JP2008127155A

JP2008127155A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2008127155A
Application number: JP2006314007A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Okutomi; 隆治奥富; Tomoo Suzuki; 智雄鈴木; Kazuyoshi Kimura; 和芳記村
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2008-06-05
Anticipated expiration: 2026-11-21
Also published as: JP4770717B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a highly productive image forming apparatus capable of preventing double feed or no-feed for a long period of time even if the type of recording materials and ambient conditions are changed. <P>SOLUTION: This image forming apparatus is provided with a recording material storage means for storing recording materials, a separate feed means for separately feeding a recording material from the recording material storage means, a double feed detection means for detecting the double feed where a plurality of recording materials are simultaneously fed, and a no-feed detecting means detecting the no-feed where no recording paper is fed; and is characterized in having a control means, when the detection frequency of the double feed or the detection frequency of the no-feed exceeds a prescribed value, calculating separate feeding conditions of the separate feed means. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

画像形成装置、特に記録材の供給異常を検知する検知手段を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus having detection means for detecting a recording material supply abnormality.

従来、記録材の供給部において記録材の１枚分離を行う捌き手段を有する画像形成装置が知られ、この捌き手段は供給ローラと供給ローラの逆方向に回転する捌きローラの組み合わせで構成され、供給ローラに対する捌きローラの押圧（ニップ圧）で記録材の１枚分離を行っている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus having a separating unit that separates one recording material in a recording material supply unit is known, and this separating unit is composed of a combination of a supplying roller and a separating roller that rotates in the reverse direction of the supplying roller. One sheet of recording material is separated by pressing the roller (nip pressure) against the supply roller.

また、この捌き手段による記録材の１枚分離は、供給ローラと記録材間、及び記録材と記録材間、及び記録材と捌きローラ間との摩擦係数、及びニップ圧により左右される。 Further, the separation of the recording material by the rolling means depends on the friction coefficient between the supply roller and the recording material, between the recording material and the recording material, and between the recording material and the rolling roller, and the nip pressure.

このため、異なる摩擦係数や厚さを有する記録材の種類（例えば普通紙、コート紙、等）、湿度等、様々な状態変化にかかわらず同一条件で確実に１枚分離を行い記録材を供給することが困難であった。 For this reason, the recording material is reliably separated and supplied under the same conditions regardless of various state changes such as the type of recording material (for example, plain paper, coated paper, etc.), humidity, etc. having different friction coefficients and thicknesses. It was difficult to do.

これらに対応するため、捌き手段による分離後の記録材の厚さを検知する厚さ検知手段の検知結果に基づいて捌きローラの後戻し力を調整する方法（例えば特許文献１参照。）、テスト通紙を行い適正ニップ圧を取得する方法（例えば特許文献２参照。）、また、外気温湿度に基づいて記録材を乾燥させるエアー加熱手段を設けた方法（例えば特許文献３参照。）、が知られている。
特開平８−２１７２９０号公報特開２００４−２８４７９４号公報特開２００１−４８３６６号公報 In order to deal with these problems, a method of adjusting the reverse force of the rolling roller based on the detection result of the thickness detecting unit that detects the thickness of the recording material after separation by the rolling unit (see, for example, Patent Document 1), a test. There are a method of passing the paper and obtaining an appropriate nip pressure (for example, see Patent Document 2), and a method of providing an air heating means for drying the recording material based on the outside air temperature humidity (for example, see Patent Document 3). Are known.
JP-A-8-217290 JP 2004-284794 A JP 2001-48366 A

しかし特許文献１に記された発明は、給紙毎に捌きローラの後戻し力を調整し調整結果をそれ以降の給紙にフィードバックしないため、毎回後戻し力を調整することによって後戻し力の調整機構が劣化しやすく後戻し力の調整機構のメンテナンスのため生産性を低下してしまうという問題点があった。 However, since the invention described in Patent Document 1 adjusts the reverse force of the roller for each paper feed and does not feed back the adjustment result to the subsequent paper feed, the reverse force is adjusted by adjusting the reverse force every time. There is a problem that the adjustment mechanism is easily deteriorated and the productivity is lowered due to the maintenance of the adjustment mechanism of the reverse force.

特許文献２に記載された発明は、テスト通紙を行なうことにより重送とノーフィードの限界値の間となるような捌きローラの押圧力を設定するため、記録材の種類が変わる度にテスト通紙を行わなければならず、生産性を低下してしまうという問題点があった。 The invention described in Patent Document 2 sets the pressing force of the separating roller so as to be between the double feed and no-feed limit values by performing the test paper passing, so that the test is performed every time the type of the recording material changes. There was a problem that the paper had to be passed and productivity was lowered.

特許文献３に記載された発明は、除湿ヒータにより記録材を一定の条件で乾燥しているが、重送やノーフィードは上述したように様々な条件の組み合わせにより発生するため安定して重送やノーフィードを防止できないという問題点があった。 In the invention described in Patent Document 3, the recording material is dried by a dehumidifying heater under a certain condition. However, since multifeed and no feed are generated by a combination of various conditions as described above, the multifeed is stably performed. And there was a problem that no feed could not be prevented.

本発明は上記問題点に鑑み、記録材の種類及び周囲条件が変わっても長期的に重送やノーフィードを防止可能な生産性の高い画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a highly productive image forming apparatus that can prevent double feeding and no feed over a long period of time even if the type of recording material and ambient conditions change.

１．記録材を収納する記録材収納手段と、該記録材収納手段から記録材を分離供給する分離供給手段と、記録材が複数枚同時に供給される重送を検知する重送検知手段と、記録材を供給できないノーフィードを検知するノーフィード検知手段とを有する画像形成装置において、
重送の検知頻度又はノーフィードの検知頻度が所定値を超えた場合、前記分離供給手段の分離供給条件を算定する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。 1. Recording material storage means for storing the recording material, separation supply means for separately supplying the recording material from the recording material storage means, multifeed detection means for detecting multifeeds in which a plurality of recording materials are simultaneously supplied, and recording material In an image forming apparatus having no-feed detection means for detecting no-feed that cannot supply
An image forming apparatus, comprising: a control unit that calculates a separation supply condition of the separation supply unit when a double feed detection frequency or a no-feed detection frequency exceeds a predetermined value.

２．前記分離供給手段は記録材を下流方向に向けて付勢する供給ローラと、記録材を上流方向に向けて付勢する捌きローラと、前記供給ローラに対する前記捌きローラの押圧力を加減する押圧力変化手段と、前記分離供給条件に基づき前記押圧力変化手段の前記押圧力を加減させる前記制御手段とを有することを特徴とする前記１項に記載の画像形成装置。 2. The separation and supply means includes a supply roller that urges the recording material in the downstream direction, a separating roller that urges the recording material in the upstream direction, and a pressing force that increases or decreases the pressing force of the separating roller against the supply roller. 2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a changing unit; and the control unit that adjusts the pressing force of the pressing force changing unit based on the separation supply condition.

３．前記分離供給条件の算定は、任意の記録材に対するノーフィードの発生がない最低の前記押圧力であるノーフィード限界押圧力と重送の発生がある最低の前記押圧力である重送限界押圧力との中間の押圧力を算定することを特徴とする前記１又は２項に記載の画像形成装置。 3. The calculation of the separation and supply conditions is performed by calculating a no-feed limit pressing force that is the lowest pressing force at which no feed is generated with respect to an arbitrary recording material and a double feeding limit pressing force that is the lowest pressing force at which double feeding occurs. 3. The image forming apparatus according to 1 or 2, wherein an intermediate pressing force is calculated.

４．複数の種類の記録材と各種類に対応する前記押圧力を記憶した記録材・押圧テーブルと、該記録材・押圧テーブルに記憶された記録材と対応する前記中間の押圧力とを追加修正する前記制御手段と、を有することを特徴とする前記３項に記載の画像形成装置。 4). A recording material / pressing table storing a plurality of types of recording materials and the pressing force corresponding to each type, and the intermediate pressing force corresponding to the recording material stored in the recording material / pressing table are additionally corrected. 4. The image forming apparatus according to item 3, further comprising the control unit.

５．前記記録材収納手段に収納された記録材を加熱する加熱手段を有し、前記加熱手段は、空気を加熱する加熱部材と該加熱部材に向けて空気を吹き付ける送風部材と前記加熱部材により加熱された加熱空気を記録材最上表面及び記録材側面に向けて吹き出す空気の送風路とを有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 5. A heating unit that heats the recording material stored in the recording material storage unit; the heating unit is heated by a heating member that heats the air, a blower member that blows air toward the heating member, and the heating member. 5. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an air blowing path for blowing the heated air toward the uppermost surface of the recording material and the side surface of the recording material.

