JP2007032632A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【構成】ハウジングの先端部に内周にねじを刻接した筒状部を設け、該ハウジングの筒状部に螺合されたストッパの先端部の締め付け用傾斜面と第一リングの円錐状傾斜面との間に形成される空間部に装着された内周にえぐり部を設けるとともに切り欠部を備えた三角形状の環状体の硬度を管体の硬度より若干硬くし、さらに前記したストッパの締め付け用傾斜面及び第一リングの傾斜面の角度を同一の角度Ａとし、三角形状の環状体の該三角形の角度をＢとしたときＢ＞Ａとなるように構成した。
【効果】ストッパの締め付けにより三角形状の環状体に加わる横方向の押圧力によりＢ＞Ａとした構成により環状体の切り欠部が狭まり両端部が接触し、環状体は管体に圧接され、さらに締め付けが進行すると環状体の内周に形成されるえぐり部の両端は内方に向かって変形し管体に食い込むことになり、これにより管体の脱落が防止される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、管継手に関し、さらに詳細にはストッパの締付け回転に伴う管体の共回りの防止を図るとともにシール性の良好な管継手に関する。

例えば、熱交換器用のフィンチューブの管継手の施工に当たっては従来においてはロウ付けで施工しているが、溶接作業は熟練・資格を要し、また、狭い場所等の悪環境における作業はきわめて困難を伴うばかりでなく、その結果についても不安定になることもある。また、いわゆるフレア式の管継手を採用して上記した問題点を解決しようとしている。そして、フレア式の管継手として、パイプの端部に形成したフレアの内周面をジョイントの先端に形成した円錐状のシール面に面接触させ、また、前記ジョイントに螺合してフレアを前記シール面に締め付け固定するフレアナットの内周に円錐状の締め付け面を形成するようにしたものがある。

そして、前記したフレアの外周面に重合させたスペーサの外周面に断面半円状のリブを設け、該リブをフレアの締付面に接触させてフレアナットの回転に伴うトルクがフレアを介してパイプに伝達され難いようにしている。そして、フレアナットを締込み回転させて前記のスペーサを介してフレアがシール面に押し付け保持され両者間がシールされるとともに、パイプが固定されるようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。
特開平７―２４８０８０号公報

前記した特許文献１に記載のフレア式の管継手においては、パイプの端部処理が必要であり、パイプ内面に表面積を拡大させるためのスパイラルが加工されているので，拡管してもスパイラルの溝が残り、シール性に問題があった。本発明は、上記した点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ストッパの締め付けに対して管体の供回りを防止するとともに、シール性の良好な管継手の提供を目的とするものである。

本発明に係る管継手は、前記の目的を達成するために、内周にねじを刻設した筒状部を備えたハウジングの前記筒状部の基部に形成の段部に、一端の外周縁より内方に向かって所定の角度の円錐状傾斜面を形成した第一リングを装着し、前記ハウジングの筒状部に刻設のねじに螺合するねじを外周に刻接するとともに先端部外周より内方に向かって所定の角度の円錐状の締め付け用傾斜面を形成したストッパと、前記第一リングとストッパとの間に、内周にえぐり部を形成するとともに切り欠部を備えた三角形状の環状体を装着し、前記した第一リングの円錐状傾斜面及びストッパの円錐状締め付け用傾斜面の角度より前記の切り欠部を備えた三角形状の環状体の三角形状の角度を大とするとともに、前記した切り欠部を備えた三角形状の環状体の硬度を管体の硬度と同等もしくはそれより若干硬く構成し、前記ストッパの締め付け用傾斜面と第一リングの傾斜面との間に介装された前記切り欠部を備えた三角形状の環状体を前記したストッパの巻き締めにより該切り欠部を備えた三角形状の環状体を前記ストッパの締付用傾斜面と第一リングの傾斜面とによって変形せしめて管体に圧接・食い込ませるように構成したことをその特徴とするものである。

