JP4939884B2 - Fluid compressor - Google Patents

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Description

本発明は、流体圧縮機に係り、特に冷凍空調用スクロール圧縮機に好適なものである。   The present invention relates to a fluid compressor, and is particularly suitable for a scroll compressor for refrigeration and air conditioning.

従来技術１の流体圧縮機として、特開平８−２６１１７７号公報（特許文献１）に示されたものがある。このスクロール圧縮機は、密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、密閉容器内の下部に配置され圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、軸受を支持する軸受支持部及び圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部脚部を有するフレームと、ステータエンドコイルより上方に位置され密閉容器に対面された外周面を有するバランスウエイトと、フレームの圧縮機構支持部の外周面に設けられたフレーム外周通路と、フレーム外周通路からの作動流体を下方へ案内するガイドと、バランスウエイト外周面の外方に対面して作動流体を密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備えている。   As a fluid compressor of prior art 1, there is one shown in JP-A-8-261177 (Patent Document 1). This scroll compressor is arranged at the upper part in the sealed container and compresses the working fluid and discharges it upward, and the electric motor is arranged at the lower part in the sealed container and drives the compression mechanism part via the rotating shaft. A frame having a bearing support portion for supporting the bearing and a compression mechanism support portion leg for supporting the compression mechanism portion, a balance weight having an outer peripheral surface located above the stator end coil and facing the sealed container, A frame outer peripheral passage provided on the outer peripheral surface of the compression mechanism support portion, a guide for guiding the working fluid from the frame outer peripheral passage downward, and the outer side of the balance weight outer peripheral surface facing the outer side of the working fluid to the outside of the sealed container And a discharge pipe for discharging.

また、従来技術２の流体圧縮機として、特開２００５−１６３６３７号公報（特許文献２）に示されたものがある。このスクロール圧縮機は、密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、密閉容器内の下部に配置され圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、軸受を支持する軸受支持部、圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部及び脚部を有するフレームと、ステータエンドコイルより上方に位置された外周面を有するバランスウエイトと、バランスウエイトの周囲を覆うカバーと、フレームの圧縮機構支持部及び脚部の外周面に設けられたフレーム外周通路と、フレーム外周通路からの作動流体を周方向へ方向転換させるガイドと、ガイドの反対側でバランスウエイト外周面の外方に位置して作動流体を密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備えている。   Moreover, as a fluid compressor of the prior art 2, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-163637 (Patent Document 2). This scroll compressor is arranged at the upper part in the sealed container and compresses the working fluid and discharges it upward, and the electric motor is arranged at the lower part in the sealed container and drives the compression mechanism part via the rotating shaft. A bearing support portion for supporting the bearing, a compression mechanism support portion for supporting the compression mechanism portion, a frame having legs, a balance weight having an outer peripheral surface positioned above the stator end coil, and a periphery of the balance weight A cover, a frame outer peripheral passage provided on the outer peripheral surface of the compression mechanism supporting portion and the leg of the frame, a guide for changing the working fluid from the frame outer peripheral passage in the circumferential direction, and an outer peripheral surface of the balance weight on the opposite side of the guide And a discharge pipe for discharging the working fluid to the outside of the sealed container.

さらに、従来技術３の流体圧縮機として、特開２００５−１１３７５０号公報（特許文献３）に示されたものがある。このスクロール流体機械は、密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、密閉容器内の下部に配置され圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、軸受を支持する軸受支持部、圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部及び脚部を有しこの脚部を介して密閉容器に溶接されたフレームと、ステータエンドコイルの内側に位置されたバランスウエイトと、バランスウエイトを覆うカバーと、作動流体を吐出空間からフレームの下部空間に流す通路と、バランスウエイトの上方で且つ脚部の周方向の側方に位置して作動流体を密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備えている。   Further, as a conventional fluid compressor, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-113750 (Patent Document 3). The scroll fluid machine includes a compression mechanism portion that is disposed in an upper portion of the sealed container and compresses the working fluid and discharges the fluid upward, and an electric motor that is disposed in the lower portion of the sealed container and drives the compression mechanism portion via a rotating shaft. A bearing support part for supporting the bearing, a compression mechanism support part for supporting the compression mechanism part and a leg part, and a frame welded to the hermetic container via the leg part, and a balance positioned inside the stator end coil A weight, a cover covering the balance weight, a passage through which the working fluid flows from the discharge space to the lower space of the frame, and positioned above the balance weight and on the side of the leg in the circumferential direction. And a discharge pipe for discharging.

特開平８−２６１１７７号公報JP-A-8-261177 特開２００５−１６３６３７号公報JP 2005-163637 A 特開２００５−１１３７５０号公報JP 2005-113750 A

特許文献１の流体圧縮機では、吐出管がバランスウエイト外周面の外方に対面して設けられているため、バランスウエイトの回転及びその攪拌作用によりバランスウエイトやその近傍の部品から飛散された油が吐出管に流入されやすく、吐出管から吐出される作動流体に油が多く含まれることとなり、油上りを増大させて圧縮機の信頼性を低下させる恐れがあった。   In the fluid compressor of Patent Document 1, since the discharge pipe is provided to face the outer periphery of the balance weight, the oil scattered from the balance weight and its nearby parts due to the rotation and the stirring action of the balance weight. Is likely to flow into the discharge pipe, and the working fluid discharged from the discharge pipe contains a large amount of oil, which may increase the oil upflow and reduce the reliability of the compressor.

特許文献２の流体圧縮機では、バランスウエイトカバーを設けてバランスウエイトによる油の飛散を防止しているが、バランスウエイトカバーによるコスト増大を招いていた。そして、作動流体を周方向へ方向転換させるガイドにより密閉容器内周に沿って油を遠心分離するようにしているが、作動流体が密閉容器の内周面に沿って吐出管側に流れる際にフレームの脚部に衝突して油が飛散され、吐出管から吐出される作動流体に油が多く含まれることとなり、油上りを増大させて圧縮機の信頼性を低下させる恐れがあった。   In the fluid compressor of Patent Document 2, a balance weight cover is provided to prevent oil from being scattered by the balance weight, but this has caused an increase in cost due to the balance weight cover. Then, the oil is centrifuged along the inner periphery of the sealed container by a guide that changes the direction of the working fluid in the circumferential direction, but when the working fluid flows toward the discharge pipe along the inner peripheral surface of the sealed container. The oil collides with the legs of the frame and is scattered, so that a large amount of oil is contained in the working fluid discharged from the discharge pipe, and there is a possibility that the oil rise increases and the reliability of the compressor is lowered.

