JP2008149575A - 液体収容体、液体噴射装置、液体加圧供給方法、液体収容体装着方法、液体収容体取り外し方法、及び液体収容体着脱方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射装置からの取り外し時に残存液体の飛散を抑制することができる液体収容体、該液体収容体を着脱自在とする液体噴射装置、及び該液体噴射装置の液体噴射ヘッド側に液体収容体側から液体を供給可能とする液体加圧供給方法、さらには液体収容体装着方法、液体収容体取り外し方法、及び液体収容体着脱方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射する記録ヘッドを備えたプリンタ１１に対して着脱自在な定形性を有する容器本体２０Ａを備え、該容器本体２０Ａ内に記録ヘッドに供給するためのインクを収容した容積可変のインクパック２４を有すると共に該インクパック２４が容積小となるように機械的与圧されることでインクを導出可能に構成されたインクカートリッジ２０であって、インクパック２４を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する板ばね２９を容器本体２０Ａの外部から遊挿可能とするばね挿通口２８ａを容器本体２０Ａに設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体収容体、液体噴射装置、液体加圧供給方法、液体収容体装着方法、液体収容体取り外し方法、及び液体収容体着脱方法に関する。

液体噴射ヘッドから液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、例えば、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）が知られている。こうしたプリンタのうち、液体噴射ヘッドに対してプリンタの所定箇所に装着した液体収容体から液体供給路を介して液体を加圧供給するタイプのプリンタでは、通常、液体収容体に加圧気体供給路を介して加圧ポンプを接続し、そのポンプ駆動により液体収容体内を加圧して液体を液体噴射ヘッド側へ加圧供給するようにしていた。

しかしながら、プリンタに加圧ポンプや加圧気体供給路を設けると、その分だけ、プリンタ全体が大型化することになる。そのため、近時は、加圧ポンプが供給する加圧気体の加圧力によることなく、コイルスプリング等からなる付勢部材の付勢力を液体収容体内の液体に対して機械的に与圧することにより、液体収容体側から液体噴射ヘッド側へ液体を加圧供給可能とする技術が提案されている（例えば、特許文献１）。

すなわち、この特許文献１には、インクタンクケースと称される液体収容体内に、可撓性材料で袋状に形成された液体収容部（特許文献１ではインクタンク）と可動押圧部材及び該可動押圧部材を液体収容部側に向けて付勢するコイルスプリングが収容されている。そして、コイルスプリングの付勢力に基づき可動押圧部材が液体収容部を押圧することで該液体収容部が機械的与圧される結果、液体収容体側から液体噴射ヘッド側への液体（インク）の加圧供給が可能となるようにしている。
特開２０００−６４３５号公報

ところが、特許文献１における液体収容体（インクタンクケース）では、コイルスプリングの付勢力が常に可動押圧部材を介して液体収容部（インクタンク）に付与される構造となっているため、液体収容体をプリンタから取り外した際に、コイルスプリングの付勢力によって、液体収容部内の残存インク（液体）が飛散してしまうおそれがあった。

なお、上記インクジェット式プリンタにおいて液体収容体をプリンタから取り外す場合に限らず、収容液体が機械的与圧される構造の液体収容体及び該液体収容体を着脱自在とする液体噴射装置にあっては、こうした実情も概ね共通したものとなっている。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものである。その目的は、液体噴射装置からの取り外し時に残存液体の飛散を抑制することができる液体収容体、該液体収容体を着脱自在とする液体噴射装置、及び液体噴射装置が備える液体噴射ヘッド側に対して液体噴射装置に装着された液体収容体側から液体を加圧供給可能とする液体加圧供給方法を提供することにある。また、さらには液体噴射装置への液体収容体装着方法、液体噴射装置からの液体収容体取り外し方法、及び液体噴射装置に対する液体収容体着脱方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体収容体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して着脱自在な定形性を有する容器本体を備え、該容器本体内に前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体であって、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を前記容器本体の外部から遊挿可能とする開口部を前記容器本体に設けた。

この構成によれば、液体収容体側から液体噴射装置が備える液体噴射ヘッド側へ液体を供給したい場合には、液体収容体の容器本体外から開口部を介して容器本体内へ付勢部材を進入させ、その付勢部材の付勢力によって液体収容部を機械的与圧するようにすれば、液体収容部に収容されている液体を液体噴射ヘッド側に供給可能となる。その一方、液体収容体を液体噴射装置から取り外す場合には、開口部を介して容器本体内に進入している付勢部材を容器本体外へ退避させれば、付勢部材によって液体収容部が機械的与圧されることはないので、液体収容部に液体が残存していたとしても、液体収容部内の残存液体が液体収容体の外部へ飛散することを抑制できる。

また、本発明の液体収容体は、前記容器本体の開口部の内側に可動押圧部材を移動自在に配設し、前記付勢部材が容器本体の外部から前記開口部を介して内部に進入した場合には、その付勢部材の付勢力を受けた前記可動押圧部材が前記液体収容部側へ移動して前記液体収容部を機械的与圧する構成とした。

この構成によれば、開口部を介して付勢部材が容器本体の外部から内部に進入してきた場合、その付勢部材の付勢力を受けて可動押圧部材が液体収容部側へ移動し、その液体収容部を機械的与圧する。したがって、この可動押圧部材を中継して付勢部材の付勢力を液体収容部に対して効率良く及ぼすことができ、液体収容部内に収容されている液体を良好に導出できる。

また、本発明の液体収容体において、前記液体収容部は可撓性を有する液体収容袋で形成され、該液体収容袋には液体導出口を有する液体導出部材が前記液体収容袋内の液体を該液体収容袋が機械的与圧された場合に導出可能に取着されている。

この構成によれば、付勢部材の付勢力で液体収容袋が機械的与圧された場合にのみ液体導出部材の液体導出口から液体が導出されるようになり、また、可撓性を有しているために脆弱な液体収容袋の保護も定形性を有する容器本体によって図ることができる。

また、本発明の液体収容体において、前記容器本体は、前記液体収容袋を収容する収容凹部が形成された筐体と、該筐体に対して前記収容凹部を覆うように着脱自在に取着される覆蓋とを備え、その覆蓋に前記開口部が形成されている。

この構成によれば、例えば液体収容袋の交換などで容器本体から液体収容袋を取り出す際に、液体収容袋は付勢部材による機械的与圧を受けることがない。また、その付勢部材による機械的与圧が解消された状態において液体収容袋は覆蓋によって容器本体内に保持される。したがって、液体収容袋の残存液体の飛散を抑制できるとともに、容器本体の筐体から覆蓋を取り外すことにより液体収容袋の交換が簡単にできる。さらに、容器本体の外部から液体収容袋を機械的与圧するために開口部から進入させる付勢部材の大きさや形態等が変更された場合にも、開口部の大きさや形状等が異なる覆蓋を交換することにより容易に対処できるようになる。

