JP2008144866A - 管継手とその管継手を用いた管の接続構造および接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｏリングに傷をつけてしまうことがないように保護しながら相手側となる管との接続を行える管継手を提供する。
【解決手段】継手本体２と、おねじ部１０に螺合する袋ナット３と、継手本体２と管９との間のシールを司るＯリング５と、継手本体２と管９との抜け止めを司る抜け止め機構８と、管９を受容可能な大きさをもってＯリング５の内周にこれを覆うように圧接状態をもって装着されていて、そのＯリングを保護している保護スリーブ６とを備えている。保護スリーブ６が継手本体２に内挿された管９とともにＯリング５の位置よりも奥部側まで押し込まれたときに初めてＯリング５が管９と接触可能となっている。
【選択図】図５

Description

本発明は、管継手とその管継手を用いた管の接続構造および接続方法に関し、特に薄肉状の管との接続を目的としたいわゆるくい込み式の管継手とその管継手を用いた管の接続構造および接続方法に関するものである。

ステンレス鋼管（例えば、ＪＩＳ Ｇ３４４８に規定されている一般配管用ステンレス鋼管、あるいはＪＷＷＡ Ｇ１５に規定されている水道用ステンレス鋼管等）に代表されるような薄肉状の管の接続を目的としたいわゆるくい込み式の管継手が特許文献１〜３等にて提案されている。

これらの特許文献１〜３に記載の技術では、相手側の管が内挿される継手本体と、その継手本体に螺合される袋ナット、および上記継手本体と袋ナットの間に介装された皿ばね状のリングのほか、継手本体と管との間をシールするＯリング等のシール部材を主要素としている。そして、袋ナットの締め込みに伴い皿ばね状のリングを変形させて、そのリングを管に食い込ませて管の一部を塑性変形させることで継手本体と管との抜け止めを施すようにしている。
特許第３０４４２２４号公報 特開２００２−３２７８７６号公報 特開平９−１６６２５２号公報

しかしながら、特許文献１〜３に記載された技術では、継手本体の内周面にＯリング等のシール部材が予め配置されていて、継手本体に管を挿入した瞬間にシール部材が管に圧接して所定のシール性能が得られるようにするために、管の非挿入状態においてシール部材が継手本体の内周面に所定量だけ突出している。そのため、管の挿入時にシール部材を乗り越えるべくそのシール部材を押し広げながら管を挿入する必要があり、継手本体に管を挿入しにくいだけでなく、管の挿入に大きな力を必要とする。

その上、シール部材を乗り越えるべくそのシール部材を押し広げながら管を挿入する際に、管の先端とシール部材とが大きな力で摺動することになり、例えば管の先端のエッジ部でシール部材に傷を付けてしまうおそれがあり、シール性能の低下や耐久性の低下が危惧される。特に、切断後の管を継手本体に挿入する場合、その管の先端面のばり取りが不十分であるとシール部材の損傷が顕著となる。

さらに、抜け止めを司る皿ばね状のリングを管に食い込ませて実質的に管の一部を塑性変形させるようしていることから、この塑性変形をもって管の流路が狭められることとなって好ましくない。

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、特にシール部材に傷を付けるこそれがなく、しかも管を塑性変形によって管の流路を狭めることなしに強固な抜け止め効果を発揮できるようにした管継手とその管継手を用いた管の接続構造および接続方法を提供するものである。

請求項１に記載の発明は、少なくとも一端部外周におねじ部が形成されていて、その一端部側に相手側となる管が内挿される筒状の継手本体と、上記おねじ部に螺合する袋ナットと、上記継手本体の内周に装着されていて、上記管との間のシールを司るＯリング等の環状のシール部材と、上記継手本体と袋ナットとの間に介装されていて、袋ナットの締め込みによるその螺進作用をもって上記継手本体と管との抜け止めを司る抜け止め機構と、上記管を受容可能な大きさをもってシール部材の内周にこれを覆うように装着されていて、そのシール部材を保護している保護スリーブと、を備えている。その上で、上記保護スリーブが継手本体の一端部側に内挿された管とともにシール部材の位置よりも奥部側まで押し込まれたときに初めてシール部材が管と接触可能となっていることを特徴とする。

