JP2008114810A - Pneumatic tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気入りタイヤに関し、更に詳しくは、操縦安定性を維持しながら転がり抵抗を改善するようにした空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire, and more particularly, to a pneumatic tire that improves rolling resistance while maintaining steering stability.
タイヤの転がり抵抗は、車両の燃費に大きく影響する。この転がり抵抗を改善する手法の一つとして、タイヤを軽量化することにより転がり抵抗を改善できることが知られている。しかしながら、単にタイヤ構成部材の使用量を減らして軽量化すると、操縦安定性などの運動性能が低下する。 Tire rolling resistance greatly affects the fuel consumption of a vehicle. As one of the techniques for improving the rolling resistance, it is known that the rolling resistance can be improved by reducing the weight of the tire. However, simply reducing the amount of tire constituents used to reduce the weight reduces the exercise performance such as steering stability.
そこで、従来、ベルト層やベルト補強層に特定の補強コードを使用し、それにより操縦安定性を従来レベル以上に維持しながら、軽量化による転がり抵抗の改善を図るようにした技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。しかしながら、特定の補強コードを使用するため、タイヤの製造コストが増加するという問題があった。
本発明の目的は、製造コストの増加を招くことなく、運動性能、特に操縦安定性を従来レベルに維持しながら、転がり抵抗を改善することが可能な空気入りタイヤを提供することにある。 It is an object of the present invention to provide a pneumatic tire that can improve rolling resistance while maintaining exercise performance, particularly steering stability, at a conventional level without increasing the manufacturing cost.
上記目的を達成する本発明の空気入りタイヤは、左右のビード部間にカーカス層を延設した、車両装着方向が指定された空気入りタイヤであって、車両内側に位置するショルダー部の表面にタイヤ周方向に環状に延在する窪み部を設け、該窪み部によりタイヤの輪郭をタイヤ赤道面に対して車両内側と車両外側で非対称に形成し、タイヤ赤道面から車両内側に位置するカーカス層最大幅位置までのタイヤ内側部分のタイヤ子午線断面における断面積Aを、タイヤ赤道面から車両外側に位置するカーカス層最大幅位置までのタイヤ外側部分のタイヤ子午線断面における断面積Bより小さくし、かつ断面積A,Bの差B−Aと断面積A,Bの和A+Bの比(B−A)/(A+B)を0.05〜0.20にしたことを特徴とする。 A pneumatic tire according to the present invention that achieves the above object is a pneumatic tire in which a carcass layer is extended between left and right bead portions and a vehicle mounting direction is specified, and is provided on a surface of a shoulder portion located on the inner side of the vehicle. A carcass layer that is provided with a hollow portion extending annularly in the tire circumferential direction, and that forms a tire profile asymmetrically with respect to the tire equator plane on the vehicle inner side and the vehicle outer side, and is located on the vehicle inner side from the tire equator surface The cross-sectional area A in the tire meridian cross section of the tire inner portion up to the maximum width position is made smaller than the cross-sectional area B in the tire meridian cross section of the tire outer portion from the tire equator plane to the carcass layer maximum width position located outside the vehicle; The ratio (B−A) / (A + B) of the difference B−A between the cross sectional areas A and B and the sum A + B of the cross sectional areas A and B is 0.05 to 0.20.
上記本発明によれば、ショルダー部に窪み部を設けたので、その窪み部の分だけタイヤ重量を減らすことができ、従って、軽量化効果による転がり抵抗の改善が可能になる。しかも、単に窪み部を設けるだけでよいので、タイヤの製造コストが増加することがない。 According to the present invention, since the hollow portion is provided in the shoulder portion, the tire weight can be reduced by the amount corresponding to the hollow portion, and therefore, the rolling resistance can be improved due to the lightening effect. Moreover, the tire manufacturing cost does not increase because it is only necessary to provide the recess.