また、本発明の液体収容体において、前記液体収容袋は、扁平状をなす少なくとも一つの袋部を有した構成とされ、該袋部が前記容器本体内において前記開口部からの前記付勢部材の進入方向と交差する配置態様とされている。

この構成によれば、容器本体を大型化させることなく、開口部から容器本体内に進入した付勢部材の付勢力で液体収容袋の袋部を効率良く機械的与圧できると共に、袋部が複数ある場合にも、それら各袋部が付勢部材の進入方向に沿って積層された状態となるので、液体収容袋を構成する全ての袋部を均一に機械的与圧することができる。

また、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記構成の液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部と、該液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に該液体収容体と前記液体噴射ヘッドとの間を液体供給可能に接続する液体供給路と、前記液体収容体の前記開口部に遊挿可能な付勢部材とを備えた。

この構成によれば、液体収容体装着部に液体収容体を装着したときに、液体噴射装置が備える付勢部材を液体収容体内に開口部から進入させれば、その付勢部材の付勢力により液体収容体内の液体収容部が機械的与圧されるようになり、液体収容体から液体供給路を介して液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

また、本発明の液体噴射装置は、前記液体収容体装着部に対する前記液体収容体の着脱を許容する第１の位置と、前記液体収容体装着部に対する前記液体収容体の着脱を規制する第２の位置との間で変位する変位部材を更に備え、該変位部材には、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着されている状態で前記変位部材が前記第２の位置に変位した場合に該変位部材において前記液体収容体の前記開口部と対応することになる部位に前記付勢部材が取り付けられている。

この構成によれば、変位部材を第１の位置に変位させて液体収容体装着部に液体収容体を装着した後、その状態から変位部材を更に第２の位置に変位させることによって、液体収容体装着部に対する液体収容体の装着作業が完了し、その装着作業完了に合わせて付勢部材が液体収容体内に開口部から進入して液体収容部を機械的与圧するようになる。その一方、液体収容体装着部から液体収容体を取り外す場合は、第２の位置にある変位部材を第１の位置に変位させることにより付勢部材による液体収容部に対する機械的与圧状態を解消した後に、液体収容体装着部からの液体収容体の取り外しが許容される。したがって、液体収容体の交換のための着脱時に液体収容体から液体が不用意に導出されることを抑制できる。

また、本発明の液体噴射装置において、前記液体収容体装着部は、該液体収容体装着部の内奥から見た場合に、前記液体収容体が前記開口部を外側に向けた状態で装着されるようになっており、前記変位部材は、前記第２の位置に変位した場合に前記液体収容体装着部を外側から覆う配置態様となる蓋部材により構成されると共に、該蓋部材の裏面側に前記付勢部材は取り付けられている。

この構成によれば、液体収容体装着部に液体収容体を装着した後、蓋部材で液体収容体装着部を覆うようにすれば、蓋部材の裏面側に取り付けられている付勢部材が液体収容体の開口部から液体収容体内に進入して液体収容袋を機械的与圧するようになる。また、液体収容体装着部を覆う配置態様の第２の位置から蓋部材を変位させれば、付勢部材は液体収容体外に退避して液体収容袋の機械的与圧状態が解消される。

また、本発明の液体加圧供給方法は、液体噴射装置が備える液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有する液体収容体における前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧することにより前記液体収容体側から前記液体噴射ヘッド側に前記液体が加圧供給されるようにする液体加圧供給方法であって、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を使用し、該付勢部材により前記液体収容部を前記液体噴射装置に対して前記液体収容体が装着された状態においてのみ機械的与圧する一方、前記液体噴射装置から前記液体収容体が取り外される場合には、前記付勢部材による前記液体収容部に対する機械的与圧状態を解消するようにした。

この構成によれば、液体収容体を液体噴射装置から取り外した場合には、付勢部材により液体収容部が機械的与圧されることもないので、液体収容部に液体が残存している場合でも、その残存液体が液体収容体の外部へ飛散することを抑制できる。

また、本発明の液体加圧供給方法は、前記付勢部材により前記液体収容部は前記液体噴射装置に対する前記液体収容体の装着完了後に機械的与圧される一方、前記付勢部材による前記液体収容部に対する機械的与圧状態は前記液体噴射装置から前記液体収容体が取り外される前段階で解消される。

この構成によれば、液体噴射装置から液体収容体を取り外すときには、その取り外しの前段階において、既に付勢部材による液体収容部に対する機械的与圧状態は解消されているので、残存液体の外部への飛散を確実に抑制して液体収容体の取り外し作業を行うことができる。

また、本発明の液体収容体装着方法は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体を装着する場合に、まず、前記液体収容体を前記液体噴射装置に装着し、その装着後に、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を、前記液体収容体の液体収容部を機械的与圧可能となる位置に配置するようにした。

この構成によれば、液体噴射装置に対して液体収容体を装着した時点では未だ付勢部材の付勢力が液体収容部を機械的与圧していないので、液体収容部が常に機械的与圧されている場合や液体収容部が液体収容体の装着と同時に機械的与圧される場合と異なり、液体収容体の装着時に液体が不用意に液体収容体外へ飛散することを抑制できる。その一方、液体収容体を装着した後に付勢部材を配置すると、その付勢部材の付勢力で液体収容部が機械的与圧される状態となり、液体収容体側から液体噴射ヘッド側への液体供給が可能とされる。

また、本発明の液体収容体取り外し方法は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置から、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体を取り外す場合に、まず、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な位置に配置されている付勢部材を、前記液体収容部に対する機械的与圧状態が解消されることになる位置に退避させ、その退避後に、前記液体収容体を前記液体噴射装置から取り外すようにした。

この構成によれば、液体噴射装置から取り外される液体収容体の液体収容部内にたとえ残存液体があったとしても、その液体収容部に対する機械的与圧状態が解消されてから、液体収容体は液体噴射装置から取り外されることになるので、取り外し時点において液体収容部内の残存液体が液体収容体の外部へ飛散することを抑制できる。