さらに、特許文献３の流体圧縮機では、バランスウエイトがステータエンドコイルの内側に位置されているため、バランスウエイトが小径となり、十分なバランスウエイト機能が得られない場合があった。   Furthermore, in the fluid compressor of Patent Document 3, since the balance weight is positioned inside the stator end coil, the balance weight has a small diameter, and a sufficient balance weight function may not be obtained.

本発明の目的は、十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れた流体圧縮機を得ることにある。   An object of the present invention is to obtain a fluid compressor that has an inexpensive structure, an improved oil separation performance, and an excellent reliability while ensuring a sufficient balance weight function.

前述の目的を達成するために、本発明は、円筒状の密閉容器と、前記密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、前記密閉容器内の下部に配置され前記圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、前記電動機と前記圧縮機構部との間で前記回転軸を支持する軸受と、前記軸受を支持する軸受支持部とこの軸受支持部の上部から外方に延び前記圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部とを有すると共に、前記圧縮機構支持部の外周面が前記密閉容器の内周面に周方向の複数箇所で溶接されたフレームと、前記電動機のステータエンドコイルより上方に位置され且つ前記密閉容器の内周面に対面された外周面を有するバランスウエイトと、前記圧縮機構部および前記軸受へ潤滑油を給油するポンプ部と、前記圧縮機構部から吐出された作動流体を前記フレームの下方へ通すように前記フレームの外周面に設けられたフレーム外周通路と、前記フレーム外周通路からの作動流体を周方向へ方向転換させるように前記密閉容器の内周面に設置されたガイドと、前記ガイドの反対側に位置して前記フレームと前記電動機との間の空間の作動流体を前記密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備え、前記吐出管を前記バランスウエイトより上方に配置し、前記圧縮機構支持部の下面全体を前記吐出管より上方に位置すると共に、前記圧縮機構支持部の外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部を形成し、これら複数の凹段部の間に残された厚肉部に対応する位置で溶接され、前記フレーム外周通路を並列に複数形成し、前記圧縮機構部をフレームに支持する支持ボルトを前記複数のフレーム外周通路の間の周方向位置で締結し、前記複数のフレーム外周通路と連通するように前記ガイドを設置した構成にしたことにある。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a cylindrical sealed container, a compression mechanism that is disposed in an upper part of the sealed container and compresses a working fluid and discharges it upward, and a lower part in the sealed container. An electric motor that is disposed in the motor and drives the compression mechanism through a rotation shaft, a bearing that supports the rotation shaft between the motor and the compression mechanism, a bearing support that supports the bearing, and the bearing support A compression mechanism support portion that extends outward from the upper portion of the portion and supports the compression mechanism portion, and an outer peripheral surface of the compression mechanism support portion is welded to an inner peripheral surface of the sealed container at a plurality of locations in the circumferential direction. A balance weight having an outer peripheral surface positioned above the stator end coil of the electric motor and facing the inner peripheral surface of the hermetic container; a pump portion for supplying lubricating oil to the compression mechanism portion and the bearing; The above A frame outer peripheral passage provided on the outer peripheral surface of the frame so as to pass the working fluid discharged from the contraction mechanism portion to the lower side of the frame, and the working fluid from the frame outer peripheral passage to change the direction in the circumferential direction. A guide installed on the inner peripheral surface of the sealed container, and a discharge pipe for discharging the working fluid in the space between the frame and the electric motor located on the opposite side of the guide to the outside of the sealed container, The discharge pipe is disposed above the balance weight, and the entire lower surface of the compression mechanism support portion is positioned above the discharge pipe, and a plurality of recesses extending along the outer periphery at a lower outer corner of the compression mechanism support portion. stepped portion is formed, is welded at a position corresponding to the thick portion left between the plurality of recessed step, the frame periphery passages form a plurality in parallel, to support the compression mechanism portion to the frame Concluded support bolt in circumferential position between said plurality of frames periphery passages, lies in the installation and configuration of the guide so as to communicate with the plurality of frames periphery passages.

係る本発明のより好ましい具体的な構成例は次の通りである。
（１）前記複数の凹段部の間に残された各厚肉部を周方向に均等に位置するように前記複数の凹段部を周方向に均等に設けたこと。
（２）前記ステータのエンドコイルの外周面と前記密閉容器の内周面との間に位置して前記ガイドの円周方向の吐出窓を形成し、前記吐出管の流入口を前記ガイドの円周方向の吐出窓より内方に配置したこと。
（３）前記ガイドの円周方向の吐出窓を前記回転軸の回転方向と同じ方向にのみ形成したこと。 A more preferable specific configuration example of the present invention is as follows.
(1) The plurality of concave steps are provided equally in the circumferential direction so that the thick portions left between the plurality of concave steps are positioned equally in the circumferential direction .
( 2 ) A discharge window in the circumferential direction of the guide is formed between the outer peripheral surface of the end coil of the stator and the inner peripheral surface of the hermetic container, and the inlet of the discharge pipe is connected to a circle of the guide. Arranged inward from the discharge window in the circumferential direction.
( 3 ) The discharge window in the circumferential direction of the guide is formed only in the same direction as the rotation direction of the rotary shaft.

係る本発明によれば、十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れた流体圧縮機を得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a fluid compressor with improved oil separation performance and excellent reliability with an inexpensive structure while ensuring a sufficient balance weight function.

以下、本発明の一実施形態について図１から図５を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図、図２は図１のスクロール圧縮機のステータ上方での横断面図、図３は図１のスクロール圧縮機の固定スクロール上方での横断面図、図４は図１のスクロール圧縮機のフレームの底面から見た斜視図、図５は図１のスクロール圧縮機のガイドの斜視図である。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a transverse sectional view of the scroll compressor of FIG. 1 above the stator, and FIG. 3 is above the fixed scroll of the scroll compressor of FIG. 4 is a perspective view seen from the bottom of the frame of the scroll compressor of FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view of the guide of the scroll compressor of FIG.

流体圧縮機の一例であるスクロール圧縮機１は、作動流体である冷媒ガスを圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部２と、圧縮機構部を回転軸を介して駆動する駆動部３とを円筒状の密閉容器７００内に収納して構成されている。本実施形態では、上から圧縮機構部２、駆動部３及び油溜り７３０の順に配設され、回転軸３００を介して圧縮機構部２と駆動部３が連結されている縦型スクロール圧縮機である。圧縮機構部２は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とを基本要素として構成されている。   A scroll compressor 1, which is an example of a fluid compressor, has a compression mechanism portion 2 that compresses a refrigerant gas that is a working fluid and discharges it upward, and a drive portion 3 that drives the compression mechanism portion via a rotating shaft. It is configured to be housed in a closed hermetic container 700. In the present embodiment, a vertical scroll compressor in which the compression mechanism unit 2, the drive unit 3, and the oil reservoir 730 are arranged in this order from the top, and the compression mechanism unit 2 and the drive unit 3 are connected via the rotation shaft 300. is there. The compression mechanism unit 2 includes a fixed scroll 100 and a turning scroll 200 as basic elements.