また、操縦安定性に対する影響が少ない車両内側に位置するショルダー部に上記のような窪み部を設けたので、タイヤの軽量化を図りながら、操縦安定性を窪み部がない従来と同等のレベルに維持することができる。 In addition, since the above-mentioned depression is provided in the shoulder located on the inner side of the vehicle that has little influence on steering stability, the steering stability is reduced to the same level as the conventional one without depression, while reducing the weight of the tire. Can be maintained.
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本発明の空気入りタイヤの一実施形態を示し、この空気入りタイヤT1は、車両装着方向が指定されており、タイヤ赤道面CLより一方側(図1の左側)を車両内側に、タイヤ赤道面CLより他方側(図1の右側)を車両外側にして、車両に装着するようになっている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of a pneumatic tire according to the present invention. The pneumatic tire T1 has a vehicle mounting direction designated, and one side (left side in FIG. 1) of the tire equatorial plane CL is on the inside of the vehicle. The other side of the tire equatorial plane CL (the right side in FIG. 1) is the vehicle outer side and is mounted on the vehicle.
図中、1はトレッド部、2はショルダー部、3はサイドウォール部、4はビード部であり、左右のビード部4の外周側に左右のサイドウォール部3が配置され、左右のサイドウォール部3の外周側に左右のショルダー部2が配設され、左右のショルダー部2間にトレッド部1が延設されている。
In the figure, 1 is a tread portion, 2 is a shoulder portion, 3 is a sidewall portion, 4 is a bead portion, and left and right sidewall portions 3 are arranged on the outer peripheral side of the left and right bead portions 4. The left and
タイヤ内の左右のビード部4間には、タイヤ径方向に延在する補強コードをタイヤ周方向に所定の間隔で配列してゴム層に埋設した1層のカーカス層5が延設され、その両端部5aがビード部4に埋設したビードコア6の周りにビードフィラー7を挟み込むようにしてタイヤ内側から外側に折り返されている。トレッド部1のカーカス層5の外周側には、タイヤ周方向に対して傾斜配列したスチールコードなどの補強コードをゴム層に埋設した2層のベルト層8が設けられている。
Between the left and right bead portions 4 in the tire, a single carcass layer 5 in which reinforcing cords extending in the tire radial direction are arranged at predetermined intervals in the tire circumferential direction and embedded in a rubber layer is extended. Both end portions 5a are folded back from the inner side of the tire so as to sandwich the
2層のベルト層8の両端部の外周側には、それぞれ有機繊維コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻回した1層のベルトエッジカバー層9が配設されている。トレッド面1Aには、タイヤ周方向に延在する主溝10とタイヤ幅方向に延在する横溝(不図示)によりリブやブロックからなる陸部11が区分形成されている。
On the outer peripheral side of both end portions of the two
車両内側に位置するショルダー部2Aの表面には、1つの窪み部12がタイヤ周方向に環状に延設されている。この窪み部12は、断面形状が大きな曲率半径を有する円弧状に形成され、タイヤ周方向に沿って直線状に延在している。このような窪み部12を設けることにより、タイヤの輪郭(外表面プロファイル)をタイヤ赤道面CLに対して車両内側と車両外側で非対称に形成してある。
One
タイヤ赤道面CLから車両内側に位置するカーカス層5の最大幅位置Paまでのタイヤ内側部分Taのタイヤ子午線断面における断面積をA(mm2 )、タイヤ赤道面CLから車両外側に位置するカーカス層5の最大幅位置Pbまでのタイヤ外側部分Tbのタイヤ子午線断面における断面積をB(mm2 )とすると、タイヤ内側部分Taの断面積Aがタイヤ外側部分Tbの断面積Bより小さくなっており、断面積A,Bの差B−Aと断面積A,Bの和A+Bの比(B−A)/(A+B)を0.05〜0.20の範囲にしている。 The cross-sectional area in the tire meridian section of the tire inner portion Ta from the tire equator plane CL to the maximum width position Pa of the carcass layer 5 positioned on the vehicle inner side is A (mm 2 ), and the carcass layer positioned on the vehicle outer side from the tire equator plane CL If the cross-sectional area in the tire meridian section of the tire outer portion Tb up to the maximum width position Pb of 5 is B (mm 2 ), the cross-sectional area A of the tire inner portion Ta is smaller than the cross-sectional area B of the tire outer portion Tb. The ratio (B−A) / (A + B) of the difference B−A between the cross sectional areas A and B and the sum A + B of the cross sectional areas A and B is in the range of 0.05 to 0.20.