また、本発明の液体収容体着脱方法は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体を着脱する場合において、前記液体収容体を装着する場合には、まず、前記液体収容体を前記液体噴射装置に装着し、その装着後に、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を、前記液体収容体の液体収容部を機械的与圧可能となる位置に配置するようにし、その一方、前記液体収容体を取り外す場合には、まず、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な位置に配置されている前記付勢部材を、前記液体収容部に対する機械的与圧状態が解消されることになる位置に退避させ、その退避後に、前記液体収容体を前記液体噴射装置から取り外すようにした。

この構成によれば、上記液体収容体装着方法において奏し得る作用効果と上記液体収容体取り外し方法において奏し得る作用効果の双方を奏し得る。

以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）、及びそのプリンタに装着されるインクカートリッジ、並びにそのインクカートリッジからのインク加圧供給方法、インクカートリッジの装着方法、取り外し方法、着脱方法に具体化した実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、特に断らない限り、各図中に矢印で示す前後方向、左右方向及び上下方向をそれぞれ示すものとする。

本実施形態の液体噴射装置としてのプリンタ１１は、箱状をなす本体ケース１２（図１において破線で輪郭を示す。その他の図では図示省略。）の上面の一部が蓋部１２ａとして、図１に示す矢印方向への開閉可能に構成されている。また、本体ケース１２内の前方下部には、プラテン１３が主走査方向となるプリンタ１１の長手方向（図１において左右方向）に沿って架設されている。

プラテン１３は、ターゲットとしての記録用紙Ｐ（図８，図９参照）を支持する支持台であって、このプラテン１３上には、紙送り機構１４により記録用紙Ｐが主走査方向と直交する副走査方向に沿って給送されるようになっている。プラテン１３の上面側には、記録用紙Ｐを支えるための凸部１３ａが複数箇所に形成されるとともに、凸部１３ａが形成されていない領域の２箇所には貫通孔１３ｂが設けられている。

プラテン１３の後部上方には、主走査方向に沿って棒状のガイド軸１５が架設され、このガイド軸１５にはキャリッジ１６が支持されている。また、キャリッジ１６は、タイミングベルト（図示略）を介してキャリッジモータ１７に接続されている。したがって、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１７の駆動により、ガイド軸１５に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。また、キャリッジ１６の下面側には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１６ａが設けられているとともに、記録ヘッド１６ａの下面には、液体としてのインクの噴射孔となるノズル（図示略）が複数形成されている。

本体ケース１２内の一端側（図１では右端側）には、記録ヘッド１６ａに対するメンテナンス処理を行うためのメンテナンスユニット１８が設けられている。メンテナンスユニット１８の後方部分には、印刷の開始前などにメンテナンスユニット１８上に移動された記録ヘッド１６ａの下面（所謂ノズル形成面）を封止するためのキャップ１８ａが備えられている。

キャップ１８ａの前方には、記録ヘッド１６ａ内のインクをクリーニングのために吸引する吸引ポンプ１８ｂが設けられている。また、キャップ１８ａの底面に設けられた排出孔（図示略）と吸引ポンプ１８ｂとは、インク吸引チューブ１８ｃ（図２参照）によって接続されている。

そして、記録ヘッド１６ａが図１に示すようにメンテナンスユニット１８上に移動された場合には、キャップ１８ａが上方向に移動して記録ヘッド１６ａに当接することで、ノズルが形成された記録ヘッド１６ａの下面を密閉するようになっている。このようにノズル形成面をキャップ１８ａによって密閉した状態において、吸引ポンプ１８ｂが駆動されると、記録ヘッド１６ａ内にある増粘したインクや気泡などがノズルから吸引され、記録ヘッド１６ａのクリーニングが行われる。

メンテナンスユニット１８及びプラテン１３に隣接した位置には、内部に複数のインク供給路（図示略）が形成された略Ｌ字形状の流路形成部材１９が設けられている。流路形成部材１９は、図２に示すように、その一端側がプラテン１３の下側において前後方向に延びる角柱形状の接続部１９ａとなるとともに、その他端側が図１に示すように上向きに立設された角柱形状の中継部１９ｂとなっている。

流路形成部材１９の接続部１９ａには、液体収容体としてのインクカートリッジ２０が接続される。そして、インクカートリッジ２０は矩形板材を断面略Ｕ字状に折曲形成してなる変位部材としての蓋部材２１で下側から支持されることによって、プリンタ１１におけるプラテン１３の直下位置に設けられた液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ４０（図８，図９参照）に対して着脱自在に装着されるようになっている。

蓋部材２１は、その長手方向の長さがインクカートリッジ２０よりも若干短い形状をなしており、その蓋部材２１における長手方向で接続部１９ａ側となる端部にはフック部２１ａが設けられている。そして、本体ケース１２の下面側において流路形成部材１９の接続部１９ａの近傍には、蓋部材２１のフック部２１ａを掛止可能な掛止軸４０ａ（図８，図９参照）が左右両側からカートリッジホルダ４０内に向けて突設されている。また、本体ケース１２の下面側には、蓋部材２１の長手方向で流路形成部材１９の接続部１９ａとは反対側の端部を下側から係止するための係止片２１ｂ（図２参照）が蓋部材２１に係合する係止位置と係合しない非係止位置との間で回動操作されるように設けられている。

また、図１に示すように、流路形成部材１９における中継部１９ｂには、インク供給チューブ２２の上流側となる端部が接続されるとともに、インク供給チューブ２２の下流側となる端部はキャリッジ１６に接続されている。したがって、接続部１９ａに接続されたインクカートリッジ２０内のインクは、流路形成部材１９内に形成されたインク供給路及びインク供給チューブ２２にて構成される液体供給路を通じてキャリッジ１６に運ばれ、記録ヘッド１６ａの下面に形成された複数のノズルから記録用紙Ｐにインク滴が噴射されることで印刷が行われるようになっている。

次に、インクカートリッジ２０の構成について図３〜図９に基づいて説明する。なお、図３においては、プリンタ１１の本体ケース１２、キャリッジ１６、記録ヘッド１６ａ及びインク供給チューブ２２の記載を省略している。

図３，図８及び図９に示すように、インクカートリッジ２０は、下面側が開口した矩形箱形状をなす筐体２３を有しており、その筐体２３の内部は筐体２３の長手方向に沿って延びる隔壁により幅広い長方形の収容凹部としてのパック用凹部２３ａと幅狭い長方形の回収材用凹部２３ｂとに区画されている。そして、後方側のパック用凹部２３ａ内には、インクを収容した液体収容袋（液体収容部）としてのインクパック２４が収容されると共に、前方側の回収材用凹部２３ｂ内には、インクを吸収保持可能な多孔質材からなる角柱形状の廃液回収材２５が収容されている。

