JP2010236449A

JP2010236449A - Rotary fluid machine, fixing member of rotary fluid machine, and method for machining fixing member of rotary fluid machine

Info

Publication number: JP2010236449A
Application number: JP2009086449A
Authority: JP
Inventors: Ayumi Ogawa; 歩小川
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2010-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate machining operation of a fixed member fixed to a casing by welding and fixing operation of the fixed member to the casing, in a rotary fluid machine having the casing. <P>SOLUTION: A compressor (1) includes the casing (11), and a rotating mechanism (10) stored in the casing (11) and having the fixed member (50) welded to the casing (11). While a circumferential groove (57) is formed in the outermost circumferential surface (A1) of the fixed member (50), the casing (11) is provided with a welding hole (58) formed in a position corresponding to the groove (57). The fixed member (50) is welded and fixed to the casing (11) through the welding hole (58). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、回転機構がケーシングに収容された回転式流体機械、該回転式流体機械の固定部材、及び回転式流体機械の固定部材の加工方法に関するものである。 The present invention relates to a rotary fluid machine in which a rotation mechanism is accommodated in a casing, a fixing member of the rotary fluid machine, and a processing method of the fixing member of the rotary fluid machine.

従来より、空気調和装置等の冷凍装置に圧縮機や膨張機等の回転式流体機械が用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。特許文献１及び２に示された回転式圧縮機は、ケーシングと、該ケーシング内に設けられた回転機構とを備えている。そして、回転機構は、回転軸と、該回転軸を回転駆動する電動機と、流体を圧縮する圧縮機構とを備えている。また、上記回転機構の構成要素の中には、ケーシングに溶接固定された固定部材が含まれている。 Conventionally, rotary fluid machines such as compressors and expanders have been used in refrigeration apparatuses such as air conditioners (see, for example, Patent Documents 1 and 2). The rotary compressors disclosed in Patent Documents 1 and 2 include a casing and a rotation mechanism provided in the casing. The rotation mechanism includes a rotation shaft, an electric motor that rotationally drives the rotation shaft, and a compression mechanism that compresses fluid. In addition, the components of the rotating mechanism include a fixing member that is fixed to the casing by welding.

例えば、特許文献１に示すような固定スクロールと可動スクロールとによって圧縮室が形成されるスクロール型圧縮機では、固定スクロールが固定されると共に、可動スクロール及び回転軸の一端部を回転自在に支持する主軸受と、回転軸の他端部を回転自在に支持する副軸受とがケーシングに溶接固定されている。また、特許文献２に示すようなシリンダとピストンとによって圧縮室が形成されるロータリ型圧縮機では、シリンダと、該シリンダとピストンとの間に形成される圧縮室を閉塞する閉塞部材とがケーシングに溶接固定されている。 For example, in a scroll type compressor in which a compression chamber is formed by a fixed scroll and a movable scroll as shown in Patent Document 1, the fixed scroll is fixed, and the movable scroll and one end of a rotating shaft are rotatably supported. A main bearing and a secondary bearing that rotatably supports the other end of the rotating shaft are fixed to the casing by welding. Further, in a rotary type compressor in which a compression chamber is formed by a cylinder and a piston as shown in Patent Document 2, a cylinder and a closing member that closes the compression chamber formed between the cylinder and the piston are casings. It is fixed by welding.

ところで、上述のようなケーシングに溶接固定される固定部材は鋳造されることが多い一方、ケーシングは鉄製であることが多い。通常、鋳物と鉄材との溶接では溶接不良となり易い。そのため、鋳造された固定部材をケーシングに溶接する場合、固定部材とケーシングとの接合強度が不足する虞があった。 By the way, while the fixing member welded and fixed to the casing as described above is often cast, the casing is often made of iron. Normally, welding between a casting and an iron material tends to cause poor welding. Therefore, when the cast fixing member is welded to the casing, the bonding strength between the fixing member and the casing may be insufficient.

そこで、特許文献１の圧縮機では、固定部材とケーシングとを鉄製のボルトで固定した上で、ケーシングとボルトとを溶接することによって接合強度を確保していた。 Therefore, in the compressor of Patent Document 1, the fixing strength is secured by welding the casing and the bolt after fixing the fixing member and the casing with the iron bolt.

一方、特許文献２の圧縮機では、固定部材の溶接箇所に穴を形成して溶け込み深さ（母材の表面と溶接による溶融域の最底部との距離）を増大させることにより、母材と溶融部との接触面積を増大させて接合強度を確保していた。
特開２００２−３３９８７０号公報特開昭６０−４０７９３号公報 On the other hand, in the compressor of Patent Document 2, a hole is formed in the welded portion of the fixing member to increase the penetration depth (distance between the surface of the base material and the bottom of the melted zone by welding). The contact area with the melted portion was increased to ensure the bonding strength.
JP 2002-339870 A Japanese Patent Laid-Open No. 60-40793

しかしながら、特許文献１の圧縮機では、溶接前にボルトでケーシングと固定部材とを固定しなければならない上、溶接後にはボルトの頭を取り除かなければならず、固定部材のケーシングへの固定作業に手間がかかるという問題があった。一方、特許文献２の手法では、固定部材を加工した後に、溶接用の穴を別途加工しなければならず、固定部材の加工に手間がかかるという問題があった。 However, in the compressor of Patent Document 1, the casing and the fixing member must be fixed with bolts before welding, and the head of the bolt must be removed after welding, so that the fixing member can be fixed to the casing. There was a problem that it took time and effort. On the other hand, in the method of Patent Document 2, after processing the fixing member, a hole for welding has to be processed separately, and there is a problem that it takes time to process the fixing member.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ケーシングを有する回転式流体機械において、溶接によってケーシングに固定される固定部材の加工作業及び該固定部材のケーシングへの固定作業を容易化することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to process a fixing member fixed to the casing by welding in the rotary fluid machine having the casing, and to the casing of the fixing member. It is to facilitate the fixing work.

第１の発明は、ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納され、上記ケーシング（11,80）に溶接される固定部材（50,62,86,93）を有する回転機構（10）とを備えた回転式流体機械であって、上記固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には、周回状の溝（57,75,100,102）が形成される一方、上記ケーシング（11,80）には、上記溝（57,75,100,102）に対応する位置に溶接孔（58,76,101,103）が形成され、上記固定部材（50,32,86,93）は、上記溶接孔（58,76,101,103）を介して上記ケーシング（11,80）に溶接固定されている。 The first invention is a rotation having a casing (11, 80) and a fixing member (50, 62, 86, 93) housed in the casing (11, 80) and welded to the casing (11, 80). A rotary fluid machine having a mechanism (10), wherein the outer circumferential surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93) has a circular groove (57 , 75, 100, 102), and the casing (11, 80) is formed with welding holes (58, 76, 101, 103) at positions corresponding to the grooves (57, 75, 100, 102), and the fixing members (50, 32, 86, 93) are welded and fixed to the casing (11, 80) through the weld holes (58, 76, 101, 103).

第１の発明では、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成し、固定部材（50,32,86,93）を溶接孔（58,76,101,103）を介してケーシング（11,80）に溶接することとした。これにより、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成しない場合に比べて母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積が増すため、接合強度が上がる。また、溝（57,75,100,102）は、周回状に形成されている。そのため、固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置を合わせる際に、軸方向に関してのみ位置合わせを行えばよく、周方向に関する微妙な位置合わせが不要となる。これにより、溶接前の固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置合わせ作業が容易になる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたことにより、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することが可能となる。これにより、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。 In the first invention, grooves (57, 75, 100, 102) are formed in the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), and the fixing member (50, 32, 86, 93) is formed. 93) was welded to the casing (11, 80) through the weld holes (58, 76, 101, 103). As a result, the base material (fixing member (50, 32, 32, 86, 93) is compared to the case where the groove (57, 75, 100, 102) is not formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93). , 86, 93)) and the contact area between the melted portion and the joint strength increase. The grooves (57, 75, 100, 102) are formed in a circular shape. Therefore, when the positions of the fixing member (50, 32, 86, 93) and the casing (11, 80) are aligned, it is only necessary to perform alignment in the axial direction, and delicate alignment in the circumferential direction is not necessary. . Thereby, the alignment operation | work with the fixing member (50,32,86,93) and casing (11,80) before welding becomes easy. Further, the groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93) and is formed in a circular shape. 57, 75, 100, 102) can be processed by a lathe. Thereby, when processing the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), the groove (57, 75, 100, 102) can be formed at the same time.

第２の発明は、第１の発明において、上記固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されている。 In a second aspect based on the first aspect, the groove (57, 75, 100, 102) of the fixing member (50, 62, 86, 93) is formed in a substantially V-shaped cross section.

第２の発明では、固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されている。これにより、断面が半円形状や矩形状の場合に比べて、溶加材の分量が少なくて済む上、母材（固定部材（50,62,86,93））と溶融部との接触面積が増える。 In the second invention, the groove (57, 75, 100, 102) of the fixing member (50, 62, 86, 93) is formed in a substantially V-shaped cross section. This reduces the amount of filler metal compared to the semicircular or rectangular cross section, and the contact area between the base material (fixing member (50, 62, 86, 93)) and the molten part. Will increase.

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記固定部材（50,62,86,93）は鋳物である。 According to a third invention, in the first or second invention, the fixing member (50, 62, 86, 93) is a casting.

第３の発明では、固定部材（50,62,86,93）は鋳物であるため、固定部材（50,62,86,93）とケーシング（11,80）との溶接は溶接不良となり易い。しかしながら、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には溝（57,75,100,102）が形成されているため、接合面積の増大によって接合強度が上がる。 In the third invention, since the fixing member (50, 62, 86, 93) is cast, welding between the fixing member (50, 62, 86, 93) and the casing (11, 80) tends to be poor. However, since the groove (57, 75, 100, 102) is formed in the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 62, 86, 93), the bonding strength increases by increasing the bonding area. .

第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（41a,41b,90）と、上記回転軸（20）に連結されて該回転軸（20）を上記ケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）とを備え、上記固定部材（50,86,93）は、上記軸受部材（50,86,93）によって構成されている。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the rotating mechanism (10) includes a rotating shaft (20), an electric motor (30) coupled to the rotating shaft (20), The fluid mechanism (41a, 41b, 90) connected to the rotating shaft (20) and the rotating shaft (20) connected to the rotating shaft (20) to rotate the rotating shaft (20) relative to the casing (11, 80). The bearing member (50, 86, 93) is supported freely, and the fixing member (50, 86, 93) is constituted by the bearing member (50, 86, 93).

第４の発明では、軸受部材（50,86,93）の最外周面（A1,A3,A4）に上記溝（57,100,102）が形成されている。これにより、回転軸（20）をケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができる。 In the fourth invention, the groove (57, 100, 102) is formed in the outermost peripheral surface (A1, A3, A4) of the bearing member (50, 86, 93). Thereby, the joining strength of the bearing member (50, 86, 93) and the casing (11, 80) which rotatably supports the rotating shaft (20) with respect to the casing (11, 80) can be increased.

第５の発明は、第４の発明において、上記流体機構部（41a,41b）は、ロータリ型の流体機構部によって構成されている。 In a fifth aspect based on the fourth aspect, the fluid mechanism (41a, 41b) is a rotary fluid mechanism.

第６の発明は、第４の発明において、上記流体機構部（90）は、スクロール型の流体機構部によって構成されている。 In a sixth aspect based on the fourth aspect, the fluid mechanism (90) is constituted by a scroll type fluid mechanism.

第７の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（61）とを備え、上記流体機構部（61）は、筒状のシリンダ（62）と、該シリンダ（62）内に設けられて該シリンダ（62）との間に流体室（66）を形成すると共に、上記回転軸（20）に連結されて偏心回転することによって上記流体室（66）の容積を変更するピストン（63）とを備え、上記固定部材（62）は、上記シリンダ（62）によって構成されている。 In a seventh aspect based on any one of the first to third aspects, the rotating mechanism (10) includes a rotating shaft (20), an electric motor (30) coupled to the rotating shaft (20), A fluid mechanism (61) coupled to the rotating shaft (20), and the fluid mechanism (61) is provided in the cylinder (62) and the cylinder (62). And a piston (63) that forms a fluid chamber (66) between the fluid chamber (62) and is connected to the rotating shaft (20) to change the volume of the fluid chamber (66) by rotating eccentrically. The fixing member (62) is constituted by the cylinder (62).

第７の発明では、回転軸（20）の回転に伴ってピストン（63）が偏心回転することによって流体室（66）の容積が変更され、流体が圧縮され又は膨張する。また、該流体室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）の最外周面（A2）に上記溝（75）が形成されている。これにより、流体室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。 In the seventh invention, the volume of the fluid chamber (66) is changed by the eccentric rotation of the piston (63) with the rotation of the rotating shaft (20), and the fluid is compressed or expanded. The groove (75) is formed on the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62) constituting the outer wall of the fluid chamber (66). Thereby, the joining strength of the cylinder (62) and casing (11) which comprise the outer wall of a fluid chamber (66) can be raised.

第８の発明は、第４乃至第７のいずれか１つの発明において、上記流体機構部（41a,41b,62,90）は、流体を圧縮する圧縮機構であり、上記圧縮機構において圧縮された流体が上記ケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）に吐出されるように構成されている。 An eighth invention is the compression mechanism according to any one of the fourth to seventh inventions, wherein the fluid mechanism portion (41a, 41b, 62, 90) is a compression mechanism for compressing fluid, and is compressed by the compression mechanism. The fluid is configured to be discharged into the internal space (S0, S5) of the casing (11, 80).

第８の発明では、圧縮機構によって圧縮された流体がケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）に吐出されるように構成されている。つまり、ケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）は、圧縮機構において昇圧された流体が充満して高圧圧力状態となる。そのため、ケーシング（11,80）が膨張変形してしまい、溶接の信頼性が低下する虞がある。しかしながら、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には溝（57,75,100,102）が形成されているため、接合面積の増大によって接合強度が上がる。よって、溶接の信頼性の低下を抑制することができる。 In the eighth invention, the fluid compressed by the compression mechanism is configured to be discharged into the internal space (S0, S5) of the casing (11, 80). That is, the internal space (S0, S5) of the casing (11, 80) is filled with the fluid pressurized in the compression mechanism and is in a high pressure state. Therefore, the casing (11, 80) is expanded and deformed, and the reliability of welding may be reduced. However, since the groove (57, 75, 100, 102) is formed in the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 62, 86, 93), the bonding strength increases by increasing the bonding area. . Therefore, it is possible to suppress a decrease in welding reliability.