なお、ここで言う断面積とは、タイヤの外表面に文字や記号、数字などのマークが突設されている場合には、そのマークを排除した時の断面積である。また、マークがタイヤの外表面に凹状に形成されている場合には、その凹部を含めた(凹部ない状態の)断面積である。また、図1に示すように主溝10などの溝がトレッド面1Aにある場合には、その溝の断面積を含めた(溝がない状態の)断面積である。
The cross-sectional area referred to here is a cross-sectional area when a mark such as a letter, a symbol, or a number protrudes from the outer surface of the tire when the mark is excluded. Moreover, when the mark is formed in a concave shape on the outer surface of the tire, it is a cross-sectional area including the concave portion (with no concave portion). Further, as shown in FIG. 1, when a groove such as the
上述した本発明によれば、ショルダー部2Aに窪み部12を設けることにより、その窪み部の分だけタイヤ重量を減らすことができるので、転がり抵抗の改善が可能になる。また、単に窪み部12を設けるだけでよいので、タイヤの製造コストの増加を回避することができる。
According to the present invention described above, by providing the
他方、車両のコーナリング時には、車両のコーナリング外側に位置するタイヤの車両装着外側の領域に大きな力が作用する。即ち、右旋回時には車両の左側に配置したタイヤの車両装着外側の領域に、左旋回時には車両の右側に配置したタイヤの車両装着外側の領域に大きな力が作用する。従って、操縦安定性には、タイヤの車両装着外側の領域が大きく影響する。そこで、本発明では、操縦安定性に対する影響が少ない車両内側に位置するショルダー部2Aに上述した窪み部12を設けるようにしたのである。これにより、タイヤの軽量化を図りながら、運動性能、特に操縦安定性を窪み部がない従来と同等のレベルに維持することができる。
On the other hand, during cornering of the vehicle, a large force acts on a region outside the vehicle mounting of the tire located outside the cornering of the vehicle. That is, a large force is applied to a region outside the vehicle mounting of the tire arranged on the left side of the vehicle when turning right, and a region outside the vehicle mounting of the tire arranged on the right side of the vehicle when turning left. Therefore, the steering stability is greatly influenced by the region outside the vehicle where the tire is mounted. Therefore, in the present invention, the above-described
比(B−A)/(A+B)が0.05より小さいと、軽量化効果が不足するため、転がり抵抗を効果的に改善することができない。逆に比(B−A)/(A+B)が0.20より大きくなると、ショルダー部2Aの強度不足により操縦安定性が低下する。好ましくは、比(B−A)/(A+B)を0.15〜0.20の範囲にするのがよい。
If the ratio (B−A) / (A + B) is smaller than 0.05, the effect of reducing the weight is insufficient, so that the rolling resistance cannot be effectively improved. Conversely, when the ratio (BA) / (A + B) is greater than 0.20, steering stability is lowered due to insufficient strength of the
図2は、本発明の空気入りタイヤの他の実施形態を示す。この空気入りタイヤT2は、図1に示す空気入りタイヤT1において、更に車両外側に位置するショルダー部2Bの表面にも、窪み部13をタイヤ周方向に環状に延設したものである。タイヤ周方向に沿って直線状に延在する窪み部13は、断面形状が小さな曲率半径を有する円弧状に形成されている。両窪み部12,13の開口幅Wa,Wbは、窪み部13の開口幅Wbが窪み部12の開口幅Waより狭く、Wa>Wbの関係になっている。
FIG. 2 shows another embodiment of the pneumatic tire of the present invention. This pneumatic tire T2 is a pneumatic tire T1 shown in FIG. 1, in which a recessed portion 13 is annularly extended in the tire circumferential direction also on the surface of a shoulder portion 2B located outside the vehicle. The hollow portion 13 extending linearly along the tire circumferential direction is formed in an arc shape having a small curvature radius in cross-sectional shape. The opening widths Wa and Wb of the