ここで、インクパック２４の具体的構成について図４〜図９を参照しながら説明する。
図４及び図５に示すように、インクパック２４は、矩形状をなす２枚の可撓性フィルム４１を重ね合わせ、その両可撓性フィルム４１の所定部位同士を熱溶着することにより、内部にインクを収容した容積可変の液体収容部として機能するように形成されている。具体的には、両可撓性フィルム４１の四辺に沿う端縁部４１ａ同士が熱溶着されると共に、何れかの辺と平行な方向（この場合、左右方向）へ直線状に延びる少なくとも１つの境界部４２ａ〜４２ｃにおいて両可撓性フィルム４１が熱溶着されることにより、インクパック２４は、その内部が扁平状をなす複数の袋部２４ａ〜２４ｄに区画されている。

すなわち、本実施形態では、３つの境界部４２ａ〜４２ｃにより、インクパック２４の内部が偶数（この場合、４つ）の平面視略同一形状の袋部２４ａ〜２４ｄに区画され、各境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線としてジグザグ状に折り返すことにより、各袋部２４ａ〜２４ｄを上下方向に重ね合わせた積層状態とし得るようになっている。そして、それら各袋部２４ａ〜２４ｄ内には、プリンタ１１での印刷に使用される複数色（本実施形態では４色）のインクが袋部２４ａ〜２４ｄ毎に振り分け収容されている。

また、インクパック２４の各袋部２４ａ〜２４ｄには、図７に示すような液体導出部材（以下、「導出部材」と略称する。）４３が袋部２４ａ〜２４ｄ毎に一つずつ取着されている。同図に示すように、この導出部材４３は、合成樹脂材からなり、その先端に液体導出口（以下、「導出口」と略称する。）４３ａが開口した筒状部４４と、この筒状部４４の基端に一体形成された断面形状が扁平な略菱形をなす溶着部４５とを備えている。

この溶着部４５には、導出部材４３が各袋部２４ａ〜２４ｄに取着された場合に、その袋部２４ａ〜２４ｄ内と前記筒状部４４内とをインク導出可能に連通する連通路４６が、筒状部４４の軸方向に沿って貫通形成されている。また、連通路４６内には、連通路４６内と筒状部４４内とを連通する連通管４６ａが形成されている。そして、溶着部４５における厚さ方向（図７では上下方向）の両側のうち少なくとも一方側（本実施形態では上側のみ）が連通路４６内まで切り欠かれ、その連通路４６の壁面を構成する壁部を切り欠かれた部分が溶着部４５の厚さを図７（ｂ）に示す距離Ｌ分だけ薄くする切欠部４７とされている。

一方、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、両可撓性フィルム４１の端縁部４１ａのうち境界部４２ａ〜４２ｃと直交する一つの辺（本実施形態では右辺）からは袋部２４ａ〜２４ｄ毎に前記導出部材４３の溶着部４５と対応した形状の突片部４１ｂが突出形成されている。そして、この両可撓性フィルム４１の突片部４１ｂに溶着部４５が厚さ方向の両側から挟み込まれて熱溶着されることにより、導出部材４３はインクパック２４の各袋部２４ａ〜２４ｄに筒状部４４を突出させた状態で取着されている。なお、この場合、導出部材４３における溶着部４５の連通路４６は、その上下両壁部のうち上側壁部が前記切欠部４７により切り欠かれているため、上側（一方側）の壁面４６ｂが樹脂成形された下側壁部よりも厚さが薄い前記可撓性フィルム４１により構成されることになる。

ところで、本実施形態のインクパック２４において各導出部材４３は、図８及び図９に示すように、各々対応する袋部２４ａ〜２４ｄに対する取着位置が袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向及び幅方向（図８，図９では上下方向及び前後方向）において各導出口４３ａが異なる位置となるように設定されている。すなわち、各導出部材４３は、各袋部２４ａ〜２４ｄが平面的に連続するように展開された状態で、袋部２４ａ〜２４ｄの数を二等分する位置にある中央の境界部４２ｂを基準にして線対称となる位置で互いに対をなす２つの袋部毎に、一定の配置規則に従って各々対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。

この場合、本実施形態では、境界部４２ｂを基準として、この境界部４２ｂにより区画された袋部２４ｂと袋部２４ｃとが境界部４２ｂの直近の線対称となる位置で互いに一つの対をなしている。同様に、インクパック２４の展開方向（この場合、前後方向）両端の袋部２４ａと袋部２４ｄとが前記袋部２４ｂ及び袋部２４ｃよりも境界部４２ｂから遠く離れた線対称となる位置で互いに一つの対をなしている。

そして、袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向においては、互いに対をなす２つの袋部毎（この場合、袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ毎、袋部２４ａ及び袋部２４毎）に各々の導出口４３ａが同一方向へ変位するようにして、各導出部材４３は各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。また、この場合、各導出部材４３は、互いに対をなす２つの袋部毎（袋部２４ｂ及び袋部２４ｃ毎、袋部２４ａ及び袋部２４ｄ毎）に、それら両袋部の導出口４３ａが袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量が同じとなるようにして、各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。

さらに、前記境界部４２ｂを基準とする各線対称位置で各々互いに対をなす各対の袋部毎に一つの対（袋部２４ｂと袋部２４ｃの対）と他の対（袋部２４ａと袋部２４ｄの対）とでは、袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向における変位量が異なるようにして、各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。具体的には、境界部４２ｂから遠い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ａ，２４ｄの導出口４３ａの方が境界部４２ｂに近い位置で互いに対をなす２つの袋部２４ｂ，２４ｃの導出口４３ａよりも袋部２４ａ〜２４ｄの厚さ方向中心からの変位量が大きくなるようにして、各々が対応する袋部２４ａ〜２４ｄに取着されている。

そして、このインクパック２４は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、各袋部２４ａ〜２４ｄが各境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線としてジグザグ状に折り返され、各袋部２４ａ〜２４ｄが上下方向に隙間なく重合した積層状態とされて前記筐体２３のパック用凹部２３ａ内に収容されている。そして、このように各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされた場合には、図６（ｂ）に示すように、各導出部材４３の導出口４３ａが積層方向と略直交する前後方向に間隔をおいて並ぶように、各導出部材４３は各々の取着位置が設定されている。換言すると、各導出部材４３は、各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされた場合に、その積層状態での１つの境界部（４２ａ又は４２ｂ又は４２ｃ）から各導出口４３ａまでの距離が導出口４３ａ毎に異なることとなるように、各々の取着位置が設定されている。

