JP2008014411A - 転がり軸受の潤滑構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】転がり軸受の潤滑を確実に行いつつ、転がり軸受の組込時の歩留まりを向上させることができる転がり軸受の潤滑構造を提供する。
【解決手段】玉13の軸方向側面にグラファイトリング14,24を配置し、ウェーブワッシャ15,25の付勢力によりグラファイトリング14,24が玉13を押圧するように構成する。これにより、玉13の転がり動作によってグラファイトを玉13へと転着させ、深溝玉軸受1の潤滑を行う。また、グラファイトリング14,24及びウェーブワッシャ15,25は、玉13の軸方向側面から組み込まれるため、従来のように保持器のポケットに対して転動体を組み込むような構成がなくなり、転がり軸受の組込時における部品の破損等を抑えることができ、歩留まりを向上させることができる。
【選択図】図1
【解決手段】玉13の軸方向側面にグラファイトリング14,24を配置し、ウェーブワッシャ15,25の付勢力によりグラファイトリング14,24が玉13を押圧するように構成する。これにより、玉13の転がり動作によってグラファイトを玉13へと転着させ、深溝玉軸受1の潤滑を行う。また、グラファイトリング14,24及びウェーブワッシャ15,25は、玉13の軸方向側面から組み込まれるため、従来のように保持器のポケットに対して転動体を組み込むような構成がなくなり、転がり軸受の組込時における部品の破損等を抑えることができ、歩留まりを向上させることができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、内輪と、外輪と、内外輪間で周方向に配置される複数の転動体とを備える転がり軸受の潤滑構造に関するものである。
従来、内輪と、外輪と、内外輪間で周方向に配置される複数の転動体とを備えた転がり軸受を、熱処理炉等の高温雰囲気中で使用する場合においては、潤滑剤としてグリースや油が使用できないため、固体潤滑剤としてのグラファイトにより保持器を形成し、保持器から転動体へのグラファイトの転着を利用して転がり軸受を潤滑することが行われている。こうした転がり軸受の保持器は、特許文献1に示されるように、転動体を保持するポケットの一部が軸方向一端に向けて開口した冠形状に形成されている。そして、転動体は、この開口からポケット内に挿入される。ポケットの開口の幅は、保持器の軸方向への脱落を防止するために、転動体の直径よりも小さく設定されており、転動体がポケットの開口を通過する際には、ポケットの開口に隣接する柱部分が弾性変形するように構成されている。
特開平01−126426号公報
ところで、上記のような保持器は、内輪と外輪との間に転動体を組み入れた後に、転動体を等間隔に保持しながら組み込まれるため、保持器の組込時に全ての転動体が同時にポケットの開口を通過する。このため、保持器の柱部分は周方向に変形することができずに径方向に大きく変形してしまう。保持器を構成するグラファイトは、靭性および強度に乏しく脆弱であるため、このような柱部分の変形によって保持器が破損してしまうことがある。特許文献1に示される保持器では、こうした変形を抑えるために、ポケットの開口幅を転動体の直径の約97〜99%に設定しているが、このような開口幅の設定によっても依然として保持器の破損は発生しており、歩留まりの向上が望まれている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、転がり軸受の潤滑を確実に行いつつ、転がり軸受の組込時の歩留まりを向上させることができる転がり軸受の潤滑構造を提供することにある。
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間で周方向に配置される複数の転動体とを備える転がり軸受の潤滑構造であって、前記転動体の軸方向側面に配置され、固体潤滑剤で形成される円環状の潤滑部材と、前記潤滑部材を前記転動体に対して付勢する弾性部材とを備えることをその要旨としている。
同構成によれば、内輪と外輪との間で周方向に配置される複数の転動体の軸方向側面に、固体潤滑剤で形成される円環状の潤滑部材を配置して、弾性部材により潤滑部材を各転動体に対して付勢するように構成するため、各転動体の軸方向側面に設けられる潤滑部材及び弾性部材によって転がり軸受の潤滑を行うことができる。すなわち、潤滑部材が各転動体の軸方向側面に押し付けられることにより、固体潤滑剤が転動体へと転着し、転がり軸受の潤滑が行われる。このため、従来のように固体潤滑剤で形成される保持器のポケットに対して転動体を組み込むような構成がなくなり、転がり軸受の組込時における部品の破損等を抑えることができ、歩留まりを向上させることができる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の転がり軸受の潤滑構造において、前記弾性部材は、前記潤滑部材を押圧する円環状のウェーブワッシャであり、前記ウェーブワッシャを押圧状態に保持する保持部材を更に備えることをその要旨としている。
