JP2008129146A - 液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化及び低コスト化を図りつつ、表示パネルの浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することを可能とする液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ基板１０は可撓性基板からなり、ＦＰＣ基板１０を湾曲させることにより液晶パネル１００の表示面とは反対側の面側に重ねて固定され、フレーム３００が、フレーム３００に形成されたボスピン１５を有し、ＦＰＣ基板１０が、ボスピン１５を挿通可能とする挿通孔１３を有し、ボスピン１５は、その基端部の断面積よりも大きい断面積を有する頭部を、少なくとも基端側よりも先端側に設けてなり、ＦＰＣ基板１０は、挿通孔１３に挿通したボスピン１５の頭部よりも基端側に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器に関するものである。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、各種の情報を視覚的に表示するための表示部として液晶装置が用いられている。
このような液晶装置の一例として、表示パネルの一例である液晶パネルとバックライト（照明装置）と、液晶パネル及びバックライトを収容するためのフレームとを備えた液晶装置が知られている。

液晶パネルは、一対の基板と、基板外周部に沿って一対の基板間に形成されたシール材と、これら一対の基板及びシール材により囲まれた領域に配置された液晶とを有して構成されるものである。また、上記バックライトは、一般に透光性の樹脂によって形成された導光板と、光を発生する光源とを有する。このような光源としては、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）や冷陰極管等を用いることができ、光源から発せられた光は導光板の内部に導入され、導光板の内部を進行した後、導光板の光出射面から面状の光となって液晶装置の液晶層へ出射されて表示が行われるようになっている。

そして、上記液晶パネルには、可撓性を備えた、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）から構成される配線基板が接続される。この配線基板には、例えば液晶パネルを駆動するために必要となる駆動回路及び入力用端子が形成されていて、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることにより、配線基板を介して液晶パネルに駆動信号や電力を供給できるようになっている。また、光源であるＬＥＤが実装され、導光板やプリズムシートにより液晶パネルに透過光を照射することができる構造となっている。光源（ＬＥＤ）を配線基板に実装することでコスト面にて有益なものとなっている。

このような配線基板は、一般に液晶装置の小型化や設計自由度を高めるといった理由から、液晶パネル（表示パネル）から直線的に引き出された後に曲げられた構成となっており、配線基板に曲げ応力が生じた状態で使用される。また、液晶パネルは、バックライトに遮光性を備えた接着テープによって貼着されることで上記フレームに収容されているのであるが、液晶パネルの遮光領域の縮小に伴い、遮光領域として利用される接着テープの表面積も小さくなってきている。

よって、図１３に示すように、配線基板５１の反力により上述したような接着テープ５２の接着力では液晶パネル５３とバックライト５４とを貼り合わせておくことができず、液晶パネル５３がバックライト５４から剥がれてフレーム５５内から浮き上がってしまう虞がある。

このように、バックライト５４から液晶パネル５３が剥がれてしまうと液晶表示面の表面輝度ムラといった不具合が発生してしまう。また、フレーム５５内から液晶パネル５３が浮き上がると、バックライト５４と液晶パネル５３との位置関係が変化することでバックライト５４の光を有効に利用できなくなってしまい、液晶装置５０の表示品質が低下してしまうという問題がある。

そこで、図１４に示すように、リブ６１等を設けて液晶パネル５３や配線基板５１を押さえることで配線基板５１の反力を抑制するという構成が考えられてきた（特許文献１参照）。
特開２００６−９８８１１号公報

しかし、配線基板だけを押さえても液晶パネルの浮きに対して不十分な場合が多い。また、液晶パネルを押さえる構造は落下時の衝撃の際にリブ等が液晶パネルを強く押してしまうことになり、パネル割れの原因になってしまうことがあった。さらに、リブ等により偏光板を押さえるような構造も提案されている。このような構造は、液晶パネルの浮きに対して有効であるが、外形の大きさが大きくなってしまい、コンパクトな構造を求める現在の顧客ニーズに対応できない。そのため、外形をコンパクトに納め、液晶パネルの浮きを確実に防止する構造が求められている。

また、配線基板の長さやフレームの設計（公差）のばらつきにより、リブ等が組み込み難くなったり、リブによる配線基板等の押さえが弱くなってしまうという問題もあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び低コスト化を図りつつ、表示パネルの浮きを確実に防止して良好な表示輝度を確保することを可能とする液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器を提供することにある。

本発明の液晶装置は、上記課題を解決するために、電気光学材料を備える電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも電気光学パネルを収容するフレームと、を備える液晶装置であって、配線基板は、可撓性基板からなり、当該配線基板を湾曲させることにより電気光学パネルの表示面とは反対側の面側に重ねて固定され、フレームが、当該フレームに形成されたに配線基板固定凸部を有し、配線基板が、配線基板固定凸部を挿通可能とする挿通孔を有し、配線基板固定凸部は、その基端部の断面積よりも大きい断面積を有する拡大部を、少なくとも基端側よりも先端側に設けてなり、配線基板は、挿通孔に挿通した配線基板固定凸部の拡大部よりも基端側に配置されることを特徴とする。

本発明の液晶装置によれば、フレームに一体形成された配線基板固定凸部を配線基板の挿通孔に挿通させることにより湾曲姿勢の配線基板をフレームに対して位置決めすることができるので、配線基板の曲げ応力（光軸に直交する横方向への反力）を抑えることができる。また、衝撃等の負荷が掛かって挿通孔から配線基板固定凸部が抜けようとしても、挿通孔が配線基板固定凸部の拡大部に引っ掛かることによって配線基板固定凸部が挿通孔から抜けないようになっている。このように、配線基板固定凸部と挿通孔との挿通状態を確実に維持して配線基板をフレームに固定しているので、配線基板の曲げ応力（光軸に沿う縦方向への反力）を抑えることができる。したがって、電気光学パネルがフレーム内から浮き上がることを防止することができる。このように、表示パネルの浮きを確実に防止することによって輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。また、装置全体の外形を小型化することが可能になるとともにコスト削減を図ることができる。

