiving particles 16 are laminated so that the recording material (for example, pigment) is captured and the number of particles does not reach the lowermost layer. In this case, the image receiving material (pigment) may not be exposed on the surface of the image layer after transfer / fixing, and the ink receiving particles 16 that do not perform image formation may be formed on the image surface as a protective layer.

次に、インクジェット記録ヘッド２０がインク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド２０は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを付与する。   Next, the ink jet recording head 20 applies ink droplets 20A to the ink receiving particle layer 16A. The ink jet recording head 20 applies ink droplets 20A to predetermined positions based on predetermined image information.

その後、転写装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが転写される。   Thereafter, the recording medium 8 and the intermediate transfer body 12 are sandwiched by the transfer device 22 and the ink receiving particle layer 16A is transferred onto the recording medium 8 by applying pressure and heat to the ink receiving particle layer 16A.

転写装置２２は、加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。   The transfer device 22 includes a heating roll 22A having a built-in heating source and a pressure roll 22B facing each other with the intermediate transfer body 12 interposed therebetween. The heating roll 22A and the pressure roll 22B are in contact with each other to form a contact portion. As the heating roll 22A and the pressure roll 22B, a product in which the outer surface of the aluminum core is coated with silicone rubber and further coated with a PFA tube can be used.

このとき、インク受容性粒子１６を構成する有機樹脂が例えばガラス転移温度（Ｔｇ)未満に加熱されつつ、圧力により中間転写体１２表面に形成された離型層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離型され、記録媒体８上に転写される。なお転写装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。   At this time, while the organic resin constituting the ink receiving particles 16 is heated to, for example, less than the glass transition temperature (Tg), the ink receiving particle layer 16A is released from the release layer 14A formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by pressure. The mold is released and transferred onto the recording medium 8. The intermediate transfer body 12 may be preheated before the transfer device 22.

最後に、定着装置２５により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａにインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂が例えばガラス転移温度（Ｔｇ)以上に加熱しつつ圧力を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが定着される。この際、インク受容性粒子層１６Ａ表面に定着樹脂１５（樹脂）が軟化（或いは溶融）した状態で供給され、当該定着樹脂１５の層と共にインク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加えて定着される。   Finally, the recording medium 8 and the intermediate transfer body 12 are sandwiched by the fixing device 25, and the organic resin constituting the ink receptive particles 16 is heated to, for example, a glass transition temperature (Tg) or higher while the ink receptive particle layer 16A is heated. Is added, the ink receiving particle layer 16A is fixed on the recording medium 8. At this time, the fixing resin 15 (resin) is supplied to the surface of the ink receiving particle layer 16A in a softened (or melted) state, and is fixed by applying pressure and heat to the ink receiving particle layer 16A together with the fixing resin 15 layer. Is done.

定着装置２５は、加熱源を内蔵する加熱ロール２５Ａと、加熱ロール２５Ａに対し対向する加圧ロール２５Ｂと、加熱ロール２５Ａの表面に定着樹脂１５を供給する定着樹脂供給装置２５Ｃと、を備えて構成されている。加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂは接して接触部を形成している。   The fixing device 25 includes a heating roll 25A incorporating a heating source, a pressure roll 25B facing the heating roll 25A, and a fixing resin supply device 25C that supplies the fixing resin 15 to the surface of the heating roll 25A. It is configured. The heating roll 25A and the pressure roll 25B are in contact with each other to form a contact portion.

加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂには、例えばアルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。   As the heating roll 25A and the pressure roll 25B, for example, an outer surface of an aluminum core covered with silicone rubber and further coated with a PFA tube can be used.

加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂの接触部において、加熱ロール２５Ａによりインク受容性粒子層１６Ａを構成する有機樹脂がガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力が加わることにより、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが定着される。   At the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B, the organic resin constituting the ink receiving particle layer 16A is softened (or melted) by being heated to a glass transition point (Tg) or higher by the heating roll 25A. By applying pressure, the ink receiving particle layer 16 </ b> A is fixed to the recording medium 8.

なお、本実施形態では加熱ロール２５Ａの表面を１６０℃に制御している。また、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写・定着後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持される。   In the present embodiment, the surface of the heating roll 25A is controlled at 160 ° C. Further, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) held in the ink receiving particle layer 16A is held in the ink receiving particle layer 16A as it is after transfer / fixing.

定着樹脂供給装置２５Ｃは、定着樹脂１５が収容される容器に、加熱ロール２５Ａと向合う部分に供給ロール２５Ｃ−１が配され、供給ロール２５Ｃ−１に押圧するように帯電ブレード２５Ｃ−２が配される。この帯電ブレード２５Ｃ−２は供給ロール２５Ｃ−１表面に供給する定着樹脂１５の層厚を規制する機能も併せ持つ。   In the fixing resin supply device 25C, a supply roll 25C-1 is arranged in a portion that faces the heating roll 25A in a container in which the fixing resin 15 is accommodated, and the charging blade 25C-2 is pressed against the supply roll 25C-1. Arranged. The charging blade 25C-2 also has a function of regulating the layer thickness of the fixing resin 15 supplied to the surface of the supply roll 25C-1.

供給ロール２５Ｃ−１（導電性ロール）に定着樹脂１５を供給し、帯電ブレード２５Ｃ−２（導電性ブレード）で定着樹脂１５の層を規制するとともに加熱ロール２５Ａ表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール２５Ｃ−１はアルミ製の中実ロール、帯電ブレード２５Ｃ−２は圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード２５Ｃ−２はドクターブレード方式で供給ロール２５Ｃ−１と接する。   The fixing resin 15 is supplied to the supply roll 25C-1 (conductive roll), the layer of the fixing resin 15 is regulated by the charging blade 25C-2 (conductive blade), and the negative polarity is opposite to the charge on the surface of the heating roll 25A. Is charged. The supply roll 25C-1 can be a solid aluminum roll, and the charging blade 25C-2 can be a metal plate (such as SUS) on which urethane rubber is caught to apply pressure. The charging blade 25C-2 is in contact with the supply roll 25C-1 by a doctor blade method.

帯電された定着樹脂１５は供給ロール２５Ｃ−１表面に例えば１層の定着樹脂層１５Ａを形成し、加熱ロール２５Ａ表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール２５Ｃ−１と加熱ロール２５Ａ表面との電位差により形成された電界により、帯電した定着樹脂１５は静電力により加熱ロール２５Ａ表面に移動し、定着樹脂層１５Ａを形成する。この電位差は、供給ロール２５Ｃ−１にバイアス電圧を印加する事により得る事が出来る。   The charged fixing resin 15 forms, for example, one fixing resin layer 15A on the surface of the supply roll 25C-1, and is conveyed to a portion facing the surface of the heating roll 25A. Due to the electric field formed by the potential difference from the surface of 25A, the charged fixing resin 15 is moved to the surface of the heating roll 25A by electrostatic force to form the fixing resin layer 15A. This potential difference can be obtained by applying a bias voltage to the supply roll 25C-1.

この時、加熱ロール２５Ａ表面に１層の定着樹脂層１５Ａを形成するように加熱ロール２５Ａの移動速度と供給ロール２５Ｃ−１の回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、加熱ロール２５Ａの帯電量や定着樹脂１５の帯電量、供給ロール２５Ｃ−１と加熱ロール２５Ａの位置関係等、他のパラメータに依存する。   At this time, the moving speed of the heating roll 25A and the rotation speed of the supply roll 25C-1 are relatively set so as to form one fixing resin layer 15A on the surface of the heating roll 25A (peripheral speed ratio). This peripheral speed ratio depends on other parameters such as the charging amount of the heating roll 25A, the charging amount of the fixing resin 15, and the positional relationship between the supply roll 25C-1 and the heating roll 25A.

例えば、加熱ロール２５Ａ表面に粒子１個分の１層の定着樹脂層１５Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール２５Ｃ−１の周速を加熱ロール２５Ａの周速に対して相対的に早くすることにより、加熱ロール２５Ａ表面に供給される粒子数を増加させ、加熱ロール２５Ａ表面に形成される定着樹脂層１５Ａの層厚がコントロールされる。すなわち、記録媒体８上のインク受容性粒子層１６Ａ表面に形成する定着樹脂層１５Ａの層厚を薄くしたい場合には、層厚が必要最小限の厚さとなる１層の定着樹脂層１５Ａを形成し、また、定着樹脂層１５Ａの層厚を厚くしたい場合には、加熱ロール２５Ａ表面に供給される定着樹脂層１５Ａを充分な層厚となるように制御することがよい。   For example, the peripheral speed of the supply roll 25C-1 is relatively set with respect to the peripheral speed of the heating roll 25A on the basis of the peripheral speed ratio at which the fixing resin layer 15A for one particle is formed on the surface of the heating roll 25A. By increasing the speed, the number of particles supplied to the surface of the heating roll 25A is increased, and the thickness of the fixing resin layer 15A formed on the surface of the heating roll 25A is controlled. That is, when it is desired to reduce the thickness of the fixing resin layer 15A formed on the surface of the ink receiving particle layer 16A on the recording medium 8, the single fixing resin layer 15A having the minimum necessary thickness is formed. In addition, when it is desired to increase the thickness of the fixing resin layer 15A, it is preferable to control the fixing resin layer 15A supplied to the surface of the heating roll 25A to have a sufficient thickness.

例えば、定着樹脂１５の加熱ロール２５Ａへの供給量を制御することで、インク受容性粒子層１６Ａ表面の状態を変化させること、即ち画像の表面状態を変化させることが可能である。例えば、定着樹脂１５の供給量を多くすると（例えば０．８ｍｇ／ｃｍ２以上４．０ｍｇ／ｃｍ２以下）、インク受容性粒子層１６Ａ表面の凹凸が平坦化され、表面の光沢性が向上した仕上がりとなる。一方、例えば、定着樹脂１５の供給量を少なくすると（例えば０．２ｍｇ／ｃｍ２以上０．８ｍｇ／ｃｍ２以下）、インク受容性粒子層１６Ａ表面の凹凸が平坦化されにくくなり(粗面)、表面の光沢性が低下し、マットな仕上がりとなる。 For example, by controlling the supply amount of the fixing resin 15 to the heating roll 25A, the surface state of the ink receiving particle layer 16A can be changed, that is, the surface state of the image can be changed. For example, when the supply amount of the fixing resin 15 is increased (for example, 0.8 mg / cm 2 or more and 4.0 mg / cm 2 or less), the unevenness of the surface of the ink receiving particle layer 16A is flattened, and the glossiness of the surface is improved. Finished. On the other hand, for example, when the supply amount of the fixing resin 15 is reduced (for example, 0.2 mg / cm 2 or more and 0.8 mg / cm 2 or less), the unevenness on the surface of the ink receiving particle layer 16A becomes difficult to be flattened (rough surface). , The glossiness of the surface is lowered and the matte finish is obtained.

一方、他の観点から言えば、インク受容性粒子層１６Ａ表面の凹凸が大きい場合（例えば電子写真普通紙や印刷用上質紙の如く表面に凹凸のある記録媒体）には、その表面の被覆率を高くするために定着樹脂の供給量を多くする事で、対応する事が可能となる。   On the other hand, from another viewpoint, when the surface of the ink receiving particle layer 16A is large (for example, a recording medium having surface irregularities such as electrophotographic plain paper or high-quality printing paper), the coverage of the surface It is possible to cope with this problem by increasing the supply amount of the fixing resin in order to increase the image quality.

そして、加熱ロール２５Ａの表面に供給された定着樹脂１５は、加熱ロール２５Ａにより加熱されて軟化（或いは溶融）されつつ、加熱ロール２５Ａの回転により加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部へ移動し、層状にインク受容性粒子層１６Ａの表面へ供給される。   The fixing resin 15 supplied to the surface of the heating roll 25A is heated and softened (or melted) by the heating roll 25A, and is rotated to the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B by the rotation of the heating roll 25A. It moves and is supplied to the surface of the ink receiving particle layer 16A in layers.

なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。   In addition, as the recording medium 8, a permeation medium (for example, plain paper, ink jet coated paper, etc.) and a non-penetration medium (for example, art paper, resin film, etc.) can be applied. The recording medium is not limited to these, and includes industrial products such as semiconductor substrates.

以下、本実施形態に係る記録装置１０−１の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施形態に係る記録装置１０−１では、図２に示すように、中間転写体１２の表面には離型層供給装置１４にて離型層１４Ａを形成することができる。中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離型層１４Ａを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。   Hereinafter, the image forming process of the recording apparatus 10-1 according to the present embodiment will be described in more detail. In the recording apparatus 10-1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, a release layer 14 </ b> A can be formed on the surface of the intermediate transfer body 12 by a release layer supply apparatus 14. If the material of the intermediate transfer body 12 is aluminum or PET base, it is particularly desirable to form the release layer 14A. Alternatively, a fluororesin / silicone rubber-based material may be used so that the surface of the intermediate transfer body 12 has releasability.

次に帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにて供給されるインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６の層を形成することができる。   Next, the surface of the intermediate transfer member 12 is charged to a polarity opposite to that of the ink receiving particles 16 by the charging device 28. Thereby, the ink receiving particles 16 supplied by the supply roll 18 </ b> A of the particle supply device 18 can be electrostatically adsorbed to form a layer of the ink receiving particles 16 on the surface of the intermediate transfer body 12.

次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにてインク受容性粒子１６を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように帯電ブレード１８Ｂと供給ロール１８Ａの空隙によってインク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。あるいは供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。   Next, the ink receiving particles 16 are formed as a layer on the surface of the intermediate transfer body 12 by the supply roll 18 </ b> A of the particle supply device 18. For example, the formed ink receiving particle layer 16A is formed to have a thickness in which the ink receiving particles 16 are overlapped by about three layers. That is, the thickness of the ink receiving particle layer 16A transferred to the recording medium 8 is controlled by controlling the ink receiving particle layer 16A to a desired thickness by the gap between the charging blade 18B and the supply roll 18A as described above. To do. Alternatively, it may be controlled by the peripheral speed ratio between the supply roll 18 </ b> A and the intermediate transfer body 12.

次に、中間転写体１２上に供給されたインク受容性粒子層１６Ａ上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出され、インク受容性粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙に捕獲される。   Next, ink droplets 20A are ejected onto the ink receptive particle layer 16A supplied onto the intermediate transfer body 12 by the ink jet recording head 20 of each color driven by a piezoelectric (piezo), thermal, or the like, thereby receiving the ink. An image layer 16B is formed on the active particle layer 16A. The ink droplets 20A ejected from the ink jet recording head 20 are driven into the ink receiving particle layer 16A, and the liquid component of the ink is quickly absorbed into the gaps between the ink receiving particles 16 and the gaps constituting the ink receiving particles 16. At the same time, the recording material (for example, pigment) is also captured on the surface of the ink receiving particles 16 (constituting particles) or in the gaps between the particles constituting the ink receiving particles 16.

このときインク滴２０Ａに含まれるインク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａに浸透するが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの表面又は粒子間空隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａの裏面まで浸透させてもよいが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体８に転写した際には顔料等の記録材が浸透していない粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの上に層を形成する。   At this time, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) contained in the ink droplet 20A permeates the ink receptive particle layer 16A, but the recording material such as a pigment is captured on the surface of the ink receptive particle layer 16A or the interparticle gap. The That is, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) may penetrate to the back surface of the ink receiving particle layer 16A, but the recording material such as a pigment does not penetrate the back surface of the ink receiving particle layer 16A. Thereby, when transferred to the recording medium 8, a particle layer 16C into which a recording material such as a pigment has not penetrated forms a layer on the image layer 16B.

次いで画像層１６Ｂが形成されたインク受容性粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８上に転写後、定着することにより、記録媒体８上にカラー画像が形成される。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａはヒーターなどの加熱手段にて加熱された転写装置（加熱ロール）２２によって加熱・加圧され記録媒体８上に転写される。   Next, the ink receiving particle layer 16A on which the image layer 16B is formed is transferred from the intermediate transfer body 12 onto the recording medium 8, and then fixed, whereby a color image is formed on the recording medium 8. The ink receiving particle layer 16 </ b> A on the intermediate transfer body 12 is heated and pressurized by a transfer device (heating roll) 22 heated by a heating means such as a heater and transferred onto the recording medium 8.

次に、記録媒体８上に転写されたインク受容性粒子層１６Ａが、定着装置（加熱ロール）２５によって加熱・加圧され記録媒体８上で定着される。この際、定着装置２５において、加熱ロール２５Ａの表面に定着樹脂供給装置２５Ｃにより定着樹脂１５が層状に供給され、加熱ロール２５Ａの回転に伴い定着樹脂１５が軟化（或いは溶融）した状態でインク受容性粒子層１６Ａ上に供給されつつ定着が行われる。   Next, the ink receiving particle layer 16 </ b> A transferred onto the recording medium 8 is heated and pressurized by a fixing device (heating roll) 25 and fixed on the recording medium 8. At this time, in the fixing device 25, the fixing resin 15 is supplied to the surface of the heating roll 25A by the fixing resin supply device 25C, and the ink is received in a state where the fixing resin 15 is softened (or melted) as the heating roll 25A rotates. Fixing is performed while being supplied onto the conductive particle layer 16A.

加熱ロール２５Ａ上に供給された定着樹脂１５は、加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部に搬送されるまでの間で、例えばガラス点移転点(Ｔｇ)以上に加熱されることにより軟化が開始される(溶融されてもよい)。   The fixing resin 15 supplied on the heating roll 25A is softened by being heated to, for example, a glass point transfer point (Tg) or more until it is conveyed to the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B. Is started (may be melted).

そして、加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部において、加熱ロール２５Ａ上の定着樹脂層１５Ａと記録媒体８上のインク受容性粒子層１６Ａが重ね合わさり、加熱ロール２５Ａにより加熱溶融され、かつ圧力が加わるために、記録媒体８に定着される。   In the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B, the fixing resin layer 15A on the heating roll 25A and the ink receptive particle layer 16A on the recording medium 8 are overlapped, and are heated and melted by the heating roll 25A. Since the pressure is applied, the recording medium 8 is fixed.

このとき、軟化(或いは溶融)した定着樹脂１５が、圧力によりインク受容性樹脂粒子層１６Ａ表面に転写されると共に、インク受容性樹脂粒子層１６中の粒子間空隙に押込まれつつ、インク受容性粒子層表面に定着樹脂層１５Ａが形成される。このため、軟化（或いは溶融）した定着樹脂１５がインク受容性粒子間の空隙に押込まれることにより、加熱ロール２５Ａからの熱エネルギーが定着樹脂１５によってインク受容性粒子層内部の粒子に直接伝導されることになり、インク受容性粒子の軟化/溶融、即ち定着に寄与すると推察される。   At this time, the fixing resin 15 that has been softened (or melted) is transferred to the surface of the ink receiving resin particle layer 16A by pressure and is pushed into the interparticle voids in the ink receiving resin particle layer 16 while being ink receiving. A fixing resin layer 15A is formed on the surface of the particle layer. For this reason, when the fixing resin 15 that has been softened (or melted) is pushed into the gaps between the ink receiving particles, the heat energy from the heating roll 25A is directly conducted to the particles inside the ink receiving particle layer by the fixing resin 15. Therefore, it is presumed that the ink receiving particles contribute to softening / melting, that is, fixing.

