JP2008121600A - Hermetic compressor - Google Patents

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JP2008121600A JP2006307816A JP2006307816A JP2008121600A JP 2008121600 A JP2008121600 A JP 2008121600A JP 2006307816 A JP2006307816 A JP 2006307816A JP 2006307816 A JP2006307816 A JP 2006307816A JP 2008121600 A JP2008121600 A JP 2008121600A
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Tomiji Suzuki
富次 鈴木
Masami Negishi
正美 根岸
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Sanden Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic compressor capable of reducing component cost and assembly cost of the compressor. <P>SOLUTION: An oil pump 38 comprises a rotor unit 46 driven as one unit with a rotary shaft 16, an oil introduction pipe 50 introducing lubricating oil in an oil storage chamber 40 to the rotor unit, and a pump cover 48 inserted between the rotor unit and the oil introduction pipe and protecting the rotor unit from a lower side thereof in such a manner that the same can be freely driven. The oil introduction pipe includes a support part 50b collectively supporting the oil introduction pipe, the rotor unit and the pump cover to a lower end surface 22a of a frame 22. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、密閉型圧縮機に係り、詳しくは、冷凍空調機やヒートポンプ式給湯機に好適な密閉型圧縮機に関する。   The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly to a hermetic compressor suitable for a refrigeration air conditioner or a heat pump type hot water heater.

この種の密閉型圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮ユニットと、この圧縮ユニットを駆動する電動機とが密閉容器内に収容され、この密閉容器の底部には潤滑油を貯留する貯油室が設けられている。また、密閉容器内には電動機の駆動力を圧縮ユニットに伝達する回転軸が延設され、この回転軸は、その内部に潤滑油の給油路が穿設されるとともに、その下端側がフレームに支持されている。   In this type of hermetic compressor, a compression unit that compresses refrigerant and an electric motor that drives the compression unit are housed in a hermetic container, and an oil storage chamber that stores lubricating oil is provided at the bottom of the hermetic container. ing. In addition, a rotating shaft for transmitting the driving force of the electric motor to the compression unit is extended in the sealed container. The rotating shaft has a lubricating oil supply passage formed therein, and its lower end is supported by the frame. Has been.

そして、貯油室の潤滑油を給油路に供給すべく回転軸の下端側に装着され、回転軸と一体に駆動されるロータユニットを備えたトロコイド型のオイルポンプが公知である（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−４２５７７号公報 A trochoidal oil pump is known that includes a rotor unit that is attached to the lower end side of a rotating shaft to supply lubricating oil in an oil storage chamber to an oil supply passage and is driven integrally with the rotating shaft (for example, Patent Documents). 1).
JP 2005-42577 A

ところで、上記従来技術のオイルポンプは、ロータユニットが収容されるポンプケースと、貯油室の潤滑油をロータユニットへ導入するオイル導入管と、ロータユニットとオイル導入管との間に介挿され、ロータユニットをその下側から駆動自在に保護するポンプカバーとを更に有しており、ポンプケースはフレームに、ポンプカバーはポンプケースに、オイル導入管はポンプカバーにそれぞれ固定されている。   By the way, the oil pump of the above prior art is interposed between a pump case in which the rotor unit is accommodated, an oil introduction pipe for introducing lubricating oil in the oil storage chamber into the rotor unit, and the rotor unit and the oil introduction pipe. The pump unit further includes a pump cover that protects the rotor unit from the lower side. The pump case is fixed to the frame, the pump cover is fixed to the pump case, and the oil introduction pipe is fixed to the pump cover.

しかしながら、これらケース、カバー、導入管の各部材の固定には少なくとも３箇所以上の接合箇所を要し、圧縮機の組み付けコストが増大するとの問題がある。
そこで、各部材をフレームに対してボルトで一括に締結することが考えられるが、この場合には、各部材に対するボルト孔の加工とボルトの締結作業とを要するために上記問題は依然として解決されず、しかも、新たなボルトを要するために部品コストが増大する。 However, fixing each member of the case, the cover, and the introduction pipe requires at least three joints, and there is a problem that the assembling cost of the compressor increases.
Therefore, it is conceivable that the respective members are fastened to the frame with bolts. In this case, however, the above-mentioned problem is still not solved because the bolt holes for the respective members and the bolt fastening work are required. Moreover, since new bolts are required, the cost of parts increases.

