JP2008133077A - 自動原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積載トレイ上から搬送される原稿の搬送不良を防止することができ、しかも、排出トレイ上に排出された原稿を見やすく、また、取り出しやすくした自動原稿搬送装置を提供する。
【解決手段】排出トレイ２２の上方に配設される積載トレイ２１を、トレイ本体４１と、トレイ本体４１に対して出し入れ可能な補助トレイ４２とによって構成する。常用サイズ（例えば、Ａ４）の原稿Ｐをセットする際には、補助トレイ５４をトレイ本体４１に収納して、傾斜板５４を下方に退避させる。排出トレイ２２上の原稿がよく見える。大サイズ（例えば、Ａ３）の原稿Ｐをセットする際には、補助トレイ４２を引き出して積載位置Ｍ１に配置する。傾斜板５０が突出されて、原稿Ｐの端部を持ち上げて、腰を付与する。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、複写機，プリンタ等の画像形成装置の上部に配設されて、原稿を自動的に原稿処理部に搬送する自動原稿搬送装置に関する。

複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置において、給紙トレイ上にシートをセットし、給紙ローラによって１枚ずつシートを画像形成装置に供給していく。このような給紙トレイにおいて、給紙不良を防止するために、給紙トレイの原稿載置面に突部を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このものは、給紙方向の上流側となる、原稿載置面の後端近傍の、通紙幅方向の両端にそれぞれ突部を設けている。これら突部により、原稿載置面に載置された原稿の通紙幅方向の両端部を持ち上げて湾曲させる。そして、この湾曲によりシートに剛性を与えてシートの後端が給紙トレイから垂れ下がったり、落下したりすることを防止し、さらに給紙不良を防止している。
特開平９−１７５６５９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された上述の技術を、積載トレイ（給紙トレイ）の下方に排出トレイが配置されている自動原稿搬送装置に適用しようとすると、以下のような問題が発生する。

画像形成やファックスを行う際、原稿は、積載トレイにセットされ、積載トレイから画像読取部に搬送される。そして、画像が読み取られた後、排出トレイ上に排出される。排出された原稿は、積載トレイに下方に位置していて、積載トレイの陰になるため、ユーザからは見えにくい。このため、原稿の取り忘れが発生するという問題がある。この原稿の取り忘れは、近時、問題となっている個人情報の流出という観点から大きな問題である。また、取り忘れはしないまでも、排出トレイ上から原稿を取り出す際、排出トレイの上方を覆っている積載トレイが邪魔になるという問題もある。特に、種々の大きさの原稿を取り扱うような場合には、積載トレイが大きくなりがちで、排出トレイ上の原稿が一層見えにくく、また、取り出しにくくなってしまう。なお、近時の自動原稿搬送装置の使用状況は、Ａ４サイズの原稿の取り扱い頻度が高く、これよりも大きい大サイズの原稿、例えばＢ４、Ａ３等は、取り扱い頻度が低くなっている。

