JP2008120411A - プラスチック袋およびその製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】安定化剤によって内容物を安定化させるプラスチック袋において、安定化剤が不慮に放出されず、充填機によって内容物を充填するとき、その構成が複雑化されず、さらに、酸素、湿気によって安定化剤が劣化しないようにする。
【解決手段】２枚のシート材料１，２が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁３が形成され、各シート材料が他縁４，５に沿って縁シールされ、内容物が開口縁から充填される。さらに、プラスチック袋の所定部分に通気性小袋８，９が固定され、小袋に安定化剤が収容され、プラスチック袋の所定個所にイージーピールシール部分１３が形成され、イージーピールシール部分によって小袋またはポケットと外部が遮断される。
【選択図】図１

Description

この発明は、プラスチック袋およびその製袋機に関するものである。

特に、食品を充填するプラスチック袋において、脱酸素剤、乾燥剤などの安定化剤によって内容物を安定化させることは一般的である。たとえば、特開平１０−３２４３７３号公報（特許文献１）に記載されているプラスチック袋がそれである。同公報のプラスチック袋では、２枚のシート材料が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁が形成され、各シート材料が他縁に沿って縁シールされ、その縁シール部分が他縁に沿って形成され、内容物が開口縁から充填される。シート材料はガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる。さらに、一方のシート材料の内面に通気性ポケットが形成され、内容物の充填のとき、安定化剤がポケットに挿入され、収容される。その後、各シート材料が開口縁に沿って縁シールされる。これによって開口縁が閉じられるものである。実開平３−３２０７６号公報（特許文献２）に記載されているものも同様である。

したがって、各公報のプラスチック袋の場合、ポケットの通気性によって安定化剤を作用させ、内容物を安定化させることができる。さらに、安定化剤はポケットに収容されており、プラスチック袋を開き、内容物を食するとき、安定化材が不慮に放出され、口に混入することはない。

しかしながら、各公報のプラスチック袋では、内容物が開口縁から充填されるとき、安定化剤をポケットに挿入せねばならず、その自動化は容易ではない。普通、充填機によって開口縁が開かれ、内容物が充填されるが、充填機を大幅に改造し、充填機によって安定化剤を挿入せねばならず、その構成が複雑化されることは明らかである。さらに、安定化剤がポケットに挿入されるまでに相当の時間が要求され、挿入されるまでの間、安定化剤は露出状態であり、その状態が相当の時間に及ぶことはさけられない。このため、安定化剤が外気に触れ、酸素、湿気によって安定化剤が劣化するという問題もある。

したがって、この発明は、安定化剤によって内容物を安定化させるプラスチック袋において、安定化剤が不慮に放出されないようにすること、充填機によって内容物を充填するとき、その構成が複雑化されないようにすること、および酸素、湿気によって安定化剤が劣化しないようにすることを目的としてなされたものである。
特開平１０−３２４３７３号公報 実開平３−３２０７６号公報

この発明によれば、特別の構成のプラスチック袋が新たに提供される。そのプラスチック袋では、２枚のシート材料が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁が形成され、各シート材料が他縁に沿って縁シールされ、その縁シール部分が他縁に沿って形成され、内容物が開口縁から充填される。シート材料はガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる。さらに、プラスチック袋の所定部分に通気性小袋またはポケットが固定または形成され、小袋またはポケットに安定化剤が収容され、小袋またはポケットが各シート材料間に配置される。さらに、プラスチック袋の所定個所にイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によって小袋またはポケットと外部が遮断される。

好ましい実施例では、所定部分は一方のシート材料の内面からなる。そして、一方のシート材料の内面に通気性小袋が固定される。さらに、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によって小袋と外部が遮断される。

他の実施例では、他方のシート材料と小袋が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によって小袋と外部が遮断される。

他の実施例では、所定部分はプラスチック袋の縁シール部分からなる。そして、縁シール部分に通気性小袋が固定される。さらに、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によって小袋と外部が遮断される。

他の実施例では、一方のシート材料の内面に通気性ポケットが形成される。さらに、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によってポケットと外部が遮断される。

他の実施例では、他方のシート材料とポケットがイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によってポケットと外部が遮断される。