また、上記従来技術では各部材の成形方法について格別な配慮がなされていないが、ケースやカバーは焼結成形され、一方、導入管はカバーに直接接合されるか、あるいはカバーとは別個の板金を設け、板金と管とをろう付けして導入管を成形するのが一般的であり、このような部材成形や加工は、圧縮機の部品コスト及び組み付けコストの更なる増大を招いている。   Further, in the above prior art, no special consideration is given to the molding method of each member. However, the case and the cover are sintered and molded, while the introduction pipe is directly joined to the cover or is a sheet metal separate from the cover. In general, the introduction pipe is formed by brazing the sheet metal and the pipe, and the molding and processing of such a member leads to a further increase in the cost of parts and assembly of the compressor.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、圧縮機の組み付けコストや部品コストを低減できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a subject, and it aims at providing the hermetic compressor which can reduce the assembly | attachment cost and component cost of a compressor.

上記の目的を達成するべく、請求項１記載の密閉型圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮ユニットと、圧縮ユニットを駆動する電動機とが密閉容器内に収容され、密閉容器の底部に潤滑油を貯留する貯油室を備えた密閉型圧縮機であって、密閉容器内を延び、電動機の駆動力を圧縮ユニットに伝達し、内部に潤滑油の給油路が穿設される回転軸と、回転軸の下端側を回転自在に支持するフレームと、回転軸の下端側に装着され、貯油室の潤滑油を給油路に供給するオイルポンプとを具備し、オイルポンプは、回転軸と一体に駆動されるロータユニットと、貯油室の潤滑油をロータユニットへ導入するオイル導入管と、ロータユニットとオイル導入管との間に介挿され、ロータユニットを下側から駆動自在に保護するポンプカバーとを含んでなり、オイル導入管は、該オイル導入管及びロータユニット並びにポンプカバーをフレームの下端面に一括支持させる支持部を有することを特徴としている。   In order to achieve the above object, a hermetic compressor according to claim 1, wherein a compression unit for compressing a refrigerant and an electric motor for driving the compression unit are accommodated in the hermetic container, and lubricating oil is applied to a bottom portion of the hermetic container. A hermetic compressor having an oil storage chamber for storing, a rotating shaft extending through the sealed container, transmitting a driving force of the electric motor to the compression unit, and having a lubricating oil supply passage formed therein, and a rotating shaft A frame that rotatably supports the lower end side of the oil pump, and an oil pump that is attached to the lower end side of the rotating shaft and supplies lubricating oil in the oil storage chamber to the oil supply passage. The oil pump is driven integrally with the rotating shaft. A rotor unit, an oil introduction pipe for introducing lubricating oil in the oil storage chamber into the rotor unit, and a pump cover that is inserted between the rotor unit and the oil introduction pipe and protects the rotor unit from below. Including Le inlet tube is characterized by having a support portion for collectively supporting the oil inlet and the rotor unit and the pump cover to the lower end surface of the frame.

また、請求項２記載の発明では、支持部は、フレームの下端面に溶着されることを特徴とし、請求項３記載の発明では、フレームは、該フレームの下端面に凹設され、ロータユニット及びポンプカバーが収容されるケース部を有することを特徴としている。
更に、請求項４記載の発明では、フレームは、鍛造にて成形されることを特徴とし、請求項５記載の発明では、ポンプカバーは、板金絞りにて成形されることを特徴とし、請求項６記載の発明では、オイル導入管は、板金絞りにて成形されることを特徴とし、請求項７記載の発明では、支持部とフレームの下端面との間には、袋状のオイルフィルタが挟着されることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, the support portion is welded to the lower end surface of the frame. In the third aspect of the present invention, the frame is recessed in the lower end surface of the frame, and the rotor unit. And a case portion in which the pump cover is accommodated.
Further, in the invention described in claim 4, the frame is formed by forging, and in the invention described in claim 5, the pump cover is formed by sheet metal drawing. In the invention described in claim 6, the oil introduction pipe is formed by sheet metal drawing. In the invention described in claim 7, a bag-like oil filter is provided between the support portion and the lower end surface of the frame. It is characterized by being pinched.

従って、請求項１記載の本発明の密閉型圧縮機によれば、オイルポンプのオイル導入管は、オイル導入管及びロータユニット並びにポンプカバーをフレームの下端面に一括支持させる支持部を有する。これにより、オイルポンプを構成する各部材の接合箇所が１箇所で済むため、オイルポンプ、ひいては圧縮機の組み付けコストを低減できる。
また、請求項２記載の発明によれば、オイル導入管の支持部とフレームの下端面とは溶着され、支持部をフレームの下端面にボルトで締結する場合に比して、ボルト孔の加工やボルトが不要となり、これにより、圧縮機の組み付けコスト及び部品コストを低減できる。 Therefore, according to the hermetic compressor of the present invention, the oil introduction pipe of the oil pump has the support portion that collectively supports the oil introduction pipe, the rotor unit, and the pump cover on the lower end surface of the frame. Thereby, since the joining location of each member which comprises an oil pump is only one place, the assembly cost of an oil pump and a compressor can be reduced.
According to the second aspect of the present invention, the support portion of the oil introduction pipe and the lower end surface of the frame are welded, and the bolt hole is processed as compared with the case where the support portion is fastened to the lower end surface of the frame with a bolt. The bolts and bolts are no longer necessary, which can reduce the assembly cost and the parts cost of the compressor.

