JP2004331258A

JP2004331258A - Sheet supply device

Info

Publication number: JP2004331258A
Application number: JP2003126299A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Fujikura; 寛明藤倉; Takashi Nakazato; 貴仕中里; Hiroyuki Ikeuchi; 博幸池内; Takeshi Kondo; 剛近藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-01
Also published as: JP4089499B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet supply device capable of preventing double feeding by blowing an air stream on side end faces of stacked sheets and preventing double feeding more securely by blowing proper air stream for sheets of various different types, respectively. <P>SOLUTION: Type of sheet fed from a sheet tray 21 is determined by a sheet determining sensor 27, and double feeding is detected by a double feeding detection sensor 26. They are counted by a counter 29 and the number of fed sheets and the number of double feeding are stored by dividing them depending on type of sheet in a storage device 30. When the detected number of double feeding reaches the predetermined number, settings of an air stream blowing device 24 are changed for the sheet of the type to increase blowing air amount. Consequently, close adhesion force between the sheets stacked in the sheet tray 21 is effectively reduced to prevent the occurrence of double feeding. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層されたシートを１枚ずつ順次に供給するシート供給装置に係り、特に２枚以上のシートが重なって供給される、いわゆる重送を有効に防止することができるシート供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタや複写機等の画像形成装置においては、画像が形成される記録媒体として所定のサイズにカットされた記録用紙が用いられている。この記録用紙は、一般に複写機用の上質紙が用いられており、これらの記録用紙は比較的に表面の平滑度が低くなっている。このため、記録用紙間の密着力は小さく、用紙トレイから記録用紙を１枚ずつ供給するときに重送を防止することは比較的容易である。しかしながら、近年では、記録媒体の多様化にともない、表面の平滑度が高い記録シート等がしばしば用いられる。このような記録シートは、表面の密着性が高くなって重送が起こりやすくなる。特にフルカラーの画像形成装置の普及にともない高光沢のコート紙が多く用いられ、この他にもＯＨＰシートやトレーシングペーパーが用いられることもあり、重送が生じ易くなっている。
【０００３】
このような状況から、密着性の高い記録シート用いる場合の重送を防止する技術として、給紙ロールと分離ロールとによって取り出したシートを他のシートから分離するのに加え、シートトレイに積層して収容されたシートの端面に空気流を吹き付け、シート間に空気層を形成して分離を促進する技術が提案されている（例えば特許文献１）。
また、空気流の吹き出し口に上下方向に移動可能なシャッターを設け、これを上下に移動させながら空気流の吹き出しを行うことによって吹き出しの範囲を変動させ、積層されたシートを捌くように動作させて、分離を促進する技術も開示されている（特許文献２）。
さらに、上記のようなシャッターを上下に移動させるときに、所定のパターンでその移動速度を変化させ、積層されたシートの上層部で有効にシート間の分離が行われるようにする技術も提案されている（特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２３７４７号公報
【特許文献２】
特開平１１−５６４３号公報
【特許文献３】
特開２００２−１２８３００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の装置では、さらに次の点を改良することが望まれている。
積層されたシートの端面に側方から空気流を吹き付けることにより、シートを捌くように分離し、シート間に空気流を発生させて密着性を低下させる効果が得られるものの、表面の平滑度が高い記録シート等を用いる場合には、普通紙と同様に空気流を吹き付けてもシート間を十分に分離することが難しく、連続してシートを送り出すときに重送が発生し易い。特許文献３に記載の装置では、画像形成動作前にシートの大きさ、厚み、種類等を選択すると、これに対応してシャッターの移動速度が制御され、空気流の吹き出し状態が適切に設定される。ところが、重送の発生頻度が未知のシートや、連続した画像形成動作中に大きさや種類の異なるシートを送り込む場合には、このようなシートに対応する空気流の吹き出し状態の設定が困難となる。
【０００６】
本願に係る発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであり、多数枚の画像を連続して形成するときに、積層されたシートの側端面に適切に空気流を吹き付けて、より確実に重送を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、シートを積層して収容するシート収容手段と、前記シート収容手段に収容されたシートを、最上層のシートから順に送り出すシート送出手段と、前記シート収容手段内に収容されたシートの積層された端面に対向した吹き出し口を備え、該吹き出し口からシートの積層された端面に空気流を吹き付ける空気流吹き付け手段と、前記シート収容手段から送り出されたシートが２枚以上重なった状態で送り出された場合に、該重送を検知する重送検知センサと、前記重送検知センサが検知した重送の回数又は前記重送検知センサが検知した重送の回数と前記シート送出手段が送り出したシートの枚数とをカウントする計数手段と、前記シート収容手段から送出されたシートの種類を識別するシート判別手段又はシート収容手段から送出されるシートの種類を操作者が入力するシート種別入力手段と、前記計数手段でカウントされた重送の回数又は前記計数手段でカウントされた重送の回数と送出シートの枚数とをシートの種類毎に分けて記憶する記憶手段と、前記シート判別手段又はシート種別入力手段から提供される、前記シート収容手段から送出されるシートの種類についての情報と、該シートの種類について前記記憶手段に記憶されている計数値とに基づいて、前記空気流吹き付け手段によって吹き出す空気流の状態を制御する制御手段とを有することを特徴とするシート供給装置を提供する。
【０００８】
上記空気流の状態とは、風量、風速、空気の温度、吹き出し口の大きさ、吹き出し口の位置、吹き出し口の大きさ又は位置を変化させるシャッターの移動速度、移動周期、移動速度の変化パターン等を含むものである。また、シートの種類とは、シートのサイズ、厚み、材質、表面の平滑度等が異なるものである。
【０００９】