そこで、本発明は、積載トレイ上から搬送される原稿の搬送不良を防止することができ、しかも、排出トレイ上に排出された原稿を見やすく、また、取り出しやすくした自動原稿搬送装置を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、原稿がセットされる積載トレイと、前記積載トレイの下方に配設された排出トレイと、前記積載トレイ上の原稿を原稿処理部に搬送し、処理後の原稿を前記排出トレイ上に排出する搬送手段とを備えた自動原稿搬送装置に関する。この発明に係る自動原稿搬送装置は、前記積載トレイは、原稿がその先端及び少なくとも一方の側端を基準として載置される第１の原稿載置面を有するトレイ本体と、前記トレイ本体に収納される収納位置と前記トレイ本体から上流側に引き出される積載位置とをとり、前記積載位置において、前記第１の原稿載置面から上流側にはみ出した大サイズの原稿の上流側部分を支持する第２の原稿載置面を有する補助トレイと、を備え、前記補助トレイは、前記第２の原稿載置面の上流側でかつ通紙幅方向の端部に、前記第２の原稿載置面から上方に突出されて、原稿の端部を上方に持ち上げる突部を有する、ことを特徴としている。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る自動原稿搬送装置において、前記突部は、補助トレイによって揺動自在に支持された傾斜板と、前記傾斜板を上方に付勢して原稿の端部を持ち上げる突出位置に配置する付勢部材とを有する、ことを特徴としている。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る自動原稿搬送装置において、前記傾斜板は、前記補助トレイが前記収納位置に配置された際に、前記トレイ本体の一部に当接して、前記第２の原稿載置面とほぼ同じ高さの退避位置に配置される、ことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、例えば、積載トレイのトレイ本体の大きさを、使用頻度の高い常用サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の原稿の大きさに対応させて設定しておけば、トレイ本体の下方に配置された排出トレイに対し、その上方を覆う面積を小さくすることができる。したがって、使用頻度の高い常用サイズの原稿を排出トレイ上から取り出す際には、トレイ本体は、それほど邪魔になることはない。ところで、トレイ本体は、常用サイズの原稿に合わせた大きさに設定されているので、トレイ本体の第１の原稿載置面に大サイズ（例えば、Ｂ４・Ａ３サイズ）の原稿を載せると、大サイズの原稿は、搬送方向上流側に位置する上流側部分（搬送方向に向かっての後端側）が、第１の原稿積載面からはみ出して垂れ下がる。そこで、本発明においては、トレイ本体に収納されていた補助トレイを引き出して、その第２の原稿載置面によって大サイズの原稿の上流側部分を支持する。この際、第２の原稿載置面には、突部が形成されていて、この突部によって大サイズの原稿の端部が上方に持ち上がられて腰が付けられる（剛性が付与される）ので、大サイズの原稿は、トレイ本体の第１の原稿載置面上及び補助トレイの第２の原稿載置面上から、斜行、紙詰まり等の搬送不良なく円滑に搬送される。

請求項２の発明によれば、突部は、補助トレイによって揺動可能に支持された傾斜板と、これを上方に付勢して突出位置に配置する付勢部材とを有しているので、傾斜板は、付勢部材の付勢力に抗して下方に退避することが可能である。

請求項３の発明によれば、傾斜板は、補助トレイがトレイ本体に収納される収納位置に配置された際に、トレイ本体の一部に当接して、第２の原稿載置面とほぼ同じ高さの退避位置に配置されるので、傾斜板が退避しない場合と比較して、トレイ本体の厚さを薄くすることができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同じ構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。

＜実施形態１＞
図１〜図６を参照して、本発明に係る自動原稿搬送装置１について説明する。このうち、図１は、画像形成装置２及びその上部に配設された自動原稿搬送装置１の外観を示す、前側左斜め上方から見た斜視図である。なお、以下の説明においては、自動原稿搬送装置１の前後左右上下については、図１中の左側に示す矢印の方向とする。図２は、自動原稿搬送装置１の原稿搬送方向に沿った縦断面を前側から見た模式図である。同図中の矢印Ａ方向は、原稿搬送方向に沿っての下流側であり、矢印Ｂ方向は、原稿搬送方向に沿っての上流側である。図３（ａ）は、補助トレイ４２がトレイ本体４１から引き出されて積載位置Ｍ１に配置された状態の自動原稿搬送装置１を、前側右斜め上方から見た斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）中の矢印Ｃ部分の、ほぼ水平方向の拡大断面図である。図４は、補助トレイ４２がトレイ本体４１に収納される少し前の自動原稿搬送装置１を、前側右斜め上方から見た斜視図である。なお、同図中の二点鎖線は、収納位置Ｍ２に収納された状態の補助トレイ４２を示している。図５は、突部５３の拡大斜視図である。図６は、図５中のＸ−Ｘ線矢視図である。

図１に示すように、本発明に係る自動原稿搬送装置１は、複写機，プリンタ，ファクシミリ等の複合機である画像形成装置２の上部に設置される。同図に示す画像形成装置２は、直方体状に形成されている。画像形成装置２は、シート（紙、透明フィルム等の記録媒体）に画像を形成する画像形成部１０と、シートを収納するシート収納部１１と、原稿の画像を読み取る画像読取部（原稿処理部）１２とを備えている。