本発明の液晶装置は、電気光学材料を備える電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも電気光学パネルを収容するフレームと、を備える液晶装置であって、配線基板は、可撓性基板からなり、当該配線基板を湾曲させることにより電気光学パネルの表示面とは反対側の面側に重ねて固定され、フレームが、当該フレームに形成されたに配線基板固定凸部を有し、配線基板が、配線基板固定凸部を挿通可能とする挿通孔を有し、配線基板固定凸部の少なくとも基端側よりも先端側に、配線基板の挿通孔との挿通状態を維持する留め部材を備え、配線基板は、挿通孔に挿通した配線基板固定凸部の留め部材よりも基端側に配置されることを特徴とする。

本実施形態の液晶装置によれば、フレームに一体形成された配線基板固定凸部を配線基板の挿通孔に挿通させることにより湾曲姿勢の配線基板をフレームに対して位置決めすることができるので、配線基板の曲げ応力（光軸に直交する横方向への反力）を抑えることができる。また、衝撃等の負荷が掛かって挿通孔から配線基板固定凸部が抜けようとしても、挿通孔が配線基板固定凸部の留め部材に引っ掛かることによって配線基板固定凸部が挿通孔から抜けないようになっている。このように、配線基板固定凸部と挿通孔との挿通状態を確実に維持して配線基板をフレームに固定しているので、配線基板の曲げ応力（光軸に沿う縦方向への反力）を抑えることができる。

したがって、電気光学パネルがフレーム内から浮き上がることを防止することができる。このように、表示パネルの浮きを確実に防止することによって輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。また、装置全体の外形を小型化することが可能になるとともにコスト削減を図ることができる。

また、留め部材が、電気光学パネル、配線基板及びフレームを収容する枠部材を兼ねていることも好ましい。
このような構成により、留め部材が電気光学パネル、照明装置、配線基板及びフレームを収容する枠部材を兼ねることから、留め部材に上記した各構成部材を収容するだけで配線基板の反力を相殺することができる。また、フレームに収容されている電気光学パネルの保持状態を確実なものにできると同時に、電気光学パネルのほか、配線基板をも保護することができる。さらに、枠部材に収容されることにより、電気光学パネルの裏面側に配置される配線基板が枠部材の底部に沿って収容されることから配線基板の撓みが防止される。このように、電気光学パネル、配線基板及びフレームを収容する部材を別途用意する必要がないため、部品点数が削減されてコスト低下を図ることができる。

また、配線基板固定凸部は、フレームにおける電気光学パネルの表示面側の面上に設けられることも好ましい。
このような構成によれば、配線基板と液晶パネルとの接続部分の近傍で配線基板を固定することができる。これにより、接続部分に配線基板の撓みをなくしてフレームに対する配線基板の位置ずれを防止できる。よって、配線基板の反力を効果的に抑制することができ、電気光学パネルの浮きが確実に防止される。

また、挿通孔は、配線基板における電気光学パネルに接続された領域から湾曲させられる領域までの間の領域に設けられることも好ましい。
このような構成によれば、配線基板と液晶パネルとの接続部分の近傍で配線基板を固定することができる。これにより、接続部分に配線基板の撓みをなくしてフレームに対する配線基板の位置ずれを防止できる。よって、配線基板の反力を効果的に抑制することができ、電気光学パネルの浮きが確実に防止される。

また、液晶装置が、配線基板に実装された光源と当該光源からの光を電気光学パネルに導く導光板とを備えた照明装置をさらに有し、配線基板が湾曲させられることにより光源が導光板の光入射端面に対向する位置に配置されることも好ましい。
このような構成によれば、配線基板がされることで、液晶装置のコンパクト化が実現されると共に、照明装置の光源からの出射光を導光板を介して電気光学パネルに照射することができる。さらに、上記液晶装置を備えることにより、照明装置と電気光学パネルとの位置関係が確立するので、照明装置の光を有効に利用することができる。さらに、光軸がずれることもなくなるので表示画面が暗くなることも防止され、良好な表示輝度を確保できる。このように、電気光学パネルの浮きを確実に防止することによって輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。

本発明の液晶パネルの製造方法は、電気光学材料を備える電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも電気光学パネルを収容するフレームと、を備える液晶装置の製造方法であって、配線基板を湾曲して、電気光学パネルの表示面とは反対側の面側に固定する配線基板湾曲工程と、配線基板に形成された挿通孔に、フレームに形成された配線基板固定凸部を挿通させる挿通工程と、挿通孔に挿通させた配線基板固定凸部の先端側に応力を加えることにより、当該配線基板固定凸部の少なくとも基端側よりも先端側に、基端側の断面積よりも大きい断面積を有する拡大部を形成する拡大部形成工程と、を有することを特徴とする。

このような液晶装置の製造方法によれば、フレームに一体形成された配線基板固定凸部を配線基板に形成された挿通孔に挿通させることによって、配線基板の反力（光軸に直交する横方向の力）が抑えられ、配線基板固定凸部に拡大部を形成することによって、配線基板固定凸部と配線基板の挿通孔との挿通状態を確実に維持することができるので、配線基板の反力（光軸に沿う縦方向の力）が抑えられる。

したがって、電気光学パネルがフレーム内から浮き上がることを防止することができる。このように、表示パネルの浮きを確実に防止することによって輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。また、装置全体の外形を小型化することが可能になるとともにコスト削減を図ることができる。

また、拡大部形成工程において、拡大部を熱かしめにより形成することも好ましい。
このような製造方法によれば、熱かしめによる手法を用いることで簡単且つ短時間で配線基板固定凸部の拡大部を形成することができる。

本発明の電子機器は、上記のような液晶装置を備えることを特徴とする。
本発明の電子機器によれば、上記した液晶装置を備えているので、輝度むらのない高品質で信頼性の高い画像を表示することを可能とする。

以下、本発明に係る液晶装置について、いくつかの実施形態を例に挙げて説明する。なお、本発明がその実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を用いて各種の構造を例示するが、これらの図面に示される構造は特徴的な部分を分かり易く示すために実際の構造に対して寸法を異ならせて示す場合がある。

（液晶装置の第１実施形態）
以下に、本発明の液晶装置の第１実施形態について説明する。
図１は本実施形態における液晶装置の分解斜視図である。図２は組立後の液晶装置の概略平面図を示すもので、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図４はＦＰＣ基板の概略斜視図である。また、図５は組立前後におけるボスピンの形状を示す断面図である。