さらに、この発明によれば、特別の構成の製袋機が新たに提供され、その製袋機では、２枚のウエブ材料が互いに対向し、重ね合わされ、一定長さずつ間欠送りされる。ウエブ材料はガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる。さらに、ウエブ材料の送り経路の所定位置において、通気性小袋が安定化剤を収容した状態で待機し、ウエブ材料の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に通気性小袋が固定される。さらに、その下流位置において、ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料または他方のウエブ材料と小袋が互いにイージーピールシールされ、各ウエブ材料が互いに縦シールおよび横シールされる。さらに、シール装置の下流位置において、ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料がその幅方向にカットされ、これによってプラスチック袋が製造される。

通気性小袋を安定化剤を収容した状態で待機させ、ウエブ材料の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に通気性小袋を供給する。そして、その下流位置において、ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料を互いにイージーピールシールするとともに、各ウエブ材料を互いに縦シールおよび横シールし、その縦シールまたは横シール部分に通気性小袋を固定するようにしてもよい。

ウエブ材料の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に通気性ポケットを形成し、ポケットに安定化剤を収容する。そして、その下流位置において、ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料または他方のウエブ材料とポケットを互いにイージーピールシールするとともに、各ウエブ材料を互いに縦シールおよび横シールしてもよい。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるプラスチック袋を示す。このプラスチック袋では、２枚のシート材料１，２が互いに重ね合わされ、各シート材料１，２によって開口縁３が形成され、各シート材料１，２が他縁４，５に沿ってヒートシールされ、縁シールされ、その縁シール部分６，７が他縁４，５に沿って形成されており、内容物が開口縁３から充填される。その後、各シート材料１，２が開口縁３に沿ってヒートシールされ、縁シールされ、これによって開口縁３が閉じられる。シート材料１，２はガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる。プラスチック袋は矩形状のもので、開口縁は一端縁３からなり、他縁は両側縁４および他端縁５からなる。縁シール部分はサイドシール部分６とボトムシール部分７からなる。

さらに、内容物の充填後、脱酸素剤、乾燥剤などの安定化剤によって内容物を安定化させることが要求され、このプラスチック袋では、その所定部分に通気性小袋８，９が固定され、小袋８，９に安定化剤が収容され、小袋８，９が各シート材料１，２間に配置される。この実施例では、所定部分は一方のシート材料１の内面からなる。そして、図２に示すように、一方のシート材料１の内面に通気性小袋８，９が固定され、小袋８，９に安定化剤が収容され、小袋８，９が各シート材料１，２間に配置されている。

たとえば、一方のシート材料１の内面に２個の小袋８，９が固定され、小袋８，９に脱酸素剤が収容される。小袋８に脱酸素剤を収容し、小袋９に乾燥剤を収容してもよい。一方のシート材料１の内面に単一の小袋を固定し、小袋に脱酸素剤または乾燥剤を収容してもよい。

小袋８，９は２枚のシート材料１０，１１を重ね合わせたもので、各シート材料１０，１１が周縁に沿ってヒートシールされており、シート材料１０は通気性プラスチックフィルムからなる。通気性プラスチックフィルムとは多孔性プラスチックフィルム、不織布状プラスチックフィルムなどの通気性のあるプラスチックフィルムのことである。シート材料１１は通常のプラスチックフィルムからなる。さらに、シート材料１１がプラスチック袋のシート材料１の内面に対向し、シート材料１０は反対側に位置する。

そして、その状態でシート材料１と小袋８，９が固定され、小袋８，９が各シート材料１，２間に配置されているものである。したがって、内容物の充填後、小袋８，９の通気性によって安定化剤を作用させ、内容物を安定化させることができる。シート材料１と小袋８，９を固定するには、シート材料１と小袋８，９を互いにヒートシールすればよい。小袋８，９を全周に沿ってヒートシールし、縁シールし、その縁シール部分１２によってシート材料１と小袋８，９を固定してもよく、小袋８，９を部分的にヒートシールしてもよい。

さらに、このプラスチック袋では、その所定個所にイージーピールシール部分１３が形成され、イージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。この実施例では、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分１３が形成されている。その位置は小袋８，９と開口縁３間であり、イージーピールシール部分１３は開口縁３に平行にのび、各サイドシール部分６間に形成されている。したがって、イージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。ここで、イージーピールシールとは容易に剥離されるようシールされている状態を意味する。これを達成するには、各シート材料１，２を比較的低温でヒートシールすればよい。