同構成によれば、弾性部材は潤滑部材を押圧する円環状のウェーブワッシャであり、ウェーブワッシャは保持部材により押圧状態に保持されるため、簡素な形状のウェーブワッシャを用いて、円環状の潤滑部材を全体的に押圧することができる。このため、固体潤滑剤が各転動体に対して確実に転着するように構成することができる。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の転がり軸受の潤滑構造において、前記潤滑部材は、前記転動体の軸方向の両側面にそれぞれ設けられることをその要旨としている。
同構成によれば、潤滑部材は、複数の転動体の軸方向の両側面にそれぞれ設けられるため、両側面の潤滑部材によってバランス良く転動体を保持するように構成することができる。また、潤滑部材と転動体との接触箇所が増加するため、転がり軸受の潤滑効果を向上させることができる。
請求項4に記載の発明は、請求項1〜3のいずれか一項に記載の転がり軸受の潤滑構造において、前記転がり軸受は、各転動体の周方向位置が相互干渉により規制される総ボールタイプ又は総ころタイプであることをその要旨としている。
同構成によれば、転がり軸受は、各転動体の周方向位置が相互干渉により規制される総ボールタイプ又は総ころタイプであるため、別個の保持器を設けたり、潤滑部材に保持器の機能を持たせたりする必要がなくなる。このため、潤滑部材の転動体側の側面を平面で構成することができ、潤滑部材を板状に形成することができる。従って、潤滑部材の形状を単純化することができ、製造工程の簡素化や低コスト化を図ることができる。
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一項に記載の転がり軸受の潤滑構造において、前記固体潤滑剤は、グラファイトであることをその要旨としている。
同構成によれば、潤滑部材を形成する固体潤滑剤はグラファイトであるため、高温雰囲気中で使用される転がり軸受において、好適な潤滑構造を提供することができる。
同構成によれば、潤滑部材を形成する固体潤滑剤はグラファイトであるため、高温雰囲気中で使用される転がり軸受において、好適な潤滑構造を提供することができる。
本発明によれば、複数の転動体の軸方向側面に固体潤滑剤で形成される円環状の潤滑部材を配置して、弾性部材により潤滑部材を各転動体に対して付勢するように構成するため、グリースや油が使用できない環境下においても、潤滑部材及び弾性部材によって転がり軸受の潤滑を行うことができる。また、従来のように固体潤滑剤で形成される保持器のポケットに対して転動体を組み込むような構成がなくなるため、転がり軸受の組込時における部品の破損等を抑えることができ、歩留まりを向上させることができる。
以下、図1〜3を参照して、本発明に係る転がり軸受の潤滑構造を具体化した一実施形態について説明する。
図1は本発明に係る潤滑構造を適用した深溝玉軸受1の縦断面図、図2は図1のA−A線に沿う周方向の部分断面図、図3は深溝玉軸受1の分解斜視図である。深溝玉軸受1は、図1に示すように、円環状に形成された内輪11と、内輪11と同軸に円環状に形成された外輪12と、内輪11と外輪12との間で周方向に配置される複数の転動体としての玉13とを備える。内輪11の外周面には玉13の軌道面11aが形成され、外輪12の内周面には玉13の軌道面12aが形成されている。玉13は、軌道面11aと軌道面12aとの間に配置されている。なお、深溝玉軸受1は、図2に示すように、玉13の周方向位置が隣接する玉13との相互干渉により規制される総ボールタイプの転がり軸受である。また、深溝玉軸受1は、高温雰囲気中等、潤滑剤としてグリースや油が使用できない環境下において使用される転がり軸受である。
図1は本発明に係る潤滑構造を適用した深溝玉軸受1の縦断面図、図2は図1のA−A線に沿う周方向の部分断面図、図3は深溝玉軸受1の分解斜視図である。深溝玉軸受1は、図1に示すように、円環状に形成された内輪11と、内輪11と同軸に円環状に形成された外輪12と、内輪11と外輪12との間で周方向に配置される複数の転動体としての玉13とを備える。内輪11の外周面には玉13の軌道面11aが形成され、外輪12の内周面には玉13の軌道面12aが形成されている。玉13は、軌道面11aと軌道面12aとの間に配置されている。なお、深溝玉軸受1は、図2に示すように、玉13の周方向位置が隣接する玉13との相互干渉により規制される総ボールタイプの転がり軸受である。また、深溝玉軸受1は、高温雰囲気中等、潤滑剤としてグリースや油が使用できない環境下において使用される転がり軸受である。
このような深溝玉軸受1を潤滑する潤滑構造は、固体潤滑剤としてのグラファイトにより形成されるグラファイトリング14と、グラファイトリング14を玉13に対して付勢するウェーブワッシャ15とを備えて構成される。潤滑部材としてのグラファイトリング14は、円環板状に形成され、複数の玉13の軸方向側面に配置される。弾性部材としてのウェーブワッシャ15は、円環状の板材が軸方向に波打つように形成され、グラファイトリング14の外側、すなわちグラファイトリング14に対して玉13とは反対側に配置される。ウェーブワッシャ15の内側面15aは、グラファイトリング14の外側面14aを押圧し、グラファイトリング14を玉13に対して付勢する。これにより、グラファイトリング14の内側面14bの中央部が玉13と当接し、玉13を軸方向に押圧する。