この場合、請求項２に記載のように、上記保護スリーブが奥部側にフランジ部を有する有底円環状のものであると、シール部材の保護と保護スリーブの押し出し容易性とを両立する上で好ましいものとなる。

同時に、請求項３に記載のように、上記保護スリーブがシール部材に対する圧接状態をもってそのシール部材を保護していることが、保護スリーブの脱落を防止する上で好ましい。

上記抜け止め機構は、請求項４に記載のように、継手本体と袋ナットとの間に介装された皿ばねを主要素として形成されていて、袋ナットの螺進作用に伴う皿ばねの弾性変形をもってその皿ばねのエッジ部が管へくい込むようなっているものとする。

より具体的には、請求項５に記載のように、上記抜け止め機構は、継手本体側に向かって凸形状となる主皿ばねと、その主皿ばねの反継手本体側に配置された平座金と、その平座金の反継手本体側に上記主皿ばねとは逆向きに配置された補助皿ばねとを重合配置することより形成されていて、上記補助皿ばねが袋ナットの螺進作用に伴う押圧力を受けた時に、その補助皿ばねが平座金を介して主皿ばねを押圧することより主皿ばねの小径側のエッジ部が管に食い込むようになっていることを特徴とする。

この場合、請求項６に記載のように、上記主皿ばねは内周と外周との中間部で屈曲した断面略くの字状のものとして形成されているとともに、上記継手本体の端面と平座金とで加圧拘束されることにより弾性変形してその最小径のエッジ部が管に食い込むようになっていることが、袋ナットの小さな螺進ストロークで確実な抜け止め効果を得る上で望ましい。

ここで、上記抜け止め効果をより確実なものとする上では、請求項７に記載のように、上記継手本体には袋ナットの螺進限位置にてその袋ナットに当接してそれ以上の螺進を阻止するストッパ面が形成されていて、上記袋ナットがストッパ面に当接した状態で抜け止め機構として必要な管へのくい込み量が得られるように設定されていることが望ましい。

同時に、継手本体と管との挿入方向での相対位置関係を安定化させる上では、請求項８に記載のように、上記継手本体の内周には、挿入された管の先端面と当接してその挿入位置を規制する位置規制面が形成されていることが望ましい。

請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の管継手を用いることを前提とした管の接続構造として捉えたものであって、相手側となる管を継手本体に挿入して、その管とともに保護スリーブをシール部材の位置よりも奥部側まで押し込んだ状態で袋ナットを締め込むことにより、継手本体と管との間がシール部材にてシールされているとともに、上記抜け止め機構にて継手本体と管との抜け止めが施されていることを特徴とする。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の管継手を用いることを前提とした管の接続方法として捉えたものであって、相手側となる管を継手本体に挿入して、その管とともに保護スリーブをシール部材の位置よりも奥部側まで押し込んだ状態で袋ナットを締め込み、この袋ナットの締め込み状態をもってシール部材によるシール機能と抜け止め機構による抜け止め機能とを発揮させることを特徴とする。

したがって、少なくとも請求項１，９，１０に記載の発明では、管継手単体の状態ではシール部材が保護スリーブで覆われて保護されているので、例えば工具等との当接からシール部材を確実に保護することができる。

また、管との接続に際しては、保護スリーブに管の先端が当接するまでその管を継手本体に挿入した段階では、シール部材の内周側に保護スリーブが位置しているので、管とシール部材が直接接触することはない。その状態から管をさらに奥部側まで押し込むと、それまでシール部材を保護していた保護スリーブが管ととともに押し出されることから、その時点で初めて管とシール部材が接触することになる。そして、管ととともに押し出されれた保護スリーブはその時点で役目を終える一方、シール部材は管に圧接して本来のシール機能を発揮するようになる。

