JP2000502624A

JP2000502624A - 注型品に模様を形成する方法および装置

Info

Publication number: JP2000502624A
Application number: JP9524451A
Authority: JP
Inventors: オースチン・マーク
Original assignee: ザ・スペクトラストーン・カンパニー・インターナショナル・インク．
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2000-03-07
Also published as: BG62516B1; KR19990076883A; IL125025A0; EP0954416A1; DE69633256D1; CA2241264A1; WO1997024209A1; EA000269B1; AU720611B2; CN1049380C; US6113995A; US5795513A; EP0954416A4; HUP9902258A2; BR9612294A; BG102574A; ES2227626T3; CN1157206A; DE69633256T2; EP0954416B1

Abstract

(57)【要約】注型材料、特にセメント材料（６）に審美的な感覚を与え、外観が自然石に類似した多色のデザインまたは模様を形成する方法である。その方法は、多色注型材料（６）を調製する工程、形成しようとする特定の模様に対応した処方に従って、そのカラー材料を保持容器（２）中へ三次元配置になるように幾何学的な充填を行う工程、幾何学的に充填したカラー材料を注入、押し出し、噴霧等の方法で型（１６）へ移す工程、その型（１６）の中で混合物（６）を一体化させ、硬化させる工程、注型体を型（１６）から取り出す工程、必要なら研磨し、目塗りする工程を含んでいる。保持容器（２）中に設けられた取り外し可能なマトリックス（１）が、充填処方に従って形成される模様の再現性をもたらしている。

Description

【発明の詳細な説明】注型品に模様を形成する方法および装置発明の分野本発明は、装飾された構造物および表面に関し、さらに詳しくは注型構造物および注型表面に関し、特に注型毎に模様の制御が再現できる程度に練り込み着色模様を有する注型セメンベース構造物およびこのような構造物および表面の作成方法に関する。本発明の方法は、自動化された方法にも容易に適合できる。発明の背景セメントおよびプラスターまたは石膏をベースとする物品に模様を形成しかつ制御できることが、予備注型品および現場での注型品で必要とされている。現在、セメントに模様を形成して制御する方法は非常に限られている。最も一般的には、魅力的な石の外観がセメントをベースとする物品に望まれるならば、それは、通常、御影石や大理石の化粧板で覆うことにより行われている。本発明により解決できる大理石や御影石の欠点としては、ロット毎に色や模様が変化していること、取扱いや輸送コストに起因してサイズが制限されること、連続的な大理石の縞模様を表現することが困難であること、およびコストが挙げられる。ロット毎に変化するという問題および連続的縞模様を表現するという問題に関しては、大理石や御影石が天然物質であるので、１個毎に色や模様を一致させる制御は行なわれていない。表面仕上げで均一な外観を形成するには、多くの品々を比較してマッチさせ、類似したわずかな品物を得ることがたびたび必要になる。サイズおよびコストについては、約４フィート×８フィートを越える大きさの大理石の使用は実用的でない。大理石や御影石のような天然石の外観に似せるために、注型物に色および模様を付ける方法については、従来技術は多数ある。しかしながら、多くの場合、模様やその再現性を制御することは、ほとんどあるいは全く行われてない。さらに、色や模様の揃った製品を一貫して生産するための、自動化に容易に適合できる従来技術の方法は、あるとしてもほとんどない。例えば、米国特許第 27,022 号で、ラムは、セメントのボールを粘稠なペーストになるまで十分に混合して、部分的にドライペイントで被覆した人工大理石の製造方法を開示している。このボールを、次いで型の中に置き、水分を各ボールの内側に乾燥物質に浸透して各ボールが一つの塊に固まるまで圧縮させる。ドライペイントは、その後、製造された物品の表面に縞状に出現する。この方法は、時間がかかる上、１個毎にどの程度であっても同じにさせるためには、それを実施する者の役割に正確さが要求される。しかも、自動化処理に容易に適合できない。米国特許第 106,263 号で、フレアは、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、砂糖の鉛、アルミニウムまたはその他の塩の溶液をセメントとサイレックス（シリカ等の珪酸含物）との混合物と併用し、その後モルタルを粘調なペースト状の塊とし、次いで型に入れて人工大理石を製造する方法を開示している。適当な着色剤を、可塑状態にある前記組成物に、あるいは水分が与えられた前記溶液に加えることにより大理石の類似品が得られる。可塑性の素材に加えられる着色剤が大理石状の模様を表現するためには、２色のマーブルケーキ用ねり粉を混合する際に用いられる方法と似た混合方法が必要となることは明らかである。米国特許第 134,300 号で、マレンは、小さな吐出口を有する別々の容器に特定色のセメントのバッチをそれぞれ準備する人工大理石の製造方法を開示している。