フレーム４００は密閉容器７００に固定され、転がり軸受４０１を支持する部材を構成している。このフレーム４００は、転がり軸受４０１を支持する軸受支持部４１０ａと、この軸受支持部４０１ａの上部から外方に延び圧縮機構部２を支持する圧縮機構支持部４０１ｂとを有する。圧縮機構支持部４０１ｂは、その下面全体が平坦状に形成されて吐出管７０１より上方に位置され、その外周面が密閉容器７００の内周面に周方向の複数箇所でタック溶接７４０されている。   The frame 400 is fixed to the hermetic container 700 and constitutes a member that supports the rolling bearing 401. The frame 400 includes a bearing support portion 410a that supports the rolling bearing 401, and a compression mechanism support portion 401b that extends outward from the upper portion of the bearing support portion 401a and supports the compression mechanism portion 2. The entire lower surface of the compression mechanism support portion 401b is formed flat and is positioned above the discharge pipe 701. The outer peripheral surface of the compression mechanism support portion 401b is tack-welded 740 to the inner peripheral surface of the sealed container 700 at a plurality of locations in the circumferential direction. .

具体的には、圧縮機構支持部４０１ｂの外周下角部には、図４に示すように、外周に沿って延びる複数の凹段部４０１ｃが形成され、これら複数の凹段部４０１ｃの間に残された厚肉部４０１ｄに対応する位置でタック溶接７４０されている。   Specifically, as shown in FIG. 4, a plurality of concave step portions 401c extending along the outer periphery are formed at the lower peripheral corner portion of the compression mechanism support portion 401b, and the remaining portions between the plurality of concave step portions 401c are left. Tack welding 740 is performed at a position corresponding to the thick portion 401d.

固定スクロール１００は、台板１０１とスクロールラップ１０２と吸込口１０３と吐出口１０４とを有して構成され、フレーム４００に複数のボルト４０５により固定されている。この複数のボルト４０５は周方向に均等に配置されている。スクロールラップ１０２は台板１０１の下側に垂直に立設されている。   The fixed scroll 100 includes a base plate 101, a scroll wrap 102, a suction port 103, and a discharge port 104, and is fixed to the frame 400 with a plurality of bolts 405. The plurality of bolts 405 are equally arranged in the circumferential direction. The scroll wrap 102 is erected vertically below the base plate 101.

旋回スクロール２００は、台板２０１とスクロールラップ２０２と旋回スクロール軸受部２０３と、旋回スクロール軸受部２０３に配設されたすべり軸受２１０と背圧穴とを基本構成部分として構成されている。スクロールラップ２０２は台板２０１の上側に垂直に立設されている。旋回スクロール軸受部２０３は台板２０１の下側（反ラップ側）に垂直に突出して形成されている。旋回スクロール２００は、鋳鉄やアルミニュームなどを材料とする鋳物から各構成部分を加工することにより形成されている。   The orbiting scroll 200 includes a base plate 201, a scroll wrap 202, an orbiting scroll bearing portion 203, a slide bearing 210 disposed in the orbiting scroll bearing portion 203, and a back pressure hole as basic components. The scroll wrap 202 is erected vertically above the base plate 201. The orbiting scroll bearing portion 203 is formed so as to protrude perpendicularly to the lower side (non-lap side) of the base plate 201. The orbiting scroll 200 is formed by processing each component from a casting made of cast iron, aluminum, or the like.

固定スクロール１００と旋回スクロール２００を噛み合わせて構成した圧縮室１３０は、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、その容積が減少する圧縮動作が行なわれる。この圧縮動作では、旋回スクロール２００の旋回運動に伴って、冷媒ガスが吸入管７１１および吸入口１０３を経由して圧縮室１３０へ吸込まれ、吸込まれた冷媒ガスが圧縮行程を経て固定スクロール１００の吐出口１０４から密閉容器７００内に吐出され、さらに吐出管７０１を経由して密閉容器７００から吐出される。これによって、密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。圧縮機構部２で圧縮する冷媒ガスとして、地球環境に優しいＲ４１０Ａなどの高圧冷媒が用いられている。   The compression chamber 130 configured by meshing the fixed scroll 100 and the orbiting scroll 200 is subjected to a compression operation in which the volume thereof is reduced by the orbiting movement of the orbiting scroll 200. In this compression operation, as the orbiting scroll 200 rotates, refrigerant gas is sucked into the compression chamber 130 via the suction pipe 711 and the suction port 103, and the sucked refrigerant gas passes through the compression stroke and is fixed to the fixed scroll 100. The gas is discharged from the discharge port 104 into the sealed container 700 and further discharged from the sealed container 700 via the discharge pipe 701. Thereby, the space in the sealed container 700 is kept at the discharge pressure. A high-pressure refrigerant such as R410A that is friendly to the global environment is used as the refrigerant gas compressed by the compression mechanism section 2.

密閉容器７００は、上キャップ７１０及び下キャップ７２０を有している。上キャップ７１０及び下キャップ７２０は密閉容器７００の中央筒部に対して外側に被せるように嵌合され、その嵌合端部が溶接トーチにより斜め下方および斜め上方から加熱されて溶着される。密閉容器７００の底面には脚部７２１が取付けられている。下キャップ７２０の内側には、マグネット７２２が取付けられていて、圧縮機内の粉塵を回収する役目を果たしている。   The sealed container 700 has an upper cap 710 and a lower cap 720. The upper cap 710 and the lower cap 720 are fitted over the central cylindrical portion of the sealed container 700 so as to cover the outside, and the fitting end portions are heated and welded obliquely from below and obliquely upward by a welding torch. A leg portion 721 is attached to the bottom surface of the sealed container 700. A magnet 722 is attached to the inside of the lower cap 720 and plays a role of collecting dust in the compressor.

また、密閉容器７００の側面にはハーメ端子７０２及び端子カバー７０３が設けられ、電動機６００に電力を供給できるようになっている。ハーメ端子７０２は、密閉容器７００を貫通して設けられ、ステータ６０１のエンドコイル６０１ａとフレーム４００との間に位置している。   A hermetic terminal 702 and a terminal cover 703 are provided on the side surface of the hermetic container 700 so that electric power can be supplied to the electric motor 600. The hermetic terminal 702 is provided through the sealed container 700 and is positioned between the end coil 601 a of the stator 601 and the frame 400.