ここで再び図３に戻って、インクカートリッジ２０の筐体２３において、プリンタ１１に対する装着時に流路形成部材１９の接続部１９ａと対向する位置には、インクパック２４の各導出部材４３の筒状部４４を挿通するための挿通孔２３ｃが４つ形成されている。すなわち、インクパック２４が筐体２３のパック用凹部２３ａ内に収容された場合には、各導出部材４３の筒状部４４が対応する挿通孔２３ｃに挿通されるようになっている。そして、インクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着時には、各導出部材４３の導出口４３ａがプリンタ１１側の接続部１９ａに対してインク導出可能に接続されるようになっている。

また、インクカートリッジ２０の筐体２３において、前記挿通孔２３ｃの前方側で回収材用凹部２３ｂと対応する位置には、吸引ポンプ１８ｂ側からの廃液を流入させるための挿入孔２３ｄが１つ形成されている。そして、インクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着時には、吸引ポンプ１８ｂ側から延びる廃液チューブ（図示略）の下流端が接続されている流路形成部材１９の接続部１９ａから突出した接続口（図示略）がインクカートリッジ２０の外側から挿入孔２３ｄに挿通されるようになっている。したがって、クリーニング時に吸引ポンプ１８ｂにより吸引された記録ヘッド１６ａ内のインクは、廃液チューブ及び流路形成部材１９の接続口を通じて回収材用凹部２３ｂに至って廃液回収材２５に吸収保持される。なお、廃液回収材２５が収容された回収材用凹部２３ｂの開口縁には、廃液回収材２５を回収材用凹部２３ｂ内に封入するための封入フィルム２６が溶着されている。

また、筐体２３のパック用凹部２３ａ内においてインクパック２４の下側には可動押圧部材としての受圧板２７が収容されるとともに、筐体２３の下面側には蓋部材２１の内面に沿う断面略Ｕ字状に形成された覆蓋としての下蓋２８がパック用凹部２３ａを覆うように嵌合されている。すなわち、インクカートリッジ２０は、この下蓋２８と筐体２３とによりプリンタ１１のカートリッジホルダ４０に対して着脱自在な定形性を有する容器本体２０Ａが構成されている。

そして、この容器本体２０Ａにおいては、下蓋２８の中央付近に、長方形状をなす開口部としてのばね挿通口２８ａが形成され、このばね挿通口２８ａの内側に前記受圧板２７がインクパック２４における各袋部２４ａ〜２４ｄの積層方向に沿う方向（この場合は、上下方向）への移動自在に配設されている。この配設状態において、受圧板２７は、ばね挿通口２８ａ側に面する下面２７ａが板ばね２９の付勢力を受ける受圧面となり、インクパック２４側に面する上面２７ｂが板ばね２９の付勢力を受けて移動した場合にインクパック２４を押圧する押圧面となっている。ちなみに、受圧板２７は、その平面視形状が、板ばね２９の平面視形状よりも大きく、各袋部２４ａ〜２４ｄが折り返されて積層状態となっているインクパック２４の平面視形状とは略同一形状をなしている。

また、この下蓋２８を介してインクカートリッジ２０（容器本体２０Ａ）を下側から支持する前記蓋部材２１の上面側（裏面側）中央付近には、Ｖ字形状をなす付勢部材としての板ばね２９が取り付けられている。下蓋２８のばね挿通口２８ａは板ばね２９を遊挿可能に形成されており、インクカートリッジ２０の装着状態時において、板ばね２９は下蓋２８のばね挿通口２８ａに挿通されて容器本体２０Ａ内に進入し、受圧板２７をインクパック２４側となる上側に向かって付勢するようになっている。

容器本体２０Ａにおける筐体２３の図３における上面、すなわちプラテン１３の貫通孔１３ｂと対向する面には凹部２３ｅが形成され、この凹部２３ｅ内には廃液吸収材３０が収容されている。また、筐体２３の上面には、凹部２３ｅの開口を覆うようにフィルム部材３１が溶着されている。フィルム部材３１には、インクカートリッジ２０の装着状態時において、プラテン１３に形成された貫通孔１３ｂと対峙する位置に廃液の通過を許容するための通過孔３１ａが設けられている。

また、図３に示すように、プラテン１３上にはインク吸収シート３３が敷設されている。すなわち、インク吸収シート３３にはプラテン１３の凸部１３ａを挿通するための孔が凸部１３ａと同数設けられており、インク吸収シート３３が敷設された状態においても、凸部１３ａがプラテン１３の上面に露出している。また、プラテン１３上においてインク吸収シート３３の下側には多孔質シート３２が敷設されている。そして、この多孔質シート３２におけるプラテン１３の貫通孔１３ｂ及びフィルム部材３１の通過孔３１ａと上下方向で対応する位置には、その貫通孔１３ｂ及び通過孔３１ａを挿通して斜めに垂れ下がるようにコの字形に切り込みを入れられた部分が下向きに屈曲される（切り曲げされる）ことによって、切片状の伝達部３２ａが形成されている。

すなわち、多孔質シート３２には、プラテン１３の２つの貫通孔１３ｂ及びフィルム部材３１の２つの通過孔３１ａと個々対応するように多孔質素材からなる２つの伝達部３２ａが形成されている。そして、多孔質シート３２に形成された２つの伝達部３２ａは、貫通孔１３ｂ及び通過孔３１ａを挿通して廃液吸収材３０に接触するとともに、その伝達部３２ａが切り曲げ形成された多孔質シート３２を介してインク吸収シート３３に接触している。したがって、記録ヘッド１６ａからプラテン１３上に排出された廃液は、インク吸収シート３３、多孔質シート３２、及びその一部である伝達部３２ａを通じてインクカートリッジ２０内の廃液吸収材３０に回収される。

次に、以上のように構成されたインクカートリッジ２０及び該インクカートリッジ２０に収容されるインクパック２４の機能について図８及び図９等に基づいて説明する。
まず、インクパック２４をインクカートリッジ２０に収容する場合について説明する。

さて、インクパック２４をインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内に収容する場合には、インクパック２４が各境界部４２ａ〜４２ｃを折り返し線としてジグザグに折り返され、図６（ｂ）に示すように、各袋部２４ａ〜２４ｄが各々の間に隙間を形成することなく上下方向に重なった積層状態とされる。すると、この積層状態において、インクパック２４は、各袋部２４ａ〜２４ｄに取着された各導出部材４３の導出口４３ａが積層方向と略直交する方向、すなわち本実施形態の場合は前後方向に沿う一直線状に間隔を置いて並んだ状態となる。