続いて、袋ナットを締め込むと、その袋ナットの螺進作用に伴い例えば皿ばね式の抜け止め機構が本来の機能を発揮するようになり、継手本体と管との堅固な抜け止めが施される。この場合、上記抜け止め機構の主要素であるところの例えば皿ばねを管に食い込ませるだけとして、管を塑性変形させないようにすれば、従来のように管の流路を狭めてしまうことがない。

なお、当初はシール部材を保護していて管の挿入後にその役目を終えた保護スリーブは継手本体内に残されることになるが、継手本来の機能に支障をきたすこともなければ、流路を狭めてしまうこともない。

請求項１，９，１０に記載の発明によれば、継手本体の内周のシール部材が予め保護スリーブにて保護されていて、継手本体への管の挿入時にその管の先端とシール部材とが摺動することがないので、シール部材の傷付き等を未然に防止することができ、シール性能の向上とシール部材の耐久性向上に寄与できる。

請求項２に記載の発明によれば、保護スリーブを有底円環状のものとしたので、広い面積をもってシール部材を保護できるとともに、相手側となる管の先端部を容易に受容でき、その管によって保護スリーブを確実に押し出すことが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、保護スリーブはシール部材に対する圧接状態をもってそのシール部材を保護しているので、管継手単体での流通過程または搬送過程での保護スリーブの脱落を未然に防止できる。

請求項４に記載の発明によれば、継手本体と袋ナットとの間に介装された皿ばねを主要素として抜け止め機構を形成し、皿ばねの弾性変形をもってその皿ばねのエッジ部を管にくい込ませるようにしたので、少ない部品点数で必要十分な抜け止め効果が得られる。

請求項５に記載の発明によれば、主皿ばねと平座金および補助皿ばねとを重合配置することより抜け止め機構を形成し、主皿ばねの小径側のエッジ部を管に食い込ませるようにしたもので、袋ナットの小さな螺進ストロークで主皿ばねを管に確実にくい込ませることができる利点がある。

請求項６に記載の発明によれば、主皿ばねを断面略くの字状に屈曲したものとして、その最小径のエッジ部を管に食い込ませるようにしたので、袋ナットのより小さな螺進ストロークで主皿ばねを管に確実にくい込ませることができる利点がある。

請求項７に記載の発明によれば、継手本体には袋ナットの螺進限位置にてその袋ナットに当接するストッパ面を形成し、上記袋ナットがストッパ面に当接した状態で抜け止め機構として必要な管へのくい込み量が得られるようにしたので、袋ナットの締め込み加減を管理する必要もなければそのための手段も必要なくなり、継手としての信頼性が高くなるとともに、管接続時の作業性にも優れる。

請求項８に記載の発明によれば、継手本体の内周に、挿入された管の先端面と当接してその挿入位置を規制する位置規制面を形成したので、管の挿入加減を管理する必要もなければそのための手段も必要なくなり、上記と同様に継手としての信頼性が高くなるとともに、管接続時の作業性にも優れる。

図１〜７は本発明に係る管継手のより具体的な実施の形態を示す図であり、特に図１は直管タイプの管継手１の単体での斜視図を、図２はその正面図を、図３は拡大した全断面図をそれぞれ示している。

図１〜３に示すように、管継手１は、外周面の長手方向中央部に六角形状の大径フランジ部２ａを有する筒状の継手本体２と、継手本体２の両端部外周に螺合された外周面が六角形状の袋ナット３と、継手本体２の内周面４の両端部に予め装着されたシール部材としてのＯリング５と、そのＯリング５の内周に装着されてＯリング５を保護している保護スリーブ６と、継手本体２の両端の開口端面７と各袋ナット３との間に介装されたリング三枚構成の抜け止め機構８とから構成される。なお、図１〜３から明らかなように、継手本体２の最大直径は袋ナット３の最大直径よりも小さく形成されている。