上記シート供給装置では、シート収容手段から送出されたシートの重送回数又は重送回数とシート収容手段から送出されたシートの送出枚数とが、記憶手段によってシートの種類毎に分けて記憶される。そして、シート判別手段またはシート種別入力手段から提供されるシートの種類についての情報と、このシートの種類について記憶手段に記憶されている計数値とが制御装置に入力され、これらの情報に基づいて空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態を変更するように制御される。これにより、空気流吹き付け手段からこの種類のシートが収容されたシート収容手段へ、該シートを分離するのに適した空気流を吹き付けることができ、シート間の分離を促進し、重送が生じるのを抑えることができる。つまり、シートの種類によって適切な空気流の状態が異なるが、各シートに対して重送の発生状況に応じた適切な空気流の吹きつけが行われる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシート供給装置において、前記制御手段は、特定の種類のシートについて前記重送検知センサが所定回数の重送を検知したときに、その種類のシートが送出されるときに前記空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態を、段階的に変更するものとする。
【００１１】
上記空気流の状態の変更は、所定の風量、風速、空気の温度、吹き出し口の大きさ又は吹き出し口の位置で、空気流の吹き出しが行われているときに上記項目を変更するものであってもよいし、上記項目が周期的に変化しながら吹き出しているときに、上記項目の変化の範囲、変化の周期、変化のパターンを変更するものであってもよい。また、空気流の状態を変更するのは、重送検知センサが重送を１回検知する毎に行ってもよいし、２回以上のあらかじめ定められた回数の重送検知がある毎に行ってもよい。
【００１２】
画像形成動作中にシート送出手段から指定された種類のシートが送出されると、このシートの重送回数又は重送回数とシートの送出枚数とが計数手段によってカウントされ、記憶手段においてシートの種類毎に重送回数又は重送回数と送出枚数との計数値が累積されていく。そして、重送検知センサがこの種類のシートについて所定回数の重送を検知する毎に、制御装置によって空気流の状態を、あらかじめ段階的に定められている状態の内で設定を一段階変更する。これにより、重送が生じた種類のシートが収容されたシート収容手段について、シートの分離効果を改善するように空気流の状態が変更される。したがって、簡単な構成で、シートの種類に応じた空気流の制御が可能となり、異なる種類のそれぞれに対して重送の発生を効果的に抑えることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のシート供給装置において、前記制御手段は、前記記憶手段においてシートの種類毎に記憶されている送出枚数と重送回数との関数に基づいて、前記空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態を変更するものとする。
【００１４】
上記記憶手段には、シートの種類毎に分けられた送出枚数と重送回数とが記憶されている。そして、シート送出手段から指定されたの種類のシートが送出されるとき、記憶手段に記憶されているこの種類のシートについての送出枚数と重送回数との関数に基づいて、空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態が設定される。したがって、過去における重送の頻度に基づいて空気流の状態を設定することができる。また、連続して多数枚のシートを送り出すときに、その一連の動作中で重送が生じると、その頻度を逐次反映させて空気流の状態が変更される。これにより、この種類のシートが収容されたシート収容手段への空気流は、該シートの種類の重送防止に適した状態に設定され、重送を適切に防止することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のシート供給装置において、環境状態を検知する環境検知センサを有し、前記制御手段は、前記環境検知センサの出力に基づいて、前記空気流吹き付け手段によって吹き出す空気流の状態を制御するものとする。
【００１６】
上記環境検知センサは、画像形成装置内部又は外部に取り付けられ、環境状態、例えば、雰囲気の湿度や温度等の状態を検知するものであり、種々の方式のセンサを用いることができる。
【００１７】
上記シート供給装置では、環境検知センサによって雰囲気の温度、相対湿度を検知し、これらの値に基づいて、空気流吹き付け手段から吹き出す空気流の状態が制御される。これにより、雰囲気の状態によってシートの吸湿状態が異なる場合でも、該シートの吸湿状態に適した空気流を形成し、この空気流をシート収容手段へ吹き付けてシート間の密着力を低減させることができる。そして、吸湿量が多く、シート間の密着力が高いシートの重送を効果的に抑えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係るシート供給装置が用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
この画像形成装置は、画像読取装置４やパーソナルコンピュータ等の外部機器５と通信回線によって接続される受信部１を有しており、この受信部１からの画像情報を画像記録制御部２に送り込み、この画像情報に基づいて画像記録部３が像を形成して、記録シート上に定着像を形成するものである。
【００１９】
上記画像記録部３は、電子写真法によって画像を形成するものであり、周面に静電電位の差による潜像が形成される感光体ドラム１１と、この感光体ドラム１１の周面を一様に帯電する帯電ロール１２と、一様に帯電された感光体ドラム１１に像光を照射し、静電潜像を形成する像書き込み装置１３と、感光体ドラム上の潜像にトナーを転移して像を可視化する現像装置１４と、感光体ドラム上で形成されたトナー像を記録シートに転写する転写装置１５と、トナー像が転写された記録シートを加熱加圧して定着像とする定着装置１６とを有している。
【００２０】
上記画像記録部３の下方部には、異なるサイズの用紙又は異なる種類の用紙を収容できるように４つのシート供給装置１７が上下に配設されている。そして、このシート供給装置１７から送り出されたシートは、搬送路１８を経て、画像記録部３に送り込まれ、転写装置１５によって感光体ドラム上のトナー像が転写された後、定着装置１６を通過して排紙トレイ１９に排出されるようになっている。
【００２１】
図２は、上記シート供給装置１７の概略斜視図であり、図３は、図２中に示すＡ−Ａ線における断面図である。
このシート供給装置１７は、複数枚のシートを積層して収容するシートトレイ２１（シート収容手段）と、このシートトレイ２１から１枚ずつシート送り出す給紙ロール群２５（シート送出手段）と、シートトレイ２１内でシートの位置を規制するシートガイド２２と、シートトレイ２１の底部に設けられて積層されたシートの上面が所定高さの供給位置となるように調整するボトムプレート２３と、シートトレイ２１内に積層して収容されたシートの端面に空気流を吹き付ける空気流吹き付け装置２４と、各シートトレイ２１から送り出されたシートのそれぞれの搬送路１８の合流位置より下流に、シートトレイ２１から送出されたシートの重送を検知する重送検知センサ２６と、該シートの種類を識別するシート判別センサ２７と、画像形成装置の任意の場所に、周囲の温度及び相対湿度を検知する環境検知センサ２８と、シートトレイ２１からのシートの送出枚数及び重送検知センサ２６が検知したシートの重送回数をカウントするカウンター２９と、シートの種類毎に分けて送出枚数、重送回数が記憶される記憶装置３０と、シート判別センサ２７、記憶装置３０及び環境検知センサ２８からの出力に基づいて、空気流吹き付け装置２４が吹き出す空気流の状態を制御する制御装置３１と、を有している。
なお、シート判別センサ２７に代えて、操作者がタッチパネル等からシートの種類を入力するシート種別入力装置（図示しない）を用いることもできる。
【００２２】