両窪み部12,13の深さda,dbは、窪み部12の深さdaより窪み部13の深さdbが浅くなっており、da>dbの関係にしてあり、窪み部13は窪み部12より容積が大幅に小さくなっている。他の構成は図1の空気入りタイヤ1と同じであるため、同一構成要素には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、ここで言う窪み部の深さとは、窪み部の両開口端間を結ぶ直線xから窪み部の底の最深部位まで最短距離で測定した深さである。
The depths da and db of the both recessed
ショルダー部2は、他の部分よりゴムの肉厚が厚いので、ゴムの量を多少減らしても運動性能に大きな影響がない。そこで、このように車両外側に位置するショルダー部2Bにも窪み部13を設けたのである。これにより、タイヤ重量を一層軽減し、転がり抵抗をより改善することができる。
Since the
窪み部12,13の開口幅Wa,Wbや深さda,dbは、上記した比(B−A)/(A+B)の範囲内において、タイヤのサイズ等により適宜設定することができる。
The opening widths Wa and Wb and the depths da and db of the
本発明は、特に乗用車用の空気入りタイヤに好ましく用いることができるが、それに限定されない。 Although this invention can be preferably used especially for the pneumatic tire for passenger cars, it is not limited to it.
タイヤサイズを195/65R15で共通にし、比(B−A)/(A+B)を0.17にした図1に示す構成の本発明タイヤ1と、本発明タイヤ1において両ショルダー部に窪み部を設けた図2に示す構成の本発明タイヤ2と、本発明タイヤ1において窪み部を設けていない従来タイヤをそれぞれ試験タイヤとして作製した。
The tire 1 of the configuration shown in FIG. 1 in which the tire size is common to 195 / 65R15 and the ratio (B−A) / (A + B) is 0.17, and in the tire 1 of the present invention, hollow portions are formed in both shoulder portions. The
これら各試験タイヤをJATMAに規定する標準リムに装着し、空気圧を200kPaにして、以下に示す試験方法により、転がり抵抗と操縦安定性の評価試験を行ったところ、表1に示す結果を得た。 Each of these test tires was mounted on a standard rim prescribed by JATMA, the air pressure was set to 200 kPa, and an evaluation test of rolling resistance and steering stability was performed by the following test methods. The results shown in Table 1 were obtained. .
転がり抵抗
各試験タイヤを測定ドラム試験機に取り付け、速度120km/h〜20km/hにおける抵抗値を測定し、その結果を従来タイヤを100とする指数値で示した。この値が小さい程、転がり抵抗が小さい。
Rolling resistance Each test tire was attached to a measuring drum testing machine, the resistance value at a speed of 120 km / h to 20 km / h was measured, and the result was shown as an index value with the conventional tire as 100. The smaller this value, the smaller the rolling resistance.
操縦安定性
各試験タイヤを排気量2000ccの乗用車に装着し、ドライテストコースにおいて、テストドライバーによる感応試験を実施し、その評価結果を従来タイヤを100とした指数値で示した。この値が大きい程、操縦安定性が優れている。
Steering stability Each test tire was mounted on a passenger car with a displacement of 2000 cc, and a sensitivity test was conducted by a test driver on a dry test course. The evaluation results were shown as index values with the conventional tire as 100. The larger this value, the better the steering stability.
表1から、本発明は、操縦安定性を従来と同じレベルに維持しながら、転がり抵抗を改善できることがわかる。 From Table 1, it can be seen that the present invention can improve rolling resistance while maintaining steering stability at the same level as before.
1 トレッド部
2,2A,2B ショルダー部
3 サイドウォール部
4 ビード部
5 カーカス層
8 ベルト層
12 窪み部
13 窪み部
CL タイヤ赤道面
Pa,Pb ベルト層最大幅位置
T1,T2 空気入りタイヤ
Ta タイヤ内側部分
Tb タイヤ外側部分
Wa,Wb 開口幅
da,db 深さ
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