本発明に係る管継手は、ハウジングの筒状部に螺合されたストッパの先端部に形成の締め付け用傾斜面と該締め付け用円錐状傾斜面と第一リングの円錐状傾斜面との間に介装された内周にえぐり部を設けるとともに切り欠部を備えた三角形状の環状体の硬度を管体の硬度と同等若しくはそれより若干硬くし、さらに前記したストッパの締め付け用の円錐状の傾斜面及び第一リングの円錐状の傾斜面の角度を同一の角度Ａとし、切り欠部を備えた三角形状の環状体の該三角形の角度をＢとしたときＢ＞Ａとなるように構成したので、ハウジングの基部の段部に所定の角度の円錐状の傾斜面を形成した第一リングを装着し、前記の切り欠部を備えた三角形状の環状体の一方の傾斜面を前記の第一リングの円錐状の傾斜面と接して装着し、ストッパの先端部の締め付け用傾斜面が前記の三角形状の環状体の他方の傾斜面に当接するようになるまでハウジングのねじに沿ってストッパを締め付け挿入する。

前記のストッパの締め付け挿入に際しては、前記したようにストッパの傾斜面と第一リングの傾斜面の角度をＡとし、切り欠部を備えた三角形状の環状体の該三角形の角度をＢとしたときＢ＞Ａと構成してあるので、ストッパの締め付けにより三角形状の環状体には横方向の押圧力が加わることとなり、この押圧力により環状体の切り欠部が狭まり、さらには切り欠部の両端部が接触し、環状体は管体に圧接され、さらに締め付けが進行すると環状体の内周にはえぐり部が形成されているので、環状体の前記えぐり部の外周部両端は内方に向かって変形し管体に食い込むことになり、これにより管体の脱落が防止され、しかも、その食い込みは環状体の内周部の両端である２箇所で食い込むことになるので、管体の脱落防止に極めて有効である。

本発明の実施の形態を説明すると、図は本発明の実施の形態を示すものであり、図１は環状体の半断面図、図２は第一リングの断面図、図３は環状体の断面図、図４は環状体の平面図、図５はストッパの半断面図、図６は環状体の横方向の押圧力に対する変形を示す説明図である。
図１において、１は筒状をなすハウジングであり、該ハウジング１の筒状部２の先端部内周にはねじ３が刻設され、前記筒状部２の基部側には段部４が形成され該段部４に隣接してＯリング装着用溝５が形成され、該Ｏリング装着用溝５内にはＯリング６が装着される。前記したハウジング１の基部に形成された段部４には第一リング７の背面部８が当接され該第一リング７がハウジング１内に装着される。前記した第一リング７の前面部側には外周端部７aより内方に向かって所定の角度を有する円錐状の締め付け用傾斜面９が形成されている。

１０は所定の角度で形成された断面が略三角形状をなすとともに切り欠部１１を備えた環状体であり、該環状体１０の内周は周縁を残してえぐられ、えぐり部１２が形成され、前記の三角形状をなす該三角形の角度Ｂは本実施の形態においては例えば６８°に設定されている。１５は、前記ハウジング１の筒状部２に刻設のねじ３に螺合するねじ１６が外周に刻設されたストッパであり、該ストッパ１５の先端部は外周端部１５ａから内周に向けて所定の角度からなる円錐状の締め付け用傾斜面１７が形成される。また、１８はストッパ１５のボルト状頭部である。そして、前記した第一リング７の円錐状の傾斜面９の傾斜角とストッパ１５の先端部の締め付け用傾斜面１７の角度Ａは同一の角度とされており、本実施の形態においては、前記の角度Ａは例えば６０°に設定される。

前記したように本実施の形態においては、切り欠部１１を備えた三角形状の環状体１０の三角形状の角度を６８°、また、第一リング７の傾斜面９の角度及びストッパ１５の締め付け用傾斜面１７の角度をそれぞれ６０°と設定したが、これに限定されるものではなく、要は切り欠部を備えた三角形状の環状体１０の三角形状の角度Ｂと、第一リング７の傾斜面９の傾斜角及びストッパ１５の締め付け用傾斜面１７の角度Ａの関係をＢ＞Ａの関係を保持されれば充分である。

また、前記した切り欠部を備えた三角形状の環状体１０の材料硬度を管体２０の材料硬度と同等もしくはそれより若干硬く構成してある。また、前記した切り欠部１１を備えた環状体１０の内径は、前記切り欠部１１の両端部が接触状態となったときに管体の外径と略同径となるように構成されている。