第９の発明は、第８の発明において、上記流体は二酸化炭素である。 In a ninth aspect based on the eighth aspect, the fluid is carbon dioxide.

第９の発明では、二酸化炭素が上記流体として用いられるため、作動圧力及び差圧が非常に高くなる。そのため、昇圧された流体が吐出されるケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）の圧力も非常に高くなる。しかし、上述のように固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成することにより、固定部材（50,62,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができるため、ケーシング（11,80）が膨張変形した場合においても、溶接が外れる等の溶接不良を引き起こし難くなる。 In the ninth invention, since carbon dioxide is used as the fluid, the working pressure and the differential pressure are very high. Therefore, the pressure in the internal space (S0, S5) of the casing (11, 80) from which the pressurized fluid is discharged is also very high. However, by forming the groove (57, 75, 100, 102) on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 62, 86, 93) as described above, the fixing member (50, 62, 86, 93) and the casing (11, 80) can be increased in joint strength, so that even when the casing (11, 80) is inflated and deformed, it is difficult to cause poor welding such as disengagement.

第１０の発明は、ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材であって、最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）が形成されている。 A tenth aspect of the invention relates to the casing (11, 80) of the rotary fluid machine (1) including the casing (11, 80) and the rotating mechanism (10) housed in the casing (11, 80). It is a fixing member of the rotating mechanism (10) to be welded, and a circumferential groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4).

第１０の発明では、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）が形成されている。そのため、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接固定する際に、母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積が増すため、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）に対する接合強度が上がる。また、溝（57,75,100,102）は、周回状に形成されている。そのため、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接するために位置合わせする際に、軸方向に関してのみ位置合わせを行えばよく、周方向に関する微妙な位置合わせが不要となる。これにより、溶接前の固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置合わせ作業が容易になる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたことにより、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することが可能となる。これにより、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。 In the tenth invention, grooves (57, 75, 100, 102) are formed in the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93). Therefore, when the fixing member (50, 32, 86, 93) is welded and fixed to the casing (11, 80), the contact area between the base material (fixing member (50, 32, 86, 93)) and the melting part is small. Therefore, the bonding strength of the fixing member (50, 32, 86, 93) to the casing (11, 80) is increased. The grooves (57, 75, 100, 102) are formed in a circular shape. Therefore, when positioning the fixing member (50, 32, 86, 93) to weld the casing (11, 80), it is only necessary to perform alignment only in the axial direction. It becomes unnecessary. Thereby, the alignment operation | work with the fixing member (50,32,86,93) and casing (11,80) before welding becomes easy. Further, the groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93) and is formed in a circular shape. 57, 75, 100, 102) can be processed by a lathe. Thereby, when processing the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), the groove (57, 75, 100, 102) can be formed at the same time.

第１１の発明は、ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材の製造方法であって、上記固定部材（50,62,86,93）の素形材を鋳造する鋳造工程と、鋳造された上記固定部材（50,62,86,93）の素形材の最外周面（A1,A2,A3,A4）を旋盤によって仕上げ加工すると共に該最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工する旋盤工程とを有する。 An eleventh aspect of the invention is directed to the casing (11, 80) of the rotary fluid machine (1) including a casing (11, 80) and a rotating mechanism (10) housed in the casing (11, 80). A method of manufacturing a fixing member of the rotating mechanism (10) to be welded, the casting step of casting a shaped member of the fixing member (50, 62, 86, 93), and the cast fixing member (50 , 62, 86, 93) The outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the shaped material is finished with a lathe and the outer peripheral surface (A1, A2, A3, A4) has a circular groove ( 57, 75, 100, 102) with a lathe.

第１１の発明では、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）の仕上げ加工作業中に該最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）が旋盤によって形成される。 In the eleventh aspect, the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) is applied to the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) during the finishing operation of the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 62, 86, 93). Circumferential grooves (57, 75, 100, 102) are formed by a lathe.

本発明によれば、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成し、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）の溶接孔（58,76,101,103）を介してケーシング（11,80）に溶接することとしたため、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成しない場合に比べて母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積を増大させることができる。よって、固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができる。また、溝（57,75,100,102）を周回状に形成したことにより、溶接前の固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することができる。よって、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。つまり、一回の作業によって固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）と溝（57,75,100,102）とを加工することができる。従って、固定部材（50,32,86,93）の加工作業を容易化することができる。 According to the present invention, the groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), and the fixing member (50, 32, 86, 93) is formed. 93) is welded to the casing (11,80) through the welding holes (58,76,101,103) of the casing (11,80), so that the outermost peripheral surface (A1 of the fixing member (50,32,86,93)) , A2, A3, A4), the contact area between the base material (fixing member (50, 32, 86, 93)) and the melted portion can be increased as compared with the case where the grooves (57, 75, 100, 102) are not formed. Therefore, the joining strength between the fixing member (50, 32, 86, 93) and the casing (11, 80) can be increased. In addition, since the grooves (57, 75, 100, 102) are formed in a circular shape, the alignment work between the fixing member (50, 32, 86, 93) and the casing (11, 80) before welding can be facilitated. . Thereby, the fixing operation | work to the casing (11,80) of a fixing member (50,32,86,93) can be facilitated. Further, since the groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93) and is formed in a circular shape, the groove (57, 75, 100, 102) is formed. 75,100,102) can be machined with a lathe. Therefore, when processing the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), the groove (57, 75, 100, 102) can be formed at the same time. That is, the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) and the groove (57, 75, 100, 102) of the fixing member (50, 32, 86, 93) can be processed by a single operation. Therefore, the processing operation of the fixing member (50, 32, 86, 93) can be facilitated.

また、第２の発明によれば、固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）を断面略Ｖ字形状に形成することにより、少量の溶加材で母材（固定部材（50,62,86,93））と溶融部との接触面積を増大させることができる。よって、溶接のコスト低減と接合強度の増大とを両立させることができる。 Further, according to the second invention, the groove (57, 75, 100, 102) of the fixing member (50, 62, 86, 93) is formed in a substantially V-shaped cross section so that the base material (fixing) can be made with a small amount of filler material. The contact area between the member (50, 62, 86, 93)) and the melting part can be increased. Therefore, it is possible to achieve both reduction in welding cost and increase in joint strength.

また、第３の発明によれば、固定部材（50,62,86,93）が溶接不良となり易い鋳物であるため、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成することによる効果がより顕著となる。 According to the third aspect of the invention, since the fixing member (50, 62, 86, 93) is a casting that tends to cause poor welding, the outermost peripheral surface (A1, A2) of the fixing member (50, 62, 86, 93) , A3, A4), the effect by forming the grooves (57, 75, 100, 102) becomes more remarkable.

また、第４乃至第６の発明によれば、回転軸（20）をケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）の最外周面（A1,A3,A4）に溝（57,100,102）を形成することで、該軸受部材（50,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができる。よって、回転軸（20）を支持する軸受部材（50,86,93）を確実にケーシング（11,80）に固定することによって、回転式流体機械の信頼性を向上させることができる。 According to the fourth to sixth inventions, the outermost peripheral surfaces (A1, A3) of the bearing members (50, 86, 93) that rotatably support the rotating shaft (20) with respect to the casing (11, 80). , A4), the groove (57, 100, 102) is formed, so that the joining strength between the bearing member (50, 86, 93) and the casing (11, 80) can be increased. Therefore, the reliability of the rotary fluid machine can be improved by securely fixing the bearing member (50, 86, 93) supporting the rotating shaft (20) to the casing (11, 80).

また、第７の発明によれば、流体室（66）を形成するシリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。よって、流体室（66）を形成するシリンダ（62）を確実にケーシング（11）に固定することによって、回転式流体機械の信頼性を向上させることができる。 Further, according to the seventh aspect, the joining strength between the cylinder (62) forming the fluid chamber (66) and the casing (11) can be increased. Therefore, the reliability of the rotary fluid machine can be improved by reliably fixing the cylinder (62) forming the fluid chamber (66) to the casing (11).

また、第８の発明によれば、ケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）は、圧縮機構の吐出流体によって高圧圧力状態となるため、ケーシング（11,80）が膨張変形して溶接が外れる虞があるが、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成することによって接合面積を増大させて接合強度を上げることで、溶接の信頼性の低下を抑制することができる。従って、回転式流体機械（回転式圧縮機）の信頼性を向上させることができる。 Further, according to the eighth invention, since the internal space (S0, S5) of the casing (11, 80) is in a high pressure state by the fluid discharged from the compression mechanism, the casing (11, 80) is expanded and deformed. There is a possibility that welding will come off, but by increasing the joining area by forming grooves (57, 75, 100, 102) on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 62, 86, 93) By increasing the bonding strength, it is possible to suppress a decrease in welding reliability. Therefore, the reliability of the rotary fluid machine (rotary compressor) can be improved.

また、第９の発明によれば、流体を二酸化炭素としたことにより、流体が吐出されるケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）の圧力は非常に高くなるが、溝（57,75,100,102）を形成したことによって固定部材（50,62,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができるため、ケーシング（11,80）が膨張変形した場合であっても、溶接の信頼性を向上させることができる。 According to the ninth invention, since the fluid is carbon dioxide, the pressure in the internal space (S0, S5) of the casing (11, 80) from which the fluid is discharged becomes very high, but the groove (57 , 75, 100, 102) can increase the joint strength between the fixing member (50, 62, 86, 93) and the casing (11, 80), and therefore the casing (11, 80) is inflated and deformed. However, the reliability of welding can be improved.

また、第１０の発明によれば、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成したため、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接する際に、母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積を増大させることができる。よって、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）に対する接合強度を上げることができる。また、溝（57,75,100,102）を周回状に形成したことにより、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接する際に、位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することができる。よって、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。つまり、一回の作業によって固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）と溝（57,75,100,102）とを加工することができる。従って、固定部材（50,32,86,93）の加工作業を容易化することができる。 According to the tenth invention, since the groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), the fixing member (50, When welding 32,86,93) to the casing (11,80), the contact area between the base material (fixing member (50,32,86,93)) and the melted portion can be increased. Therefore, the joining strength of the fixing member (50, 32, 86, 93) to the casing (11, 80) can be increased. Further, the groove (57, 75, 100, 102) is formed in a circular shape, thereby facilitating the alignment work when the fixing member (50, 32, 86, 93) is welded to the casing (11, 80). it can. Thereby, the fixing operation | work to the casing (11,80) of a fixing member (50,32,86,93) can be facilitated. Further, since the groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93) and is formed in a circular shape, the groove (57, 75, 100, 102) is formed. 75,100,102) can be machined with a lathe. Therefore, when processing the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), the groove (57, 75, 100, 102) can be formed at the same time. That is, the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) and the groove (57, 75, 100, 102) of the fixing member (50, 32, 86, 93) can be processed by a single operation. Therefore, the processing operation of the fixing member (50, 32, 86, 93) can be facilitated.

また、第１１の発明によれば、固定部材（50,62,86,93）の溶接固定に用いられる溝（57,75,100,102）を最外周面（A1,A2,A3,A4）の仕上げ加工作業中に形成することができる。よって、固定部材（50,62,86,93）の加工作業を容易化することができる。 According to the eleventh aspect, the groove (57, 75, 100, 102) used for fixing the fixing member (50, 62, 86, 93) to the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) is finished. Can be formed inside. Therefore, the processing operation of the fixing member (50, 62, 86, 93) can be facilitated.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、本発明に係る回転式流体機械の一例として圧縮機について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following embodiments, a compressor will be described as an example of a rotary fluid machine according to the present invention.

《実施形態１》
実施形態１に係る圧縮機（1）は、回転式圧縮機であって、いわゆる揺動ピストン式の圧縮機を構成している。圧縮機（1）は、例えば空気調和装置等の冷媒回路に接続され、冷媒を圧縮する圧縮動作を行う。 Embodiment 1
The compressor (1) according to the first embodiment is a rotary compressor and constitutes a so-called oscillating piston compressor. The compressor (1) is connected to a refrigerant circuit such as an air conditioner, and performs a compression operation for compressing the refrigerant.

図１に示すように、圧縮機（1）は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング（11）を有している。ケーシング（11）は、その内部を空洞とする圧力容器を構成している。ケーシング（11）は、胴部（12）と上部鏡板（13）と下部鏡板（14）とが一体的に接合されて構成されている。 As shown in FIG. 1, the compressor (1) has a vertically long cylindrical hermetic dome-shaped casing (11). The casing (11) constitutes a pressure vessel having a hollow inside. The casing (11) is configured by integrally joining a body (12), an upper end plate (13), and a lower end plate (14).

ケーシング（11）の胴部（12）の外周壁には、２本の吸入管（15,16）が貫通している。吸入管（15,16）の流出端は、ケーシング（11）の内部に位置している。なお、これらの２本の吸入管（15,16）の流入端には、冷媒回路の低圧側の配管が２つに分岐して並列に接続されている。また、ケーシング（11）の胴部（12）には、後述するフロントヘッド（50）の溝（57）に対応する位置に溶接孔（58）が形成されている。本実施形態では、溶接孔（58）は円形状に形成されているが、溶接孔（58）はいかなる形状であってもよい。 Two suction pipes (15, 16) pass through the outer peripheral wall of the body (12) of the casing (11). The outflow ends of the suction pipes (15, 16) are located inside the casing (11). Note that, at the inflow ends of these two suction pipes (15, 16), the low-pressure side pipe of the refrigerant circuit is branched into two and connected in parallel. Further, a welding hole (58) is formed in the body (12) of the casing (11) at a position corresponding to a groove (57) of the front head (50) described later. In this embodiment, the weld hole (58) is formed in a circular shape, but the weld hole (58) may have any shape.

ケーシング（11）の上部鏡板（13）の頂部には、吐出管（17）が貫通している。吐出管（17）の流入端は、ケーシング（11）の内部空間（S0）に開口している。 A discharge pipe (17) passes through the top of the upper end plate (13) of the casing (11). The inflow end of the discharge pipe (17) opens into the internal space (S0) of the casing (11).