そして、このように積層状態とされることにより、本実施形態のインクパック２４は、複数の袋部２４ａ〜２４ｄが各別に別体構成で独立した複数の袋体として構成される場合と異なり、そのまま一体物として取り扱われてインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａに収容される。また、このとき、インクパック２４は、インクカートリッジ２０における容器本体２０Ａの筐体２３から下蓋２８が取り外されることにより、パック用凹部２３ａがその広い開口を外部に露出させた状態において収容作業が行われる。

その後、このパック用凹部２３ａ内において、インクパック２４を筐体２３の長手方向に沿って右方向へスライド移動させると、各導出部材４３の筒状部４４が各々対応する挿通孔２３ｃに挿通され、インクパック２４はパック用凹部２３ａ内に仮止めされる。そして次に、そのパック用凹部２３ａ内に仮止めされているインクパック２４の下側から受圧板２７を最下層の袋部２４ｄに当接させた状態で、パック用凹部２３ａを覆うように下蓋２８を筐体２３に嵌合させると、インクカートリッジ２０に対するインクパック２４の収容作業が終了する。

なお、上記の場合とは逆に、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内から既に収容されているインクパック２４を取り出す場合には、下蓋２８を筐体２３から取り外すと共に受圧板２７をパック用凹部２３ａから取り出せば、インクパック２４は簡単に取り出し可能となる。

次に、インクパック２４が収容されているインクカートリッジ２０をプリンタ１１に装着してインク加圧供給に供する場合について説明する。
さて、インクカートリッジ２０をプリンタ１１に装着する場合には、まずインクカートリッジ２０がプラテン１３直下のカートリッジホルダ４０内に配置され、その配置状態から図２において右方向へスライド移動される。すると、このスライド移動に伴い、インクカートリッジ２０は、内部に収容したインクパック２４における各導出部材４３の導出口４３ａが接続部１９ａに接続される。なお、このとき、蓋部材２１はカートリッジホルダ４０から取り外されて、カートリッジホルダ４０に対するインクカートリッジ２０の着脱を可能とする第１の位置（図８に示す位置）にある。

そして次には、その第１の位置にある蓋部材２１がカートリッジホルダ４０に取り付けられることにより、カートリッジホルダ４０に対するインクカートリッジ２０の着脱を規制する第２の位置（図９に示す位置）に変位させられる。すなわち、蓋部材２１は、本体ケース１２の下側で斜め状態とされて、そのフック部２１ａをプリンタ１１側の前記掛止軸４０ａに掛止され、その後、その掛止状態のままで図２に二点鎖線で示す矢印方向に回動される。

すると、蓋部材２１は、インクカートリッジ２０を下方から支持する配置態様となり、その状態のまま更に係止片２１ｂが図２に点線で示す矢印方向に回動されると、その係止片２１ｂが蓋部材２１に係止する。その結果、蓋部材２１はカートリッジホルダ４０からの落下防止を図られるようになり、これによりインクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着作業が完了する。

そして、このインクカートリッジ２０のプリンタ１１に対する装着作業完了に伴って、インクパック２４の積層状態とされた各袋部２４ａ〜２４ｄが受圧板２７を介して板ばね２９の付勢力によって容積小となるように加圧される。すなわち、カートリッジホルダ４０に蓋部材２１を取り付けた時点で、蓋部材２１に取り付けられた板ばね２９がインクカートリッジ２０における容器本体２０Ａの下蓋２８に形成されたばね挿通口２８ａを介して容器本体２０Ａ内に進入し、受圧板２７をインクパック２４側となる上方へ付勢する。

その結果、受圧板２７が上方へ移動し、各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされているインクパック２４を機械的与圧するようになる。そして、この受圧板２７により積層状態にある全て袋部２４ａ〜２４ｄが均一に機械的与圧されることで、インクパック２４内からインクがインク供給路及びインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６側に圧送されるようになる。

一方、インクカートリッジ２０の新旧交換などのために、旧いインクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０から取り外す場合には、上記の場合とは逆に、係止片２１ｂが蓋部材２１に対する係止状態を解除する方向へ回動され、蓋部材２１がカートリッジホルダ４０から取り外される。そして、その状態において、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａがカートリッジホルダ４０から取り外される。

なお、このときインクカートリッジ２０は、蓋部材２１がカートリッジホルダ４０から取り外された時点で、前記板ばね２９が前記ばね挿通口２８ａから抜き出されて容器本体２０Ａ外に退避している。そのため、インクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０から取り外す時点では、既にインクパック２４に対する板ばね２９の機械的与圧状態は解消されている。したがって、カートリッジホルダ４０から取り外したインクカートリッジ２０内にインクが残存していたとしても、その残存インクがインクカートリッジ２０外に飛散することはない。

上記説明した実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）カートリッジホルダ４０に装着されたインクカートリッジ２０からプリンタ１１の記録ヘッド１６ａにインクを加圧供給するには、そのインクカートリッジ２０における容器本体２０Ａのばね挿通口２８ａに蓋部材２１の板ばね２９を挿入し、その板ばね２９の付勢力でインクパック２４を機械的与圧するようにすればよい。したがって、プリンタ１１に加圧ポンプや加圧気体供給路を設けてインクカートリッジ２０に加圧気体を供給する必要もないので、プリンタ１１全体の大型化及び装置構成の複雑化を抑制することができる。

（２）その一方、既にばね挿通口２８ａを介してインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内に進入してインクパック２４を機械的与圧している板ばね２９が蓋部材２１を取り外すことにより容器本体２０Ａ外へ退避すると、その板ばね２９によるインクパック２４に対する機械的与圧状態は解消される。したがって、その後にインクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０から取り外すようにすれば、たとえインクパック２４内にインクが残存していたとしても、そのインクがインクカートリッジ２０の取り外し時に外部へ飛散することを抑制できる。

（３）また、蓋部材２１の取り付けに伴いインクカートリッジ２０の容器本体２０Ａ内に進入した板ばね２９の付勢力は、ばね挿通口２８ａの内側で移動自在とされた受圧板２７における上面（押圧面）２７ｂを介してインクパック２４に及ぼされる。そのため、ばね挿通口２８ａから進入した小さな板ばね２９の付勢力が各袋部２４ａ〜２４ｄを積層状態としたインクパック２４に対して広い押圧面でもって効率良く及ぶようになり、インクを良好に導出できるようになる。

（４）また、板ばね２９の付勢力を受けて容積小となるように機械的与圧される液体収容部が、容器本体２０Ａ内にインク貯留室として区画形成される構成ではなく、可撓性フィルム４１でインクを収容した袋部２４ａ〜２４ｄが形成されたインクパック２４により構成されているので、容器本体２０Ａの内面がインクで汚れることもない。そして、そのように可撓性を有するために脆弱なインクパック２４については定形性を有する容器本体２０Ａにより外部からの衝撃などに対して有効に保護を図ることができる。

