JP2008132641A - 筒状可撓膜体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対のビードリング2と、該ビードリング2間に延在したコード3を被覆してなる被覆ゴム4と、該被覆ゴム4の外側に接合された外層ゴム5と、該被覆ゴム4の内側に接合された内層ゴム6とを備える筒状可撓膜体1において、前記被覆ゴム4、前記外層ゴム5及び前記内層ゴム6に、クロロプレンゴムを90質量%以上含むゴム成分(A)を含有してなるゴム組成物を用いる。
【選択図】図1
Description
前記被覆ゴム、前記外層ゴム及び前記内層ゴムに、クロロプレンゴムを90質量%以上含むゴム成分(A)を含有してなるゴム組成物を用いたことを特徴とする。
*2 JSR(株)製,BR01.
*3 Sun Oil社製,Sunthene 4240.
*4 JSR(株)製,SBR1712.
(a)硬度
JIS K 6253に準拠して、タイプAデュロメータを用いデュロメータ硬さ試験を行い、加硫したゴム組成物の硬度(°)を測定した。
(b)強力
ダンベル状試験片を作製し、JIS K 6251-1993に準拠して引張試験を行い、加硫したゴム組成物の引張強さ(MPa)を測定した。
(C)伸び
ダンベル状試験片を作製し、JIS K 6251-1993に準拠して引張試験を行い、加硫したゴム組成物の切断時伸び(%)を測定した。
オゾン濃度50pphm、温度40℃の環境下で、0〜30%の伸長を繰り返し行い、24時間、54時間、168時間及び216時間後での筒状可撓膜体に発生したクラックの状況を判断した。
なお、クラックが発生しなかったものを「○」、クラックが若干発生したものを「△」、及びクラックが明らかに発生したものを「×」として評価した。また、比較例の鉄道車両用ブレーキダイヤフラムについては、54時間後にクッラクが明らかに発生したことが確認されたため、その後の評価を実施しなかった。
供給空気圧7.5kgf/cm2、動作サイクル10cpm、動作ストローク0〜100mm、動作回数20万回の条件下、耐久試験を行った。実施例の鉄道車両用ブレーキダイヤフラム及び比較例の鉄道車両用ブレーキダイヤフラムの両方で、耐久性について問題は見られなかった。
JIS K 6264に準拠し、傾角15°で荷重45Nの条件下、アクロン摩耗試験を行い、摩耗輪1000回転当たりの外層ゴムの摩耗容積(cm3)を測定した。一方、JIS K 6264に準拠してDIN摩耗試験を行い、外層ゴムの摩耗抵抗指数(%)を測定した。外層ゴムの摩耗容積(cm3)が小さい程、耐摩耗性が良好であることを示し、また、外層ゴムの摩耗抵抗指数(%)が大きい程、耐摩耗性が良好であることを示す。
2 ビードリング
3 コード
4 被覆ゴム
5 外層ゴム
6 内層ゴム
7 鉄道車両用空気ばね
8 上面板
9 下面板
10 ゴムリング
11 剛性リング
12 積層ゴム
13 絞り通路
14 剛性取付けリング
15 閉塞板
16 連結パイプ
17 ゴム部材
18 鉄道車両用ブレーキダイヤフラム
19 ピストン
20 ストッパー受け
21 ストッパー
22 バンド
23 締め金具
Claims (5)
- 一対のビードリングと、該ビードリング間に延在したコードを被覆してなる被覆ゴムと、該被覆ゴムの外側に接合された外層ゴムと、該被覆ゴムの内側に接合された内層ゴムとを備える筒状可撓膜体において、
前記被覆ゴム、前記外層ゴム及び前記内層ゴムに、クロロプレンゴムを90質量%以上含むゴム成分(A)を含有してなるゴム組成物を用いたことを特徴とする筒状可撓膜体。 - 前記ゴム成分(A)がクロロプレンゴム100質量%からなることを特徴とする請求項1に記載の筒状可撓膜体。
- 前記ゴム組成物が、前記ゴム成分(A)100質量部に対して、可塑剤(B)を10質量部以上配合してなることを特徴とする請求項1に記載の筒状可撓膜体。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の筒状可撓膜体を用いたことを特徴とする鉄道車両用空気ばね。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の筒状可撓膜体を用いたことを特徴とする鉄道車両用ブレーキダイヤフラム。
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