更に、請求項３記載の発明によれば、フレームの下端面には、ロータユニット及びポンプカバーが収容されるケース部が凹設される。これにより、別途ポンプケースとしての部材を要さず、また、ポンプカバーはロータユニットとともにポンプケースに収容される大きさとなっており、ロータユニットをその下側から駆動自在に保護する機能を満たす限り極力小さく形成可能である。従って、圧縮機の組み付けコスト及び部品コストを更に低減できる。   According to the third aspect of the present invention, the case portion in which the rotor unit and the pump cover are accommodated is recessed in the lower end surface of the frame. This eliminates the need for a separate pump case member, and the pump cover is sized to be accommodated in the pump case together with the rotor unit, as long as it satisfies the function of protecting the rotor unit from the lower side so that it can be driven freely. It can be formed as small as possible. Therefore, the assembly cost and component cost of the compressor can be further reduced.

更にまた、請求項４記載の発明によれば、フレームは鍛造にて成形され、また、請求項５記載の発明によれば、ポンプカバーは板金絞りにて成形され、いずれも焼結成形する場合などに比して安価に大量生産可能となり、このことは圧縮機の部品コストの更なる低減に寄与する。
また、請求項６記載の発明によれば、オイル導入管も板金絞りにて成形され、オイル導入管に対して支持部をろう付けして成形する場合などに比して、安価に且つ容易に大量生産可能となり、圧縮機の組み付けコスト及び部品コストを更に低減できる。 Furthermore, according to the invention of claim 4, the frame is formed by forging, and according to the invention of claim 5, the pump cover is formed by sheet metal drawing, both of which are sintered. Compared to the above, mass production is possible at a lower cost, which contributes to further reduction in the cost of compressor parts.
According to the invention described in claim 6, the oil introduction pipe is also formed by sheet metal drawing, and it is cheaper and easier than the case where the support part is brazed to the oil introduction pipe. Mass production is possible, and the assembly cost and parts cost of the compressor can be further reduced.

更にまた、請求項７記載の発明によれば、オイル導入管の支持部とフレームの下端面との間には、袋状のオイルフィルタが挟着されるため、板金状のオイルフィルタをオイル導入管の内部にろう付けする場合などに比して、圧縮機の組み付けコストを更に低減できる。   Furthermore, according to the invention described in claim 7, since the bag-like oil filter is sandwiched between the support portion of the oil introduction pipe and the lower end surface of the frame, the sheet metal oil filter is introduced into the oil introduction pipe. The assembly cost of the compressor can be further reduced as compared with the case of brazing inside the pipe.

以下、図面により本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機を示す。この圧縮機１は冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯機などの冷凍回路に組み込まれている。当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒（以下、冷媒と称する）が循環する経路を備え、圧縮機１は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a hermetic compressor according to an embodiment of the present invention. The compressor 1 is incorporated in a refrigeration circuit such as a refrigeration air conditioner or a heat pump type hot water heater. The circuit includes a path through which a carbon dioxide refrigerant (hereinafter referred to as a refrigerant), which is an example of a working fluid, circulates. The compressor 1 sucks the refrigerant from the path, compresses the refrigerant, and discharges the refrigerant toward the path.

この圧縮機１はハウジング（密閉容器）２を備えており、ハウジング２の胴部４は、その上側及び下側が上蓋６及び下蓋８によってそれぞれ気密に嵌合されており、胴部４の内部が密閉され、冷媒の吐出圧が作用している。胴部４には上記回路から取り込んだ冷媒を吸入する吸入管１０が接続され、上蓋６の適宜位置には、ハウジング２内の圧縮冷媒を上記回路へ送出する吐出管１２が接続されている。   The compressor 1 includes a housing (sealed container) 2, and the body 4 of the housing 2 is airtightly fitted on the upper and lower sides by an upper lid 6 and a lower lid 8, respectively. Is sealed and the discharge pressure of the refrigerant acts. A suction pipe 10 for sucking refrigerant taken from the circuit is connected to the body 4, and a discharge pipe 12 for sending compressed refrigerant in the housing 2 to the circuit is connected to an appropriate position of the upper lid 6.