図１に示すように、液晶装置１は、液晶パネル１００（電気光学パネル）と、当該液晶パネル１００に接続されたＦＰＣ（配線基板、Flexible Printed Circuit）基板１０と、液晶パネル１００に貼り合わされたバックライト２００（照明装置）と、液晶パネル１００及びバックライト２００を収容するフレーム３００と、を有する。液晶パネル１００は第１基板３と第２基板２とを有し、正方形状又は長方形状で環状のシール材によって貼り合わされている。これらの基板２，３の間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶（電気光学材料）、例えばＴＮ（Twisted Nematic）液晶が封入されて液晶層（不図示）を構成している。

図１に示すように、フレーム３００は略枠状、具体的に本実施形態では矩形の中央部がくりぬかれた額縁状のものである。フレーム３００には、導光板２１０の複数の突出部２１０ｅそれぞれに対応した凹部３００ａが設けられていて、該凹部３００ａに導光板２１０の突出部２１０ｅが嵌め込まれることにより導光板２１０がフレーム３００に固定されるようになっている。

導光板２１０は、導光板２１０に対応して配置された液晶パネル１００に対し、後述するＬＥＤ１２から出射された光を液晶パネル１００の面内に均一に照射することができ、アクリル樹脂やポリカーボネートなどから形成されたものである。

更に、導光板２１０上に、拡散板２２２、２枚のプリズムシート２２１及び２２０、額縁状の接着シート２０が配置され、接着シート２０により、拡散板２２２、２枚のプリズムシート２２１及び２２０は、導光板２１０に固定配置される。また、フレーム３００の裏側に導光板２１０とフレーム３００とを覆うように反射板２２３が貼り付けられる。この反射板２２３は、導光板２１０から出た光を液晶パネル１００側へ反射させるためのものである。拡散板２２２は、表示領域Ｖの光の輝度をより均一化させるためのものである。２枚のプリズムシート２２０及び２２１は、出射光の配向角を調整し、正面の輝度を向上させるためのものである。

すなわち、バックライト２００は、液晶パネル１００の第２基板２側に光出射面２１１ａを向けるほぼ矩形の導光板２１０と、液晶装置１として組み立てた時に導光板２１０の第１凹部２１０ｂに収容されるＦＰＣ基板１０に形成されたＬＥＤ１２（図３参照）からなる光源と、液晶パネル１００と導光板２１０との間に導光板２１０から液晶パネル１００に向かって順に配置された矩形状のシート状光学部品としての拡散板２２２と２枚のプリズムシート２２０及び２２１と、導光板２１０の光出射面２１１ａとなる光出射面２１１ａの反対側の裏面２１１ｂに積層配置される矩形状のシート状光学部品としての反射板２２３とを有して構成されたものとなっている。このような構成のもとに、バックライト２００はフレーム３００内に収容されることになる。

一方、液晶パネル１００は、導光板２１０に接着シート２０を介して貼り合わされたものとなっている。この接着シート２０は、両面が接着可能なシートであり、導光板２１０の突出部２１０ｅを除く、光出射面２１１ａの外縁部に沿った額縁形状を有している。また、接着シート２０は遮光性を有しており、上記バックライト２００からの光漏れを防止している。このように液晶パネル１００は、バックライト２００（導光板２１０）に貼りあわされることで、フレーム３００に収容されることになる。

液晶パネル１００に設けられたＦＰＣ基板１０は、図２及び図３に示すように、液晶装置１を構成する際に、液晶パネル１００の背面側に重なるように曲げられた状態で使用される。そのため、フレーム３００には、曲げられたＦＰＣ基板１０の回路部１０ｂが図１に示したような導光板２１０の裏面２１１ｂに位置しやすいように、フレーム３００の一辺に配線基板用凹部３００ｂが形成されている。

ＦＰＣ基板１０は液晶パネル１００の外周辺を跨ぎ、液晶パネル１００の外側まで引き出されていて、その一部に接続された外部機器により、外部からの制御信号や電源等を供給することで液晶パネル１００が駆動されるようになっている。このＦＰＣ基板１０は、例えば、ポリイミドやポリエステル等からなるフィルムを基材とする、曲げ性（可撓性）に優れた例えばＦＰＣからなるものである。

このように、ＦＰＣ基板１０として曲げ性に優れたＦＰＣを用いることで、図２及び図３に示したようにＦＰＣ基板１０を曲げることができ、したがって液晶パネル１００に設けられたＦＰＣ基板１０に形成された端子（図示せず）の引き出し方向を所望の方向に定めることが可能となっている。なお、本実施形態では、ＦＰＣ基板１０上に形成されたＬＥＤ１２（図４参照）を導光板２１０の所定位置に配置するためＦＰＣ基板１０を曲げている。

本実施形態のＦＰＣ基板１０は、湾曲した状態でフレーム３００と機械的に固定されている。これは、図３に示すように、フレーム３００に一体形成されたボスピン（配線基板固定凸部）がＦＰＣ基板１０に形成された挿通孔１３に係止されたことによって可能とされ、液晶パネル１００とＦＰＣ基板１０との接続部分近傍において固定されている。詳細については後述することにする。

次に、各構成要素について図１〜図５を用いて詳しく説明する。
（液晶パネル）
図１及び図３に示すように、液晶パネル１００は、第１基板３と、第１基板３から張り出した張り出し部２ａを有する第２基板２と、これら第１基板３及び第２基板２を貼り合わせるための基板周縁部に設けられた不図示のシール材と、第１基板３及び第２基板２とシール材とにより形成された空間内に配置された電気光学材料としての不図示の液晶層と、一対の基板２，３を挟むように設けられた第１偏光板８ａ及び第２偏光板８ｂとを有している。第１基板３及び第２基板２は、透光性を有するガラス、プラスチック等によって形成されている。

第１基板３の第２基板２と対向する面上には、複数のＩＴＯ（Indium・Tin Oxide）膜からなるストライプ状の第１透明電極が設けられ、この第１透明電極を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜が形成されている。一方、第２基板２の第１基板３と対向する面上には、第１透明電極と交差するように複数のＩＴＯ膜からなるストライプ状の第２透明電極が設けられ、この第２透明電極を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜が形成されている。ここで、第１透明電極、第２透明電極及びこれらを覆う配向膜は公知の技術で形成されるもので、図１及び図３においてはいずれも図示を省略してある。