そして、定着樹脂層１５Ａがインク受容性粒子層１６Ａ表面に被覆されることにより、インク受容性粒子にトラップされた記録材（例えば着色剤）が露出することがなくなり、被覆される。これは、特に、インク種として顔料インクを使用してた場合に比べ、染料インクの場合には、特に耐ガス性、耐水性の観点より有効である。   Then, the fixing resin layer 15A is coated on the surface of the ink receiving particle layer 16A, so that the recording material (for example, the colorant) trapped in the ink receiving particles is not exposed and is coated. This is particularly effective in the case of dye inks from the viewpoint of gas resistance and water resistance, compared to the case where pigment ink is used as the ink type.

なお、定着装置においては加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。   In the fixing device, the unevenness of the image surface may be adjusted by adjusting heating / pressurization to control the glossiness. Further, the glossiness may be controlled by performing cooling peeling.

インク受容性粒子層１６Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図１参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給されインク受容性粒子層１６Ａが形成される。   Residual particles 16D remaining on the surface of the intermediate transfer member 12 after the ink receptive particle layer 16A has been separated are collected by the cleaning device 24 (see FIG. 1), and the surface of the intermediate transfer member 12 is charged again by the charging device 28. Then, the ink receiving particles 16 are supplied to form the ink receiving particle layer 16A.

ここで、図３には、本発明に係る画像形成に用いられる粒子層が示されている。図３（Ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離型層１４Ａが形成される。   Here, FIG. 3 shows a particle layer used for image formation according to the present invention. As shown in FIG. 3A, a release layer 14 A is formed on the surface of the intermediate transfer body 12.

次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度にならされている。   Next, the ink receiving particles 16 are formed as a layer on the surface of the intermediate transfer body 12 by the particle supply device 18. The ink receptive particle layer 16A formed as described above preferably has a thickness in which the ink receptive particles 16 are overlapped by about three layers. The thickness of the ink receiving particle layer 16A transferred to the recording medium 8 is controlled by controlling the ink receiving particle layer 16A to a desired thickness. At this time, the surface of the ink receptive particle layer 16A is adjusted to such an extent that it does not hinder the image formation (formation of the image layer 16B) by the ejection of the ink droplet 20A.

また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図３（Ａ）のようにインク受容性粒子層１６Ａの１／３以上半分以下程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。   Further, the recording material such as pigment contained in the ejected ink droplet 20A penetrates to about 1/3 or more and half or less of the ink receiving particle layer 16A as shown in FIG. A particle layer 16C that does not penetrate the recording material remains.

次いで、転写装置（加熱ロール）２２により記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａを加熱・加圧転写した後、定着装置（加熱ロール）２５によってインク受容性粒子層１６Ａに定着樹脂１５を供給（被覆）しつつ、加熱・加圧し記録媒体８上に定着する。   Next, after the ink receiving particle layer 16A is heated and pressurized and transferred onto the recording medium 8 by the transfer device (heating roll) 22, the fixing resin 15 is supplied to the ink receiving particle layer 16A by the fixing device (heating roll) 25. (Coating) Heating and pressurizing to fix on the recording medium 8.

この定着装置（加圧ロール）２５による加熱・加圧定着で記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは図３（Ｂ）のように画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃと定着樹脂層１５Ａが存在するので、これらは画像層１６Ｂの保護層としての働きを担うことがある。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６及び定着樹脂１５は透明であることがよい。   The ink receiving particle layer 16A formed on the recording medium 8 by heating and pressure fixing with the fixing device (pressure roll) 25 is a particle layer containing no ink on the image layer 16B as shown in FIG. 3B. Since 16C and the fixing resin layer 15A exist, they may serve as a protective layer for the image layer 16B. Therefore, at least the ink receiving particles 16 and the fixing resin 15 after fixing are preferably transparent.

そして、粒子層１６Ｃは定着装置（加熱ロール）２５によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御することもできる。   Since the particle layer 16C is heated and pressed by the fixing device (heating roll) 25, the surface can be flattened, and the glossiness of the image surface can be controlled by heating and pressing.

また加熱によってインク受容性粒子１６内部に捕獲されていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥を促進させるようにしてもよい。   Further, drying of the ink liquid component (solvent or dispersion medium) trapped inside the ink receiving particles 16 by heating may be promoted.

インク受容性粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写・定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。   The ink liquid component (solvent or dispersion medium) received / held in the ink receiving particle layer 16A is held in the ink receiving particle layer 16A even after transfer / fixing and is removed by natural drying.

なお、図３に示すように、本実施形態では、インク画像層１６Ｂは粒子層１６Ｂと定着樹脂層１５Ａとからなる保護層で覆われる形態を説明したが、インク中の顔料（記録材）を、インク受容性粒子層１６Ａの深さ方向のすべてに浸透させ、保護層は定着樹脂層１５Ａのみで形成されていてもよい。定着樹脂１５はインクを受容しないので、定着樹脂層１５Ａにインクが浸透することはない。このようにインク受容性粒子層１６Ａへのインクの浸透具合によらず、定着樹脂層１５Ａが保護層として機能する。   As shown in FIG. 3, in this embodiment, the ink image layer 16B has been described as being covered with a protective layer composed of the particle layer 16B and the fixing resin layer 15A. However, the pigment (recording material) in the ink is used. The protective layer may be formed of only the fixing resin layer 15A by penetrating all the ink receiving particle layers 16A in the depth direction. Since the fixing resin 15 does not accept ink, the ink does not penetrate into the fixing resin layer 15A. As described above, the fixing resin layer 15A functions as a protective layer regardless of the degree of ink permeation into the ink receiving particle layer 16A.

上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。   Through the above steps, image formation is completed. With respect to the intermediate transfer body 12, there are foreign particles such as residual particles 16 </ b> D remaining on the intermediate transfer body 12 after the ink receiving particles 16 are transferred to the recording medium 8, or paper dust released from the recording medium 8. May be removed by the cleaning device 24.

また、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。   Further, a static elimination device 29 may be arranged downstream of the cleaning device 24. For example, a conductive roll is used as the static elimination device 29 and is sandwiched between the driven roll 31 (ground) and a voltage of about ± 3 kV and 500 Hz is applied to the surface of the intermediate transfer body 12 to neutralize the surface of the intermediate transfer body 12. .

上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。   Various other device conditions such as the above-mentioned charging voltage, particle layer thickness, fixing temperature, etc. are optimized because the optimum conditions are determined by the ink receiving particles 16 or ink composition, ink discharge amount, etc. To do.

＜各構成要素＞
次に、実施形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。 <Each component>
Next, components of each step of the embodiment will be described in detail.

＜中間転写体＞
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体表面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０１０Ω／□以上１０１４Ω／□以下、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０１４Ω／□、体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。 <Intermediate transfer member>
The intermediate transfer body 12 on which the ink receptive particle layer is formed may be a belt shape or a cylindrical shape (drum shape) as in the embodiment. In order to supply and hold the ink receiving particles on the surface of the intermediate transfer member by electrostatic force, the surface of the intermediate transfer member needs to have a semiconductive or insulating particle holding property. As the electrical characteristics of the surface of the intermediate transfer member, in the case of semi-conductivity, the surface resistivity is 10 10 Ω / □ or more and 10 14 Ω / □ or less, the volume resistivity is 10 9 Ω · cm or more and 10 13 Ω · cm or less, In the case of insulation, a member having a surface resistivity of 10 14 Ω / □ and a volume resistivity of 10 13 Ω · cm or more is used.

ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。   In the case of a belt shape, the base material can be driven by a belt in the apparatus, has the required mechanical strength, and particularly has the required heat resistance when using heat during transfer / fixing. Good. Specifically, polyimide, polyamideimide, aramid resin, polyethylene terephthalate, polyester, polyethersulfone, stainless steel and the like are used.

ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。   In the case of a drum shape, aluminum, stainless steel, etc. can be considered as the base material.

なお、転写装置（加熱ロール）２２における転写工程及び定着装置（加熱ロール）２５における定着工程において、電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写装置（加熱ロール）２２又は定着装置（加熱ロール）２５の代わりに、中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。   In order to exhibit a heating method by electromagnetic induction in the transfer process in the transfer device (heating roll) 22 and the fixing process in the fixing device (heating roll) 25, the transfer device (heating roll) 22 or the fixing device (heating roll) ) A heat generating layer may be formed on the intermediate transfer body 12 instead of 25. A metal that generates electromagnetic induction is used for the heat generating layer. For example, nickel, iron, copper, aluminum, chromium, or the like can be selected.

＜粒子供給プロセス＞
まず、離型剤供給装置１４により、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離型層１４Ａを形成する。 <Particle supply process>
First, the release agent supply device 14 forms a release layer 14 </ b> A of the release agent 14 </ b> D on the surface of the intermediate transfer body 12 before supplying the ink receiving particles 16.

離型層１４Ａの供給方法は、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離型層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離型層１４Ａを形成する方法等が使用される。   The release layer 14A is supplied by incorporating a release agent 14D, supplying the release agent 14D to the release agent supply member, and supplying the release agent 14D to the surface of the intermediate transfer body 12 by the supply member. A method of forming the layer 14A, a method of forming the release layer 14A on the surface of the intermediate transfer body 12 by a supply member impregnated with the release agent 14D, and the like are used.

離型剤１４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。   Examples of the release agent 14D include release materials such as silicone oil, fluorine oil, polyalkylene glycol, and surfactant.

シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられるが、これらの中もポリプロピレングリコールが望ましい。
界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられるが、これらの中でもノニオン性界面活性剤が望ましい。 Examples of the silicone oil include straight silicone oil and modified silicone oil.
Examples of the straight silicone oil include dimethyl silicone oil and methyl hydrogen silicone oil.
Examples of the modified silicone oil include methylstyryl-modified oil, alkyl-modified oil, higher fatty acid ester-modified oil, fluorine-modified oil, and amino-modified oil.
Examples of the polyalkylene glycol include polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene oxide-propylene oxide copolymer, and polybutylene glycol. Among these, polypropylene glycol is preferable.
Examples of the surfactant include an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and a nonionic surfactant. Among these, a nonionic surfactant is desirable.

離型剤１４Ｄの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、より望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに望ましくは５ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。   The viscosity of the release agent 14D is desirably, for example, 5 mPa · s or more and 200 mPa · s or less, more desirably 5 mPa · s or more and 100 mPa · s or less, and further desirably 5 mPa · s or more and 50 mPa · s or less.

なお、粘度の測定は次のようにして行われる。レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、得られたインクの粘度を測定した。その測定は、試料を測定容器に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定温度は４０℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で行った。 The viscosity is measured as follows. The viscosity of the ink obtained was measured using Rheomatt 115 (manufactured by Contraves) as a measuring device. The measurement was performed by placing the sample in a measurement container and mounting it on the apparatus by a predetermined method, under the conditions of a measurement temperature of 40 ° C. and a shear rate of 1400 s −1 .

離型剤１４Ｄの表面張力は、例えば４０ｍＮ／ｍ以下（望ましくは３０ｍＮ／ｍ以下、より望ましくは２５ｍＮ／ｍ以下）の範囲が挙げられる。   The surface tension of the release agent 14D is, for example, in the range of 40 mN / m or less (desirably 30 mN / m or less, more desirably 25 mN / m or less).

なお、表面張力の測定は次のようにして行われる。２３±０．５℃、５５±５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用いて、得られた試料の表面張力を測定した。   The surface tension is measured as follows. In an environment of 23 ± 0.5 ° C. and 55 ± 5% RH, the surface tension of the obtained sample was measured using a Wilhelmy type surface tension meter (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).

離型剤１４Ｄの沸点は、例えば７６０ｍｍＨｇ下で２５０℃以上（望ましくは３００℃以上、より望ましくは３５０℃以上）の範囲が挙げられる。   The boiling point of the release agent 14D is, for example, in the range of 250 ° C. or higher (preferably 300 ° C. or higher, more preferably 350 ° C. or higher) under 760 mmHg.

なお、沸点の測定は次のようにして行われる。ＪＩＳ Ｋ２２５４に準じて測定を行い、その初留点を沸点として用いた。   The boiling point is measured as follows. Measurement was performed according to JIS K2254, and the initial boiling point was used as the boiling point.

次に、帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。そして、帯電された中間転写体１２の表面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。このときインク受容性粒子層１６Ａを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は中間転写体１２表面の電荷と逆極性に摩擦帯電（１成分摩擦帯電方式や、２成分方式）させる。   Next, the charging device 28 charges the surface of the intermediate transfer body 12 to a polarity opposite to that of the ink receiving particles 16. Then, an ink receptive particle layer 16 </ b> A is formed on the surface of the charged intermediate transfer body 12. At this time, as a method of forming the ink receptive particle layer 16A, a method of supplying a general electrophotographic toner to the photoreceptor can be applied. That is, charges are previously supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by a general electrophotographic charging method (charging by the charging device 28, etc.). The ink receiving particles 16 are triboelectrically charged (one-component triboelectric charging method or two-component method) with a polarity opposite to the charge on the surface of the intermediate transfer member 12.

供給ロール１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に移動／供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層１６Ａに形成される画像層１６Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、インク受容性粒子層１６Ａの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子１６の帯電量の絶対値としては、５μｃ／ｇ以上５０μｃ／ｇ以下の範囲が望ましい。   The ink receiving particles 16 held on the supply roll 18A form an electric field with the surface of the intermediate transfer body 12, and are moved / supplied onto the intermediate transfer body 12 by electrostatic force and held. At this time, the thickness of the ink receptive particle layer 16A may be controlled by the thickness of the image layer 16B formed on the ink receptive particle layer 16A (in accordance with the amount of ink to be applied). At this time, the absolute value of the charge amount of the ink receiving particles 16 is desirably in the range of 5 μc / g to 50 μc / g.

ここで、インク受容性粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。   Here, the thickness of the ink receiving particle layer 16A is desirably 1 μm or more and 100 μm or less, more desirably 1 μm or more and 50 μm or less, and further desirably 5 μm or more and 25 μm or less. Further, the porosity in the ink receptive particle layer (that is, the void ratio between the ink receptive particles + the void ratio in the ink receptive particles (trap structure)) is preferably 10% or more and 80% or less. Is from 30% to 70%, more preferably from 40% to 60%.

以下、１成分供給（現像）方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。   Hereinafter, a particle supply process corresponding to a one-component supply (development) method will be described.

供給ロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂで粒子層の厚みを規制するとともに帯電する。   The ink receiving particles 16 are supplied to the supply roll 18A, the thickness of the particle layer is regulated by the charging blade 18B and charged.

帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール１８Ａへの圧力を変化させて、供給ロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、供給ロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、帯電ブレード１８Ｂの押圧力を低く制御し、供給ロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。   The charging blade 18B has a function of regulating the layer thickness of the ink receiving particles 16 on the surface of the supply roll 18A. For example, the thickness of the ink receiving particles 16 on the surface of the supply roll 18A is changed by changing the pressure applied to the supply roll 18A. To change. For example, the thickness of the ink receiving particles 16 on the surface of the supply roll 18A is, for example, one layer, and the thickness of the ink receiving particles 16 formed on the surface of the intermediate transfer body 12 is approximately one layer. Further, the pressing force of the charging blade 18B is controlled to be low, the thickness of the ink receiving particles 16 formed on the surface of the supply roll 18A is increased, and the thickness of the ink receiving particles formed on the surface of the intermediate transfer body 12 is increased. It may be increased.

他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６を負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。   As another method, when the peripheral speed of the supply roll 18A that forms, for example, one particle layer on the surface of the intermediate transfer body 12 and the intermediate transfer body 12 is set to 1, the peripheral speed of the supply roll 18A is increased and the intermediate transfer is performed. It can be controlled to increase the number of ink receptive particles 16 supplied on the body 12 and increase the thickness of the ink receptive particle layer on the intermediate transfer body 12. It is also possible to control by combining the above methods. In the above configuration, for example, the ink receiving particles 16 are negatively charged, and the surface of the intermediate transfer body 12 is positively charged.

このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンを形成することができる。   By controlling the layer thickness of the ink receiving particle layer in this way, it is possible to form a pattern whose surface is covered with a protective layer while suppressing consumption of the ink receiving particle layer.

帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したφ１０ｍｍ以上φ２５ｍｍ以下のロールなどが使用できる。 As the charging roll in the charging device 28, an elastic layer in which a conductivity imparting material is dispersed is formed on the outer peripheral surface of a rod-like or pipe-like member made of aluminum, stainless steel or the like, and the volume resistivity is 10 6 Ω · cm or more 10 A roll of φ10 mm to φ25 mm adjusted to about 8 Ω · cm or less can be used.

弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。   The elastic layer is made of a resin material such as urethane resin, thermoplastic elastomer, epichlorohydrin rubber, ethylene-propylene-diene copolymer rubber, silicone rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, or polynorbornene rubber. A preferred material used in the above mixture is urethane foam resin.

上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。   As the foamed urethane resin, a resin obtained by mixing and dispersing a hollow body such as a hollow glass bead or a thermal expansion type microcapsule in a urethane resin to provide a closed cell structure is desirable.

さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。   Further, the surface of the elastic layer may be covered with a water-repellent coating layer having a thickness of 5 μm to 100 μm.

帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。
＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成され、圧力が付与されたインク受容性粒子１６の層（インク受容性粒子層１６Ａ）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間空隙により速やかに吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面又はインク受容性粒子１６を構成する粒子間空隙に捕獲（トラップ）される。 A DC power source is connected to the charging device 28, and the driven roll 31 is electrically connected to the frame ground. The charging device 28 is driven while the intermediate transfer body 12 is sandwiched between the charging roll 31 and a predetermined potential difference is generated between the charging apparatus 28 and the grounded driven roll 31 at the pressing position.
<Marking process>
Ink droplets 20A are ejected from the inkjet recording head 20 to the layer of ink receiving particles 16 (ink receiving particle layer 16A) formed on the surface of the intermediate transfer body 12 and applied with pressure, based on the image signal. Is formed. The ink droplets 20A ejected from the ink jet recording head 20 are driven into the ink receiving particle layer 16A, and the ink droplets 20A are quickly absorbed by the interparticle voids formed in the ink receiving particles 16, and the recording material (for example, , Pigment) is trapped (trapped) on the surface of the ink receiving particles 16 or in the interparticle voids constituting the ink receiving particles 16.