画像形成部１０は、例えば、画像読取部１２で読み取った原稿の画像情報に基づいて、感光ドラム（不図示）上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像し、さらにこのトナー像をシートに転写した後、シートに定着させるものである。トナー像が定着されたシートは、画像形成部１０の上面に形成された排紙トレイ１３上に排出される。

シート収納部１１には、３つの給紙カセット１４が配置されている。給紙カセット１４は、上述の画像形成部１０によって画像が形成されるシートを、積層状態で複数枚収納している。それぞれの給紙カセット１４は、前側に引き出し可能となっていて、それぞれ異なるサイズのシート、例えば、下方から順に、Ａ３サイズ、Ｂ４サイズ、Ａ４サイズのシートが収納されている。これらのシートは、シート給送装置（不図示）によって給紙カセット１４から給紙されて、上述の画像形成部１０に供給されるようになっている。

画像読取部１２は、上述の画像形成部１０の左端側に設けた支持部１５によって支持されて、排紙トレイ１３の上方に配設されている。画像読取部１２の上面には、第１のプラテンガラス１６、左指示板１７、第２のプラテンガラス１８が配設されている。第１のプラテンガラス１６は、原稿を固定し、光源（不図示）を移動させて画像を読み取る、いわゆる固定読みに使用される。原稿は、その左端を左指示板１７に当接させ、後端を後指示板（不図示）に当接させて読取位置にセットされる。第２のプラテンガラス１８は、原稿を移動させ、光源を固定させて画像を読み取る、いわゆる流し読みに使用される。第２のプラテンガラス１８には、前後方向に沿って帯状の読取ラインＲが設定されている。原稿は、後述する自動原稿搬送装置１によって、読取ラインＲを横切るように搬送され、このとき画像が読み取られる。上述の固定読み、流し読みのいずれの場合も、光源から原稿に光を照射し、その反射光をレンズ（不図示）を介してＣＣＤ（不図示）に入力することで、画像を読み取るようになっている。図１に示すように、画像読取部１２の前端側でかつ右端側には、表示パネル１９ａ及び操作ボタン１９ｂを有する操作パネル１９が配設されている。

上述の画像形成装置２においては、給紙カセット１４から画像形成部１０に供給されたシートに対し、画像読取部１２によって読み取られた原稿の画像情報に基づいてトナー像が形成され、トナー像形成後のシートが排紙トレイ１３上に排出されるようになっている。なお、画像形成装置２は、ファクシミリとして使用される場合には、後述する自動原稿搬送装置１によって搬送された原稿の画像情報が画像読取部１２によって読み取られ、その画像情報が送信されるようになっている。以上で画像形成装置２の説明を終える。

次に、自動原稿搬送装置１について詳述する。自動原稿搬送装置１は、上述の画像形成装置２の画像読取部１２の上面を覆うように配設されていて、後端側を基準に先端側がほぼ上下方向に移動するように揺動可能に支持されている。自動原稿搬送装置１は、図１，図２に示すように、積載トレイ２１と、この積載トレイ２１の下方に配置された排出トレイ２２と、積載トレイ２１上にセットされた原稿Ｐを画像読取部（原稿処理部）１２に搬送し、画像読取後の原稿Ｐを排出トレイ２２上に排出する原稿搬送部（搬送手段）２３とを備えている。