胴部４内には電動モータ（電動機）１４が収容され、このモータ１４内には回転軸１６が配置されており、回転軸１６はモータ１４への通電によって駆動される。また、回転軸１６の上端側は軸受を介して主軸フレーム１８に回転自在に支持され、スクロールユニット（圧縮ユニット）２０に結合される一方、回転軸１６の下端部（下端側）１６ａは軸受を介し、鍛造にて成形される副軸フレーム（フレーム）２２に回転自在に支持されている。   An electric motor (electric motor) 14 is accommodated in the body 4, and a rotating shaft 16 is disposed in the motor 14. The rotating shaft 16 is driven by energization of the motor 14. The upper end side of the rotating shaft 16 is rotatably supported by the spindle frame 18 via a bearing and is coupled to a scroll unit (compression unit) 20, while the lower end portion (lower end side) 16 a of the rotating shaft 16 serves as a bearing. And is rotatably supported by a countershaft frame (frame) 22 formed by forging.

上記ユニット２０は胴部４内においてモータ１４の上方に配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。
詳しくは、当該ユニット２０は、可動スクロール２４及び固定スクロール２６から構成され、各スクロール２４，２６には、それぞれ対峙する面に渦巻きラップが一体形成されている。そして、これら各渦巻きラップが互いに協働し、吸入管１０から冷媒を吸入して圧縮室を形成し、固定スクロール２６に対する可動スクロール２４の旋回運動により、圧縮室は渦巻きラップ中心に向けて移動しながら、その容積が減少される。 The unit 20 is disposed above the motor 14 in the body 4, and performs a series of processes of refrigerant suction, compression, and discharge.
Specifically, the unit 20 includes a movable scroll 24 and a fixed scroll 26, and each scroll 24, 26 is integrally formed with a spiral wrap on the opposite surface. These spiral wraps cooperate with each other, suck the refrigerant from the suction pipe 10 to form a compression chamber, and the rotation of the movable scroll 24 with respect to the fixed scroll 26 causes the compression chamber to move toward the center of the spiral wrap. However, its volume is reduced.

上述した可動スクロール２４に旋回運動を付与するため、可動スクロール２４の下部にはボス２８が形成され、このボス２８は軸受を介して偏心軸３０に連結されている。この偏心軸３０は回転軸１６の上端側に一体形成され、回転軸１６の回転により可動スクロール２４は主軸フレーム１８上で旋回運動する。
一方、固定スクロール２６は主軸フレーム１８に固定され、上蓋６に形成される吐出室３２側と圧縮室側とを仕切っている。固定スクロール２６の中央部分の適宜位置には、圧縮室側に連通する図示しない吐出孔が貫通して穿設されており、この吐出孔は固定スクロール２６の背面側に配置された吐出弁３４により開閉される。また、吐出弁３４は吐出ヘッド３６で覆われており、この吐出ヘッド３６により、吐出弁３４の開弁時における音が抑制される。 In order to impart a turning motion to the movable scroll 24 described above, a boss 28 is formed in the lower part of the movable scroll 24, and this boss 28 is connected to the eccentric shaft 30 via a bearing. The eccentric shaft 30 is integrally formed on the upper end side of the rotary shaft 16, and the movable scroll 24 rotates on the spindle frame 18 by the rotation of the rotary shaft 16.
On the other hand, the fixed scroll 26 is fixed to the spindle frame 18 and partitions the discharge chamber 32 side formed on the upper lid 6 from the compression chamber side. A discharge hole (not shown) communicating with the compression chamber side is formed through an appropriate position in the central portion of the fixed scroll 26, and this discharge hole is formed by a discharge valve 34 disposed on the back side of the fixed scroll 26. Opened and closed. In addition, the discharge valve 34 is covered with a discharge head 36, and the sound when the discharge valve 34 is opened is suppressed by the discharge head 36.

上述した圧縮機１によれば、回転軸１６の回転に伴い、可動スクロール２４が旋回運動する。この可動スクロール２４の旋回運動は、吸入管１０からの冷媒をユニット２０の内部に向けて吸入させ、圧縮室の容積が縮小することにより冷媒を圧縮し、当該圧縮した高圧の冷媒がハウジング２内を循環した後、吐出室３２から吐出管１２を通じて圧縮機外へ送出される。   According to the compressor 1 described above, the movable scroll 24 orbits as the rotary shaft 16 rotates. This orbiting movement of the movable scroll 24 sucks the refrigerant from the suction pipe 10 toward the inside of the unit 20, compresses the refrigerant by reducing the volume of the compression chamber, and the compressed high-pressure refrigerant is transferred into the housing 2. Is circulated from the discharge chamber 32 to the outside of the compressor through the discharge pipe 12.