この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。   In this case, it is desirable to capture (trap) many recording materials (for example, pigments) on the surface of the ink receiving particle layer 16A. The inter-particle voids in the ink-receptive particles 16 exhibit a filter effect, trapping a recording material (for example, pigment) on the surface of the ink-receptive particle layer 16A, and trapping in the inter-particle voids in the ink-receptive particles 16 ( It is expressed by being trapped and fixed.

インク受容性粒子層１６Ａの表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化（凝集）させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。   In order to reliably trap the recording material (for example, pigment) on the surface of the ink receiving particle layer 16 </ b> A and the interparticle voids in the ink receiving particle 16, the ink and the ink receiving particle 16 are reacted to thereby record the recording material ( For example, a method of quickly insolubilizing (aggregating) the pigment) may be employed. Specifically, it is possible to apply a reaction between the ink and the polyvalent metal salt or a pH reaction type as the reaction.

また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが望ましい。   In addition, a line type ink jet recording head having a width equal to or larger than the width of the recording medium is desirable. However, using a conventional scan type ink jet recording head, images are sequentially formed on the particle layer formed on the intermediate transfer member. It may be formed. The ink discharge means of the inkjet recording head 20 is not limited as long as it is a means capable of discharging ink, such as a piezoelectric element drive type and a heating element drive type. As the ink itself, an ink using a conventional dye as a coloring material can be used, but a pigment ink is desirable.

＜転写プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、記録媒体８に転写されることにより、記録媒体８上に画像を形成する。転写プロセスは、加熱／加圧しながら行ってもよい。また加熱／加圧した後、画像（インク受容性粒子層１６Ａ）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、インク受容性粒子層１６Ａが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。 <Transfer process>
The ink receiving particle layer 16 </ b> A that receives the ink droplet 20 </ b> A and has an image formed thereon is transferred to the recording medium 8, thereby forming an image on the recording medium 8. The transfer process may be performed while heating / pressing. Further, when the recording medium 8 onto which the image (ink-receptive particle layer 16A) has been transferred after being heated / pressurized is peeled off from the intermediate transfer body 12, the ink-receptive particle layer 16A may be peeled off after being cooled. Good. The cooling method may be forced cooling such as natural cooling or air cooling. For these processes, the intermediate transfer member 12 preferably has a belt shape.

インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（記録材（顔料）がインク受容性粒子層１６Ａの表面にトラップされる）、記録媒体８に転写されることにより、インク画像がインク受容性粒子１６の粒子層１６Ｃにより保護されるように形成されることがよい。   The ink image is formed on the surface layer of the ink receiving particle 16 layer formed on the intermediate transfer body 12 (the recording material (pigment) is trapped on the surface of the ink receiving particle layer 16A) and transferred to the recording medium 8. Thus, the ink image may be formed so as to be protected by the particle layer 16 </ b> C of the ink receiving particles 16.

インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もインク受容性粒子１６層内に保持され、定着プロセスの後に自然乾燥にて除去される。   The ink liquid component (solvent or dispersion medium) received / held in the ink receiving particle 16 layer is held in the ink receiving particle 16 layer even after the transfer, and is removed by natural drying after the fixing process.

＜定着プロセス＞
記録媒体８に転写されたインク受容性粒子層１６Ａは、定着装置２５によって、その表面に定着樹脂１５を供給させつつ、加熱及び加圧の少なくとも一方を行いながら定着されるが、望ましくは加熱/加圧を実質的に同時に行う方式がよい。 <Fixing process>
The ink receptive particle layer 16A transferred to the recording medium 8 is fixed by the fixing device 25 while supplying the fixing resin 15 to the surface and performing at least one of heating and pressing. A method in which pressurization is performed substantially simultaneously is preferable.

また、定着装置２５においては、定着後の加熱ロール２５Ａ表面に残留した定着樹脂１５や、記録媒体８から離脱した異物(例えば紙粉)が存在する場合には、クリーニング装置により除去してもよい。加えて、加熱ロール２５Ａ表面の電位が、摩擦等により上昇する場合がある。その場合、クリーニング装置の下流に、除電器を配置してもよい。例えば、除電器として導電性ロールを使用して、加熱ロール２５Ａ表面（接地側）に接触させ、加圧ロール２５Ａ表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の交流電圧を印加することにより、加圧ロール表面が除電される。   Further, in the fixing device 25, if there is the fixing resin 15 remaining on the surface of the heating roll 25A after fixing or foreign matter (for example, paper dust) detached from the recording medium 8, it may be removed by a cleaning device. . In addition, the potential on the surface of the heating roll 25A may increase due to friction or the like. In that case, a static eliminator may be arranged downstream of the cleaning device. For example, by using a conductive roll as a static eliminator, bringing the surface of the pressure roll 25A into contact with the surface of the heating roll 25A (grounding side) and applying an AC voltage of about ± 3 kV and 500 Hz to the surface of the pressure roll 25A, It is neutralized.

ここで、定着樹脂１５とは、定着プロセス（定着工程）においてインク受容性粒子層１６Ａに対して供給される樹脂である。定着樹脂１５を構成する材料（樹脂材料）としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α-メチルスチレン、α−エチルスレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ-プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２-エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ-プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２-エチルヘキシルアクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等のビニル基を有するエステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体などの重合体又はこれらを２種以上組み合せて得られる共重合体又はこれらの混合物、さらにはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合系樹脂等を挙挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン（融点１２５℃以上１３０℃以下、昭和電工）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン（融点１５０℃以上１６０℃以下、モンテル）、及びポリスチレン（ガラス転移点１００℃以上１１０℃以下、住友化学)が好適に挙げられる。   Here, the fixing resin 15 is a resin supplied to the ink receiving particle layer 16A in the fixing process (fixing step). Examples of the material (resin material) constituting the fixing resin 15 include styrenes such as styrene, parachlorostyrene, α-methylstyrene, α-ethylslen, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, and acrylic. Lauryl acid, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, butyl methacrylate, lauryl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate alkyl alkyl ester, acrylic acid phenyl ester, methacrylic acid alkyl ester Methacrylic acid phenyl ester, methacrylic acid cycloalkyl ester, crotonic acid alkyl ester, itaconic acid dialkyl ester, maleic acid dialkyl ester and other esters having a vinyl group, acrylonitrile, Vinyl nitriles such as tacryonitrile, vinyl ethers such as vinyl methyl ether and vinyl isobutyl ether, vinyl ketones such as vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone and vinyl isopropenyl ketone, vinyl cyclohexane, vinyl naphthalene, vinyl naphthalene derivatives, ethylene, Polymers such as monomers such as polyolefins such as propylene and butadiene, copolymers obtained by combining two or more of these, or a mixture thereof, as well as epoxy resins, polyester resins, polyurethane resins, polyamide resins, and cellulose resins And non-vinyl condensation resins such as polyether resins. Among these, polyethylene (melting point: 125 ° C. to 130 ° C., Showa Denko), polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene (melting point: 150 ° C. to 160 ° C., Montelu), and polystyrene (glass transition point: 100 ° C. to 110 ° C.) , Sumitomo Chemical).

定着樹脂１５の融点又はガラス転移温度(Ｔｇ)は、４０℃以上９０℃以下が望ましく、より望ましくは５０℃以上７０℃以下である。   The melting point or glass transition temperature (Tg) of the fixing resin 15 is preferably 40 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, and more preferably 50 ° C. or higher and 70 ° C. or lower.

定着樹脂１５の粒径は、球換算平均粒径で０．５μｍ以上６０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは１μｍ以上３０μｍ以下、さらに望ましくは３μｍ以上１５μｍ以下である。   The particle diameter of the fixing resin 15 is preferably 0.5 μm or more and 60 μm or less, more preferably 1 μm or more and 30 μm or less, and further preferably 3 μm or more and 15 μm or less in terms of a sphere-converted average particle diameter.

定着樹脂１５には、その表面に無機粒子、樹脂粒子を外添させることが望ましい。無機粒子としては、例えば、シリカ、二酸化チタン、酸化すず、酸化モリブデン等が挙げられる。樹脂粒子としては、例えば、上記挙げた材料種の粒子が挙げられる。無機粒子に対して、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等を用いて疎水化処理を施したものも使用できる。   It is desirable to add inorganic particles and resin particles to the surface of the fixing resin 15. Examples of inorganic particles include silica, titanium dioxide, tin oxide, molybdenum oxide, and the like. Examples of the resin particles include particles of the material types listed above. Inorganic particles that have been subjected to a hydrophobic treatment using a silane coupling agent, a titanium coupling agent, or the like can also be used.

＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部（図示せず）から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６（残留粒子１６Ｄ）の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子１６Ｄは再利用してもよい。 <Cleaning process>
In order to refresh the surface of the intermediate transfer body 12 to enable repeated use, a process of cleaning the surface with the cleaning device 24 is necessary. The cleaning device 24 includes a cleaning unit and a particle transport / recovery unit (not shown). By the above cleaning, the ink receiving particles 16 (residual particles 16D) remaining on the surface of the intermediate transfer body 12 are removed. The adhering matter adhering to the surface of the intermediate transfer body 12 such as the foreign matter (paper dust of the recording medium 8) is removed. The recovered residual particles 16D may be reused.

＜除電プロセス＞
離型層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。 <Static elimination process>
Before forming the release layer 14 </ b> A, the surface of the intermediate transfer body 12 may be neutralized using the neutralization device 29.

以上説明した本実施形態に係る記録装置１０−１では、中間転写体１２表面に離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写した後、ロール・ロール方式の定着装置２５により、定着樹脂１５をインク受容性粒子層１６Ａ表面に供給しつつ圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上でインク受容性粒子層１６Ａを定着する。   In the recording apparatus 10-1 according to the present embodiment described above, the release agent 14 </ b> D is supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the release agent supply apparatus 14 to form the release layer 14 </ b> A, and then the intermediate is performed by the charging device 28. Charge the surface of the transfer body. Next, the ink receiving particles 16 are supplied from the particle supply device 18 to the region where the release layer of the intermediate transfer body 12 is formed and charged, thereby forming a particle layer. Then, ink droplets are ejected onto the particle layer by the ink jet recording head 20 to form an image. As a result, ink is received by the ink receiving particles 16. Next, the recording medium 8 is superposed on the intermediate transfer body 12, and the ink receiving particle layer is transferred onto the recording medium 8 by applying pressure and heat by the transfer device 22, and then the roll-roll type fixing device 25. The ink receiving particle layer 16A is fixed on the recording medium 8 by applying pressure and heat while supplying the fixing resin 15 to the surface of the ink receiving particle layer 16A.

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図５は、第２実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の第２実施形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。 (Second Embodiment)
FIG. 4 is a configuration diagram showing a recording apparatus according to the second embodiment. FIG. 5 is a configuration diagram illustrating a main part of the recording apparatus according to the second embodiment. In the second embodiment below, a case where composite particles are applied as ink receiving particles described later is described.

第２実施形態に係る記録装置１０−２は、図４及び図５に示すように、第１実施形態における定着樹脂供給装置２５Ｃに代えて、ワックス樹脂（以下、以下、ワックス樹脂を定着ワックス樹脂１７（樹脂）と称する。）を加熱ロール２５Ａ表面に供給するワックス樹脂供給装置２５Ｄを備えた形態である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the recording apparatus 10-2 according to the second embodiment replaces the fixing resin supply apparatus 25C according to the first embodiment with a wax resin (hereinafter, wax resin is referred to as fixing wax resin). 17 (resin)) is provided with a wax resin supply device 25D that supplies the surface of the heating roll 25A.

ワックス樹脂供給装置２５Ｄは、定着ワックス樹脂１７が収容される容器に、加熱ロール２５Ａと向合う部分に塗布ロール２５Ｄ−１が配され、塗布ロール２５Ｄ−１に押圧するようにブレード２５Ｄ−２が配される。このブレード２５Ｄ−２は塗布ロール２５Ｄ−１表面に付着する定着ワックス樹脂１７の層厚を規制する機能を持つ。また、容器内には、定着ワックス樹脂を溶融するための加熱ヒータ２５Ｄ−３が配されており、これにより定着ワックス樹脂１７が加熱ロール２５Ａへ供給時に所定の粘度なるように定着ワックス樹脂１７を加熱する。   In the wax resin supply device 25D, a coating roll 25D-1 is disposed in a container in which the fixing wax resin 17 is accommodated at a portion facing the heating roll 25A, and the blade 25D-2 is pressed against the coating roll 25D-1. Arranged. The blade 25D-2 has a function of regulating the layer thickness of the fixing wax resin 17 attached to the surface of the coating roll 25D-1. In addition, a heater 25D-3 for melting the fixing wax resin is disposed in the container, whereby the fixing wax resin 17 is placed so that the fixing wax resin 17 has a predetermined viscosity when supplied to the heating roll 25A. Heat.

加熱ヒータ２５Ｄ−３により溶融した状態の定着ワックス樹脂１７を塗布ロール２５Ｄ−１を付着させ、ブレード２５Ｄ−２で定着ワックス樹脂１７の層を規制する。塗布ロール２５Ｄ−１はアルミ製の中実ロール、帯電ブレード２５Ｃ−２は圧力をかけるためにウレタンゴムが取り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。ブレード２５Ｄ−２はドクターブレード方式で塗布ロール２５Ｄ−１と接する。   The fixing wax resin 17 melted by the heater 25D-3 is attached to the application roll 25D-1, and the layer of the fixing wax resin 17 is regulated by the blade 25D-2. The application roll 25D-1 can be a solid aluminum roll, and the charging blade 25C-2 can be a metal plate (such as SUS) to which urethane rubber is attached in order to apply pressure. The blade 25D-2 is in contact with the coating roll 25D-1 by a doctor blade method.

次に、塗布ロール２５Ｄ−１表面に定着ワックス樹脂１７の層を形成し、加熱ロール２５Ａ表面と対向する部位に搬送され、定着ワックス樹脂１７が加熱ロール２５Ａ表面と接触することで、定着ワックス樹脂１７は加熱ロール２５Ａ表面に付着し、定着ワックス樹脂１７の層を形成する。   Next, a layer of the fixing wax resin 17 is formed on the surface of the coating roll 25D-1 and conveyed to a portion facing the surface of the heating roll 25A. The fixing wax resin 17 comes into contact with the surface of the heating roll 25A, thereby fixing the fixing wax resin. 17 adheres to the surface of the heating roll 25A and forms a layer of the fixing wax resin 17.

この時、塗布ロール２５Ｄ−１と加熱ロール２５Ａとの間隔を増減したり、塗布ロール２５Ｄ−１の周速を加熱ロール２５Ａの周速に対して増減させることにより、加熱ロール２５Ａ表面に形成される定着ワックス樹脂１７の層厚がコントロールされる。   At this time, it is formed on the surface of the heating roll 25A by increasing or decreasing the distance between the coating roll 25D-1 and the heating roll 25A or by increasing or decreasing the peripheral speed of the coating roll 25D-1 with respect to the peripheral speed of the heating roll 25A. The layer thickness of the fixing wax resin 17 is controlled.

そして、加熱ロール２５Ａの表面に供給された定着ワックス樹脂１７は、加熱ロール２５Ａの回転により加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部へ移動し、層状にインク受容性粒子層１６Ａの表面へ供給され、加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部において、加熱ロール２５Ａ上の定着ワックス樹脂１７の層と記録媒体８上のインク受容性粒子層１６Ａが重ね合わさり、加熱ロール２５Ａにより加熱溶融され、かつ圧力が加わるために、記録媒体８に定着される。これにより、定着されたインク受容性粒子層１６Ａの表面に定着ワックス樹脂層１７Ａが被覆される。   Then, the fixing wax resin 17 supplied to the surface of the heating roll 25A is moved to the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B by the rotation of the heating roll 25A, and is layered to the surface of the ink receiving particle layer 16A. At the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B, the layer of the fixing wax resin 17 on the heating roll 25A and the ink receptive particle layer 16A on the recording medium 8 are superposed and heated and melted by the heating roll 25A. In order to apply pressure, the recording medium 8 is fixed. As a result, the surface of the fixed ink receiving particle layer 16A is covered with the fixing wax resin layer 17A.

ここで、定着ワックス樹脂１７とは、定着プロセス（定着工程）においてインク受容性粒子層１６Ａに対して供給されるワックスである。定着ワックス樹脂１７としては、融点又は軟化点が６０℃以上１３０℃以下が望ましく、この条件を満足するものには下記のワックス樹脂が具体的に挙げられるが、この限りではない。   Here, the fixing wax resin 17 is a wax supplied to the ink receiving particle layer 16A in the fixing process (fixing step). The fixing wax resin 17 preferably has a melting point or softening point of 60 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. Specific examples of the wax resin that satisfies this condition include, but are not limited to, the following wax resins.

例えば、低分子量ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等）、脂肪酸アミド類（軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等）、植物系ワックス（例えば、エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等）、動物系ワックス（例えばミツロウ等）、鉱物（モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等）、石油系ワックス、及びそれらの変性物が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンワックス（融点：８０℃）石油ワックス（融点：７５℃）パラフィンワックス（融点：６３℃）、ポリプロピレンワックス（融点：１２７℃）が好適に挙げられる。これらのワックス樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されてもよい。   For example, low molecular weight polyolefins (for example, polyethylene, polypropylene, polybutene, etc.), fatty acid amides (silicones having a softening point, oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide, stearic acid amide, etc.), plant wax ( For example, ester wax, carnauba wax, rice wax, candelilla wax, wood wax, jojoba oil, animal wax (eg beeswax), mineral (montan wax, ozokerite, ceresin, paraffin wax, microcrystalline wax, micro Crystal wax, Fischer-Tropsch wax, etc.), petroleum-based wax, and modified products thereof. Among these, polyethylene wax (melting point: 80 ° C.), petroleum wax (melting point: 75 ° C.), paraffin wax (melting point: 63 ° C.), and polypropylene wax (melting point: 127 ° C.) are preferable. These wax resins may be used alone or in combination of two or more.

これら以外は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。なお、本実施形態では、定着ワックス樹脂１７を溶融させた状態で加熱ロール２５Ａに供給した形態を説明したが、これに限られず、例えば、加熱ロールに対し定着ワックス樹脂１７を固形の状態で接触させ、加熱ロール２５Ａ表面で溶融させて供給する形態であってもよい。   Since other than these are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted. In the present embodiment, the form in which the fixing wax resin 17 is melted and supplied to the heating roll 25A has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the fixing wax resin 17 is in contact with the heating roll in a solid state. It may be configured to be melted on the surface of the heating roll 25A and supplied.