吐出管７０１は、ガイド４２３の反対側に位置してフレーム４００と電動機６００との間の空間の冷媒ガスを密閉容器４００の外部に吐出するものであり、バランスウエイト４０７より上方に配置され、密閉容器７００の側面を貫通して設けられている。   The discharge pipe 701 is located on the opposite side of the guide 423 and discharges the refrigerant gas in the space between the frame 400 and the electric motor 600 to the outside of the sealed container 400. The discharge pipe 701 is disposed above the balance weight 407 and sealed. A side surface of the container 700 is provided.

旋回スクロール２００を旋回駆動する駆動部３は、ステータ６０１及びロータ６０２からなる電動機６００と、回転軸３００と、給油ポンプ９００と、旋回スクロール２００の自転防止機構の主要部品であるオルダム継手５００と、転がり軸受４０１、８０３と、旋回スクロール軸受部２０３と、旋回スクロール軸受部２０３に配設されたすべり軸受２１０とを備えて構成されている。   The drive unit 3 that orbits the orbiting scroll 200 includes an electric motor 600 including a stator 601 and a rotor 602, a rotating shaft 300, an oil supply pump 900, and an Oldham joint 500 that is a main component of the rotation prevention mechanism of the orbiting scroll 200, The rolling bearings 401 and 803, the orbiting scroll bearing portion 203, and the sliding bearing 210 disposed in the orbiting scroll bearing portion 203 are configured.

回転軸３００は、主軸部３０２とクランクピン３０１と副軸受支持部３０３とを一体に備えて構成されている。主軸部３０２と副軸受支持部３０３とは、同一軸心に形成され、主軸部分を構成している。さらに、回転軸３００の下端部には、給油ポンプ９００が圧入されている。転がり軸受４０１、８０３は回転軸３００の主軸部３０２および副軸受支持部３０３を回転自在に係合する回転軸支持部を構成する。旋回スクロール軸受部２０３は、その内径にすべり軸受２１０が圧入され、回転軸３００のクランクピン３０１を回転軸方向であるスラスト方向に移動可能かつ回転自在に係合するように、旋回スクロール２００に備えられている。   The rotating shaft 300 includes a main shaft portion 302, a crankpin 301, and a sub bearing support portion 303 that are integrally provided. The main shaft portion 302 and the auxiliary bearing support portion 303 are formed on the same shaft center, and constitute a main shaft portion. Further, an oil supply pump 900 is press-fitted into the lower end portion of the rotating shaft 300. The rolling bearings 401 and 803 constitute a rotating shaft support portion that rotatably engages the main shaft portion 302 and the auxiliary bearing support portion 303 of the rotating shaft 300. The orbiting scroll bearing portion 203 is provided in the orbiting scroll 200 so that the sliding bearing 210 is press-fitted into the inner diameter of the orbiting scroll bearing portion 203 so that the crank pin 301 of the rotating shaft 300 can be moved and rotated in the thrust direction that is the rotating shaft direction. It has been.

転がり軸受（主軸受）４０１は電動機６００の上側に配置され、転がり軸受（副軸受）８０３は電動機６００の下側に配置されている。転がり軸受４０１、８０３は、電動機６００の両側で主軸部分を支持する主軸用軸受を構成する。密閉容器７００に固定された下フレーム８０１にハウジング８０２がボルト８０５を介して固定されている。ハウジング８０２に転がり軸受８０３が上方から挿入され、その上方からさらにハウジングカバー８０４が取付けられている。   The rolling bearing (main bearing) 401 is arranged on the upper side of the electric motor 600, and the rolling bearing (sub bearing) 803 is arranged on the lower side of the electric motor 600. Rolling bearings 401 and 803 constitute main shaft bearings that support main shaft portions on both sides of electric motor 600. A housing 802 is fixed to the lower frame 801 fixed to the hermetic container 700 via bolts 805. A rolling bearing 803 is inserted into the housing 802 from above, and a housing cover 804 is further attached from above.

給油ポンプ９００は、回転軸３００下端に装着された遠心形ポンプであり、油溜め７３０に貯留された潤滑用の油を強制的に給油穴９０１を通して吸込み、油通路３１１を通して、副軸受８０３、旋回スクロール軸受部２０３さらには転がり軸受部４０１に供給するために設けられている。なお、油通路３１１から供給された油は、旋回スクロール２００と固定スクロール１００との摺動部にも供給される。油通路３１１は、回転軸３００に縦に貫通するように設けられ、回転軸３００の軸心に対して同心の下部給油穴と回転軸３００の軸心に対して偏心した上部給油穴とを有している。この下部給油穴に連通する横給油穴が設けられて副軸受８０３に給油されるようになっている。   The oil supply pump 900 is a centrifugal pump attached to the lower end of the rotary shaft 300, and forcibly sucks lubricating oil stored in the oil sump 730 through the oil supply hole 901, passes through the oil passage 311, rotates the auxiliary bearing 803, and rotates. It is provided for supplying to the scroll bearing portion 203 and further to the rolling bearing portion 401. The oil supplied from the oil passage 311 is also supplied to the sliding portion between the orbiting scroll 200 and the fixed scroll 100. The oil passage 311 is provided so as to vertically penetrate the rotating shaft 300, and has a lower oiling hole concentric with the axis of the rotating shaft 300 and an upper oiling hole eccentric with respect to the axis of the rotating shaft 300. is doing. A lateral oil supply hole communicating with the lower oil supply hole is provided to supply oil to the auxiliary bearing 803.

オルダム継手５００は、旋回スクロール２００の台板２０１の背面に配設されている。オルダム継手５００に形成した直交する２組のキー部分の１組がフレーム４００に構成したオルダム継手５００の受け部であるキー溝を滑動し、残りの１組が旋回スクロールラップ２０２の背面側に構成したキー溝を滑動する。これによって、旋回スクロール２００はスクロールラップ２０２の立設する方向である軸線方向に垂直な面内を固定スクロール１００に対して自転せずに旋回運動する。   The Oldham joint 500 is disposed on the back surface of the base plate 201 of the orbiting scroll 200. One set of two orthogonal key portions formed on the Oldham joint 500 slides on a key groove which is a receiving portion of the Oldham joint 500 formed on the frame 400, and the other set is configured on the back side of the orbiting scroll wrap 202. Slide the keyway. As a result, the orbiting scroll 200 orbits within the plane perpendicular to the axial direction, which is the direction in which the scroll wrap 202 stands, without rotating with respect to the fixed scroll 100.