積載トレイ２１は、トレイ本体４１と、このトレイ本体４１に対して出し入れ可能な補助トレイ４２とを有している。なお、積載トレイ２１については後に詳述する。

原稿搬送部２３は、積載トレイ２１の上流側端部（左端部）の上方に、積載トレイ２１上の所定位置（後述）にセットされた複数枚の原稿Ｐのうち、最上位の原稿Ｐから順に給紙する給紙ローラ２４を有している。給紙ローラ２４の矢印Ｅ方向の回転によって給紙された原稿Ｐは、駆動ローラ２５ａと従動ローラ２５ｂとに掛け渡されて矢印Ｆ方向に回転する搬送ベルト２５によって搬送されつつ、重送時には矢印Ｇ方向に回転するリタードローラ２６によって重送が防止され、１枚ずつ分離された状態で下流側に搬送される。搬送された原稿Ｐは、さらに、搬送ローラ対２７、大径の共通ローラ２８、小径の搬送ローラ３０，３１，３２によって、読取ラインＲに搬送される。原稿Ｐは、読取ラインＲを通過する際に、上述の画像読取部１２によって画像が読み取られる。画像読取後の原稿Ｐは、左指示板１７によって右斜め上方に導かれ、搬送ローラ３３，搬送ローラ対３４、排出ローラ対３５等によって、排出トレイ２２上に排出される。なお、原稿Ｐの裏面にも読取対象となる画像がある場合には、搬送ローラ３３に対向して配置されているコンタクトイメージセンサ３６によって裏面の画像が読み取られるようになっている。

図３（ａ），図４に示すように、積載トレイ２１は、トレイ本体４１と補助トレイ４２とを有している。トレイ本体４１は、本実施形態では、ほぼ長方形状の板状に形成されていて、上面の第１の原稿載置面４３により、使用頻度の高い常用サイズ（例えば、Ａ４、レターサイズ等）の横置き（通紙幅方向に長手方向を合わせた向き）の原稿Ｐのほぼ全体を下方から支持することができる。第１の原稿載置面４３の前端及び後端近傍には、長板状のサイド規制板４４，４５がその長手方向を原稿搬送方向に向けて立設されている。このうち前側のサイド規制板４４は、第１の原稿載置面４３に載置された原稿Ｐの前端（原稿搬送方向に向かって左端）の位置を規制するものであり、後側のサイド規制板４５は、原稿Ｐの後端（原稿搬送方向に向かって右端）の位置を規制するものである。これらサイド規制板４４，４５は、原稿Ｐの通紙幅方向（前後方向）に移動可能に構成されていて、トレイ本体４１の内側に配設された連動機構（不図示）、例えば、ラック＆ピニオンにより連動関係が設定されている。すなわち、一方のサイド規制板４４（又は４５）を内側に移動させると、他方のサイド規制板４５（又は４４）も同じ距離だけ内側に移動し、また、この逆に、一方のサイド規制板４４（又は４５）を外側に移動させると、他方のサイド規制板４５（又は４４）も同じ距離だけ外側に移動するようになっている。このように、本実施形態では、積載トレイ２１上にセットされる原稿Ｐは、センター基準、すなわち原稿Ｐの通紙幅方向（前後方向）のサイズが異なる場合であっても、通紙幅方向の中心を基準に位置決めされるようになっている。また、原稿Ｐの左端（原稿搬送方向に向かっての先端）は、先端規制板４６（図２参照）によって位置決めされる。このように、先端規制板４６及びサイド規制板４４，４５によって位置決めされた位置が、原稿Ｐの所定位置となる。なお、トレイ本体４１の内側には、サイズ検知センサ（不図示）が配置されている。サイズ検知センサは、第１の原稿載置面４３に載置された原稿Ｐの前端及び後端に当接されたサイド規制板４４，４５の位置を検知することにより、原稿Ｐの通紙幅方向のサイズを検知するものである。トレイ本体４１は、図２に示すように、下流側端部（左端側）が上述の給紙ローラ２４の下方に配置され、上流側端部（右端側）が下流側端部よりも高くなるように緩く傾斜された状態で、自動原稿搬送装置１の本体フレーム４７によって支持されている。トレイ本体４１の内側には、次に説明する補助トレイ４２を収納するための収納スペースＳが設けられている。ここで、トレイ本体４１の上流側における厚さをＴとすると、収納スペースＳは、トレイ本体４１の上板４１ａと下板４１ｂとの間に設けられていて、収納スペースＳの高さｈは、後述する補助トレイ４２の厚さｔよりも少し大きく設定されている。