以上説明した本実施形態に係る記録装置１０−２では、中間転写体１２表面に離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写した後、定着装置２５により、定着ワックス樹脂１７をインク受容性粒子層１６Ａ表面に供給しつつ圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上でインク受容性粒子層１６Ａを定着する。   In the recording apparatus 10-2 according to the present embodiment described above, after the release agent 14D is supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the release agent supply apparatus 14 to form the release layer 14A, the intermediate is performed by the charging apparatus 28. Charge the surface of the transfer body. Next, the ink receiving particles 16 are supplied from the particle supply device 18 to the region where the release layer of the intermediate transfer body 12 is formed and charged, thereby forming a particle layer. Then, ink droplets are ejected onto the particle layer by the ink jet recording head 20 to form an image. As a result, ink is received by the ink receiving particles 16. Next, after the recording medium 8 is superposed on the intermediate transfer body 12 and pressure and heat are applied by the transfer device 22, the ink receiving particle layer is transferred onto the recording medium 8, and then the fixing wax resin 17 is fixed by the fixing device 25. The ink receiving particle layer 16A is fixed on the recording medium 8 by applying pressure and heat to the surface of the ink receiving particle layer 16A.

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図７は、第３実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の第３実施形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。 (Third embodiment)
FIG. 6 is a configuration diagram illustrating a recording apparatus according to the third embodiment. FIG. 7 is a configuration diagram illustrating a main part of the recording apparatus according to the third embodiment. In the following third embodiment, a case where composite particles are applied as ink receiving particles described later is described.

第３実施形態に係る記録装置１０−３は、図６及び図７に示すように、第１実施形態におけるロール・ロール方式の定着装置２５に代えて、ベルト・ロール方式の定着装置２５を備えた形態である。   As shown in FIGS. 6 and 7, the recording apparatus 10-3 according to the third embodiment includes a belt-roll type fixing device 25 instead of the roll-roll type fixing device 25 in the first embodiment. It is a form.

ベルト・ロール方式の定着装置２５は、加熱ベルト２５Ａ−１と、２つの加圧ロール２２Ｂと、加熱ベルト２５Ａ−１の表面に定着樹脂１５を供給する定着樹脂供給装置２５Ｃと、を備えている。加熱ベルト２５Ａ−１内周部には加熱ベルト２５Ａ−１を加熱するための加熱ロール２５Ａ−２と加熱ベルト２５Ａ−１を回転駆動するための駆動ロール２５Ａ３とが配されている。加熱ロール２５Ａ−２が記録媒体８搬送方向上流側に配置し、駆動ロール２５Ａ−３が記録媒体搬送方向下流側に位置して加熱ベルト２５Ａ−１を回転可能に支持している。   The belt-roll type fixing device 25 includes a heating belt 25A-1, two pressure rolls 22B, and a fixing resin supply device 25C that supplies the fixing resin 15 to the surface of the heating belt 25A-1. . A heating roll 25A-2 for heating the heating belt 25A-1 and a driving roll 25A3 for rotating the heating belt 25A-1 are arranged on the inner peripheral portion of the heating belt 25A-1. The heating roll 25A-2 is disposed on the upstream side in the recording medium 8 conveyance direction, and the drive roll 25A-3 is positioned on the downstream side in the recording medium conveyance direction to rotatably support the heating belt 25A-1.

加熱ベルト２５Ａ−１内部には、加熱ロール２５Ａ−２と駆動ロール２５Ａ−３との間で加熱ベルトの記録媒体８と対向する側に冷却装置２５Ａ−４が配置されており、遮熱板２５−５を介して、反対側に予備加熱装置２５Ａ−６が配置されている。２つの加圧ロール２５Ｂは、加熱ベルト２５Ａ−１を介して加熱ロール２５Ａ−２及び駆動ロール２５Ａ−３とそれぞれ対向して配置されている。   Inside the heating belt 25A-1, a cooling device 25A-4 is arranged between the heating roll 25A-2 and the drive roll 25A-3 on the side of the heating belt facing the recording medium 8, and the heat shield plate 25 A preheating device 25A-6 is arranged on the opposite side via -5. The two pressure rolls 25B are arranged to face the heating roll 25A-2 and the driving roll 25A-3, respectively, via the heating belt 25A-1.

定着樹脂供給装置２５Ｃは、加熱ロール２５Ａ−２と駆動ロール２５Ａ−３との間で記録媒体８と非対向する側の加熱ベルト２５Ａ−１表面に定着樹脂１５を供給するように配置されている。   The fixing resin supply device 25C is arranged to supply the fixing resin 15 to the surface of the heating belt 25A-1 on the side not facing the recording medium 8 between the heating roll 25A-2 and the driving roll 25A-3. .

ここで、加熱ベルト２５Ａ−１は、例えば、ポリイミドからなる厚さ８０μｍ程度のベルト基材上に、厚さ５０μｍ程度のシリコーンゴム等からなる弾性層と、１０μｍ程度のＰＦＡからなる表面離型層をこの順に積層形成した３層構造のものが適用される。冷却装置２５Ａ−４は、例えば、水冷式、空冷式のいずれもものを適用してもよい。   Here, the heating belt 25A-1 is, for example, an elastic layer made of silicone rubber or the like having a thickness of about 50 μm and a surface release layer made of PFA having a thickness of about 10 μm on a belt base material made of polyimide and having a thickness of about 80 μm. A three-layer structure in which are stacked in this order is applied. As the cooling device 25A-4, for example, a water cooling type or an air cooling type may be applied.

ベルト・ロール方式の定着装置２５では、記録媒体８上に転写されたインク受容性粒子層１６Ａが、定着装置（加熱ベルト）２５によって加熱・加圧され記録媒体８上で定着される際、加熱ベルト２５Ａ−１の表面に定着樹脂供給装置２５Ｃにより定着樹脂１５が層状に供給され、加熱ベルト２５Ａ−１の回転に伴い予備加熱装置２５Ａ−６及び加熱ロール２５Ａ−２により加熱されて定着樹脂１５が軟化（或いは溶融）した状態でインク受容性粒子層１６Ａ上に供給されつつ定着が行われる。   In the belt-roll type fixing device 25, when the ink receiving particle layer 16A transferred onto the recording medium 8 is heated and pressurized by the fixing device (heating belt) 25 and fixed on the recording medium 8, heating is performed. The fixing resin 15 is supplied in layers to the surface of the belt 25A-1 by the fixing resin supply device 25C, and is heated by the preheating device 25A-6 and the heating roll 25A-2 as the heating belt 25A-1 is rotated. Is fixed while being supplied onto the ink receiving particle layer 16A in a softened (or melted) state.

加熱ベルト２５Ａ−１上に供給された定着樹脂１５は、加熱ベルト２５Ａ−１を介して加熱ロール２５Ａ−２と加圧ロール２５Ｂとが対向する位置に搬送されるまでの間で、例えばガラス点移転点(Ｔｇ)以上に加熱されることにより軟化が開始される(溶融されてもよい)。この際、加熱ベルト２５Ａ−１の如くベルト方式の定着部材は、ロール方式の定着部材に比べ、定着樹脂１５の供給位置と定着位置との距離が確保され、十分に定着樹脂１５を軟化(或いは溶融）させて、インク受容性粒子層１６Ａ表面へ供給させる。この結果、軟化(或いは溶融）した定着樹脂１５がインク受容性粒子層１６Ａの粒子間の空隙に埋め込まれる速度が増す。   The fixing resin 15 supplied onto the heating belt 25A-1 is, for example, a glass spot until the heating roll 25A-2 and the pressure roll 25B are conveyed to the opposite positions via the heating belt 25A-1. Softening is started by heating above the transfer point (Tg) (may be melted). At this time, the belt-type fixing member such as the heating belt 25A-1 has a sufficient distance between the supply position of the fixing resin 15 and the fixing position as compared with the roll-type fixing member, and the fixing resin 15 is sufficiently softened (or And is supplied to the surface of the ink receiving particle layer 16A. As a result, the speed at which the softened (or melted) fixing resin 15 is embedded in the gaps between the particles of the ink receiving particle layer 16A is increased.

そして、加熱ロール２５Ａ−２と加圧ロール２５Ｂとが対向する位置において、加熱ベルト２５Ａ−１上の定着樹脂層１５Ａと記録媒体８上のインク受容性粒子層１６Ａが重ね合わさり、加熱ロール２５Ａ−２により加熱溶融され、かつ圧力が加わるために、記録媒体８に定着される。これによりインク受容性粒子層１６Ａの表面に定着樹脂層１５Ａが被覆される。   Then, at the position where the heating roll 25A-2 and the pressure roll 25B face each other, the fixing resin layer 15A on the heating belt 25A-1 and the ink receiving particle layer 16A on the recording medium 8 overlap each other, and the heating roll 25A- 2 is heated and melted and is fixed to the recording medium 8 because pressure is applied. As a result, the surface of the ink receiving particle layer 16A is coated with the fixing resin layer 15A.

最後に、インク受容性粒子層１６Ａが定着された記録媒体８は、冷却装置２５Ａ−６により冷却され、加熱ベルト２５Ａ−１から剥離される。これにより、定着後、インク受容性粒子層１６Ａと共にこれを被覆する定着樹脂層１５Ａも冷却され、表面光沢度が向上される。   Finally, the recording medium 8 on which the ink receptive particle layer 16A is fixed is cooled by the cooling device 25A-6 and peeled off from the heating belt 25A-1. Thereby, after fixing, the fixing resin layer 15A covering the ink receiving particle layer 16A is also cooled, and the surface glossiness is improved.

これら以外は、第１実施例と同様であるため説明を省略する。   Other than this, the description is omitted because it is the same as the first embodiment.

以上説明した本実施形態に係る記録装置１０−３では、中間転写体１２表面に離型剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写した後、ベルト・ロール方式の定着装置２５により、定着樹脂１５をインク受容性粒子層１６Ａ表面に供給しつつ圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上でインク受容性粒子層１６Ａを定着する。   In the recording apparatus 10-3 according to the present embodiment described above, the release agent 14 </ b> D is supplied to the surface of the intermediate transfer body 12 by the release agent supply apparatus 14 to form the release layer 14 </ b> A. Charge the surface of the transfer body. Next, the ink receiving particles 16 are supplied from the particle supply device 18 to the region where the release layer of the intermediate transfer body 12 is formed and charged, thereby forming a particle layer. Then, ink droplets are ejected onto the particle layer by the ink jet recording head 20 to form an image. As a result, ink is received by the ink receiving particles 16. Next, the recording medium 8 is superposed on the intermediate transfer body 12, and the ink receiving particle layer is transferred onto the recording medium 8 by applying pressure and heat by the transfer device 22, and then the belt-roll type fixing device 25. The ink receiving particle layer 16A is fixed on the recording medium 8 by applying pressure and heat while supplying the fixing resin 15 to the surface of the ink receiving particle layer 16A.

（第４実施形態）
図８は、第４実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図９は、第４実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の第４実施形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。 (Fourth embodiment)
FIG. 8 is a configuration diagram showing a recording apparatus according to the fourth embodiment. FIG. 9 is a configuration diagram illustrating a main part of the recording apparatus according to the fourth embodiment. The following fourth embodiment also describes the case where composite particles are applied as ink receiving particles described later.

第４実施形態に係る記録装置１０−４は、図８及び図９に示すように、無端ベルト状の搬送ベルト１３を備えている。搬送ベルト１３は回転移動し、収容容器（図示略）などから送られてきた記録媒体８を搬送する。   As shown in FIGS. 8 and 9, the recording apparatus 10-4 according to the fourth embodiment includes an endless belt-like conveyance belt 13. The conveyance belt 13 rotates and conveys the recording medium 8 sent from a storage container (not shown).

まず、搬送ベルト１３によって搬送されている記録媒体８に、帯電ロール２８Ａで、記録媒体８の表面全域を所定の表面電位に帯電し、記録媒体８の全面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。   First, the entire surface of the recording medium 8 is charged to a predetermined surface potential on the recording medium 8 being conveyed by the conveying belt 13 by the charging roll 28 </ b> A, and the ink receiving particle layer 16 </ b> A is formed on the entire surface of the recording medium 8. .

記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを、予備定着装置１５０が予備加熱定着する。   The preliminary fixing device 150 preheats and fixes the ink receiving particle layer 16 </ b> A formed on the recording medium 8.

予備加熱定着されたインク受容性粒子層１６Ａインク受容性粒子層１６Ａに、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから、画像データに基づき、各色のインク滴２０Ａが吐出されインク画像が形成される。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。   The ink receptive particle layer 16A that has been preheated and fixed to the ink receptive particle layer 16A is provided with an ink jet recording head 20K, 20C, 20M for each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). , 20Y, ink droplets 20A of each color are ejected based on the image data to form an ink image. Hereinafter, when it is necessary to distinguish each color, Y, M, C, and K are appended after the reference numerals, but Y, M, C, and K are omitted when it is not particularly necessary to distinguish each color.

インク滴２０Ａの吐出によってインク画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、定着装置２５が圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に定着する。   The ink receiving particle layer 16A on which the ink image is formed by the ejection of the ink droplet 20A is fixed on the recording medium 8 by the fixing device 25 applying pressure and heat.

なお、インクジェット記録ヘッド２０は、記録媒体８の幅以上あるライン型記録ヘッド、所謂ＦＷＡ（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ）方式の紙幅記録ヘッドである。   The ink jet recording head 20 is a line type recording head having a width equal to or larger than the width of the recording medium 8, that is, a so-called FWA (Full Width Array) type paper width recording head.

次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。   Next, details of each component and the image forming process will be described.

無端ベルト状の搬送ベルト１３で、記録媒体８を搬送している。本実施形態では、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着した状態で搬送している。   The recording medium 8 is transported by an endless belt-shaped transport belt 13. In the present embodiment, the recording medium 8 is conveyed while being adsorbed to the conveying belt 13.

ここで、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着させる方法の一例としては、例えば、搬送ベルト１３に孔（図示せず）を設け、この孔から吸引して吸着させる吸引機構が挙げられる。その他、記録媒体８を搬送ベルト１３に吸着させる方法は、例えば、粘着力で吸着させる方式であってもよく、搬送ベルト１３に記録媒体８を静電吸着させる方式であってもよい。   Here, as an example of a method for adsorbing the recording medium 8 to the conveyance belt 13, for example, a suction mechanism in which a hole (not shown) is provided in the conveyance belt 13 and sucked and adsorbed from the hole can be cited. In addition, the method of adsorbing the recording medium 8 to the conveyance belt 13 may be, for example, a method of adsorbing with the adhesive force, or a method of electrostatically adsorbing the recording medium 8 to the conveyance belt 13.

そして、搬送方向の上流側には、搬送ベルト１３に搬送されている記録媒体８表面を帯電させる、帯電ロール２８Ａと記録媒体８及び搬送ベルト１３を挟んで配置されている従動ロール２８Ｂも備えている。帯電ロールにはＤＣ電源を接続し、帯電電圧として１ｋＶ(定電圧制御)が印加される。従動ロール２８Ｂはフレームグランドに電気的に接続されている。   Further, on the upstream side in the transport direction, a charging roll 28A for charging the surface of the recording medium 8 transported to the transport belt 13 and a driven roll 28B arranged with the recording medium 8 and the transport belt 13 interposed therebetween are also provided. Yes. A DC power source is connected to the charging roll, and 1 kV (constant voltage control) is applied as a charging voltage. The driven roll 28B is electrically connected to the frame ground.

そして、帯電ロール２８Ａは、従動ロール２８Ｂとで記録媒体８を挟んで搬送し、押圧位置（ロール対対向位置）では、電圧が印加された帯電ロール２８Ａと接地された従動ロール２８Ｂとの間に所定の電位差が生じるため、記録媒体８に電荷を与えられ、記録媒体８表面が帯電する。   Then, the charging roll 28A is transported with the driven roll 28B sandwiching the recording medium 8 between the charging roll 28A to which a voltage is applied and the grounded driven roll 28B at the pressing position (position facing the roll). Since a predetermined potential difference occurs, the recording medium 8 is charged, and the surface of the recording medium 8 is charged.

なお、ここでは、インク受容性粒子供給装置１８の粒子供給ロール１８Ａと記録媒体８の表面とで形成する電界による静電力により、インク受容性粒子１６が記録媒体８の表面に供給／吸着可能な電位とすればよい。   Here, the ink receiving particles 16 can be supplied / adsorbed to the surface of the recording medium 8 by an electrostatic force generated by the electric field formed between the particle supply roll 18 </ b> A of the ink receiving particle supply device 18 and the surface of the recording medium 8. What is necessary is just a potential.

ここで、帯電ロール２８Ａは、例えばステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層(発泡ウレタン樹脂)を形成し、体積抵抗率１０６〜１０８Ω・ｃｍ程度に調整したロールが適用され得る。さらに、弾性層の表面を厚さ５〜１００μｍの撥水撥油性のスキン層(ＰＦＡ)が被覆されていてもよい。装置内の湿度変化や帯電層表面への汚染物質の付着などによる特性変化（抵抗値変化）を抑えるのに効果がある。 Here, the charging roll 28A forms, for example, an elastic layer (foamed urethane resin) in which a conductivity-imparting material is dispersed on a rod-shaped outer peripheral surface made of stainless steel, and has a volume resistivity of 10 6 to 10 8 Ω · cm. A roll adjusted to a degree can be applied. Further, the surface of the elastic layer may be coated with a water / oil repellent skin layer (PFA) having a thickness of 5 to 100 μm. It is effective in suppressing changes in characteristics (resistance changes) due to changes in humidity in the device and adhesion of contaminants to the surface of the charged layer.

なお、帯電ロール２８Ａ（及び従動ロール２８Ｂ）に限られず、コロトロン帯電器、スコロトロン帯電器、或いはブラシ帯電器で帯電する構成であってもよい。さらに、針状電極の放電によって帯電する構成としてもよい。また、コロトロン帯電器、スコロトロン帯電器、針状電極による帯電は、記録媒体８に非接触で電荷を与えることが可能である。   The configuration is not limited to the charging roll 28A (and the driven roll 28B), and may be configured to be charged by a corotron charger, a scorotron charger, or a brush charger. Furthermore, it is good also as a structure electrically charged by the discharge of a needle-shaped electrode. Further, the charging by the corotron charger, the scorotron charger, and the needle electrode can give the recording medium 8 a non-contact charge.