６．前記送風路の内部の前記加熱空気の温度を検知する加熱空気検知部材と、前記加熱空気検知部材の検知温度が所定値になるように前記加熱部材を加熱する前記制御手段と、を有することを特徴とする前記５項に記載の画像形成装置。 6). A heating air detection member that detects the temperature of the heated air inside the air passage, and the control means that heats the heating member so that the detection temperature of the heating air detection member becomes a predetermined value. 6. The image forming apparatus as described in 5 above, wherein

７．前記記録材収納手段上面の温度を検知する収納カセット上面温度検知部材と、前記収納カセット上面温度検知部材の検知温度が所定値になるように前記加熱部材を加熱する前記制御手段と、を有することを特徴とする前記６項に記載の画像形成装置。 7. A storage cassette upper surface temperature detection member for detecting the temperature of the upper surface of the recording material storage means; and the control means for heating the heating member so that the detection temperature of the storage cassette upper surface temperature detection member becomes a predetermined value. 7. The image forming apparatus as described in 6 above.

８．前記加熱部材による加熱中に、前記加熱空気検知部材が検知した温度の上昇率が１°／１分未満、又は前記収納カセット上面温度検知部材が検知した温度の上昇率が１°／１分未満の場合、前記加熱部材の発熱量を上昇率が１°／１分未満の場合に比べ１．５倍〜２倍増加させる前記制御手段を有することを特徴とする前記６又は７項に記載の画像形成装置。 8). During the heating by the heating member, the temperature increase rate detected by the heated air detection member is less than 1 ° / 1 minute, or the temperature increase rate detected by the storage cassette upper surface temperature detection member is less than 1 ° / 1 minute. In the above case, the control means for increasing the heat generation amount of the heating member by 1.5 to 2 times as compared with a case where the rate of increase is less than 1 ° / 1 minute is described in the item 6 or 7, Image forming apparatus.

９．前記分離供給手段の記録材分離供給枚数が所定の枚数以上となった場合前記分離供給条件を取得する前記制御手段を有することを特徴とする前記１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 9. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8, further comprising the control unit that acquires the separation and supply condition when the number of recording material separated and supplied by the separation and supply unit exceeds a predetermined number. apparatus.

１０．画像形成装置内部の温度を検知する画像形成装置温度検知部材と、前記分離供給手段の前記供給ローラ又は前記捌きローラに空気を吹き付ける空気吹きつけ手段と、前記画像形成装置温度検知部材の検知温度が前記記録材収納手段の上面の温度を検知する収納カセット上面温度検知部材の検知温度以上となっている間、空気吹きつけ手段により前記供給ローラ又は前記捌きローラに空気を吹き付けさせる前記制御手段と、を有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 10. An image forming apparatus temperature detecting member for detecting the temperature inside the image forming apparatus, an air blowing means for blowing air to the supply roller or the separating roller of the separation supplying means, and a detected temperature of the image forming apparatus temperature detecting member. The control means for blowing air to the supply roller or the rolling roller by an air blowing means while the temperature is equal to or higher than the detection temperature of the storage cassette upper surface temperature detecting member for detecting the temperature of the upper surface of the recording material storage means; 5. The image forming apparatus according to any one of 1 to 4, wherein the image forming apparatus includes:

重送又はノーフィードの検知頻度が所定値を超えた時適正な捌きローラの押圧力を算定し、それ以降は該算定値に基づき給紙を行うため、テスト通紙の必要もなく、記録材の種類又は周囲条件が変わっても長期的に重送やノーフィードを防止可能な生産性の高い画像形成装置の提供が可能となる。 When the double-feed or no-feed detection frequency exceeds a predetermined value, the appropriate pressing force of the roller is calculated, and thereafter, feeding is performed based on the calculated value. Therefore, it is possible to provide a highly productive image forming apparatus capable of preventing multi-feeding and no-feeding for a long time even if the type or the ambient condition changes.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。なお、本発明の構成は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲内において適宜変更可能である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the structure of this invention is not limited to the following embodiment, It can change suitably in the technical scope of this invention.

本発明の画像形成装置は記録材に画像を形成するものであれば良く、複写機、プリンタ、ＦＡＸ（ファクシミリ）、複合多機能端末（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ−ＦｕｎｃｔｉｏｎＰｅｒｉｐｈｅｒａｌ）等が挙げられる。 The image forming apparatus of the present invention may be any apparatus that forms an image on a recording material, and examples thereof include a copying machine, a printer, a FAX (facsimile), and a multi-function peripheral (MFP).

以下タンデム型フルカラー複写機と称せられる画像形成装置を例に取り説明する。 Hereinafter, an image forming apparatus referred to as a tandem type full-color copying machine will be described as an example.

図１は、画像形成装置の１例を示す断面構成図である。 FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus.

タンデム型フルカラー複写機１は、原稿画像読取部１０と原稿搬送部２０と画像形成部３０と給紙部４０と定着装置５０と定着済みの記録材を収納する排紙トレイ６０とを有する。 The tandem type full-color copying machine 1 includes a document image reading unit 10, a document transport unit 20, an image forming unit 30, a sheet feeding unit 40, a fixing device 50, and a sheet discharge tray 60 that stores a fixed recording material.

画像形成装置で用いられる記録材は紙、ＯＨＰシート等が挙げられ、以下記録材を用紙と記す。 Examples of the recording material used in the image forming apparatus include paper and an OHP sheet. Hereinafter, the recording material is referred to as paper.

そして、画像の形成を行う画像形成部３０の上部には、原稿画像読取部１０と原稿搬送部２０が配置されており、原稿搬送部２０により搬送される原稿ｄの画像が原稿画像読取部１０の光学系によりラインイメージセンサＣＣＤ上に結像されて読み込まれる。 An original image reading unit 10 and an original conveying unit 20 are arranged above the image forming unit 30 that forms an image. An image of the original d conveyed by the original conveying unit 20 is an original image reading unit 10. The image is formed on the line image sensor CCD by the optical system and read.

ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、図示しない画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）各色毎のデジタル画像データとなる。 The analog signal photoelectrically converted by the line image sensor CCD is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing and the like in an image processing unit (not shown), and Y (yellow), M (magenta), C Digital image data for each color (cyan) and K (black).

Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色に対応する第１の像担持体としてのドラム状の感光体（以下感光体とも記す）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは各色に対応する帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより一様に帯電される。 A drum-shaped photosensitive member (hereinafter also referred to as a photosensitive member) 1Y, 1M, 1C, and 1K corresponding to each color of Y, M, C, and K is a charging device 2Y, 2M, It is uniformly charged by 2C and 2K.

各色に対応する露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは、各色毎のデジタル画像データに基づいて感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに潜像を形成する。 The exposure devices 3Y, 3M, 3C, and 3K corresponding to the respective colors form latent images on the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K based on the digital image data for each color.

新規トナーを補給する各色のトナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋから各色のトナーが現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに供給され、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色に対応する潜像はトナーにより顕像化される。 Each color toner is supplied to the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K from the toner supply devices 4Y, 4M, 4C, and 4K for each color that supplies new toner, and the colors formed on the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K. The latent image corresponding to is visualized with toner.

現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、垂直方向に縦列配置されており、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの図示左側方にはローラ７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能に張架された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体である中間転写体７０が配置されている。 The developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K are arranged in a vertical column, and can be rotated by winding rollers 71, 72, 73, and 74 on the left side of the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K in the drawing. An intermediate transfer member 70, which is a semiconductive endless belt-like second image carrier stretched between the two, is disposed.

そして、中間転写体７０はローラ７１によりローラ７１に接続された図示しない駆動装置により矢印方向に駆動されている。 The intermediate transfer member 70 is driven in the direction of the arrow by a driving device (not shown) connected to the roller 71 by a roller 71.

１次転写手段としての各色に対応する１次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、図示しない制御手段により画像の種類に応じて選択的に作動され、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに中間転写体７０を押圧する。 The primary transfer rollers 6Y, 6M, 6C, and 6K corresponding to the respective colors as the primary transfer unit are selectively operated according to the type of image by a control unit (not shown), and the corresponding photoreceptors 1Y, 1M, and 1C are respectively associated. The intermediate transfer member 70 is pressed to 1K.

このようにして、現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー画像は、１次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにより回動する中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。 Thus, the toner images of the respective colors formed on the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K by the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K are rotated by the primary transfer rollers 6Y, 6M, 6C, and 6K. The images are sequentially transferred onto the intermediate transfer body 70 to form a combined color image.

１次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにより中間転写体７０にトナー画像を転写した後、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより残留トナーが除去される。 After the toner image is transferred to the intermediate transfer member 70 by the primary transfer rollers 6Y, 6M, 6C, and 6K, the residual toner is removed from the photosensitive members 1Y, 1M, 1C, and 1K by the cleaning units 7Y, 7M, 7C, and 7K. The

なお、画像の形成に関連する、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋと露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋとトナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと１次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋと、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋと中間転写体７０とローラ７１、７２、７３、７４と２次転写ローラ７５とクリーニング手段７７と、を画像形成部３０とも記す。 The photosensitive members 1Y, 1M, 1C, and 1K, the charging devices 2Y, 2M, 2C, and 2K, the exposure devices 3Y, 3M, 3C, and 3K, and the toner replenishing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K related to image formation. Developing devices 5Y, 5M, 5C, 5K and primary transfer rollers 6Y, 6M, 6C, 6K, cleaning means 7Y, 7M, 7C, 7K, intermediate transfer body 70, rollers 71, 72, 73, 74 and secondary transfer. The roller 75 and the cleaning unit 77 are also referred to as an image forming unit 30.