ところで、回転軸１６の下端部１６ａにはオイルポンプ３８が装着されている。ポンプ３８は下蓋８の内側、すなわちハウジング２の底部に形成された貯油室４０内の潤滑油を吸引する。そして、この吸引された潤滑油は回転軸１６内を軸線方向に沿って穿設される給油路４２を上昇し、回転軸１６の上端側からモータ１４やユニット２０等に供給され、各摺動部分や軸受等の潤滑、並びに摺動面のシールとして機能する。このとき、冷媒の吐出圧が貯油室４０の潤滑油の油面に作用することも給油路４２における潤滑油の上昇に寄与する。更に、副軸フレーム２２の適宜位置には潤滑油の導入口４４が形成されており、圧縮機１内の各摺動部分に供給された潤滑油は導入口４４を介して貯油室４０に貯留される。   Incidentally, an oil pump 38 is attached to the lower end 16 a of the rotating shaft 16. The pump 38 sucks the lubricating oil in the oil storage chamber 40 formed inside the lower lid 8, that is, at the bottom of the housing 2. The sucked lubricating oil ascends in the oil supply passage 42 formed along the axial direction in the rotating shaft 16 and is supplied from the upper end side of the rotating shaft 16 to the motor 14, the unit 20, and the like. It functions as a lubricant for parts and bearings, and as a seal for sliding surfaces. At this time, the fact that the refrigerant discharge pressure acts on the oil surface of the lubricating oil in the oil storage chamber 40 also contributes to the increase of the lubricating oil in the oil supply passage 42. Further, an inlet 44 for lubricating oil is formed at an appropriate position of the countershaft frame 22, and the lubricating oil supplied to each sliding portion in the compressor 1 is stored in the oil storage chamber 40 through the inlet 44. Is done.

詳しくは図２に拡大して示されるように、ポンプ３８はいわゆるトロコイドポンプであって、回転軸１６と一体に駆動されるロータユニット４６と、ロータユニット４６をその下側から駆動自在に保護するポンプカバー４８と、ポンプカバー４８の下側に位置づけられ、貯油室４０の潤滑油をロータユニット４６へ導入するオイル導入管５０とから構成されている。   As shown in detail in FIG. 2, the pump 38 is a so-called trochoid pump, and protects the rotor unit 46 that is driven integrally with the rotary shaft 16 and the rotor unit 46 from below. The pump cover 48 is positioned below the pump cover 48 and includes an oil introduction pipe 50 that introduces the lubricating oil in the oil storage chamber 40 into the rotor unit 46.

上記ロータユニット４６は、互いに歯数の異なるトロコイド歯を有するインナロータ５２とアウタロータ５４とから構成されており、これらロータ５２，５４は、互いに偏心した状態で噛み合わされている。そして、副軸フレーム２２の下端面２２ａにはポンプケース（ケース部）５６としてのスペースが凹設され、このケース５６には上記状態のロータユニット４６が収容されている。   The rotor unit 46 includes an inner rotor 52 and an outer rotor 54 having trochoidal teeth having different numbers of teeth, and the rotors 52 and 54 are engaged with each other in an eccentric state. A space as a pump case (case portion) 56 is recessed in the lower end surface 22 a of the countershaft frame 22, and the rotor unit 46 in the above state is accommodated in the case 56.

インナロータ５２は回転軸１６の下端部１６ａに嵌合されて回転軸１６と一体に回転され、これに伴いアウタロータ５４も同方向に回転する。この際、インナロータ５２とアウタロータ５４とは歯数が異なるとともに偏心しているため、これらロータ５２，５４の間隙容積も変動する。従って、ポンプ３８は上記間隙容積が大きくなるときの減圧作用で潤滑油を吸入し、間隙容積が小さくなるときの増圧作用で潤滑油を吐出する。   The inner rotor 52 is fitted to the lower end portion 16a of the rotating shaft 16 and is rotated integrally with the rotating shaft 16, and the outer rotor 54 is also rotated in the same direction. At this time, since the inner rotor 52 and the outer rotor 54 have different numbers of teeth and are eccentric, the gap volumes of the rotors 52 and 54 also vary. Accordingly, the pump 38 sucks the lubricating oil by the pressure reducing action when the gap volume increases, and discharges the lubricating oil by the pressure increasing action when the gap volume becomes small.