なお、インク受容性粒子層を形成する方法は、一般的な電子写真方式のトナーで感光体を現像する方法である１成分現像方式や２成分現像方式を応用している。本実施形態では、１成分現像方式を応用している。   As a method for forming the ink receptive particle layer, a one-component development method or a two-component development method, which is a method of developing a photoreceptor with a general electrophotographic toner, is applied. In the present embodiment, a one-component development system is applied.

そして、帯電ロール２８Ａにより表面が帯電された記録媒体８は、インク受容性粒子供給装置１８に送られ、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。   Then, the recording medium 8 whose surface is charged by the charging roll 28A is sent to the ink receiving particle supply device 18 to form the ink receiving particle layer 16A.

次に、画像形成のプロセスについての説明に戻る。   Next, the description returns to the image forming process.

次に、記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを予備定着装置１５０によって、予備定着する。   Next, the ink receiving particle layer 16 </ b> A formed on the recording medium 8 is preliminary fixed by the preliminary fixing device 150.

記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは静電力で、記録媒体８上に固定されている。よって、このまま次工程でインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａをインク受容性粒子層１６Ａに打ち込むと、インク量によっては、インク受容性粒子層１６Ａが乱れる場合がある。このため、事前にインク受容性粒子層１６Ａを予備定着することで、インク受容性粒子１６を記録媒体８の表面に仮固定しておく。   The ink receiving particle layer 16 </ b> A formed on the recording medium 8 is fixed on the recording medium 8 by electrostatic force. Therefore, if the ink droplet 20A is ejected from the inkjet recording head 20 into the ink receiving particle layer 16A in the next step as it is, the ink receiving particle layer 16A may be disturbed depending on the amount of ink. For this reason, the ink receiving particle layer 16A is preliminarily fixed in advance to temporarily fix the ink receiving particle 16 on the surface of the recording medium 8.

なお、予備定着によって、インク滴２０Ａの打ち込みによってインク受容性粒子１６が飛散し、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２０Ｂが汚染することも防止される。   In addition, the preliminary fixing prevents the ink receiving particles 16 from being scattered by the ink droplets 20 </ b> A being ejected and the nozzle surface 20 </ b> B of the inkjet recording head 20 from being contaminated.

予備定着装置１５０での予備加熱は、最終的な定着装置２５における定着用の加熱よりも低温である。すなわち、予備定着装置１５０での予備定着は、インク受容性粒子１６中の樹脂粒子を完全に溶融させて圧力により定着するのではなく、粒子間の空隙を残して、粒子間及び粒子と記録媒体表面とを結着させる程度でよい。このことにより、インク滴２０Ａが受容可能な程度に予備定着される。   The preliminary heating in the preliminary fixing device 150 is at a lower temperature than the fixing heating in the final fixing device 25. That is, the preliminary fixing in the preliminary fixing device 150 does not completely melt the resin particles in the ink receiving particles 16 and fix them by pressure, but leaves gaps between the particles, and between the particles and between the particles and the recording medium. It is sufficient to bind the surface. As a result, the ink droplet 20A is preliminarily fixed to an acceptable level.

また、予備定着装置１５０は、電子写真方式の画像形成装置に用いる一般的な加熱定着器(フューザー)を応用することが可能である。更に、電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
記録媒体８上に形成された記録媒体８は、インクジェット記録ヘッド２０の下方に搬送される。 The preliminary fixing device 150 can be a general heat fixing device (fuser) used in an electrophotographic image forming apparatus. Further, in addition to the heat fixing device used in the electrophotographic image forming apparatus, a heater heating method, an oven method, an electromagnetic induction heating method, or the like can be used.
The recording medium 8 formed on the recording medium 8 is conveyed below the inkjet recording head 20.

そして、画像データに基づき、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、記録媒体８の表面に形成されたインク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク画像が形成される。この際、インクは、インク受容性粒子１６により受容される。   Then, based on the image data, ink droplets 20A are ejected from the ink jet recording head 20, and are ejected onto the ink receiving particle layer 16A formed on the surface of the recording medium 8, thereby forming an ink image. At this time, the ink is received by the ink receiving particles 16.

なお、高速で画像を書き込むためには、本実施形態の如く記録媒体幅以上あるライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、スキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、順次画像を形成しても良い。また、インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。   In order to write an image at a high speed, a line type ink jet recording head having a width equal to or larger than the width of the recording medium is desirable as in the present embodiment, but an image may be formed sequentially using a scan type ink jet recording head. The ink discharge means of the inkjet recording head 20 is not limited as long as it is a means capable of discharging ink, such as a piezoelectric element driving type and a heating element driving type.

次に、記録媒体８は、搬送ベルト１３から剥離し、定着装置２５に送られ、インク受容性粒子層１６Ａに、圧力と熱を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。この際、定着装置２５において、加熱ロール２５Ａ−２の表面に定着樹脂供給装置２５Ｃにより定着樹脂１５が層状に供給され、加熱ロール２５Ａ−２の回転に伴い定着樹脂１５が軟化（或いは溶融）した状態でインク受容性粒子層１６Ａ上に供給されつつ定着が行われる。これにより、定着されたインク受容性粒子層１６Ａ上に定着樹脂層１５Ａが被覆される。特に、本実施形態の場合、インク受容性粒子層１６Ａの露出面がインクを受容する側の面となるため定着樹脂層１５Ａにより被覆することは有効である。なお、本実施形態では、インク受容性粒子層１６Ａが存在する画像部と共に、非画像部も含め記録媒体８全面に定着樹脂層１５Ａを形成している。   Next, the recording medium 8 is peeled from the conveyance belt 13 and sent to the fixing device 25, and pressure and heat are applied to the ink receiving particle layer 16A, so that the ink receiving particle layer 16A is formed on the recording medium 8. To settle. At this time, in the fixing device 25, the fixing resin 15 is supplied to the surface of the heating roll 25A-2 by the fixing resin supply device 25C, and the fixing resin 15 is softened (or melted) as the heating roll 25A-2 rotates. In this state, fixing is performed while being supplied onto the ink receiving particle layer 16A. As a result, the fixing resin layer 15A is coated on the fixed ink receiving particle layer 16A. In particular, in the case of this embodiment, since the exposed surface of the ink receptive particle layer 16A is a surface on the ink receiving side, it is effective to cover with the fixing resin layer 15A. In this embodiment, the fixing resin layer 15A is formed on the entire surface of the recording medium 8 including the non-image portion together with the image portion where the ink receiving particle layer 16A exists.

定着装置２５は加熱源を内蔵する加熱ロール２５Ａと対向する加圧ロール２５Ｂと加熱ロール２５Ａの表面に定着樹脂１５を供給する定着樹脂供給装置２５Ｃと、を備えて構成されている。加熱ロール２２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２５Ａ及び加圧ロール２５Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆されたものを使用している。なお、電子写真方式の画像形成装置に用いる定着装置（フューザー）と同様の構成である。更に、上記電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。   The fixing device 25 includes a pressure roll 25B facing the heating roll 25A containing a heating source, and a fixing resin supply device 25C that supplies the fixing resin 15 to the surface of the heating roll 25A. The heating roll 225A and the pressure roll 25B are in contact with each other to form a contact portion. As the heating roll 25A and the pressure roll 25B, for example, an aluminum core whose outer surface is coated with silicone rubber and further coated with a PFA tube is used. The configuration is the same as that of a fixing device (fuser) used in an electrophotographic image forming apparatus. Further, in addition to the heat fixing device used in the electrophotographic image forming apparatus, a heater heating method, an oven method, an electromagnetic induction heating method, or the like can be used.

記録媒体８が加熱ロール２５Ａと加圧ロール２５Ｂとの接触部を通過する際に、インク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わり、定着樹脂層１５Ａと共にインク受容性粒子層１６Ａが記録媒体８に定着する。なお、加熱と加圧の両方を用いる方法でなく、加熱のみ、又は加圧のみを用いる方法であっても良い。しかし、望ましくは加熱と加圧とを同時に行う方式が良い。   When the recording medium 8 passes through the contact portion between the heating roll 25A and the pressure roll 25B, the ink receiving particle layer 16A is heated and pressure is applied, and the ink receiving particle layer 16A is recorded together with the fixing resin layer 15A. Fix to the medium 8. Note that not only a method using both heating and pressurization but also a method using only heating or only pressurization may be used. However, it is desirable to perform heating and pressurization simultaneously.

以上の工程を経て、画像形成が終了し、記録媒体８は装置外に排出される。   Through the above steps, image formation is completed, and the recording medium 8 is discharged out of the apparatus.

これら以外は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。   Since other than these are the same as those in the first embodiment, description thereof will be omitted.

以上説明した本実施形態に係る記録装置１０−４では、搬送ベルト１３により記録媒体８を搬送しつつ、帯電ロール２８Ａで、記録媒体８の表面全域を所定の表面電位に帯電し、粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を搬送ベルト１３から剥離させた後、ベルト・ロール方式の定着装置２５により、定着樹脂１５をインク受容性粒子層１６Ａ表面に供給しつつ圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上でインク受容性粒子層１６Ａを定着する。   In the recording apparatus 10-4 according to the present embodiment described above, the entire surface of the recording medium 8 is charged to a predetermined surface potential by the charging roll 28A while the recording medium 8 is conveyed by the conveying belt 13, and the particle supply apparatus. The ink receiving particles 16 are supplied from 18 to form a particle layer. Then, ink droplets are ejected onto the particle layer by the ink jet recording head 20 to form an image. As a result, ink is received by the ink receiving particles 16. Next, after the recording medium 8 is peeled off from the conveying belt 13, the pressure and heat are applied by supplying the fixing resin 15 to the surface of the ink receiving particle layer 16 </ b> A by the belt-roll type fixing device 25. 8, the ink receiving particle layer 16 </ b> A is fixed.

以下、上記実施形態で好適に適用するインク受容性粒子について詳細に説明する。以下、符号は省略して説明する。   Hereinafter, the ink receiving particles suitably applied in the above embodiment will be described in detail. In the following description, the reference numerals are omitted.

インク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、インク受容性粒子は、例えば、全単量体成分に対して極性基を持つ極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、インク受容性粒子は、例えば、上記有機樹脂を含んで構成される粒子（以下、親水性有機粒子と称する。）を有する構成が挙げられる（以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する）。   The ink receptive particles are those that receive ink components when the ink comes into contact with the particles. Here, the ink receptivity indicates holding at least a part (at least a liquid component) of the ink component. The ink receiving particles include, for example, at least an organic resin in which the ratio of polar monomers having polar groups to all monomer components is 10 mol% or more and 90 mol% or less. Specifically, the ink receiving particles include, for example, a configuration having particles configured to contain the organic resin (hereinafter referred to as hydrophilic organic particles) (hereinafter including the hydrophilic organic particles). Are called “mother particles”).

ここで、インク受容性粒子が親水性であるとは、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含むことを意味する。このインク受容性粒子は疎水性に比べ粘着性が高い性質をもつ。   Here, the ink-receptive particles being hydrophilic means that at least an organic resin having a ratio of polar monomers to all monomer components of 10 mol% or more and 90 mol% or less is included. These ink receiving particles have a property of being more sticky than hydrophobic.

インク受容性粒子は、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態でもよいし、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態であってもよい。   The ink receptive particles may have a form in which the base particles are composed of particles (primary particles) of hydrophilic organic particles alone, or a form in which the base particles are composed of composite particles in which at least hydrophilic organic particles are aggregated. Good.

ここで、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液される。   Here, in the case where the mother particles are composed of single particles (primary particles) of hydrophilic organic particles, when the ink receiving particles receive the ink, if the ink adheres to the ink receiving particles, at least the liquid component of the ink The ink liquid component is absorbed by the hydrophilic organic particles.

このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。   In this way, the ink receiving particles receive ink. Then, recording is performed by transferring the ink receiving particles that have received the ink to a recording medium.

他方、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性有機粒子）間の空隙（以下、粒子間空隙をトラップ構造と称する場合がある）により捕獲（トラップ）する。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。   On the other hand, in the case where the mother particles are composed of composite particles in which at least hydrophilic organic particles are aggregated, when the ink receiving particles receive ink, first, when the ink adheres to the ink receiving particles, at least the liquid of the ink The component is captured (trapped) by voids between particles (at least hydrophilic organic particles) constituting the composite particles (hereinafter, the interparticle voids may be referred to as trap structures). At this time, among the ink components, the recording material is attached to the surface of the ink receiving particles or trapped by the trap structure. In this way, the ink receiving particles receive ink. Then, recording is performed by transferring the ink receiving particles that have received the ink to a recording medium.

このトラップ構造によるインク液体成分の捕獲（トラップ）は、粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び／又は化学的な捕獲である。   The trapping (trapping) of the ink liquid component by the trap structure is a physical and / or chemical trapping by voids between particles (physical particle wall structure).

そして、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の空隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
また、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。 Then, by applying a form in which the mother particles are composed of composite particles in which at least hydrophilic organic particles are aggregated, trapping by traps (physical particle wall structure) between the particles constituting the composite particles is applied. In addition, the ink liquid component is absorbed and held by the hydrophilic organic particles.
Ink liquid components are also absorbed and retained by hydrophilic organic particles.

また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。さらに、インク受容性粒子が複合体粒子の場合、そのトラップ構造に記録材をトラップする。特に、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。   Further, after the transfer of the ink receiving particles, the components of the hydrophilic organic particles constituting the ink receiving particles also function as a binder resin or a coating resin for the recording material contained in the ink. Further, when the ink receiving particles are composite particles, the recording material is trapped in the trap structure. In particular, it is desirable to apply a transparent resin as a component of the hydrophilic organic particles constituting the ink receiving particles.

なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、上記構成では、インク受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。   In addition, in order to improve the fixability (rubbing resistance) of an ink (for example, pigment ink) using an insoluble component such as a pigment or a dispersed particulate material as a recording material, it is necessary to add a large amount of resin to the ink. If a large amount of polymer is added to the processing liquid (including the treatment liquid), the reliability such as nozzle clogging of the ink discharge means is deteriorated. On the other hand, in the above configuration, the organic resin component constituting the ink receiving particles can also function as the resin.

ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。   Here, “a void between particles constituting the composite particle”, that is, “trap structure” is a physical particle wall structure capable of capturing at least a liquid. The size of the gap is preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less, and more preferably 0.3 μm or more and 1 μm or less in terms of the maximum aperture. In particular, the size of the voids is preferably a size capable of trapping a recording material, particularly a pigment having a volume average particle diameter of 100 nm, for example. Micropores having a maximum opening diameter of less than 50 nm may exist. Moreover, it is good for the space | gap and the capillary tube to have communicated inside particle | grains.

この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。   The size of the gap is obtained as follows. It can be obtained by reading a scanning electron microscope (SEM) image of the particle surface with an image analysis device, detecting voids by binarization processing, and analyzing the size and distribution of the voids.

このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。   As described above, the trap structure preferably traps not only the liquid component of the ink components but also the recording material. When a recording material, particularly a pigment, is trapped (trapped) together with the ink liquid component in the trap structure, the recording material is held and fixed without being unevenly distributed inside the ink receiving particles. The liquid component of the ink is mainly an ink solvent or a dispersion medium (vehicle liquid).

以下、インク受容性粒子についてさらに詳細に説明する。インク受容性粒子は、上述のように母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよく、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態あってもよい。そして、複合体粒子を構成する親水性有機粒子以外の粒子としては無機粒子や多孔質粒子などが挙げられる。無論、母粒子は複数の親水性有機粒子のみが集合した複合体粒子で構成してもよい。また、母粒子表面に付着させる粒子としては、疎水性有機粒子以外にも例えば無機粒子が挙げられる。   Hereinafter, the ink receiving particles will be described in more detail. The ink receptive particles may have a form in which the mother particles are composed of single particles (primary particles) of hydrophilic organic particles as described above, and the mother particles are composed of composite particles in which at least hydrophilic organic particles are aggregated. There may be a form. Examples of particles other than the hydrophilic organic particles constituting the composite particles include inorganic particles and porous particles. Of course, the mother particle may be composed of composite particles in which only a plurality of hydrophilic organic particles are aggregated. In addition to the hydrophobic organic particles, for example, inorganic particles may be used as the particles to be attached to the surface of the mother particles.

インク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図１０に示すように、親水性有機粒子２０１Ａ単独の粒子（一次粒子）で構成した母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２００の形態が挙げられる。また、図１１に示すように、親水性有機粒子２０１Ａと無機粒子２０１Ｂとが複合化された複合体粒子の母粒子２０１と、母粒子２０１に付着された無機粒子２０２と、を有するインク受容性粒子２１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子の母粒子は各粒子間の空隙により空隙構造が形成される。   As specific configurations of the ink receiving particles, for example, as shown in FIG. 10, mother particles 201 composed of particles (primary particles) of hydrophilic organic particles 201 </ b> A alone, and inorganic particles attached to the mother particles 201. 202, and the form of the ink receiving particles 200 having the same. In addition, as shown in FIG. 11, an ink receptivity having base particles 201 of composite particles in which hydrophilic organic particles 201 </ b> A and inorganic particles 201 </ b> B are combined, and inorganic particles 202 attached to the base particles 201. The form of particle 210 is also mentioned. The composite particles have a void structure formed by voids between the particles.

ここで、母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性有機粒子と他の粒子との質量比率（親水性有機粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１以上１：１０以下の範囲であることが挙げられる。   Here, when the mother particle is composed of composite particles, the mass ratio of hydrophilic organic particles to other particles (hydrophilic organic particles: other particles) is, for example, 5 when other particles are inorganic particles. 1 to 1:10 or less.

また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。   In addition, the particle diameter of the mother particle may be in the range of a sphere-converted average particle diameter of, for example, 0.1 μm to 50 μm (desirably 0.5 μm to 25 μm, more desirably 1 μm to 10 μm).

また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。 Further, when the mother particle is composed of composite particles, the BET specific surface area (N 2 ) is, for example, in the range of 1 m 2 / g or more and 750 m 2 / g or less.

そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。   When the mother particles are composed of composite particles, the composite particles are obtained, for example, by granulating the particles in a semi-sintered state. The semi-sintered state refers to a state in which a certain amount of particle shape remains and voids are retained between the particles. When the ink liquid component is trapped in the trap structure, at least a part of the particles may be dissociated, that is, the composite particles may be disassembled and the particles constituting the particles may be dispersed.

次に、親水性有機粒子について説明する。親水性有機粒子は、例えば、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは３０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下である有機樹脂を含んで構成されている。具体的には、親水性有機粒子は、上記極性単量体の比率の有機樹脂（以下、吸水性樹脂と称する）を含んで構成されることがよい。   Next, the hydrophilic organic particles will be described. In the hydrophilic organic particles, for example, the ratio of the polar monomer to the total monomer component is 10 mol% or more and 90 mol% or less, desirably 15 mol% or more and 85 mol% or less, more desirably 30 mol% or more and 80 mol% or less. It is comprised including the organic resin which is. Specifically, the hydrophilic organic particles preferably include an organic resin having a ratio of the polar monomer (hereinafter referred to as a water-absorbing resin).