記録材収納手段である給紙カセット４０１内に収容された記録媒体としての用紙Ｐは、分離供給手段である給紙ユニット４１により給紙され、複数の中間ローラ４０５、４０６、４０７、４０８等及びレジストローラ４０９を経て、２次転写手段としての２次転写ローラ部に搬送され、２次転写ローラ７５により中間転写体上の合成されたトナー画像が用紙Ｐ上に一括転写される。 A sheet P as a recording medium stored in a sheet feeding cassette 401 serving as a recording material storing unit is fed by a sheet feeding unit 41 serving as a separation supply unit, and includes a plurality of intermediate rollers 405, 406, 407, 408, and the like. The toner image is transferred to a secondary transfer roller unit as a secondary transfer unit through the registration roller 409, and the combined toner image on the intermediate transfer member is collectively transferred onto the paper P by the secondary transfer roller 75.

ここで、各給紙カセットの給紙ユニット４１から給紙された用紙Ｐは、用紙が複数枚同時に供給される重送を検知する重送検知手段４４により重送が検知され、用紙を供給できないノーフィードを検知するノーフィード検知手段４５によりノーフィードが検知される。 Here, the paper P fed from the paper feed unit 41 of each paper feed cassette is detected by the double feed detecting means 44 that detects double feed in which a plurality of sheets are supplied simultaneously, and the paper cannot be supplied. No feed is detected by the no feed detection means 45 for detecting no feed.

また、２次転写ローラ７５は、ここを用紙が通過して２次転写が行われる時にのみ、中間転写体７０及び用紙をローラ７２に圧接される。 The secondary transfer roller 75 presses the intermediate transfer body 70 and the sheet against the roller 72 only when the sheet passes through the secondary transfer roller 75 and the secondary transfer is performed.

カラー画像が転写された用紙は、加熱ローラ６１と圧着ローラ６２とを有する定着装置５０により定着処理され、排紙ローラ７６に挟持されて、排出口２６から排紙トレイ６０に向けて排紙され集積される。 The sheet on which the color image has been transferred is fixed by a fixing device 50 having a heating roller 61 and a pressure roller 62, is sandwiched between discharge rollers 76, and is discharged from a discharge port 26 toward a discharge tray 60. Accumulated.

一方、２次転写ローラ７５により用紙にカラー画像を転写した後、用紙を曲率分離した中間転写体７０は、クリーニング手段７７により残留トナーが除去される。 On the other hand, after the color image is transferred onto the sheet by the secondary transfer roller 75, the residual toner is removed by the cleaning unit 77 from the intermediate transfer body 70 obtained by separating the curvature of the sheet.

操作パネル９０はタッチパネル等で構成され、各種情報を表示するとともに各種キーを表示し、キーの選択情報が制御手段８０に入力される。 The operation panel 90 is configured by a touch panel or the like, displays various information and various keys, and key selection information is input to the control means 80.

図２は、給紙ユニットの１例を示す断面構成図である。 FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of a paper feeding unit.

給紙ユニット４１は、給紙カセット４０１に集積された用紙束の一番上に位置する用紙Ｐを引き出すピックアップローラ４１１と、ピックアップローラ４１１により引き出された用紙Ｐを給紙する給紙ローラ４１２と、給紙ローラ４１２と共に引き出された用紙の１枚分離を行う捌きローラ４１３と、捌きローラ４１３を給紙ローラ４１２に向けて付勢（押圧）する付勢手段４２とを有している。 The paper feed unit 41 includes a pickup roller 411 that pulls out the paper P located at the top of the paper bundle stacked in the paper feed cassette 401, and a paper feed roller 412 that feeds the paper P drawn by the pickup roller 411. The sheet feeding roller 412 has a separating roller 413 that separates one sheet of paper pulled out, and an urging unit 42 that urges (presses) the separating roller 413 toward the sheet feeding roller 412.

そして給紙ローラ４１２と捌きローラ４１３のニップ部Ｎにおいてピックアップローラ４１１で引き出された用紙の１枚分離が行われる。 Then, one sheet of the paper drawn by the pickup roller 411 is separated at the nip portion N between the paper feeding roller 412 and the separating roller 413.

ピックアップローラ４１１は給紙ローラ４１２によりベルト等により図示反時計方向に回転され、最上層の用紙をニップ部Ｎに向けて引き出す。 The pickup roller 411 is rotated counterclockwise by a belt or the like by the paper feed roller 412 and pulls out the uppermost sheet toward the nip portion N.

給紙ローラ４１２は給紙ローラ駆動部材４１２１により図示反時計方向に回転駆動され用紙Ｐを下流方向に付勢する。 The paper feed roller 412 is driven to rotate counterclockwise in the figure by a paper feed roller driving member 4121 and biases the paper P in the downstream direction.

また、捌きローラ４１３は捌きローラ駆動部材４１４により図示時計方向に回転駆動され用紙Ｐを上流方向に付勢する。 Further, the winding roller 413 is rotationally driven in the clockwise direction in the drawing by the winding roller driving member 414 to urge the paper P in the upstream direction.

付勢手段４２は、供給ローラ４１２に対する捌きローラ４１３の押圧力を加減する押圧力変化手段４３を有し、押圧力変化手段４３は、捌きローラ４１３の回転軸４１３１を回転自在に支持する軸受け４２１と、一端が軸受け４２１に接し軸受け４１３１を給紙ローラ４１２に向けて付勢する弾性部材４２２（例えば圧縮バネ）と、弾性部材４２２を伸縮自在に支持する支持部材４２３と、弾性部材４２２の他端に接し弾性部材４２２の自由長を変化させ捌きローラ４１３の給紙ローラ４１２への押圧力を変化させる押圧力変化部材４２４と、押圧力変化部材４２４の位置を変化させる押圧力変化部材移動手段４２５とを有している。 The urging unit 42 includes a pressing force changing unit 43 that increases or decreases the pressing force of the rolling roller 413 with respect to the supply roller 412, and the pressing force changing unit 43 is a bearing 421 that rotatably supports the rotating shaft 4131 of the rolling roller 413. An elastic member 422 (for example, a compression spring) that has one end in contact with the bearing 421 and urges the bearing 4131 toward the paper feed roller 412; a support member 423 that supports the elastic member 422 in a telescopic manner; A pressing force changing member 424 that changes the pressing force of the roller 413 against the paper feed roller 412 by changing the free length of the elastic member 422 in contact with the end, and a pressing force changing member moving unit that changes the position of the pressing force changing member 424 425.

押圧力変化部材４２４は一方に支持部材４２３が貫通する穴４２４１が空き、他方にネジ部材４３１が螺合するネジ穴４２４２が空き、モータ４３２の作動によりネジ部材４３１が正負回転し、押圧力変化部材４２４の位置を変化（図示上下）させる。 The pressing force changing member 424 has a hole 4241 through which the support member 423 penetrates on one side and a screw hole 4242 into which the screw member 431 is screwed on the other side. The position of the member 424 is changed (up and down in the drawing).

以上により、制御手段８０がモータ４３２の正負回転を制御することにより、捌きローラ４１３の給紙ローラ４１２に対する押圧力Ｆを制御可能としている。 As described above, the control unit 80 controls the positive / negative rotation of the motor 432 so that the pressing force F of the separating roller 413 against the paper feed roller 412 can be controlled.

又、制御手段８０は、紙種（押圧力）に応じ押圧力変化部材４２４の位置を位置ａ（押圧力小）、ｂ（押圧力中）、ｃ（押圧力大）に変化させる。 Further, the control means 80 changes the position of the pressing force changing member 424 to positions a (small pressing force), b (during pressing force), and c (high pressing force) according to the paper type (pressing force).

給紙ローラ４１２と捌きローラ４１３とを冷却する給紙ローラ冷却手段４１２２は、ファンと不図示のダクトを有し、ダクトの一方で画像形成装置外部から空気を取り込む。また、ダクトは給紙ローラ４１２の表面近傍で給紙ローラの長手方向に長い開口となり、ファンの作動により給紙ローラ４１２と捌きローラ４１３の表面を均一に冷却する。 A paper feed roller cooling unit 4122 that cools the paper feed roller 412 and the separating roller 413 includes a fan and a duct (not shown), and takes in air from the outside of the image forming apparatus on one side of the duct. In addition, the duct has an opening that is long in the longitudinal direction of the paper feed roller in the vicinity of the surface of the paper feed roller 412, and the surfaces of the paper feed roller 412 and the rolling roller 413 are uniformly cooled by the operation of the fan.

図３は、用紙の加熱手段に係る説明図である。 FIG. 3 is an explanatory diagram relating to the sheet heating means.