ウェーブワッシャ15の外側には、軸受内部に異物等が侵入することを防止する円環状のシールド16が配置されている。シールド16は、その外周側端部16aが外輪12の内周に設けられた溝部12bに挿入され、外輪12に対して固定されている。保持部材としてのシールド16は、ウェーブワッシャ15の外側面15bと当接し、ウェーブワッシャ15を押圧状態に保持するとともに、グラファイトリング14及びウェーブワッシャ15の脱落を防止している。
グラファイトリング14、ウェーブワッシャ15、及びシールド16は、図3に示すように、玉13の軸方向側面にグラファイトリング14とウェーブワッシャ15とを重ね合わせるように配置し、シールド16を外輪12に対して固定することによって組み込まれる。
また、グラファイトリング14が配置される玉13の軸方向側面の反対側には、グラファイトリング14、ウェーブワッシャ15、及びシールド16と同様の機能及び構成を持ったグラファイトリング24、ウェーブワッシャ25、及びシールド26が、玉13に対して対称位置に配置されるように組み込まれている。
次に、深溝玉軸受1の潤滑作用について説明する。内輪11と外輪12とが相対回転を行うと、軌道面11aと軌道面12aとの間で玉13が転がり動作を開始する。そして、玉13の転がりに伴って、玉13とグラファイトリング14の内側面14bとが摺動し、グラファイトリング14から玉13へとグラファイトが転着される。玉13は、内輪11と外輪12との間に付与されている予圧によって、内輪11又は外輪12の回転方向とは異なる方向にスピンしながら転がり動作を行う。このため、転着されたグラファイトは、軌道面11a及び軌道面12aの全面に拡散する。これにより、玉13と軌道面11a及び軌道面12aとの間にグラファイトが介在する状態となり、深溝玉軸受1の潤滑が行われる。
上記実施形態の転がり軸受の潤滑構造によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)上記実施形態では、玉13の軸方向側面にグラファイトリング14,24を配置し、ウェーブワッシャ15,25の付勢力によりグラファイトリング14,24が玉13を押圧するように構成しているため、玉13の転がり動作によってグラファイトが玉13へと転着し、深溝玉軸受1の潤滑を行うようにすることができる。また、グラファイトリング14,24及びウェーブワッシャ15,25は、玉13の軸方向側面から組み込まれるため、従来のように保持器のポケットに対して転動体を組み込むような構成がなくなり、転がり軸受の組込時における部品の破損等を抑えることができ、歩留まりを向上させることができる。
(1)上記実施形態では、玉13の軸方向側面にグラファイトリング14,24を配置し、ウェーブワッシャ15,25の付勢力によりグラファイトリング14,24が玉13を押圧するように構成しているため、玉13の転がり動作によってグラファイトが玉13へと転着し、深溝玉軸受1の潤滑を行うようにすることができる。また、グラファイトリング14,24及びウェーブワッシャ15,25は、玉13の軸方向側面から組み込まれるため、従来のように保持器のポケットに対して転動体を組み込むような構成がなくなり、転がり軸受の組込時における部品の破損等を抑えることができ、歩留まりを向上させることができる。
(2)上記実施形態では、グラファイトリング14,24は、シールド16,26に保持された円環状のウェーブワッシャ15,25により、玉13に対して押圧状態に保持されている。このため、簡素な形状のウェーブワッシャ15,25を用いて、円環状のグラファイトリング14,24を全体的に押圧するような構成をとることができる。これにより、グラファイトが周方向に設けられる複数の玉13に対して確実に転着するように構成することができる。
(3)上記実施形態では、グラファイトリング14,24は、玉13の軸方向の両側面に設けられて、それぞれが玉13に対して付勢されているため、両側面のグラファイトリング14,24によってバランス良く玉13を保持することができる。また、グラファイトリング14,24と玉13との接触箇所が増加するため、深溝玉軸受1の潤滑効果を向上させることができる。
(4)上記実施形態では、深溝玉軸受1は、玉13の周方向位置が相互干渉により規制される総ボールタイプであるため、保持器を設けたり、グラファイトリング14,24に保持器の機能を持たせたりする必要がなくなる。このため、グラファイトリング14,24の玉13側の側面を平面で構成することができ、グラファイトリング14,24を円環板状の単純な形状にすることができる。従って、グラファイトリング14,24の加工が容易となり、製造工程の簡素化や低コスト化を図ることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、総ボールタイプの玉軸受に本発明を適用しているが、総ころタイプのころ軸受に本発明を適用してもよい。ころ軸受のころの側面に、潤滑部材としてのグラファイトリング14,24を押さえ付けるように構成しても、潤滑が最も必要となるころ側面の潤滑を好適に行うことができる。