圧縮機構部２は、電動機６００に連結した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏心回転すると、旋回スクロール２００がオルダム継手５００により固定スクロール１００に対し自転せずに旋回運動を行い、冷媒ガスを吸入管７１１および吸入口１０３を介してスクロールラップ１０２および２０２で形成される圧縮室１３０に吸入する。旋回スクロール２００の旋回運動により、圧縮室１３０は中央部へ移動しながら容積を減少して冷媒ガスを圧縮し、圧縮された冷媒ガスを吐出口１０４より吐出室に吐出する。吐出室に吐出された冷媒ガスは、圧縮機構部３および電動機６００の周囲を循環した後に吐出管７０１から圧縮機外へ放出される。   When the crank pin 301 rotates eccentrically by the rotation of the rotary shaft 300 connected to the electric motor 600, the compression mechanism unit 2 performs the orbiting motion without rotating about the fixed scroll 100 by the Oldham joint 500, and the refrigerant gas is supplied. The air is sucked into the compression chamber 130 formed by the scroll wraps 102 and 202 through the suction pipe 711 and the suction port 103. Due to the orbiting motion of the orbiting scroll 200, the compression chamber 130 is reduced in volume while moving to the center portion to compress the refrigerant gas, and the compressed refrigerant gas is discharged from the discharge port 104 to the discharge chamber. The refrigerant gas discharged into the discharge chamber is circulated around the compression mechanism unit 3 and the electric motor 600 and then discharged from the discharge pipe 701 to the outside of the compressor.

旋回スクロール２００の台板２０１には、圧縮室１３０と旋回背面の背圧室４１１とを連通させる背圧穴（図示せず）が設けられており、背圧室４１１の圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力（中間圧力）に保っている。旋回スクロール２００の背面側に構成される背圧室４１１は、旋回スクロール２００とフレーム４００と固定スクロール１００とで囲まれて形成される空間である。したがって、フレーム４００は背圧室４１１を形成する部材を兼ねている。   The base plate 201 of the orbiting scroll 200 is provided with a back pressure hole (not shown) that allows the compression chamber 130 and the back pressure chamber 411 on the orbiting back surface to communicate with each other. Is maintained at an intermediate pressure (intermediate pressure). The back pressure chamber 411 configured on the back side of the orbiting scroll 200 is a space formed by being surrounded by the orbiting scroll 200, the frame 400, and the fixed scroll 100. Therefore, the frame 400 also serves as a member that forms the back pressure chamber 411.

フレーム４００の上面の溝に設けられたシールリング４１０は背圧室４１１への吐出ガス流入を防いでいる。旋回スクロール２００は背圧室４１１の中間圧力とシールリング４１０の内側に作用する吐出圧力との合力で固定スクロール１００に押し付けられている。ここで、シールリング４１０の内径は転がり軸受４０１の外径より小さくなっている。   A seal ring 410 provided in a groove on the upper surface of the frame 400 prevents discharge gas from flowing into the back pressure chamber 411. The orbiting scroll 200 is pressed against the fixed scroll 100 by the resultant force of the intermediate pressure in the back pressure chamber 411 and the discharge pressure acting inside the seal ring 410. Here, the inner diameter of the seal ring 410 is smaller than the outer diameter of the rolling bearing 401.

このような構成を採用できるようにするために、転がり軸受４０１をフレーム４００の回転駆動手段側からフレーム４００へ挿入し、挿入した転がり軸受４０１をフレームカバー４０３で固定する構成となっている。フレームカバー４０３にはスラスト軸受４０２が設けられている。フレームカバー４０３はフレーム４００と別体に形成されている。フレームカバー４０３はフレーム４００にボルト４０６により固定されている。このようにボルト固定とすることで、フレームカバー４０３とフレーム４００との間隙を的確にシールできることから、給油経路からの油漏れを抑制することができる。なお、フレームカバー４０３は、フレーム４００の内側に挿入されて転がり軸受４０１を押さえる部分と、フレーム４００の回転駆動手段側端面に当接してこれに固定される部分とから構成されている。   In order to be able to adopt such a configuration, the rolling bearing 401 is inserted into the frame 400 from the rotation driving means side of the frame 400, and the inserted rolling bearing 401 is fixed by the frame cover 403. A thrust bearing 402 is provided on the frame cover 403. The frame cover 403 is formed separately from the frame 400. The frame cover 403 is fixed to the frame 400 with bolts 406. By fixing the bolts in this manner, the gap between the frame cover 403 and the frame 400 can be accurately sealed, so that oil leakage from the oil supply path can be suppressed. The frame cover 403 includes a portion that is inserted inside the frame 400 and presses the rolling bearing 401, and a portion that contacts and is fixed to the end surface of the frame 400 on the side of the rotation driving means.

バランスウエイト４０７は、転がり軸受４０１より電動機側に位置して回転軸３００に設けられている。なお、本実施形態ではバランスウエイト４０７は回転軸３００とは別体に形成されて回転軸３００に圧入されて固着されているが、バランスウエイト４０７が回転軸３００と一体に形成されて設けられていてもよい。バランスウエイト４０７の最大外径部４０７ａはステータ６０１のコイルエンド６０１ａの端面側に突出して設けられ、コイルエンド６０１ａの内径より大径となっている。これによって、回転軸３００の回転バランスを十分に確保することができる。   The balance weight 407 is provided on the rotating shaft 300 so as to be positioned closer to the electric motor than the rolling bearing 401. In this embodiment, the balance weight 407 is formed separately from the rotary shaft 300 and is press-fitted and fixed to the rotary shaft 300. However, the balance weight 407 is provided integrally with the rotary shaft 300. May be. The maximum outer diameter portion 407a of the balance weight 407 is provided so as to protrude from the end face side of the coil end 601a of the stator 601 and has a larger diameter than the inner diameter of the coil end 601a. Thereby, a sufficient rotation balance of the rotation shaft 300 can be ensured.

次に、給油経路について説明する。回転軸３００が回転されると、給油ポンプ９００により油溜り７３０の油が回転軸内の油通路３１１に昇圧して供給される。油通路３１１に送られた油の一部は横穴３１２を通って転がり軸受である副軸受８０３に流れた後、油溜り７３０に戻る。油通路３１１を通ってクランクピン３０１の上部に到達した油はすべり軸受２１０を通り、さらには転がり軸受４０１へ流れる。転がり軸受４０１を潤滑した油は、その殆どが排油パイプ４０８を通り、油溜り７３０に戻る。   Next, the oil supply path will be described. When the rotating shaft 300 is rotated, the oil in the oil reservoir 730 is boosted and supplied to the oil passage 311 in the rotating shaft by the oil supply pump 900. Part of the oil sent to the oil passage 311 flows through the lateral hole 312 to the auxiliary bearing 803 that is a rolling bearing, and then returns to the oil reservoir 730. The oil that reaches the upper portion of the crankpin 301 through the oil passage 311 passes through the slide bearing 210 and further flows into the rolling bearing 401. Most of the oil that has lubricated the rolling bearing 401 passes through the oil drain pipe 408 and returns to the oil sump 730.