ケーシング（11）の内部には、該ケーシング（11）に溶接される固定部材（後述するフロントヘッド（50））を有する回転機構（10）が収容されている。回転機構（10）は、上下に延びる駆動軸（20）と、駆動軸（20）に連結された電動機（30）と、駆動軸（20）に連結されて冷媒を圧縮する圧縮機構（40）とを備えている。電動機（30）と圧縮機構（40）とは、駆動軸（20）によって連結されている。 Housed in the casing (11) is a rotating mechanism (10) having a fixing member (a front head (50) to be described later) welded to the casing (11). The rotating mechanism (10) includes a vertically extending drive shaft (20), an electric motor (30) connected to the drive shaft (20), and a compression mechanism (40) connected to the drive shaft (20) to compress refrigerant. And. The electric motor (30) and the compression mechanism (40) are connected by a drive shaft (20).

電動機（30）は、駆動軸（20）の上端部に連結され、圧縮機構（40）の上側に設けられている。電動機（30）は、ケーシング（11）に焼き嵌めによって固定されたステータ（31）と、該ステータ（31）の内側に設けられ、駆動軸（20）に連結されたロータ（32）とを有している。 The electric motor (30) is connected to the upper end of the drive shaft (20) and is provided on the upper side of the compression mechanism (40). The electric motor (30) includes a stator (31) fixed to the casing (11) by shrink fitting, and a rotor (32) provided inside the stator (31) and connected to the drive shaft (20). is doing.

駆動軸（20）の下部には、２つの偏心部（21,22）が設けられている。これらの偏心部は、上側寄りの第１偏心部（21）と下側寄りの第２偏心部（22）とで構成されている。第１偏心部（21）と第２偏心部（22）とは、駆動軸（20）の回転方向における位相が互いに１８０°ずれるように偏心位置が定められている。また、駆動軸（20）の下端部には、遠心ポンプ（23）が設けられている。 Two eccentric portions (21, 22) are provided at the lower portion of the drive shaft (20). These eccentric parts are composed of a first eccentric part (21) closer to the upper side and a second eccentric part (22) closer to the lower side. The eccentric positions of the first eccentric portion (21) and the second eccentric portion (22) are determined so that the phases in the rotational direction of the drive shaft (20) are shifted from each other by 180 °. A centrifugal pump (23) is provided at the lower end of the drive shaft (20).

圧縮機構（40）は、回転式の圧縮機構であって、且つ２つの回転式圧縮機構部（41a,41b）が同軸となって連結された、２シリンダ式の圧縮機構を構成している。また、２つの回転式圧縮機構部（41a,41b）は、シリンダ内のピストンがブレードと一体に連結されてシリンダ内を揺動するように偏心回転運動を行う、いわゆる揺動ピストン式の圧縮機構部を構成している（詳細は後述する）。 The compression mechanism (40) is a rotary compression mechanism, and constitutes a two-cylinder compression mechanism in which two rotary compression mechanism portions (41a, 41b) are connected coaxially. The two rotary compression mechanisms (41a, 41b) are so-called oscillating piston type compression mechanisms that perform eccentric rotational movement so that the piston in the cylinder is integrally connected to the blade and oscillates in the cylinder. (Details will be described later).

圧縮機構（40）には、駆動軸（20）の上側から下側に向かって順に、フロントヘッド（50）、第１回転式圧縮機構部（41a）、ミドルプレート（51）、第２回転式圧縮機構部（41b）、及びリアヘッド（52）が設けられている。これらの部材は、ボルト（56）によって一体的に固定されている。 The compression mechanism (40) includes a front head (50), a first rotary compression mechanism (41a), a middle plate (51), and a second rotary type in order from the upper side to the lower side of the drive shaft (20). A compression mechanism (41b) and a rear head (52) are provided. These members are integrally fixed by bolts (56).

フロントヘッド（50）は、図１及び図２に示すように、ドーナツ盤状に形成された鏡板部（50a）と、該鏡板部（50a）の上面の中心部から上方に向かって延びるように連接された筒状の軸受部（50b）とを備えている。鏡板部（50a）には、軸受部（50b）の孔に軸方向に連続する孔が形成され、駆動軸（20）は、鏡板部（50a）及び軸受部（50b）の孔に回転自在に挿通されている。また、鏡板部（50a）の最外周面（A1）は、ケーシング（11）の胴部（12）の内周面に対応した大きさに形成されている。そして、フロントヘッド（50）は、ケーシング（11）に溶接固定されている。つまり、フロントヘッド（50）は、ケーシング（11）に溶接される固定部材であり、駆動軸（20）をケーシング（11）に対して回転自在に支持する軸受部材を構成している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the front head (50) extends upward from the center part of the upper surface of the end plate part (50a) formed in a donut board shape and the end plate part (50a). And a cylindrical bearing portion (50b) connected to each other. The end plate (50a) is formed with an axially continuous hole in the bearing (50b), and the drive shaft (20) is rotatable in the end of the end plate (50a) and the bearing (50b). It is inserted. Further, the outermost peripheral surface (A1) of the end plate portion (50a) is formed in a size corresponding to the inner peripheral surface of the body portion (12) of the casing (11). The front head (50) is fixed to the casing (11) by welding. That is, the front head (50) is a fixed member welded to the casing (11) and constitutes a bearing member that rotatably supports the drive shaft (20) with respect to the casing (11).

フロントヘッド（50）の上面には、環状の第２溝部（50c）が形成されている（図１では図示省略）。第２溝部（50c）の上側には、該第２溝部（50c）の開口端を塞ぐように環状の第２マフラー（54）が取り付けられている。第２溝部（50c）と第２マフラー（54）との間には、第２マフラー室（S2）が形成されている。 An annular second groove (50c) is formed on the upper surface of the front head (50) (not shown in FIG. 1). An annular second muffler (54) is attached to the upper side of the second groove (50c) so as to close the open end of the second groove (50c). A second muffler chamber (S2) is formed between the second groove (50c) and the second muffler (54).

上記第２マフラー（54）の上側には環状の第３マフラー（55）が取り付けられている。第３マフラー（55）と第２マフラー（54）との間には、第３マフラー室（S3）が形成されている。第２マフラー（54）には、第２マフラー室（S2）内の冷媒を第３マフラー室（S3）へ流出させる第１流出口（図示省略）が形成されている。また、第３マフラー（55）には、第３マフラー室（S3）内の冷媒をケーシング（11）の内部空間（S0）へ流出させる第２流出口（図示省略）が形成されている。つまり、圧縮機（1）は、圧縮機構（40）において圧縮された冷媒がケーシング（11）の内部空間（S0）に吐出される所謂高圧ドーム型の圧縮機に構成されている。 An annular third muffler (55) is attached to the upper side of the second muffler (54). A third muffler chamber (S3) is formed between the third muffler (55) and the second muffler (54). The second muffler (54) is formed with a first outlet (not shown) through which the refrigerant in the second muffler chamber (S2) flows out to the third muffler chamber (S3). The third muffler (55) has a second outlet (not shown) through which the refrigerant in the third muffler chamber (S3) flows out into the internal space (S0) of the casing (11). That is, the compressor (1) is configured as a so-called high-pressure dome type compressor in which the refrigerant compressed in the compression mechanism (40) is discharged into the internal space (S0) of the casing (11).

ミドルプレート（51）は、第１回転式圧縮機構部（41a）と第２回転式圧縮機構部（41b）との間に介設されている。ミドルプレート（51）は、円環状の板部材で構成され、その内部を駆動軸（20）が貫通している。 The middle plate (51) is interposed between the first rotary compression mechanism (41a) and the second rotary compression mechanism (41b). The middle plate (51) is formed of an annular plate member, and the drive shaft (20) passes through the middle plate (51).

リアヘッド（52）は、第２回転式圧縮機構部（41b）の第２シリンダ（42b）の下面に固定されている。リアヘッド（52）の中心部には、駆動軸（20）を回転自在に支持する軸受部（52a）が形成されている。また、リアヘッド（52）の下面には、環状の第１溝部（52b）が形成され、該第１溝部（52b）の下側の開口端を塞ぐように環状の第１マフラー（53）が取り付けられている。これにより、リアヘッド（52）側には、第１溝部（52b）と第１マフラー（53）との間に、第１マフラー室（S1）が形成されている。なお、第１マフラー室（S1）と第２マフラー室（S2）とは、連通路（C）（図３参照）によって接続されている。 The rear head (52) is fixed to the lower surface of the second cylinder (42b) of the second rotary compression mechanism (41b). A bearing portion (52a) that rotatably supports the drive shaft (20) is formed at the center of the rear head (52). An annular first groove (52b) is formed on the lower surface of the rear head (52), and an annular first muffler (53) is attached so as to close the lower opening end of the first groove (52b). It has been. Thereby, on the rear head (52) side, a first muffler chamber (S1) is formed between the first groove (52b) and the first muffler (53). The first muffler chamber (S1) and the second muffler chamber (S2) are connected by a communication path (C) (see FIG. 3).

第１回転式圧縮機構部（41a）及び第２回転式圧縮機構部（41b）は、ほぼ同様に構成されている。具体的には、図３に示すように、各回転式圧縮機構部（41a,41b）は、シリンダ（42a,42b）とピストン（43a,43b）と一対のブッシュ（44a,44b）とブレード（45a,45b）とをそれぞれ備えている。 The first rotary compression mechanism (41a) and the second rotary compression mechanism (41b) are configured in substantially the same manner. Specifically, as shown in FIG. 3, each rotary compression mechanism (41a, 41b) includes a cylinder (42a, 42b), a piston (43a, 43b), a pair of bushes (44a, 44b) and a blade ( 45a, 45b).

各シリンダ（42a,42b）は、円筒形状に形成され、その内部にシリンダ室を形成している。即ち、第１シリンダ（42a）は、軸方向両端の開口がフロントヘッド（50）及びミドルプレート（51）に閉塞されることで、円柱形状の第１シリンダ室を内部に区画形成している。また、第２シリンダ（42b）は、軸方向両端の開口がミドルプレート（51）及びリアヘッド（52）に閉塞されることで、円柱形状の第２シリンダ室を内部に区画形成している。 Each cylinder (42a, 42b) is formed in a cylindrical shape, and forms a cylinder chamber therein. That is, the first cylinder (42a) has a cylindrical first cylinder chamber defined inside by the openings at both axial ends being closed by the front head (50) and the middle plate (51). Further, the second cylinder (42b) has a cylindrical second cylinder chamber defined therein by the openings at both axial ends being closed by the middle plate (51) and the rear head (52).

第１ピストン（43a）は、円筒形状に形成されて第１偏心部（21）に外嵌され、第１シリンダ室に収容されている。第１シリンダ（42a）と第１ピストン（43a）との間には環状の第１圧縮室（46a）が形成されている。第１ピストン（43a）は、第１シリンダ（42a）の内周面と摺接しながら第１偏心部（21）と共に偏心回転運動を行うように構成されている。 The first piston (43a) is formed in a cylindrical shape, is fitted on the first eccentric portion (21), and is accommodated in the first cylinder chamber. An annular first compression chamber (46a) is formed between the first cylinder (42a) and the first piston (43a). The first piston (43a) is configured to perform an eccentric rotational motion together with the first eccentric portion (21) while being in sliding contact with the inner peripheral surface of the first cylinder (42a).

一方、第２ピストン（43b）は、円筒形状に形成されて第２偏心部（22）に外嵌され、第２シリンダ室に収容されている。そして、第２シリンダ（42b）と第２ピストン（43b）との間に環状の第２圧縮室（46b）が形成されている。第２ピストン（43b）は、第２シリンダ（42b）の内周面と摺接しながら第２偏心部（22）と共に偏心回転運動を行うように構成されている。 On the other hand, the second piston (43b) is formed in a cylindrical shape, is fitted on the second eccentric portion (22), and is accommodated in the second cylinder chamber. An annular second compression chamber (46b) is formed between the second cylinder (42b) and the second piston (43b). The second piston (43b) is configured to perform an eccentric rotational motion together with the second eccentric portion (22) while being in sliding contact with the inner peripheral surface of the second cylinder (42b).

一対の第１ブッシュ（44a）は、第１シリンダ（42a）に形成された半球形状の第１ブッシュ溝（47a）に内嵌し、一対の第２ブッシュ（44b）は、第２シリンダ（42b）に形成された半球形状の第２ブッシュ溝（47b）に内嵌している。一対のブッシュ（44a,44b）は、ブッシュ溝（47a,47b）の内周面に摺接する半球面とフラットな面とをそれぞれ有し、対となるフラットな面が互いに向かい合うように設けられている。そして、一対のブッシュ（44a,44b）の各フラットな面の間には、ブレード（45a,45b）が挿通されている。 The pair of first bushes (44a) are fitted in hemispherical first bush grooves (47a) formed in the first cylinder (42a), and the pair of second bushes (44b) are fitted to the second cylinder (42b). ) Is formed in a second hemispherical second groove (47b). The pair of bushes (44a, 44b) have a hemispherical surface and a flat surface that are in sliding contact with the inner peripheral surface of the bush groove (47a, 47b), respectively, and are provided so that the paired flat surfaces face each other. Yes. The blades (45a, 45b) are inserted between the flat surfaces of the pair of bushes (44a, 44b).

各ブレード（45a,45b）は、シリンダ（42a,42b）の径方向に延びている。第１ブレード（45a）は、一端部が一対の第１ブッシュ（44a）の間に係合し、他端部が第１ピストン（43a）の外周面に連接している。第２ブレード（45b）は、一端が一対の第２ブッシュ（44b）の間に係合し、他端部が第２ピストン（43b）の外周面に連接している。各ブレード（45a,45b）は、圧縮室（46a,46b）を、吸入管（15,16）と連通する吸入側（低圧側）の空間と、吐出通路（18,19）と連通する吐出側（高圧側）の空間とに仕切っている。 Each blade (45a, 45b) extends in the radial direction of the cylinder (42a, 42b). The first blade (45a) has one end engaged between the pair of first bushes (44a) and the other end connected to the outer peripheral surface of the first piston (43a). The second blade (45b) has one end engaged between the pair of second bushes (44b), and the other end connected to the outer peripheral surface of the second piston (43b). Each blade (45a, 45b) has a compression chamber (46a, 46b), a suction side (low pressure side) space communicating with the suction pipe (15, 16), and a discharge side communicating with the discharge passage (18, 19). It is partitioned from the (high-pressure side) space.