周囲温度センサ４６は給紙トレー外部に配設されており、給紙ユニット設置環境の温度を測定し、測定値を制御手段８０に入力する。 The ambient temperature sensor 46 is disposed outside the paper feed tray, measures the temperature of the paper feed unit installation environment, and inputs the measured value to the control means 80.

周囲湿度センサ４７は給紙トレー外部に配設されており、給紙ユニット設置環境の湿度を測定し、測定値を制御手段８０に入力する。 The ambient humidity sensor 47 is disposed outside the paper feed tray, measures the humidity of the paper feed unit installation environment, and inputs the measured value to the control means 80.

給紙カセット温度センサ４８は各給紙カセットの上部に配設されており、給紙カセット内温度を測定し制御手段８０に入力する。 The paper feed cassette temperature sensor 48 is disposed at the top of each paper feed cassette, measures the temperature inside the paper feed cassette, and inputs it to the control means 80.

給紙ローラ温度センサ４１２１は給紙ローラ４１２の表面温度を測定し、測定値を制御手段８０に入力する。 The paper feed roller temperature sensor 4121 measures the surface temperature of the paper feed roller 412 and inputs the measured value to the control means 80.

加熱手段４９は給紙カセットに収納された記録材束（主に最上面及び側面）を加熱するもので、送風手段４９１と加熱ヒータ４９２と加熱風温度センサ４９３と加熱風ダクト４９４とを有している。そして、加熱風温度センサ４９３の測定温度に基づき送風手段４９１と加熱ヒータ４９２をＯＮ／ＯＦＦして給紙カセット４０１に集積された用紙束の最上面及び側面を加熱して記録紙Ｐを除湿する。 The heating means 49 heats the recording material bundle (mainly the uppermost surface and the side surface) stored in the paper feed cassette, and has a blower means 491, a heater 492, a heated air temperature sensor 493, and a heated air duct 494. ing. Based on the temperature measured by the heated air temperature sensor 493, the air blowing means 491 and the heater 492 are turned on / off to heat the top and side surfaces of the sheet bundle accumulated in the paper feed cassette 401 to dehumidify the recording paper P. .

なお、周囲湿度センサ４７の測定値に基づいて記録紙の含水率が給紙異常を発生しない値になるように加熱手段４９で記録紙を加熱しても良い。 Note that the recording paper may be heated by the heating means 49 so that the moisture content of the recording paper becomes a value that does not cause a paper feed abnormality based on the measurement value of the ambient humidity sensor 47.

図４は、画像形成装置のブロック図である。 FIG. 4 is a block diagram of the image forming apparatus.

画像形成装置は制御手段８０により制御され、制御手段８０は、ＣＰＵ（セントラルプロセッシングユニット）８０２及び、ＲＡＭ８０３及び、ＲＯＭ８０４及び、各種装置・手段・部材、又検出（検知）手段等の入出力をＣＰＵ８０２の制御の元にコントロールするＩ／Ｏコントローラ８０６及び、これらを相互に接続するバス８０１を有している。 The image forming apparatus is controlled by a control unit 80, and the control unit 80 inputs / outputs a CPU (Central Processing Unit) 802, a RAM 803, a ROM 804, various devices / units / members, and a detection (detection) unit. The I / O controller 806 is controlled under the above control, and the bus 801 interconnects them.

ＲＯＭ８０４は予め画像形成装置全体を制御するプログラムが記憶されており、ＣＰＵ８０２により該プログラムがＲＡＭ８０３に読み出され、後述する制御が行われる。 The ROM 804 stores a program for controlling the entire image forming apparatus in advance, and the CPU 802 reads the program into the RAM 803 and performs control described later.

ＲＡＭ８０３はバッテリーバックアップされており複数の用紙の種類に対応する捌きローラ４１３の押圧力Ｆを記憶した後述する記録材種・押圧力テーブル８０３１が記憶され、必要に応じてＣＰＵ８０２により紙種とその押圧力情報が追加又は修正される。 The RAM 803 is backed up by a battery, and stores a recording material type / pressing force table 8031 (to be described later) storing the pressing force F of the separating roller 413 corresponding to a plurality of paper types. The CPU 802 stores the paper type and its pressing force as necessary. Pressure information is added or modified.

操作パネル９０は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、各種操作画面の表示を行い操作画面上で選択された操作情報（各種キーの選択情報）が制御手段８０に入力される。 The operation panel 90 displays various operation screens via the source I / O controller 806 controlled by the control means 80, and operation information (selection information on various keys) selected on the operation screen is input to the control means 80. The

操作パネル９０は用紙種類入力手段、及び用紙を給紙する給紙カセットを選択するカセット選択手段としても機能し、例えば使用する種類の用紙を収納する給紙カセットが選択され、当該給紙カセットから用紙が供給される。 The operation panel 90 also functions as a paper type input means and a cassette selection means for selecting a paper feed cassette for feeding paper. For example, a paper feed cassette for storing the type of paper to be used is selected, and the operation panel 90 selects the paper feed cassette. Paper is supplied.

なお、用紙の種類の入力は、普通紙、コート紙等を選択することで行われる。 The paper type is input by selecting plain paper, coated paper, or the like.

原稿画像読取部１０及び原稿搬送部２０は制御手段８０の制御の元、Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、操作パネル９０から原稿画像読取指示情報が入力されると、必要に応じて原稿搬送部２０を作動して原稿を搬送し、原稿画像読取部１０により原稿画像を読み込み、原稿画像情報を制御手段８０に入力する。そして、制御手段８０は原稿画像読取部１０により読み込んだ原稿画像情報を処理してデジタル画像情報とし、該デジタル画像情報をＲＡＭ８０３に記憶させる。 When the original image reading instruction information is input from the operation panel 90 via the I / O controller 806 under the control of the control unit 80, the original image reading unit 10 and the original document conveying unit 20 are supplied as necessary. 20 is operated to convey the original, read the original image by the original image reading unit 10, and input the original image information to the control means 80. Then, the control unit 80 processes the document image information read by the document image reading unit 10 into digital image information, and stores the digital image information in the RAM 803.

画像形成部３０は、制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、ＲＡＭ８０３から読み出されたデジタル画像情報に基づいてトナー画像を形成する。そして、操作パネル９０から入力された給紙カセット情報に基づき当該給紙カセットから給紙された用紙上にトナー画像を転写させる。 The image forming unit 30 forms a toner image based on the digital image information read from the RAM 803 via the original I / O controller 806 controlled by the control unit 80. Then, based on the paper feed cassette information input from the operation panel 90, the toner image is transferred onto the paper fed from the paper feed cassette.

給紙部４０は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、所定の給紙カセットから用紙を給紙する。 The paper feed unit 40 feeds paper from a predetermined paper feed cassette via the original I / O controller 806 controlled by the control means 80.

具体的には、給紙ユニット４１で給紙カセット内に集積された用紙を１枚分離しながら給紙する。 Specifically, the paper fed by the paper feed unit 41 is fed while separating one sheet.

定着装置５０は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、加熱ローラ６１の温度調整が行われる。 The fixing device 50 adjusts the temperature of the heating roller 61 via an original I / O controller 806 controlled by the control unit 80.

重送検知手段４４は超音波センサ等を有し、制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して重送検知情報を制御手段８０に入力する。 The double feed detection unit 44 includes an ultrasonic sensor and the like, and inputs double feed detection information to the control unit 80 via a source I / O controller 806 controlled by the control unit 80.

ノーフィード検知手段４５は光電センサ等を有し、制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介してノーフィード検知情報を制御手段８０に入力する。 The no-feed detection unit 45 includes a photoelectric sensor and the like, and inputs no-feed detection information to the control unit 80 via the source I / O controller 806 controlled by the control unit 80.

周囲温度センサ４６は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、測定値を制御手段８０に入力する。 The ambient temperature sensor 46 inputs the measured value to the control means 80 via the original I / O controller 806 controlled by the control means 80.

周囲湿度センサ４７は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、測定値を制御手段８０に入力する。 The ambient humidity sensor 47 inputs the measured value to the control means 80 via the original I / O controller 806 controlled by the control means 80.

給紙カセット温度センサ４８は給紙カセット内温度を制御手段８０に入力する。 The paper feed cassette temperature sensor 48 inputs the temperature inside the paper feed cassette to the control means 80.

給紙ローラ温度センサ４１２１は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、測定値を制御手段８０に入力する。 The feed roller temperature sensor 4121 inputs the measured value to the control unit 80 via the original I / O controller 806 controlled by the control unit 80.

加熱手段４９は送風手段４９１と加熱ヒータ４９２と加熱風温度センサ４９３を有し、制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、加熱風温度センサ４９３の測定温度に基づき送風手段４９１と加熱ヒータ４９２を制御し、給紙カセットに集積された用紙を加熱して除湿する。 The heating unit 49 includes a blower unit 491, a heater 492, and a heated air temperature sensor 493, and the blower unit 491 is based on the measured temperature of the heated air temperature sensor 493 via the control I / O controller 806. And the heater 492 are controlled to heat and dehumidify the paper accumulated in the paper feed cassette.