シートトレイ２１内に収容されたシートＳは、送り出し方向の前方側の壁体と側方の壁体とに当接して収容され、側方の壁面がサイドレジ（側放基準位置）となり、この壁面に沿ってシートが送り出される。そして、これらの壁面と対向する位置にシートガイド２２が移動可能に設けられており、異なるサイズのシートに対して位置を規制し、上記前方側の壁体及び側方の壁体に積層されたシートの端面が当接するようにしている。
【００２３】
上記給紙ロール群２５は、積層されたシートの上面に当接して回転し、最上層のシートを送り出すピックアップロール２５ａと、この下流側に設けられてシートの送出方向に駆動される給送ロール２５ｂと、この給送ロール２５ｂに当接され、トルクリミッタを介してシートの送出方向と逆方向に駆動される分離ロール２５ｃとを有している。そして、ピックアップロール２５ａによって送り出されたシートが給送ロール２５ｂと分離ロール２５ｃとの当接部に送り込まれたときに、シートが１枚だけの場合には、給送ロール２５ｂによりシートは送出方向に搬送され、その際の送出方向の駆動力はシートとロール間の摩擦により分離ロール２５ｃに伝達される。分離ロール２５ｃのトルクリミッタの駆動伝達限度はこの駆動力よりも低く設定されているので、分離ロール２５ｃはシートの送出方向に回転する。また、シートが２枚以上重なった状態で給送ロール２５ｂと分離ロール２５ｃとの当接部に送り込まれたときは、給送ロール２５ｂにより最上層のシートは送出方向に搬送され、その際の送出方向の駆動力はシート間の摩擦により下層のシートに伝達されていき、最終的に最下層のシートとロール間の摩擦により分離ロール２５ｃに伝達される。分離ロール２５ｃのトルクリミッタの駆動伝達限度はこの駆動力よりも高く設定されているので、分離ロール２５ｃはシートの送出方向と逆方向に回転する。そのため、下層のシートは上層のシートと分離し、分離ロール２５ｃの駆動力によって送出方向とは逆の方向に搬送され、シートトレイ２１に戻るようになっている。
【００２４】
上記空気流吹き付け装置２４は、上記のような給紙ロール群２５による重送防止機構を補助するものであり、シートトレイ２１の側方の壁面に設けられた空気流の吹き出し口２４ａと、この吹き出し口２４ａに通じるダクト２４ｂと、このダクト２４ｂに空気を送り込むファン２４ｃと、吹き出し口２４ａの開口範囲を変化させるシャッター２４ｄと、このシャッター２４ｄを上下方向に駆動する駆動装置２４ｅと、上記ファン２４ｃを駆動するモータ２４ｈとで主要部が構成されている。そして、上記構成により積層されたシート間の密着力を低減してシートが分離し易い状態にするものである。
【００２５】
上記空気流の吹き出し口２４ａは、図３に示すように、シートトレイ２１のシート送り出し方向における側方から空気流を吹き付けるように設定されており、シートトレイ２１内に積層されたシートの最上面より上部及び積層されたシートの上層部分の端面に空気流を吹き付けることができる位置に設けられている。
【００２６】
上記ファン２４ｃは、モータ２４ｈの回転駆動によって空気導入路２４ｆから空気を取り入れ、ダクト２４ｂを介して吹き出し口２４ａへと空気流を送り込むものである。なお、上記空気導入路２４ｆ内にはヒータ２４ｇが設けられており、吹き出す空気を加熱してシートの乾燥を促進するようになっている。これは、シートが乾燥することによってシート間の密着力が低減され、重送をより有効に防止しようとするものである。
【００２７】
上記シャッター２４ｄは、それぞれの吹き出し口２４ａ付近でダクト２４ｂ内を通過する空気流を制限するものであり、上下方向に移動が可能に支持され、駆動装置２４ｅによって駆動されるものとなっている。そして、このシャッター２４ｄの動作を適切に制御することによって吹き出し口２４ａから吹き出される空気流の風量及び吹き出し範囲が時間とともに変化するように制御すること、又はシャッター２４ｄの動作を停止して吹き出しを定常状態にすること等が任意にできるようになっている。
【００２８】
上記重送検知センサ２６は、例えば、搬送路上を通過するシートの厚みや光の透過度を測定することによって、該シートが２枚以上重なった状態であることを検知するものである。重送が検知されると、検知信号がカウンター２９に入力されて重送がカウントされ、記憶装置３０においてシートの種類毎に分けて重送回数が記憶される。また、重送検知センサ２６の検知信号は、画像記録制御部２にも入力されるものとなっており、この信号に基づいて画像形成動作の停止・再稼動等が制御される。
【００２９】
また、画像形成装置の任意の場所には、重送検知センサ２６が検知した重送の発生状態を表示する表示装置６が備えられており、操作者は該表示装置６によって重送の発生状態を確認することができる。なお、重送の発生状態とは、発生の回数、重送が何枚目に生じたか等のデータである。
【００３０】
上記制御装置３１は、シート判別センサ２７及びカウンター２９からの入力によって、シートの種類毎に分けてシートの送出枚数及び重送回数を記憶装置３０に保存するとともに、これらのデータに基づいてファン２４ｃを駆動するモータ２４ｈの出力を段階的に制御するものとなっている。つまり、モータ２４ｈに供給する電力量が段階的に設定されており、重送が所定回数検知されたときに、これらの設定を変更することによってモータの回転速度を上昇させ、吹き出し口２４ａから吹き出す風量を増大して重送が生じにくい状態にするようになっている。これらの設定はシートの種類毎になされており、シート判別センサの出力によって設定が選択される。
【００３１】
次に、上記シート供給装置１７の動作を、図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
画像形成動作を開始する信号が入力されると、まず、シート供給装置１７でファン２４ｃの駆動が開始され、空気流吹き付け装置２４によってシートトレイ２１内に積層して収容されたシートＳの端面に空気流が吹き付けられる（ＳＴ１）。一方、受信部１からは画像情報が画像記録制御部２に送り込まれ（ＳＴ２）、画像記録部３で画像を形成する動作が開始される。
【００３２】
そして、画像記録部３における画像形成とタイミングを合わせて、給紙ロール群２５によってシートトレイ２１からシートが送り出される（ＳＴ３）。送出されたシートは、シート判別センサ２７によってシートの種類が判別され（ＳＴ４）、カウンター２９によってシートの送出がカウントされ、記憶装置３０において、シートの種類毎に分けて送出枚数が記憶される（ＳＴ５）。
【００３３】
送出されたシートは、重送検知センサ２６と対向する位置を通過するとき、該重送検知センサ２６によって重送であるか否かが判断され（ＳＴ６）、１枚である場合には画像記録部３へと搬送される。画像記録部３では、画像信号に基づいて感光体ドラム１１上にトナー像が形成され、このトナー像がシートに転写及び定着されてシート上に画像が形成され（ＳＴ７）、該シートは排出トレイ１９へと排出される（ＳＴ８）。そして、画像形成を行なった枚数が、一連の画像形成枚数としてあらかじめ入力された枚数（予定枚数）に達しているか否かが判断され（ＳＴ９）、まだ予定枚数になっていないときは、次の画像形成を繰り返す。
【００３４】
一方、重送検知センサ２６によって重送が検知された場合には、検知信号がカウンター２９に入力されてシートの重送がカウントされ、記憶装置３０において、シートの種類毎に分けて重送回数が記憶される（ＳＴ１０）。その後、重送が生じたシートについては画像を記録することなく、画像データは一旦保持し（ＳＴ１１）、シートはパージトレイに排出する（ＳＴ１２）。なお、重送されたシートは、通常の排出トレイ１９に他のシートと区別するように位置をずらして排出してもよい。そして、記憶装置３０に記憶されているこの種類のシートの重送回数が、あらかじめ設定されている所定回数に達しているか否かが判断され（ＳＴ１３）、まだ所定回数になっていないときは、次の画像形成動作として重送されたシートに記録する予定であった画像データに基づいて画像を形成し、次に送出されたシート上に転写する。
【００３５】
上記のように画像形成を繰り返し、検知された重送回数が所定の回数に達すると、空気流吹き付け装置２４の設定を変更する。設定は、シートトレイ２１内に収容されているシートＳに吹き付ける風量を増大するものであり、重送が所定回数検知されたシートについてあらかじめ段階的に設定されている風量に基づき、風量を一段階増大するように変更する（ＳＴ１４）。風量の増大量はシートの種類毎に異なる設定がなされており、風量を増大する基準となる重送回数もシートの種類毎に異なる値を設定することができる。例えば、Ａ種のシートについては、重送が３回検知される毎に、風量を１０％上昇させるように設定し、Ｂ種のシートに対しては、重送が５回検知される毎に風量を１５％上昇させるというように設定することができる。また風量の初期値も、シートの種類毎に設定することができ、シートの種類が判別されると直ちに、当該シートについての設定によって空気流の吹き付けがなされるようにすることができる。