そして、この管継手１は、図５にも示すように継手本体２の両側から同径の管９をいわゆる内挿形態で突き合わせるように差し込んだ上で、両側の袋ナット３を締め込むことにより、Ｏリング５をもって所定のシール性能を得ながら抜け止め機構８にて抜け止めを施して、管９，９同士を堅固に接続するものである。なお、図５の詳細は後述する。

継手本体２は、大径フランジ部２ａの両側に袋ナット３側のめねじ部１０と螺合するおねじ部１１が形成されているとともに、大径フランジ部２の両端面がストッパ面１２として袋ナット３側の端面と正対していて、袋ナット３を限界まで締め込んだときにその袋ナット３側の端面がストッパ面１２に当接するようになっている。言い換えるならば、袋ナット３を締め込んで螺進させたときには、その袋ナット３の端面がストッパ面１２に当接することでそれ以上の螺進が阻止されて、袋ナット３の螺進限位置が決定されるようになっている。なお、図１〜３ともに袋ナット３がストッパ面１２に当接していない状態を描いてある。

また、継手本体２の内周面４においてその長手方向両端部にはＯリング５を装着するための断面矩形状の周溝１３が形成されているとともに、内周面４の長手方向中央部には内フランジ部１４が突出形成されている。

周溝１３に装着されたＯリング５の内周には、そのＯリング５を保護するために奥部側にフランジ部６ａ（図４の（Ａ）参照）を有する有底円環状の保護スリーブ６がＯリング５を隠蔽するようにして圧接状態をもって装着されている。この保護スリーブ６の内径は相手側となる管９の少なくとも先端部を受容し得る大きさに形成されている。なお、この保護スリーブ６は薄板製のものであって、Ｏリング５の装着後にそのＯリング５の内側にセットした上で、所定の治具にて拡径させることにより、そのＯリング５を弾性変形させるようにして装着され、同時にＯリング５との圧接状態をもってその位置に自己保持される。

また、内フランジ部１４の両端面は、図５に示すように継手本体２に対する管９の挿入位置を規制する位置規制面１４ａとして機能し、後述するように相手側となる管９の先端面が保護スリーブ６とともに位置規制面１４ａに突き当てられることになる。

継手本体２の両端の開口端面７には一段低い凹状面１５が形成されている。この凹状面１５はそれに隣接する隔壁フランジ１６をもって周溝１３とは隔てられていて、後述するように凹状面１５にて抜け止め機構８の一部を形成しているグリップリング１８を受容することになる。

なお、袋ナット３側の穴１７の径や隔壁フランジ部１６の内径は、継手本体２の内周面４の径や保護スリーブ６の内径とともに相手側となる管９の外径を受容し得る大きさに形成されている。これに対して、内フランジ部１４の内径はその機能よりして管９の外径よりも小さく形成されている。

継手本体２の両端の開口端面７と袋ナット３との間に介装された抜け止め機構８は、継手本体２に近い順に主皿ばねとしてのグリップリング１８と、平座金としてのバックアップリング１９と、補助皿ばねとしてのアジャストリング２０とを、それぞれ重合配置することで構成されている。

グリップリング１８は継手本体２側の凹状面１５に向かって凸形状となるように内周と外周の中間部を屈曲部として断面略くの字状に屈曲または湾曲形成して、図４の（Ａ）に示すように平坦部１８ａから小径のテーパコーン状の凸状部１８ｂが凹状面１５側に向かって突出するように形成したもので、その小径な凸状部１８ｂ側が凹状面１５に臨んでいる。また、平座金としてのバックアップリング１９はその名のとおりグリップリング１８よりの板厚の大きな平座金状のものであって、グリップリング１８の平坦部１８ａの背面に密着してそのグリップリング１８をバックアップしている。さらに、補助皿ばねとしてのアジャストリング２０もその名のとおりバックアップリング１９よりの板厚の小さな皿ばね状のものであって、グリップリング１８とは逆向きに、継手本体２側の凹状面１５に向かって凹形状となるように配置されている。