第１シリンダ（42a）には、第１吸入管（15）が径方向に挿通され、該第１吸入管（15）の流出端は第１圧縮室（46a）と連通している。第２シリンダ（42b）には、第２吸入管（16）が径方向に挿通され、該第２吸入管（16）の流出端は第２圧縮室（46b）と連通している。また、第１圧縮室（46a）には、フロントヘッド（50）を貫通する第１吐出通路（18）の流入端が開口している。第２圧縮室（46b）には、リアヘッド（52）を貫通する第２吐出通路（19）の流入端が開口している。第１吐出通路（18）及び第２吐出通路（19）の流入端は、圧縮室（46a,46b）で圧縮された冷媒が流出する吐出口を構成している。また、第１吐出通路（18）の流出端は、第２マフラー室（S2）において開口する一方、第２吐出通路（19）の流出端は、第１マフラー室（S1）において開口している。 A first suction pipe (15) is inserted through the first cylinder (42a) in the radial direction, and an outflow end of the first suction pipe (15) communicates with the first compression chamber (46a). A second suction pipe (16) is inserted through the second cylinder (42b) in the radial direction, and an outflow end of the second suction pipe (16) communicates with the second compression chamber (46b). The first compression chamber (46a) has an inflow end of the first discharge passage (18) that passes through the front head (50). In the second compression chamber (46b), the inflow end of the second discharge passage (19) penetrating the rear head (52) is opened. The inflow ends of the first discharge passage (18) and the second discharge passage (19) form discharge ports through which the refrigerant compressed in the compression chambers (46a, 46b) flows out. The outflow end of the first discharge passage (18) opens in the second muffler chamber (S2), while the outflow end of the second discharge passage (19) opens in the first muffler chamber (S1). .

以上のような構成の各回転式圧縮機構部（41a,41b）では、ピストン（43a,43b）が駆動軸（20）の軸心に対して偏心回転すると共に、ブレード（45a,45b）がブッシュ（44a,44b）の間を進退し且つブッシュ（44a,44b）がブッシュ溝（47a,47b）で揺動する。その結果、吸入管（15,16）より圧縮室（46a,46b）内に吸入された冷媒が圧縮され、圧縮された冷媒が吐出通路（18,19）へ流出する。 In each rotary compression mechanism (41a, 41b) configured as described above, the piston (43a, 43b) rotates eccentrically with respect to the axis of the drive shaft (20), and the blade (45a, 45b) (44a, 44b) moves forward and backward, and the bush (44a, 44b) swings in the bush groove (47a, 47b). As a result, the refrigerant sucked into the compression chambers (46a, 46b) from the suction pipes (15, 16) is compressed, and the compressed refrigerant flows out to the discharge passages (18, 19).

また、上述のように、本実施形態１では、上記フロントヘッド（50）が本発明に係る固定部材を構成する。つまり、フロントヘッド（50）は、ケーシング（11）に溶接固定されている。以下、フロントヘッド（50）とケーシング（11）との固定構造について説明する。 Further, as described above, in the first embodiment, the front head (50) constitutes a fixing member according to the present invention. That is, the front head (50) is fixed to the casing (11) by welding. Hereinafter, a fixing structure between the front head (50) and the casing (11) will be described.

図２に示すように、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）には、周回状に溝（57）が形成されている。また、図４に拡大して示すように、該溝（57）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。 As shown in FIG. 2, a groove (57) is formed in a circular shape on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50). Further, as shown in FIG. 4 in an enlarged manner, the groove (57) has a substantially V-shaped cross section.

なお、ここで、「最外周面（A1）」とは、鏡板部（50a）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。上述したように、本実施形態１では、フロントヘッド（50）の鏡板部（50a）がドーナツ盤状に形成されているため、最外周面（A1）は、鏡板部（50a）の外周面を指す。 Here, the “outermost peripheral surface (A1)” refers to the largest diameter portion farthest from the center in the outer peripheral surface of the end plate portion (50a). As described above, in the first embodiment, since the end plate portion (50a) of the front head (50) is formed in a donut shape, the outermost peripheral surface (A1) is the outer peripheral surface of the end plate portion (50a). Point to.

一方、ケーシング（11）の胴部（12）のフロントヘッド（50）の上記溝（57）に対応する位置には、溶接孔（58）が形成されている。そして、フロントヘッド（50）は、該溶接孔（58）を介してケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（11）の溶接孔（58）からフロントヘッド（50）の溝（57）に亘って溶融部（F1）を形成することによって、フロントヘッド（50）はケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。なお、実施形態１では、ケーシング（11）の胴部（12）には、溶接孔（58）が３つ形成され、フロントヘッド（50）とケーシング（11）とは該３箇所において溶接固定されている。 On the other hand, a welding hole (58) is formed at a position corresponding to the groove (57) of the front head (50) of the body (12) of the casing (11). The front head (50) is welded and fixed to the body (12) of the casing (11) through the weld hole (58). Specifically, the front head (50) is formed in the casing (11) by forming a melting part (F1) from the weld hole (58) of the casing (11) to the groove (57) of the front head (50). It is fixed to the body (12) by welding. In the first embodiment, three welding holes (58) are formed in the body (12) of the casing (11), and the front head (50) and the casing (11) are fixed by welding at the three locations. ing.

−運転動作−
次に、実施形態１に係る圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) according to Embodiment 1 will be described.

図４に示す電動機（30）が通電されると、ステータ（31）に対してロータ（32）が回転し、これに伴い駆動軸（20）が回転する。駆動軸（20）が回転すると各偏心部（26,26）が偏心回転し、これに伴い各ピストン（43a,43b）が各シリンダ（42a,42b）の内周面に沿うように回転する。 When the electric motor (30) shown in FIG. 4 is energized, the rotor (32) rotates relative to the stator (31), and the drive shaft (20) rotates accordingly. When the drive shaft (20) rotates, each eccentric part (26, 26) rotates eccentrically, and accordingly, each piston (43a, 43b) rotates along the inner peripheral surface of each cylinder (42a, 42b).

このようにしてピストン（43a,43b）が回転すると、各吸入管（15,16）から各圧縮室（46a,46b）へ冷媒が吸入される。各圧縮室（46a,46b）では、ピストン（43a,43b）とブレード（45a,45b）によって区画される空間の容積が変化することで、冷媒が圧縮される。高圧側の空間の冷媒の圧力が所定値以上になると、各吐出通路（18,19）のリード弁（図示省略）が開放され、高圧の冷媒が各吐出通路（18,19）へ流出する。 When the pistons (43a, 43b) rotate in this way, the refrigerant is sucked into the compression chambers (46a, 46b) from the suction pipes (15, 16). In each compression chamber (46a, 46b), the refrigerant is compressed by changing the volume of the space defined by the piston (43a, 43b) and the blade (45a, 45b). When the pressure of the refrigerant in the high-pressure side space exceeds a predetermined value, the reed valve (not shown) of each discharge passage (18, 19) is opened, and the high-pressure refrigerant flows out to each discharge passage (18, 19).

第１吐出通路（18）からは第２マフラー室（S2）へ冷媒が流出し、第２吐出通路（19）からは第１マフラー室（S1）へ冷媒が流出する。第２マフラー室（S2）及び第１マフラー室（S1）では、冷媒の流路断面積が拡大されることで、冷媒の脈動音が低減される。また、第１マフラー室（S1）内の冷媒は、冷媒案内流路（C）を介して上方へ案内されて第２マフラー室（S2）へ流入し、第１回転式圧縮機構部（41a）の吐出冷媒と合流する。第２マフラー室（S2）で合流した冷媒は、第１流出口を通じて第３マフラー室（S3）へ送られ、第２流出口を通じてケーシング（11）の内部空間（S0）へ流出する。ケーシング（11）の内部空間（S0）へ流出した冷媒は、電動機（30）のステータ（31）とロータ（32）との間の僅かな隙間を上方に流れ、吐出管（17）よりケーシング（11）の外部へ吐出される。 The refrigerant flows out from the first discharge passage (18) to the second muffler chamber (S2), and the refrigerant flows out from the second discharge passage (19) to the first muffler chamber (S1). In the second muffler chamber (S2) and the first muffler chamber (S1), the refrigerant pulsation noise is reduced by enlarging the flow path cross-sectional area of the refrigerant. Further, the refrigerant in the first muffler chamber (S1) is guided upward through the refrigerant guide channel (C) and flows into the second muffler chamber (S2), and the first rotary compression mechanism (41a). It merges with the discharged refrigerant. The refrigerant merged in the second muffler chamber (S2) is sent to the third muffler chamber (S3) through the first outlet and flows out into the internal space (S0) of the casing (11) through the second outlet. The refrigerant that has flowed into the internal space (S0) of the casing (11) flows upward through a slight gap between the stator (31) and the rotor (32) of the electric motor (30), and the casing ( 11) Discharged outside.

−固定部材の加工方法−
次に、本発明に係る固定部材の加工方法について説明する。なお、本発明に係る固定部材の例として、本実施形態１では、フロントヘッド（50）の加工方法について説明する。 -Fixing member processing method-
Next, the processing method of the fixing member according to the present invention will be described. As an example of the fixing member according to the present invention, in the first embodiment, a method for processing the front head (50) will be described.

まず、フロントヘッド（50）の素形材を鋳造する（鋳造工程）。そして、鋳造された素形材の外面を仕上げ加工する。なお、本実施形態１では、図３に矢印で示すように、フロントヘッド（50）の軸受部（50b）の上端部をチャックで挟み、該フロントヘッド（50）を固定し、旋盤によって外面の仕上げ加工を行う（旋盤工程）。 First, the shape of the front head (50) is cast (casting process). Then, the outer surface of the cast material is finished. In the first embodiment, as indicated by an arrow in FIG. 3, the upper end of the bearing portion (50b) of the front head (50) is sandwiched between chucks, the front head (50) is fixed, and a lathe is used to Finishing is performed (lathe process).

なお、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）の仕上げ加工を行う際に、該最外周面（A1）に形成される周回状の溝（57）も同時に加工する。具体的には、溝（57）は、旋盤において回転中の素形材の最外周面（A1）に刃具を当接させることによって容易に形成される。 When finishing the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50), the circumferential groove (57) formed on the outermost peripheral surface (A1) is also processed at the same time. Specifically, the groove (57) is easily formed by bringing the cutting tool into contact with the outermost peripheral surface (A1) of the shape member that is rotating in the lathe.

−固定部材の取付動作−
次に、本発明に係る固定部材のケーシング（11）への取付動作（溶接固定作業）について説明する。 −Fixing member mounting operation−
Next, an operation of attaching the fixing member according to the present invention to the casing (11) (welding fixing operation) will be described.

まず、固定部材であるフロントヘッド（50）の溝（57）がケーシング（11）の溶接孔（58）と対向するように圧縮機構（40）をケーシング（11）内に配置する（位置合わせ工程）。具体的には、フロントヘッド（50）の溝（57）とケーシング（11）の溶接孔（58）との軸方向の位置が合うように位置合わせをする。なお、ここで、溝（57）はフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に周回状に形成されているため、周方向の位置合わせを精度よく行う必要がない。 First, the compression mechanism (40) is arranged in the casing (11) so that the groove (57) of the front head (50) as a fixing member faces the welding hole (58) of the casing (11) (positioning step) ). Specifically, alignment is performed so that the axial positions of the groove (57) of the front head (50) and the welding hole (58) of the casing (11) are aligned. Here, since the groove (57) is formed in a circular shape on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50), it is not necessary to perform alignment in the circumferential direction with high accuracy.

上記溝（57）と溶接孔（58）との位置を合わせた後、フロントヘッド（50）をケーシング（11）に溶接固定する（溶接工程）。具体的には、ケーシング（11）の胴部（12）に形成された溶接孔（58）から溶加材となる電極を母材となるフロントヘッド（50）の溝（57）に向かって挿入し、該電極とフロントヘッド（50）との間で放電させる。これにより、電極とフロントヘッド（50）の両者を溶融させて溶融部（F1）を形成し、該溶融部（F1）を形成することによってフロントヘッド（50）とケーシング（11）とは接合する。 After aligning the positions of the groove (57) and the welding hole (58), the front head (50) is welded and fixed to the casing (11) (welding process). Specifically, the electrode serving as the filler material is inserted into the groove (57) of the front head (50) serving as the base material from the weld hole (58) formed in the body (12) of the casing (11). Then, discharge is performed between the electrode and the front head (50). Thereby, both the electrode and the front head (50) are melted to form a melted portion (F1), and the front head (50) and the casing (11) are joined by forming the melted portion (F1). .

−実施形態１の効果−
本圧縮機（1）によれば、本発明に係る固定部材を構成するフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成し、フロントヘッド（50）をケーシング（11）の溶接孔（58）を介してケーシング（11）に溶接することとしたため、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成しない場合に比べて母材（フロントヘッド（50））と溶融部（F1）との接触面積を増大させることができる。よって、フロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。また、溝（57）を周回状に形成したことにより、溶接前のフロントヘッド（50）とケーシング（11）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、フロントヘッド（50）のケーシング（11）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（57）をフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（57）を旋盤によって加工することができる。よって、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）を加工する際に、同時に溝（57）を形成することができる。つまり、一回の作業によってフロントヘッド（50）の最外周面（A1）と溝とを加工することができる。従って、フロントヘッド（50）の加工作業を容易化することができる。 -Effect of Embodiment 1-
According to the compressor (1), the groove (57) is formed in the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) constituting the fixing member according to the present invention, and the front head (50) is formed in the casing (11). Since the welded hole (58) is welded to the casing (11), compared with the case where the groove (57) is not formed on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50), the base material (front head ( 50)) and the fusion area (F1) can be increased. Therefore, the joint strength between the front head (50) and the casing (11) can be increased. In addition, since the groove (57) is formed in a circular shape, the alignment operation between the front head (50) and the casing (11) before welding can be facilitated. Thereby, the fixation operation | work to the casing (11) of a front head (50) can be facilitated. Furthermore, since the groove (57) is formed on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) and is formed in a circular shape, the groove (57) can be processed by a lathe. Therefore, the groove (57) can be formed simultaneously when the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) is processed. That is, the outermost peripheral surface (A1) and the groove of the front head (50) can be processed by a single operation. Therefore, the processing operation of the front head (50) can be facilitated.