次いでこれらを、大理石の縞状を模倣する際に小さな流れの状態で、そしてそれぞれの流れの間に別の色のセメントで埋めながらそれぞれ型に注入する。しかる後、空気を型に交差するように吹き付けて所望の効果が得られるまで色に流れを生じさせて色を混ぜ合わせる。微細な縞模様を得るために、糸を色中に浸して型中に置き、セメント注入後、セメントから引き抜く。ラム特許と同様、この方法は、１個毎にどの程度にしろ統一性を出すためには、それを実施する者の役割にある程度の注意と熟練が要求される。米国特許第 633,005 号で、サマーは、石灰水と珪酸ナトリウムとを一緒に混合し、そしてセメントを十分に配合されるまで加えることにより製造される人工大理石を開示している。乾燥セメントと混合された顔料が、次いで混合物中に加えられ、適当な手段で撹拌することにより混合される。この混合物は、次いで型中に注入され、固められる。顔料をベース混合物中で単に撹拌するこの方法は、古典的な“マーブルケーキ”法であり、１個毎に制御することが非常に困難である。米国特許第 704,621 号で、チェルマックは、セメントやその類似品を平滑面上に散布して部分的に固め、スラブを形成する人工大理石の製造方法を開示している。所望の縞模様の色に対応した色を有するモルタルや同様の物質の液状素材を前記スラブ上に注ぎ、このスラブを前記成分が入り込む程度にその厚さ方向へ適当な道具でクラックをつくる。液状素材はそのクラック中に入ってスラブの面から面へと貫通する人工縞模様を生じる。スラブのクラックの形状と方向は、ある程度使用した道具に依存し、また、スラブ自体の構造にも依存するので、この方法を使用して１個毎に模様の統一性が達成されることはありそうもない。加えて、スラブを砕くと内部構造にひびが入るので、この方法はさらにスラブを弱くするという効果もある。米国特許第 928,061 号で、ミタッツは、ポートランドセメント、大理石粉、砂、着色剤および水からなり、これらを一緒に混合して型中で圧縮して得られた人工大理石を開示している。この方法では、結果として得られる製品は、大理石粉が有しているバリエーションだけを出す、実質的に１色だけである。米国特許第 2,280,488 号で、ジェンキンは、着色したコンクリートのバッチを予備混合して層状にブレンド用箱に加える石状ユニットの作成方法および作成装置を開示している。混合用グリッドを少なくとも１回前記層を貫通して垂直に引っ張り、サマー特許の“マーブルケーキ”法の一変形法によってこれらの層を混合する。前記層をこの方法でブレンドした後、混合物を前記箱から型中に注入する。米国特許第 5,248,338 号で、プライスは、着色大理石コンクリートおよびその製造方法を開示しており、その方法では、所望の第１の色を有するコンクリートのマスター混合物を準備する。第２の色またはアクセント色をバケツ等のような容器内のマスター混合物の表面に加え、撹拌して渦巻状の色模様を創る。撹拌した混合物を、次いで型中に注入する。サマーと同様、これもまた１個毎の制御が困難な古典的な“マーブルケーキ”法である。従来技術と比較して、本発明は、色および模様が制御でき、一定の色および模様を有する注型物を複製できるとともに、所望であれば、１個毎に順次連続的な縞模様も提供することができる。本発明の方法は、現場でも工場でもどれだけのサイズの注型物にも採用でき、また、注型用混合物を一つの型に入れるばかりでなく、実質的に一致した、同一である物品を生産するための自動化された生産システムにも適合できる。発明の概要ここに説明する本発明は、コスト的に有利であり、色および模様を制御し、複製する能力に優れていながらも、大理石や御影石と同等に美しいセメントベース注型品をつくる方法を提供するものであり、同時に所望の通りに製造され、現場で注型され、希望のどのようなサイズにも製造できる方法を提供するものである。現場での注型品は所望の大きさ、理論的には 20 フィート×100 フィートまたはそれ以上の大きさになり得る。天然石の化粧材を選択し、切断し、輸送し、構造物上に組み立てる費用に対して、現場で制御された再現可能な模様を有する表面を容易に製造できることがコスト的に有利なことは容易に明らかである。本発明の中心は、注型可能な材料に模様の形成を制御する方法にある。この模様を制御する方法は、また注型品毎に模様を再現可能にする。この制御は、注入する混合物の粘度、２種以上の混合物を注入する前の幾何学的配列、注入している間の２種以上の混合物の配置および配置後の注入した混合物を一体化することによって影響される。本発明は、注型可能な材料が特定の模様のために設定された処方またはチャートに従って容器中に幾何学的に配置され、そして注入されて、前記処方および注入基準によって一致したかつ再現可能な模様を形成した構造物または表面を製造するために、新しい方法にこれら全ての手段を採用する。したがって、本発明の目的は、注型品に多色の意匠および模様を形成するために、：ａ）注型用混合物を収容する型を準備する工程；ｂ）注入にしやすい粘度に制御され、少なくとも２種類の異なる色の注型用ウエットミックスを調製する工程；ｃ)特定の模様のために見出された処方に従って水平かつ垂直な幾何学的配置状態にある保持容器中に前記注型用混合物を充填する工程；ｄ）充填された混合物を保持容器から型へ移す工程；およびｅ)前記型中の混合物を一体化して物理的に均一な塊状物にするとともに、さらにこの塊状物を硬化させる工程、を含む製造方法を提供することにある。さらなる目的は、ａ）ウエットセメントベース材料を収容する型を準備し；ｂ)異なる色を有する少なくとも２種類のセメントベース注型用混合物を調製し；ｃ)容器を少なくとも２つのサブチャンバーに分割する取り出し可能なマトリックスを有する保持容器を準備し；ｄ)前記マトリックスおよびこのために見出された再現可能な処方に従って、幾何学模様状に前記容器中に前記混合物を充填し；ｅ)前記容器から前記マトリックスを取り出すとともにじゃま板付注入用開口を前記容器に付設し；次いでｆ)前記混合物を前記容器から前記型に前記注入開口を通して移し、これにより前記じゃま板付開口が予測される通りに前記混合物を流れさせおよび合流させることからなる多色セメントベース材料を注型し、その模様を制御する方法を提供することにある。そして本発明のさらに別の目的は、ａ）注入可能であるが、互いに接して配置された際に結合し難い粘度にある、２種以上の異なる色のウエットセメントベース混合物を調製し；ｂ）形成すべき特定の模様に対応する処方に従って、注入用容器内の垂直的にも水平的にも幾何学的に定められた位置に、特定の量で前記混合物を充填して、これにより幾何学的に充填された大量の混合物を形成し；ｃ)前記幾何学的に充填された大量の混合物を前記注入用容器から準備された型中に移し；次いでｄ）前記混合物を硬化することからなる天然石に似た、再現性のある色および模様を有するセメントベース注型品の製造方法を提供することにある。さらなる目的および利点は、下記記載および図面から明らかになるであろう。図面の簡単な説明図１は、本発明の方法に用いられる簡単な保持容器とマトリックスとの組み合わせを示す複合分解組立図である。図２は、本発明の方法に用いられる保持容器とマトリックスとの組み合わせの別の実施態様である。図３は、本発明の方法に用いられる保持容器とマトリックスとの組み合わせのさらに別の実施態様である。図４は、本発明の方法に用いられる幾何学的に充填される保持容器およびじゃま板付注入用チャンバーを示す複合分解組立図である。図５は、本発明の方法に用いられるじゃま板付注入用チャンバーの別の実施態様である。図６は、図４に示す保持容器およびじゃま板付注入用チャンバーを用いて幾何学的に充填された混合物を注入する方法の図解である。図７は、本発明の別の実施態様で用いられるブラダータイプの保持容器とマトリックスとの組み合わせである。図８は、図７のブラダータイプの容器を用いて幾何学的に充填された混合物を押し出す方法の図解である。図９は、本発明で用いられる別のピストン押し出し容器とマトリックスとの組み合わせである。図10は、ピストン部品を取り付けた図９の押し出し容器の図解である。図11は、図10のピストン装置を用いて幾何学的に充填された混合物を押し出す方法の図解である。図12は、本発明の方法に適合でき、しかも現場または工場での自動化された注型に適したシステムを表示したものである。図13は、図12のシステムで用いられる幾何学的な充填チャンバーである。図14は、図12のシステムで用いられる混合チャンバーである。図15は、本発明の方法で用いられる注型用テーブルである。図16は、図12のシステムとともに用いられる図15の注型用テーブルを図解して示している。図17は、図15の注型用テーブルの別の実施態様である。図18は、図15の注型用テーブルとともに用いられるサンパー装置である。図19は、適所に複数のサンパーを備えた注型用テーブルの上からの図面である。図20は、本発明の方法で所定の形式の模様を有する構造物を製造するために用いられる注型用型の平面図である。図21は、図20の線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。図22は、図21の型を用いて製造される注型物の断面図である。図23は、本発明の方法で用いられる注入ダイヤグラムを表示したものである。図24は、本発明の方法を用いて１以上の注型物の全面に連続模様をつくるための注入ダイヤグラムを表示したものである。発明の詳細な記述本発明の方法は、４つの基本的な要素：混合物の粘度を制御すること、混合物を幾何学的に保持容器中に充填すること、保持容器から型へと充填されている混合物を注入または移動させること、および注入された混合物を一体化することを備えている。合わせて、これらの４つの要素は結合して、従来利用できなかったレベルの注型物に模様の形成および複製の制御を提供する。さらに、ほとんどの範囲の模様がこれらの要素を変えることにより可能となるが、そのような変形は記録可能であって、その上、その結果生じた模様は再現性があり、次の説明から明らかになるであろう。本発明の方法は、注型用材料の初期混合物を準備するとともに型、モールドライナーおよび離型剤を準備することで始まる。注型する前に全てのドライ成分を予備混合することが好ましく、これにより混合時間が削減される。材料には、硬化する前の作業時間が制限されている。材料を注型するための硬化時間は、公知の手段（すなわち、薬品、温度制御など）によって制御されるが、これらはいつでも実用的あるいは望ましいとは限らない。本発明の方法を用いて製造される全ての模様は、少なくとも２種類の異なる混合物を用いる必要があるが、この混合物は主として使用する着色剤の量および色調によって変わる。異なる色の間のコントラストの操作および制御は、模様の審美的効果にとって重要である。さらに、混合物は、凝集体の細かさ、粘度および添加物によって変ってくるかもしれない。凝集体のサイズ、すなわち細かさは、仕上げられる模様の細部、すなわちディテールの積分因子である。したがって、平滑で精細な模様は、りっぱに仕上げられた模様および表面を得るために一般的にできるだけ細かな凝集体を必要とする。実際、凝集体のサイズは調製できるので、このことは考慮され、特定の模様のための処方に条件として指定され、一般的にコンクリートに用いられる細砂と同程度に細かくてもよく、また、砂利と同程度に粗くてもよい。同様に、通常、あらゆる特定の注型に用いられる全ての混合物は、混合程度および色分離の適正な制御を保証するために同一または類似した粘度を有しているが、同じ注型で用いられる混合物間でおよびある種の効果を生じる適正な範囲内で混合物の粘度を変えてもよい。例えば、低粘度混合物に囲まれた高粘度混合物は、細かいディテールの背景を通して流れる荒い縞に似た模様を生じるであろう。実際には、ほとんどのアプリケーションにとって、ポートランドセメントと細砂とを１：３の比で混合したドライミックスが好ましい。この混合物に種々の粉末状、耐光性および耐アルカリ性の無機酸化物が所望の特定のカラーパレットを得るために加えられる。注型の際に用いられるウエットミックスの粘度が、ドライ成分に加えられる水の量に直接関係しているので、包装体に指示された量の水の添加が必要とされるまで、これらのドライ成分は所定量を準備し、包装され、そして貯蔵されていてもよい。特定の粘度と硬化時間に対応した混合すべき乾燥成分と水との相対量は、セメント工業の標準チャートおよびテキストから容易に知ることができる。使用される型もまた、注型材料を混合する前に準備する必要がある。この点に関し、この工業分野で一般的な標準に従って型を作成することができる。しかしながら、成形面は、最終製品の外観を左右する。したがって、精細に仕上げるためには、型は、例えば、研磨した金属やプラスチックなどから型を構成することにより得られるであろう平滑面を有することが好ましい。型の内面に薄い層形成する市販の離型剤は、注型品の離型を容易にするだけではなく、型表面の平滑化にも役立つ。また、金型表面は、最終製品上に所望の立体意匠を形成するために粗面であってもよい。セメント状材料の粘度調整する方法は一般的によく知られているが、それは本発明方法にとって一つの重要な問題であると考えられる。湿潤注型材料の粘度が低い程、潜在模様はより細かくなり、これに対し、粘度が高い程、それぞれのウエットミックスは互いに元の状態を維持し、その結果得られる模様はより荒くなるであろう。なお、ここで言う「荒い」および「細かい」は、質的な差異を表すものではなく、模様それ自体のミクロスケールでの相対的な差に関係するものであり、どちらも等しく望ましいことである。実際問題として、粘度の制御は、型中に容易に注入するために必要な低粘度化の要求と高構造強度とするための低水分含量との間のバランスである。本発明では、強度は明らかに望ましい特性ではあるが、制御された模様付けを行う上では二次的である。構造強度は、支持体へのラミネーション、あるいは補強コンクリートで背面処理するなどの他の手段で本発明の方法で製造される製品に与えられる。ここで、粘度調整は、使用された異なる混合物間の相互作用の程度を制御する。一般的に、粘度が低い程、前記相互作用はより大きくなり、その結果得られる模様はより細かく、より精細に、より直線的になる。逆に、粘度が高い程、前記混合物間の相互作用は少なくなり、より荒く、より精細さに欠け、より形の整わない、すなわちより曲線的な模様を生じる。したがって、混合物の粘度調整は本発明にとって重要である。また、粘度が高いと注入が困難になり、混合物を固化し結合するのにかなり大きな衝撃波を必要とするので、粘度は機械装置や本方法の別の工程で用いられる手段にも影響を与える。それとは反対に、粘度が低すぎると混合物が一緒に流れ、最終製品中でそれらの区別が不明瞭になり形が明瞭でなくなる。したがって、混合物の粘度調整する特別の手段は提案されていないが、本発明の方法にとって必須要件であり、注型物に模様を形成し、制御し、そして複製する方法の全体に渡って影響する。特定の模様を付けるために予備混合されたセット中にドライ成分を調合することは、本発明の範囲内であり、その模様にとって必要な粘度にするために注意深く予め定められた量の水が加えられる。このような予備混合されたドライ成分のセットには、セメント用として知られた他の添加剤と同様に、粉末状の超可塑剤および消泡剤を含んでいてもよい。予備混合されたドライ成分のセットは、好ましくは別々に包装されるか、あるいはキットにされ、その中には特定の品物の製造および／または注型物に模様付けするための器具および説明書を含んでいてもよい。例えば、特定の３色大理石模様を有する注型スラブを作成するためのキットは、地色と２つの縞の色を提供する１組の予備混合されたドライ成分、混合の説明書、後述するようなチャートまたは表で好ましくは表現された充填処方、および保持容器とマトリックスとの組み合わせから構成されていてもよい。説明書についてもまた、型がキットの１部として提供されないのであれば型についての説明、および形成すべき特定の意匠に特有の注入基準を含んでいることが好ましい。充填処方、注入基準については後述する。準備に続いて、ウエットミックスが、水平および垂直配置に従った保持容器中に幾何学的に充填され、そしておよび最終注型品に特定模様を形成させるために設計された処方または配合表に従って予め決められた量が充填される。本発明の方法で幾何学的充填を開発する前は、プライス特許に記載されているように地色の上にアクセント色を加え、そして道具を用いて撹拌または「渦を巻かせる」、いわゆる「マーブルケーキ」法が、模様付きの注型物を得るための基本的方法であった。明らかに、撹拌を人手および機械的手段のどちらでに行おうとも、この従来法は、不可能ではないにしろ、模様の性質を制御すること、およびどんなレベルにしろ注型毎に模様の再現性を出すことを困難にする程度の不規則性を生じる。それに対して、本発明の方法の幾何学的充填は、本質的に、撹拌による不規則性が導入されることなく、審美的な模様を形成するための異なる混合物の制御された部分混合である。ここで実施される注型用混合物の幾何学的充填は、特定量のそれぞれの混合物を保持容器内部に特定の三次元配列に配置することからなる方法である。その結果、容器内の特定の水平および垂直位置に異なる色に分離した三次元の島で構成された単一の大量の混合物がつくられる。大量に保持容器から型へと注入または移動させると、三次元配列が流体の流れの原理に従って同じ充填処方の調製および注入に対しては実質的に同一である模様を形成するようになる。幾何学的に充填された大量の混合物をつくる際には、異なる充填および最終製品に異なる模様が形成されるように調節される多くのパラメーターがあると理解される。これらのパラメーターとしては、異なる色の数、他の色と関連した各色の量、充填順序、充填後の各島の量、島の総数および各島の保持容器中での水平方向および垂直方向位置などが挙げられる。これらの全てのパラメーターは、所定の模様に対する所定の処方または配合表の一部として表現することができ、次いで、注型毎に一貫して同一である模様を有する注型物を製造することができる。注型用混合物の幾何学的充填は、マトリックスを保持容器内に準備することにより進められるが、そのマトリックスはある処方に対しては同じになるように容器を分割している。図１は、保持容器２中に配置可能なマトリックス１のシンプルな形を示しており、９つのサブチャンバーを 3×3 の配置で有する分割された容器３を提供するためのマトリックスである。このマトリックス１は、注入を妨害せず、そして清掃が容易になるように容器２から出し入れできるようになっている。図１には、マトリックス１と容器２とが両者が実質的に方形であるように示されているが、、図２および３に示すように異なる形状で提供されていてもよい。すなわち、図２では容器２’が円筒形であり、マトリックス１は実質的に方形であるが、図３ではマトリックス１’は容器２’内に垂直に配置された管の集合体として示されている。好ましくはマトリックスによって形成された各分割部分には番号が付けられているか、あるいは別の方法で区別されており、そして形成される特定の意匠に応じた処方に合わせて調節されている。本明細書に示すように、この処方は特定のマトリックスに対応する表として表現されていることが好ましい。使用に際して、マトリックス１を容器２の内側に配置し、調製されたウエットミックスを分割部分に、マトリックスの配置に合わせて調節されたある模様処方によって特定量および規定された位置に充填する。それぞれの分割部分は、意匠の要求に応じて単色で、あるいは組み合わせの色で充填されていてもよい。表１は、単純な２色模様に対応する処方の１例である。さらに複雑な模様は、本発明の方法を用いてさらに複雑な充填処方で得ることができる。例えば、表２の処方、または表３の非対称処方。注型中の模様の意匠は、したがって、当初は保持容器中のそれぞれの色の三次元配置であり、この配置は次いで二次元表面意匠に変換されるだけでなく、注型を通して三次元意匠にも変換される。好ましくは、充填順序は、色が各チャンバーにつき表に掲載されている順序である。このように、幾何学的充填の基本的概念は、保持容器中で特定の三次元幾何学的配列をつくることにあり、これは、容器から型に注入した際に充填時の幾何学的配列と注入の仕方に対応した特定の模様を生じるさせることである。明らかに、その後の型への注入は、保持容器が充填されている順序の歴史である。例えば、もしサブチャンバーが表１に示すように互い違いの色の規則正しい配列で充填されているならば、形成される模様は、注入の初めから終わりまで規則正しく、直線状になる傾向を示すであろう。その代わり、もしサブチャンバーが表２および３に示すように底部と頂部とで違えて充填されているならば、型の中でつくられる色および模様は注入の初めと終わりとで異なり、注入の間中変わるであろう。同様に、充填が初めと終わりとで同じであるが、途中で変化すると、注入により型の途中で変化が明らかになるであろう。充填後、マトリックスは三次元配列を乱されないように注意して取り外される。混合物の好ましい粘度が各色の分離した元の状態を保持するようになっている点を考慮すると、マトリックスの取り外しは個々の色を混合することはない。事実、保持容器中に放置して硬化した場合、結果として生じるブロックを断面で切断すると、幾何学的に充填された配列中にそれぞれの色の分離した領域が出現する。容器に充填した後、大量の混合物が次いで型に注入されるか、あるいは移送される。充填された大量の混合物を型に注入すると、結果として生じる模様の新たなレベルの制御を提供するが、この模様もまた特定の模様のための処方によって特定化し得る。同一注入基準に従って特定処方で連続的に充填すると、制御レベルは注型品に生じた模様が実質的に充填毎に一致しているようになる。こうして、大理石、御影石などの天然材料に似た模様であって、実質的に同一の模様を有する一連の注型品をつくることが本発明の方法により可能になる。制御は、押し出しのような他の移送方法に対しても、注入のデザイン、注入の角度、注入の調節、容器端部の幾何学的形状のような下記の注入基準によって実行される。注入のデザインは、大量の混合物を型に収容するデザインをいう。一般的には、型は、通常、平らな底、あるいは面を有し、底が覆われるまで大量の混合物が平行な列状または縞状に注入される。注入デザインは、特定の処方のためのチャートに含まれるダイヤグラムとして表さる。図23は、典型的な注入デザインダイヤグラムを示し、その中に型16が示されており、注入のデザインは型16の表面を横切る線Ａ〜Ｆで示されている。矢印の方向は、注入が従うべき方向を示している。単一処方のための注入ダイヤグラムを示すことに加えて、線のそれぞれは処方を分離するために調節されてもよい。例えば、図 23のダイヤグラムにおいて、線Ａ、ＢおよびＣは表１の処方に対応する充填のためのものであってもよく、他方、線Ｄ、ＥおよびＦは表３の処方に対応する充填のためのものである。列および縞模様のデザインは最終製品に対して最も天然品に似た外観を生じる傾向がある。しかしながら、弓形、波形、あるいは同心円のような他のデザインを用いてもよい。それぞれのデザインは、容器への所定の幾何学的充填に対して異なるものの一定の模様を生じる。注入の角度とは、容器の方向と注入の方向との間に形成される角度をいう。この注入の視点は、３つの基本的な操作を含むと考えられる。容器の開口が注入方向と対面する場合には、配列が下に現れるまで混合物の表面が上向きに開くので混合物は流出するにつれて端に押しかぶさって破損し、まだら模様が形成される。容器の開口が注入方向に正接している場合、混合物は引っ張られて同時により細い、より直線的な模様を形成する。そして、容器の開口が注入方向と逆向きの方向に面している場合には、容器から出て型に収容されるのでそれぞれの色の関係はほとんど変化しない。注入の調節は、ある程度、混合物の粘度に依存する。粘度が高いと、スムーズに流れさせるために、通常、容器の大きな変形または振動を必要とする。しかしながら、混合物の粘度とは無関係に、振動のレベルが増加するにつれて、流れにより一層のむらが生じるようになる。このように、注入の間に容器を連続的に動かすと、列幅または縞幅を繰り返し調節するにつれて混合物の流れが型に移動する。この振動をさらに大きくすると、混合物は、もはや連続的には流れなくなり、型の中へ液滴または凝集状態で落下する。成形面を横切ってする注入の相対速度に応じて、分離しているか、あるいは重なり合った模様の要素が形成されるであろう。その上に混合物が注入される端部の幾何学的形状は、２通りの方法のうちの一方の方法で模様の形成に影響を及ぼす。第１に、端部が平坦で、容器と同様の幅であるならば混合物の充填された幾何学的形状は、直接、型に移動されるが、端部が容器よりも幅狭の場合には幾何学的形状は伸ばされて長くなる。このように、保持容器が矩形断面積を有する場合には、端部に沿った注入はコーナーを通して注入する場合と異なる模様を生じるであろう。第２の端部の幾何学形状効果は、端部に口があるか否かに依存する。注入端に沿った口は、注入角度について前に説明した場合よりも注入の流れに遮断を生じるであろう。容器の幾何学的形状は、サイズ、形状、端部構造などが異なる注入チャンバーを取り付けることで変化させることもできる。さらに、注入チャンバーは、これを通過して混合物が流れる特別経路を形成するじゃま板を含んでいてもよい。図４は、ウエットミックスが充填され、そこからマトリックスが幾何学的に充填された大量の混合物６を残しながら取りはずされた容器２を示している。一連のじゃま板５を有する中空注入チャンバー４は、容器２に取り付け可能である。この実施態様でじゃま板は、注入チャンバー幅のほぼ半分横切って延設されている一対の板７で構成され、大量の混合物６が通過して流れる経路を形成している開口８を有する。図５は、単一の板７’が角度をなして構成され、それに複数の開口８’を有する別のじやま板５’を備えた注入チャンバー４を示している。図５の注入チャンバーもまた、注入チャンバー４の長縁 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とは別のコーナー９の端部幾何学形状を示している。図６は、図４に示した容器と注入チャンバーとの組み合わせを用いた注入を示している。この実施態様では、幾何学的に充填された大量の混合物６が平坦で、幅広のリボン状に流れ、個々の混合物を有する容器２から充填された順序および配列で出ようとしている。しかしながら、じやま板５を備えた注入チャンバー４を容器の開口の上に配置することにより、流れは分割されて２つの開口を備えた第１のじゃま板を通過し、次いで再結合してただ１つの開口を有する第２のじゃま板を通過して流れる。このようなじゃま板を通過する特定の混合物の流動特性は、流動機構の原理を用いて特定粘度の流体の公知の流動特性に従って算出でき、それにより混合物の幾何学的配置そしてこの様にして注型物の模様に及ぼすじゃま板の影響が合理的に予測できる。特定の模様に対する基準は、ａ）粘度を含む特定の着色混合物のための処方；ｂ）幾何学的充填に関する指示またはチャート；ｃ）注入ダイヤグラム；ｄ）注入角度、端部の幾何学的形状および／または使用されるじゃま板、調節のタイプまたは頻度などを含む注入に関する指示で構成されるアルゴリズムとして表現され得る。これらは全て模様の制御および再現性を引き出す機構である。これらの機構は注型材料に模様の形成および複製を行う範囲と制御とを提供する。さらに、これらは所定の模様範囲内で変動性を制御する手段を提供するが、これは天然石の模様に似させる際に特に望ましいことである。このように、例えば、一式の大理石タイルを見たときに、これらは同じ石切り場またはブロックの大理石からのものであると認められるが、天然石の模様は１個毎に変化するので、これらが同じものでないことは明らかである。こうした変化としては、特定色の色調；１個または数個の模様の変化；角度；厚さ；および／または縞模様の方向などが挙げられる。特定の模様に対するアルゴリズムの要素の小さな変化を記録することにより、本発明の方法に基づいて、全体の模様の制御と天然物に似せた変化を最終製品に生じる要素の小さな変化の制御とを維持することで、この天然物に似せた変化を模様に導入することが可能である。したがって、特定の模様に対する基準を特定する同一の処方またはアルゴリズムは、天然物に似せた変化に対応してわずかに変化するが、基本的には、特定の天然材料の持つ全体模様を有する一式の模様に対する基準を提供するためにも用いられる。同様の原理が、図７および８に示すように混合物を押し出すために外圧が加えられるフレキシブルなブラッダー11の形態を有する保持容器、あるいは図9〜11 に示すような駆動ピストン機構13が取り付けられている剛性の容器12からの押し出しによる幾何学的に充填された大量の混合物の移送にも適用できる。フレキシブルなブラッダー11の場合には、下端に、特定のサイズまたは形状のノズル14が設けられていてもよく、そこには必要に応じてじゃま板が取り付けられていてもよく、また、ノズルは充填の間は閉められている。マトリックス１は、ブラッダー11に幾何学的に充填するために用いられ、ブラッダー11の口15を閉じそして締める前に取り出される。充填された混合物は、次いで手動または機械的手段を用いてブラッダー11の外側に圧力を加えてブラッダーから型１６の中に押し出される。同様にして、剛性の容器12には、ガイドとしてマトリックス１を使用することで幾何学的に充填される。マトリックス１が取り除かれ、ノズル17が容器12の下端に取り付けられ、そしてピストンおよび駆動機構13が上端に取り付けられる。ピストンにより内圧が加えられ、幾何学的に充填された混合物がノズル 17を通して型16の中に押し出される。この装置では、ノズル１７は、交換可能で、別のサイズと形状に変えられる。ピストンは、空気圧、液圧または機械的手段で駆動される。また、ピストンの代わりに、空気圧を、直接、大量の混合物に加えてこの混合物を押し出してもよい。これらの例では、充填された混合物が押し出される順序は、それぞれの混合物が容器に充填された順序と同じになるであろう。適当な装置を用いて、本発明の方法は、工場生産あるいは大規模な現場での建設ブロジェクトに利用されるような自動化された装置に応用できる。図12は、この方法が実施される一式の装置を示している。一つの実施態様として、異なる混合物が、幾何学的充填用チャンバ−20がホース21によって接続されたグラウトポンプ19を備えた移動可能な混合機18中で調製される。幾何学的充填用チャンバー 20は、基本システムの保持容器およびマトリックスと同等のものであって、図13 により詳細に示されている。この幾何学的充填用チャンバー20では、入ってくる混合物の配置を変えたりこの混合物の流速を制御したりするために、グラウトポンプ19からのホース21がマトリックス配列22の状態にあるチャンバー20内に手動または自動制御さるパイプおよびバルブシステム２３を通してにより供給されている。このようなシステムは基本的に機械的マトリックスであつて、適切な混合比および特定の模様を得る処方のための三次元配列を達成するために必要である。注入用チャンバー４およびじやま板５に相当する混合用チャンバー24は幾何学的充填用チャンバー２０に接続されている。ポンプ19からの圧力下で、混合物は、幾何学的充填用チャンバー20から、能動的または受動的じゃま板25による混合のための混合用チャンバー24へと、次いでそこから注型用ヘッド26へと流れる。能動的なじゃま板は、前記模様を得るための処方に応じて大量の混合物の混合程度およびタイプを変えるために、手動または自動の作動手段により変化した流れ混合物中に相対位置にあるじゃま板である。受動的なじゃま板は注入用チャンバー４中のじやま板５のように固定されている。注型用ヘッド26は、大量の混合物が装置を出て、型16へ移動する方法を制御する。注型用ヘッド26を変えることにより、注入、押し出しまたは噴霧と同等な移動条件を得ることが可能である。したがって、注入のためには、注型用ヘッド26 は、部分的にブレンドされた混合物が注型用ヘッド26から型16へと注入できるように混合物それ自体の体積と同等かそれ以上の開口を有している。すでに説明したように、注入は、注入デザイン、注入角度だけではなく注入を調節するために振動を利用したり、あるいは注型用ヘッドの開口の縁の幾何学的形状を変えることによっても制御できる。