（５）加えて、インクカートリッジ２０内に収容されているインクパック２４を新旧交換する場合には、カートリッジホルダ４０にインクカートリッジ２０が装着された状態において蓋部材２１が先に取り外されるが、その段階では下蓋２８によりインクパック２４は容器本体２０Ａ内に保持されている。すなわち、インクパック２４は板ばね２９による機械的与圧状態を解消される。そして次に容器本体２０Ａにおける筐体２３から下蓋２８を取り外せば、パック用凹部２３ａの広い開口が外部に露出するので、簡単に交換作業を行うことができる。

（６）また、板ばね２９の大きさや形態が変更されるなどした場合には、その変更後の板ばね２９に対応した大きさのばね挿通口２８ａが形成された下蓋２８に元の下蓋２８を取り替えるだけで対処できるため、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａについては筐体２３の仕様変更をしなくてよい分、コスト低減を図ることができる。

（７）そして、ばね挿通口２８ａからインクカートリッジ２０内に進入した板ばね２９の付勢力で機械的与圧されるインクパック２４は、板ばね２９の進入方向に沿って各袋部２４ａ〜２４ｄが積層状態とされているので、その積層方向に加圧する付勢力により全ての袋部２４ａ〜２４ｄを均一に機械的与圧することができる。

（８）また、カートリッジホルダ４０に対するインクカートリッジ２０の装着時にも、ただ単にインクカートリッジ２０を装着しただけではインクの加圧供給が開始されることはなく、さらに板ばね２９が設けられた蓋部材２１を取り付けた後においてインクの加圧供給が開始されることになる。したがって、インクカートリッジ２０の取り外し時のみならず装着時にも、インクパック２４がユーザの意図に反して機械的与圧されることによる不測のインク飛散という事態が発生することを抑制できる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、蓋部材２１は、その一端（例えばフック部２１ａの設けられた端部）がプリンタ１１の本体ケース１２の一部（例えばカートリッジホルダ４０の掛止軸４０ａ）に回動可能に軸支された構成であってもよい。このような構成であっても、蓋部材２１はカートリッジホルダ４０に対するインクカートリッジ２０の着脱を許容する第１の位置と着脱を規制する第２の位置との間を変位することになる。

・上記実施形態において、蓋部材２１は、プリンタ１１の本体ケース１２の下面側で、カートリッジホルダ４０を外側から覆う第２の位置とその第２の位置から側方へ変位した第１の位置との間をスライド移動する構成としてもよい。

・上記実施形態において、付勢部材（板ばね２９）は蓋部材２１の裏面側にではなく、プリンタ１１の本体ケース１２の一部（例えば、カートリッジホルダ４０の内部）に固定してあってもよい。すなわち、カートリッジホルダ４０の内奥面（プラテン１３の下面）に板ばね２９等の付勢部材を取り付け、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａを実施形態の場合とは上下逆さまにして、ばね挿通口２８ａがカートリッジホルダ４０の内奥面に対向する姿勢でカートリッジホルダ４０内に挿入配置するようにする。このようにした場合には、インクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０内に挿入配置すると同時にインクパック２４を板ばね２９の付勢力で機械的与圧することができると共に、インクカートリッジ２０をカートリッジホルダ４０内から取り出すと同時に板ばね２９によるインクパック２４に対する機械的与圧状態を解消できるようになる。なお、この場合、廃液吸収材３０は、インクカートリッジ２０に収容することなく、プリンタ１１の本体ケース１２内の別位置に配置された廃液タンク内に収容して、プラテン１３上のインク吸収シート３３から廃液を導くようにするとよい。

・上記実施形態において、開口部としてのばね挿通口２８ａは、容器本体２０Ａの下蓋２８ではなく筐体２３に形成してもよい。例えば、筐体２３における各挿通孔２３ｃ及び挿入孔２３ｄが形成された端面以外の他の端面にばね挿通口２８ａを形成し、インクカートリッジ２０がカートリッジホルダ４０内に挿入配置された場合に、そのばね挿通口２８ａを介して容器本体２０Ａの外部から板ばね２９等の付勢部材を進入させて、インクパック２４を機械的与圧するように構成すればよい。

・上記実施形態において、付勢部材は板ばね２９に限らず、コイルスプリング、スポンジ、ゴムなど、容器本体２０Ａ内に進入した場合にインクパック２４を機械的与圧できる付勢部材であればよい。

・上記実施形態において、液体収容袋としてのインクパック２４は、インクを収容した袋部が一つだけの構成、すなわち境界部がなくインクパック全体が袋部となっている構成であってもよい。また、そのような袋部が一つだけの複数パックのインクパックを複数段に重ねた積層状態にしてインクカートリッジ２０に収容するようにしてもよい。

・上記実施形態において、インクパック２４の袋部の数は、２つ、３つ、５つなど４つ以外の複数の袋部が境界部により区画された構成であってもよい。
・上記実施形態において、インクパック２４は、複数の袋部２４ａ〜２４ｄが厚さ方向に重なって積層された状態ではなく、各袋部２４ａ〜２４ｄが平面的に連続するように展開された状態でインクカートリッジ２０内に収容された構成であってもよい。また、そのように各袋部２４ａ〜２４ｄが平面的に連続するように展開された状態のインクパック２４が複数段に積層された状態でインクカートリッジ２０内に収容された構成であってもよい。なお、このような場合は、インクカートリッジ２０の容器本体２０Ａの平面視形状を大きくする必要がある。

・上記実施形態において、インクパック２４の袋部は、各袋部２４ａ〜２４ｄが積層した状態とできるものならば、必ずしも扁平な形状でなくてもよい。
・上記実施形態において、容器本体２０Ａの覆蓋としての下蓋２８は省略してもよい。この場合は、蓋部材２１に覆蓋としての機能を代行させることになり、筐体２３におけるパック用凹部２３ａの開口が板ばね２９を遊挿可能とする開口部となる。

・上記実施形態において、可動押圧部材としての受圧板２７は、板ばね２９に対する受圧面とインクパック２４に対する押圧面を有しているものならば、その形状は袋部２４ａ等と平面視同一形状である必要はない。また、受圧面及び押圧面を有していれば、板状の部材に限らずブロック状の部材や箱形状の部材であってもよい。