そして、後述するように継手本体２に相手側となる管９を挿入した上で袋ナット３を締め込むことにより、上記抜け止め機構８を形成している三枚のリング１８，１９，２０を圧締し、もってグリップリング１８を弾性変形させつつその最小径のエッジ部３８（図７参照）を管９にくい込ませることにより抜け止め機能を発揮するようになっている。すなわち、本実施の形態の管継手１では、先にも述べたように各袋ナット３の端面がストッパ面１２に当接するまで締め込むことでグリップリング１８が十分に相手側の管９にくい込み、その状態で初めて所期の抜け止め効果が発揮されるように設定されている。

なお、継手本体２や袋ナット３をはじめとして保護スリーブ６やリング１８，１９，２０を含む各継手構成要素は、例えばステンレス鋼、真鍮等の非鉄金属材料あるいは樹脂材料にて形成される。この場合、グリップリング１８は相手側となる管９にくい込ませるために、少なくとも管９の材質よりも硬度の大きな材質であることが望ましい。

次に、このように構成された管継手１を用いた管９，９同士の接続手順を図４，５を参照しながら詳しく説明する。

なお、図４は図３の管継手１に対し右側から管９を挿入（接続）する際の手順の拡大図を示しており、図５は図３の管継手１に対し右側から挿入した管９を接続し終えた後に、同図の管継手１に対し左側から管９を挿入する途中の状態を示している。

最初に、図３に示すように双方の袋ナット３がストッパ面１２に当接することなく、各袋ナット３が所定量の締め込みストローク（螺進ストローク）αを残している状態で、図４の（Ａ）に示すように相手側となる管９を継手本体２に挿入するものとする。

上記のように、袋ナット３の締め込みストロークαを残している状態では、抜け止め機構８を形成しいる三枚のリング１８，１９，２０が未だ圧締されておらず、それぞれにわずかながら動き得る自由度を有していることから、図４の（Ｂ）および図５の左半部に示すように、それらのリング１８，１９，２０は相手側となる管９の挿入をスムーズに許容し、管９の先端面が保護スリーブ６のフランジ部６ａに着座する。この状態では、なおも管９にＯリング５が接触することはない。また、図４の（Ｂ）に示すように、保護スリーブ６の内径は隔壁フランジ部１６の内径よりも予めわずかに大きく形成されているので、管９の先端面がフランジ部６ａに着座する前にその保護スリーブ６を押し出してしまうことがない。

図４の（Ｂ）の状態からなおも管９を奥部側に押し込むと、保護スリーブ６が管９とともにＯリング５から抜け出て、同図（Ｃ）に示すようにその管９の先端面が保護スリーブ６とともに内フランジ部１４の端面である位置規制面１４ａに着座するまで管９が奥深く挿入される。管９にて押された保護スリーブ６が管９とともにＯリング５から抜け出た瞬間にＯリング５がそれまでの保護スリーブ６による拘束から解除されて、弾性復元するかたちで初めて管９の外周面に圧接するようになり、この状態をもってＯリング５の圧接による本来の機能が発揮されることになる。この時、Ｏリング５から保護スリーブ６が抜け出た以降の管９の挿入過程でＯリング５が管９の外周面と摺動することはあっても、従来のようにエッジが鋭利であったりあるいは「ばり」が付帯している可能性のある管９の先端とＯリング５とが大きな力をもって摺動することはないので、Ｏリング５の傷付きや破損を未然に防止できることになる。また、従来のように管９の先端がＯリング５を乗り越える必要がないので、管９の挿入に要する力も従来に比べて著しく小さくて済むことになる。なお、保護スリーブ６はＯリング５から抜け出て位置規制面１４ａに着座した時点でその役目を終える。