・上記実施形態では、総ボールタイプの玉軸受に本発明を適用しているが、総ころタイプのころ軸受に本発明を適用してもよい。ころ軸受のころの側面に、潤滑部材としてのグラファイトリング14,24を押さえ付けるように構成しても、潤滑が最も必要となるころ側面の潤滑を好適に行うことができる。
・上記実施形態では、転動体が単列の軸受に本発明を適用しているが、転動体が複列の軸受に本発明を適用してもよい。
・上記実施形態では、深溝玉軸受1が総ボールタイプの転がり軸受として構成されているが、隣接する玉13の間にグラファイトリング14,24が介在するような構成をとってもよい。図4は図2と同様の断面における玉13及びグラファイトリング14,24の配置を示したものである。隣接する玉13の間には、グラファイトリング14,24に形成された突出部14c,24cが介在している。そして、突出部14c,24cの外周は、玉13の外形に沿うように形成されている。このように構成すると、グラファイトリング14,24と玉13との接触面積を大きくとることができるため、深溝玉軸受1の潤滑効果を向上させることができる。
・上記実施形態では、深溝玉軸受1が総ボールタイプの転がり軸受として構成されているが、隣接する玉13の間にグラファイトリング14,24が介在するような構成をとってもよい。図4は図2と同様の断面における玉13及びグラファイトリング14,24の配置を示したものである。隣接する玉13の間には、グラファイトリング14,24に形成された突出部14c,24cが介在している。そして、突出部14c,24cの外周は、玉13の外形に沿うように形成されている。このように構成すると、グラファイトリング14,24と玉13との接触面積を大きくとることができるため、深溝玉軸受1の潤滑効果を向上させることができる。
・上記実施形態では、玉13の軸方向の両側面にグラファイトリング14,24を設けるように構成しているが、玉13のいずれか一方の側面のみに、グラファイトリングを設けるように構成してもよい。
・上記実施形態では、グラファイトリング14,24を玉13に対して付勢する弾性部材としてウェーブワッシャ15,25を用いているが、円環状のゴム部材や圧縮コイルばね等の弾性部材を用いてもよい。
・上記実施形態では、シールド16,26によりウェーブワッシャ15,25を保持し、グラファイトリング14,24に付勢力を与えるように構成しているが、シールド16,26を板ばねで形成して、弾性部材としてのシールド16,26が直接グラファイトリング14,24に付勢力を与えるように構成してもよい。
・上記実施形態では、グラファイトにより形成されるグラファイトリング14,24を潤滑部材として用いているが、他の固体潤滑剤、例えば、二硫化モリブデンやフッ素系樹脂を使用して形成される円環状の部材を潤滑部材として用いてもよい。また、グラファイトリング14,24は、玉13を押圧する部位の表面層のみがグラファイトにより形成されるようにしてもよい。
1…深溝玉軸受、11…内輪、12…外輪、13…玉、14,24…グラファイトリング、15,25…ウェーブワッシャ、16,26…シールド。
Claims (5)
- 内輪と、外輪と、内輪と外輪との間で周方向に配置される複数の転動体とを備える転がり軸受の潤滑構造であって、
前記転動体の軸方向側面に配置され、固体潤滑剤で形成される円環状の潤滑部材と、
前記潤滑部材を前記転動体に対して付勢する弾性部材とを備える
ことを特徴とする転がり軸受の潤滑構造。 - 請求項1に記載の転がり軸受の潤滑構造において、
前記弾性部材は、前記潤滑部材を押圧する円環状のウェーブワッシャであり、
前記ウェーブワッシャを押圧状態に保持する保持部材を更に備える
ことを特徴とする転がり軸受の潤滑構造。 - 請求項1又は2に記載の転がり軸受の潤滑構造において、
前記潤滑部材は、前記転動体の軸方向の両側面にそれぞれ設けられる
ことを特徴とする転がり軸受の潤滑構造。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の転がり軸受の潤滑構造において、
前記転がり軸受は、各転動体の周方向位置が相互干渉により規制される総ボールタイプ又は総ころタイプである
ことを特徴とする転がり軸受の潤滑構造。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の転がり軸受の潤滑構造において、
前記固体潤滑剤は、グラファイトである
ことを特徴とする転がり軸受の潤滑構造。
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090622 |
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A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100212 |