【００３６】
このように空気流吹き付け装置２４からの風量が増大されることによって、シートトレイ２１内で積層されたシート間の密着力がより有効に低減され、重送が生じにくくなる。そして、重送が生じなくなると、それ以上風量を増大する設定の変更は行われず、安定したシートの送出が行われる。このようにして、あらかじめ予定した枚数のシートの送出が完了すると（ＳＴ１４）、表示装置６に画像形成動作中に発生した重送の回数や、重送が何枚目に生じたか等のデータが表示され（ＳＴ１５）、一連の画像形成動作及びこれにともなうシート送出動作を終了する（ＳＴ１６）。
【００３７】
なお、上記風量の設定は、上限値が定められており、風量が増大する設定変更が繰り返し行われた場合であっても、風量が限りなく上昇することは抑止される。また、一連のシート送出動作が完了すると、風量の設定は初期値に戻るようになっている。ただし、連続して所定枚数のシートが重送なしに送出された場合には、風量が一段階減少するように設定を変更するものとし、一連のシートの送出が終了した後にも終了時の設定をその後も維持するようにすることもできる。
【００３８】
次に、上記制御装置３１による空気流吹き付け装置２４の制御の他の例について説明する。
この制御では、シートの送出枚数及び重送回数がシートの種類毎にカウントされ、記憶装置３０に保存されている。そして、制御装置は、シートの送出動作が開始されると、定期的に当該シートの送出枚数と重送回数とを記憶装置３０から読み込み、過去における重送の発生率に基づいて空気流吹き付け装置から吹き出す風量を所定の関数で演算する。この関数はシートの種類毎にあらかじめ定められているもので、例えば次のような関数を採用することができる。
（初期値）＋（重送率）×（係数）＝吹き出し風量
上式において、
（重送率）＝（重送回数）／（シートの送出枚数）
であり、重送が頻繁に生じると徐々に風量が上昇して重送が生じにくい状態に設定を変更する。また、重送が生じないと徐々に重送率が低下し、風量は低減されて適切な風量で安定する。
なお、上記式を用いて定期的に設定を変更する時期は、シートの送出を所定枚数行う毎としてもよいし、一連のシート送出を開始するとき、及び開始してから所定の時間が経過したときとするものであってもよい。
【００３９】
以上に説明した実施の形態では、空気流の吹き出し口から吹き出される風量を変更して重送の防止を防止するものであったが、この他に吹き出す空気を加熱するヒータの出力を変更するものであってもよい。ヒータの出力を上昇させると吹き出す空気の温度が上昇し、シートの乾燥が促進されて重送が生じにくくなる。また、図５に示すように、シャッター２４ｄの駆動装置２４ｅを制御装置３１’によって制御するものとし、吹き出し口２４ａの範囲を変更することもできるし、シャッター２４ｄを周期的に駆動するものとしてそのパターン、周期等を変更するものであってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係るシート供給装置では、シート判別手段またはシート種別入力手段から提供される送出シートについての情報と、記憶手段によってシートの種類毎に分けて記憶されている送出枚数及び重送回数とに基づいて、空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態が変更される。これにより種類の異なるシートに対して、空気流吹き付け手段からそれぞれ適切な空気流がシート収容手段内で吹き付けられ、いずれのシートに対しても、シート間の分離を促進して重送が生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るシート供給装置が用いられる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置に用いられているシート供給装置の概略斜視図である。
【図３】図２中に示すＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図２に示すシート供給装置の動作を説明するフローチャートである。
【図５】本願発明の他の実施形態であるシート供給装置であって、空気流の吹き出し口に設けられシャッターの動作を制御する例を示す概略図である。
【符号の説明】
１受信部
２画像記録制御部
３画像記録部
４画像読取装置
５外部機器
６表示装置
１１感光体ドラム
１２帯電ロール
１３像書き込み装置
１４現像装置
１５転写装置
１６定着装置
１７シート供給装置
１８搬送路
１９排紙トレイ
２１シートトレイ
２２シートガイド
２３ボトムプレート
２４空気流吹き付け装置
２４ａ吹き出し口
２４ｂダクト
２４ｃファン
２４ｄシャッター
２４ｅ駆動装置
２４ｆ空気導入路
２４ｇヒータ
２４ｈモータ
２５給紙ロール群
２５ａピックアップロール
２５ｂ給送ロール
２５ｃ分離ロール
２６重送検知センサ
２７シート判別センサ
２８環境検知センサ
２９カウンタ
３０記憶装置
３１制御装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding apparatus for sequentially feeding stacked sheets one by one, and more particularly to a sheet feeding apparatus capable of effectively preventing a so-called double feed in which two or more sheets are fed in an overlapping manner. .
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In image forming apparatuses such as printers and copiers, recording paper cut to a predetermined size is used as a recording medium on which an image is formed. As this recording paper, high quality paper for copying machines is generally used, and these recording papers have relatively low surface smoothness. For this reason, the adhesion between the recording sheets is small, and it is relatively easy to prevent double feeding when recording sheets are supplied one by one from a sheet tray. However, in recent years, with the diversification of recording media, recording sheets or the like having a high surface smoothness are often used. In such a recording sheet, the adhesiveness of the surface is increased, and double feeding is likely to occur. In particular, with the spread of full-color image forming apparatuses, high gloss coated paper is often used, and in addition, OHP sheets and tracing paper are sometimes used, so that double feeding is likely to occur.