また、本圧縮機（1）では、フロントヘッド（50）の溝（57）を断面略Ｖ字形状に形成することとしている。これにより、断面が半円形状や矩形状の場合に比べて、溶加材の分量が少なくて済む上、母材（フロントヘッド（50））と溶融部（F1）との接触面積を増大させることができる。よって、溶接のコスト低減と接合強度の増大とを両立させることができる。 In the compressor (1), the groove (57) of the front head (50) is formed in a substantially V-shaped cross section. This reduces the amount of filler metal compared to semicircular or rectangular cross sections, and increases the contact area between the base material (front head (50)) and the melted part (F1). be able to. Therefore, it is possible to achieve both reduction in welding cost and increase in joint strength.

また、本圧縮機（1）では、フロントヘッド（50）は鋳物である。 In the compressor (1), the front head (50) is a casting.

ここで、通常、鋳物と鉄部材との溶接は溶接不良となり易い。具体的には、鋳鉄は延性が少なく且つ脆いという性質を有し、さらに、鋳造時の残留応力と溶接による残留応力とが相まって割れが発生し易い等の理由によって鋳物の溶接では溶接不良となり易い。 Here, generally, welding of a casting and an iron member tends to cause poor welding. Specifically, cast iron has the property that it has low ductility and is brittle, and further, it tends to cause poor welding in castings due to the fact that residual stress during casting and residual stress due to welding are likely to cause cracks. .

しかしながら、本圧縮機（1）では、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）には溝（57）が形成されているため、接合面積の増大によって鋳物からなるフロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。つまり、本圧縮機（1）のようにフロントヘッド（50）が鋳物で構成されている場合には、該フロントヘッド（50）の最外周面（A1）に周回状に溝（57）を形成することによる効果がより顕著となる。 However, in this compressor (1), since the groove (57) is formed on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50), the front head (50) and casing made of casting are formed by increasing the joint area. The bonding strength with (11) can be increased. That is, when the front head (50) is made of a casting like the compressor (1), a groove (57) is formed in a circular shape on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50). The effect by doing becomes more remarkable.

また、本圧縮機（1）では、駆動軸（20）をケーシング（11）に対して回転自在に支持する軸受部材としてのフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成して、該フロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることとしている。よって、本圧縮機（1）によれば、駆動軸（20）を支持する軸受部材としてのフロントヘッド（50）を確実にケーシング（11）に固定することができるため、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。 In the compressor (1), the groove (57) is formed on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) as a bearing member that rotatably supports the drive shaft (20) with respect to the casing (11). In this way, the joining strength between the front head (50) and the casing (11) is increased. Therefore, according to the compressor (1), the front head (50) as the bearing member that supports the drive shaft (20) can be securely fixed to the casing (11). Reliability can be improved.

また、本圧縮機（1）では、圧縮機構（40）によって圧縮された冷媒がケーシング（11）の内部空間（S0）に吐出されるように構成されている。つまり、ケーシングの内部空間（S0）は、圧縮機構（40）において昇圧された冷媒によって充満されるため、高圧圧力状態となる。そのため、ケーシング（11）が膨張変形してしまい、溶接の信頼性が低下する虞がある。しかしながら、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）には溝（57）が形成されているため、接合面積の増大によって接合強度を上げることができる。よって、溶接の信頼性の低下を抑制することができ、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。 Further, the compressor (1) is configured such that the refrigerant compressed by the compression mechanism (40) is discharged into the internal space (S0) of the casing (11). That is, the internal space (S0) of the casing is filled with the refrigerant whose pressure has been increased in the compression mechanism (40), and thus is in a high pressure state. Therefore, the casing (11) is expanded and deformed, and the reliability of welding may be reduced. However, since the groove (57) is formed in the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50), the bonding strength can be increased by increasing the bonding area. Therefore, the fall of the reliability of welding can be suppressed and the reliability of a compressor (1) can be improved.

また、本圧縮機（1）では、二酸化炭素が冷媒として用いられているため、作動圧力及び差圧が非常に高くなる。そのため、昇圧された冷媒が吐出されるケーシング（11）の内部空間（S0）の圧力も非常に高くなるが、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成したことにより、フロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。よって、ケーシング（11）が膨張変形した場合であっても、溶接の信頼性を向上させることができる。 Moreover, in this compressor (1), since a carbon dioxide is used as a refrigerant | coolant, an operating pressure and a differential pressure become very high. Therefore, the pressure in the internal space (S0) of the casing (11) through which the pressurized refrigerant is discharged is very high, but the groove (57) is formed on the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50). Thus, the joining strength between the front head (50) and the casing (11) can be increased. Therefore, even if the casing (11) is inflated and deformed, the reliability of welding can be improved.

また、本発明に係る固定部材を構成するフロントヘッド（50）の溝（57）は、該フロントヘッド（50）の最外周面（A1）の仕上げ加工時に同時に形成される。つまり、仕上げ加工とは別個の作業によって溝（57）を形成するのではなく、仕上げ加工作業中に溝（57）を形成することができる。よって、フロントヘッド（50）の加工作業を容易化することができる。 Further, the groove (57) of the front head (50) constituting the fixing member according to the present invention is formed at the same time when the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) is finished. In other words, the groove (57) can be formed during the finishing work, instead of forming the groove (57) by a work separate from the finishing work. Therefore, the processing operation of the front head (50) can be facilitated.

《実施形態２》
図５に示すように、実施形態２に係る圧縮機（1）は、実施形態１の圧縮機において、圧縮機構の構成を変更したものである。以下、実施形態１と異なる点についてのみ説明する。 << Embodiment 2 >>
As shown in FIG. 5, the compressor (1) according to the second embodiment is obtained by changing the configuration of the compression mechanism in the compressor according to the first embodiment. Only differences from the first embodiment will be described below.

圧縮機構（60）は、回転式の圧縮機構であって、１つの回転式圧縮機構部（61）を有する１シリンダ式の圧縮機構を構成している。 The compression mechanism (60) is a rotary compression mechanism, and constitutes a one-cylinder compression mechanism having one rotary compression mechanism section (61).

圧縮機構（60）には、駆動軸（20）の上側から下側に向かって順に、フロントヘッド（70）、回転式圧縮機構部（61）、及びリアヘッド（71）が設けられている。これらの部材は、ボルト（72）によって一体的に固定されている。 The compression mechanism (60) is provided with a front head (70), a rotary compression mechanism (61), and a rear head (71) in order from the upper side to the lower side of the drive shaft (20). These members are integrally fixed by bolts (72).

フロントヘッド（70）は、筒状の軸受部（70a）と、該軸受部（70a）の下端部に連接された円板状の鏡板部（70b）とを備えている。軸受部（70a）は、鏡板部（70b）の上面の中心部に形成されている。鏡板部（70b）には、軸受部（70a）の孔に軸方向に連続する孔が形成され、駆動軸（20）は、軸受部（70a）及び鏡板部（70b）の孔に回転自在に挿通されている。また、フロントヘッド（70）の上面には、環状のマフラー（73）が取り付けられている。フロントヘッド（70）の上面とマフラー（73）との間には、マフラー室（S4）が形成されている。 The front head (70) includes a cylindrical bearing portion (70a) and a disc-shaped end plate portion (70b) connected to the lower end portion of the bearing portion (70a). The bearing portion (70a) is formed at the center of the upper surface of the end plate portion (70b). The end plate (70b) is formed with an axially continuous hole in the hole of the bearing (70a), and the drive shaft (20) is freely rotatable in the hole of the bearing (70a) and end plate (70b). It is inserted. An annular muffler (73) is attached to the upper surface of the front head (70). A muffler chamber (S4) is formed between the upper surface of the front head (70) and the muffler (73).

リアヘッド（71）は、回転式圧縮機構部（61）のシリンダ（62）の下面に固定されている。リアヘッド（71）は、筒状の軸受部（71a）と、該軸受部（71a）の上端部に連接された円板状の鏡板部（71b）とを備えている。軸受部（71a）は、鏡板部（71b）の下面の中心部に形成されている。鏡板部（71b）には、軸受部（71a）の孔に軸方向に連続する孔が形成され、駆動軸（20）は、軸受部（71a）及び鏡板部（71b）の孔に回転自在に挿通されている。 The rear head (71) is fixed to the lower surface of the cylinder (62) of the rotary compression mechanism (61). The rear head (71) includes a cylindrical bearing portion (71a) and a disc-shaped end plate portion (71b) connected to the upper end portion of the bearing portion (71a). The bearing portion (71a) is formed at the center of the lower surface of the end plate portion (71b). The end plate (71b) is formed with an axially continuous hole in the hole of the bearing (71a), and the drive shaft (20) is rotatable in the hole of the bearing (71a) and end plate (71b). It is inserted.

回転式圧縮機構部（61）は、実施形態１の第１回転式圧縮機構部（41a）及び第２回転式圧縮機構部（41b）と同様に構成されている。即ち、回転式圧縮機構部（61）は、シリンダ（62）とピストン（63）と一対のブッシュ（図示省略）とブレード（図示省略）とを備えている。シリンダ（62）は、フロントヘッド（70）とリアヘッド（71）との間に設けられ、ピストン（63）はシリンダ（62）が形成するシリンダ室内において、駆動軸（20）の偏心部（26）に外嵌されている。そして、シリンダ（62）とピストン（63）との間には、環状の圧縮室（66）が形成されている。 The rotary compression mechanism (61) is configured similarly to the first rotary compression mechanism (41a) and the second rotary compression mechanism (41b) of the first embodiment. That is, the rotary compression mechanism (61) includes a cylinder (62), a piston (63), a pair of bushes (not shown), and a blade (not shown). The cylinder (62) is provided between the front head (70) and the rear head (71), and the piston (63) is an eccentric part (26) of the drive shaft (20) in the cylinder chamber formed by the cylinder (62). Is externally fitted. An annular compression chamber (66) is formed between the cylinder (62) and the piston (63).

シリンダ（62）は、円筒形状に形成され、その最外周面（A2）がケーシング（11）の胴部（12）の内周面に対応した大きさに形成されている。シリンダ（62）には、吸入管（77）が径方向に挿通され、吸入管（77）の流出端が圧縮室（66）と連通している。また、図示を省略するが、圧縮室（66）には、フロントヘッド（70）を貫通する吐出通路の流入端が開口している。また、吐出通路の流出端は、マフラー室（S4）において開口している。 The cylinder (62) is formed in a cylindrical shape, and its outermost peripheral surface (A2) is formed in a size corresponding to the inner peripheral surface of the body (12) of the casing (11). A suction pipe (77) is inserted through the cylinder (62) in the radial direction, and an outflow end of the suction pipe (77) communicates with the compression chamber (66). Although not shown, the compression chamber (66) has an inflow end of a discharge passage that passes through the front head (70). Further, the outflow end of the discharge passage is opened in the muffler chamber (S4).

ピストン（63）、一対のブッシュ（図示省略）、及びブレード（図示省略）の詳細については実施形態１とほぼ同様であるため、説明を省略する。 The details of the piston (63), the pair of bushes (not shown), and the blade (not shown) are substantially the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.

また、実施形態２では、上記シリンダ（62）が本発明に係る固定部材を構成する。つまり、実施形態２では、フロントヘッド（70）ではなく、シリンダ（62）がケーシング（11）に溶接固定されている。以下、シリンダ（62）とケーシング（11）との固定構造について説明する。 In Embodiment 2, the cylinder (62) constitutes a fixing member according to the present invention. That is, in Embodiment 2, not the front head (70) but the cylinder (62) is welded and fixed to the casing (11). Hereinafter, a fixing structure between the cylinder (62) and the casing (11) will be described.

図５に示すように、シリンダ（62）の最外周面（A2）には、周回状に溝（75）が形成されている。該溝（75）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。 As shown in FIG. 5, a groove (75) is formed in a circular shape on the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62). The groove (75) has a substantially V-shaped cross section.

なお、ここで、「最外周面（A2）」とは、シリンダ（62）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。上述したように、実施形態２では、シリンダ（62）は円筒形状に形成されているため、最外周面（A2）は、シリンダ（62）の外周面を指す。 Here, the “outermost peripheral surface (A2)” refers to the largest diameter portion farthest from the center in the outer peripheral surface of the cylinder (62). As described above, in Embodiment 2, since the cylinder (62) is formed in a cylindrical shape, the outermost peripheral surface (A2) indicates the outer peripheral surface of the cylinder (62).

一方、ケーシング（11）の胴部（12）のシリンダ（62）の上記溝（75）に対応する位置には、溶接孔（76）が形成されている。そして、シリンダ（62）は、該溶接孔（76）を介してケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（11）の溶接孔（76）からシリンダ（62）の溝（75）に亘って溶融部（F2）を形成することによって、シリンダ（62）はケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。なお、実施形態２においても、ケーシング（11）の胴部（12）には、溶接孔（76）が３つ形成され、シリンダ（62）とケーシング（11）とは該３箇所において溶接固定されている。 On the other hand, a welding hole (76) is formed at a position corresponding to the groove (75) of the cylinder (62) of the body (12) of the casing (11). The cylinder (62) is fixed by welding to the body (12) of the casing (11) through the weld hole (76). Specifically, by forming a melted part (F2) from the weld hole (76) of the casing (11) to the groove (75) of the cylinder (62), the cylinder (62) is connected to the body of the casing (11). It is fixed to the part (12) by welding. Also in the second embodiment, three welding holes (76) are formed in the body (12) of the casing (11), and the cylinder (62) and the casing (11) are welded and fixed at the three locations. ing.

−運転動作−
次に、実施形態２に係る圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) according to the second embodiment will be described.

図５に示す電動機（30）が通電されると、ステータ（31）に対してロータ（32）が回転し、これに伴い駆動軸（20）が回転する。駆動軸（20）が回転すると偏心部（26）が偏心回転し、これに伴いピストン（63）がシリンダ（62）の内周面に沿うように回転する。 When the electric motor (30) shown in FIG. 5 is energized, the rotor (32) rotates relative to the stator (31), and the drive shaft (20) rotates accordingly. When the drive shaft (20) rotates, the eccentric portion (26) rotates eccentrically, and the piston (63) rotates along the inner peripheral surface of the cylinder (62).