上記カバー４８には、オイル導入管５０とロータユニット４６とを連通する連通孔４８ａが形成され、この連通孔４８ａを経由してロータユニット４６へ潤滑油が供給される。また、連通孔４８ａの近傍には、カバー４８をオイル導入管５０側に窪ませたリセス部４８ｂが形成され、このリセス部４８ｂに潤滑油が滞留することによりロータユニット４６の潤滑が促進される。そして、これら連通孔４８ａ及びリセス部４８ｂを有するカバー４８は、板金を絞り加工することにより一体成形され、副軸フレーム２２に形成されるケース５６にロータユニット４６とともに収容される。   The cover 48 is formed with a communication hole 48a that allows the oil introduction pipe 50 and the rotor unit 46 to communicate with each other. Lubricating oil is supplied to the rotor unit 46 through the communication hole 48a. In addition, a recess 48b in which the cover 48 is recessed toward the oil introduction pipe 50 is formed in the vicinity of the communication hole 48a, and the lubricating oil stays in the recess 48b, thereby promoting lubrication of the rotor unit 46. . The cover 48 having the communication hole 48 a and the recess 48 b is integrally formed by drawing a sheet metal, and is housed together with the rotor unit 46 in a case 56 formed on the countershaft frame 22.

上記導入管５０は、貯油室４０まで延設される管部５０ａと、管部５０ａに連なりラッパ状に拡径されたフランジ部（支持部）５０ｂとから形成され、これら管部５０ａ及びフランジ部５０ｂは、カバー４８と同様に板金絞り加工で一体成形されている。
ここで、フランジ部５０ｂの端面５０ｃは、副軸フレーム２２の下端面２２ａに溶着されて溶着部５８を形成し、この溶着部５８は端面５０ｃの外周端に沿って環状に連続形成されている。また、端面５０ｃにカバー４８が当接支持され、溶着部５８にロータユニット４６及びカバー４８の重量が加担されている。すなわち、副軸フレーム２２に対する導入管５０の一接合のみで、導入管５０のみならずロータユニット４６及びカバー４８も一括支持され、ロータユニット４６及びカバー４８は、ケース５６内においてロータユニット４６の円滑な駆動を損なわない程度に移動可能である。なお、図２中の溶着部５８は、端面５０ｃの外周端に沿って肉盛溶接を施してあるが、スポット溶接やシーム溶接などの溶接方法を用いてもよい。 The introduction pipe 50 is formed of a pipe part 50a extending to the oil storage chamber 40, and a flange part (support part) 50b that is continuous with the pipe part 50a and is expanded in a trumpet shape. The pipe part 50a and the flange part 50b is integrally formed by sheet metal drawing like the cover 48.
Here, the end surface 50c of the flange portion 50b is welded to the lower end surface 22a of the countershaft frame 22 to form a welded portion 58, and this welded portion 58 is continuously formed in an annular shape along the outer peripheral end of the end surface 50c. . Further, the cover 48 is in contact with and supported by the end surface 50c, and the weight of the rotor unit 46 and the cover 48 is added to the welded portion 58. That is, not only the introduction pipe 50 but also the rotor unit 46 and the cover 48 are collectively supported by only one joint of the introduction pipe 50 to the countershaft frame 22, and the rotor unit 46 and the cover 48 are smoothly connected to the rotor unit 46 in the case 56. It can move to such an extent that it does not impair proper driving. In addition, although the welding part 58 in FIG. 2 has performed overlay welding along the outer peripheral end of the end surface 50c, you may use welding methods, such as spot welding and seam welding.

また、フランジ部５０ｂの端面５０ｃと副軸フレーム２２の下端面２２ａとの間には、ポンプ３８に吸引される潤滑油中の不純物を除去する袋メッシュ状のオイルフィルタ６０が挟み込まれており、溶着部５８の形成と同時にフィルタ６０も溶着される。
なお、図３に示されるように、フィルタ６０は、その変形容易性を利用して管部５０ａの貯油室４０側に開口する開口部５０ｄにかしめて装着するか、または、圧入により装着してもよく、このようにフィルタ６０を固定するだけでも、フィルタ６０は貯油室４０から導入管５０ａに吸引される潤滑油の吸入圧で導入管５０ａ側に押し付けられ、フィルタ６０を管部５０ａに対して溶着しなくともフィルタ６０の脱落が防止される。 Further, between the end surface 50c of the flange portion 50b and the lower end surface 22a of the countershaft frame 22, a bag mesh-like oil filter 60 for removing impurities in the lubricating oil sucked by the pump 38 is sandwiched. The filter 60 is also welded simultaneously with the formation of the weld portion 58.
As shown in FIG. 3, the filter 60 is attached by caulking to the opening 50d that opens to the oil storage chamber 40 side of the pipe part 50a by using its deformability, or is attached by press fitting. Even if the filter 60 is fixed in this manner, the filter 60 is pressed against the introduction pipe 50a by the suction pressure of the lubricating oil sucked into the introduction pipe 50a from the oil storage chamber 40, and the filter 60 is pressed against the pipe portion 50a. Therefore, the filter 60 is prevented from falling off even if it is not welded.