さらに、張り出し部２ａ上には、例えば液晶パネル１００を駆動するために必要となる駆動用ＩＣ２３及び入力用端子（不図示）が形成されていて、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることにより、ＦＰＣ基板１０を介して液晶パネル１００に駆動信号や電力を供給できるようになっている。

このような構成の液晶パネル１００は、対向する第１透明電極及び第２透明電極と、これらに挟持される液晶層とにより画素が形成される。そして、各画素に印加する電圧を選択的に変化させることによって液晶層の光学特性を変化させ、バックライト２００から照射される光は各画素のこの液晶層を透過することによって変調される。このように光を変調させることによって画像などを表示することができ、液晶パネル１００における表示領域はシール材により囲まれた表示領域Ｖに略等しくなっている。

（ＦＰＣ基板）
ＦＰＣ基板１０は、図４に示すように回路部１０ａ及び回路部１０ｂを有してなり、その裏面１０ｃ上に配線１４及び半導体装置１１が設けられている。回路部１０ａ側に、張り出し部２ａ上に配置された入力用端子とＡＣＦ（導電性接着剤）等により導電接続される配線１４が形成され、回路部１０ｂ側に、配線１４と電気的に接続される回路素子としての複数の半導体装置１１が配置されている。また、裏面１０ｃ上には半導体装置１１の配置方向に沿って複数の光源部としてのＬＥＤ１２（本実施形態においては４つ）が配置されている。

半導体装置１１は第１透明電極及び第２透明電極に対して駆動信号を供給するものである。更に、ＦＰＣ基板１０の裏面１０ｃ上には、外部から半導体装置１１に対して制御信号や電源などを供給するための配線（図示せず）が形成されている。このＦＰＣ基板１０は、その回路部１０ａ側の端部がＡＣＦの樹脂によって張り出し部２ａの辺端に固着されている。そして、ＦＰＣ基板１０の配線１４がＡＣＦ内の導電粒子によって張り出し部２ａ上の入力用端子に導電接続されている。

このようなＦＰＣ基板１０には、その回路部１０ａの所定箇所に、厚さ方向を貫通する係止凹部２２が配線１４を避けるようにして複数設けられている。本実施形態では、２つの挿通孔１３，１３が、回路部１０ａの延在方向（回路部１０ｂからの突出方向）で一致するように配設されている。なお、挿通孔１３の孔径は適宜設定されるものとする。

（導光板）
導光板２１０は、図１に示したように、液晶パネル１００の表示領域Ｖに対して光を出射する導光領域２１０ｄと、液晶装置１として組み立てたときに張り出し部２ａを支持する第１支持部２１０ａが配置される支持領域２１０ｇと、支持領域２１０ｇと導光領域２１０ｄとの間の領域に配置されたＬＥＤ１２を収容する４つの第１凹部２１０ｂが設けられたＬＥＤ領域２１０ｆとを有する。

導光板２１０の第１支持部２１０ａは、導光領域２１０ｄが延在した形状となっており、導光板２１０の一辺２１２ａに沿って配置され、光出射面２１１ａを上（液晶パネル１００側）に向けた時に、導光領域２１０ｄからやや上方に突き出した凸部状となるように形成されている。本実施形態においては、第１支持部２１０ａの導光領域２１０ｄを基準としたときの高さは、第２偏光板８ｂ、プリズムシート２２０、プリズムシート２２１及び拡散板２２２を重ねた時の厚みにほぼ相当する。

導光板２１０の導光領域２１０ｄはほぼ液晶パネル１００の表示領域Ｖに対応している。導光板２１０の一辺２１２ａに直交する二辺２１２ｂ及び２１２ｃには、導光領域２１０ｄ部分から突出する突出部２１０ｅが、各辺２１２ｂ及び２１２ｃごとに５つづつ設けられている。これら各突出部２１０ｅは、フレーム３００に設けられた対応する凹部３００ａに挿入され、固定される。突出部２１０ｅはほぼ等間隔に配置されている。

ＬＥＤ領域２１０ｆは、液晶装置１として組み立てた時に、裏面２１１ｂ側に接着材を介して導光板２１０とＦＰＣ基板１０の回路部１０ｂとを接着固定してＦＰＣ基板１０を支持する５つの第２支持部２１０ｈと、隣り合う第２支持部２１０ｈ間に配置された図４に示すＬＥＤ１２が収容される４つの第１凹部２１０ｂとを有する。本実施形態においては、ＬＥＤ１２の高さ、すなわち導光板２１０の厚さ方向に沿ったＬＥＤ１２の寸法が導光領域２１０ｄにおける導光板２１０の厚さとほぼ同じなため、第１凹部２１０ｂは導光板２１０を貫通する孔状となっている。このようにＬＥＤ１２を収容する第１凹部２１０ｂを導光板２１０に設けることにより、導光板２１０から突出した状態でＬＥＤ１２を設ける必要がなく、液晶装置１の小型化を図ることができる。

（フレーム）
上述したように液晶装置１が組み立てられた際、液晶パネル１００から直線的に延びるＦＰＣ基板１０を湾曲させることで、導光板２１０に形成された第１凹部２１０ｂ内にＬＥＤ１２を配置しバックライト２００の光源部を構成している（図３参照）。
このようにして曲げられたＦＰＣ基板１０には曲げ応力が生じている。つまり、曲げ応力が生じているＦＰＣ基板１０が接続された液晶パネル１００には外力が加わった状態となっている。

上述したように、液晶パネル１００は導光板２１０に額縁状の接着シート（接着部材）２０によって貼り合わされている。接着シート２０は液晶パネル１００の遮光領域を兼ねている。一般に、遮光領域の面積は非常に小さく、接着シート２０の表面積も小さくなっている。そのため、接着シート２０の接着力では、上述したような液晶パネル１００に生じている応力に耐えることが難しい。
したがって、フレーム３００内に収容されている液晶パネル１００には、上記応力により導光板２１０から剥離させ、フレーム３００から浮き上がらせるような力が加わった状態となる。

本実施形態に係るフレーム３００は、図１に示すように、配線基板用凹部３００ｂの上面３０１からフレーム３００の深さ方向に突出するボスピン１５（配線基板固定凸部）を複数（ここでは２つ）有している。そして、図２及び図３に示すように、上記ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３に対応するように互いに所定の間隔をおいて配置され、フレーム３００に一体形成されている。組立前のボスピン１５は挿通孔１３内に貫入可能な大きさで形成され、図５（ａ）に示すように軸方向における軸径が等しい円柱形状を呈したものとなっている。