このようにしてピストン（63）が回転すると、吸入管（77）から圧縮室（66）へ冷媒が吸入される。圧縮室（66）では、ピストン（63）とブレード（図示省略）によって区画される空間の容積が変化することで、冷媒が圧縮される。高圧側の空間の冷媒の圧力が所定値以上になると、各吐出通路（図示省略）のリード弁（図示省略）が開放され、高圧の冷媒が各吐出通路（図示省略）を介してマフラー室（S4）に流出する。 When the piston (63) rotates in this way, the refrigerant is sucked into the compression chamber (66) from the suction pipe (77). In the compression chamber (66), the refrigerant is compressed by changing the volume of the space defined by the piston (63) and the blade (not shown). When the pressure of the refrigerant in the high-pressure side space exceeds a predetermined value, the reed valve (not shown) of each discharge passage (not shown) is opened, and the high-pressure refrigerant passes through each discharge passage (not shown). To S4).

マフラー室（S4）では、冷媒の流路断面積が拡大されることで、冷媒の脈動音が低減される。マフラー室（S4）内の冷媒は、流出口を通じてケーシング（11）の内部空間（S0）へ送られる。内部空間（S0）へ流出した冷媒は、電動機（30）のステータ（31）とロータ（32）との間の僅かな隙間を上方に流れ、吐出管（17）よりケーシング（11）の外部へ吐出される。 In the muffler chamber (S4), the refrigerant pulsation noise is reduced by expanding the refrigerant cross-sectional area. The refrigerant in the muffler chamber (S4) is sent to the internal space (S0) of the casing (11) through the outlet. The refrigerant that has flowed into the internal space (S0) flows upward through a slight gap between the stator (31) and the rotor (32) of the electric motor (30), and is discharged from the discharge pipe (17) to the outside of the casing (11). Discharged.

なお、本発明に係る固定部材を構成するシリンダ（62）の加工方法及びシリンダ（62）のケーシング（11）への取付動作については、実施形態１に係るフロントヘッド（50）の加工方法及び取付動作とほぼ同様であるため、説明を省略する。 In addition, about the processing method of the cylinder (62) which comprises the fixing member which concerns on this invention, and attachment operation | movement to the casing (11) of a cylinder (62), the processing method and attachment of the front head (50) which concern on Embodiment 1. Since it is almost the same as the operation, the description is omitted.

−実施形態２の効果−
実施形態２の圧縮機（1）によっても、実施形態１と同様に、本発明に係る固定部材を構成するシリンダ（62）の最外周面（A2）に溝（75）を形成し、シリンダ（62）をケーシング（11）の溶接孔（76）を介してケーシング（11）に溶接することとしたため、シリンダ（62）の最外周面（A2）に溝（75）を形成しない場合に比べて母材（シリンダ（62））と溶融部（F2）との接触面積を増大させることができる。よって、シリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。また、溝（75）を周回状に形成したことにより、溶接前のシリンダ（62）とケーシング（11）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、シリンダ（62）のケーシング（11）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（75）をシリンダ（62）の最外周面（A2）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（75）を旋盤によって加工することができる。よって、シリンダ（62）の最外周面（A2）を加工する際に、同時に溝（75）を形成することができる。つまり、一回の作業によってシリンダ（62）の最外周面（A2）と溝（75）とを加工することができる。従って、シリンダ（62）の加工作業を容易化することができる。 -Effect of Embodiment 2-
Also in the compressor (1) of the second embodiment, as in the first embodiment, a groove (75) is formed on the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62) constituting the fixing member according to the present invention, and the cylinder ( 62) is welded to the casing (11) through the welding hole (76) of the casing (11), so that the groove (75) is not formed on the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62). The contact area between the base material (cylinder (62)) and the melting part (F2) can be increased. Therefore, the joint strength between the cylinder (62) and the casing (11) can be increased. In addition, since the groove (75) is formed in a circular shape, the alignment operation between the cylinder (62) and the casing (11) before welding can be facilitated. Thereby, the fixation operation | work to the casing (11) of a cylinder (62) can be facilitated. Furthermore, since the groove (75) is formed in the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62) and formed in a circular shape, the groove (75) can be processed by a lathe. Therefore, when processing the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62), the groove (75) can be formed simultaneously. That is, the outermost peripheral surface (A2) and the groove (75) of the cylinder (62) can be processed by a single operation. Therefore, the machining operation of the cylinder (62) can be facilitated.

また、実施形態２の圧縮機（1）によれば、圧縮室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）の最外周面（A2）に上記溝（75）が形成されている。これにより、圧縮室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。よって、圧縮室（66）を形成するシリンダ（62）を確実にケーシング（11）に固定することによって、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。 Further, according to the compressor (1) of the second embodiment, the groove (75) is formed on the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62) constituting the outer wall of the compression chamber (66). Thereby, the joining strength of the cylinder (62) and casing (11) which comprise the outer wall of a compression chamber (66) can be raised. Therefore, the reliability of the compressor (1) can be improved by securely fixing the cylinder (62) forming the compression chamber (66) to the casing (11).

《実施形態３》
実施形態３に係る圧縮機（1）は、スクロール式の圧縮機を構成している。 << Embodiment 3 >>
The compressor (1) according to the third embodiment constitutes a scroll compressor.

図６に示すように、圧縮機（1）は、横長円筒状のケーシング（80）を有している。ケーシング（80）は、その内部を空洞とする圧力容器を構成している。ケーシング（80）は、胴部（81）と該胴部（81）の両端開口を閉塞する鏡板（82,83）とを有している。胴部（81）は、水平方向に延びる軸線を有する円筒状に形成されている。左側鏡板（82）には、吸入管（84）が接続されている。右側鏡板（83）には、吐出管（85）が接続されている。鏡板（82,83）は、胴部（81）の両端開口を閉塞するように胴部（81）の両端に溶接されている。 As shown in FIG. 6, the compressor (1) has a horizontally long cylindrical casing (80). The casing (80) constitutes a pressure vessel having a hollow inside. The casing (80) includes a body part (81) and a mirror plate (82, 83) that closes both end openings of the body part (81). The trunk portion (81) is formed in a cylindrical shape having an axis extending in the horizontal direction. A suction pipe (84) is connected to the left end plate (82). A discharge pipe (85) is connected to the right end plate (83). The end plate (82, 83) is welded to both ends of the body portion (81) so as to close both end openings of the body portion (81).

ケーシング（80）の内部には、駆動軸（20）と、冷媒を圧縮する圧縮機構部（90）と、電動機（30）と、駆動軸（20）をケーシング（80）に対して回転自在に支持する主軸受（93）及び副軸受（86）とが収容されている。圧縮機構部（90）及び主軸受（93）は、ケーシング（80）内の左側に収容され、電動機（30）は、ケーシング（80）内の左右方向中央部に収容され、副軸受（86）はケーシング（80）内の右側に収容されている。圧縮機構部（90）と電動機（30）と主軸受（93）と副軸受（86）とは、左右方向に延びる駆動軸（20）によって連結されている。上記駆動軸（20）と圧縮機構部（90）と電動機（30）と両軸受（93,86）とによって本発明に係る回転機構（10）が構成されている。 Inside the casing (80), the drive shaft (20), the compression mechanism (90) for compressing the refrigerant, the electric motor (30), and the drive shaft (20) are rotatable with respect to the casing (80). The main bearing (93) and sub bearing (86) to support are accommodated. The compression mechanism (90) and the main bearing (93) are accommodated on the left side in the casing (80), and the electric motor (30) is accommodated in the center in the left-right direction within the casing (80). Is accommodated on the right side in the casing (80). The compression mechanism portion (90), the electric motor (30), the main bearing (93), and the auxiliary bearing (86) are connected by a drive shaft (20) extending in the left-right direction. The drive shaft (20), the compression mechanism section (90), the electric motor (30), and both the bearings (93, 86) constitute a rotating mechanism (10) according to the present invention.

上記圧縮機構部（90）は、固定スクロール（91）及び可動スクロール（92）を有し、スクロール型の圧縮機構部を構成している。 The compression mechanism section (90) has a fixed scroll (91) and a movable scroll (92), and constitutes a scroll type compression mechanism section.

固定スクロール（91）は、略円板状の鏡板部（91a）と、該鏡板部（91a）の中心部から右側に突出した渦巻状（インボリュート状）のラップ（91b）とを有している。固定スクロール（91）は、鏡板部（91a）の外周部から右側に突出した突出部（91c）が後述する主軸受（93）の突出部（93c）とボルト（94）によって固定されている。ラップ（91b）の外周部には、鏡板部（91a）を左右方向に貫通する吸入通路（91d）が設けられ、該吸入通路（91d）には、鏡板部（91a）の背面側（左側）から上記吸入管（84）が挿入されている。一方、上記ラップ（91b）の中心部には、圧縮した冷媒ガスを鏡板部（91a）の左側の空間へ吐出するための吐出通路（図示省略）が形成されている。吐出通路には、リード弁からなる吐出弁（95a）が設けられている。また、該吐出弁（95a）の左側には、該吐出弁（95a）の最大開度を規制するための弁押さえ（95b）が設けられている。 The fixed scroll (91) has a substantially disc-shaped end plate portion (91a) and a spiral (involute-shaped) wrap (91b) protruding rightward from the center portion of the end plate portion (91a). . In the fixed scroll (91), a protruding portion (91c) protruding rightward from the outer peripheral portion of the end plate portion (91a) is fixed by a protruding portion (93c) of a main bearing (93) described later and a bolt (94). The outer periphery of the wrap (91b) is provided with a suction passage (91d) penetrating the end plate portion (91a) in the left-right direction. The suction passage (91d) has a rear side (left side) of the end plate portion (91a). From above, the suction pipe (84) is inserted. On the other hand, a discharge passage (not shown) for discharging the compressed refrigerant gas to the space on the left side of the end plate portion (91a) is formed at the center of the wrap (91b). The discharge passage is provided with a discharge valve (95a) composed of a reed valve. Further, on the left side of the discharge valve (95a), a valve presser (95b) for restricting the maximum opening of the discharge valve (95a) is provided.

上記可動スクロール（92）は、上記固定スクロール（91）の鏡板部（91a）よりも径の小さい円板状の鏡板部（92a）と、該鏡板部（92a）の中心部から左側に突出した渦巻状（インボリュート状）のラップ（92b）と、鏡板部（92a）の中心部から背面側（右側）へ突出した軸部（92c）とを有している。可動スクロール（92）は、ラップ（92b）が上記固定スクロール（91）のラップ（91b）と噛み合い、ラップ（92b）の先端部が固定スクロール（91）の鏡板部（91a）に当接する一方、固定スクロール（91）のラップ（91b）が可動スクロール（92）の鏡板部（92a）に当接するように設けられている。その結果、両スクロール（91,92）のラップ（91b,92b）間には、冷媒を圧縮するための圧縮室（96）が形成される。また、可動スクロール（92）は、オルダムリング（97）を介して主軸受（93）に支持されている。オルダムリング（97）は、可動スクロール（92）の自転を防止するオルダム継手を構成している。 The movable scroll (92) protrudes to the left from the disc-shaped end plate portion (92a) having a smaller diameter than the end plate portion (91a) of the fixed scroll (91) and the center portion of the end plate portion (92a). It has a spiral (involute) wrap (92b) and a shaft portion (92c) protruding from the center of the end plate portion (92a) to the back side (right side). In the movable scroll (92), the wrap (92b) meshes with the wrap (91b) of the fixed scroll (91), and the tip of the wrap (92b) abuts the end plate (91a) of the fixed scroll (91), A wrap (91b) of the fixed scroll (91) is provided so as to contact the end plate portion (92a) of the movable scroll (92). As a result, a compression chamber (96) for compressing the refrigerant is formed between the wraps (91b, 92b) of both scrolls (91, 92). The movable scroll (92) is supported by the main bearing (93) via the Oldham ring (97). The Oldham ring (97) constitutes an Oldham joint that prevents the movable scroll (92) from rotating.

上記主軸受（93）は、可動スクロール（92）の右側に設けられている。主軸受（93）は、固定スクロール（91）の鏡板部（91a）よりも径が大きく、中心部が刳り抜かれた円板状の鏡板部（93a）と、該鏡板部（93a）の内周部から該鏡板部（93a）の背面側（右側）に向かって突出した筒部（93b）と、鏡板部（93a）の外周部から左側に突出した突出部（93c）とを有している。図７（Ａ）に外形のみ示すように、突出部（93c）は略円筒形状に形成され、外周縁部に径方向内側に向かって凹む凹部（K）が形成されている。突出部（93c）の凹部（K）を除く外周面は、ケーシング（80）の胴部（81）の内周面に対応する大きさに形成されている。 The main bearing (93) is provided on the right side of the movable scroll (92). The main bearing (93) has a disc-shaped end plate portion (93a) whose diameter is larger than that of the end plate portion (91a) of the fixed scroll (91), and the inner periphery of the end plate portion (93a). A cylindrical portion (93b) projecting from the end portion toward the back side (right side) of the end plate portion (93a), and a projecting portion (93c) projecting leftward from the outer peripheral portion of the end plate portion (93a) . As shown only in the outer shape in FIG. 7A, the projecting portion (93c) is formed in a substantially cylindrical shape, and a concave portion (K) that is recessed radially inward is formed in the outer peripheral edge portion. The outer peripheral surface excluding the concave portion (K) of the protruding portion (93c) is formed in a size corresponding to the inner peripheral surface of the trunk portion (81) of the casing (80).

上記駆動軸（20）の左端部は、上記主軸受（93）の筒部（93b）及び鏡板部（93a）の軸受孔に回転自在に挿通されている。また、駆動軸（20）の左端面には、該駆動軸（20）の軸心に対して偏心した偏心孔（20b）が形成されている。そして、該偏心孔（20b）には上記可動スクロール（92）の軸部（92c）が回転自在に収容されている。 The left end portion of the drive shaft (20) is rotatably inserted into the cylindrical portion (93b) of the main bearing (93) and the bearing hole of the end plate portion (93a). An eccentric hole (20b) that is eccentric with respect to the axis of the drive shaft (20) is formed on the left end surface of the drive shaft (20). The shaft part (92c) of the movable scroll (92) is rotatably accommodated in the eccentric hole (20b).

このような構成により、オルダム継手によって、可動スクロール（92）は、駆動軸（20）の回転に伴って自転することなく該駆動軸（20）の軸心に対して公転する。これにより、上記圧縮室（96）は収縮し、該圧縮室（96）内の冷媒が圧縮される。 With such a configuration, the Oldham coupling causes the movable scroll (92) to revolve with respect to the axis of the drive shaft (20) without rotating as the drive shaft (20) rotates. Thereby, the compression chamber (96) contracts and the refrigerant in the compression chamber (96) is compressed.