したがって、このプラスチック袋の場合、充填機によって開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、まず、開口縁３が開かれると、シート材料１，２のテンションによってイージーピールシール部分１３が剥がされる。さらに、エアノズルが開口縁３から挿入され、エアによってプラスチック袋が膨張することが多いが、それによってイージーピールシール部分１３が剥がされる。その後、内容物が充填されるとき、その重量および圧力がイージーピールシール部分１３に作用し、イージーピールシール部分１３が確実に剥がされる。したがって、内容物を確実に充填することができ、問題はない。

さらに、このプラスチック袋の子袋８，９については、内容物の充填前、あらかじめ安定材が収容されており、内容物が開口縁３から充填されるとき、あらためて安定化剤を挿入する必要はない。したがって、充填機を大幅に改造し、充填機によって安定化剤を挿入する必要はなく、その構成は複雑化されない。

その後、各シート材料１，２が開口縁３に沿って縁シールされ、これによって開口縁３が閉じられることは前述したとおりである。したがって、小袋８，９の通気性によって安定化剤を作用させ、内容物を安定化させることができる。

さらに、プラスチック袋の製造後、必要に応じてそれが搬送および保管されるが、搬送および保管され、その後、内容物が開口縁３から充填されるまでの間、イージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。したがって、安定化剤は外気に触れず、酸素、湿気によって安定化剤が劣化することはない。

なお、内容物が開口縁３から充填されるとき、イージーピールシール部分１３が剥がされるが、その後、内容物が比較的短時間で充填され、開口縁３が比較的短時間で閉じられる。したがって、それによって安定化剤が劣化することもない。

この実施例では、シート材料１と子袋８，９を互いにヒートシールし、これによってシート材料１と小袋８，９を固定したものを説明したが、接着テープまたは接着剤によってシート材料１と小袋８，９を固定してもよい。さらに、各シート材料１，２を比較的低温でヒートシールし、これによって各シート材料１，２をイージーピールシールしたものを説明したが、粘着テープ、粘着剤またはパートコートによって各シート材料１，２をイージーピールシールすることも考えられる。

図１の実施例において、図３、図４および図５に示すように、イージーピールシール部分１３を波状に形成し、イージーピールシール部分１３に尖端１４を形成すると、開口縁３が開かれるとき、テンションが尖端１４に集中し、イージーピールシール部分１３が容易に剥がれ、好ましい。

図６の実施例では、図１の実施例と同様、一方のシート材料１の内面に通気性小袋８，９が固定されている。さらに、小袋８，９のまわりにおいて、図７に示すように、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされている。したがって、そのイージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。さらに、開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、それによってイージーピールシール部分１３が剥がされる。

他方のシート材料２と小袋８，９を互いにイージーピールし、そのイージーピールシール部分によって小袋８，９と外部が遮断されるようにしてもよい。

たとえば、図８の実施例では、シート材料１と小袋８，９間において、小袋８，９が全縁に沿って縁シールされ、その縁シール部分１２によってシート材料１と小袋８，９が固定されており、縁シール部分１２は各サイドシール部分６間に形成されている。さらに、小袋８，９の両端縁のうち、開口縁３に近い一端縁において、図９に示すように、シート材料２と小袋８，９が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分１３が一端縁に沿って形成されており、イージーピールシール部分１３も各サイドシール部分６間にのびる。したがって、縁シール部分１２およびイージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。さらに、開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、それによってイージーピールシール部分１３が剥がされる。

図１０の実施例も同様である。

図１１の実施例では、シート材料１の内面に通気性小袋８，９が固定され、小袋８，９の全縁において、図１２に示すように、シート材料２と小袋８，９が互いにイージーピールシールされている。したがって、イージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。さらに、開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、それによってイージーピールシール部分１３が剥がされる。

さらに、プラスチック袋の所定部分に通気性小袋が固定されるが、所定部分はプラスチック袋の縁シール部分であってもよい。そして、縁シール部分に通気性小袋が固定されるようにしてもよい。さらに、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分が形成され、イージーピールシール部分によって小袋と外部が遮断されるようにしてもよい。

たとえば、図１３の実施例では、所定部分はプラスチック袋のサイドシール部分６からなる。そして、図１４に示すように、プラスチック袋のサイドシール部分６に通気性小袋８，９が固定されている。さらに、小袋８，９と開口縁３間において、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分１３が形成されている。したがって、イージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。さらに、開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、それによってイージーピール部分１３が剥がされる。