旋回スクロール２００の旋回スクロール軸受部２０３の端面には給油ポケット２０５が設けられており、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、給油ポケット２０５がシールリング４１０の外側と内側を往復し、旋回軸受２１０と軸受４０１の間にある油の一部を背圧室４１１に搬送する。搬送された油はオルダム継手５００に給油された後、固定スクロールの鏡板面１０５と旋回スクロール２００の台板２０１の摺動面に給油される。   An oil supply pocket 205 is provided on the end surface of the orbiting scroll bearing 203 of the orbiting scroll 200, and the orbiting scroll 200 reciprocates between the outer side and the inner side of the seal ring 410 as the orbiting scroll 200 revolves. And part of the oil between the bearing 401 is conveyed to the back pressure chamber 411. The conveyed oil is supplied to the Oldham coupling 500 and then supplied to the end face 105 of the fixed scroll and the sliding face of the base plate 201 of the orbiting scroll 200.

背圧室４１１に搬送された油は、背圧穴を通って、または鏡板摺動面の微小隙間を通って圧縮室１３０に流入する。圧縮室１３０に流入した油は圧縮された冷媒ガスと共に吐出口１０４から吐出され、密閉容器７００内で冷媒ガスと分離され油溜り７３０に戻る。   The oil conveyed to the back pressure chamber 411 flows into the compression chamber 130 through the back pressure hole or through a minute gap on the sliding surface of the end plate. The oil that has flowed into the compression chamber 130 is discharged from the discharge port 104 together with the compressed refrigerant gas, is separated from the refrigerant gas in the sealed container 700, and returns to the oil reservoir 730.

次に、固定スクロール１００の吐出口１０４から吐出された油と冷媒ガスの流れについて詳細に説明する。吐出口１０４から吐出された油と冷媒ガスは、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられたフレーム外周通路４２１を通り、フレーム外周通路４２１の下方に設けたガイド４２３に流入する。このガイド４２３は、フレーム外周通路４２１からの油を含んだ冷媒ガスを周方向へ方向転換させるように密閉容器７００の内周面に設置されている。ガイド４２３は、図５に示すように、下端に設けた微小な隙間部４２４と、密閉容器７００の周方向に開口した窓部４２５とを有している。ガイド４２３に流入した油と冷媒ガスの殆どは、窓部４２５を通ってフレーム４００とステータ６０１との間の空間で密閉容器７００の内周面に沿って流れる。ガイド４２３の隙間部４２４を通過した一部の油と冷媒ガスは、ステータ６０１外周部に設けたステータ外周通路４２６を通ってステータ６０１下部の冷却に利用される。   Next, the flow of oil and refrigerant gas discharged from the discharge port 104 of the fixed scroll 100 will be described in detail. Oil and refrigerant gas discharged from the discharge port 104 passes through the frame outer peripheral passage 421 provided on the outer periphery of the fixed scroll 100 and the frame 400 and flows into the guide 423 provided below the frame outer peripheral passage 421. The guide 423 is installed on the inner peripheral surface of the sealed container 700 so as to change the direction of the refrigerant gas containing oil from the frame outer peripheral passage 421 in the circumferential direction. As shown in FIG. 5, the guide 423 includes a minute gap 424 provided at the lower end and a window 425 opened in the circumferential direction of the sealed container 700. Most of the oil and refrigerant gas flowing into the guide 423 flows along the inner peripheral surface of the hermetic container 700 in the space between the frame 400 and the stator 601 through the window 425. Part of the oil and refrigerant gas that has passed through the gap 424 of the guide 423 is used for cooling the lower portion of the stator 601 through the stator outer peripheral passage 426 provided in the outer peripheral portion of the stator 601.

窓部４２５から流出された密閉容器７００の内周面に沿って流れる油と冷媒ガスは、遠心力の作用により、比重の重い油は密閉容器７００内周に付着した流れとなり、冷媒ガスと分離される。分離された油は、ステータ外周通路４２６を通って油溜り７３０に戻る。油の分離された冷媒ガスは、吐出管７０１を通り密閉容器７００外部へ放出される。ここで、吐出管７０１近傍に密閉容器７００内周に沿った油と冷媒ガスの流れを妨げるフレーム４００の脚部が存在すると、密閉容器７００内周に沿った流れが衝突し、油が飛散するなどして、油と冷媒ガスの分離効率を低下させるが、本実施形態においては、フレーム４００の脚部を有していないため、効率よく油と冷媒ガスを分離することが可能となる。   The oil and refrigerant gas flowing along the inner peripheral surface of the sealed container 700 that has flowed out from the window 425 become a flow in which heavy oil is attached to the inner periphery of the sealed container 700 due to the action of centrifugal force, and is separated from the refrigerant gas. Is done. The separated oil returns to the oil sump 730 through the stator outer peripheral passage 426. The refrigerant gas from which the oil is separated passes through the discharge pipe 701 and is discharged to the outside of the sealed container 700. Here, if there is a leg portion of the frame 400 that hinders the flow of oil and refrigerant gas along the inner periphery of the sealed container 700 in the vicinity of the discharge pipe 701, the flow along the inner periphery of the sealed container 700 collides and the oil scatters. In this embodiment, since the leg portion of the frame 400 is not provided, the oil and the refrigerant gas can be efficiently separated.

また、回転軸３００に設けたバランスウエイト４０７は、回転軸３００と一体に回転し、バランスウエイト４０７に付着した油を飛散させるが、本実施形態では、吐出管７０１をバランスウエイト４０７よりも上方に配置しているため、飛散した油が吐出管７０１に直接流入することはない。   Further, the balance weight 407 provided on the rotary shaft 300 rotates integrally with the rotary shaft 300 and scatters the oil adhering to the balance weight 407. In this embodiment, however, the discharge pipe 701 is placed above the balance weight 407. Due to the arrangement, the scattered oil does not directly flow into the discharge pipe 701.

ガイド４２３の窓部４２５から流れ出た油は、密閉容器７００の内周に沿って流れ、遠心力によって密閉容器７００の内周に付着する流れとなるため、ガイド４２３の密閉容器７００内周部方向に設けた窓部４２５よりも内側（中心側）には流れない。本実施形態では、密閉容器７００に備えられた吐出管７０１の流入口をガイド４２３の窓部４２５よりも内側に設置することにより油の流れに関与することが無くなり、安定した油分離機能を得ることができる。   The oil that flows out from the window 425 of the guide 423 flows along the inner periphery of the sealed container 700 and becomes a flow that adheres to the inner periphery of the sealed container 700 by centrifugal force. It does not flow to the inner side (center side) than the window portion 425 provided in the window. In this embodiment, by installing the inlet of the discharge pipe 701 provided in the sealed container 700 inside the window 425 of the guide 423, it is not involved in the oil flow, and a stable oil separation function is obtained. be able to.