[0003]
Under such circumstances, as a technique for preventing double feeding when using a recording sheet having high adhesion, in addition to separating a sheet taken out by a sheet feeding roll and a separation roll from other sheets, the sheet is stacked on a sheet tray. A technique has been proposed in which an airflow is blown to the end face of a sheet accommodated in the sheet to form an air layer between the sheets to promote separation (for example, Patent Document 1).
In addition, a shutter that can be moved in the vertical direction is provided at the outlet of the air flow, and the range of the air flow is changed by blowing the air flow while moving the shutter up and down, so that the stacked sheets are operated so as to loosen the sheets. Thus, a technique for promoting separation has been disclosed (Patent Document 2).
Further, a technique has been proposed in which when the above-described shutter is moved up and down, the moving speed is changed in a predetermined pattern so that separation between sheets is effectively performed in an upper layer portion of the stacked sheets. (Patent Document 3).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-4-23747 [Patent Document 2]
JP-A-11-5643 [Patent Document 3]
JP-A-2002-128300
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional apparatus, it is desired to further improve the following points.
By blowing an air flow from the side to the end surface of the stacked sheets, the sheets are separated so as to loosen them, and an effect of reducing the adhesion by generating an air flow between the sheets is obtained, but the surface smoothness is reduced. When a high recording sheet or the like is used, it is difficult to sufficiently separate the sheets even when air is blown in the same manner as in the case of plain paper, and double feeding is likely to occur when sheets are continuously fed. In the apparatus described in Patent Document 3, when the size, thickness, type, and the like of the sheet are selected before the image forming operation, the moving speed of the shutter is controlled in accordance with the selection, and the blowing state of the airflow is appropriately set. You. However, in the case of feeding a sheet whose frequency of occurrence of double feeding is unknown or a sheet of a different size or type during a continuous image forming operation, it is difficult to set the state of blowing the airflow corresponding to such a sheet. .
[0006]
The invention according to the present application has been made in view of the above situation, and when continuously forming a large number of images, by appropriately blowing airflow to the side end surfaces of the stacked sheets, The purpose is to reliably prevent double feed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 includes sheet storage means for stacking and storing sheets, and sheet feeding means for sequentially feeding the sheets stored in the sheet storage means from the uppermost sheet. An air flow blowing means for providing an air outlet facing the stacked end surface of the sheets accommodated in the sheet accommodating means, and blowing an air flow from the air outlet to the stacked end surface of the sheet; When the fed sheets are sent out in a state where two or more sheets are overlapped, a double feed detection sensor for detecting the double feed, the number of double feeds detected by the double feed detection sensor, or the double feed detection sensor detects Counting means for counting the number of times of double feeding and the number of sheets sent by the sheet sending means, and identifying the type of sheet sent from the sheet storage means. Sheet type input means for the operator to input the type of sheet sent from the sheet discriminating means or the sheet accommodating means; and the number of multi-feeds counted by the counting means or the number of multi-feeds counted by the counting means. A storage unit for storing the number of sheets to be transmitted separately for each sheet type; and information on the type of sheet transmitted from the sheet storage unit, provided from the sheet determination unit or the sheet type input unit; A sheet supply device comprising: a control unit that controls a state of an air flow blown out by the air flow blowing unit based on a sheet type and a count value stored in the storage unit.
[0008]
The state of the air flow is the air volume, the wind speed, the temperature of the air, the size of the outlet, the position of the outlet, the moving speed of the shutter for changing the size or the position of the outlet, the moving cycle, and the changing pattern of the moving speed. Etc. Further, the types of sheets differ in the size, thickness, material, surface smoothness and the like of the sheets.
[0009]
In the sheet feeding apparatus, the number of times of double feeding of the sheet sent from the sheet storing unit or the number of times of double feeding and the number of sheets sent from the sheet storing unit are stored by the storage unit separately for each sheet type. . Then, information about the type of sheet provided from the sheet determination unit or the sheet type input unit and the count value stored in the storage unit for this type of sheet are input to the control device, and based on these information, The air flow blowing means is controlled to change the state of the air flow blown out. Thereby, an air flow suitable for separating the sheets can be blown from the air flow blowing means to the sheet storing means in which the sheet of this type is stored, and the separation between the sheets is promoted, and the double feeding occurs. Can be suppressed. In other words, the state of the appropriate airflow differs depending on the type of the sheet, but the appropriate airflow is blown to each sheet according to the occurrence state of the double feed.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus according to the first aspect, when the double feed detection sensor detects a predetermined number of double feeds for a specific type of sheet, The state of the airflow blown out by the airflow blowing means when the sheet is delivered is changed stepwise.
[0011]
The change of the state of the air flow is to change the above items when the air flow is being blown at a predetermined air volume, wind speed, air temperature, size of the blow hole or position of the blow hole. Alternatively, when the item is blowing while changing periodically, the range of change of the item, the cycle of change, and the pattern of change may be changed. Further, the state of the airflow may be changed each time the double feed detection sensor detects the double feed once, or each time the double feed detection is performed twice or more predetermined times. May be.
[0012]
When a sheet of a designated type is sent from the sheet sending means during the image forming operation, the number of times of double feeding of the sheet or the number of times of double feeding and the number of sheets sent are counted by the counting means, and the type of the sheet is stored in the storage means. Each time the number of times of double feeding or the count value of the number of times of double feeding and the number of sheets to be sent out is accumulated. Then, each time the double feed detection sensor detects a predetermined number of double feeds for this type of sheet, the control device changes the air flow state by one step from a state that is set in advance step by step. . As a result, the state of the airflow is changed for the sheet storage unit that stores the sheet of the type in which double feeding has occurred so as to improve the sheet separation effect. Therefore, with a simple configuration, it is possible to control the air flow according to the type of sheet, and it is possible to effectively suppress the occurrence of double feed for each of the different types.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus according to the first aspect, the control unit is configured to perform a control based on a function of the number of outgoing sheets and the number of times of multi-feeding stored for each sheet type in the storage unit. The state of the airflow blown out by the airflow blowing means is changed.
[0014]
The storage means stores the number of sheets to be sent out and the number of times of double feeding divided for each sheet type. Then, when a sheet of the designated type is sent from the sheet sending means, the air blowing means is set on the basis of a function of the number of sheets sent and the number of times of multi-feeding of this type of sheet stored in the storage means. The state of the blown air flow is set. Therefore, the state of the air flow can be set based on the frequency of double feeding in the past. Further, when a large number of sheets are continuously fed, if a double feed occurs during the series of operations, the frequency is sequentially reflected to change the state of the air flow. Thus, the airflow to the sheet storage unit in which this type of sheet is stored is set to a state suitable for preventing double feed of the type of sheet, and double feed can be appropriately prevented.