このように、本実施形態に係る密閉型圧縮機によれば、ロータユニット４６、及びポンプカバー４８、並びにオイル導入管５０は、導入管５０のフランジ部５０ｂの端面５０ｃを副軸フレーム２２の下端面２２ａに溶着するだけで一括支持される。これにより、導入管５０とカバー４８とを別個に副軸フレーム２２に支持させる場合に比して、この支持に際する接合箇所を溶着部５８の１箇所にすることができる。   As described above, according to the hermetic compressor according to the present embodiment, the rotor unit 46, the pump cover 48, and the oil introduction pipe 50 have the end face 50c of the flange portion 50b of the introduction pipe 50 below the subshaft frame 22. It is supported collectively only by welding to the end face 22a. Thereby, compared with the case where the auxiliary pipe frame 22 is separately supported with the introduction pipe 50 and the cover 48, it is possible to make the joint portion for this support one place of the welded portion 58.

しかも、溶着部５８が形成されるだけであるため、カバー４８及び導入管５０を副軸フレーム２２にボルトで締結する場合に比して、カバー４８及び導入管５０に対するボルト孔の加工が不要になるとともに、これら部材の支持に係るボルト自体も不要となり、これにより、ポンプ３８、ひいては圧縮機１の組み付けコストのみならず、その部品コストをも低減できる。   In addition, since only the welded portion 58 is formed, it is not necessary to process bolt holes for the cover 48 and the introduction pipe 50 as compared with the case where the cover 48 and the introduction pipe 50 are fastened to the countershaft frame 22 with bolts. At the same time, the bolts for supporting these members are not necessary, so that not only the cost of assembling the pump 38 and the compressor 1, but also the cost of its parts can be reduced.

また、副軸フレーム２２の下端面２２ａには、ロータユニット４６及びカバー４８が収容されるケース５６が凹設されるため、ポンプケースとしての部材を別途要さない。また、カバー４８はロータユニット４６とともにケース５６に収容される外形寸法となっており、ロータユニット４６をその下側から駆動自在に保護する機能を満たす限り極力小さく形成可能であって、これにより、圧縮機１の組み付けコスト及び部品コストの更なる低減が図られる。   Further, since a case 56 for accommodating the rotor unit 46 and the cover 48 is recessed in the lower end surface 22a of the countershaft frame 22, a member as a pump case is not required separately. Further, the cover 48 has an outer dimension accommodated in the case 56 together with the rotor unit 46, and can be formed as small as possible as long as it satisfies the function of protecting the rotor unit 46 from the lower side thereof. The assembly cost and component cost of the compressor 1 can be further reduced.

更に、副軸フレーム２２は鍛造にて成形され、カバー４８及び導入管５０は板金絞りにて成形されるため、これら部材を焼結成形する場合に比して部品コストが低減され、特に導入管５０は、その管部５０ａ及びフランジ部５０ｂをろう付けするなどして接合する必要はなく、これにより、圧縮機１の組み付けコストを更に低減できる。
加えて、このようなろう付けなどの接合箇所を極力排除すべく、袋メッシュ状のオイルフィルタ６０を溶着部５８の形成の際に併せて溶着することにより、板材をメッシュ加工した金網状のフィルタを導入管５０の内部にろう付けする場合に比して、フィルタの装着に係る組み付けコストを大幅に低減できる。なお、このフィルタ６０を管部５０ａの開口部５０ｄにかしめて装着するか、または、圧入により装着しても、溶着部５８以外の新たな接合箇所を要することなくフィルタの装着が可能である。 Further, since the countershaft frame 22 is formed by forging, and the cover 48 and the introduction pipe 50 are formed by sheet metal drawing, the parts cost is reduced as compared with the case where these members are sintered and formed. 50 does not need to be joined by brazing the pipe portion 50a and the flange portion 50b, and the assembly cost of the compressor 1 can be further reduced.
In addition, in order to eliminate joints such as brazing as much as possible, a bag mesh-like oil filter 60 is welded together with the welded portion 58 to form a wire mesh-like filter obtained by meshing a plate material. As compared with the case of brazing the inside of the introduction pipe 50, the assembly cost for mounting the filter can be greatly reduced. Even if the filter 60 is caulked and attached to the opening 50d of the pipe portion 50a or by press-fitting, the filter can be attached without requiring a new joint location other than the welded portion 58.