補助トレイ４２は、ほぼ長方形の板状に形成されていて、上述のトレイ本体４１に収納される収納位置Ｍ２と、トレイ本体４１から上流側に引き出されて大サイズ（例えばＢ４、Ａ３）の原稿Ｐの上流側部分を下方から支持する積載位置Ｍ１とをとることができる。補助トレイ４２の通紙幅方向の寸法は、トレイ本体４１の通紙幅方向の寸法に対し、これよりも短くかつその半分よりも長く設定されている。また、収納スペースＳの通紙幅方向の幅については、トレイ本体４１の通紙幅方向の幅よりも短く設定されていて、収納スペースＳ全体が、トレイ本体４１の後端側に寄るように設けられている。

ここで、図３（ａ）では、補助トレイ４２が積載位置Ｍ１に配置された状態、つまり、最大限度まで引き出された状態を示している。なお、この状態においては、図３（ｂ）に示すように、補助トレイ４２の上流端側の前端及び後端（ただし、図３（ｂ）では前端のみを図示）に設けられたストッパ４８の係合凸部４８ａが、トレイ本体４１の内壁４１ｃに設けた係合凹部４１ｄに弾性的に係合されて、これ以上、補助トレイ４２を引き出すことができないようになっている。つまり、補助トレイ４２を積載位置Ｍ１に保持するようになっている。なお、補助トレイ４２をトレイ本体４１から引き抜くには、ストッパ４８の基端部４８ｂを矢印Ｈ方向に押して、係合凹部４１ｄに対する係合凸部４８ａの係合を解除した後、引き抜けばよい。また、積載位置Ｍ１にある補助トレイ４２は、少し強めの力でトレイ本体４１に向けて押し込むことにより、自然に係合凹部４１ｄに対する係合凸部４８ａの係合を解除することができ、さらに押し込むことで、補助トレイ４２をトレイ本体４１に収納することができるようになっている。

図４は、補助トレイ４２を矢印方向に押し込んで、補助トレイ４２が完全にトレイ本体４１の収納される少し前の状態、すなわち、後述する傾斜板５０がトレイ本体４１の一部にかかり始めた状態を示している。なお、補助トレイ４２は、図３（ａ）に示す積載位置Ｍ１と、図４に二点鎖線で示す収納位置Ｍ２との間において、上述のストッパ４８の係合凸部４８ａがトレイ本体４１の内壁４１ｃを外側に押すことにより、任意の位置に安定した状態で停止させることができる。つまり、積載トレイ２１に載置する原稿Ｐの搬送方向長さに応じて、補助トレイ４２の引き出し長さを必要最小限とし、下方の排出トレイ２２を覆う面積を小さくして、排出トレイ２２上の原稿Ｐの取り忘れを防止し、また、取り出しやすくすることができる。

補助トレイ４２は、上面に第２の原稿載置面５１を有していて、この第２の原稿載置面５１には、サイズ検知センサ５２が配置されている。このサイズ検知センサ５２は、上述のトレイ本体４１内のサイズ検知センサが原稿Ｐの通紙幅を検知するのに対し、原稿Ｐの搬送方向長さを検知するものである。なお、サイズ検知センサ５２は、補助トレイ４２が引き出された場合のみ作動するようになっている。これらサイズ検知センサの出力結果を組み合わせることで、原稿Ｐのサイズを検知することができる。例えば、原稿Ｐをその左端を先端規制板４６に当接させ、前端及び後端をサイド規制板４４，４５に当接させて所定位置にセットした状態において、トレイ本体４１側のサイズ検知センサが通紙幅としてＡ４の長辺を検知した場合、補助トレイ４２が引き出されていないか、または引き出されているがサイズ検知センサ５２が検知しないときには、その原稿ＰはＡ４サイズで、横向きに置かれたと判断する。一方、トレイ本体４１側のサイズ検知センサが通紙幅としてＡ４の長辺を検知した場合で、かつ補助トレイ４２側のサイズ検知センサ５２が原稿Ｐを検知した場合には、その原稿ＰはＡ３サイズであるものと判断する。