上記電動機（30）は、固定子を構成するステータ（31）と、回転子を構成するロータ（32）とを有している。ステータ（31）は筒状に形成され、ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に設けられている。ロータ（32）の中心部には、上記駆動軸（20）が圧入されて連結されている。 The electric motor (30) includes a stator (31) constituting a stator and a rotor (32) constituting a rotor. The stator (31) is formed in a cylindrical shape, and the rotor (32) is provided inside the stator (31). The drive shaft (20) is press-fitted and connected to the center of the rotor (32).

上記副軸受（86）は、駆動軸（20）の右端部に連結されている。副軸受（86）は、ベアリング（86a）と、該ベアリング（86a）の外周側に固定された支持部材（86b）とを備えている。ベアリング（86a）は、駆動軸（20）の右端部を回転自在に支持する一方、支持部材（86b）の外周面の一部は、ケーシング（80）の胴部（81）の内周面に溶接固定されている。具体的には、図７（Ｂ）に外形のみ示すように、副軸受（86）の支持部材（86b）は、略円環状に形成された中心部（M）から径方向外側に向かってケーシング（80）の胴部（81）の内周面まで延びる３つの脚部（L）を有している。そして、支持部材（86b）は、その最大径部分である３つの脚部（L）の外周面がケーシング（80）の胴部（81）の内周面に対応する大きさになるように形成されている。 The auxiliary bearing (86) is connected to the right end of the drive shaft (20). The auxiliary bearing (86) includes a bearing (86a) and a support member (86b) fixed to the outer peripheral side of the bearing (86a). The bearing (86a) rotatably supports the right end portion of the drive shaft (20), while a part of the outer peripheral surface of the support member (86b) is located on the inner peripheral surface of the trunk portion (81) of the casing (80). It is fixed by welding. Specifically, as shown only in the outer shape in FIG. 7B, the support member (86b) of the sub-bearing (86) is a casing from the central part (M) formed in a substantially annular shape toward the radially outer side. It has three legs (L) extending to the inner peripheral surface of the body (81) of (80). The support member (86b) is formed so that the outer peripheral surfaces of the three leg portions (L), which are the largest diameter portions, have a size corresponding to the inner peripheral surface of the trunk portion (81) of the casing (80). Has been.

上記駆動軸（20）の右端部は、上記支持部材（86b）を貫通して該支持部材（86b）の右側面から突出している。また、上記ポンプ取付板（87）の右側面には、駆動軸（20）の突出部分の周囲を覆うように中央部が略半球状をなす油溜部材（89）がねじによって給油ポンプ（88）と共に取付固定されている。油溜部材（89）は、上記給油ポンプ（88）を介して汲み上げられた油溜まり（80a）の潤滑油をその内部に一旦貯留可能に構成されている。上記駆動軸（20）内には、油溜部材（89）の内部に溜められた潤滑油を上記圧縮機構部（90）に供給するための給油通路（20a）が形成されている。 The right end portion of the drive shaft (20) penetrates the support member (86b) and protrudes from the right side surface of the support member (86b). Further, an oil reservoir member (89) having a substantially hemispherical central portion so as to cover the periphery of the protruding portion of the drive shaft (20) is provided on the right side surface of the pump mounting plate (87) with a screw. ) And fixed. The oil reservoir member (89) is configured to be able to temporarily store the lubricating oil of the oil reservoir (80a) pumped up through the oil supply pump (88). In the drive shaft (20), an oil supply passage (20a) is formed for supplying the lubricating oil stored in the oil reservoir member (89) to the compression mechanism (90).

また、本実施形態３では、上記駆動軸（20）に連結されて該駆動軸（20）をケーシング（80）の胴部（81）に対して回転自在に支持する主軸受（93）及び副軸受（86）が本発明に係る固定部材を構成する。つまり、主軸受（93）及び副軸受（86）は、ケーシング（80）に溶接固定されている（図６参照）。 In the third embodiment, the main bearing (93) connected to the drive shaft (20) and rotatably supports the drive shaft (20) with respect to the body (81) of the casing (80) and the auxiliary shaft (93). The bearing (86) constitutes a fixing member according to the present invention. That is, the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) are fixed to the casing (80) by welding (see FIG. 6).

具体的には、主軸受（93）の最外周面（A3）（突出部（93c）の外周面）には、周回状に溝（100）が形成されている。図８に拡大して示すように、溝（100）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。 Specifically, a groove (100) is formed in a circular shape on the outermost peripheral surface (A3) of the main bearing (93) (the outer peripheral surface of the protrusion (93c)). As shown in an enlarged view in FIG. 8, the groove (100) has a substantially V-shaped cross section.

なお、ここで、「最外周面（A3）」とは、主軸受（93）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。本実施形態３では、上述したように、主軸受（93）の筒部（93b）の外周縁部に凹部（K）が形成されている。このような場合、最外周面（A3）は、主軸受（93）の外周面のうちの凹部（K）を除く部分を指す（図７（Ａ）参照）。 Here, the “outermost peripheral surface (A3)” refers to the largest diameter portion farthest from the center in the outer peripheral surface of the main bearing (93). In the third embodiment, as described above, the concave portion (K) is formed in the outer peripheral edge portion of the cylindrical portion (93b) of the main bearing (93). In such a case, the outermost peripheral surface (A3) indicates a portion of the outer peripheral surface of the main bearing (93) excluding the concave portion (K) (see FIG. 7A).

また、図８に示すように、ケーシング（80）の胴部（81）の上記主軸受（93）に対応する位置には、溶接孔（101）が形成されている。主軸受（93）は、該溶接孔（101）を介してケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（80）の溶接孔（101）から主軸受（93）の溝（100）に亘って溶融部（F3）を形成することによって、主軸受（93）はケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。 Further, as shown in FIG. 8, a welding hole (101) is formed at a position corresponding to the main bearing (93) of the body (81) of the casing (80). The main bearing (93) is welded and fixed to the body (81) of the casing (80) through the weld hole (101). Specifically, the main bearing (93) is formed in the casing (80) by forming a melted part (F3) from the weld hole (101) of the casing (80) to the groove (100) of the main bearing (93). The body (81) is fixed by welding.

一方、副軸受（86）の最外周面（A4）（支持部材（86b）の外周面）にも、周回状に溝（102）が形成されている。図８に拡大して示すように、溝（102）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。 On the other hand, a groove (102) is also formed in a circular shape on the outermost peripheral surface (A4) of the auxiliary bearing (86) (the outer peripheral surface of the support member (86b)). As shown in an enlarged view in FIG. 8, the groove (102) has a substantially V-shaped cross section.

なお、ここで、「最外周面（A4）」とは、副軸受（86）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。本実施形態３では、上述したように、副軸受（86）の支持部材（86b）は、略円環状に形成された中心部（M）から径方向外側に向かってケーシング（80）の胴部（81）の内周面まで延びる３つの脚部（L）を有している。このような場合、最外周面（A4）は、副軸受（86）の外周面のうちの３つの脚部（L）の外周面を指す（図７（Ｂ）参照）。 Here, the “outermost peripheral surface (A4)” refers to the largest diameter portion farthest from the center in the outer peripheral surface of the auxiliary bearing (86). In the third embodiment, as described above, the support member (86b) of the sub-bearing (86) is the body portion of the casing (80) from the central portion (M) formed in a substantially annular shape toward the radially outer side. It has three legs (L) extending to the inner peripheral surface of (81). In such a case, the outermost peripheral surface (A4) indicates the outer peripheral surface of the three leg portions (L) among the outer peripheral surfaces of the auxiliary bearing (86) (see FIG. 7B).

また、図８に示すように、ケーシング（80）の胴部（81）の上記副軸受（86）に対応する位置には、溶接孔（103）が形成されている。副軸受（86）は、該溶接孔（103）を介してケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（80）の溶接孔（103）から副軸受（86）の溝（102）に亘って溶融部（F4）を形成することによって、副軸受（86）はケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。 Further, as shown in FIG. 8, a welding hole (103) is formed at a position corresponding to the auxiliary bearing (86) of the body (81) of the casing (80). The auxiliary bearing (86) is welded and fixed to the body (81) of the casing (80) through the weld hole (103). Specifically, the secondary bearing (86) is formed in the casing (80) by forming a melting portion (F4) from the weld hole (103) of the casing (80) to the groove (102) of the secondary bearing (86). The body (81) is fixed by welding.

−運転動作−
次に、実施形態３に係る圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) according to the third embodiment will be described.

図６に示す電動機（30）が通電されると、ステータ（31）に対してロータ（32）が回転し、これに伴い駆動軸（20）が回転する。駆動軸（20）が回転すると、固定スクロール（91）が可動スクロール（92）に対して偏心しながら旋回する。これにより、低圧の冷媒が吸入管（84）を通じて圧縮室（96）に吸引される。圧縮室（96）では、各ラップ（91b,92b）の間の容積が変化することで、冷媒が圧縮される。 When the electric motor (30) shown in FIG. 6 is energized, the rotor (32) rotates relative to the stator (31), and the drive shaft (20) rotates accordingly. When the drive shaft (20) rotates, the fixed scroll (91) turns while being eccentric with respect to the movable scroll (92). Thereby, the low-pressure refrigerant is sucked into the compression chamber (96) through the suction pipe (84). In the compression chamber (96), the refrigerant is compressed by changing the volume between the wraps (91b, 92b).

圧縮室（96）で圧縮されて高圧となった冷媒は、圧縮室（96）の中央部の吐出通路（図示省略）から吐出弁（95a）を押し開けてケーシング（80）の内部空間（S5）に流出する。 The refrigerant compressed to high pressure in the compression chamber (96) pushes the discharge valve (95a) from the discharge passage (not shown) in the center of the compression chamber (96) to open the internal space (S5 ).

内部空間（S5）へ流出した冷媒は、ケーシング（80）の胴部（81）の内周面と圧縮機構部（90）との隙間及びケーシング（80）の胴部（81）の内周面と電動機（30）との隙間を通ってケーシング（80）内の上部を左側から右側へと流れる。そして、吐出管（85）から圧縮機（1）の外部へ吐出される。 The refrigerant that has flowed into the internal space (S5) flows into the gap between the inner peripheral surface of the body (81) of the casing (80) and the compression mechanism (90) and the inner peripheral surface of the body (81) of the casing (80). Flows from the left side to the right side in the upper part of the casing (80) through the gap between the motor and the electric motor (30). And it is discharged from the discharge pipe (85) to the outside of the compressor (1).

なお、本発明に係る固定部材を構成する主軸受（93）及び副軸受（86）の加工方法及びケーシング（80）への取付動作については、実施形態１に係るフロントヘッド（50）の加工方法及び取付動作とほぼ同様であるため、説明を省略する。 In addition, about the processing method of the main bearing (93) and auxiliary bearing (86) which comprise the fixing member which concerns on this invention, and the attachment operation to a casing (80), the processing method of the front head (50) which concerns on Embodiment 1 Since it is almost the same as the mounting operation, the description is omitted.

−実施形態３の効果−
実施形態３の圧縮機（1）によっても、実施形態１と同様に、本発明に係る固定部材を構成する主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）に溝（100,102）を形成し、主軸受（93）及び副軸受（86）をケーシング（80）の溶接孔（101,103）を介してケーシング（80）に溶接することとしたため、主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）に溝（100,102）を形成しない場合に比べて母材（主軸受（93）及び副軸受（86））と溶融部（F3,F4）との接触面積を増大させることができる。よって、主軸受（93）及び副軸受（86）とケーシング（80）との接合強度を上げることができる。また、溝（100,102）を周回状に形成したことにより、溶接前の主軸受（93）及び副軸受（86）とケーシング（80）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、主軸受（93）及び副軸受（86）のケーシング（80）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（100,102）を主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（100,102）を旋盤によって加工することができる。よって、主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）を加工する際に、同時に溝（100,102）を形成することができる。つまり、一回の作業によって主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）と溝（100,102）とを加工することができる。従って、主軸受（93）及び副軸受（86）の加工作業を容易化することができる。 -Effect of Embodiment 3-
Also in the compressor (1) of the third embodiment, as in the first embodiment, grooves are formed in the outermost peripheral surfaces (A3, A4) of the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) constituting the fixing member according to the present invention. (100,102) is formed, and the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) are welded to the casing (80) via the welding holes (101,103) of the casing (80). Compared to the case where the groove (100, 102) is not formed on the outermost peripheral surface (A3, A4) of the bearing (86), the base material (main bearing (93) and auxiliary bearing (86)) and the molten part (F3, F4) The contact area can be increased. Therefore, the joint strength between the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) and the casing (80) can be increased. Further, since the grooves (100, 102) are formed in a circular shape, the alignment work between the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) and the casing (80) before welding can be facilitated. Thereby, the fixation operation | work to the casing (80) of a main bearing (93) and a subbearing (86) can be facilitated. Furthermore, since the grooves (100, 102) are formed on the outermost peripheral surfaces (A3, A4) of the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) and formed in a circular shape, the grooves (100, 102) are processed by a lathe. Can do. Therefore, the grooves (100, 102) can be formed at the same time when the outermost peripheral surfaces (A3, A4) of the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) are processed. That is, the outermost peripheral surfaces (A3, A4) and the grooves (100, 102) of the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) can be processed by a single operation. Therefore, the processing work of the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86) can be facilitated.

また、実施形態３の圧縮機（1）によれば、駆動軸（20）をケーシング（80）に対して回転自在に支持する軸受部材（主軸受（93）及び副軸受（86））の最外周面（A3,A4）に上記溝（100,102）が形成されている。これにより、軸受部材（主軸受（93）及び副軸受（86））とケーシング（80）との接合強度を上げることができる。よって、駆動軸（20）をケーシング（80）に対して回転自在に支持する軸受部材（主軸受（93）及び副軸受（86））を確実にケーシング（80）に固定することによって、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。 Further, according to the compressor (1) of the third embodiment, the bearing members (the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86)) that rotatably support the drive shaft (20) with respect to the casing (80). The groove (100, 102) is formed on the outer peripheral surface (A3, A4). Thereby, the joint strength between the bearing member (the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86)) and the casing (80) can be increased. Thus, the bearing member (the main bearing (93) and the auxiliary bearing (86)) that rotatably supports the drive shaft (20) with respect to the casing (80) is securely fixed to the casing (80). The reliability of (1) can be improved.