以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では、冷凍空調機やヒートポンプ給湯機に好適なスクロール型圧縮機に二酸化炭素冷媒を使用しているが、冷媒の種類や圧縮機の用途、種類についてはこれに限定されるものではない。 The description of one embodiment of the present invention is finished above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the carbon dioxide refrigerant is used in the scroll compressor suitable for the refrigeration air conditioner and the heat pump water heater, but the refrigerant type, the use of the compressor, and the type are limited to this. is not.

本発明の一実施形態に係る密閉型圧縮機を示した縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a hermetic compressor according to an embodiment of the present invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図２のオイルフィルタの配置を変えた変形例である。It is the modification which changed arrangement | positioning of the oil filter of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２ ハウジング（密閉容器）
１４ 電動モータ（電動機）
１６ 回転軸
１６ａ 下端部（下端側）
２０ スクロールユニット（圧縮ユニット）
２２ 副軸フレーム（フレーム）
２２ａ 下端面
３８ オイルポンプ
４０ 貯油室
４２ 給油路
４６ ロータユニット
４８ ポンプカバー
５０ オイル導入管
５０ｂ 支持部
５６ ポンプケース（ケース部）
６０ オイルフィルタ 2 Housing (closed container)
14 Electric motor
16 Rotating shaft 16a Lower end (lower end side)
20 Scroll unit (compression unit)
22 Countershaft frame (frame)
22a Lower end surface 38 Oil pump 40 Oil storage chamber 42 Oil supply path 46 Rotor unit 48 Pump cover 50 Oil introduction pipe 50b Support part 56 Pump case (case part)
60 Oil filter

Claims (7)

冷媒を圧縮する圧縮ユニットと、前記圧縮ユニットを駆動する電動機とが密閉容器内に収容され、前記密閉容器の底部に潤滑油を貯留する貯油室を備えた密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器内を延び、前記電動機の駆動力を前記圧縮ユニットに伝達し、内部に潤滑油の給油路が穿設される回転軸と、
前記回転軸の下端側を回転自在に支持するフレームと、
前記回転軸の下端側に装着され、前記貯油室の潤滑油を前記給油路に供給するオイルポンプとを具備し、
前記オイルポンプは、
前記回転軸と一体に駆動されるロータユニットと、
前記貯油室の潤滑油を前記ロータユニットへ導入するオイル導入管と、
前記ロータユニットと前記オイル導入管との間に介挿され、前記ロータユニットを下側から駆動自在に保護するポンプカバーとを含んでなり、
前記オイル導入管は、該オイル導入管及び前記ロータユニット並びに前記ポンプカバーを前記フレームの下端面に一括支持させる支持部を有することを特徴とする密閉型圧縮機。 A hermetic compressor including a compression unit that compresses a refrigerant and an electric motor that drives the compression unit is housed in a hermetic container, and includes an oil storage chamber that stores lubricating oil at the bottom of the hermetic container,
A rotating shaft that extends through the sealed container, transmits the driving force of the electric motor to the compression unit, and is provided with a lubricating oil supply passage;
A frame that rotatably supports the lower end side of the rotating shaft;
An oil pump mounted on the lower end side of the rotating shaft and supplying lubricating oil in the oil storage chamber to the oil supply passage;
The oil pump is
A rotor unit that is driven integrally with the rotating shaft;
An oil introduction pipe for introducing lubricating oil in the oil storage chamber into the rotor unit;
A pump cover that is inserted between the rotor unit and the oil introduction pipe and that protects the rotor unit from the lower side so as to be freely driven;
The hermetic compressor, wherein the oil introduction pipe has a support portion that collectively supports the oil introduction pipe, the rotor unit, and the pump cover on a lower end surface of the frame. 前記支持部は、前記フレームの前記下端面に溶着されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to claim 1, wherein the support portion is welded to the lower end surface of the frame. 前記フレームは、該フレームの前記下端面に凹設され、前記ロータユニット及び前記ポンプカバーが収容されるケース部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉型圧縮機。   3. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the frame includes a case portion that is recessed in the lower end surface of the frame and that accommodates the rotor unit and the pump cover. 前記フレームは、鍛造にて成形されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the frame is formed by forging. 前記ポンプカバーは、板金絞りにて成形されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the pump cover is formed by sheet metal drawing. 前記オイル導入管は、板金絞りにて成形されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the oil introduction pipe is formed by sheet metal drawing. 前記支持部と前記フレームの前記下端面との間には、袋状のオイルフィルタが挟持されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein a bag-like oil filter is sandwiched between the support portion and the lower end surface of the frame.
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