図３（ａ），図４に示すように、補助トレイ４２の第２の原稿載置面５１の上流側でかつ通紙幅方向の少なくとも一方の端部（本実施形態では、双方の端部）には、突部５３が設けられている。図５に突部５３の拡大図を示す。また、図６に、図５中のＸ−Ｘ線矢視図を示す。突部５３は、傾斜板５０と圧縮ばねとして使用するコイルばね（付勢部材）５４とを有している。傾斜板５０は、ほぼ三角形の板状に形成されている。傾斜板５０は、斜辺に相当する部分５０ａの裏面側の２箇所に薄板状のアーム５５（ただし、図６において一方のアームのみを図示）が設けてあり、アーム５５の先端部には、透孔（不図示）が穿設されている。この透孔には、補助トレイ４２側に配設された軸５６が貫通している。これにより、傾斜板５０は、軸５６を中心にほぼ上下方向に揺動することができるようになっている。図５，図６中に示すように、補助トレイ４２側には、傾斜板５０が揺動した際にアーム５５が通過するスリット５７が設けてある。傾斜板５５の下方には、補助トレイ４２の下面側を、傾斜板５０とほぼ同形に突設させた台座５８が設けてある。この台座５８と傾斜板５０の裏面との間には、付勢部材としてのコイルばね５４が介装されている。傾斜板５５は、コイルばね５４によって斜め上方に向けて付勢されており、図３（ａ），図５，図６に示すコイルばね５４の自然状態においては、角部が上方に位置して第２の原稿載置面５１から突出するように傾斜されている。なお、コイルばね５４の強さについては、傾斜板５０の上に複数枚の原稿Ｐが載せられたときには、ほとんど圧縮されることなく、傾斜板５０の傾斜姿勢を維持する一方、後述するように、補助トレイ４２がトレイ本体４１に収納される際には比較的容易に圧縮されて傾斜板５５が退避するように設定されている。なお、付勢部材としては、コイルばね５４に代えて、板ばねや捩じりばね等を使用することもできる。

補助トレイ４２の傾斜板５０は、上述のように、補助トレイ４２が引き出された際には、コイルばね５４に付勢されて、傾斜状態の突出位置Ｎ１（図３（ａ），図５，図６参照）に配置される。これに対し、補助トレイ４２がトレイ本体４１に収納されて収納位置Ｍ２に配置された場合には、退避位置に退避される。図４に示すように、引き出されていた補助トレイ４２を、矢印Ｊ方向に押し込んで、トレイ本体４１に収納する際、コイルばね５４の付勢力により突出位置Ｎ１に保持されていた傾斜板５０は、その下流側の端部がトレイ本体４１の上板４１ａに当接すると、この上板４１ａによって下方に退避される。さらに補助トレイ４２をトレイ本体４１の収納スペースＳに押し込んでいくと、傾斜板５０は、上板４１ａによって徐々に下方に押し下げられ、補助トレイ４２のほぼ全体が収納されると、第２の原稿載置面５１とほぼ同じ高さの退避位置に配置される。

以上説明したように、自動原稿搬送装置１は、積載トレイ２１上から常用サイズの原稿Ｐを搬送する場合には、補助トレイ４２をトレイ本体４１の収納位置Ｍ２に配置する。これにより、排紙トレイ２２の上方に位置する積載トレイ２１全体の占有面積を小さくすることができる。このため、排出トレイ２２上に排出された原稿Ｐを視認しやすいので、排出トレイ２２上から取り忘れするようなことがない。また、排出トレイ２２上に排出された原稿Ｐを取り出す際に、積載トレイ２１が邪魔になりにくい。また、補助トレイ４２は、トレイ本体４１の収納スペースＳに収納された状態、つまり収納位置Ｍ２に配置された状態においては、傾斜板５０が退避位置に配置されるので、収納スペースＳの高さｈを、補助トレイ４２の厚さｔよりも僅かに大きく設定すれば済むので、その分、トレイ本体４１の厚さＴの増加を抑制することができる。