図１５の実施例では、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分１３が形成され、小袋８，９がサイドシール部分６およびイージーピールシール部分１３に包囲されている。したがって、イージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。さらに、開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、それによってイージーピール部分１３が剥がされる。

プラスチック袋のボトムシール部分７に通気性小袋を固定してもよい。

図１６の実施例では、サイドシール部分６およびボトムシール部分７に通気性小袋８が固定されている。さらに、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、これによってイージーピールシール部分１３が形成され、小袋８がサイドシール部分６、ボトムシール部分７およびイージーピールシール部分１３に包囲されている。したがって、イージーピールシール部分１３によって小袋８と外部が遮断される。さらに、開口縁３が開かれ、内容物が充填されるとき、それによってイージーピールシール部分１３が剥がされる。

この他、図１７に示すように、一方のシート材料１の内面に通気性ポケット１５を形成してもよい。通気性ポケット１５を形成するには、シート材料１０に通気性プラスチックフィルムを使用し、プラスチック袋のシート材料１にシート材料１０を重ね合わせ、ヒートシールすればよい。シート材料１０を全縁に沿ってヒートシールし、これによってポケット１５を閉じることもできる。さらに、ポケット１５を閉じる前、ポケット１５に安定化剤を収容する。そして、ポケット１５を各シート材料１，２間に配置する。さらに、各シート材料１，２を互いにイージーピールシールし、これによってイージーピールシール部分１３を形成し、イージーピールシール部分１３によってポケット１５と外部を遮断すればよい。他方のシート材料２とポケット１５を互いにイージーピールシールし、これによってイージーピールシール部分を形成し、イージーピールシール部分によってポケット１５と外部を遮断することもできる。

さらに、図１８に示すように、各実施例において、プラスチック袋にチャック１６を組み込んでもよい。チャック１６は一般に使用されているところのもので、プラスチック袋を閉じるためのものであり、雄および雌部材からなり、各シート材料１，２間に配置される。その位置は開口縁３付近であり、雄部材および雌部材はテープを有し、開口縁３に平行にのび、互いに対向し、テープは各シート材料１，２の内面にヒートシールされ、固定される。したがって、雄部材と雌部材を互いにかみ合わせ、これによってプラスチック袋を閉じることができる。図１８の袋は充填機で充填する用途のみでなく、変質しやすい内容物の小売店等での販売時に手でイージーピールシール部分１３を剥がして内容物を入れチャック１６を閉じて顧客に渡すことによって内容物を安定化させる用途に使うことができる。

図１９は図１のプラスチック袋を製造する製袋機を示す。この製袋機では、２枚のウエブ材料１，２が互いに対向し、重ね合わされる。この実施例では、間欠送り機構に送りローラ１７が使用され、一方のウエブ材料１が送りローラ１７に導かれ、他方のウエブ材料２が送りローラ１７に導かれ、各ウエブ材料１，２が互いに対向し、重ね合わされる。その重ね合わせ方向は上下方向であり、ウエブ材料１は下側のウエブ材料であり、ウエブ材料２は上側のウエブ材料である。さらに、サーボモータによって送りローラ１７が駆動され、回転し、各ウエブ材料１，２が一定長さずつ間欠送りされる。ウエブ材料１，２はガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる。

さらに、ウエブ材料１，２の送り経路の所定位置において、通気性小袋が安定化剤を収容した状態で待機し、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に通気性小袋が固定される。この実施例では、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、下側のウエブ材料１の上面に通気性小袋が固定される。

通気性小袋および安定化剤については、たとえば、２枚のウエブ材料１０，１１が互いに重ね合わされ、シール装置１８，１９を通り、送りローラ２０に導かれ、駆動モータによって送りローラ２０が回転し、ウエブ材料１０，１１が一定長さずつ間欠送りされる。ウエブ材料１０は通気性プラスチックフィルムからなり、ウエブ材料１１は通常のプラスチックフィルムからなる。さらに、ウエブ材料１０，１１の間欠送り毎に、シール装置１８によって各ウエブ材料１０，１１がヒートシールされ、縦シールされ、シール装置１９によって各ウエブ材料１０，１１がヒートシールされ、横シールされる。したがって、図２０に示すように、ウエブ材料１０，１１に縦シール部分２１および横シール部分２２が形成される。これによって通気性小袋が形成されるものである。さらに、２枚のウエブ材料１０，１１が互いに重ね合わされる位置において、ウエブ材料１０，１１の間欠送り毎に、安定化剤が投入装置２３から排出され、各ウエブ材料１０，１１間に導入される。さらに、シール装置１９にミシン目形成機構が組み込まれており、ウエブ材料１０，１１が横シールされるとき、その横シール部分２２にミシン目２４が形成される。