そして、ＦＰＣ基板１０を液晶パネル１００の背面側に重なるように湾曲させて液晶装置１を構成する際、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３に貫入するフレーム３００のボスピン１５とＦＰＣ基板１０との間の隙間がなるべく小さくなるように、ボスピン１５の軸径を挿通孔１３に対応した大きさに設定しておくことが好ましい。

図３に示す組立後の状態では、挿通孔１３から突出したボスピン１５の頭部１５ａ（先端部）が圧縮されて軸方向における断面積が軸部１５ｂ（基端部）の断面積よりも大きくなっている（適宜図５（ｂ）参照）。詳しくは、ボスピン１５の頭部１５ａが軸部１５ｂの軸径、つまり挿通孔１３の孔径よりも拡径された形状となるため、挿通孔１３からボスピン１５が抜けなくなってＦＰＣ基板１０がフレーム３００に固定されることになる。ボスピン１５の軸方向長さは、圧縮によって頭部１５ａの断面積を軸部１５ｂよりも拡大させるのに十分な長さを有する。圧縮されたボスピン１５の頭部１５ａは、ＦＰＣ基板１０の回路部１０ａを押圧するようにその表面に当接することになる。これにより、ＦＰＣ基板１０が撓むことが防止される。

このように、組立時におけるボスピン１５を、配線基板用凹部３００ｂの上面３０１から起立する軸部１５ｂと軸部１５ｂの断面積よりも大きい断面積を有する頭部１５ａとから構成される形状にすれば、挿通孔１３からボスピン１５が抜けることが防止される。これにより、挿通孔１３とボスピン１５トの係止状態が確実に維持されるとともに、頭部１５ａによってＦＰＣ基板１０がフレーム３００側に押圧されるので、ＦＰＣ基板１０の反力（光軸方向に沿う縦方向の力）が抑えられる。また、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３にボスピン１５を係止させることによってフレーム３００に対してＦＰＣ基板１０が位置決めされるので、ＦＰＣ基板１０の反力（光軸に直交する横方向の力）が抑えられる。

このようにしてＦＰＣ基板１０をフレーム３００に固定することにより、湾曲姿勢のＦＰＣ基板１０の曲げ応力を抑えることができ、液晶パネル１００がバックライト２００から剥がれてフレーム３００内から浮き上がることを防止することができる。
よって、本実施形態に係る液晶装置１は、上述したＦＰＣ基板１０の曲げ応力に起因する、フレーム３００からの液晶パネル１００の浮き上がりを確実に防止したものとなる。

このように、フレーム３００内からの液晶パネル１００の浮き上がりを防止し、バックライト２００と液晶パネル１００との位置関係を確立することができるので、バックライト２００の光を有効に利用でき、液晶装置１の表示品質及び信頼性が高いものとなる。また、ＦＰＣ基板１０を曲げた状態で使用できるため、ＦＰＣ基板１０の引き出し方向の自由度が高くなる。

また、フレーム３００の液晶パネル１００側にボスピン１５を設けて、液晶パネル１００及びＦＰＣ基板１０の接続部分近傍においてＦＰＣ基板１０を固定することによって、接続部分側でＦＰＣ基板１０が撓むことが防止される。これにより、ＦＰＣ基板１０が接続部分から撓むことなく延在することになるので、ＦＰＣ基板１０の曲げ応力を効果的に抑えることができ、接続部分に与える影響をなくすことができる。よって、液晶パネル１００の浮きを確実に防止することができる。

（第１実施形態に係る液晶装置の製造方法）
次に、上記した液晶装置の製造方法について図１及び図５を参照しつつ述べる。
本実施形態の液晶装置の製造方法は、ＦＰＣ基板１０を湾曲させて、ＬＥＤ１２を導光板２１０の光入射端面２１３に対向する位置に配置させる配線基板湾曲工程と、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３にフレーム３００に一体形成されたボスピン１５を係止させる係止工程と、挿通孔１３に係止させたボスピン１５に、その軸部１５ｂの断面積よりも大きい断面積を有する頭部１５ａを、少なくともボスピン１５の基端側よりも先端側に形成する拡大部形成工程と、を有する。
なお、本実施形態の液晶装置の製造方法における製造工程を図６に示す。

まず、Ｓ１において、既知の方法により液晶パネル１００、ＦＰＣ基板１０及びバックライト２００を製造し、ＦＰＣ基板１０と、液晶パネル１００の張り出し部２ａの駆動用ＩＣ２３が設けられた面（光出射面２１１ａ）とを電気的に接続する。

Ｓ２において、導光板２１０上に、拡散板２２２、２枚のプリズムシート２２１及び２２０、額縁状の接着シート２０をこの順に積層配置し、最上層に配置される接着シート２０により、拡散板２２２、２枚のプリズムシート２２１及び２２０を導光板２１０に固定する。

Ｓ３において、導光板２１０の接着シート２０上にＦＰＣ基板１０を備えた液晶パネル１００を配置する。両面が接着可能な接着シート２０上に液晶パネル１００を配置することによって導光板２１０と液晶パネル１００とを貼り合わせる。

Ｓ４において、フレーム３００の裏側に不図示の接着材を用いて反射板２２３を貼り付ける。反射板２２３は、導光板２１０及び液晶パネル１００をフレーム３００内に収容する前に貼り付けるようにしても良いし、導光板２１０及び液晶パネル１００をフレーム３００内に収容した後に貼り付けるようにしても良い。作業のし易さから適宜選択する。

Ｓ５において、導光板２１０及び液晶パネル１００をフレーム３００内に収容する。このとき、導光板２１０の突出部２１０ｅをフレーム３００の凹部３００ａに嵌め込むことにより導光板２１０をフレーム３００に固定する。

Ｓ６において、導光板２１０及び液晶パネル１００をフレーム３００内に収容した後、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３内にフレーム３００のボスピン１５を貫入させる（係止工程）。

Ｓ７において、挿通孔１３にボスピン１５を係止させた状態を維持しながらＦＰＣ基板１０を湾曲させて液晶パネル１００の背面側に重ね、湾曲姿勢となったＦＰＣ基板１０を固定すべく、その回路部１０ｂを不図示の第１支持部２１０ａの裏面２１１ｂ側に接着固定する（配線基板湾曲工程）。このとき、ＦＰＣ基板１０に設けられたＬＥＤ１２を導光板２１０の第１凹部２１０ｂに嵌め込み、ＬＥＤ１２を導光板２１０へと収容しておく。