図４の（Ｄ）に示すように、管９の先端面が保護スリーブ６とともに位置規制面１４ａに着座した状態で、ストッパ面１２に当接するまで袋ナット３を締め込む。袋ナット３の締め込みに基づくその螺進作用に伴い、抜け止め機構８を形成している三枚のリング、すなわちグリップリング１８とバックアップリング１９およびアジャストリング２０の三者が相互に圧締されて、最終的には継手本体２側の凹状面１５に臨んでいるグリップリング１８の最小径のエッジ部３８（図７参照）が相手側の管９の外周にくい込んでその状態を自己保持することで管９の抜け止めが瞬時に施される。この抜け止めが施された状態を図５の右半部に示す。

なお、本実施の形態では、グリップリング１８を弾性変形させるのに必要なわずかな締め込みストローク（螺進ストローク）α分だけ袋ナット３を締め込むだけで良いので、袋ナット３の締め込み作業は汎用のスパナあるいはモンキーレンチ等で十分に対応可能である。

また、図２および図６から明らかなように、継手本体２の最大直径は袋ナット３の最大直径よりも小さく形成されていて、両者の間に積極的に段差を持たせてあるので、例えば図６に示すように継手本体２用のスパナ類Ｓ１と袋ナット３用のスパナ類Ｓ２を併用する場合でも、継手本体２用のスパナ類Ｓ１が双方の袋ナット３の端面で位置規制されて、継手本体２用のスパナ類Ｓ１が管継手１の長手方向に移動して外れてしまうことがない。

ここで、上記グリップリング１８が相手側の管９にくい込む過程を図７を参照しながらより詳しく説明すると、図３〜５に示すように、抜け止め機構８を形成しているグリップリング１８が袋ナット３の締め込みにより圧締されていない状態においても、グリップリング１８の平坦部１８ａの背面側がバックアップリング１９にてバックアップされていることから、グリップリング１８は図７の姿勢を自己保持している。袋ナット３の締め込みによりその袋ナット３を螺進させると、アジャストリング２０とバックアップリング１９とを介してグリップリング１８が押圧されて、それら三者が継手本体２と袋ナット３との間に圧締されるようになる。

図７において、符号Ｐ１は太実線で示すグリップリング１８における凸状部１８ｂの先端のエッジ部２８が凹状面１５に当接した瞬間の状態を（このときのグリップリング１８の高さはｈ１である）、符号Ｐ２は太破線で示すグリップリング１８における凸状部１８ｂの先端のエッジ部２８が凹状面１５に当接し且つ平坦部１８ａが開口端面７に当接した管接続完了状態をそれぞれ示しており（このときのグリップリング１８の高さはｈ２である）、符号Ｐ３は細破線で示すグリップリング１８が上記二つの状態の中間の位置にある状態を示している。

グリップリング１８が押圧されると、その凸状部１８ａの先端のエッジ部２８が最初に凹状面１５に当接し、さらなるＦ方向の力がバックアップリング１９によって加えられることで、グリップリング１８の高さがｈ１からｈ２と減ぜられるようにグリップリング１８全体が展開されるかの如き形態で弾性変形し、エッジ部２８がＥ１位置からＥ２位置を経てＥ３位置へと徐々に移動するとともに、もう一方の最小内径側のエッジ部３８がｅ１位置からｅ２位置を経てｅ３位置へと徐々に移動し、最終的には図４の（Ｄ）に示すようにグリップリング１８の平坦部１８ａが開口端面７に密着して、エッジ部３８がｅ３位置をもって管９にくい込むことで抜け止めが施され、以上をもって管継手１と管９との接続作業が完了する。

ここで、継手本体２やグリップリング１８あるいはバックアップリング２０等の加工誤差によっては、抜け止め完了状態でグリップリング１８の平坦部１８ａが開口端面７に密着しないこともあるが、その場合でもエッジ部３８の管９へのくい込みは確実に行われる。

上記のような抜け止め完了状態では、先に述べたようにエッジ部３８がｅ３位置をもってくい込むのと相前後して袋ナット３の端面がストッパ面１２に当接し、それ以上の袋ナット３の締め込み（螺進）が阻止される。そして、図５の右半部の状態を自己保持することになる。このような管９の接続手順は図５の左側のもう一方の管９についても全く同様である。