〈その他の実施形態〉
上記実施形態１及び実施形態２に係る圧縮機構（40,60）は、シリンダ内のピストンがブレードに一体的に連結されて該ピストンがシリンダ内を揺動するように偏心回転運動を行う所謂揺動型の回転式圧縮機構であったが、ピストンとブレードをを別体とした、所謂ローリングピストン型の回転式圧縮機構であっても勿論よい。 <Other embodiments>
The compression mechanisms (40, 60) according to Embodiment 1 and Embodiment 2 described above are so-called rocking motions that perform eccentric rotational movement so that the piston in the cylinder is integrally connected to the blade and the piston swings in the cylinder. Although it is a dynamic rotary compression mechanism, it may of course be a so-called rolling piston type rotary compression mechanism in which a piston and a blade are separated.

また、上記実施形態１及び実施形態２に係る圧縮機（1）において、フロントヘッド（50）やシリンダ（62）の代わりにリアヘッド（52,71）を本発明に係る固定部材としてケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定するように構成しても勿論よい。具体的には、リアヘッド（52,71）を、最外周面がケーシング（11）の胴部（12）の内周面に対応する大きさに形成し、該最外周面に周回状の溝を形成する。このようにリアヘッド（52,71）を本発明に係る固定部材とした場合であっても、上述の効果と同様の効果を奏することができる。 Further, in the compressor (1) according to the first and second embodiments, the casing (11) has the rear head (52, 71) as a fixing member according to the present invention instead of the front head (50) and the cylinder (62). Of course, it may be configured to be fixed to the body (12) by welding. Specifically, the rear head (52, 71) is formed so that the outermost peripheral surface has a size corresponding to the inner peripheral surface of the body (12) of the casing (11), and a circular groove is formed on the outermost peripheral surface. Form. Thus, even when the rear head (52, 71) is a fixing member according to the present invention, the same effect as described above can be obtained.

また、上記実施形態１の固定部材であるフロントヘッド（50）の鏡板部（50a）がドーナツ盤状に形成されていたため、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）は、該鏡板部（50a）の外周面によって形成されていたが、鏡板部（50a）の形状はこれに限られず、外周縁に切り欠きや凹部が形成されていてもよい。そのような場合には、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）は、当該切り欠き及び凹部を除いた鏡板部（50a）の外周面となる。また、同様に、実施形態２の固定部材であるシリンダ（62）が円筒形状に形成されていたため、シリンダ（62）の最外周面（A2）は、該シリンダ（62）の外周面によって形成されていたが、シリンダ（62）の形状はこれに限られず、外周縁に切り欠きや凹部が形成されていてもよい。そのような場合には、シリンダ（62）の最外周面（A2）は、当該切り欠き及び凹部を除いたシリンダ（62）の外周面となる。 Further, since the end plate portion (50a) of the front head (50), which is the fixing member of the first embodiment, is formed in a donut board shape, the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) is the end plate portion ( However, the shape of the end plate portion (50a) is not limited to this, and a notch or a recess may be formed on the outer peripheral edge. In such a case, the outermost peripheral surface (A1) of the front head (50) is the outer peripheral surface of the end plate portion (50a) excluding the notch and the recess. Similarly, since the cylinder (62) as the fixing member of the second embodiment is formed in a cylindrical shape, the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62) is formed by the outer peripheral surface of the cylinder (62). However, the shape of the cylinder (62) is not limited to this, and a notch or a recess may be formed on the outer peripheral edge. In such a case, the outermost peripheral surface (A2) of the cylinder (62) is the outer peripheral surface of the cylinder (62) excluding the notch and the recess.

また、上記各実施形態では、固定部材の最外周面（A1〜A4）には、周回状の溝（57,75,100,102）が１条ずつ形成されていたが、複数条形成されていても勿論よい。該溝が複数条設けられていても、固定部材の最外周面（A1〜A4）の仕上げ加工時に同時に溝を加工することができるため、該溝を容易に形成することができる。 Further, in each of the above embodiments, one circumferential groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1 to A4) of the fixing member. . Even if a plurality of the grooves are provided, the grooves can be formed at the same time when finishing the outermost peripheral surface (A1 to A4) of the fixing member, so that the grooves can be easily formed.

また、上記各実施形態では、固定部材の最外周面（A1〜A4）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されていた。しかし、溝（57,75,100,102）の断面形状はこれに限られず、例えば、矩形であってもよく、半円形であってもよい。 Moreover, in each said embodiment, the groove | channel (57,75,100,102) of the outermost peripheral surface (A1-A4) of a fixing member was formed in cross-sectional substantially V shape. However, the cross-sectional shape of the groove (57, 75, 100, 102) is not limited to this, and may be, for example, a rectangle or a semicircle.

また、固定部材はケーシング（11,80）と複数箇所において溶接されることが好ましく、その数は何ら限定されないが、３箇所以上であることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that a fixing member is welded with a casing (11,80) in several places, The number is not limited at all, However, It is more preferable that it is three or more places.

また、実施形態３では、圧縮機（1）は、横長円筒状のケーシング（80）を有する所謂横置型のスクロール圧縮機によって構成されていたが、縦長円筒状のケーシングを有する所謂縦置型のスクロール圧縮機であってもよいことは勿論である。 In the third embodiment, the compressor (1) is a so-called horizontal scroll compressor having a horizontally long cylindrical casing (80). However, a so-called vertical scroll having a vertically long cylindrical casing is used. Of course, it may be a compressor.

また、上記各実施形態では、本発明に係る回転式流体機械の一例として圧縮機について説明したが、本発明に係る回転式流体機械はこれに限られず、例えば膨張機であってもよい。 In the above embodiments, the compressor has been described as an example of the rotary fluid machine according to the present invention. However, the rotary fluid machine according to the present invention is not limited to this, and may be an expander, for example.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、回転機構がケーシングに収容された回転式流体機械について有用である。 As described above, the present invention is useful for a rotary fluid machine in which a rotation mechanism is housed in a casing.

図１は、実施形態１に係る圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating the overall configuration of the compressor according to the first embodiment. 図２は、図１のフロントヘッドを模式的に示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing the front head of FIG. 図３は、図１の回転式圧縮機構部の横断面図である。3 is a cross-sectional view of the rotary compression mechanism portion of FIG. 図４は、図１のフロントヘッドの外周縁部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of an outer peripheral edge portion of the front head of FIG. 図５は、実施形態２に係る圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the compressor according to the second embodiment. 図６は、実施形態３に係る圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view illustrating the overall configuration of the compressor according to the third embodiment. 図７（Ａ）は、図６の主軸受を左側から視たときの外形のみを示す図であり、図７（Ｂ）は、図６の副軸受の支持部材を右側から視たときの外形のみを示す図である。7A is a view showing only the outer shape when the main bearing of FIG. 6 is viewed from the left side, and FIG. 7B is the outer shape when the supporting member of the auxiliary bearing of FIG. 6 is viewed from the right side. It is a figure which shows only. 図８は、図６の主軸受及び副軸受の外周縁部の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of outer peripheral edge portions of the main bearing and the sub-bearing of FIG.

１０圧縮機（回転式流体機械）
１１ケーシング
２０駆動軸（回転軸）
３０電動機
４１ａ第１回転式圧縮機構部（流体機構部）
４１ｂ第２回転式圧縮機構部（流体機構部）
５０フロントヘッド（固定部材、軸受部材）
５７溝
５８溶接孔
６１回転式圧縮機構部（流体機構部）
６２シリンダ（固定部材、シリンダ）
６３ピストン
６６圧縮室（流体室）
７５溝
７６溶接孔
８０ケーシング
８６副軸受（固定部材、軸受部材）
９０圧縮機構部（流体機構部）
９３主軸受（固定部材、軸受部材）
１００溝
１０１溶接孔
１０２溝
１０３溶接孔
Ａ１〜Ａ４最外周面
Ｆ１〜Ｆ４溶融部 10 Compressor (Rotary fluid machine)
11 Casing
20 Drive shaft (rotary shaft)
30 Electric motor
41a First rotary compression mechanism (fluid mechanism)
41b Second rotary compression mechanism (fluid mechanism)
50 Front head (fixing member, bearing member)
57 Groove
58 Weld hole
61 Rotary compression mechanism (fluid mechanism)
62 Cylinder (fixing member, cylinder)
63 piston
66 Compression chamber (fluid chamber)
75 groove
76 Weld hole
80 casing
86 Secondary bearing (fixing member, bearing member)
90 Compression mechanism (fluid mechanism)
93 Main bearing (fixing member, bearing member)
100 groove 101 welding hole 102 groove 103 welding hole A1 to A4 outermost peripheral surface F1 to F4 melting part

Claims

ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納され、上記ケーシング（11,80）に溶接される固定部材（50,62,86,93）を有する回転機構（10）とを備えた回転式流体機械であって、
上記固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には、周回状の溝（57,75,100,102）が形成される一方、上記ケーシング（11,80）には、上記溝（57,75,100,102）に対応する位置に溶接孔（58,76,101,103）が形成され、
上記固定部材（50,32,86,93）は、上記溶接孔（58,76,101,103）を介して上記ケーシング（11,80）に溶接固定されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 A casing (11, 80) and a rotating mechanism (10) having a fixing member (50, 62, 86, 93) housed in the casing (11, 80) and welded to the casing (11, 80). A rotary fluid machine comprising:
Circumferential grooves (57, 75, 100, 102) are formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the fixing member (50, 32, 86, 93), while the casing (11, 80) Has a weld hole (58, 76, 101, 103) formed at a position corresponding to the groove (57, 75, 100, 102),
The rotary fluid machine, wherein the fixing member (50, 32, 86, 93) is welded and fixed to the casing (11, 80) through the welding hole (58, 76, 101, 103).

請求項１において、
上記固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 In claim 1,
The rotary fluid machine, wherein the groove (57, 75, 100, 102) of the fixing member (50, 62, 86, 93) is formed in a substantially V-shaped cross section.

請求項１又は２において、
上記固定部材（50,62,86,93）は鋳物である
ことを特徴とする回転式流体機械。 In claim 1 or 2,
The rotary fluid machine, wherein the fixing member (50, 62, 86, 93) is a casting.

請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（41a,41b,90）と、上記回転軸（20）に連結されて該回転軸（20）を上記ケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）とを備え、
上記固定部材（50,86,93）は、上記軸受部材（50,86,93）によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The rotating mechanism (10) includes a rotating shaft (20), an electric motor (30) connected to the rotating shaft (20), and a fluid mechanism section (41a, 41b, 90 connected to the rotating shaft (20). And a bearing member (50, 86, 93) coupled to the rotating shaft (20) and rotatably supporting the rotating shaft (20) with respect to the casing (11, 80),
The rotary fluid machine, wherein the fixing member (50, 86, 93) is constituted by the bearing member (50, 86, 93).

請求項４において、
上記流体機構部（41a,41b）は、ロータリ型の流体機構部によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 In claim 4,
The rotary fluid machine, wherein the fluid mechanism (41a, 41b) is a rotary fluid mechanism.

請求項４において、
上記流体機構部（90）は、スクロール型の流体機構部によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 In claim 4,
The rotary fluid machine (90), wherein the fluid mechanism (90) is constituted by a scroll type fluid mechanism.

請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（61）とを備え、
上記流体機構部（61）は、筒状のシリンダ（62）と、該シリンダ（62）内に設けられて該シリンダ（62）との間に流体室（66）を形成すると共に、上記回転軸（20）に連結されて偏心回転することによって上記流体室（66）の容積を変更するピストン（63）とを備え、
上記固定部材（62）は、上記シリンダ（62）によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The rotating mechanism (10) includes a rotating shaft (20), an electric motor (30) connected to the rotating shaft (20), and a fluid mechanism section (61) connected to the rotating shaft (20). ,
The fluid mechanism (61) includes a cylindrical cylinder (62) and a fluid chamber (66) provided between the cylinder (62) and the cylinder (62). A piston (63) connected to (20) to change the volume of the fluid chamber (66) by rotating eccentrically,
The rotary fluid machine, wherein the fixing member (62) is constituted by the cylinder (62).

請求項４乃至７のいずれか１つにおいて、
上記流体機構部（41a,41b,62,90）は、流体を圧縮する圧縮機構であり、
上記圧縮機構において圧縮された流体が上記ケーシングの内部空間（S0,S5）に吐出されるように構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。 In any one of Claims 4 thru | or 7,
The fluid mechanism part (41a, 41b, 62, 90) is a compression mechanism for compressing fluid,
A rotary fluid machine characterized in that the fluid compressed in the compression mechanism is discharged into the internal space (S0, S5) of the casing.

請求項８において、
上記流体は二酸化炭素である
ことを特徴とする回転式流体機械。 In claim 8,
A rotary fluid machine, wherein the fluid is carbon dioxide.

ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材であって、
最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）が形成されている
ことを特徴とする回転式流体機械の固定部材。 The rotating mechanism welded to the casing (11, 80) of the rotary fluid machine (1) including the casing (11, 80) and the rotating mechanism (10) housed in the casing (11, 80). (10) a fixing member,
A fixing member for a rotary fluid machine, wherein a circumferential groove (57, 75, 100, 102) is formed on the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4).

ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材の製造方法であって、
上記固定部材（50,62,86,93）の素形材を鋳造する鋳造工程と、
鋳造された上記固定部材（50,62,86,93）の素形材の最外周面（A1,A2,A3,A4）を旋盤によって仕上げ加工すると共に該最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工する旋盤工程とを有する
ことを特徴とする回転式流体機械の固定部材の加工方法。 The rotating mechanism welded to the casing (11, 80) of the rotary fluid machine (1) including the casing (11, 80) and the rotating mechanism (10) housed in the casing (11, 80). (10) A manufacturing method of a fixing member,
A casting process for casting the shaped member of the fixing member (50, 62, 86, 93);
The outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A4) of the shaped member of the fixed member (50, 62, 86, 93) cast is finished by a lathe and the outermost peripheral surface (A1, A2, A3, A method of processing a fixing member of a rotary fluid machine, characterized in that A4) has a lathe process of machining circular grooves (57, 75, 100, 102) with a lathe.