なお、これは従来の捌き手段に風の加熱手段を付加することで利用できる。 This can be used by adding wind heating means to the conventional whirling means.

給紙ローラ冷却手段４１２２は制御手段８０の制御の元Ｉ／Ｏコントローラ８０６を介して、ＯＮ／ＯＦＦされ、給紙ローラと捌きローラを冷却する。 The paper feed roller cooling unit 4122 is turned on / off via the source I / O controller 806 controlled by the control unit 80 to cool the paper feed roller and the roller.

図５は記録材種・押圧力テーブルの説明図である。 FIG. 5 is an explanatory diagram of a recording material type / pressing force table.

記録材種・押圧力テーブル８０３１には複数の紙種に対する押圧力の値が記憶され、後述するように必要に応じて紙種及び押圧力値が追加又は修正される。 The recording material type / pressing force table 8031 stores pressing force values for a plurality of paper types, and adds or corrects the paper types and pressing force values as necessary, as will be described later.

紙種欄は複数の紙種（Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ）が記憶され、押圧力欄は実験等により得た各紙種に対する押圧力（ｆａ、ｆｂ、ｆｃ、ｆｄ、ｆｅ）が予め記憶されている。また、必要に応じて新たな紙種（Ａ’）に対する押圧力（ｆｎｊ’）或いは、登録された紙種に対する追加又は修正された押圧力（ｆｎｊ）が記憶される。 A plurality of paper types (A, B, C, D, E) are stored in the paper type column, and a pressing force (fa, fb, fc, fd, fe) for each paper type obtained by an experiment or the like is stored in advance in the pressing force column. It is remembered. Further, the pressing force (fnj ′) for the new paper type (A ′) or the added or corrected pressing force (fnj) for the registered paper type is stored as necessary.

以下、用紙の給紙に係る制御方法について説明する。なお、特に記載がなければ以下の制御は制御手段８０により行われる。 Hereinafter, a control method related to paper feeding will be described. The following control is performed by the control means 80 unless otherwise specified.

図６は画像形成装置の基本的な給紙に係る制御フロー図である。 FIG. 6 is a control flowchart relating to basic sheet feeding of the image forming apparatus.

１、操作パネル９０により選択された紙種を読み込む（ステップＳ１１）。 1. The paper type selected by the operation panel 90 is read (step S11).

２、ＲＡＭ８０３から記録材種・押圧テーブル８０３１を読み込み、ステップＳ１１で読み込んだ紙種に対応する押圧力を取得する（ステップＳ１２）。 2. The recording material type / pressing table 8031 is read from the RAM 803, and the pressing force corresponding to the paper type read in step S11 is acquired (step S12).

３、給紙ユニット４２のモータ４３２を制御して、押圧力変化部材４２４の位置を、ステップＳ１２で取得した押圧力に相当する位置に移動（設定）させる（ステップＳ１３）。 3. The motor 432 of the paper feeding unit 42 is controlled to move (set) the position of the pressing force changing member 424 to a position corresponding to the pressing force acquired in Step S12 (Step S13).

４、給紙ローラ駆動部材４１２１と捌きローラ駆動部材４１４の回転により給紙と１枚分離を行う（ステップＳ１４）。 4. The sheet feeding roller driving member 4121 and the roller driving member 414 rotate to feed and separate one sheet (step S14).

図７は画像形成装置の給紙に係る適正押圧を得る制御フロー図である。 FIG. 7 is a control flow chart for obtaining an appropriate pressing force related to sheet feeding of the image forming apparatus.

１、記録材種・押圧力テーブル８０３１（図５）を参照して操作パネル９０から選択された紙種（例えばＡ）に対応する押圧力を求める（例えばｆａ）。そして、付勢手段４２のモータ４３２を制御して押圧力変化部材４２４の位置を移動させ、押圧力ｆａに相当する位置にセットして給紙する（ステップＳ１０１）。 1. Referring to the recording material type / pressing force table 8031 (FIG. 5), the pressing force corresponding to the paper type (for example, A) selected from the operation panel 90 is obtained (for example, fa). Then, the motor 432 of the urging means 42 is controlled to move the position of the pressing force changing member 424, and is set at a position corresponding to the pressing force fa and fed (step S101).

２、ノーフィード検知手段であるノーフィード検知センサ４５を監視してノーフィードを検知（給紙したに関わらず用紙を検知しない）する（ｙｅｓ）と次ステップに歩進し、しないと（ｎｏ）ステップＳ１０５にジャンプする（ステップＳ１０２）。 2. If the no-feed detection sensor 45, which is a no-feed detection means, is monitored to detect no-feed (no paper is detected regardless of whether the paper is fed) (yes), the process proceeds to the next step (no). Jump to step S105 (step S102).

３、ノーフィードの検知回数から頻度を算出する（ステップＳ１０３）。 3. The frequency is calculated from the number of no-feed detections (step S103).

４、算出したノーフィードの検知頻度と予め決められた所定値（例えば１／１０００）と比較して検知頻度が所定値以上となると（ｙｅｓ）ステップＳ１０８にジャンプし、未満の場合（ｎｏ）はエンドへジャンプする（ステップＳ１０４）。 4. Compared with the calculated no-feed detection frequency and a predetermined value (for example 1/1000) determined in advance, if the detection frequency exceeds the predetermined value (yes), the process jumps to step S108, and if it is less (no) Jump to the end (step S104).

５、重送検知手段である重送検知センサ４４を監視して重送を検知する（ｙｅｓ）と次ステップに歩進し、検知しないと（ｎｏ）ノーフィード、重送のいずれも無しと判断してエンドにジャンプしする（ステップＳ１０５）。 5. If double feed is detected by monitoring the double feed detection sensor 44 which is a double feed detection means (yes), the process proceeds to the next step. If no detection is made (no), it is determined that there is no feed or double feed. Then, the process jumps to the end (step S105).

６、重送の検知回数から頻度を算出する（ステップＳ１０６）。 6. The frequency is calculated from the number of times of double feed detection (step S106).

７、算出した重送の検知頻度と予め決められた所定値（例えば１／１０００）と比較して検知頻度が所定値以上となると（ｙｅｓ）ステップＳ１０８にジャンプし、未満の場合（ｎｏ）はエンドへジャンプする（ステップＳ１０７）。 7. Compared with the calculated double feed detection frequency and a predetermined value (for example, 1/1000) determined in advance, if the detection frequency exceeds the predetermined value (yes), the process jumps to step S108, and if it is less (no) Jump to the end (step S107).

８、押圧力値を最低値（どのような紙種及び条件においても必ずノーフィードとなる押圧力値ｆ０）に設定し、付勢手段４２のモータ４３２を制御して押圧力変化部材４２４の位置を押圧力ｆ０に相当する位置に移動させ、セットして給紙する（ステップＳ１０８）。 8. The pressing force value is set to the lowest value (the pressing force value f0 that is surely no feed under any paper type and condition), and the position of the pressing force changing member 424 is controlled by controlling the motor 432 of the biasing means 42. Is moved to a position corresponding to the pressing force f0, set and fed (step S108).

９、ノーフィード検知センサ４５を監視してノーフィードを検知する（ｙｅｓ）とステップＳ１１１にジャンプし、検知しないと（ｎｏ）次ステップに歩進する（ステップＳ１０９）。 9. If no feed detection sensor 45 is monitored and no feed is detected (yes), the process jumps to step S111, and if not detected (no), the process proceeds to the next step (step S109).

１０、押圧力値を所定値（例えば現押圧力値の３％〜２５％、好ましくは１０％程度）増加させて給紙し、ノーフィードを検知するまで繰り返すためステップＳ１０９にジャンプする（ステップＳ１１０）。 10. Increase the pressing force value by a predetermined value (for example, about 3% to 25%, preferably about 10% of the current pressing force value), feed the paper, and jump to step S109 to repeat until no feed is detected (step S110). ).

１１、ノーフィードを検知しなくなる最低の押圧力（ノーフィードの発生がない最低の押圧力）をノーフィードなし押圧（ノーフィード限界押圧力）ｆｎとしてＲＡＭ８０３に記憶する（ステップＳ１１１）。 11. The lowest pressing force at which no feed is not detected (the lowest pressing force at which no feed is generated) is stored in the RAM 803 as a no-feed no-pressing (no-feed limit pressing force) fn (step S111).

１２、重送検知センサ４４を監視して重送を検知する（ｙｅｓ）とステップＳ１１４にジャンプし、しないと（ｎｏ）次ステップに歩進する（ステップＳ１１２）。 12. If the double feed detection sensor 44 is monitored to detect double feed (yes), the process jumps to step S114. If not (no), the process proceeds to the next step (step S112).

１３、押圧値を所定値（例えば現押圧力値の３％〜２５％、好ましくは１０％程度）増加させて給紙し、重送を検知するまで繰り返すためステップＳ１１２にジャンプする（ステップＳ１１３）。 13. Increase the pressing value by a predetermined value (for example, about 3% to 25%, preferably about 10% of the current pressing pressure value) to feed the paper, and jump to step S112 to repeat until the double feed is detected (step S113). .