このように本実施の形態のよれば、抜け止め機構８を形成している断面略くの字状のグリップリング１８を弾性変形させてそのエッジ部３８を相手側の管９にくい込ませるだけで抜け止めが施されるので、抜け止めのための袋ナット３の螺進ストロークがきわめて小さくて済むことになる。

また、管継手１の内部の清掃等に際しては袋ナット３を緩めることで容易に分解することが可能であり、またＯリング５のほか抜け止め機構８を形成している各リング１８，１９，２０を交換することで少なくとも継手本体２と袋ナット３は再利用可能である。この場合、一旦分解した後は保護スリーブ６を使用しても使用しなくても良い。

なお、先にも述べたように、当初はＯリング５を保護していて管９の挿入後にその役目を終えた保護スリーブ６は継手本体２内に残されることになるが、管継手本来の機能に支障をきたすこともなければ、流路を狭めてしまうこともない。

図８は本発明に係る管継手の第２の実施の形態を示し、その要部の断面図を示している。なお、図３と共通する部分には同一符号を付してある。

この第２の実施の形態では、Ｏリング５の内周に配置される保護スリーブ２６を、継手本体２の奥部側に向かって先細りとなるテーパ状に形成したものであり、相手側となる管９が挿入された場合に、その管９の先端が保護スリーブ２６の内周面のうち長手方向のほぼ中間位置に当接するようにその内径が設定される。

したがって、この第２の実施の形態においても保護スリーブ２６の機能としては第１の実施の形態のものと同様であるから、管９の挿入時に保護スリーブ２６をもってＯリング５を保護することができる。

図９，１０および図１１，１２は本発明に係る管継手の第３，第４の実施の形態を示し、図９，１０では、保護スリーブ６や抜け止め機構８を主要素とする第１の実施の形態の管継手１の構造を、継手本体４２がいわゆるＴ形をなす管継手４１に適用したものであり、また図１１，１２では、上記第１の実施の形態の管継手の構造を、継手本体５２が所定の曲率を有するいわゆるベンドと称される管継手５１に適用したものである。

図１３は本発明に係る管継手の第５の実施の形態を示す図である。

この第５の実施の形態では、テーパねじによるねじ込み式のＴ形管継手６１をもって管９，９同士を接続するにあたり、そのＴ形管継手６１と管９との間に、保護スリーブ６や抜け止め機構８を主要素とする第１の実施の形態の管継手７１を介装したものである。すなわち、管継手７１における継手本体７２と袋ナット３との関係は第１の実施の形態と同様であるものの、継手本体７２の他端にはＴ形管継手６１との接続部となるテーパねじのおねじ部７３が形成されている。

これらの第３〜第５の実施の形態においても、先に述べた第１の実施の形態と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。

本発明に係る管継手の第１の実施の形態を示す図で、管継手単体での斜視図。 図１の正面説明図。 図２の拡大断面図。 図３の管継手に対して管を挿入・接続する際の要部の挙動を説明するための図で、（Ａ）は相手となる管の挿入開始時の要部拡大断面図、（Ｂ）は管が保護スリーブに着座したときの要部拡大断面図、（Ｃ）は管が保護スリーブとともに位置規制面に着座したときの要部拡大断面図、（Ｄ）は抜け止めが施されたときの要部拡大断面図。 図３の管継手に対して左右から管を挿入・接続する際の挙動を説明するための説明図。 図２の管継手に工具であるスパナ掛けを行ったときの説明図。 図４におけるグリップリング単独での挙動を説明するための拡大説明図。 本発明に係る管継手の第２の実施の形態を示す図で、その要部拡大断面図。 本発明に係る管継手の第３の実施の形態を示す図で、Ｔ形管継手に適用した場合の正面図。 図９に示したＴ形管継手の斜視図。 本発明に係る管継手の第４の実施の形態を示す図で、ベンドに適用した場合の正面図。 図１１に示したＴ形管継手の斜視図。 本発明に係る管継手の第５の実施の形態を示す図で、ねじ込み式のＴ形管継手と併用する場合の断面図。

