JP2008149227A - 廃液処理方法及び廃液処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】空気曝気と曝気停止とを繰り返す間欠曝気槽40と、間欠曝気槽40で処理された処理液を貯留するろ液貯留槽50と、間欠曝気槽40で処理された処理液をろ過してろ液貯留槽50に導入するように、間欠曝気槽40とろ液貯留槽50との間に配置された、光触媒を担持させたろ過膜80と、ろ液貯留槽50側からろ過膜80に紫外線を照射できるようにろ液貯留槽50内に配置された紫外線照射装置100とを備えている廃液処理装置である。
【選択図】図1
Description
一方、間欠曝気槽が空気曝気されるときには、該空気曝気により上記ろ過膜が洗浄される。また、間欠曝気処理中にろ液貯留槽側からろ過膜に向けて紫外線が照射される。
すなわち、この実施形態では、間欠曝気槽40の下部に溜まった有機物汚泥をメタン発酵槽20に返送することで、上記の第1の実施形態と同様に再度メタン発酵処理、間欠曝気処理及び光触媒作用に可溶化処理を施すことができるので、汚泥の減容化効率をより高めることができる。
すなわち、この実施形態では、ろ液貯留槽50内のろ液を、スラリー調整槽10の希釈水として再利用する。これにより、メタン発酵処理に用いるスラリーの固形分濃度を調整する際、外部から希釈水を供給する必要がないので、廃液処理にかかる運転コストを削減することができる。
すなわち、この実施形態では、ろ液貯留槽50内のろ液を、メタン発酵槽20の希釈水として再利用する。これにより、メタン発酵槽20のスラリー中の固形分濃度を調整する際、外部から希釈水を供給する必要がないので、廃液処理にかかる運転コストを削減することができる。
すなわち、この実施形態では、ろ液貯留槽50内のろ液を間欠曝気槽40へ返送できるので、紫外線照射ならびに光触媒による作用によって汚泥が分解されて、TOCの増加したろ液を、再度間欠曝気処理に供することができ、より清浄な処理水が得られる。
(実施例1)
図1に示す廃液処理装置を用いて廃液処理を10日間行った。
窒素含有廃液としてはメタン発酵処理した後の窒素含有廃液中TOCが8,000となるように調整したものを用いた。紫外線照射装置100の光源としては、波長185nmのUVランプを用いた。ろ過膜80としては、ポリエステル製不織布(日本バイリーン製「BF-T9P」)に、光触媒粒子を粉体加工技術で直接不織布の繊維表面に担持させたものを使用した。
間欠曝気処理条件は、窒素含有廃液の流入量1L/Day、滞留時間10日(好気工程60分、嫌気工程60分)、水温30℃の条件で行った。紫外線照射は、嫌気工程時に60分行った。
紫外線照射前のろ液貯留槽50内のろ液の全有機炭素濃度(T−TOC’)と、紫外線照射後のろ液貯留槽50内のろ液の全有機炭素濃度(T−TOC’’)とを測定して、全有機炭素濃度の増加分(D−TOC)を求め、可溶化率を算出した。なお、可容化率(%)は、(D−TOC)/(T−TOC’)から求めた。
実施例1において、紫外線照射装置100の光源としては、波長254nmのUVランプを用いた以外は、実施例1と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例1において、ろ過膜80を使用せず、紫外線照射も行わなかった以外は、実施例1と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例1において、ろ過膜80を使用しなかった以外は、実施例1と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例1において、ろ過膜80として、ポリエステル製不織布(日本バイリーン製、「BF-T3P」)を使用し、紫外線照射を行わなかった以外は、実施例1と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例1において、ろ過膜80として、ポリエステル製不織布(日本バイリーン製、「BF-T9P」)を使用した以外は、実施例1と同様の条件で廃液処理を行った。
(実施例3)
図1に示す廃液処理装置を用いて廃液処理を10日間行った。
窒素含有廃液としてはメタン発酵処理した後の窒素含有廃液中TOC(全有機炭素濃度)が8,000となるように調整したものを用いた。紫外線照射装置100の光源としては、波長185nmのUVランプを用いた。ろ過膜80としては、ポリエステル製不織布(日本バイリーン製「BF-T9P」)に、光触媒粒子を粉体加工技術で直接不織布の繊維表面に担持させたものを使用した。