１４、重送を検知し始める最低の押圧力（重送の発生がある最低の押圧力）を重送なし押圧力（重送限界押圧力）ｆｊとしてＲＡＭ８０３に記憶する（ステップＳ１１４）。 14. The lowest pressing force at which double feed is detected (the lowest pressing force at which double feed is generated) is stored in the RAM 803 as a double feed non-feed pressure (double feed limit pressing force) fj (step S114).

１５、ノーフィードの発生がない最低の前記押圧力であるノーフィード限界押圧力と重送の発生がない最大の前記押圧力である重送限界押圧力との間、即ちノーフィード及び重送の発生がない領域の中間の適正押圧力を求める。重送限界押圧力ｆｊとノーフィード限界押圧力ｆｎとの中間〈｛（ｆｊ−ｆｎ）／２｝＋ｆｎ〉の押圧力を新たな押圧（適正押圧）力ｆｎｊとして算出する（ステップＳ１１５）。 15. Between the no-feed limit pressing force, which is the lowest pressing force at which no feed occurs, and the multi-feed limit pressing force, which is the maximum pressing force without occurrence of double feed, that is, no feed and double feed Find the appropriate pressing force in the middle of the area where there is no occurrence. The intermediate pressing force <{(fj−fn) / 2} + fn> between the double feed limit pressing force fj and the no-feed limit pressing force fn is calculated as a new pressing (appropriate pressing) force fnj (step S115).

１６、ステップＳ１０１で選択された紙種（例えばＡ）を読み出す（ステップＳ１１６）。 16. The paper type (for example, A) selected in step S101 is read (step S116).

１７、記録材種・押圧力テーブル８０３１（図５）を読み出して、ステップＳ１１６で読み出した紙種（例えばＡ）に新たな押圧力ｆｎｊを追加する（ステップＳ１１７）。 17. The recording material type / pressing force table 8031 (FIG. 5) is read, and a new pressing force fnj is added to the paper type (for example, A) read in step S116 (step S117).

なお、新たな紙種として追加しても良い（図５のＡ’／ｆｎｊ）。いずれとするかは予め操作パネルから指定しておく。 A new paper type may be added (A '/ fnj in FIG. 5). Which is to be selected is designated in advance from the operation panel.

ステップＳ１０１では同一紙種であれば最新の追加された押圧力により給紙する。 In step S101, if the same paper type is used, paper is fed by the latest added pressing force.

また、操作パネルからどの押圧力を使用するか入力するようにしても良い。 Moreover, you may make it input which pressing force is used from an operation panel.

図８は画像形成装置の給紙に係る第２の制御フロー図である。 FIG. 8 is a second control flowchart relating to sheet feeding of the image forming apparatus.

１、各給紙ユニットの給紙回数情報、又は排紙ローラ７６近傍に配設された不図示の用紙検知センサの検知情報により各給紙ユニットの給紙枚数をカウントする（ステップＳ２０１）。 1. The number of sheets fed by each sheet feeding unit is counted based on the number of times of feeding of each sheet feeding unit or the detection information of a sheet detection sensor (not shown) disposed in the vicinity of the sheet discharge roller 76 (step S201).

２、給紙枚数のカウント値と所定値（例えば１０００枚毎〜１００００枚毎、好ましくは５０００枚毎〜１００００枚毎）とを比較してカウント値が所定値以上になると紙粉又はコート紙表面のコート成分の付着量が多くなった、或いはローラが摩耗した、或いはローラの表面状態が変化した、等によるノーフィード或いは重送の可能性があると判断し次ステップにジャンプし未満の場合は更にカウントを継続するためステップＳ２０１にジャンプする（ステップＳ２０２）。 2. When the count value of the number of fed sheets is compared with a predetermined value (for example, every 1000 sheets to 10000 sheets, preferably every 5000 sheets to 10000 sheets), if the count value exceeds a predetermined value, the surface of paper dust or coated paper If it is judged that there is a possibility of no feed or double feed due to an increase in the coating amount of the coating component, wear of the roller, or change in the roller surface condition, etc. Further, the process jumps to step S201 to continue counting (step S202).

３、ステップＳ２０３〜ステップＳ２１２は上述したステップＳ１０８〜ステップＳ１１７と同様なので説明を省略する（ステップＳ２０３〜ステップＳ２１２）。 3. Since step S203 to step S212 are the same as step S108 to step S117 described above, description thereof is omitted (step S203 to step S212).

以上により、ノーフィード又は重送の検知毎に押圧力の調整をせず、所定頻度に達した場合、或いは所定枚数通紙毎に調整するので、たまたま発生した例えば紙粉の付着によるノーフィード又は重送による調整のオーバーアクションをしてしまう可能性も低く、記録材の種類又は周囲条件が変わっても長期的に安定した給紙が可能となる。 As described above, the adjustment of the pressing force is not performed every time no-feed or double feed is detected, and when the predetermined frequency is reached, or the adjustment is performed for every predetermined number of sheets passed, There is little possibility of over-adjustment due to double feeding, and stable feeding can be achieved over a long period of time even if the type of recording material or ambient conditions changes.

図９、１０、１１を参照して説明する給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る制御は、ノーフィ−ドや重送がローラと用紙或いは用紙同士の摩擦係数に関係し、高湿度となると該摩擦係数が高くなりノーフィード、特に重送の要因となることから、用紙に加熱した空気を吹きかけて用紙の摩擦係数を調節しようとしたものである。 The control relating to paper feeding in the case of dehumidifying the paper in the paper cassette described with reference to FIGS. 9, 10, and 11 is related to the friction coefficient between the roller and the paper or between the paper and the no-feed or double feed. When the humidity is high, the friction coefficient increases and causes no feed, particularly double feed. Therefore, the heated coefficient of air is blown onto the paper to adjust the friction coefficient of the paper.

また、ローラに空気を吹き付けてローラへの紙粉等の付着軽減及びローラと用紙間の摩擦係数を一定且つ安定にしようとしたものである。 Further, it is intended to reduce the adhesion of paper dust and the like to the roller by blowing air to the roller and to make the friction coefficient between the roller and the paper constant and stable.

図９は画像形成装置の給紙に係る第３の制御フロー図である。 FIG. 9 is a third control flowchart relating to paper feeding of the image forming apparatus.

このフローは、ステップＳ１０１〜ステップＳ１１７で説明した記録材種・押圧力テーブル８０３１（図５）に新たな押圧力を追加又は修正する工程に、温度が上昇した給紙ローラ４１２、捌きローラ４１３を、給紙カセット冷却手段４１２２をＯＮとして給紙ローラ４１２、捌きローラ４１３の摩擦係数を温度上昇以前に戻すため給紙ローラ４１２、捌きローラ４１３を冷却する工程を加えたものである。 This flow includes the steps of adding or correcting a new pressing force to the recording material type / pressing force table 8031 (FIG. 5) described in steps S101 to S117, and supplying the paper supply roller 412 and the roller 413 whose temperature has increased. The sheet feeding roller cooling means 4122 is turned on, and a process for cooling the sheet feeding roller 412 and the separating roller 413 is added in order to return the friction coefficients of the sheet feeding roller 412 and the separating roller 413 to before the temperature rise.

この場合は、図７でステップＳ１１７の次にエンドとせず下記フローに継続する。 In this case, the process is not ended after step S117 in FIG.

ステップＳ１０１〜ステップＳ１１７に関する部分はすでに説明したので省略する。 Since the part regarding step S101-step S117 was already demonstrated, it abbreviate | omits.

１、給紙カセット温度センサ４８の測定値ｔａを読み込む（ステップＳ３０１）。 1. The measured value ta of the paper feed cassette temperature sensor 48 is read (step S301).

２、給紙ローラ温度センサ４１２１の測定値ｔｂを読み込む（ステップＳ３０２）。 2. The measured value tb of the paper feed roller temperature sensor 4121 is read (step S302).

３、給紙カセット温度センサ４８の測定値と給紙ローラ温度センサ４１２１の測定値を比較して、給紙カセット温度センサ４８の測定値ｔａより給紙ローラ温度センサ４１２１の測定値ｔｂが等しいか１〜２０°高いと（ｙｅｓ）次ステップへ歩進し、低いと（ｎｏ）ステップＳ３０５にジャンプする（ステップＳ３０３）。 3. Compare the measured value of the paper feed cassette temperature sensor 48 with the measured value of the paper feed roller temperature sensor 4121. Is the measured value tb of the paper feed roller temperature sensor 4121 equal to the measured value ta of the paper feed cassette temperature sensor 48? If it is higher by 1 to 20 ° (yes), the process proceeds to the next step, and if it is lower (no), the process jumps to step S305 (step S303).