次に、積載トレイ２１から大サイズの原稿Ｐを搬送する場合には、トレイ本体４１から補助トレイ４２を引き出して積載位置Ｍ１に配置する。これにより原稿Ｐを支持する積載面は、トレイ本体４１の第１の原稿積載面４３と、その上流側に加えられた補助トレイ４２の第２の原稿載置面５１とになる。この場合でも、通紙幅方向の寸法がトレイ本体４１よりも短い補助トレイ４２は、トレイ本体４１の後端側に合わせるように配置されているので、補助トレイ４２の手前側には、排出トレイ２２を見るための空間Ｋが形成される。補助トレイ４２がトレイ本体４１から引き出されると、コイルばね５４に付勢されて、傾斜板５４が上方の突出位置Ｎ１に配置される。この状態で積載トレイ２１上に大サイズの原稿Ｐを載せると、原稿Ｐの下流側部分は、トレイ本体４１の第１の原稿載置面４３に載り、原稿Ｐの上流側部分は、補助トレイ４２の第２の原稿積載面５１及び傾斜板５０に載る。これにより、大サイズの原稿Ｐは上流側部分が積載トレイ２１からはみ出して下方に垂れ下がるようなことがなく、また、端部が傾斜板５５によって持ち上げられて湾曲されて剛性が増すので、搬送不良を防止することができる。

上述では、本発明を自動原稿搬送装置に適用した場合を例に説明したが、本発明は、積載トレイの下方に排出トレイを有する一般的なシート搬送装置に広く利用することが可能である。

画像形成装置及びその上部に配設された自動原稿搬送装置の外観を示す、前側左斜め上方から見た斜視図である。 自動原稿搬送装置の原稿搬送方向に沿った縦断面を前側から見た模式図である。 （ａ）は、補助トレイがトレイ本体から引き出されて積載位置に配置された状態の自動原稿搬送装置を、前側右斜め上方から見た斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）中の矢印Ｃ部分の、ほぼ水平方向の拡大断面図である。 補助トレイがトレイ本体に収納される少し前の自動原稿搬送装置を、前側右斜め上方から見た斜視図である。 突部の拡大斜視図である。 図５中のＸ−Ｘ線矢視図である。

符号の説明

１……自動原稿搬送装置、２……画像形成装置、１２……画像読取部（原稿処理部）、２１……積載トレイ、２２……排出トレイ、２３……原稿搬送部（搬送手段）、４１……トレイ本体、４２……補助トレイ、４３……第１の原稿載置面、５０……傾斜板、５１……第２の原稿載置面、５３……突部、５４……コイルばね（付勢部材）、Ｍ１……積載位置、Ｍ２……収納位置、Ｎ１……突出位置、Ｐ……原稿

Claims (3)

1. 原稿がセットされる積載トレイと、前記積載トレイの下方に配設された排出トレイと、前記積載トレイ上の原稿を原稿処理部に搬送し、処理後の原稿を前記排出トレイ上に排出する搬送手段とを備えた自動原稿搬送装置において、
   前記積載トレイは、
   原稿がその先端及び少なくとも一方の側端を基準として載置される第１の原稿載置面を有するトレイ本体と、
   前記トレイ本体に収納される収納位置と前記トレイ本体から上流側に引き出される積載位置とをとり、前記積載位置において、前記第１の原稿載置面から上流側にはみ出した大サイズの原稿の上流側部分を支持する第２の原稿載置面を有する補助トレイと、を備え、
   前記補助トレイは、前記第２の原稿載置面の上流側でかつ通紙幅方向の端部に、前記第２の原稿載置面から上方に突出されて、原稿の端部を上方に持ち上げる突部を有する、
   ことを特徴とする自動原稿搬送装置。
2. 前記突部は、補助トレイによって揺動自在に支持された傾斜板と、前記傾斜板を上方に付勢して原稿の端部を持ち上げる突出位置に配置する付勢部材とを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の自動原稿搬送装置。
3. 前記傾斜板は、前記補助トレイが前記収納位置に配置された際に、前記トレイ本体の一部に当接して、前記第２の原稿載置面とほぼ同じ高さの退避位置に配置される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の自動原稿搬送装置。
   

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