Ｓ８において、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３から突出しているボスピン１５の頭部１５ａを熱かしめにより圧縮する。つまり、ボスピン１５を加熱しつつ、ボスピン１５の先端側から基端側に向かって押圧することによって軸部１５ｂの断面積よりも頭部１５ａの断面積の方が大きくなるように形成する（拡大部形成工程）。圧縮はＦＰＣ基板１０を傷付けないようにして行い、頭部１５ａがＦＰＣ基板１０を適宜押圧するようにＦＰＣ基板１０の表面１０ｄへと当接させる。このようにして、ＦＰＣ基板１０をフレーム３００へ固定する。

上述した本実施形態の液晶装置の製造方法によれば、ボスピン１５をＦＰＣ基板１０の挿通孔１３に挿入させた後にボスピン１５の頭部１５ａを圧縮し、圧縮された頭部１５ａによりＦＰＣ基板１０をフレーム３００側に押圧することでＦＰＣ基板１０の反力（光軸方向に沿う縦方向の力）が抑えられ、フレーム３００に一体形成されたボスピン１５をＦＰＣ基板１０に形成された挿通孔１３に係止させることによって、ＦＰＣ基板１０の反力（光軸に直交する横方向の力）が抑えられる。これにより、液晶パネル１００がバックライト２００から剥がれてフレーム３００内から浮き上がることを防止することができる。

また、圧縮した頭部１５ａによってＦＰＣ基板１０を押さえているため、別部品を設けることなくＦＰＣ基板１０をフレーム３００側に固定することができる。そのため、部品点数が削減されて製造効率が向上しコスト削減を図ることができる。

したがって、バックライト２００と液晶パネル１００との位置関係が確立するので、バックライト２００の光を有効に利用することができる。また、光軸がずれる虞もないので表示画面が暗くなることも防止される。このように、液晶パネル１００の浮きを確実に防止することによって、輝度ムラのない良好な表示を可能とし、画像の表示品質を長期的に維持することができる。

また、本実施形態においては、熱かしめによりボスピン１５の圧縮を行なっていることから、簡単且つ短時間でボスピン１５の頭部１５ａの断面積を軸部１５ｂよりも大きく形成することができる。これにより、液晶装置１の製造効率を向上させることができる。

なお、本実施形態においては、ボスピン１５の頭部１５ａの圧縮を熱かしめによる手法を用いて行なったが、ボスピン１５の頭部１５ａを良好に圧縮することができる手法であればこれに限ったことではない。

また、上記においては液晶装置１を組み立てた後に、ボスピン１５の頭部１５ａを圧縮することによって基端側よりも先端側の方が大きい断面積となるよう形成したが、基端部１５ｂよりも断面積の大きい頭部１５ａを有するボスピン１５を予め形成しておいてもよい。そして、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３にボスピン１５をその頭部１５ａから貫入させるようにしても良い。挿通孔１３の大きさは、平面視における頭部１５ａの大きさよりも小さい孔径となっているため、ＦＰＣ基板１０に柔軟性を持たせておけば、ボスピンの挿入時にＦＰＣ基板１０に亀裂等が入る心配がない。

ボスピン１５の形状は上記実施形態に限ったものではなく、図７に示すような形状でもよい。少なくとも基端側よりも先端側に、基端部１５ｂよりも断面積の大きい拡大部１５ａを備えた形状ものであれば良い。

これに対し、ＦＰＣ基板１０の挿通孔の形状も適宜変化させるようにしても良い。上記においてはＦＰＣ基板１０の厚さ方向を貫通する挿通孔１３としたが、これに限定されるものではなく、例えば図８に示すような溝形状であってもよい。これら挿通孔４３は、ボスピン１５の基端部１５ｂを挿通可能とするとともに、拡大部１５ａの挿通を不可能とする寸法形状となっている。すなわち、挿通孔４３は、ボスピン１５の軸方向においてボスピン１５の係合状態が解除されない形状とし、ボスピン１５との係止状態を確実に維持する構成であれば良い。

さらに、上記実施形態においては、ボスピン１５がフレーム３００に一体形成されているが、フレーム３００とは別体とされたボスピン１５を用いても良い。

（液晶装置の第２実施形態）
以下に示す第２実施形態の液晶装置の基本構成は、第１実施形態と略同様である。本実施形態が上記第１実施形態と異なるところは、液晶パネル１００、バックライト２００及びＦＰＣ基板１０を収容する枠部材１８（留め部材）を設け、この枠部材１８にフレーム３００のボスピン２５が一体形成されている点である。よって、以下では、枠部材１８の構成について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図５と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。図９は第２実施形態の液晶装置を示す概略構成図であって、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図である。

本実施形態の液晶装置７１は、図９及び図１０に示すように、フレーム３００の外側に金属製の枠部材１８（留め部材）が設けられており、液晶パネル１００及びバックライト２００をフレーム３００に固定してこれらがフレーム３００から脱落するのを防止している。

枠部材１８は、液晶パネル１００の表示領域Ｖに対応した開口部１９を有し、バックライト２００の液晶パネル１００とは反対側を覆うとともに、液晶パネル１００及びバックライト２００の側方をカバーすることを可能とした上面開口型の箱形状となっている。開口部１９は、液晶パネル１００の表示領域Ｖ（図９の一点鎖線で囲まれた部分）を露出するように設けられ、液晶パネル１００とＦＰＣ基板１０との貼り付け部分を露出するような大きさに形成されている。

本実施形態の枠部材１８には、ＦＰＣ基板１０の屈曲側を覆う側部１８ａの上端から表示領域Ｖ側へと垂直に延在する固定部２１が側部の延在方向に沿って複数設けられている。図９に示すように、ここでは一対の固定部２１，２１が互いに所定間隔をおいて設けられ、フレーム３００のボスピン２５（配線基板固定凸部）に対応する位置に配置されている。固定部２１は、液晶パネル１００とＦＰＣ基板１０との接続部分上には至らない長さで延出し、その中央に延出方向先端部２１ａから延出方向基端部２１ｂ側に向かって凹む係止凹部２２を有している。この係止凹部２２は、フレーム３００のボスピン２５を係止するもので、ボスピン２５の軸径に応じた寸法となっている。また、枠部材１８の深さ寸法は、図１０に示すように、固定部２１がＦＰＣ基板１０をフレーム３００に密着させる機能を果たすべく設定されたものとなっている。

上記実施形態同様、ボスピン２５はＦＰＣ基板１０の挿通孔１３に挿入され、その先端部を挿通孔１３から突出させている。そして、ボスピン２５の先端部を固定部２１の係止凹部２２に挿入させるようにして枠部材１８を取り付けることにより、固定部２１がＦＰＣ基板１０をフレーム３００側へと押圧するようにＦＰＣ基板１０の上面に当接することになる。ボスピン２５を係止凹部２２に係止させることによりフレーム３００と枠部材１８とが位置決めされる。

このように、枠部材１８に固定部２１を設けて、枠部材１８の一部がＦＰＣ基板１０の外側から液晶パネル１００側へと巻き込むような形状にすることによってＦＰＣ基板１０を押さえ込むことができるので、ＦＰＣ基板１０の反力（光軸に沿う縦方向への力）を相殺することができる。また、フレーム３００のボスピン２５がＦＰＣ基板１０の挿通孔１３に挿入されていることから、フレーム３００に対するＦＰＣ基板１０の位置決めがなされＦＰＣ基板１０の反力（光軸に直交する横方向への力）を相殺することができる。

さらに、ボスピン２５を固定部２１の係止凹部２２に係止させる構成としたことで挿通孔１３及びボスピン２５の係止状態を確実に維持することができる。さらに、ボスピン２５の先端側が固定部２１の係止凹部２２に係止する構成となっていることから、ボスピン２５に係止するＦＰＣ基板１０の挿通孔１３の周辺を略囲うようにしてＦＰＣ基板１０を固定することができる。これにより、液晶パネル１００とＦＰＣ基板１０との接続部分近傍でＦＰＣ基板１０を固定することができるので、ＦＰＣ基板１０の撓み発生を防止できる。したがって、液晶パネル１００がバックライト２００から剥がれてフレーム３００内から浮き上がることを防止することができる。

本実施形態によれば、ＦＰＣ基板１０をフレーム３００に固定する留め部材が、液晶パネル１００、バックライト２００、ＦＰＣ基板１０及びフレーム３００を収容する枠部材１８を兼ねることから、枠部材１８に上記した各構成部材を収容するだけでＦＰＣ基板１０の反力を相殺することができる。また、フレーム３００に収容されている液晶パネル１００及びバックライト２００の保持状態を確実なものにできると同時に、これら液晶パネル１００及びバックライト２００のほか、ＦＰＣ基板１０をも保護することができる。さらに、枠部材１８に収容されることにより、液晶パネル１００の裏面側に配置されるＦＰＣ基板１０が枠部材１８の底部に沿って収容されるためＦＰＣ基板１０の撓みが防止される。このように、枠部材１８を用いることによって、液晶パネル１００、バックライト２００、ＦＰＣ基板１０及びフレーム３００を収容する部材を別途用意する必要がない。よって、部品点数が削減されてコスト低下を図ることができる。

また、導通性を有した枠部材１８とすることで、液晶パネル１００が外部からの電気的なノイズの影響を受けることを回避して、電子部品の誤作動及び破損を防止することができる。

上記実施形態においては、ボスピン２５の頭部１５ａを圧縮し、圧縮した頭部１５ａによりＦＰＣ基板１０を押さえていたが、本実施形態では、枠部材１８に設けられた固定部２１によってＦＰＣ基板１０を押さえ込む構成としたことからボスピン２５を加工する必要がなくなる。つまり、組み立てるだけでＦＰＣ基板１０の反力を相殺することができる。

（第２実施形態に係る液晶装置の製造方法）
次に、上記した液晶装置の製造方法について述べる。
本実施形態の液晶装置の製造方法において、ＦＰＣ基板１０を湾曲して、ＬＥＤ１２を導光板２１０の光入射端面２１３に対向する位置に配置させる配線基板湾曲工程と、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３にフレーム３００に一体形成されたボスピン２５を係止させる係止工程と、を有し、これらは上記第１実施形態と同様の工程であることから説明を省略する。

以下の説明においては、液晶パネル１００及びバックライト２００を収容したフレーム３００をさらに枠部材１８に収容する工程から説明する。まず、液晶パネル１００及びバックライト２００を収容したフレーム３００を、液晶パネル１００の表示領域Ｖを上方に向けた状態にしてその底部側から枠部材１８に収容する。枠部材１８の開口部１９から液晶パネル１００の表示領域Ｖが露出するように組み込む。このとき、枠部材１８に設けられたそれぞれの固定部２１の係止凹部２２内にフレーム３００の各ボスピン２５を挿入させながら行う。

上記した枠部材１８の構成により、固定部２１がＦＰＣ基板１０をフレーム３００側に押圧するように当接することから、フレーム３００を枠部材１８に組み込むだけでＦＰＣ基板１０の曲げ応力（光軸に沿う縦方向の反力）を相殺することができる。また、本実施形態においてもＦＰＣ基板１０の挿通孔１３内にボスピン２５を係止させるようにしたので、ＦＰＣ基板１０の位置ずれを防止することができる。これによってもＦＰＣ基板１０の曲げ応力（光軸に直交する横方向の反力）を相殺することができる。さらに、ボスピン２５を枠部材１８の固定部２１の係止凹部２２に係止させることで、ＦＰＣ基板１０とボスピン２５との係止状態を確実に維持することができる。

このように、本実施形態においては、液晶パネル１００、バックライト２００及びＦＰＣ基板１０を収容したフレーム３００（勿論、挿通孔１３にボスピン２５が係止した状態のもの）を枠部材１８内に組み込むだけでＦＰＣ基板１０の曲げ応力を抑えることができるので製造が容易となり歩留まりを向上させることができる。

なお、上記実施形態においては個々のボスピン２５の位置に対応する一対の固定部２１を設けたが、図１１に示すように、両方のボスピン２５に対応する固定部２３を設けるようにしても良い。この固定部２１は、ＦＰＣ基板１０の延出方向に直交する方向の幅の略全体を覆うことを可能とすることから、ＦＰＣ基板１０の曲げ応力をより安定的に抑えることができる。