４、給紙ローラ冷却手段４１２２をＯＮとして給紙ローラ４１２と捌きローラ４１３の表面温度を下げる（ステップＳ３０４）。 4. The sheet feed roller cooling means 4122 is turned on to lower the surface temperature of the sheet feed roller 412 and the rolling roller 413 (step S304).

５、給紙ローラ冷却手段４１２２をＯＦＦとしてローラ温度を画像形成装置内部温度に維持する（ステップＳ３０５）。 5. The paper feed roller cooling means 4122 is turned off to maintain the roller temperature at the internal temperature of the image forming apparatus (step S305).

なお、周囲温度センサ４６の測定値と給紙ローラ温度センサ４１２１の測定値とを比較しても良い。 Note that the measurement value of the ambient temperature sensor 46 may be compared with the measurement value of the paper feed roller temperature sensor 4121.

図１０は給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る第１の制御フロー図である。 FIG. 10 is a first control flowchart relating to paper feeding when the paper in the paper feeding cassette is dehumidified.

１、ステップＳ４０１〜ステップＳ４０７まではステップＳ１０１〜ステップＳ１０７と同様なので説明を省略する。 1. Since steps S401 to S407 are the same as steps S101 to S107, the description thereof is omitted.

２、ブロワ、又はシロッコファン等を有する送風手段４９１により加熱風ダクト４９４に向けて送風し、給紙カセット内の用紙最上面及び用紙束端面に加熱風を吹きかける。 2. A blower 491 having a blower, a sirocco fan or the like blows air toward the heating air duct 494, and blows heating air on the uppermost surface of the paper and the end face of the paper bundle in the paper feeding cassette.

そのとき加熱風温度センサ４９３で加熱風ダクト４９４内の風の温度を測定し、次ステップに歩進する（ステップＳ４０８）。 At that time, the temperature of the wind in the heated air duct 494 is measured by the heated air temperature sensor 493, and the process proceeds to the next step (step S408).

３、加熱ヒータ４９２に通電・加熱し加熱風ダクト４９４内の風を加熱する（ステップＳ４０９）。 3. The heater 492 is energized and heated to heat the wind in the heated air duct 494 (step S409).

４、ステップＳ４０８での加熱風温度センサ４９３の測定値と所定値（例えば加熱前の温度＋１０°）とを比較し、測定値が所定値未満の場合（ｙｅｓ）は用紙の加熱により用紙の湿度が低減し、ノーフィード、特に重送が軽減可能と判断してエンドに進む。 4. The measured value of the heating air temperature sensor 493 in step S408 is compared with a predetermined value (for example, the temperature before heating + 10 °), and if the measured value is less than the predetermined value (yes), the humidity of the paper by heating the paper It is judged that no feed, especially double feed can be reduced, and the process proceeds to the end.

そして、以上となった場合（ｎｏ）はステップＳ４０８にジャンプして加熱を繰り返す。 And when it becomes above (no), it jumps to step S408 and repeats heating.

なお、ノーフィードを検知した場合、加熱ヒータ４９２をＯＦＦ、送風手段４９１をＯＮにしても良い。 If no feed is detected, the heater 492 may be turned off and the air blowing means 491 may be turned on.

図１１は給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る第２の制御フロー図である。 FIG. 11 is a second control flowchart relating to paper feeding when the paper in the paper cassette is dehumidified.

１、ステップＳ５０１〜ステップＳ５０７まではステップＳ１０１〜ステップＳ１０７と同様なので説明を省略する。 1. Since steps S501 to S507 are the same as steps S101 to S107, the description thereof is omitted.

そのとき、給紙カセット温度センサ４８で給紙カセット内の風の温度を測定し、次ステップに歩進する（ステップＳ５０８）。 At that time, the temperature of the wind in the sheet cassette is measured by the sheet cassette temperature sensor 48, and the process proceeds to the next step (step S508).

３、加熱ヒータ４９２に通電・加熱し加熱風ダクト４９４内の風を加熱する（ステップＳ５０９）。 3. The heater 492 is energized and heated to heat the wind in the heated air duct 494 (step S509).

４、ステップＳ５０８での給紙カセット温度センサ４８の測定値と所定値（例えば加熱前の温度＋１０°）とを比較し、測定値が所定値未満の場合（ｙｅｓ）は用紙の加熱により用紙の湿度が低減でき、ノーフィード、特に重送が軽減可能と判断してエンドに進む。 4. The measured value of the paper feed cassette temperature sensor 48 in step S508 is compared with a predetermined value (for example, the temperature before heating + 10 °). If the measured value is less than the predetermined value (yes), the sheet is heated by heating the sheet. Humidity can be reduced, and no feed, especially double feed can be reduced, and the process proceeds to the end.

そして、以上となった場合（ｎｏ）はステップＳ５０８にジャンプして加熱を繰り返す。 And when it becomes above (no), it jumps to step S508 and repeats heating.

図１２は給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る第３の制御フロー図である。 FIG. 12 is a third control flowchart relating to paper feeding when the paper in the paper feeding cassette is dehumidified.

以下に記す給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る制御は、加熱ヒータによる加熱空気の温度上昇が遅い場合、ノーフィード、特に重送の改善時間が延びてしまうのを軽減するものである。 The control related to paper feeding when the paper in the paper cassette described below is dehumidified reduces the increase in the improvement time of no-feed, especially double feeding, when the temperature rise of the heated air by the heater is slow. Is.

この場合は、図１０でステップＳ４１０の次にエンドとせず下記フロー（ステップＳ６０１）に継続し、図１１でステップＳ５１０の次にエンドとせず下記フロー（ステップＳ６１１）に継続する。 In this case, the flow does not end after step S410 in FIG. 10 but continues to the following flow (step S601), and continues to flow below (step S611) after step S510 in FIG.

１、加熱風温度センサ４９３で加熱風ダクト４９４内の風の温度を測定し、次ステップに歩進する（ステップＳ６０１）。 1. The temperature of the wind in the heating air duct 494 is measured by the heating air temperature sensor 493, and the process proceeds to the next step (step S601).

２、所定時間毎（例えば１分）に加熱風温度センサ４９３の測定値から時間に対する温度勾配を算出する（ステップＳ６０２）。 2. A temperature gradient with respect to time is calculated from the measured value of the heating air temperature sensor 493 every predetermined time (for example, 1 minute) (step S602).

３、算出した温度勾配が所定値（例えば１°／１分）未満の場合（ｙｅｓ）はより加熱ヒータ４９２の発熱を上げる（過通電）ため次ステップに歩進し、所定値に達していれば（ｎｏ）過通電の必要がないのでエンドにジャンプする（ステップＳ６０３）。 3. If the calculated temperature gradient is less than a predetermined value (for example, 1 ° / 1 minute) (yes), step up to the next step to increase the heat generation of the heater 492 (over-energization) and reach the predetermined value If (no) there is no need to over-energize, jump to the end (step S603).

４、加熱ヒータ４９２の発熱を上げる（過通電）ため例えば供給電圧を１．５〜２倍に増加させ、温度勾配が所定値に達するまで繰り返しステップＳ６０３にジャンプする（ステップＳ６０４）。 4. To increase the heat generation of the heater 492 (over-energization), for example, the supply voltage is increased 1.5 to 2 times, and the process jumps repeatedly to step S603 until the temperature gradient reaches a predetermined value (step S604).

５、給紙カセット温度センサ４８で給紙カセット温度を測定し、次ステップに歩進する（ステップＳ６１１）。 5. The paper feed cassette temperature sensor 48 measures the paper feed cassette temperature and proceeds to the next step (step S611).

２、所定時間毎（例えば１分）に給紙カセット温度センサ４８の測定値から時間に対する温度勾配を算出する（ステップＳ６１２）。 2. A temperature gradient with respect to time is calculated from the measured value of the paper feed cassette temperature sensor 48 at predetermined time intervals (for example, 1 minute) (step S612).

３、算出した温度勾配が所定値（例えば１°／１分）未満の場合（ｙｅｓ）はより加熱ヒータ４９２の発熱を上げるため次ステップに歩進し、所定値に達していれば（ｎｏ）過通電の必要がないのでエンドにジャンプする（ステップＳ６１３）。 3. If the calculated temperature gradient is less than a predetermined value (for example, 1 ° / 1 minute) (yes), proceed to the next step in order to further increase the heat generation of the heater 492, and if it reaches the predetermined value (no) Since it is not necessary to over-energize, the process jumps to the end (step S613).

４、加熱ヒータ４９２の発熱を上げるため例えば供給電圧を１．５〜２倍に増加（過通電）させ、温度勾配が所定値に達するまで繰り返しステップＳ６１３にジャンプする（ステップＳ６１４）。 4. To increase the heat generation of the heater 492, for example, the supply voltage is increased 1.5 to 2 times (over-energization), and the process jumps repeatedly to step S613 until the temperature gradient reaches a predetermined value (step S614).