ここで、極性単量体とは、極性基としてエチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、アンモニウム基及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、アンモニウム基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。   Here, the polar monomer is a monomer containing an ethylene oxide group, a carboxylic acid, a sulfonic acid, a substituted or unsubstituted amino group, a hydroxyl group, an ammonium group, and a salt thereof as a polar group. For example, in the case of imparting positive chargeability, it is desirable to use a monomer having a chlorinated structure such as (substituted) amino group, ammonium group, (substituted) pyridine group, amine salts thereof, and quaternary ammonium salts. In the case of imparting negative charge, a monomer having an organic acid (salt) structure such as carboxylic acid (salt) or sulfonic acid (salt) is desirable.

なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ Ｋ００７０又はＪＩＳ Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。   In addition, the ratio of a polar monomer is calculated | required as follows. First, the constitution of the organic component is identified from analysis techniques such as mass spectrometry, NMR, and IR. Then, based on JIS K0070 or JIS K2501, the acid value and base number of an organic component are measured. The ratio of the polar monomer can be calculated from the constitution of the organic component and the acid value / base value. The same applies hereinafter.

親水性有機粒子は例えば吸液性樹脂で構成される。吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である   The hydrophilic organic particles are made of, for example, a liquid absorbing resin. The absorbed ink liquid component (for example, water or an aqueous solvent) acts as a plasticizer for the resin (polymer), so it can soften and contribute to fixing properties.

吸液性樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１５０％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。   The liquid absorbing resin is preferably a weak liquid absorbing resin. This weak liquid-absorbent resin is, for example, a few percent (≈5%) to several hundred percent (≈500%), preferably about 5% to 150% of the resin mass when absorbing water as a liquid. A lyophilic resin capable of absorbing liquid.

吸液性樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成することができるが、弱吸水性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。   The liquid-absorbing resin can be composed of, for example, a homopolymer of a hydrophilic monomer or a copolymer composed of both a hydrophilic monomer and a hydrophobic monomer. In order to obtain a weak water-absorbing resin, the copolymer is desirable. In addition, not only the monomer but also a graft copolymer or block copolymer in which other units such as a polymer / oligomer structure are copolymerized as a start may be used.

ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ３Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ３（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ４Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ４、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。 Here, as a hydrophilic monomer, -OH, -EO unit (ethylene oxide group), -COOM (M is alkali metal, such as hydrogen, Na, Li, and K, ammonia, organic amines, etc.). ), - SO 3 M (M is, for example, hydrogen, Na, Li, alkali metals K, etc., ammonia, organic amines, etc.), - NR 3 (R is, for example, H, alkyl, phenyl, etc.). - NR 4 X (R is, for example, H, alkyl, phenyl, etc., and X is, for example, halogen, sulfate radical, acid anions such as carboxylic acid, BF 4 , etc.) and the like. It is done. Specific examples include 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, acrylamide, acrylic acid, methacrylic acid, unsaturated carboxylic acid, crotonic acid, maleic acid, and the like. Examples of hydrophilic units or monomers include cellulose derivatives such as cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, starch derivatives, monosaccharide / polysaccharide derivatives, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, acrylic acid, methacrylic acid, (anhydrous) Polymeric carboxylic acids such as maleic acid, (partially) neutralized salts thereof, vinyl alcohols, vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, derivatives such as amino (meth) acrylate and dimethylamino (meth) acrylate, and oniums thereof Salts, amides such as acrylamide and isopropylacrylamide, polyethylene oxide chain-containing vinyl compounds, hydroxyl group-containing vinyl compounds, polyesters composed of polyfunctional carboxylic acids and polyhydric alcohols, especially trimellitic acid Branched polyester containing a large amount of content and terminal carboxylic acid or hydroxyl functionality more acid as a constituent component, a polyester containing polyethylene glycol structure, etc. may be mentioned.

疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等、及びこれらの誘導体も挙げられる。   Examples of the hydrophobic monomer include monomers having a hydrophobic group. Specifically, for example, olefin (ethylene, butadiene, etc.), styrene, α-methylstyrene, α-ethylstyrene, methyl methacrylate, Examples include ethyl methacrylate, butyl methacrylate, acrylonitrile, vinyl acetate, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and lauryl methacrylate. Hydrophobic units or monomers include styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, vinylcyclohexane, vinylnaphthalene, vinylnaphthalene derivatives, alkyl acrylate esters, phenyl acrylate esters, alkyl methacrylate esters, methacrylic acid Examples thereof include phenyl ester, methacrylic acid cycloalkyl ester, crotonic acid alkyl ester, itaconic acid dialkyl ester, maleic acid dialkyl ester and the like, and derivatives thereof.

この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。   Specific examples of the liquid absorbing resin that is a copolymer of the hydrophilic monomer and the hydrophobic monomer include, for example, (meth) acrylic acid esters, styrene / (meth) acrylic acid / (anhydrous). ) Preferred are maleic acid copolymers, olefin polymers such as ethylene / propylene (or modified products thereof, or carboxylic acid unit introduced products by copolymerization), branched polyesters and polyamides whose acid value has been improved with trimellitic acid, etc. Can be mentioned.

吸液性樹脂には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。   Examples of the liquid absorbent resin include a neutral salt structure (for example, carboxylic acid). This neutralized salt structure such as carboxylic acid forms an ionomer by interaction with the cation when ink containing a cation (for example, a monovalent metal cation such as Na or Li) is absorbed.

吸液性樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。   It is also desirable that the liquid absorbent resin contains a substituted or unsubstituted amino group or a substituted or unsubstituted pyridine group. The group exerts a bactericidal effect and interaction with a recording material having an anionic group (for example, pigment or dye).

ここで、吸液性樹脂において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５以上７０：３０以下が挙げられる。   Here, in the liquid absorbent resin, the molar ratio (hydrophilic monomer: hydrophobic monomer) between the hydrophilic unit (hydrophilic monomer) and the hydrophobic unit (hydrophilic monomer) is, for example, 5:95 or more and 70:30 or less.

また、吸収性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、吸水性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させることができる。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。   Further, the absorbent resin may be ion-crosslinked with ions supplied from the ink. Specifically, a unit containing a carboxylic acid in the resin such as a copolymer containing a carboxylic acid such as (meth) acrylic acid or maleic acid or a (branched) polyester having a carboxylic acid is present in the water-absorbing resin. Can do. Ionic crosslinking and acid / base interaction occur between the carboxylic acid in the resin and the alkali metal cation, alkaline earth metal cation, organic amine / onium cation, etc. supplied from the liquid such as water-based ink.

吸液性樹脂及び疎水性有機粒子を構成する非吸液性樹脂（以下、まとめて有機樹脂と称する）の共通の特性について説明する。   The common characteristics of the liquid-absorbing resin and the non-liquid-absorbing resin (hereinafter collectively referred to as organic resin) constituting the hydrophobic organic particles will be described.

吸液性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用できる。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させることができる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。   The liquid-absorbent resin may have a straight chain structure, but a split structure. Further, the liquid absorbent resin is preferably non-crosslinked or low crosslinked. The liquid-absorbing resin may be a linear random copolymer or block copolymer, but a branched polymer (including a branched random copolymer, block copolymer, and graft copolymer). Can be used more suitably. For example, in the case of polyester synthesized by polycondensation, end groups can be increased in a branched structure. This branched structure is generally synthesized by adding so-called cross-linking agents such as divinylbenzene and di (meth) acrylates during synthesis (for example, adding less than 1%) or adding a large amount of an initiator together with the cross-linking agent. It is one of the practical methods.

吸液性樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０１３Ωｃｍ以下を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。 The liquid absorbing resin may further contain a charge control agent for electrophotographic toner such as low molecular quaternary ammonium salts, organic borates, and salt-forming compounds of salicylic acid derivatives. The conductivity is controlled by conductivity such as tin oxide or titanium oxide (where conductivity means, for example, a volume resistivity of less than 10 7 Ω · cm. The same applies hereinafter unless otherwise specified.) , Semiconductive (here, semiconductive means, for example, a volume resistivity of 10 7 Ωcm or more and 10 13 Ωcm or less. The same applies hereinafter unless otherwise specified). is there.

吸液性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。   The liquid absorbent resin is preferably an amorphous resin, and the glass transition temperature (Tg) thereof is, for example, 40 ° C. or higher and 90 ° C. or lower. The glass transition temperature (and melting point) was determined from the main maximum peak measured according to ASTM D3418-8. DSC-7 manufactured by Perkin Elmer Co. can be used for measurement of the main maximum peak. The temperature correction of the detection part of this apparatus uses the melting point of indium and zinc, and the correction of heat quantity uses the heat of fusion of indium. As the sample, an aluminum pan was used, an empty pan was set as a control, and the measurement was performed at a heating rate of 10 ° C./min.

吸液性樹脂の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。   The weight average molecular weight of the liquid absorbent resin is, for example, from 3000 to 300,000. The weight average molecular weight is measured under the following conditions. For example, GPC uses “HLC-8120GPC, SC-8020 (manufactured by Tosoh Corporation)” apparatus, and two columns are “TSKgel, SuperHM-H (6.0 mm ID × 15 cm, manufactured by Tosoh Corporation)”. And THF (tetrahydrofuran) was used as the eluent. As experimental conditions, the sample concentration was 0.5%, and the flow rate was 0.6 ml / min. The experiment was conducted using a sample injection amount of 10 μl, a measurement temperature of 40 ° C., and an IR detector. The calibration curve is “polystylen standard sample TSK standard” manufactured by Tosoh Corporation: “A-500”, “F-1”, “F-10”, “F-80”, “F-380”, “A-2500”. ”,“ F-4 ”,“ F-40 ”,“ F-128 ”, and“ F-700 ”.

吸液性樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７７７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。   Examples of the acid value of the liquid absorbent resin include 50 mg KOH / g or more and 777 mg KOH / g or less in terms of carboxylic acid group (—COOH). The acid value in terms of this carboxylic acid group (—COOH) was measured as follows.

酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。   The acid value was measured according to JIS K0070 and using a neutralization titration method. That is, an appropriate amount of a sample is taken, 100 ml of a solvent (diethyl ether / ethanol mixed solution) and a few drops of an indicator (phenolphthalein solution) are added, and shaken sufficiently until the sample is dissolved on a water bath. This was titrated with a 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution, and the end point was when the red color of the indicator lasted for 30 seconds. When the acid value is A, the sample amount is S (g), the 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution used for the titration is B (ml), and f is the factor of the 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution. , A = (B × f × 5.611) / S.

以上説明した吸液性樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。   The liquid-absorbing resin described above is used with the ratio of the polar monomer being controlled within the above range regardless of the form.

親水性有機粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。   The particle diameter of the hydrophilic organic particles is, for example, 0.1 μm or more and 50 μm or less (preferably 0.5 μm or more and 25 μm or less, more preferably 1 μm or more and 10 μm or less) when the primary particles are the mother particles. Range. On the other hand, when composing composite particles, for example, a range of 10 nm or more and 30 μm or less (desirably 50 nm or more and 10 μm or less, more preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less) in terms of a sphere-converted average particle diameter can be mentioned.

親水性有機粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上望ましくは８５％以上であり、より望ましくは９０％以上９９％以下）の範囲が挙げられる。   The ratio of the hydrophilic organic particles to the whole ink-receiving particles is, for example, in the range of 75% or more, desirably 85% or more, and more desirably 90% or more and 99% or less.

次に、親水性有機粒子と共に複合粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性有機粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。   Next, the inorganic particles constituting the composite particles together with the hydrophilic organic particles and the inorganic particles attached to the mother particles will be described. As the inorganic particles, any of non-porous particles and porous particles can be used. Examples of the inorganic particles include colorless, light-colored or white particles (for example, colloidal silica, alumina, calcium carbonate, zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, etc.). These inorganic particles may be subjected to surface treatment (partial hydrophobization treatment, specific functional group introduction treatment, etc.). For example, in the case of silica, the hydroxyl group of silica is treated with a silylating agent such as trimethylchlorosilane or t-butyldimethylchlorosilane to introduce an alkyl group. Hydrochloric acid is generated by the silylating agent, and the reaction proceeds. At this time, if amine is added, hydrochloric acid can be converted into hydrochloride to promote the reaction. It can be controlled by controlling the treatment amount and treatment conditions of a silane coupling agent having an alkyl group or a phenyl group as a hydrophobic group or a coupling agent such as titanate or zirconate. Further, surface treatment with aliphatic alcohols, higher fatty acids and derivatives thereof is also possible. Also, coupling agents having a cationic functional group such as a (substituted) amino group or a silane coupling agent having a quaternary ammonium salt structure, coupling agents having a fluorine-based functional group such as fluorosilane, and other carboxylic acids Surface treatment with a coupling agent having an anionic functional group such as the above is also possible. These inorganic particles may be so-called internally added contained in the hydrophilic organic particles.

また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上１μｍ以下（望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下）の範囲が挙げられる。   The particle diameter of the inorganic particles constituting the composite particles is, for example, in the range of 10 nm to 30 μm (preferably 50 nm to 10 μm, more preferably 0.1 μm to 5 μm) in terms of a sphere-converted average particle diameter. On the other hand, the particle diameter of the inorganic particles to be adhered to the mother particles is, for example, in the range of 10 nm or more and 1 μm or less (preferably 10 nm or more and 0.1 μm or less, more preferably 10 nm or more and 0.05 μm or less). .

次に、インク受容性粒子のその他添加剤について説明する。まず、インク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。   Next, other additives for the ink receiving particles will be described. First, it is desirable that the ink receiving particles include a component that aggregates or thickens the components of the ink.

この機能を有する成分は、上記吸液性樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。   The component having this function may be included as a functional group of a resin (resin water-absorbing resin) constituting the liquid-absorbent resin particles, or may be included as a compound. Examples of the functional group include carboxylic acids, polyvalent metal cations, polyamines, and the like.

また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。   Moreover, as the said compound, flocculants, such as an inorganic electrolyte, an organic acid, an inorganic acid, and an organic amine, are mentioned suitably.

無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。   Inorganic electrolytes include alkali metal ions such as lithium ion, sodium ion, potassium ion, aluminum ion, barium ion, calcium ion, copper ion, iron ion, magnesium ion, manganese ion, nickel ion, tin ion, titanium ion, zinc Polyvalent metal ions such as ions, hydrochloric acid, odorous acid, hydroiodic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, thiocyanic acid, and acetic acid, succinic acid, lactic acid, fumaric acid, fumaric acid, citric acid, salicylic acid, benzoic acid And the like, and organic carboxylic acids such as salts of organic sulfonic acids.

具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。   Specific examples include lithium chloride, sodium chloride, potassium chloride, sodium bromide, potassium bromide, sodium iodide, potassium iodide, sodium sulfate, potassium nitrate, sodium acetate, potassium oxalate, sodium citrate, potassium benzoate and the like. Alkali metal salts and aluminum chloride, aluminum bromide, aluminum sulfate, aluminum nitrate, sodium aluminum sulfate, potassium aluminum sulfate, aluminum acetate, barium chloride, barium bromide, barium iodide, barium oxide, barium nitrate, thiocyanate Barium acid, calcium chloride, calcium bromide, calcium iodide, calcium nitrite, calcium nitrate, calcium dihydrogen phosphate, calcium thiocyanate, calcium benzoate, calcium acetate, salicylic acid Lucium, calcium tartrate, calcium lactate, calcium fumarate, calcium citrate, copper chloride, copper bromide, copper sulfate, copper nitrate, copper acetate, iron chloride, iron bromide, iron iodide, iron sulfate, iron nitrate, oxalic acid Iron, iron lactate, iron fumarate, iron citrate, magnesium chloride, magnesium bromide, magnesium iodide, magnesium sulfate, magnesium nitrate, magnesium acetate, magnesium lactate, manganese chloride, manganese sulfate, manganese nitrate, manganese dihydrogen phosphate , Manganese acetate, manganese salicylate, manganese benzoate, manganese lactate, nickel chloride, nickel bromide, nickel sulfate, nickel nitrate, nickel acetate, tin sulfate, titanium chloride, zinc chloride, zinc bromide, zinc sulfate, zinc nitrate, thiocyanate Examples thereof include salts of polyvalent metals such as zinc acid and zinc acetate.

有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。   Specific examples of organic acids include arginic acid, citric acid, glycine, glutamic acid, succinic acid, tartaric acid, cysteine, oxalic acid, fumaric acid, phthalic acid, maleic acid, malonic acid, lysine, malic acid, and general formula Examples thereof include compounds represented by (1) and derivatives of these compounds.

ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。 Here, in the formula, X represents O, CO, NH, NR 1 , S, or SO 2 . R 1 represents an alkyl group, and R 1 is preferably CH 3 , C 2 H 5 , or C 2 H 4 OH. R represents an alkyl group, and R is preferably CH 3 , C 2 H 5 , or C 2 H 4 OH. In addition, R may be included in the formula or may not be included. X is preferably CO, NH, NR, O, and more preferably CO, NH, O. M represents a hydrogen atom, an alkali metal or an amine. M is preferably H, Li, Na, K, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine or the like, more preferably H, Na, K, and still more preferably a hydrogen atom. n is an integer of 3 to 7. n is preferably a case where the heterocyclic ring is a 6-membered ring or a 5-membered ring, and more preferably a 5-membered ring. m is 1 or 2. The compound represented by the general formula (1) may be a saturated ring or an unsaturated ring as long as it is a heterocyclic ring. l is an integer of 1 to 5.

一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。   Specifically, the compound represented by the general formula (1) has a furan, pyrrole, pyrroline, pyrrolidone, pyrone, pyrrole, thiophene, indole, pyridine, quinoline structure, and further has a carboxyl group as a functional group. Compounds. Specifically, 2-pyrrolidone-5-carboxylic acid, 4-methyl-4-pentanolide-3-carboxylic acid, furan carboxylic acid, 2-benzofuran carboxylic acid, 5-methyl-2-furan carboxylic acid, 2,5 -Dimethyl-3-furancarboxylic acid, 2,5-furandicarboxylic acid, 4-butanolide-3-carboxylic acid, 3-hydroxy-4-pyrone-2,6-dicarboxylic acid, 2-pyrone-6-carboxylic acid, 4-pyrone-2-carboxylic acid, 5-hydroxy-4-pyrone-5-carboxylic acid, 4-pyrone-2,6-dicarboxylic acid, 3-hydroxy-4-pyrone-2,6-dicarboxylic acid, thiophenecarboxylic Acid, 2-pyrrolecarboxylic acid, 2,3-dimethylpyrrole-4-carboxylic acid, 2,4,5-trimethylpyrrole-3-propionic acid, 3-hydroxy-2-yne Carboxylic acid, 2,5-dioxo-4-methyl-3-pyrroline-3-propionic acid, 2-pyrrolidinecarboxylic acid, 4-hydroxyproline, 1-methylpyrrolidine-2-carboxylic acid, 5-carboxy-1-methyl Pyrrolidine-2-acetic acid, 2-pyridinecarboxylic acid, 3-pyridinecarboxylic acid, 4-pyridinecarboxylic acid, pyridinedicarboxylic acid, pyridinetricarboxylic acid, pyridinepentacarboxylic acid, 1,2,5,6-tetrahydro-1-methyl Examples include nicotinic acid, 2-quinolinecarboxylic acid, 4-quinolinecarboxylic acid, 2-phenyl-4-quinolinecarboxylic acid, 4-hydroxy-2-quinolinecarboxylic acid, and 6-methoxy-4-quinolinecarboxylic acid. .