また、ボスピン２５の軸方向長さをＦＰＣ基板１０の厚み方向と同じ長さとし、ＦＰＣ基板１０の挿通孔１３に係止状態にあるボスピン２５の上方を覆うようにして、ＦＰＣ基板１０の表面１０ｄ及びボスピン２５の先端面に固定部２１を当接させるようにしてもよい。この場合、固定部２１に係止凹部２２を形成する必要がなくなる。

上記においては、留め部材として、フレーム３００の収容を可能とする枠形状に構成された枠部材を用いたが、ボスピン１５の断面積よりも大きい断面積を有する別部材を設けてＦＰＣ基板１０をフレーム３００側へと押圧するようにしても良い。

（液晶装置のその他の実施形態）
本発明は、液晶装置として、例えば、電気泳動装置等にも適用することができる。

また、上述した液晶装置１，７１は、パッシブ型のものに限定されることはなく、ＴＦＴやＴＦＤといったスイッチング素子を用いたアクティブマトリクス型液晶装置にも適用できる。

（電子機器）
次に、本発明の電子機器について説明する。本発明の電子機器は、前述した本発明の液晶装置を備えてなるものである。
以下、電子機器の一実施形態として、上述した液晶装置を備えた携帯電話９０を例に挙げて説明する。
図１２は、携帯電話９０の構成を示す斜視図である。図１２に示すように、この携帯電話９０は、複数の操作ボタン９１の他、受話口９２、送話口９３とともに、液晶装置を表示部９４として備えたものである。

本実施形態の携帯電話９０によれば、上述したようにフレーム３００内にパネル１００が確実に収納された液晶装置を表示部として備えているので、信頼性の高いものとなる。
なお、本発明の電子機器としては、携帯電話以外にも、例えば電子ノート、パーソナルコンピュータ、電子ブック、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等などを挙げることができる。

本発明の第１実施形態に係る液晶装置の概略構成を示す分解斜視図。 第１実施形態に係る液晶装置の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る液晶装置の液晶パネル及びＦＰＣ基板の概略構成を示す要部斜視図。 ボスピンの概略構成を示す要部拡大図である。 本実施形態における液晶装置の製造方法を示す製造工程図である。 配線基板固定凸部の他の形状を示す断面図である。 挿通孔の他の形状を示す断面図である。 第２実施形態に係る液晶装置の平面図である。 図９のＢ−Ｂ断面図である。 固定部の他の実施形態を示す平面図である。 本発明の電子機器に係る携帯電話の概略構成図である。 従来の液晶装置の問題点を示した断面図である。 従来の液晶装置の他の問題点を示した断面図である。

符号の説明

１，７１…液晶装置、１００・・・液晶パネル（電気光学パネル）、１０・・・ＦＰＣ基板（配線基板）、４・・・バックライト（照明装置）、３００・・・フレーム、２１３・・・光入射端面、１５，２５・・・ボスピン（配線基板固定凸部）、１５ｂ・・・軸部（基端部）、１５ａ・・・頭部（拡大部）、１８・・・枠部材（留め部材）

Claims (9)

1. 電気光学材料を備える電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも前記電気光学パネルを収容するフレームと、を備える液晶装置であって、
   前記配線基板は、可撓性基板からなり、当該配線基板を湾曲させることにより前記電気光学パネルの表示面とは反対側の面側に重ねて固定され、
   前記フレームが、当該フレームに形成されたに配線基板固定凸部を有し、
   前記配線基板が、前記配線基板固定凸部を挿通可能とする挿通孔を有し、
   前記配線基板固定凸部は、その基端部の断面積よりも大きい断面積を有する拡大部を、少なくとも基端側よりも先端側に設けてなり、
   前記配線基板は、前記挿通孔に挿通した前記前記配線基板固定凸部の前記拡大部よりも基端側に配置されることを特徴とする液晶装置。
2. 電気光学材料を備える電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも前記電気光学パネルを収容するフレームと、を備える液晶装置であって、
   前記配線基板は、可撓性基板からなり、当該配線基板を湾曲させることにより前記電気光学パネルの表示面とは反対側の面側に重ねて固定され、
   前記フレームが、当該フレームに形成されたに配線基板固定凸部を有し、
   前記配線基板が、前記配線基板固定凸部を挿通可能とする挿通孔を有し、
   前記配線基板固定凸部の少なくとも基端側よりも先端側に、前記配線基板の挿通孔との挿通状態を維持する留め部材を備え、
   前記配線基板は、前記挿通孔に挿通した前記前記配線基板固定凸部の前記留め部材よりも基端側に配置されることを特徴とする液晶装置。
3. 前記留め部材が、前記電気光学パネル、前記配線基板及び前記フレームを収容する枠部材を兼ねていることを特徴とする請求項２記載の液晶装置。
4. 前記配線基板固定凸部は、前記フレームにおける前記電気光学パネルの表示面側の面上に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶装置。
5. 前記挿通孔は、前記配線基板における前記電気光学パネルに接続された領域から湾曲させられる領域までの間の領域に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液晶装置。
6. 前記液晶装置が、前記配線基板に実装された光源と当該光源からの光を前記電気光学パネルに導く導光板とを備えた照明装置をさらに有し、前記配線基板が湾曲させられることにより前記光源が前記導光板の光入射端面に対向する位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液晶装置。
7. 電気光学材料を備える電気光学パネルと、当該電気光学パネルに接続される配線基板と、少なくとも前記電気光学パネルを収容するフレームと、を備える液晶装置の製造方法であって、
   前記配線基板を湾曲して、前記電気光学パネルの表示面とは反対側の面側に固定する配線基板湾曲工程と、
   前記配線基板に形成された挿通孔に、前記フレームに形成された配線基板固定凸部を挿通させる挿通工程と、
   前記挿通孔に挿通させた前記配線基板固定凸部の先端側に応力を加えることにより、当該配線基板固定凸部の少なくとも基端側よりも先端側に、基端側の断面積よりも大きい断面積を有する拡大部を形成する拡大部形成工程と、を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
8. 前記拡大部形成工程において、
   前記拡大部を熱かしめにより形成することを特徴とする請求項７記載の液晶装置の製造方法。
9. 前記請求項１乃至６記載のいずれか一項に記載の液晶装置を備えることを特徴とする電子機器。

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