以上により、例えば吸湿した用紙の供給時に重送やノーフィードが発生した場合、用紙を早急に乾燥したいにもかかわらず、電源電圧の低下や低温時等により加熱風の温度が直ちに上がらない場合過通電により加熱風の温度上昇を急峻にすることで重送やノーフィードの発生を軽減可能となる。 As described above, for example, if double feeding or no feeding occurs when supplying moisture-absorbing paper, the heating air temperature may not rise immediately due to a decrease in power supply voltage or low temperature, even though the paper needs to be dried quickly. By making the temperature of the heated air steep by energization, the occurrence of double feed and no feed can be reduced.

画像形成装置の１例を示す断面構成図である。1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus. 給紙ユニットの１例を示す断面構成図である。FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of a paper feed unit. 用紙の加熱手段に係る説明図である。It is explanatory drawing which concerns on the heating means of a sheet | seat. 画像形成装置のブロック図である。1 is a block diagram of an image forming apparatus. 記録材種・押圧力テーブルの説明図である。It is explanatory drawing of a recording material type and pressing force table. 画像形成装置の基本的な給紙に係る制御フロー図である。FIG. 6 is a control flow diagram relating to basic paper feeding of the image forming apparatus. 画像形成装置の給紙に係る適正押圧力を得る制御フロー図である。FIG. 6 is a control flow diagram for obtaining an appropriate pressing force related to sheet feeding of the image forming apparatus. 画像形成装置の給紙に係る第２の制御フロー図である。FIG. 10 is a second control flowchart relating to paper feeding of the image forming apparatus. 画像形成装置の給紙に係る第３の制御フロー図である。FIG. 10 is a third control flowchart relating to paper feeding of the image forming apparatus. 給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る第１の制御フロー図である。FIG. 10 is a first control flow diagram relating to paper feeding when paper in a paper feeding cassette is dehumidified. 給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る第２の制御フロー図である。FIG. 10 is a second control flow diagram relating to paper feeding when the paper in the paper feeding cassette is dehumidified. 給紙カセット内の用紙を除湿する場合の給紙に係る第３の制御フロー図である。FIG. 10 is a third control flow diagram relating to paper feeding when the paper in the paper feeding cassette is dehumidified.

符号の説明Explanation of symbols

４０給紙部
４１給紙ユニット
４２付勢手段
４４重送検知手段
４５ノーフィード検知手段
４８給紙カセット温度センサ
４９加熱手段
８０制御手段
９０操作パネル
４１１ピックアップローラ
４１２給紙ローラ
４１３捌きローラ
４２４押圧力変化部材
４９１送風手段
４９２加熱ヒータ
４９３加熱風温度センサ
８０３ＲＡＭ
８０３１記録材種・押圧力テーブル
Ｆ押圧力
Ｐ用紙 40 Paper Feed Unit 41 Paper Feed Unit 42 Biasing Means 44 Double Feed Detection Means 45 No Feed Detection Means 48 Paper Feed Cassette Temperature Sensor 49 Heating Means 80 Control Means 90 Operation Panel 411 Pickup Roller 412 Paper Feed Roller 413 Rolling Roller 424 Pressing Force Change member 491 Blowing means 492 Heating heater 493 Heating air temperature sensor 803 RAM
8031 Recording material / Pressure table F Press force P Paper

Claims

記録材を収納する記録材収納手段と、該記録材収納手段から記録材を分離供給する分離供給手段と、記録材が複数枚同時に供給される重送を検知する重送検知手段と、記録材を供給できないノーフィードを検知するノーフィード検知手段とを有する画像形成装置において、
重送の検知頻度又はノーフィードの検知頻度が所定値を超えた場合、前記分離供給手段の分離供給条件を算定する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。 Recording material storage means for storing the recording material, separation supply means for separately supplying the recording material from the recording material storage means, multifeed detection means for detecting multifeeds in which a plurality of recording materials are simultaneously supplied, and recording material In an image forming apparatus having no-feed detection means for detecting no-feed that cannot supply
An image forming apparatus, comprising: a control unit that calculates a separation supply condition of the separation supply unit when a double feed detection frequency or a no-feed detection frequency exceeds a predetermined value.

前記分離供給手段は記録材を下流方向に向けて付勢する供給ローラと、記録材を上流方向に向けて付勢する捌きローラと、前記供給ローラに対する前記捌きローラの押圧力を加減する押圧力変化手段と、前記分離供給条件に基づき前記押圧力変化手段の前記押圧力を加減させる前記制御手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The separation and supply means includes a supply roller that urges the recording material in the downstream direction, a separating roller that urges the recording material in the upstream direction, and a pressing force that adjusts the pressing force of the separating roller against the supply roller. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: a changing unit; and the control unit that adjusts the pressing force of the pressing force changing unit based on the separation supply condition.

前記分離供給条件の算定は、任意の記録材に対するノーフィードの発生がない最低の前記押圧力であるノーフィード限界押圧力と重送の発生がある最低の前記押圧力である重送限界押圧力との中間の押圧力を算定することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The calculation of the separation and supply conditions is performed by calculating a no-feed limit pressing force that is the lowest pressing force at which no feed is generated with respect to an arbitrary recording material and a double feeding limit pressing force that is the lowest pressing force at which double feeding occurs. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an intermediate pressing force is calculated.

複数の種類の記録材と各種類に対応する前記押圧力を記憶した記録材・押圧テーブルと、該記録材・押圧テーブルに記憶された記録材と対応する前記中間の押圧力とを追加修正する前記制御手段と、を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 A recording material / pressing table storing a plurality of types of recording materials and the pressing force corresponding to each type, and the intermediate pressing force corresponding to the recording material stored in the recording material / pressing table are additionally corrected. The image forming apparatus according to claim 3, further comprising: the control unit.

前記記録材収納手段に収納された記録材を加熱する加熱手段を有し、前記加熱手段は、空気を加熱する加熱部材と該加熱部材に向けて空気を吹き付ける送風部材と前記加熱部材により加熱された加熱空気を記録材最上表面及び記録材側面に向けて吹き出す空気の送風路とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A heating unit that heats the recording material stored in the recording material storage unit; the heating unit is heated by a heating member that heats the air, a blower member that blows air toward the heating member, and the heating member. 5. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an air blowing path for blowing the heated air toward the uppermost surface of the recording material and the side surface of the recording material.

前記送風路の内部の前記加熱空気の温度を検知する加熱空気検知部材と、前記加熱空気検知部材の検知温度が所定値になるように前記加熱部材を加熱する前記制御手段と、を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 A heating air detection member that detects the temperature of the heated air inside the air passage, and the control means that heats the heating member so that the detection temperature of the heating air detection member becomes a predetermined value. The image forming apparatus according to claim 5.

前記記録材収納手段上面の温度を検知する収納カセット上面温度検知部材と、前記収納カセット上面温度検知部材の検知温度が所定値になるように前記加熱部材を加熱する前記制御手段と、を有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 A storage cassette upper surface temperature detection member for detecting the temperature of the upper surface of the recording material storage means; and the control means for heating the heating member so that the detection temperature of the storage cassette upper surface temperature detection member becomes a predetermined value. The image forming apparatus according to claim 6.

前記加熱部材による加熱中に、前記加熱空気検知部材が検知した温度の上昇率が１°／１分未満、又は前記収納カセット上面温度検知部材が検知した温度の上昇率が１°／１分未満の場合、前記加熱部材の発熱量を上昇率が１°／１分未満の場合に比べ１．５倍〜２倍増加させる前記制御手段を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成装置。 During the heating by the heating member, the temperature increase rate detected by the heated air detection member is less than 1 ° / 1 minute, or the temperature increase rate detected by the storage cassette upper surface temperature detection member is less than 1 ° / 1 minute. 8. The control device according to claim 6, further comprising: the control unit that increases the heating value of the heating member by 1.5 to 2 times as compared with a case where the rate of increase is less than 1 ° / 1 minute. Image forming apparatus.

前記分離供給手段の記録材分離供給枚数が所定の枚数以上となった場合前記分離供給条件を取得する前記制御手段を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 9. The image according to claim 1, further comprising: the control unit configured to acquire the separation supply condition when the number of recording material separated and supplied by the separation and supply unit exceeds a predetermined number. 9. Forming equipment.

画像形成装置内部の温度を検知する画像形成装置温度検知部材と、前記分離供給手段の前記供給ローラ又は前記捌きローラに空気を吹き付ける空気吹きつけ手段と、前記画像形成装置温度検知部材の検知温度が前記記録材収納手段の上面の温度を検知する収納カセット上面温度検知部材の検知温度以上となっている間、空気吹きつけ手段により前記供給ローラ又は前記捌きローラに空気を吹き付けさせる前記制御手段と、を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 An image forming apparatus temperature detecting member for detecting the temperature inside the image forming apparatus, an air blowing means for blowing air to the supply roller or the separating roller of the separation supplying means, and a detection temperature of the image forming apparatus temperature detecting member. The control means for blowing air to the supply roller or the rolling roller by air blowing means while the temperature is higher than the detection temperature of the storage cassette upper surface temperature detection member for detecting the temperature of the upper surface of the recording material storage means; The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus includes: