JP2008114585A - 所定の厚さを有するセラミックのタイルまたは平板のパターンを形成する装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】泥状物を準備する手段と、少なくとも1つの種類の泥状物を保持する少なくとも1つの泥状物保持槽と、少なくとも1つのパターン形成トレイ300と、少なくとも1つの槽を、少なくとも1つのパターン形成トレイ300に接続する少なくとも1つの手段と、加圧脱水ユニット500と、を備えている。パターン形成ユニット200は、所望のパターンを形成するために、予め決められた種類、量、色の泥状物をパターン形成トレイ300に予め決められた順序で供給し、所望のパターンを有する泥状物は、セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有する該セラミックのタイルまたは平板を形成するために、加圧脱水ユニット500で加圧される。
【選択図】図1
Description
セラミックのタイル産業において、所望のパターンを有するセラミックのタイルを製造する技術および方法の発展に多くの労力が注がれている。セラミックのタイル産業は、最上層においてのみ、または表層においてのみ所望のパターンを有するタイルの製造から、タイルの厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有するタイルの製造に移行している。
本発明の範囲は、所定の厚さを有するセラミックのタイルに、該セラミックのタイルの厚さ全体にまで及ぶパターンを形成する装置および方法を提供することにある。上記パターンを形成する方法は、得られたパターンが天然石のパターンと酷似しているため、天然石形成の方法を手本としている。上記装置は、泥状物の位置と、量と、異なる種類および異なる色の順序とを制御する手段を備えていることにより、予め決められたまたは所望のパターンを形成することができる。本発明の他の目的は、ここに記載した方式に係る装置を採用することにより、得られたタイルまたは平板が一定の厚さおよび大きさを有することにある。
本発明の方法は、粉末状の形態を有する材料の代わりに泥状の材料の利用を提供する。
上記泥状物保持槽(100)は、上記タイルを形成するために使用される土の泥状物を保持することができる。異なる種類および色の上記泥状物を収容する1以上の泥状物保持槽(100)がある。上記泥状物保持槽(100)は、上記パターン形成ユニットに対する上記泥状物の流動または可塑性を促すために、上記泥状物の沈殿を少なくする手段を有している。例えば、上記槽の内部に、上記泥状物の移動を促す少なくとも1つの攪拌器(110)が備えられてもよい。または、上記泥状物保持槽(100)が、上記泥状物保持槽(100)の動きによって内部の内容物が絶え間なく移動するように、可動する基部(図示せず)上に乗っていてもよい。さらに、上記泥状物の流動を促すために、上記泥状物保持槽(100)は、必要に応じて、上記泥状物の温度を所望の範囲に制御する手段を有する加熱ユニット(図示せず)を備えていてもよい。この構成により、上記泥状物の粘性を低下させることができる。上記泥状物保持槽(100)内部の圧力は、維持されている。上記泥状物保持槽(100)は、上記泥状物をパターン形成ユニット(200)に配送する配送管(105)に接続されている。
図2に示すように、パターン形成ユニット(200)は、配送管(105)によって上記泥状物保持槽(100)に接続されている。パターン形成ユニット(200)は、制御された圧力条件(もしくは制御された圧力条件および/または温度条件)における上記泥状物が配送される、1以上の配送管(105)を収容することがきる。上記パターン形成ユニット(200)の上記配送管(105)には、上記パターン形成ユニット(200)内に供給される上記泥状物の量および色を調整するために、弁(205)が取り付けられている。上記パターン形成ユニット(200)内の配送管(105)の端部には、所望の構造および目的の構造を有する、取り外し可能な末端部(210)が取り付けられている。上記末端部(210)およびその端部の異なる構造は、形成されるパターンを変えること、または予め決められたパターンを生産することに寄与する。
上記パターン形成トレイ(300)は、上記タイルまたは平板の形状および大きさが、所望のタイルまたは平板の形状および大きさと一致するように、上記タイルまたは平板用のモールドとして機能する。上記パターン形成トレイ(300)は、互い接するように取り付けられた、枠(305)および濾過シート(310)を備えている。上記枠(305)は、上記パターン形成トレイ(300)の境界を形成している。図6に示すように、外側の閉じた枠線(枠の境界)を有する長方形のパターン形成トレイ(300)は、長方形のタイルまたは平板を形成するために必要である。本実施形態において、上記パターン形成トレイ(300)は、外側の閉じた枠線のみを備えている。図7は、上記トレイの中央に空隙を有する上記パターン形成トレイ(300)の更なる実施形態を示している。本実施形態によれば、上記形成トレイは、指定された位置に、該トレイ内の空隙を決定する少なくとも1つの内側の閉じた枠線を備えている。本実施形態に係るパターン形成トレイ(300)は、必要にあわせて上記平板を変形することなく、例えば流し台または調理台の上面等、利用する準備が整った商品を生成することに適している。当然ながら、上記パターン形成トレイ(300)に特徴付けられる付加的な空隙は、特に限定されることなく、上記タイルまたは平板の利用に適する正方形、長方形、円、長円形および所望の自由な形状を含む。
予め決められた量の上記泥状物が上記パターン形成トレイ(300)に分布されると、上記泥状物の異なる種類、色、縞の統合または集合が、上記タイルまたは平板の上記パターンを形成する。しかしながら、所望のパターンを得るために、または、既に形成されたパターン上に更なるバリエーションを作り出すために、パターン修飾部(400)が、所望のパターンの結果を得るために用いられてもよい。上記パターン修飾部(400)は、上記パターン形成ユニット(200)と同期して動作してもよく、また、上記パターン形成ユニット(200)がパターン形成サイクルを完了した後に動作してもよい。上記パターン修飾部(400)は、形成されたパターンに沿ってもしくはパターン内で、ドラッグ、侵食、攪拌、混合または掃引することによって実行可能であれば、種々の形態、形状および構造であってもよい。図6は、パターン装飾部(400)の実施形態を示す一例である。本実施形態において、上記パターン修飾部(400)は、筐体から伸びる複数の歯状部を有している。上記筐体は、上記パターン修飾部(400)の動作を制御可能な電子機器(図示せず)に接続されている。上記歯状部は、必要に応じて異なる構造のものと取り替えられるように、単純な固定部材または単純な連結部材、すなわち接合部を簡単に留めるものによって上記筐体に接続されていてもよい。上記パターン修飾部(400)の動作は、予め決められたパターンを得るために、上記パターン形成ユニット(200)と同様、上記ソフトウェアアプリケーションに予め符号化されることによって制御されてもよい。
上記パターン形成ユニット(200)および/または上記パターン修飾部(400)によるパターン形成が完了した後、上記パターン形成トレイ(300)内に形成されたパターンは、加圧の準備が整う。このため、上記パターン形成トレイ(300)は、加圧脱水ユニット(500)に向かって移動する。
泥状物を得るために、セラミックのタイルまたは平板を生産する原材料が、湿式ボールミルによって研磨される。セラミックの顔料または薄片が加えられることにより、所望の色が得られる。泥状物の粘性を低減させるため、または、上記タイルもしくは平板の強度を向上させるための添加剤または混合剤が、必要に応じて加えられる。得られた泥状物は、パターン形成ユニットに配送される準備が整った、異なる色を有する泥状物を分離する保持槽に保持される。必要に応じて、上記泥状物は、制御された温度のもとで維持されてもよい。
制御圧力条件下における上記泥状物は、上記パターン形成ユニットに配送される。ここで、予め決められた種類、量、色、色の順序および位置を有する上記泥状物は、パターン形成トレイに供給されて、所望のパターンを形成する。供給される上記泥状物の予め決められた種類、量、色、色の順序および位置は、ソフトウェアアプリケーションに予め符号化されている。
所望のパターンが形成された上記泥状物は、加圧脱水ユニットによって加圧される。
泥状物を得るために、セラミックのタイルまたは平板を生産する原材料は、湿式ボールミルによって研磨される。適度な粘性を有する泥状物を得るために、上記泥状物には、30重量%から70重量%の乾燥剤が含まれていることが好ましい。例えば解膠剤、分散剤、凝集剤、消泡剤または界面活性剤等の添加剤または混合剤は、上記原材料の特徴および特性に依存して、上記泥状物に添加される。研磨した後の上記原材料の粒子の大きさ、および異なる種類の原材料の割合は、添加剤または混合剤が必要であるか否かを決定する要因の1つとなる。セラミックのタイルまたは平板の所望の特性は、時として、同様に添加剤が必要であるか否かを考慮するために、重要となる場合もある。例えば、特に強度の高いタイルまたは平板が好ましい場合には、例えばポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルアセテート(PVAc)、カルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース、エチレンビニルアセテート(EVA)、澱粉、加工澱粉、セルロース繊維、有機繊維、無機繊維等の強度を向上させる添加剤が、乾燥時の重量の5%まで上記泥状物に添加されてもよい。必要に応じて、上記泥状物は加熱されてもよい。これにより、熱によって粒子が互いに離れることが促進されるため、上記泥状物の粘性を低減させ、上記泥状物の流動を促進させることができる。
この段階で、異なる種類および色の泥状物は、パターン形成ユニット(200)に配送される。1以上の種類または色の泥状物は、パターン形成ユニット(200)に常に配送される。異なる種類または色の泥状物は、パターン形成ユニット(200)内で混合される。異なる色、色の順序および分布される位置における泥状物の量は、パターンの結果に影響を及ぼす。従って、これらのパラメータの値は、配送管(105)内の圧力とパターン形成ユニット(200)の配送管(105)の端部に取り付けられた弁(205)とが制御されることにあわせて、ソフトウェアアプリケーションにおいて予め符号化されることによって制御される。そして、泥状物は、パターン形成ユニット(200)の底部に取り付けられた供給部材(220)を介して分布される。分布される泥状物の量は、供給部材(220)に取り付けられた弁を調節することによってさらに制御されてもよい。泥状物を供給する間、パターン形成ユニット(200)は、トレイの予め決められた位置に泥状物を堆積および分布させるために、該パターン形成ユニット(200)の移動を調節するための予め符号化された値に応じて移動する。これにより、所望のパターンを得ることができる。パターン形成ユニット(200)は、前後左右への移動および/または円運動(もしくはx、y、z軸内の移動)を行ってもよい。
異なる種類、線、縞、色調または色斑を含むパターン形成トレイ(300)に供給および分布された泥状物は、グリーンセラミックのタイルまたは平板を形成するために、泥状物から水を抽出および除去するために加圧される。異なる種類、線、縞、色調または色斑は、タイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンに変形される。
加圧が完了し、グリーンタイルまたは平板が得られた後、該グリーンタイルまたは平板は、所望の結果を得るための更なる処理へと入る。例えば、グリーンタイルまたは平板の表面は、ディメンション、印刷、噴霧、塗装を施すために装飾される。すなわち、該表面は、セラミックの顔料が塗布され、必要に応じて薄片が塗布される。グリーンタイルまたは平板が高い含水率を示している間にこの処理が行われることにより、この処理を容易に行うことができ、損傷を少なくすることができる。その後、生成物は、本発明に従って生成されたグリーンタイルまたは平板の特性に適するように、標準的な方法に従って乾燥および焼成される。
Claims (51)
- 泥状物から生じる、セラミックのタイルに所望のパターンを形成する装置であって、
泥状物を準備する手段と、
少なくとも1つの種類の泥状物を保持する少なくとも1つの泥状物保持槽と、
少なくとも1つのパターン形成トレイと、
少なくとも1つの上記泥状物保持槽を、少なくとも1つのパターン形成トレイに接続する少なくとも1つの手段と、
加圧脱水ユニットと、を備え、
各泥状物保持槽は、少なくとも1つの配送管によって上記パターン形成ユニットに接続されており、該パターン形成ユニットにおける該配送管の端部には、該パターン形成ユニットへの上記泥状物の配送を制御する弁が取り付けられたことを特徴とする装置。 - 上記各泥状物保持槽は、該泥状物保持槽への圧力を調節する手段を有していることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 上記各泥状物保持槽は、上記泥状物の供給量を少なくして、上記泥状物の流動を促進する手段を有し、該手段が少なくとも1つの攪拌器であることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 上記泥状物の供給量を少なくして、上記泥状物の流動を促進する手段は、移動する基部上の上記泥状物保持槽に位置していることを特徴とする請求項3に記載の装置。
- 上記パターン形成ユニットにおける配送管の端部には、該パターン形成ユニットに上記泥状物を供給することを制御可能で、かつ、交換可能な末端部が取り付けられたことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 上記パターン形成ユニットは、複数の配送管に対応可能であり、
上記パターン形成ユニットにおける、上記配送管の各端部の交換可能な上記末端部は、異なる形状および構造を有していることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の装置。 - 上記泥状物保持槽には、
加熱ユニットと、
上記泥状物保持槽内に含まれる上記泥状物の温度を調節する手段と、が取り付けられたことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 上記パターン形成ユニットは、3つの直交軸であるx軸、y軸およびz軸に沿って移動可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 上記パターン形成ユニットには、供給部材を介して供給される上記泥状物の量を制御する弁が取り付けられたことを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 上記パターン形成ユニットは、該パターン形成ユニットに含まれる上記泥状物を混合する手段をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 上記パターン形成ユニットは、パターン受取トレイをさらに備えたことを特徴とする請求項1、6、8、9または10に記載の装置。
- 上記パターン受取トレイは、
上記パターン形成ユニットの上記供給部材から供給される上記泥状物を保持する筐体と、
底部に開閉部材と、
上記パターン受取トレイの底部領域に螺旋形スクリューの列と、を備え、
上記螺旋形スクリューは、均等であってもなくてもよく、該螺旋形スクリューの軸に対して回転可能であることにより、上記開閉部材へ該泥状物を供給し、上記パターン形成トレイに該泥状物を分布可能であることを特徴とする請求項11に記載の装置。 - 上記パターン受取トレイの上記筐体は、区画板を用いて、異なる種類、色、色の組合せおよび/または基本パターンを含むための区画に分割されていることを特徴とする請求項12に記載の装置。
- 上記区画板は、上記パターン受取トレイの上記筐体と取り外し可能に結合しており、上記区画板を追加もしくは取り外すことによって、および/または、各区画板間の距離を増加させるによって、区画の数および/または大きさが増減することを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 上記パターン受取トレイは、
開閉蓋と、
上記パターン受取トレイ内に真空環境を作り出すと共に、上記パターン形成トレイへの上記泥状物の供給を制御する高精度な空気圧システムと、をさらに備えたことを特徴とする請求項12に記載の装置。 - 上記パターン形成トレイは、濾過シートに取り付けられた枠を備え、
各パターン形成トレイは、所望のタイルまたは平板の形状に対応する形状を有しており、自動的または半自動的な生産環境をサポートするための環状のコンベヤーを形成するために接続されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 上記環状における各パターン形成トレイは、上記パターン形成ユニットから供給される上記泥状物を保持可能であると共に、整備のために着脱可能であり、損耗したときには交換可能であることを特徴とする請求項16に記載の装置。
- 上記パターン形成トレイは、外側の閉じた枠線のみ備えたことを特徴とする請求項16または17に記載の装置。
- 上記パターン形成トレイは、該パターン形成トレイの予め決められた位置における空隙を決定するために、上記外側の閉じた枠線の内部に、少なくとも1つの内側の閉じた第2の枠線を備え、
上記空隙の形状は、正方形、長方形、楕円形、円形および自由な形式の形状から選択されることを特徴とする請求項16または17に記載の装置。 - 上記枠は、圧力が印加されるときに変形可能な、多孔性かつ柔軟性を有する材料から作製されており、圧力が除去された後には元の形状に戻ることを特徴とする請求項16に記載の装置。
- 多孔性かつ柔軟性を有する上記枠は、天然ゴム、天然ポリマー、合成ゴム、熱可塑性のエラストマー、シリコンゴム、ブタジエンゴム、エボナイトゴム、熱硬化性ゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムおよびネオプレンゴムから選択された材料から作製されることを特徴とする請求項20に記載の装置。
- 上記濾過シートは、多孔性材料であること特徴とする請求項16に記載の装置。
- 上記濾過シートは、羊毛繊維、ナイロン、金網、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリブチレンおよびポリアミドから選択された材料から作製されることを特徴とする請求項22に記載の装置。
- 上記加圧脱水ユニットは、上部押圧部および下部押圧部を備え、
上記上部押圧部および下部押圧部の平らな表面は多孔性であることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 上記上部押圧部および下部押圧部にはそれぞれ、余分な水と上記泥状物への加圧によって漏れ出す粒子とを回収するための排液管が準備されていることを特徴とする請求項24に記載の装置。
- 上記上部押圧部および下部押圧部の少なくとも何れかは、該上部押圧部または下部押圧部の縁部周囲に形状維持枠を備えたことを特徴とする請求項25に記載の装置。
- 上記形状維持枠の高さを調整する手段を備えたことを特徴とする請求項26に記載の装置。
- 上記パターン形成トレイの入出方向に位置する上記下部押圧部の上記形状維持枠は、上記パターン形成トレイの入出を可能とするために上下に移動可能であることを特徴とする請求項26に記載の装置。
- 上記加圧脱水ユニットは、上記上部押圧部および下部押圧部の上記排液管に回収された余分な水および粒子を除去する吸引ポンプをさらに備えたことを特徴とする請求項25に記載の装置。
- 上記加圧脱水ユニットは、上記排液管へ余分な水を飛散させる風力発生部をさらに備えたことを特徴とする請求項25に記載の装置。
- 上記加圧脱水ユニットは、
加熱ユニットと、
余分な水の除去を容易にするために、加圧される上記泥状物の温度を制御する手段と、を備えたことを特徴とする請求項25に記載の装置。 - 上記パターン形成トレイに供給される上記泥状物の量を制御する重量センサによって制御されるスケールをさらに備え、
上記センサの起動により、上記パターン形成ユニットは、上記パターン形成トレイへの供給を抑制することを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 洗浄部をさらに備え、
加圧が完了し、グリーンのタイルもしくは平板が取り出された後、上記濾過シートおよびパターン形成トレイは、上記洗浄部に進行して洗浄され、生成工程に戻ることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 所定の厚さを有するセラミックのタイルまたは平板に、該セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶパターンを形成する方法であって、
上記泥状物を得るために、セラミックのタイルまたは平板を生成する原材料を湿式ボールミルで研磨し、少なくとも1つの泥状物を準備する工程と、
所望の色を得るために、セラミックの顔料または薄片を加える工程と、
上記泥状物の粘性を減少させるか、または、セラミックのタイルと平板の強度を向上させるために、必要に応じて添加剤を加える工程と、
得られた泥状物を分離した槽に保持する工程と、
パターン形成ユニットに少なくとも1つの泥状物を供給する工程と、
所望のパターンに従って上記パターン形成トレイに上記泥状物を供給するために、該パターン形成トレイ上の上記パターン形成ユニットを移動する工程と、
余分な水を除去し、厚さ全体にまで及ぶパターンを有するグリーンセラミックのタイルまたは平板を形成するために、上記パターン形成トレイを加圧脱水する工程と、を含むことを特徴とする方法。 - 上記泥状物は、30重量%から70重量%の乾燥剤を含むことを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 最終的な添加剤は、解膠剤、分散剤、凝集剤、消泡剤および界面活性剤から選択されることを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 最終的な添加剤は、タイルまたは平板に対して5%以下の含有量であり、
ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルアセテート(PVAc)、カルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース、エチレンビニルアセレート(EVA)、澱粉、加工澱粉、セルロース繊維、有機繊維および無機繊維から選択されており、
該タイルまたは平板の特性を向上および/または変更させるものであることを特徴とする請求項34に記載の方法。 - 上記泥状物は、室温に維持される、および/または、摂氏70度まで加熱されることを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 所望のパターンを形成するために供給される上記泥状物は、上記供給部材の形状と構造とを変更すること、上記泥状物を保持する上記槽内の圧力を変更すること、上記パターン形成ユニットの移動速度を変更すること、および/または、これらの組合せて変更することにあわせて、ソフトウェアアプリケーションにおいて予め符号化された値に応じて供給されることを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 上記パターン形成ユニットは、上記所望のパターンを形成する間、ソフトウェアアプリケーションにおいて予め符号化された値に応じて予め決められた速度で上記泥状物を供給するために、前後左右への移動および円運動を行うことを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 上記泥状物は、所望のパターンを形成するために、上記パターン形成トレイに供給される前に上記パターン形成ユニット内で自由に混合されることを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 上記泥状物は、所望のパターンを形成するために、上記パターン形成トレイに供給される前に、予め決められた速度で動作する攪拌器を用いることによってさらに混合されることを特徴とする請求項35に記載の方法。
- 上記泥状物は、パターン受取トレイに供給された後にパターン形成トレイに供給されることを特徴とする請求項34〜39の何れか1項に記載の方法。
- 上記パターン受取トレイに供給された上記泥状物は、異なる種類、色、色の組合せおよび/または基本パターンに応じて、上記パターン受取トレイの区画に別々に供給され、
上記泥状物は、螺旋形スクリューの回転によって、上記パターン受取トレイの底部の開閉端を介して上記パターン形成トレイに供給されることを特徴とする請求項42に記載の方法。 - 上記泥状物は、上記パターン受取トレイの底部の上記開閉端を調節することにあわせて、高精度な空気圧システムによって制御される真空環境に供給されることを特徴とする請求項43に記載の方法。
- 加圧している間の上記泥状物の温度は、室温に維持される、および/または、摂氏70度まで加熱されることを特徴とする請求項35に記載の方法。
- 加圧脱水される間の上記タイルもしくは平板の形状を維持する手段は、該形状と、上記泥状物から生成されるグリーンセラミックのタイルおよび/または平板のパターンとを維持するために用いられることを特徴とする請求項35に記載の方法。
- 所望の形状を有する軟質のモールドは、上記泥状物を上記パターン形成トレイに供給する前に、該パターン形成トレイの指定された位置に合わせられることにより、指定された位置に該軟質のモールドの形状に対応した空隙を有するグリーンセラミックのタイルまたは平板を生産可能にすることを特徴とする請求項35に記載の方法。
- 上記軟質のモールドは、正方形、長方形、楕円形、円形および自由な形式の形状から選択された形状を有することを特徴とする請求項48に記載の方法。
- パターンが形成されているとき、および/または、パターンの形成が完了した後、パターン装飾部を用いることによって該パターンを装飾および/または変化させる工程を含み、
上記パターン装飾部は、所望の結果を有する上記所望のパターンを提供するために、ドラッグ、侵食、攪拌、混合および/または掃引可能であることを特徴とする請求項35に記載の方法。 - 所望のパターンを有するグリーンタイルおよび/または平板は、標準的な工程に従って乾燥および焼成されることを特徴とする請求項35〜50の何れか1項に記載の方法。
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