間欠曝気処理条件は、窒素含有廃液の流入量1L/Day、滞留時間10日(好気工程60分、嫌気工程60分)、水温30℃の条件で行った。紫外線照射は、嫌気工程時に60分行った。そして、間欠曝気槽40内の廃液の50質量%をスラリー調整槽10へ返送した。
メタン発酵処理に用いたスラリーを110℃で2時間かけて乾燥固化させたスラリー乾燥物の質量(g/L)と、間欠曝気槽40から引き抜いた活性汚泥を110℃で2時間かけて乾燥固化させたろ液乾燥物の質量(g/L)を測定し、発生汚泥量比率(%)を測定した。なお、発生汚泥量比率(%)とは、スラリー乾燥物の質量に対する引抜き汚泥乾燥物の質量の割合である。
実施例3において、間欠曝気槽40内の廃液の50質量%をメタン発酵槽へ返送した以外は、実施例3と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例3において、ろ過膜80を使用せず、紫外線照射も行わなかった以外は、実施例3と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例3において、ろ過膜80を使用しなかった以外は、実施例3と同様の条件で廃液処理を行った。
実施例3において、ろ過膜80として、ポリエステル製不織布(日本バイリーン製「BF−T9P」)を使用し、紫外線照射を行わなかった以外は、実施例3と同様の条件で廃液処理を行った。
2 スラリー供給管
4 廃液引抜き管
5 ろ液引抜き管
6 汚泥引抜き配管
8 汚泥返送管
9 ろ液返送管
11 スラリー供給ポンプ
12 廃液引抜きポンプ
13 汚泥引抜きポンプ
14 ブロア
15 汚泥返送ポンプ
16 ろ液返送ポンプ
10 スラリー調整槽
20 メタン発酵槽
40 間欠曝気槽
50 ろ液貯留槽
70 攪拌機
80 ろ過膜
90 空気噴出装置
100 紫外線照射装置
120 廃液処理槽
Claims (12)
- 窒素含有廃液を間欠曝気槽に投入して、空気曝気による好気工程と、曝気停止による嫌気工程とを交互に繰り返す間欠曝気処理を行い、間欠曝気処理後の処理液を、光触媒を担持させたろ過膜でろ過処理してろ液貯留槽に導入し、前記ろ液貯留槽側から前記ろ過膜に向けて紫外線を照射することを特徴とする廃液処理方法。
- 前記ろ過膜に、紫外線波長が185nm〜254nmの紫外線を照射する請求項1に記載の廃液処理方法。
- 前記窒素含有廃液がメタン発酵廃液である請求項1又は2記載の廃液処理方法。
- 前記間欠曝気槽内の処理液を、メタン発酵槽及び/又は該メタン発酵槽に供給するスラリーを調整するスラリー調整槽へ供給する請求項3記載の廃液処理方法。
- 前記ろ液貯留槽内のろ液を、メタン発酵槽及び/又は該メタン発酵槽に供給するスラリーを調整するスラリー調整槽へ供給する請求項3又は4記載の廃液処理方法。
- 前記ろ液貯留槽内のろ液を、前記間欠曝気槽へ供給する請求項1〜5のいずれか一つに記載の廃液処理方法。
- 空気曝気と曝気停止とを繰り返す間欠曝気槽と、間欠曝気槽で処理された処理液を貯留するろ液貯留槽と、前記間欠曝気槽で処理された処理液をろ過して前記ろ液貯留槽に導入するように、前記間欠曝気槽と前記ろ液貯留槽との間に配置された、光触媒を担持させたろ過膜と、前記ろ液貯留槽側から前記ろ過膜に紫外線を照射できるように前記ろ液貯留槽内に配置された紫外線照射装置とを備えていることを特徴とする廃液処理装置。
- 前記紫外線照射装置が、185〜254nmの紫外線を照射するものである請求項7に記載の廃液処理装置。
- メタン発酵装置におけるメタン発酵後の廃液の処理装置に適用される請求項7又は8記載の廃液処理装置。
- 前記間欠曝気槽内の間欠曝気処理液を、メタン発酵槽及び/又は該メタン発酵槽に供給するスラリーを調整するスラリー調整槽へ供給する配管が設けられている請求項9記載の廃液処理装置。
- 前記ろ液貯留槽内のろ液を、メタン発酵槽及び/又は該メタン発酵槽に供給するスラリーを調整するスラリー調整槽へ供給する配管が設けられている請求項9又は10記載の廃液処理装置。
- 前記ろ液貯留槽内のろ液を、前記間欠曝気槽へ供給する配管が設けられている請求項7〜11のいずれか一つに記載の廃液処理装置。
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