さらに、各ウエブ材料１，２が互いに重ね合わされる前、各ウエブ材料１０，１１が下側のウエブ材料１の上方に導かれ、その位置で待機する。したがって、ウエブ材料１，２の送り経路の所定位置において、通気性小袋が安定化剤を収容した状態で待機するものである。さらに、その後、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、シール装置２５によってウエブ材料１とウエブ材料１１がヒートシールされ、これによってウエブ材料１と小袋が固定される。さらに、ウエブ材料１とウエブ材料１１がヒートシールされているとき、ウエブ材料１０，１１がグリップ２６にグリップされ、シール装置２５とグリップ２６間において、グリップ２６によってウエブ材料１０，１１が引っ張られ、これがミシン目２４で引きちぎられる。その後、送りローラ２０によってウエブ材料１０，１１が間欠送りされ、これが下側のウエブ材料１の上方に導かれ、その位置で待機し、同様の工程が順次繰り返される。

ウエブ材料１の送り経路の他の位置において、通気性小袋を安定化剤を収容した状態で待機させ、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、同様の手段によってウエブ材料１と小袋を固定するようにしてもよい。この場合、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、ウエブ材料１の上面に複数の小袋８，９を固定することができる。

さらに、その下流位置において、各ウエブ材料１，２が互いに重ね合わされ、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、各ウエブ材料１，２が互いにイージーピールシールされ、各ウエブ材料１，２が互いに縦シールおよび横シールされる。たとえば、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、シール装置２７によって各ウエブ材料１，２がヒートシールされ、縦シールされ、シール装置２８によって各ウエブ材料１，２がヒートシールされ、イージーピールシールされ、シール装置２９によって各ウエブ材料１，２がヒートシールされ、横シールされる。したがって、図２１に示すように、各ウエブ材料１，２において、縦シール部分７およびイージーシール部分１３が長さ方向に形成され、横シール部分６が幅方向に形成される。

なお、この製袋機はいわゆる２列取りの製袋機である。したがって、シール装置２７，２８，２９の下流位置において、スリッタ３０によって各ウエブ材料１，２がスリットされ、これによってスリット線３１が形成される。そのスリット位置は縦シール部分７の中央位置である。

さらに、シール装置２７，２８，２９およびスリッタ３２の下流位置において、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、駆動機構によってカッタ３２が駆動され、各ウエブ材料１，２がその幅方向にカットされる。そのカット位置は横シール部分６の中央位置である。これによってプラスチック袋が製造される。この製袋機では、プラスチック袋が２個ずつ製造される。そのプラスチック袋は図１のプラスチック袋である。

したがって、製造されたプラスチック袋において、２枚のシート材料１，２が互いに重ね合わされ、各シート材料１，２によって開口縁３が形成され、各シート材料１，２が他縁４，５に沿ってヒートシールされ、縁シールされ、その縁シール部分６，７が他縁４，５に沿って形成される。さらに、一方のシート材料１の内面に通気性小袋８，９が固定され、小袋８，９が各シート材料１，２間に配置され、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。

３列取りまたは４列取りの製袋機において、プラスチック袋を３個または４個ずつ製造し、そのプラスチック袋が通気性小袋８，９およびイージーシール部分１３を有するようにすることも可能である。

図３、図４および図５のプラスチック袋を製造するには、図１９の製袋機を適宜設計変更し、イージーシール部分１３が波状に形成されるようにすればよい。

図６のプラスチック袋を製造するには、図１９の製袋機を適宜設計変更し、小袋８，９のまわりにおいて、各ウエブ材料１，２が互いにイージーピールシールされるようにすればよい。

図８のプラスチック袋を製造するには、図１９の製袋機を適宜設計変更し、一方のウエブ材料１の対向面に通気性小袋８，９を固定し、その下流位置において、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、他方のウエブ材料２と小袋８，９を互いにイージーピールシールすればよい。この場合、製造されたプラスチック袋において、一方のシート材料１の内面に小袋８，９が固定され、小袋８，９が各シート材料１，２間に配置され、他方のシート材料２と小袋８，９が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。