以上のように構成された本実施の形態においては、ハウジング１のＯリング装着用溝５にＯリング６を装着し、ハウジング１の基部の段部４に、外周の一端部７ａから内方に向かって所定の角度の円錐状傾斜面９が形成された第一リングを装着し、切り欠部１１を備えた断面三角形状の環状体１０を管体２０に挿入し、前記の第一リング７の内周面側に形成の傾斜面９に該環状体１０の三角形状の一辺の傾斜面を接当して装着する。前記した環状体１０の管体２０への挿入に際しては、環状体１０には切り欠部１１が設けられているので、環状体１０の管体２０への挿入はきわめて円滑に実施できるものである。

切り欠部１１を備えた三角形状の環状体１０の一辺を第一リング７の傾斜面９に接当して該環状体１０を管体２０に挿入した後、ストッパ１５の外周に刻設のねじ１６をハウジング１の内周に刻設のねじ３に螺合せしめて、ストッパ１５のボルト状頭部１８を回転させてストッパ１５をハウジング１内に締め込み挿入し、該ストッパ１５の先端部に形成の円錐状の締め付け用傾斜面１７が前記の切り欠部１１を備えた三角形状の環状体１０の他片の傾斜面に接するまで前記のストッパ１５を締めこむようにする。

上記したようにストッパ１５を締めこむと、切り欠部１１を備えた環状体１０は、前記の締め込みによる横方向の押圧力により前記切り欠部１１の幅は順次狭められ、遂には切り欠部１１の両端が接触し隙間がなくなるまで径変化し該環状体１０は管体２０に接触することになる。そして、さらにストッパ１５の締め込みが進行すると、第一リング７の外周端部より内方に向けて形成された傾斜面９とストッパ１５の先端外周端部より内方に向けて形成した傾斜面１７の角度を同一の角度Ａと切り欠部を備えた三角形状の環状体１０の三角形の傾斜角ＢとはＢ＞Ａとされているので、前記したストッパ１５の締め込み荷重により三角形状の環状体１０の三角状斜辺は、ストッパ１５及び第一リング７に形成の前記傾斜面に押され該環状体１０の内周側（管体２０に接する側）に設けられるえぐり部１２の両周縁端部１３，１４は内方に食い込むように変形し始める（図６参照）。

上記したように、ストッパ１５の締め付けによる環状体１０の三角状斜辺の先端部すなわち前記えぐり部１２の両周縁端１３，１４は変形され管体２０に食い込むようにされ、この食い込みによって管体２０の脱落は完全に防止される。そして、前記の食い込みは、環状体１０の内周に設けられたえぐり部１２の両周縁端部の２箇所であるため脱落の防止にきわめ有効である。

本発明に係る管継手の実施の形態の半断面図 第一リングの断面図 環状体の断面図 環状体の平面図 ストッパの半断面図 環状体の横方向の押圧力に対する変形を示す説明図

符号の説明

１ ハウジング
２ 筒状部
３ ねじ
７ 第一リング
９ 第一リングの傾斜面
１０ 切り欠部を備えた環状体
１１ 切り欠部
１２ えぐり部
１５ ストッパ
１７ ストッパの傾斜面
２０ 管体

Claims (1)

1. 内周にねじを刻設した筒状部を備えたハウジングの前記筒状部の基部に形成の段部に、一端の外周縁より内方に向かって所定の角度の円錐状傾斜面を形成した第一リングを装着し、前記ハウジングの筒状部に刻設のねじに螺合するねじを外周に刻設するとともに先端外周より内方に向けた所定の角度の円錐状の締め付け用傾斜面を形成したストッパと、前記第一リングとストッパとの間に、内周にえぐり部を形成するとともに切り欠部を備えた三角形状の環状体を装着し、前記した第一リングの円錐状傾斜面及びストッパの円錐状締め付け用傾斜面の角度よりも前記の切り欠部を備えた三角形状の環状体の三角形状の角度を大とするとともに、前記した切り欠部を備えた三角形状の環状体の硬度を管体の硬度と同等もしくはそれより若干硬く構成し、前記ストッパの締め付け用傾斜面と第一リングの傾斜面との間に介装された前記切り欠部を備えた三角形状の環状体を前記したストッパの巻き締めにより該切り欠部を備えた三角形状の環状体を前記ストッパの締付用傾斜面と第一リングの傾斜面とによって変形せしめて管体に圧接・食い込ませるように構成したことを特徴とする管継手。
   
   
   

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