[0015]
The invention according to claim 4 is the sheet feeding device according to claim 1, further comprising an environment detection sensor that detects an environment state, wherein the control unit blows the air stream based on an output of the environment detection sensor. The state of the air flow blown out by means is controlled.
[0016]
The environment detection sensor is mounted inside or outside the image forming apparatus and detects an environmental state, for example, a state of humidity and temperature of the atmosphere, and various types of sensors can be used.
[0017]
In the above-described sheet feeding apparatus, the temperature and relative humidity of the atmosphere are detected by the environment detection sensor, and the state of the airflow blown from the airflow blowing means is controlled based on these values. Accordingly, even when the moisture absorption state of the sheet differs depending on the state of the atmosphere, an air flow suitable for the moisture absorption state of the sheet is formed, and this air flow is blown to the sheet storage means to reduce the adhesion between the sheets. it can. Further, it is possible to effectively suppress double feeding of sheets having a large amount of moisture absorption and a high adhesive force between the sheets.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus using a sheet feeding apparatus according to the present invention.
The image forming apparatus has a receiving unit 1 connected to an external device 5 such as an image reading device 4 or a personal computer by a communication line, and sends image information from the receiving unit 1 to an image recording control unit 2. The image recording unit 3 forms an image based on this image information, and forms a fixed image on a recording sheet.
[0019]
The image recording unit 3 forms an image by electrophotography, and includes a photosensitive drum 11 on which a latent image is formed on the peripheral surface due to a difference in electrostatic potential, and a peripheral surface of the photosensitive drum 11. Charge roller 12 that is uniformly charged, an image writing device 13 that irradiates the uniformly charged photosensitive drum 11 with image light to form an electrostatic latent image, and transfers toner to the latent image on the photosensitive drum Developing device 14 for visualizing an image by transfer, a transfer device 15 for transferring the toner image formed on the photosensitive drum to a recording sheet, and fixing the recording sheet on which the toner image has been transferred by heating and pressing to form a fixed image Device 16.
[0020]
In the lower part of the image recording unit 3, four sheet feeding devices 17 are arranged vertically so that sheets of different sizes or different types of sheets can be stored. Then, the sheet sent from the sheet supply device 17 is sent to the image recording unit 3 via the conveyance path 18, and the toner image on the photosensitive drum is transferred by the transfer device 15, and then passes through the fixing device 16. Then, the paper is discharged to the paper discharge tray 19.
[0021]
FIG. 2 is a schematic perspective view of the sheet feeding device 17, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA shown in FIG.
The sheet supply device 17 includes a sheet tray 21 (sheet storage unit) for stacking and storing a plurality of sheets, a sheet feed roll group 25 (sheet transmission unit) for feeding sheets one by one from the sheet tray 21, A sheet guide 22 for regulating the position of the sheet in the tray 21, a bottom plate 23 provided at the bottom of the sheet tray 21 for adjusting the upper surface of the stacked sheets to a supply position of a predetermined height, and a sheet tray An airflow blowing device 24 that blows an airflow onto the end surfaces of the sheets stacked and accommodated in the sheet tray 21, and the sheet tray 21 downstream from the sheet tray 21 at a position downstream of the converging position of the respective transport paths 18 of the sheets sent from each sheet tray 21. A multi-feed detection sensor 26 for detecting the multi-feed of the sent sheet, a sheet discrimination sensor 27 for identifying the type of the sheet, and an image An environment detecting sensor 28 for detecting the ambient temperature and relative humidity at an arbitrary position of the forming apparatus, and a counter for counting the number of sheets sent from the sheet tray 21 and the number of times of double feeding of the sheets detected by the double feeding detecting sensor 26. 29, a storage device 30 in which the number of sheets to be sent out and the number of times of double feeding are stored for each type of sheet, and an air blowing device 24 based on outputs from the sheet discrimination sensor 27, the storage device 30, and the environment detection sensor 28. And a control device 31 for controlling the state of the air flow blown out by the air conditioner.
Note that, instead of the sheet determination sensor 27, a sheet type input device (not shown) in which an operator inputs a sheet type from a touch panel or the like can be used.
[0022]
The sheet S accommodated in the sheet tray 21 is accommodated in contact with the wall on the front side in the feeding direction and the side wall, and the side wall is a side register (side release reference position). The sheet is fed out along with. A sheet guide 22 is movably provided at a position facing these wall surfaces, regulates the position of sheets of different sizes, and is stacked on the front wall member and the side wall member. The end face of the sheet is made to abut.
[0023]
The paper feed roll group 25 rotates in contact with the upper surface of the stacked sheets, and picks up a roll 25a that feeds out the uppermost sheet, and a feed roll that is provided downstream and driven in the sheet sending direction. 25b, and a separation roll 25c that is in contact with the feeding roll 25b and is driven in a direction opposite to the sheet feeding direction via a torque limiter. When the sheet sent out by the pickup roll 25a is sent to the contact portion between the feed roll 25b and the separation roll 25c, if there is only one sheet, the sheet is sent out by the feed roll 25b in the sending direction. The driving force in the feeding direction at that time is transmitted to the separation roll 25c by friction between the sheet and the roll. Since the drive transmission limit of the torque limiter of the separation roll 25c is set lower than this driving force, the separation roll 25c rotates in the sheet sending direction. When two or more sheets are fed to the contact portion between the feeding roll 25b and the separation roll 25c in a state where two or more sheets are stacked, the uppermost sheet is conveyed in the feeding direction by the feeding roll 25b. The driving force in the sending direction is transmitted to the lower sheet by friction between the sheets, and finally transmitted to the separation roll 25c by the friction between the lowermost sheet and the roll. Since the drive transmission limit of the torque limiter of the separation roll 25c is set higher than this driving force, the separation roll 25c rotates in the direction opposite to the sheet feeding direction. Therefore, the lower layer sheet is separated from the upper layer sheet, conveyed in the direction opposite to the sending direction by the driving force of the separation roll 25c, and returns to the sheet tray 21.
[0024]
The air flow blowing device 24 assists the mechanism for preventing double feeding by the paper feed roll group 25 as described above, and includes an air flow blowing port 24 a provided on a side wall surface of the sheet tray 21. A duct 24b communicating with the outlet 24a, a fan 24c for feeding air into the duct 24b, a shutter 24d for changing an opening range of the outlet 24a, a driving device 24e for driving the shutter 24d in a vertical direction, and the fan 24c. And a motor 24h for driving the main part. Then, the adhesive force between the stacked sheets is reduced by the above-described configuration, so that the sheets are easily separated.