有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。   The organic acid is preferably citric acid, glycine, glutamic acid, succinic acid, tartaric acid, phthalic acid, pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid, Nicotinic acid, derivatives of these compounds, or salts thereof. More desirably, pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, pyrrole carboxylic acid, furan carboxylic acid, pyridine carboxylic acid, coumaric acid, thiophene carboxylic acid, nicotinic acid, or derivatives of these compounds, or salts thereof. More desirable are pyrrolidone carboxylic acid, pyrone carboxylic acid, furan carboxylic acid, coumaric acid, or a derivative of these compounds, or a salt thereof.

有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。   The organic amine compound may be any of primary, secondary, tertiary and quaternary amines and salts thereof. Specific examples include tetraalkylammonium, alkylamine, benzalkonium, alkylpyridium, imidazolium, polyamine, and derivatives or salts thereof. Specifically, amylamine, butylamine, propanolamine, propylamine, ethanolamine, ethylethanolamine, 2-ethylhexylamine, ethylmethylamine, ethylbenzylamine, ethylenediamine, octylamine, oleylamine, cyclooctylamine, cyclobutylamine, cyclohexane Propylamine, cyclohexylamine, diisopropanolamine, diethanolamine, diethylamine, di-2-ethylhexylamine, diethylenetriamine, diphenylamine, dibutylamine, dipropylamine, dihexylamine, dipentylamine, 3- (dimethylamino) propylamine, dimethylethylamine, dimethyl Ethylenediamine, dimethyloctylamine, 1,3-dimethylbutylamine, dimethyl 1,3-propanediamine, dimethylhexylamine, amino-butanol, amino-propanol, amino-propanediol, N-acetylaminoethanol, 2- (2-aminoethylamino) -ethanol, 2-amino-2- Ethyl-1,3-propanediol, 2- (2-aminoethoxy) ethanol, 2- (3,4-dimethoxyphenyl) ethylamine, cetylamine, triisopropanolamine, triisopentylamine, triethanolamine, trioctylamine, Tritylamine, bis (2-aminoethyl) 1,3-propanediamine, bis (3-aminopropyl) ethylenediamine, bis (3-aminopropyl) 1,3-propanediamine, bis (3-aminopropyl) methylamine, Bis (2-ethylhexyl ) Amine, bis (trimethylsilyl) amine, butylamine, butylisopropylamine, propanediamine, propyldiamine, hexylamine, pentylamine, 2-methyl-cyclohexylamine, methyl-propylamine, methylbenzylamine, monoethanolamine, laurylamine, Nonylamine, trimethylamine, triethylamine, dimethylpropylamine, propylenediamine, hexamethylesidiamine, tetraethylenepentamine, diethylethanolamine, tetramethylammonium chloride, tetraethylammonium bromide, dihydroxyethyl stearylamine, 2-heptadecenyl-hydroxyethylimidazoline, lauryl Dimethylbenzylammonium chloride, cetylpyridinium mouth Ride, stearamide methylbiridium chloride, diallyldimethylammonium chloride polymer, diallylamine polymer, monoallylamine polymer and the like can be mentioned.

より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。   More desirably, triethanolamine, triisopropanolamine, 2-amino-2-ethyl-1,3-propanediol, ethanolamine, propanediamine, propylamine and the like are used.

これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。 Among these flocculants, polyvalent metal salts (Ca (NO 3 ), Mg (NO 3 ), Al (OH 3 ), polyaluminum chloride, etc.) are preferably used.

凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。   The flocculant may be used alone or in combination of two or more. Moreover, as content of a flocculant, it is desirable that it is 0.01 to 30 mass%. More preferably, it is 0.1 mass% or more and 15 mass% or less, More preferably, it is 1 mass% or more and 15 mass% or less.

インク受容性粒子には、離型剤が含まれていることがよい。離型剤は、上記吸液性樹脂に含ませてもよいし、親水性有機樹脂粒子と共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。   The ink receiving particles preferably contain a release agent. The release agent may be included in the liquid-absorbent resin, or the release agent particles may be combined with the hydrophilic organic resin particles.

この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。   Examples of the release agent include low molecular weight polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and polybutene; silicones having a softening point by heating; fatty acid amides such as oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide, and stearic acid amide. Plant waxes such as carnauba wax, rice wax, candelilla wax, tree wax, jojoba oil; animal waxes such as beeswax; minerals such as montan wax, ozokerite, ceresin wax, microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax -Petroleum wax; and modified products thereof. Among these, it is preferable to apply a crystalline compound.

以下、上記実施形態で適用されるインクについて詳細に説明する。インクは水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。   Hereinafter, the ink applied in the above embodiment will be described in detail. Water-based ink is used as the ink. Aqueous ink (hereinafter simply referred to as ink) contains an ink solvent (for example, water, a water-soluble organic solvent) in addition to the recording material. In addition, other additives may be included as necessary.

まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。   First, the recording material will be described. As the recording material, a color material is mainly used. As the color material, either a dye or a pigment can be used, but a pigment is preferable. As the pigment, either an organic pigment or an inorganic pigment can be used. Examples of the black pigment include carbon black pigments such as furnace black, lamp black, acetylene black, and channel black. In addition to black, cyan, magenta, and yellow primary pigments, specific color pigments such as red, green, blue, brown, and white, metallic luster pigments such as gold and silver, colorless or light color extender pigments, plastic pigments, etc. May be used. In addition, a newly synthesized pigment may be used for the present invention.

また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。   It is also possible to use particles, such as silica, alumina, polymer beads, etc., having a dye or pigment fixed on the surface thereof, a dye insoluble lake, a colored emulsion, or a colored latex as the pigment.

黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of black pigments include Raven7000, Raven5750, Raven5250, Raven5000 ULTRAII, Raven3500, Raven2000, Raven1500, Raven1250, Raven1200, Raven1125, Raven10, Raven10, Raven10 Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Black Pearls L, Monarch 700, Monarch 800, Monarch 880, Monarch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300, Monarch 140 0 (manufactured by Cabot Corporation), Color Black FW1, Color Black FW2, Color Black FW2V, Color Black 18, Color Black FW200, Color Black S150, Color Black P160, Color Black P160, Color Black FW Printex 140V, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4 (manufactured by Degussa), No. 25, no. 33, no. 40, no. 47, no. 52, no. 900, no. 2300, MCF-88, MA600, MA7, MA8, MA100 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and the like can be mentioned, but are not limited thereto.

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of the cyan pigment include C.I. I. Pigment Blue-1, -2, -3, -15, -15: 1, -15: 2, -15: 3, -15: 4, -16, -22, -60, and the like. It is not limited.

マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of the magenta color pigment include C.I. I. Pigment Red-5, -7, -12, -48, -48: 1, -57, -112, -122, -123, -146, -168, -177, -184, -202, C.I. I. Pigment Violet-19 etc. are mentioned, However, It is not limited to these.

黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。   Specific examples of yellow pigments include C.I. I. Pigment Yellow-1, -2, -3, -12, -13, -14, -16, -17, -73, -74, -75, -83, -93, -95, -97, -98, -114, -128, -129, -138, -151, -154, -180, and the like, but are not limited thereto.

ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。   Here, when a pigment is used as the color material, it is desirable to use a pigment dispersant together. Examples of the pigment dispersant that can be used include a polymer dispersant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and a nonionic surfactant.

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。   As the polymer dispersant, a polymer having a hydrophilic structure portion and a hydrophobic structure portion is preferably used. As the polymer having a hydrophilic structure portion and a hydrophobic structure portion, a condensation polymer and an addition polymer can be used. Examples of the condensation polymer include known polyester dispersants. Examples of the addition polymer include addition polymers of monomers having an α, β-ethylenically unsaturated group. Desired polymer dispersion by copolymerizing a monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophilic group and a monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophobic group An agent is obtained. A homopolymer of a monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophilic group can also be used.

親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。   Monomers having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophilic group include monomers having a carboxyl group, a sulfonic acid group, a hydroxyl group, a phosphoric acid group, such as acrylic acid, methacrylic acid, and crotonic acid. , Itaconic acid, itaconic acid monoester, maleic acid, maleic acid monoester, fumaric acid, fumaric acid monoester, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, sulfonated vinyl naphthalene, vinyl alcohol, acrylamide, methacryloxyethyl phosphate, bismethacrylic acid Examples include roxyethyl phosphate, methacrylooxyethyl phenyl acid phosphate, ethylene glycol dimethacrylate, and diethylene glycol dimethacrylate.

疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。   Examples of the monomer having an α, β-ethylenically unsaturated group having a hydrophobic group include styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, vinylcyclohexane, vinylnaphthalene, vinylnaphthalene derivatives, alkyl acrylate esters, Examples include methacrylic acid alkyl esters, methacrylic acid phenyl esters, methacrylic acid cycloalkyl esters, crotonic acid alkyl esters, itaconic acid dialkyl esters, maleic acid dialkyl esters, and the like.

高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。   Examples of desirable copolymers used as polymer dispersants include styrene-styrene sulfonic acid copolymers, styrene-maleic acid copolymers, styrene-methacrylic acid copolymers, styrene-acrylic acid copolymers, Vinyl naphthalene-maleic acid copolymer, vinyl naphthalene-methacrylic acid copolymer, vinyl naphthalene-acrylic acid copolymer, alkyl acrylate ester-acrylic acid copolymer, alkyl methacrylate ester-methacrylic acid copolymer, styrene -Methacrylic acid alkyl ester-Methacrylic acid copolymer, Styrene-Acrylic acid alkyl ester-Acrylic acid copolymer, Styrene-Methacrylic acid phenyl ester-Methacrylic acid copolymer, Styrene-Methacrylic acid cyclohexyl ester-Methacrylic acid copolymer Etc. . Moreover, you may copolymerize the monomer which has a polyoxyethylene group and a hydroxyl group with these polymers.

上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。   Examples of the polymer dispersant include those having a weight average molecular weight of 2,000 to 50,000.

これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。   These pigment dispersants may be used alone or in combination of two or more. Although the amount of the pigment dispersant added varies greatly depending on the pigment, it cannot be said unconditionally, but in general, it is 0.1 to 100% by mass in total with respect to the pigment.

色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。   A pigment that can be self-dispersed in water can also be used as the color material. A pigment that can be self-dispersed in water refers to a pigment that has many water-solubilizing groups on the surface of the pigment and disperses in water without the presence of a polymer dispersant. Specifically, it can be self-dispersed in water by subjecting ordinary so-called pigments to surface modification treatments such as acid / base treatment, coupling agent treatment, polymer graft treatment, plasma treatment, oxidation / reduction treatment, etc. Pigments are obtained.

また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。   Further, as pigments that can be self-dispersed in water, in addition to pigments obtained by subjecting the above pigments to surface modification treatment, Cab-o-jet-200, Cab-o-jet-300, IJX- manufactured by Cabot Corporation Commercially available self-dispersing pigments such as 157, IJX-253, IJX-266, IJX-273, IJX-444, IJX-55, Cabot 260, Microjet Black CW-1, CW-2 manufactured by Orient Chemical Co., etc. can also be used.

自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。   The self-dispersing pigment is desirably a pigment having at least sulfonic acid, sulfonate, carboxylic acid, or carboxylate as a functional group on the surface thereof. More desirably, the pigment has at least a carboxylic acid or a carboxylate as a functional group on the surface.

更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。   Furthermore, a pigment coated with a resin can also be used. This is called a microcapsule pigment, and not only commercially available microcapsule pigments manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., or Toyo Ink, but also microcapsule pigments produced for the present invention may be used. it can.

また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。   In addition, a resin-dispersed pigment in which a polymer substance is physically adsorbed or chemically bonded to the pigment can also be used.

記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。   Other recording materials include hydrophilic anionic dyes, direct dyes, cationic dyes, reactive dyes, dyes such as polymer dyes and oil-soluble dyes, wax powders / resin powders and emulsions colored with dyes, Fluorescent dyes and fluorescent pigments, infrared absorbers, ultraviolet absorbers, magnetic materials such as ferromagnetic materials represented by ferrite and magnetite, semiconductors and photocatalysts represented by titanium oxide and zinc oxide, and other organic and inorganic electrons Examples include material particles.

記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。   The content (concentration) of the recording material is, for example, 5% by mass to 30% by mass with respect to the ink.

記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。   The volume average particle diameter of the recording material is, for example, 10 nm or more and 1000 nm or less.

記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０ （ Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製 ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。   The volume average particle size of the recording material refers to the particle size of the recording material itself, or the particle size to which the additive has adhered when an additive such as a dispersant is attached to the recording material. A Microtrac UPA particle size analyzer 9340 (manufactured by Lees & Northrup) was used as a volume average particle diameter measuring apparatus. The measurement was performed according to a predetermined measurement method with 4 ml of ink placed in a measurement cell. As input values at the time of measurement, the viscosity of the ink was used as the viscosity, and the density of the dispersed particles was used as the recording material density.

次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。   Next, the water-soluble organic solvent will be described. As the water-soluble organic solvent, polyhydric alcohols, polyhydric alcohol derivatives, nitrogen-containing solvents, alcohols, sulfur-containing solvents and the like are used.

水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。   Specific examples of the water-soluble organic solvent include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,2, Examples thereof include sugar alcohols such as 6-hexanetriol, glycerin, trimethylolpropane, and xylitol, and sugars such as xylose, glucose, and galactose.

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。   Polyhydric alcohol derivatives include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, diglycerin. And ethylene oxide adducts.

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。 Examples of nitrogen-containing solvents include pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, cyclohexyl pyrrolidone, and triethanolamine. Examples of alcohols include alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, and benzyl alcohol.
Examples of the sulfur-containing solvent include thiodiethanol, thiodiglycerol, sulfolane, dimethyl sulfoxide and the like.

水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。   In addition, as the water-soluble organic solvent, propylene carbonate, ethylene carbonate, or the like can be used.

水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。   At least one kind of water-soluble organic solvent may be used. As content of a water-soluble organic solvent, 1 mass% or more and 70 mass% or less are mentioned, for example.

次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。   Next, water will be described. As water, it is desirable to use ion-exchanged water, ultrapure water, distilled water, or ultrafiltered water in order to prevent impurities from being mixed.

次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。   Next, other additives will be described. A surfactant can be added to the ink.

これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。   Examples of these surfactants include various anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, and the like. Desirably, anionic surfactants and nonionic surfactants are used. An activator is used.

以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。 Specific examples of the surfactant are listed below.
Examples of the anionic surfactant include alkylbenzene sulfonate, alkylphenyl sulfonate, alkylnaphthalene sulfonate, higher fatty acid salt, sulfate of higher fatty acid ester, sulfonate of higher fatty acid ester, sulfuric acid of higher alcohol ether. Ester salts and sulfonates, higher alkyl sulfosuccinates, polyoxyethylene alkyl ether carboxylates, polyoxyethylene alkyl ether sulfates, alkyl phosphates, polyoxyethylene alkyl ether phosphates can be used, preferably , Dodecylbenzenesulfonate, isopropylnaphthalenesulfonate, monobutylphenylphenol monosulfonate, monobutylbiphenylsulfonate, monobutylbiphenylsulfonate, dibutylphenylsulfonate Nord disulfonic acid salts and the like are used.

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。   Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, poly Oxyethylene glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene fatty acid amide, alkyl alkanolamide, polyethylene glycol polypropylene glycol block copolymer, acetylene glycol, polyoxyethylene adduct of acetylene glycol Desirably, polyoxyethylene nonyl pheny is preferable. Ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene dodecyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, fatty acid alkylolamide, polyethylene glycol polypropylene glycol block copolymer Acetylene glycol and polyoxyethylene adducts of acetylene glycol are used.

その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。   In addition, silicone surfactants such as polysiloxane oxyethylene adducts, fluorine surfactants such as perfluoroalkyl carboxylates, perfluoroalkyl sulfonates, and oxyethylene perfluoroalkyl ethers, spicrispolic acid and rhamnolipids Biosurfactants such as lysolecithin can also be used.

これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが望ましい。   These surfactants may be used alone or in combination. The hydrophilic / hydrophobic balance (HLB) of the surfactant is preferably in the range of 3 to 20 in consideration of solubility and the like.

これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．０１質量％以上３質量％以下が特に望ましい。   The addition amount of these surfactants is preferably 0.001% by mass to 5% by mass, and particularly preferably 0.01% by mass to 3% by mass.

また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。   In addition, the ink has other properties such as penetrants for adjusting penetrability, polyethyleneimine, polyamines, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, etc. In order to adjust pH, compounds of alkali metals such as potassium hydroxide, sodium hydroxide, lithium hydroxide, etc., pH buffer, antioxidant, antifungal agent, viscosity adjuster, conductive agent as necessary UV absorbers, chelating agents, and the like can also be added.

次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。   Next, preferred characteristics of the ink will be described. First, the surface tension of the ink is 20 mN / m or more and 45 mN / m or less.

ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。   Here, as the surface tension, a value measured in an environment of 23 ° C. and 55% RH using a Wilhelmy type surface tension meter (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) was adopted.

インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。   The viscosity of the ink may be from 1.5 mPa · s to 30 mPa · s.

ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。 Here, as the viscosity, a value measured using a rheomat 115 (manufactured by Contraves) as a measuring device, a measurement temperature of 23 ° C., and a shear rate of 1400 s −1 was adopted.

なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。   The ink is not limited to the above configuration. In addition to the recording material, for example, a functional material such as a liquid crystal material or an electronic material may be included.

以上、実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る装置を適用することができる。   As described above, in the embodiment, the ink droplets 20A are selectively ejected from the inkjet recording heads 20 of black, yellow, magenta, and cyan based on the image data so that a full color image is recorded on the recording medium 8. However, the present invention is not limited to recording characters and images on a recording medium. That is, the apparatus according to the present invention can be applied to all the droplet discharge (jetting) apparatuses used industrially.