図１０および図１１のプラスチック袋も同様である。

さらに、図１３のプラスチック袋を製造するには、図１９の製袋機を適宜設計変更し、ウエブ材料１，２の送り経路の所定位置において、通気性小袋８，９を安定化剤を収容した状態で待機させ、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、一方のウエブ材料１の対向面に通気性小袋を供給する。これと同時に、ウエブ材料１と小袋８，９を互いにヒートシールまたは超音波シールし、仮止めする。そして、その下流位置において、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、各ウエブ材料１，２を互いにイージーピールシールし、各ウエブ材料１，２を互いに縦シールおよび横シールし、その横シール部分６に通気性小袋８，９を固定すればよい。この場合、製造されたプラスチック袋において、各シート材料１，２によって開口縁３が形成され、各シート材料１，２が他縁４，５に沿って縁シールされ、その縁シール部分６に通気性小袋８，９が固定される。さらに、小袋８，９が各シート材料１，２間に配置され、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分１３によって小袋８，９と外部が遮断される。

図１５のプラスチック袋も同様である。

図１９の製袋機を適宜設計変更し、各ウエブ材料１，２を互いに縦シールおよび横シールし、その縦シール部分７に通気性小袋を固定し、製造されたプラスチック袋において、その縁シール部分７に通気性小袋が固定されるようにしてもよい。

さらに、図１６のプラスチック袋を製造するには、図１９の製袋機を適宜設計変更し、各ウエブ材料１，２を互いに縦シールおよび横シールし、その縦シールおよび横シール部分６，７に通気性小袋８を固定すればよい。この場合、製造されたプラスチック袋において、その縁シール部分６，７に通気性小袋８が固定される。

さらに、図１７のプラスチック袋を製造するには、図１９の製袋機を適宜設計変更し、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、一方のウエブ材料１の対向面に通気性ポケット１５を形成し、ポケット１５に安定化剤を収容する。そして、その下流位置において、ウエブ材料１，２の間欠送り毎に、各ウエブ材料１，２を互いにイージーピールシールし、各ウエブ材料１，２を互いに縦シールおよび横シールすればよい。この場合、製造されたプラスチック袋において、一方のシート材料１の内面に通気性ポケット１５が形成され、ポケット１５が各シート材料１，２間に配置され、各シート材料１，２が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分１３によってポケット１５と外部が遮断される。他方のウエブ材料２とポケットを互いにイージーピールシールし、各ウエブ材料１，２を互いに縦シールおよび横シールしてもよい。この場合、製造されたプラスチック袋において、他方のシート材料２とポケット１５が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分によってポケット１５と外部が遮断される。

この発明の実施例を示す説明図である。 図１のプラスチック袋の縦断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 他の実施例を示す説明図である。 他の実施例を示す説明図である。 他の実施例を示す説明図である。 図６のプラスチック袋の縦断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 図８のプラスチック袋の縦断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 他の実施例を示す説明図である。 図１１のプラスチック袋の縦断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 図１３のプラスチック袋の横断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 他の実施例を示す説明図である。 他の実施例を示す縦断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 図１のプラスチック袋を製造する製袋機を示す側面図である。 図１９の通気性小袋の正面図である。 図１９のウエブ材料の平面図である。

符号の説明

１，２ シート材料
３ 開口縁
４，５ 他縁
６，７ 縁シール部分
８，９ 通気性小袋
１３ イージーシール部分
１５ 通気性ポケット
１７ 送りローラ
２５，２７，２８，２９ シール装置

Claims (9)

1. ガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる２枚のシート材料が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁が形成され、各シート材料が他縁に沿って縁シールされ、その縁シール部分が前記他縁に沿って形成され、内容物が前記開口縁から充填されるプラスチック袋であって、その所定部分に通気性小袋またはポケットが固定または形成され、前記小袋またはポケットに安定化剤が収容され、前記小袋またはポケットが各シート材料間に配置されており、前記プラスチック袋の所定個所にイージーピールシール部分が形成され、前記イージーピールシール部分によって前記小袋またはポケットと外部が遮断されていることを特徴とするプラスチック袋。
2. 前記所定部分は一方のシート材料の内面からなり、一方のシート材料の内面に前記小袋が固定されており、さらに、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、これによって前記イージーピールシール部分が形成され、前記イージーピールシール部分によって前記小袋と外部が遮断されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
3. 前記所定部分は一方のシート材料の内面からなり、一方のシート材料の内面に前記小袋が固定されており、さらに、他方のシート材料と前記小袋が互いにイージーピールシールされ、これによって前記イージーピールシール部分が形成され、前記イージーピールシール部分によって前記小袋と外部が遮断されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
4. 前記所定部分は前記縁シール部分からなり、前記縁シール部分に前記小袋が固定されており、さらに、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、これによって前記イージーピールシール部分が形成され、前記イージーピールシール部分によって前記小袋と外部が遮断されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
5. 前記所定部分は一方のシート材料の内面からなり、一方のシート材料の内面に前記ポケットが形成されており、さらに、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、これによって前記イージーピールシール部分が形成され、前記イージーピールシール部分によって前記ポケットと外部が遮断されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
6. 前記所定部分は一方のシート材料の内面からなり、一方のシート材料の内面に前記ポケットが形成されており、さらに、他方のシート材料と前記ポケットがイージーピールシールされ、これによって前記イージーピールシール部分が形成され、前記イージーピールシール部分によって前記ポケットと外部が遮断されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
7. ガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる２枚のウエブ材料を互いに対向させ、重ね合わせ、一定長さずつ間欠送りする間欠送り機構と、
   前記ウエブ材料の送り経路の所定位置において、通気性小袋を安定化剤を収容した状態で待機させ、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に前記小袋を固定する手段と、
   前記手段の下流位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料または他方のウエブ材料と前記小袋を互いにイージーピールシールするとともに、各ウエブ材料を互いに縦シールおよび横シールするシール装置と、
   前記シール装置の下流位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料をその幅方向にカットし、これによってプラスチック袋を製造するカッタとからなり、
   製造されたプラスチック袋において、２枚のシート材料が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁が形成され、各シート材料が他縁に沿って縁シールされ、さらに、一方のシート材料の内面に前記小袋が固定され、前記小袋が各シート材料間に配置され、各シート材料または他方のシート材料と前記小袋が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分によって前記小袋と外部が遮断されるようにしたことを特徴とする製袋機。
8. ガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる２枚のウエブ材料を互いに対向させ、重ね合わせ、一定長さずつ間欠送りする間欠送り機構と、
   前記ウエブ材料の送り経路の所定位置において、通気性小袋を安定化剤を収容した状態で待機させ、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に前記小袋を供給する手段と、
   前記手段の下流位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料を互いにイージーピールシールするとともに、各ウエブ材料を互いに縦シールおよび横シールし、その縦シールまたは横シール部分に前記小袋を固定するシール装置と、
   前記シール装置の下流位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料をその幅方向にカットし、これによってプラスチック袋を製造するカッタとからなり、
   製造されたプラスチック袋において、２枚のシート材料が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁が形成され、各シート材料が他縁に沿って縁シールされ、さらに、その縁シール部分に前記小袋が固定され、前記小袋が各シート材料間に配置され、各シート材料が互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分によって前記小袋と外部が遮断されるようにしたことを特徴とする製袋機。
9. ガスバリヤ性プラスチックフィルムからなる２枚のウエブ材料を互いに対向させ、重ね合わせ、一定長さずつ間欠送りする間欠送り機構と、
   前記ウエブ材料の送り経路の所定位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、一方のウエブ材料の対向面に通気性ポケットを形成し、前記ポケットに安定化剤を収容する手段と、
   前記手段の下流位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料または他方のウエブ材料と前記ポケットを互いにイージーピールシールするとともに、各ウエブ材料を互いに縦シールおよび横シールするシール装置と、
   前記シール装置の下流位置において、前記ウエブ材料の間欠送り毎に、各ウエブ材料をその幅方向にカットし、これによってプラスチック袋を製造するカッタとからなり、
   製造されたプラスチック袋において、２枚のシート材料が互いに重ね合わされ、各シート材料によって開口縁が形成され、各シート材料が他縁に沿って縁シールされ、さらに、一方のシート材料の内面に前記ポケットが形成され、前記ポケットが各シート材料間に配置され、各シート材料または他方のシート材料と前記ポケットが互いにイージーピールシールされ、そのイージーピールシール部分によって前記ポケットと外部が遮断されるようにしたことを特徴とする製袋機。

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