JP2008138736A - 軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】磁気ディスク装置に用いられるスイングアーム2をシャフト4回りに揺動可能に支持する軸受装置1であって、スイングアーム2に固定され第1の円形軌道11を有する回転軌道板6と、該回転軌道板6に対して軸方向に間隔をあけて配置され、第1の円形軌道11に対向する第2の円形軌道10を有するとともに、シャフト4に固定される固定軌道板5と、これら軌道板5,6の2つの円形軌道10,11の間に挟まれる複数の転動体7とを備えるスラスト軸受部20を軸方向に複数段備え、各円形軌道10,11の軌道面と転動体7とが複数の接触点で接触する軸受装置1を提供する。
【選択図】 図1
Description
これらの軸受装置は、いずれも、シャフト側に固定される内輪と、スイングアームに固定される外輪と、これら内外輪によって半径方向に挟まれる複数の転動体とを有するラジアル玉軸受である。
第1に、磁気ディスク装置のスイングアームを駆動するボイスコイルモータにスイングアームを線形応答させるために、軸受装置には低トルク、低トルク変動であることが要求され、潤滑材としては粘性の高いグリースから粘性の低いオイルへと変遷している。オイルは粘性が低いためにその封入量を高めることが困難であり、一般には、オイルの漏洩を抑制するために、内外輪間にシールド板が圧入される。しかしながら、磁気ディスク装置の小型化に伴い、軸受装置の内外輪も小型薄肉化され、シールド板の圧入によって内外輪が変形する虞がある。
第2に、ラジアル玉軸受の場合、転動体を周方向に等間隔に配置するための保持器の構造が複雑で、その組立が困難であるという問題がある。
本発明は、磁気ディスク装置に用いられるスイングアームをシャフト回りに揺動可能に支持する軸受装置であって、前記スイングアームに固定され第1の円形軌道を有する回転軌道板と、該回転軌道板に対して軸方向に間隔をあけて配置され、前記第1の円形軌道に対向する第2の円形軌道を有するとともに、前記シャフトに固定される固定軌道板と、これら軌道板の2つの円形軌道の間に挟まれる複数の転動体とを備えるスラスト軸受部を軸方向に複数段備え、各円形軌道の軌道面と前記転動体とが複数の接触点で接触する軸受装置を提供する。
このようにすることで、各転動体は、各軌道面に設けられた第1の軌道面部および第2の軌道面部にそれぞれ1カ所ずつの接触点で接触する。したがって、2つの軌道板に挟まれた各転動体は合計4カ所の接触点で軌道板に接触し、スラスト荷重およびラジアル荷重を十分に支持することが可能となる。
いわゆるゴシックアーチ状の2つの円形軌道により転動体を挟むことにより、転動体と軌道面との接触点における接触面積を増大させ、面圧を低減して耐久性を向上することができる。
このようにすることで、保持手段により固定軌道板と回転軌道板との間の中間位置に保持された保持器によって、複数の転動体が円形軌道内において周方向に間隔をあけた状態に保持される。これにより、周方向に均一な荷重を受けることができる。
このようにすることで、簡易な形状の保持器により、転動体を周方向に間隔をあけた状態に保持することができる。この場合に、保持器の表面に設けられた凹部にオイルを溜めることが可能となり、オイルの封入量をさらに向上することができる。凹部に溜まったオイルは、接続溝を介して貫通穴内の転動体近傍に供給されるので、長期間にわたる潤滑切れを防止することが可能となる。
このようにすることで、転動体を保持する貫通穴内面と転動体との接触を少なくして、転動体の抵抗を低減するとともに、貫通穴内面によって転動体表面のオイルが拭われてしまうことを防止することができる。
このようにすることで、転動体を保持する貫通穴内面と転動体との接触箇所をさらに制限し、転動体の抵抗を低減するとともに、貫通穴内面によって転動体表面のオイルが拭われてしまうことをより確実に防止することができる。
本実施形態に係る軸受装置1は、図1に示されるように、磁気ディスク装置(図示略)のスイングアーム2と、磁気ディスク装置のベース(図示略)との間に取り付けられ、スイングアーム2をベースに対して揺動可能に支持する装置である。
本実施形態に係る軸受装置1を組み立てるには、シャフト4の外周面に接着剤9を塗布した固定軌道板5を嵌合させ、シャフト4の長さ方向の所定位置に接着して固定する。一方、外部ハウジング3の内面に、軸方向の一端側から一方の回転軌道板6を挿入し、その外面6bに接着剤9を塗布して嵌合させて固定する。
次いで、前記固定軌道板5を固定したシャフト4を前記保持器および回転軌道板6の中央穴6aに貫通させて、固定軌道板5を球体7上に載せる。
そして、最後に、外部ハウジング3の内面に、もう1つの回転軌道板6を挿入し、その外面6bに接着剤9を塗布して嵌合させ、板厚方向に予圧をかけた状態で接着固定する。
例えば、固定軌道板5とシャフト4、回転軌道板6と外部ハウジング3とを接着剤9により固定することとしたが、これに代えて、溶接により固定することとしてもよい。このようにすることで、磁気ディスクに有害なアウトガスの発生を防止することができる。
このようにすることで、封入できるオイルの総量を増加させることができるとともに、表裏いずれかの凹部14内のオイルが減少したときに、他方の凹部14から供給することができるという利点がある。
2 スイングアーム
4 シャフト
5 固定軌道板
6 回転軌道板
7 球体(転動体)
8 保持器
10 第2の円形軌道
10a,11a 第1の軌道面部
10b,11b 第2の軌道面部
11 第1の円形軌道
12 貫通穴
13 突起(保持手段)
14 凹部
15 接続溝
20 スラスト軸受部
Claims (7)
- 磁気ディスク装置に用いられるスイングアームをシャフト回りに揺動可能に支持する軸受装置であって、
前記スイングアームに固定され第1の円形軌道を有する回転軌道板と、該回転軌道板に対して軸方向に間隔をあけて配置され、前記第1の円形軌道に対向する第2の円形軌道を有するとともに、前記シャフトに固定される固定軌道板と、これら軌道板の2つの円形軌道の間に挟まれる複数の転動体とを備えるスラスト軸受部を軸方向に複数段備え、
各円形軌道の軌道面と前記転動体とが複数の接触点で接触する軸受装置。 - 前記各円形軌道の軌道面が、略テーパ面状の第1の軌道面部と、略テーパ内面状の第2の軌道面部とを備える請求項1に記載の軸受装置。
- 前記第1、第2の軌道面部が、前記転動体の半径寸法より大きい曲率半径を有する凹面状に形成されている請求項2に記載の軸受装置。
- 前記各円形軌道内に配置される複数の転動体を、周方向に間隔をあけた状態に保持する保持器を備え、
該保持器に、該保持器を回転軌道板と固定軌道板との間の中間位置に保持する保持手段が設けられている請求項1に記載の軸受装置。 - 前記保持器が、リング板状に形成されるとともに、各転動体を個別に収容する貫通穴を備え、
保持器の表面に、複数の凹部と、該凹部と前記貫通穴とを接続する接続溝とが設けられている請求項4に記載の軸受装置。 - 前記保持器の貫通穴が、前記転動体の半径寸法よりも若干大きな短径寸法を有する略楕円形状に形成されている請求項5に記載の軸受装置。
- 前記貫通穴が、保持器の板厚方向の途中位置で最も径寸法が小さくなる縦断面形状を有する請求項5または請求項6に記載の軸受装置。
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