・上記実施形態においては、本発明にかかる液体噴射装置をインクジェット式プリンタに適用する場合について説明したが、こうしたプリンタに限らない他の液体噴射装置にも本発明は同様に適用することができる。例えば、ファクシミリや複写機等に用いられる印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、あるいは面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、更には精密ピペットとしての試料噴射装置等であってもよい。

実施形態に係るインクジェット式プリンタの斜め上方からの斜視図。 実施形態に係るインクジェット式プリンタの斜め下方からの斜視図。 実施形態に係るプリンタ及びインクカートリッジの分解斜視図。 （ａ）は各袋部が積層状態にあるインクパックの斜視図、（ｂ）は各袋部が展開状態にあるインクパックの斜視図。 （ａ）は各袋部が展開状態にあるインクパックの平面図、（ｂ）は各袋部が展開状態にあるインクパックの右側面図。 （ａ）はインクパックを折り返して積層状態とする途中の説明図、（ｂ）は各袋部が積層状態にあるインクパックの右側面図。 （ａ）は液体導出部材の斜視図、（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図。 インクカートリッジの装着完了前の状態を説明する断面図。 インクカートリッジの装着完了状態を説明する断面図。

符号の説明

１１…液体噴射装置としてのプリンタ、１６ａ…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２０…液体収容体としてのインクカートリッジ、２０Ａ…容器本体、２１…変位部材としての蓋部材、２２…液体供給路を構成するインク供給チューブ、２３…容器本体を構成する筐体、２３ａ…収容凹部としてのパック用凹部、２４，２４Ａ…液体収容部を構成する液体収容袋としてのインクパック、２４ａ〜２４ｄ…袋部、２７…可動押圧部材としての受圧板、２８…覆蓋としての下蓋、２８ａ…開口部としてのばね挿通孔、２９…付勢部材としての板ばね、４０…液体収容体装着部としてのカートリッジホルダ、４３…液体導出部材としての導出部材、４３ａ…液体導出口としての導出口。

Claims (13)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して着脱自在な定形性を有する容器本体を備え、該容器本体内に前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体であって、
   前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を前記容器本体の外部から遊挿可能とする開口部を前記容器本体に設けた液体収容体。
2. 前記容器本体の開口部の内側に可動押圧部材を移動自在に配設し、前記付勢部材が容器本体の外部から前記開口部を介して内部に進入した場合には、その付勢部材の付勢力を受けた前記可動押圧部材が前記液体収容部側へ移動して前記液体収容部を機械的与圧する構成とした請求項１に記載の液体収容体。
3. 前記液体収容部は可撓性を有する液体収容袋で形成され、該液体収容袋には液体導出口を有する液体導出部材が前記液体収容袋内の液体を該液体収容袋が機械的与圧された場合に導出可能に取着されている請求項１又は請求項２に記載の液体収容体。
4. 前記容器本体は、前記液体収容袋を収容する収容凹部が形成された筐体と、該筐体に対して前記収容凹部を覆うように着脱自在に取着される覆蓋とを備え、その覆蓋に前記開口部が形成されている請求項３に記載の液体収容体。
5. 前記液体収容袋は、扁平状をなす少なくとも一つの袋部を有した構成とされ、該袋部が前記容器本体内において前記開口部からの前記付勢部材の進入方向と交差する配置態様とされている請求項３又は請求項４に記載の液体収容体。
6. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体収容体が着脱自在に装着される液体収容体装着部と、
   該液体収容体装着部に前記液体収容体が装着された場合に該液体収容体と前記液体噴射ヘッドとの間を液体供給可能に接続する液体供給路と、
   前記液体収容体の前記開口部に遊挿可能な付勢部材と
   を備えた液体噴射装置。
7. 前記液体収容体装着部に対する前記液体収容体の着脱を許容する第１の位置と、前記液体収容体装着部に対する前記液体収容体の着脱を規制する第２の位置との間で変位する変位部材を更に備え、該変位部材には、前記液体収容体装着部に前記液体収容体が装着されている状態で前記変位部材が前記第２の位置に変位した場合に該変位部材において前記液体収容体の前記開口部と対応することになる部位に前記付勢部材が取り付けられている請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体収容体装着部は、該液体収容体装着部の内奥から見た場合に、前記液体収容体が前記開口部を外側に向けた状態で装着されるようになっており、前記変位部材は、前記第２の位置に変位した場合に前記液体収容体装着部を外側から覆う配置態様となる蓋部材により構成されると共に、該蓋部材の裏面側に前記付勢部材は取り付けられている請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 液体噴射装置が備える液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有する液体収容体における前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧することにより前記液体収容体側から前記液体噴射ヘッド側に前記液体が加圧供給されるようにする液体加圧供給方法であって、
   前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を使用し、該付勢部材により前記液体収容部を前記液体噴射装置に対して前記液体収容体が装着された状態においてのみ機械的与圧する一方、前記液体噴射装置から前記液体収容体が取り外される場合には、前記付勢部材による前記液体収容部に対する機械的与圧状態を解消するようにした液体加圧供給方法。
10. 前記付勢部材により前記液体収容部は前記液体噴射装置に対する前記液体収容体の装着完了後に機械的与圧される一方、前記付勢部材による前記液体収容部に対する機械的与圧状態は前記液体噴射装置から前記液体収容体が取り外される前段階で解消される請求項９に記載の液体加圧供給方法。
11. 液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体を装着する場合に、まず、前記液体収容体を前記液体噴射装置に装着し、その装着後に、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を、前記液体収容体の液体収容部を機械的与圧可能となる位置に配置するようにした液体収容体装着方法。
12. 液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置から、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体を取り外す場合に、まず、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な位置に配置されている付勢部材を、前記液体収容部に対する機械的与圧状態が解消されることになる位置に退避させ、その退避後に、前記液体収容体を前記液体噴射装置から取り外すようにした液体収容体取り外し方法。
13. 液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に対して、前記液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した容積可変の液体収容部を有すると共に該液体収容部が容積小となるように機械的与圧されることで前記液体を導出可能に構成された液体収容体を着脱する場合において、前記液体収容体を装着する場合には、まず、前記液体収容体を前記液体噴射装置に装着し、その装着後に、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な付勢力を有する付勢部材を、前記液体収容体の液体収容部を機械的与圧可能となる位置に配置するようにし、その一方、前記液体収容体を取り外す場合には、まず、前記液体収容部を容積小となるように機械的与圧可能な位置に配置されている前記付勢部材を、前記液体収容部に対する機械的与圧状態が解消されることになる位置に退避させ、その退避後に、前記液体収容体を前記液体噴射装置から取り外すようにした液体収容体着脱方法。

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