[0025]
As shown in FIG. 3, the air flow outlet 24 a is set so as to blow the air flow from the side in the sheet feeding direction of the sheet tray 21, and the uppermost surface of the sheets stacked in the sheet tray 21. It is provided at a position where the air flow can be blown to the end face of the upper layer portion of the upper and stacked sheets.
[0026]
The fan 24c takes in air from the air introduction passage 24f by the rotation of the motor 24h, and sends the airflow to the outlet 24a via the duct 24b. A heater 24g is provided in the air introduction passage 24f to heat the blown air to promote drying of the sheet. This is to reduce the adhesion between the sheets by drying the sheets, and to more effectively prevent double feeding.
[0027]
The shutters 24d restrict the airflow passing through the ducts 24b near the respective outlets 24a, are supported so as to be able to move up and down, and are driven by a driving device 24e. Then, by appropriately controlling the operation of the shutter 24d, the air volume and the blowout range of the airflow blown out from the blowout port 24a are controlled to change with time, or the operation of the shutter 24d is stopped and the blowout is performed. It is possible to arbitrarily set a steady state or the like.
[0028]
The double feed detection sensor 26 detects, for example, a state in which two or more sheets are overlapped by measuring the thickness and light transmittance of a sheet passing on the conveyance path. When a double feed is detected, a detection signal is input to the counter 29, the double feed is counted, and the number of times of double feed is stored in the storage device 30 separately for each sheet type. The detection signal of the double feed detection sensor 26 is also input to the image recording control unit 2, and based on this signal, stop and restart of the image forming operation are controlled.
[0029]
Further, a display device 6 for displaying the state of occurrence of double feed detected by the double feed detection sensor 26 is provided at an arbitrary position of the image forming apparatus. Can be confirmed. The state of occurrence of double feed is data such as the number of occurrences and the number of the double feed.
[0030]
The control device 31 stores the number of sheets to be sent out and the number of times of multi-feeding in the storage device 30 for each sheet type based on the input from the sheet discrimination sensor 27 and the counter 29, and based on these data, the fan 24c. The output of the motor 24h for driving the motor is controlled stepwise. That is, the amount of power supplied to the motor 24h is set stepwise, and when a double feed is detected a predetermined number of times, by changing these settings, the rotation speed of the motor is increased and the air is blown out from the air outlet 24a. The air volume is increased so that double feed is unlikely to occur. These settings are made for each sheet type, and the settings are selected based on the output of the sheet discrimination sensor.
[0031]
Next, the operation of the sheet supply device 17 will be described based on the flowchart shown in FIG.
When a signal for starting the image forming operation is input, first, the driving of the fan 24c is started by the sheet feeding device 17, and the end of the sheets S stacked and stored in the sheet tray 21 by the airflow blowing device 24 is applied. An air flow is blown (ST1). On the other hand, the image information is sent from the receiving unit 1 to the image recording control unit 2 (ST2), and the operation of forming an image in the image recording unit 3 is started.
[0032]
Then, the sheet is sent out from the sheet tray 21 by the sheet feed roll group 25 in synchronization with the image formation in the image recording unit 3 (ST3). The type of the sent sheet is determined by the sheet determination sensor 27 (ST4), the number of sheets sent is counted by the counter 29, and the number of sheets is stored in the storage device 30 separately for each sheet type (ST4). ST5).
[0033]
When the fed sheet passes through a position facing the double feed detection sensor 26, it is determined by the double feed detection sensor 26 whether or not it is a double feed (ST6). It is transported to the section 3. In the image recording unit 3, a toner image is formed on the photosensitive drum 11 based on the image signal, and the toner image is transferred and fixed on a sheet to form an image on the sheet (ST7). 19 (ST8). Then, it is determined whether or not the number of image formations has reached the number (planned number) previously input as a series of image formation numbers (ST9). Image formation is repeated.
[0034]
On the other hand, when a double feed is detected by the double feed detection sensor 26, a detection signal is input to the counter 29, the number of double feeds of the sheet is counted, and the number of double feeds is divided in the storage device 30 for each sheet type. Is stored (ST10). Thereafter, the image data is temporarily held without recording the image for the sheet in which the double feed has occurred (ST11), and the sheet is discharged to the purge tray (ST12). Note that the multi-fed sheet may be discharged to the normal discharge tray 19 at a position shifted so as to be distinguished from other sheets. Then, it is determined whether or not the number of times of multi-feeding of this type of sheet stored in the storage device 30 has reached a predetermined number of times set in advance (ST13). In the next image forming operation, an image is formed based on the image data to be recorded on the multi-fed sheet, and the image is transferred onto the next fed sheet.
[0035]
When image formation is repeated as described above and the number of times of double feeding detected reaches a predetermined number, the setting of the air blowing device 24 is changed. The setting is to increase the amount of air blown to the sheets S stored in the sheet tray 21. The amount of air is set to one step based on the amount of air previously set stepwise for the sheets for which the multi-feed has been detected a predetermined number of times. It is changed to increase (ST14). The amount of increase in the air flow is set differently for each type of sheet, and the number of times of double feeding as a reference for increasing the air flow can be set to a different value for each type of sheet. For example, for the type A sheet, the air volume is set to be increased by 10% every time the double feed is detected three times, and for the type B sheet, every time the double feed is detected five times. The air volume can be set to increase by 15%. Also, the initial value of the air volume can be set for each type of sheet, and immediately after the type of sheet is determined, the air flow can be blown by setting the sheet.
[0036]
By increasing the air flow from the air blowing device 24 in this manner, the adhesion between the sheets stacked in the sheet tray 21 is more effectively reduced, and double feeding is less likely to occur. When the double feeding stops, the setting for further increasing the air volume is not changed, and stable sheet feeding is performed. In this way, when the transmission of the predetermined number of sheets is completed (ST14), data such as the number of double feeds generated during the image forming operation and the number of the double feeds occurring are displayed on the display device 6. The image is displayed (ST15), and a series of image forming operations and the accompanying sheet feeding operation are completed (ST16).
[0037]
An upper limit value is set for the setting of the air volume, and even when the setting change for increasing the air volume is repeatedly performed, the air volume is prevented from rising without limit. Further, when a series of sheet feeding operations is completed, the setting of the air volume returns to the initial value. However, if a predetermined number of sheets are successively sent without double feed, the setting shall be changed so that the air volume is reduced by one step, and the setting at the end even after the end of sending a series of sheets. May be maintained thereafter.
[0038]
Next, another example of the control of the air flow blowing device 24 by the control device 31 will be described.