本実施形態では、ガイド４２３の窓部４２５を回転軸３００の回転方向と同じ方向にのみ開口して形成している。これにより、バランスウエイト４０７の外周周辺のガスの流れを密閉容器７００の内周を流れる油と冷媒ガスの流れの方向を一致させることが可能となるため、油の遠心分離効率を向上させ、且つバランスウエイト４０７から飛散する油を遠心分離させている流れの中にスムーズに吸収させることが可能となり、安定した油分離機能を得ることができる。   In the present embodiment, the window 425 of the guide 423 is formed to open only in the same direction as the rotation direction of the rotation shaft 300. This makes it possible to match the flow of gas around the outer periphery of the balance weight 407 with the direction of the flow of oil and refrigerant gas flowing through the inner periphery of the sealed container 700, thereby improving the centrifugal efficiency of the oil, and The oil scattered from the balance weight 407 can be smoothly absorbed in the flow of centrifugal separation, and a stable oil separation function can be obtained.

ガイド４２３内部へ流入した油と冷媒ガスはガイド４２３下端に衝突する。その衝突した油と冷媒ガスの一部は、ガイド４２３内を逆流し、ガイド４２３流入口とフレーム４００下端の隙間から放出され、油分離効率を低下させる恐れがある。本実施形態によれば、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられたフレーム外周通路４２１を複数設けることにより、ガイド４２３内に流入する油と冷媒ガスの流速が低減するため、ガイド４２３下端に衝突し、逆流する流れを小さくすることが可能となるため、効率のよい油分離を得ることができる。   Oil and refrigerant gas flowing into the guide 423 collide with the lower end of the guide 423. The collided oil and part of the refrigerant gas flow backward in the guide 423 and are released from the gap between the guide 423 inlet and the lower end of the frame 400, which may reduce the oil separation efficiency. According to the present embodiment, by providing a plurality of frame outer peripheral passages 421 provided on the outer periphery of the fixed scroll 100 and the frame 400, the flow velocity of oil and refrigerant gas flowing into the guide 423 is reduced. Since it becomes possible to reduce the flow which collides and flows backward, efficient oil separation can be obtained.

また、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられたフレーム外周通路４２１を複数とし、フレーム外周通路４２１の間に固定ボルト４０５設けるようにすれば、固定スクロールの固定ボルト４０５や圧縮機構部の大きさに制限を与えることが無く、設計自由度を確保できる。   Further, if a plurality of frame outer peripheral passages 421 provided on the outer periphery of the fixed scroll 100 and the frame 400 are provided and the fixing bolts 405 are provided between the frame outer peripheral passages 421, the size of the fixing bolts 405 of the fixed scroll and the size of the compression mechanism portion. The design freedom can be secured without any limitation.

以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム外周通路４２１からの冷媒ガスを周方向へ方向転換させるガイド４２３の反対側に位置して吐出管７０１を設け、この吐出管７０１をバランスウエイト４０７より上方に配置し、フレーム４００の圧縮機構支持部４０１ｂの下面全体を吐出管７０１より上方に位置すると共に、圧縮機構支持部４１０ｂの外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部４０１ｃを形成し、これら複数の凹段部４０１ｃの間に残された厚肉部４０１ｄに対応する位置でタック溶接７４０し、フレーム４００の圧縮機構支持部４０１ｂの下面全体を吐出管７０１より上方に位置しているので、十分なバランスウエイト機能を確保しつつ、安価な構造で、油分離性能を向上でき信頼性の優れたスクロール圧縮機を得ることができる。   As described above, according to the present embodiment, the discharge pipe 701 is provided on the opposite side of the guide 423 for changing the refrigerant gas from the frame outer peripheral passage 421 in the circumferential direction, and the discharge pipe 701 is provided with a balance weight. A plurality of concave step portions 401c that are disposed above 407 and that are located above the discharge pipe 701 so that the entire lower surface of the compression mechanism support portion 401b of the frame 400 extends along the outer periphery at the lower outer corner of the compression mechanism support portion 410b. And tack welding 740 at a position corresponding to the thick wall portion 401d remaining between the plurality of concave step portions 401c, and the entire lower surface of the compression mechanism support portion 401b of the frame 400 is positioned above the discharge pipe 701. As a result, a scroll compressor with high reliability, which can improve oil separation performance with an inexpensive structure while ensuring a sufficient balance weight function. Rukoto can.

本発明の一実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor of one Embodiment of this invention. 図１のスクロール圧縮機のステータ上方での横断面図である。It is a cross-sectional view above the stator of the scroll compressor of FIG. 図１のスクロール圧縮機の固定スクロール上方での横断面図である。It is a cross-sectional view above the fixed scroll of the scroll compressor of FIG. 図１のスクロール圧縮機のフレームの底面から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the bottom face of the flame | frame of the scroll compressor of FIG. 図１のスクロール圧縮機のガイドの斜視図である。It is a perspective view of the guide of the scroll compressor of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…スクロール圧縮機、２…圧縮機構部、３…駆動部、１００…固定スクロール、１０１…台板、１０２…ラップ、１０３…吸入口、１０４…吐出口、１０５…鏡板面、１３０…圧縮室、２００…旋回スクロール、２０１…台板、２０２…ラップ、２０３…旋回スクロール軸受、２０５…給油ポケット、２１０…すべり軸受、３００…回転軸、３０１…クランクピン、３０２…主軸部、３０３…副軸受支持部、３１１…油通路、３１２…横穴、４００…フレーム、４０１…転がり軸受（主軸受）、４０３…フレームカバー、４０５…ボルト、４０６…ボルト、４０７…バランスウエイト、４０８…排油パイプ、４１０…シールリング、４１１…背圧室、４２１…フレーム外周通路、４２３…ガイド、４２４…下面隙間、４２５…窓部、４２６…ステータ外周通路、５００…オルダム継手、６００…電動機、６０１…ステータ、６０１ａ…エンドコイル、６０２…ロータ、７００…密閉容器、７０１…吐出管、７０２…ハーメ端子、７０３…端子カバー、７１０…上キャップ、７１１…吸入管、７２０…下キャップ、７２１…脚部、７２２…マグネット、７３０…油溜り、８０１…下フレーム、８０２…ハウジング、８０３…転がり軸受（副軸受）、８０４…ハウジングカバー、８０５…ボルト、９００…ポンプ部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Scroll compressor, 2 ... Compression mechanism part, 3 ... Drive part, 100 ... Fixed scroll, 101 ... Base plate, 102 ... Wrap, 103 ... Inlet port, 104 ... Discharge port, 105 ... End plate surface, 130 ... Compression chamber , 200 ... orbiting scroll, 201 ... base plate, 202 ... lap, 203 ... orbiting scroll bearing, 205 ... oil supply pocket, 210 ... sliding bearing, 300 ... rotating shaft, 301 ... crankpin, 302 ... main shaft portion, 303 ... auxiliary bearing Support part, 311 ... Oil passage, 312 ... Horizontal hole, 400 ... Frame, 401 ... Rolling bearing (main bearing), 403 ... Frame cover, 405 ... Bolt, 406 ... Bolt, 407 ... Balance weight, 408 ... Oil drain pipe, 410 ... Seal ring, 411 ... Back pressure chamber, 421 ... Frame outer peripheral passage, 423 ... Guide, 424 ... Bottom gap, 425 ... Window part, 426 Stator outer peripheral passage, 500 ... Oldham coupling, 600 ... Electric motor, 601 ... Stator, 601a ... End coil, 602 ... Rotor, 700 ... Sealed container, 701 ... Discharge pipe, 702 ... Herme terminal, 703 ... Terminal cover, 710 ... Upper cap , 711 ... suction pipe, 720 ... lower cap, 721 ... legs, 722 ... magnet, 730 ... oil sump, 801 ... lower frame, 802 ... housing, 803 ... rolling bearing (sub bearing), 804 ... housing cover, 805 ... Bolt, 900 ... pump part.