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, these examples do not limit the present invention.

［実施例１］
上記第１実施形態と同様な構成の記録装置（図１から３まで参照：但し、記録ヘッドはブラックの一色のみ）を用いて、定着装置において供給する定着樹脂の種類・供給量を表１に従って変えて画像形成を行い、評価を行った。
但し、中間転写体上の離型剤による離型層の層厚（離型剤の塗布量）を１μｍ、中間転写体上のインク受容性粒子による粒子層の層厚（インク受容性粒子の供給量：供給時）を１５μｍ、インクの吐出量を１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）の画像面積密度で１画素当り４ｐＬ、定着温度を１６０℃、プロセス速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ、記録媒体をＯＫトップコートＮ紙（王子製紙社製）とした。
なお、インク受容性粒子、インクは、以下のようにして作製したものを用いた。 [Example 1]
Using the recording apparatus having the same configuration as in the first embodiment (see FIGS. 1 to 3; however, the recording head has only one color of black), the type and supply amount of the fixing resin supplied in the fixing apparatus are in accordance with Table 1. Image formation was carried out and evaluation was performed.
However, the layer thickness of the release layer (release agent coating amount) by the release agent on the intermediate transfer member is 1 μm, and the layer thickness of the particle layer by ink receiving particles on the intermediate transfer member (supply of ink receiving particles) (Volume: at the time of supply) 15 μm, ink discharge amount of 1200 × 1200 dpi (dpi: number of dots per inch), image area density of 4 pL per pixel, fixing temperature of 160 ° C., process speed of 300 mm / sec, recording The medium was OK topcoat N paper (Oji Paper Co., Ltd.).
Ink-receptive particles and ink were prepared as follows.

・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率３３％、球換算平均粒径８μｍ）：１００質量部
・非晶質シリカ（母粒子構成粒子：Ａｅｒｏｓｉｌ ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社、球換算平均粒径０．０４μｍ）：５質量部
・非晶質シリカ（母粒子構成粒子：Ａｅｒｏｓｉｌ ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社、球換算平均粒径０．０４μｍ）：５質量部
・ポリプロピレンワックス（ペレスタット３００／三洋化成社製）：１質量部 Styrene / n-butyl methacrylate / methacrylic acid copolymer particles (polar monomer ratio 33%, sphere equivalent average particle size 8 μm): 100 parts by mass Amorphous silica (particles constituting mother particles: Aerosil OX50 / Degussa) , Sphere equivalent average particle size 0.04 μm): 5 parts by mass Amorphous silica (base particle constituent particles: Aerosil TT600 / Degussa, sphere equivalent average particle size 0.04 μm): 5 parts by mass Polypropylene wax (Pelestat 300) / Sanyo Chemical Co., Ltd.): 1 part by mass

以上の成分を攪拌混合（サンプルミルで３０秒）した後、少量の水酸化ナトリウム水溶液を加え、メカノフュージョンシステムにて断続的に処理し複合粒子化した。断続駆動条件毎に粒径を測定し、９μｍとなった段階で取り出し、粒子（球換算平均粒径９μｍ、空隙の大きさ（最大口径）０．７５μｍ）を得た。これインク受容性粒子とした。   After stirring and mixing the above components (30 seconds with a sample mill), a small amount of sodium hydroxide aqueous solution was added, and the mixture was processed intermittently with a mechanofusion system to form composite particles. The particle diameter was measured for each intermittent driving condition, and was taken out when the particle diameter reached 9 μm to obtain particles (sphere-converted average particle diameter 9 μm, void size (maximum aperture) 0.75 μm). This was used as ink receiving particles.

−インク−
・カーボンブラック（ＣＢ）：５質量部
・スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸：１．５質量部
・グリセリン：２０質量部
・トリエチレングリコール：５質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：２質量部
・オルフィンＥ１０１０ （日信化学社製）：１質量部
・水：残部
以上材料を混合し、液体を得た。この液体の表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。 -Ink-
Carbon black (CB): 5 parts by mass Styrene / n-butyl methacrylate / methacrylic acid: 1.5 parts by mass Glycerin: 20 parts by mass Triethylene glycol: 5 parts by mass Diethylene glycol monobutyl ether: 2 parts by mass E1010 (manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.): 1 part by mass / water: remainder The above materials were mixed to obtain a liquid. The surface tension of this liquid was 31 mN / m.

（評価）
−表面光沢性−
表面光沢性は以下のようにして評価した。表面光沢性を評価する尺度として、べた画像グロスをＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づき、Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ ＧＭ−２６Ｄ（村上色彩技術研究所）を用い、入射角７５°で測定した。なお、評価基準は以下の通りである。
Ａ：グロスが１００％以上
Ｂ：グロスが９０％以上９９％以下の範囲
Ｃ：グロスが８０以上８９％以下の範囲
Ｄ：グロスが７９％以下 (Evaluation)
-Surface glossiness-
The surface gloss was evaluated as follows. As a scale for evaluating surface glossiness, solid image gloss was measured at an incident angle of 75 ° using Gloss Meter GM-26D (Murakami Color Research Laboratory) based on JIS Z 8741. The evaluation criteria are as follows.
A: Gloss is 100% or more B: Gloss is 90% or more and 99% or less C: Gloss is 80 or more and 89% or less D: Gloss is 79% or less

−耐擦性−
ベタ画像を、指で擦った後、目視により以下の判断基準で評価を行った。
◎：ベタ部周辺の擦り方向に汚れがない
○：ベタ部周辺の擦り方向に汚れが若干認められたが実用上問題ない
△：ベタ部周辺の擦り方向に汚れが若干認められ、汚れが認識できる
×：ベタ部周辺の擦り方向に汚れが著しかった -Abrasion resistance-
After the solid image was rubbed with a finger, it was visually evaluated according to the following criteria.
◎: There is no dirt in the rubbing direction around the solid part. ○: Some dirt is found in the rubbing direction around the solid part, but there is no practical problem. Δ: Some dirt is found in the rubbing direction around the solid part. Possible x: Dirt was remarkable in the rubbing direction around the solid part

−定着率−
定着率の評価は、テープ剥離試験法により行った。テープ剥離試験は定着画像上に粘着テープ（スコットメンディングテープ；３Ｍ社製）を軽く貼り、円柱ブロックを円周方向に転がすことにより、２５０ｇ／ｃｍの線圧にて該テープを画像面に密着させ、しかる後、該テープを引き剥がし、そのテープ引き剥がし前後の画像の光学濃度比を定着率とした。評価基準は以下の通りである。
◎：定着率が９５％以上
○：定着率が８５〜９４％
△：定着率が７０〜８４％
×：定着率が６９％以下 -Fixing rate-
The fixing rate was evaluated by a tape peeling test method. In the tape peel test, an adhesive tape (Scott Mending Tape; manufactured by 3M) is lightly applied on the fixed image, and the cylindrical block is rolled in the circumferential direction so that the tape adheres to the image surface at a linear pressure of 250 g / cm. After that, the tape was peeled off, and the optical density ratio of the image before and after the tape peeling was defined as the fixing rate. The evaluation criteria are as follows.
A: Fixing rate is 95% or more
○: Fixing rate is 85 to 94%
Δ: Fixing rate is 70 to 84%
×: Fixing rate is 69% or less

上記結果から、本実施例では、定着樹脂の供給量を制御する事により、表面光沢性を変化(制御)する事が可能である事がわかる。また、例４の比較例に比べ、耐擦性、定着率に優れることがわかる。   From the above results, it can be seen that in this embodiment, the surface glossiness can be changed (controlled) by controlling the supply amount of the fixing resin. Further, it can be seen that compared to the comparative example of Example 4, it is excellent in abrasion resistance and fixing rate.

［実施例２］
上記第２実施形態と同様な構成の記録装置（図４から５まで参照：但し、記録ヘッドはブラックの一色のみ）を用いて、定着装置において供給する定着ワックス樹脂の種類・供給量を表２に従って変えて画像形成を行った以外は、実施例１と道同様にして評価を行った。 [Example 2]
Table 2 shows the types and supply amounts of the fixing wax resin supplied in the fixing device using a recording device having the same configuration as that of the second embodiment (see FIGS. 4 to 5; however, the recording head has only one color). Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that image formation was performed according to the same procedure as in Example 1.

上記結果から、本実施例では、定着樹脂の供給量を制御する事により、表面光沢性を変化(制御)する事が可能である事がわかる。また、例４の比較例に比べ、耐擦性、定着率に優れることがわかる。   From the above results, it can be seen that in this embodiment, the surface glossiness can be changed (controlled) by controlling the supply amount of the fixing resin. Further, it can be seen that compared to the comparative example of Example 4, it is excellent in abrasion resistance and fixing rate.

［実施例３］
上記第３実施形態と同様な構成の記録装置（図６から７まで参照：但し、記録ヘッドはブラックの一色のみ）を用いて、定着装置において供給する定着樹脂の種類・供給量を表３に従って変えて画像形成を行い、評価を行った以外は、実施例１と同様にして評価を行った。 [Example 3]
Using the recording apparatus having the same configuration as in the third embodiment (see FIGS. 6 to 7; however, the recording head is only one color in black), the type and supply amount of the fixing resin supplied in the fixing apparatus are in accordance with Table 3. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that image formation was performed and evaluation was performed.

上記結果から、本実施例では、例４の比較例に比べ、表面光沢性、耐擦性、定着率に優れることがわかる。   From the above results, it can be seen that this example is superior in surface gloss, abrasion resistance, and fixing rate as compared with the comparative example of Example 4.

加えて、本実施例において、プロセス速度を５００ｍｍ／ｓｅｃまで上げて画像を形成したところ、同様の結果が得られ、高速に画像が形成できることもわかった。   In addition, in this example, when the image was formed by increasing the process speed to 500 mm / sec, it was found that the same result was obtained and the image could be formed at high speed.

第１実施形態に係る記録装置を示す構成図である。1 is a configuration diagram illustrating a recording apparatus according to a first embodiment. 第１実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a main part of the recording apparatus according to the first embodiment. 第１実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。It is a block diagram which shows the ink receptive particle layer which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係る記録装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the recording device which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the recording device which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る記録装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the recording device which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the recording device which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る記録装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the recording device which concerns on 4th Embodiment. 第４実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part of the recording device which concerns on 4th Embodiment. 実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows an example of the ink receptive particle which concerns on embodiment. 実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows another example of the ink receptive particle which concerns on embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 記録装置
１１ 記録装置
１２ 中間転写体
１３ 搬送ベルト
１４ 離型剤供給装置
１４Ａ 離型層
１４Ｂ ブレード
１４Ｃ 供給ロール
１４Ｄ 離型剤
１４ 離型層供給装置
１５ 定着樹脂
１５Ａ 定着樹脂層
１６ インク受容性粒子
１６Ａ インク受容性粒子層
１６Ｂ 画像層
１６Ｃ 粒子層
１６Ｄ 残留粒子
１７ 定着ワックス樹脂
１７Ａ 定着ワックス樹脂層
１８ インク受容性粒子供給装置
１８Ａ 粒子供給ロール
１８Ｂ 帯電ブレード
１９ インク受容性粒子収納カートリッジ
１９Ａ 供給管
２０ インクジェット記録ヘッド
２０Ａ インク滴
２０Ｂ ノズル面
２２ 転写装置
２２Ａ 加熱ロール
２２Ｂ 加圧ロール
２５ 定着装置
２３Ａ 加熱ロール
２３Ｂ 加圧ロール
２３Ｃ 定着樹脂供給装置
２３Ｄ 定着ワックス樹脂供給装置
２４ クリーニング装置
２８ 帯電装置
２８Ａ 帯電ロール
２８Ｂ 従動ロール
２９ 除電装置
３１ 従動ロール
１５０ 予備定着装置
２００ インク受容性粒子
２０１ 母粒子
２０１Ａ 親水性有機粒子
２０１Ｂ 無機粒子
２０２ 無機粒子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Recording apparatus 11 Recording apparatus 12 Intermediate transfer body 13 Conveying belt 14 Release agent supply apparatus 14A Release layer 14B Blade 14C Supply roll 14D Release agent 14 Release layer supply apparatus 15 Fixing resin 15A Fixing resin layer 16 Ink receiving particles 16A Ink Receptive Particle Layer 16B Image Layer 16C Particle Layer 16D Residual Particle 17 Fixing Wax Resin 17A Fixing Wax Resin Layer 18 Ink Receptive Particle Supply Device 18A Particle Supply Roll 18B Charging Blade 19 Ink Receptive Particle Storage Cartridge 19A Supply Pipe 20 Inkjet Recording head 20A Ink droplet 20B Nozzle surface 22 Transfer device 22A Heating roll 22B Pressure roll 25 Fixing device 23A Heating roll 23B Pressure roll 23C Fixing resin supply device 23D Fixing wax resin supply device 24 Cleaning device 28 Charging device 28 A charging roll 28B driven roll 29 neutralizing device 31 driven roll 150 preliminary fixing device 200 ink receiving particles 201 mother particles 201A hydrophilic organic particles 201B inorganic particles 202 inorganic particles

Claims (10)

中間転写体と、
インクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に層状に供給する供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子の層にインクを付与するインク付与手段と、
前記インク受容性粒子の層を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子の層を、当該層表面に樹脂を供給すると共に記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置。 An intermediate transfer member;
Supply means for supplying ink receiving particles for receiving ink in a layered manner on the intermediate transfer member;
An ink applying means for applying ink to the layer of the ink receiving particles supplied on the intermediate transfer member;
Transfer means for transferring the layer of ink receiving particles to a recording medium;
Fixing means for supplying the resin layer to the surface of the layer and fixing the layer of the ink receiving particles transferred to the recording medium to the recording medium;
A recording apparatus comprising: 前記定着手段は、加熱部材と、前記加熱部材に接触される加圧部材と、前記加圧部材の表面に樹脂を供給する樹脂供給部材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。   2. The fixing device according to claim 1, wherein the fixing unit includes a heating member, a pressure member in contact with the heating member, and a resin supply member that supplies resin to a surface of the pressure member. Recording device. 前記樹脂供給部材は、静電力により前記樹脂を前記加圧部材の表面に供給する供給ロールを備えることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 2, wherein the resin supply member includes a supply roll that supplies the resin to a surface of the pressure member by electrostatic force. 前記加熱部材は、ベルト部材であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 2, wherein the heating member is a belt member. 前記定着手段は、定着後に前記インク受容性粒子の層を冷却する冷却部材をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 2, wherein the fixing unit further includes a cooling member that cools the layer of the ink receiving particles after fixing. インクを受容するインク受容性粒子を、記録媒体上に層状に供給する供給手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子の層にインクを付与するインク付与手段と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子の層を、当該層表面に樹脂を供給すると共に記録媒体に定着する定着手段と、
を有することを特徴とする記録装置。 Supply means for supplying ink receiving particles for receiving ink in a layer form on a recording medium;
An ink applying means for applying ink to the layer of the ink receiving particles supplied on the recording medium;
Fixing means for supplying the resin layer to the surface of the layer and fixing the ink receiving particle layer supplied on the recording medium to the recording medium;
A recording apparatus comprising: 前記定着手段は、加熱部材と、前記加熱部材に接触される加圧部材と、前記加圧部材の表面に樹脂を供給する樹脂供給部材と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。   The said fixing means is provided with a heating member, a pressure member in contact with the heating member, and a resin supply member that supplies resin to the surface of the pressure member. Recording device. 前記樹脂供給部材は、静電力により前記樹脂を前記加圧部材の表面に供給する供給ロールを備えることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 7, wherein the resin supply member includes a supply roll that supplies the resin to a surface of the pressure member by electrostatic force. 前記加熱部材は、ベルト部材であることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 7, wherein the heating member is a belt member. 前記定着手段は、定着後に前記インク受容性粒子の層を冷却する冷却部材をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 7, wherein the fixing unit further includes a cooling member that cools the ink receiving particle layer after fixing.
JP2007003788A 2007-01-11 2007-01-11 Recording device Withdrawn JP2008168508A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007003788A JP2008168508A (en) 2007-01-11 2007-01-11 Recording device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007003788A JP2008168508A (en) 2007-01-11 2007-01-11 Recording device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008168508A true JP2008168508A (en) 2008-07-24

Family

ID=39697061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007003788A Withdrawn JP2008168508A (en) 2007-01-11 2007-01-11 Recording device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008168508A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012171186A (en) * 2011-02-21 2012-09-10 Fujifilm Corp Matting agent coating device and ink jet recording device
JP2015221560A (en) * 2014-05-01 2015-12-10 キヤノン株式会社 Method and apparatus for image recording

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012171186A (en) * 2011-02-21 2012-09-10 Fujifilm Corp Matting agent coating device and ink jet recording device
JP2015221560A (en) * 2014-05-01 2015-12-10 キヤノン株式会社 Method and apparatus for image recording

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5018547B2 (en) Recording device
JP4449831B2 (en) Ink receiving particles, marking material, ink receiving method, recording method, and recording apparatus
JP4525778B2 (en) Material for recording
JP2009233977A (en) Material for recording and recording device
JP2009226944A (en) Recording material and recording device
JP2008200899A (en) Ink acceptive particle, recording material, recording device and ink acceptive particle storage cartridge
JP2009190375A (en) Ink acceptable particle and recording device
JP2009214318A (en) Recording device and recording material
US7887177B2 (en) Ink-recipient particle, material for recording, recording apparatus and storage member for ink-recipient particle
JP2008142962A (en) Ink acceptive particle, material for recording, recording equipment and ink acceptive particle storing cartridge
JP2008142924A (en) Recorder
JP4715894B2 (en) Recording device
JP2010076215A (en) Ink receptive particle, recording material and recording device
JP2011025431A (en) Image recorder
JP2009148908A (en) Intermediate transfer endless belt for inkjet recording and recording device
JP2009083437A (en) Recording apparatus and ink receiving particle
JP2008155578A (en) Recording system
JP4162021B2 (en) Ink-receptive particles, recording materials
JP2009190218A (en) Ink acceptable particle, recording device, recording material, and ink acceptable particle holding cartridge
JP2008168508A (en) Recording device
JP4525596B2 (en) Ink receiving particles, marking material, ink receiving method, recording method
JP4826395B2 (en) Recording device
JP4442696B2 (en) Ink receiving powder particles, recording material, recording apparatus, and ink receiving powder particle storage member
JP5326321B2 (en) Recording device
JP2007175978A (en) Ink acceptable particle, marking material, ink accepting method, recording method, recording device and ink acceptable particle housing cartridge

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091221

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20110628