符号の説明

１…管継手
２…継手本体
３…袋ナット
５…シール部材としてのＯリング
６…保護スリーブ
６ａ…フランジ部
８…抜け止め機構
９…管
１０…おねじ部
１１…めねじ部
１８…主皿ばねとしてのグリップリング
１９…平座金としてのバックアップリング
２０…補助皿ばねとしてのアジャストリング
２６…保護スリーブ
３８ａ…エッジ部

Claims (10)

1. 少なくとも一端部外周におねじ部が形成されていて、その一端部側に相手側となる管が内挿される筒状の継手本体と、
   上記おねじ部に螺合する袋ナットと、
   上記継手本体の内周に装着されていて、上記管との間のシールを司る環状のシール部材と、
   上記継手本体と袋ナットとの間に介装されていて、袋ナットの締め込みによるその螺進作用をもって上記継手本体と管との抜け止めを司る抜け止め機構と、
   上記管を受容可能な大きさをもってシール部材の内周にこれを覆うように装着されていて、そのシール部材を保護している保護スリーブと、
   を備えていて、
   上記保護スリーブが継手本体の一端部側に内挿された管とともにシール部材の位置よりも奥部側まで押し込まれたときに初めてシール部材が管と接触可能となっていることを特徴とする管継手。
2. 上記保護スリーブは、奥部側にフランジ部を有する有底円環状のものであることを特徴とする請求項１に記載に管継手。
3. 上記保護スリーブはシール部材に対する圧接状態をもってそのシール部材を保護していることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
4. 上記抜け止め機構は、継手本体と袋ナットとの間に介装された皿ばねを主要素として形成されていて、袋ナットの螺進作用に伴う皿ばねの弾性変形をもってその皿ばねのエッジ部が管へくい込むようなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管継手。
5. 上記抜け止め機構は、継手本体側に向かって凸形状となる主皿ばねと、その主皿ばねの反継手本体側に配置された平座金と、その平座金の反継手本体側に上記主皿ばねとは逆向きに配置された補助皿ばねとを重合配置することより形成されていて、
   上記補助皿ばねが袋ナットの螺進作用に伴う押圧力を受けた時に、その補助皿ばねが平座金を介して主皿ばねを押圧することより主皿ばねの小径側のエッジ部が管に食い込むようになっていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
6. 上記主皿ばねは内周と外周との中間部で屈曲した断面略くの字状のものとして形成されているとともに、上記継手本体の端面と平座金とで加圧拘束されることにより弾性変形してその最小径のエッジ部が管に食い込むようになっていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
7. 上記継手本体には袋ナットの螺進限位置にてその袋ナットに当接してそれ以上の螺進を阻止するストッパ面が形成されていて、上記袋ナットがストッパ面に当接した状態で抜け止め機構として必要な管へのくい込み量が得られるように設定されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の管継手。
8. 上記継手本体の内周には、挿入された管の先端面と当接してその挿入位置を規制する位置規制面が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の管継手。
9. 請求項１に記載の管継手を用いた管の接続構造であって、
   相手側となる管を継手本体に挿入して、その管とともに保護スリーブをシール部材の位置よりも奥部側まで押し込んだ状態で袋ナットを締め込むことにより、継手本体と管との間がシール部材にてシールされているとともに、上記抜け止め機構にて継手本体と管との抜け止めが施されていることを特徴とする管の接続構造。
10. 請求項１に記載の管継手を用いた管の接続方法であって、
    相手側となる管を継手本体に挿入して、その管とともに保護スリーブをシール部材の位置よりも奥部側まで押し込んだ状態で袋ナットを締め込み、
    この袋ナットの締め込み状態をもってシール部材によるシール機能と抜け止め機構による抜け止め機能とを発揮させることを特徴とする管の接続方法。

Images