In this control, the number of sheets sent and the number of times of double feeding are counted for each type of sheet and stored in the storage device 30. When the sheet feeding operation is started, the control device periodically reads the number of sheets sent and the number of times of double feeding from the storage device 30, and based on the past occurrence rate of double feeding, the air blowing device. Is calculated by a predetermined function. This function is determined in advance for each type of sheet. For example, the following function can be employed.
(Initial value) + (multifeed rate) x (coefficient) = air volume
(Multi feed rate) = (Number of double feeds) / (Number of sheets sent)
When the double feed occurs frequently, the airflow gradually increases, and the setting is changed to a state in which the double feed hardly occurs. If no double feed occurs, the double feed rate gradually decreases, the air flow is reduced, and the air flow is stabilized at an appropriate air flow.
Note that the timing of periodically changing the setting using the above formula may be every time a predetermined number of sheets are transmitted, or when a series of sheet transmission is started, and when a predetermined time has elapsed since the start. It may be the occasion.
[0039]
In the embodiment described above, the amount of air blown from the outlet of the air flow is changed to prevent the double feed, but in addition, the output of the heater for heating the blown air is changed. It may be something. When the output of the heater is increased, the temperature of the blown air increases, and the drying of the sheet is promoted, so that the double feed is less likely to occur. Further, as shown in FIG. 5, the driving device 24e of the shutter 24d is controlled by the control device 31 ′, the range of the outlet 24a can be changed, and the shutter 24d can be periodically driven. The pattern, cycle, etc. may be changed.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, in the sheet feeding apparatus according to the present invention, the information on the outgoing sheet provided from the sheet discriminating means or the sheet type inputting means, and the number of outgoing sheets stored separately for each sheet type by the storage means The state of the airflow blown out by the airflow blowing means is changed based on the number of times of double feeding and the number of times of double feeding. As a result, an appropriate airflow is blown from the airflow blowing means to the different types of sheets in the sheet accommodating means, so that separation of the sheets is promoted for any of the sheets and double feed occurs. Can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus using a sheet feeding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a sheet feeding device used in the image forming apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of the sheet feeding apparatus illustrated in FIG. 2;
FIG. 5 is a schematic view showing an example of a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention, which is provided at an air flow outlet and controls the operation of a shutter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Receiving part 2 Image recording control part 3 Image recording part 4 Image reading device 5 External device 6 Display device 11 Photoreceptor drum 12 Charging roll 13 Image writing device 14 Developing device 15 Transfer device 16 Fixing device 17 Sheet feeding device 18 Transport path 19 Discharge tray 21 Sheet tray 22 Sheet guide 23 Bottom plate 24 Air flow blowing device 24a Air outlet 24b Duct 24c Fan 24d Shutter 24e Drive device 24f Air introduction path 24g Heater 24h Motor 25 Paper feed roll group 25a Pickup roll 25b Feed roll 25c Separation roll 26 Double feed detection sensor 27 Sheet discrimination sensor 28 Environment detection sensor 29 Counter 30 Storage device 31 Controller

Claims

シートを積層して収容するシート収容手段と、
前記シート収容手段に収容されたシートを、最上層のシートから順に送り出すシート送出手段と、
前記シート収容手段内に収容されたシートの積層された端面に対向した吹き出し口を備え、該吹き出し口からシートの積層された端面に空気流を吹き付ける空気流吹き付け手段と、
前記シート収容手段から送り出されたシートが２枚以上重なった状態で送り出された場合に、該重送を検知する重送検知センサと、
前記重送検知センサが検知した重送の回数又は前記重送検知センサが検知した重送の回数と前記シート送出手段が送り出したシートの枚数とをカウントする計数手段と、
前記シート収容手段から送出されたシートの種類を識別するシート判別手段又はシート収容手段から送出されるシートの種類を操作者が入力するシート種別入力手段と、
前記計数手段でカウントされた重送の回数又は前記計数手段でカウントされた重送の回数と送出シートの枚数とをシートの種類毎に分けて記憶する記憶手段と、
前記シート判別手段又はシート種別入力手段から提供される、前記シート収容手段から送出されるシートの種類についての情報と、該シートの種類について前記記憶手段に記憶されている計数値とに基づいて、前記空気流吹き付け手段によって吹き出す空気流の状態を制御する制御手段とを有することを特徴とするシート供給装置。Sheet storage means for stacking and storing sheets,
Sheet sending means for sending out the sheets accommodated in the sheet accommodating means in order from the uppermost sheet,
An airflow blowing unit that has a blowout port facing the stacked end surface of the sheet stored in the sheet storage unit, and blows an airflow from the blowout port to the stacked end surface of the sheet,
A double feed detection sensor for detecting the double feed when the sheets sent from the sheet storage means are sent out in a state where two or more sheets are overlapped;
Counting means for counting the number of double feeds detected by the double feed detection sensor or the number of double feeds detected by the double feed detection sensor and the number of sheets sent by the sheet sending means,
Sheet identification means for identifying the type of sheet sent from the sheet storage means or sheet type input means for the operator to input the type of sheet sent from the sheet storage means,
Storage means for storing the number of multi-feeds counted by the counting means or the number of multi-feeds counted by the counting means and the number of outgoing sheets separately for each sheet type,
Provided from the sheet discriminating means or sheet type input means, based on information about the type of sheet sent from the sheet storage means, based on the count value stored in the storage means for the type of sheet, Control means for controlling the state of the air flow blown out by the air flow blowing means.

前記制御手段は、特定の種類のシートについて前記重送検知センサが所定回数の重送を検知したときに、その種類のシートが送出されるときに前記空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態を、段階的に変更することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。When the double feed detection sensor detects a predetermined number of double feeds for a specific type of sheet, the control unit controls the state of the air flow blown out by the air flow blowing unit when a sheet of that type is sent out. 2. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the change is performed stepwise.

前記制御手段は、前記記憶手段においてシートの種類毎に記憶されている送出枚数と重送回数との関数に基づいて、前記空気流吹き付け手段が吹き出す空気流の状態を変更することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。The control unit changes the state of the airflow blown out by the airflow blowing unit based on a function of the number of sheets sent and the number of times of multifeed stored in the storage unit for each sheet type. The sheet feeding device according to claim 1.

環境状態を検知する環境検知センサを有し、
前記制御手段は、前記環境検知センサの出力に基づいて、前記空気流吹き付け手段によって吹き出す空気流の状態を制御するものであることを特徴する請求項１に記載のシート供給装置。Has an environment detection sensor that detects the environmental state,
2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the control unit controls a state of an airflow blown by the airflow blowing unit based on an output of the environment detection sensor. 3.