Claims (4)

円筒状の密閉容器と、
前記密閉容器内の上部に配置され作動流体を圧縮して上方へ吐出する圧縮機構部と、
前記密閉容器内の下部に配置され前記圧縮機構部を回転軸を介して駆動する電動機と、
前記電動機と前記圧縮機構部との間で前記回転軸を支持する軸受と、
前記軸受を支持する軸受支持部とこの軸受支持部の上部から外方に延び前記圧縮機構部を支持する圧縮機構支持部とを有すると共に、前記圧縮機構支持部の外周面が前記密閉容器の内周面に周方向の複数箇所で溶接されたフレームと、
前記電動機のステータエンドコイルより上方に位置され且つ前記密閉容器の内周面に対面された外周面を有するバランスウエイトと、
前記圧縮機構部および前記軸受へ潤滑油を給油するポンプ部と、
前記圧縮機構部から吐出された作動流体を前記フレームの下方へ通すように前記フレームの外周面に設けられたフレーム外周通路と、
前記フレーム外周通路からの作動流体を周方向へ方向転換させるように前記密閉容器の内周面に設置されたガイドと、
前記ガイドの反対側に位置して前記フレームと前記電動機との間の空間の作動流体を前記密閉容器の外部に吐出する吐出管とを備え、
前記吐出管を前記バランスウエイトより上方に配置し、
前記圧縮機構支持部の下面全体を前記吐出管より上方に位置すると共に、前記圧縮機構支持部の外周下角部に外周に沿って延びる複数の凹段部を形成し、これら複数の凹段部の間に残された厚肉部に対応する位置で溶接され、
前記フレーム外周通路を並列に複数形成し、前記圧縮機構部をフレームに支持する支持ボルトを前記複数のフレーム外周通路の間の周方向位置で締結し、前記複数のフレーム外周通路と連通するように前記ガイドを設置した
ことを特徴とする流体圧縮機。 A cylindrical sealed container;
A compression mechanism that is disposed in an upper portion of the sealed container and compresses the working fluid and discharges it upward;
An electric motor disposed at a lower part in the sealed container and driving the compression mechanism part via a rotation shaft;
A bearing that supports the rotating shaft between the electric motor and the compression mechanism;
A bearing support portion for supporting the bearing and a compression mechanism support portion extending outward from an upper portion of the bearing support portion to support the compression mechanism portion, and an outer peripheral surface of the compression mechanism support portion is an inner portion of the sealed container. A frame welded to the circumferential surface at a plurality of locations in the circumferential direction;
A balance weight having an outer peripheral surface located above the stator end coil of the electric motor and facing the inner peripheral surface of the sealed container;
A pump section for supplying lubricating oil to the compression mechanism section and the bearing;
A frame outer peripheral passage provided on the outer peripheral surface of the frame so as to pass the working fluid discharged from the compression mechanism section downward of the frame;
A guide installed on the inner peripheral surface of the sealed container so as to change the direction of the working fluid from the frame outer peripheral passage in the circumferential direction;
A discharge pipe for discharging the working fluid in the space between the frame and the electric motor located on the opposite side of the guide to the outside of the sealed container;
The discharge pipe is disposed above the balance weight,
The entire lower surface of the compression mechanism support portion is positioned above the discharge pipe, and a plurality of concave step portions extending along the outer periphery are formed at the outer peripheral lower corner portion of the compression mechanism support portion. Welded at a position corresponding to the thick part left in between ,
A plurality of the frame outer peripheral passages are formed in parallel, and a support bolt for supporting the compression mechanism portion on the frame is fastened at a circumferential position between the plurality of frame outer peripheral passages so as to communicate with the plurality of frame outer peripheral passages. A fluid compressor comprising the guide . 請求項１の流体圧縮機において、前記複数の凹段部の間に残された各厚肉部を周方向に均等に位置するように前記複数の凹段部を周方向に均等に設けたことを特徴とする流体圧縮機。   2. The fluid compressor according to claim 1, wherein the plurality of concave steps are provided uniformly in the circumferential direction so that the thick portions remaining between the plurality of concave steps are positioned equally in the circumferential direction. A fluid compressor characterized by the above. 請求項１の流体圧縮機において、前記ステータのエンドコイルの外周面と前記密閉容器の内周面との間に位置して前記ガイドの円周方向の吐出窓を形成し、前記吐出管の流入口を前記ガイドの円周方向の吐出窓より内方に配置したことを特徴とする流体圧縮機。 2. The fluid compressor according to claim 1, wherein a circumferential discharge window of the guide is formed between an outer peripheral surface of the end coil of the stator and an inner peripheral surface of the sealed container, and the flow of the discharge pipe is determined. A fluid compressor characterized in that an inlet is disposed inward from a circumferential discharge window of the guide . 請求項１の流体圧縮機において、前記ガイドの円周方向の吐出窓を前記回転軸の回転方向と同じ方向にのみ形成したことを特徴とする流体圧縮機。 2. The fluid compressor according to claim 1, wherein a discharge window in a circumferential direction of the guide is formed only in the same direction as the rotation direction of the rotation shaft .
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