押し出しのために、注型用ヘッド26は、混合物の体積よりも小さな開口を有し、実質的に線状に配列した模様の要素として混合物が異なる色を有するビーズのように出てくるようになっている。すでに説明した簡単な押し出し装置については、押し出されたビーズのサイズおよび／または形状を変えるために可変型のノズルが設けられていてもよい。噴霧のために、注型用ヘッド26は、注型用ヘッド中に混合物を通して吹き付けられる圧縮空気の供給源に連結されているか、または注型用ヘッドから混合物が押し出された途端に混合物中に直接吹き付けられるようにしてもよい。空気の流れは注型から流出すると混合物をばらばらにして混合物の粘度および空気流の速度および圧力に依存したサイズの滴状にする。混合物を分割する別の方法として、例えば注型用ヘッドの吐出口に可変速度の機械的チョッパーなどの装置を用いてもよい。充填用チャンバー20、混合用チャンバー24および注型用ヘッド26を備えた装置を、あらゆる軸に、また、混合物が移動している間は大きな型をトラバースするといった具合に簡単に操縦されるように取り付ける事が好ましい。この目的のため、この装置は、図12および16に示すように吊されていてもよく、あるいは可動装置、液圧作動ブーム、ロボットアームのようなトラック付多軸照準トラバース機構などの移動可能かつ独立して配置可能な装置に取り付けられていてもよい。混合物が型に移った後、混合物を一体化する必要がある。セメントまたはコンクリートを注入する際、注入された混合物を安定させ、気泡を除去するために振動を加えることが常套的に行われている。一般的に用いられる振動は、しかしながら、振動具の挿入により注入された混合物に直接加えられる高周波、低振幅の振動である。本発明では、このような振動は模様の形成に有害である。したがって、一体化は、低周波の衝撃波を型内で注入された混合物と垂直に交差させることにより基本的に達成される。最初、数回大きな衝撃を型の下側に加えて混合物の一般的な一体化を生じさせ、次いで小さな衝撃を均一な表面を達成するのに必要とされる特定位置に加える。実際には、この必要とされる衝撃は、型を落下するか、あるいは叩きつけ、次いで特定位置の下面にハンマーで力を変えて繰り返し叩くことにより生じさせてもよい。機械的手段を採用してもよいが、混合物の過剰な液化は所望の模様を損なうおそれがあり、このような過剰な液状化を避けるように限定すべきである。図15〜19は、注入された混合物に衝撃波が加わるのを促進する装置を示している。図15および16では、型支持機構27の基本装置が示されている。この機構27は、型16と支持枠28とを備えている。型16は、下面から垂れ下がり、支持枠28上の弾性支持部品30と係合する位置決めピン29を有している。支持枠28 と弾性支持部品30とは型16を型16の下面が叩かれるのに十分な距離だけ上昇させる。型16を叩いて衝撃を加えることは、人手により、あるいは機械的手段で行われてもよい。図17は、選択された衝撃を加えるために型16の下に配置されたニューマチックハンマー31を設けた型支持機構27の別の実施態様を示している。標準的な空気ハンマー36で作動してもよい機械的サンパー３２を備えた別の装置が図18 に示されている。このサンパー32は、可動であっても支持枠28に固定されていてもよい支持体33、ピボットアーム34および移動アーム35を備えている。ピボットアーム34は、第１のピボットヒンジ37を直角に有するとともに第２のピボットヒンジ38を一方のアームの端に有している剛性の直角片である。他方のアームの端には片16の下面を打ちつけるノブまたはヘッド39が設けられている。第１のピボットヒンジ37は、ピボットアーム34を支持体33の頂部に自在にピボット動作可能に接続している。移動アーム35は、第２のピボットヒンジ38に接続され、型16の下から空気ハンマー36の道具端に接続されるように延設されている。このようにして、空気ハンマー36の往復動作がピボットアーム34に伝達され、ピボットアーム34に第１のピボットヒンジ37の近くで振動を生じ、ヘッド39が型16の下面を叩き、衝撃が基本的に垂直に伝播し、注入された混合物を貫通するようになる。ニューマチックハンマー31については、図19に示すように同時または交互の操作で露出する移動アームとともに複数のサンパー32が型16の下に配置されていてもよい。頂部と交差して平坦化手段をこて塗り操作したり、あるいは引き抜き操作すると注型物の表面上の模様に悪影響を与えるが、前記一体化法は、このような平坦化手段を有することなく注入された混合物の表面を平坦化する。一体化は、注入された混合物の化学的および物理的成分を結合して１つの構造体にするのにも役に立つ。また、通常の挿入型高周波振動器または振動テーブルとは対照的に、衝撃波を用いた一体化は、フラクタル化、あるいは混交を模様に生じ、これはフラクタル図形配列にみられる自然物に似せた線を伴う傾向のあることが見出された。ここでの振動の使用は、セメント／コンクリート産業で伝統的に用いられているものとは非常に異なっていることを理解することが重要である。この差異は、タイプおよび目的の両方に見られる。伝統的には、セメントまたはコンクリートを、注入した際に機械的に、あるいは人手により拡げ、次いで注入された材料に交差して引き抜き手段により叩き落として平坦な平面を得ている。次いで安定化させて注入された混合物中に挿入された手段により高周波振動を加えて空気を追い出してもよい。このタイプの振動は水平模様状に広がり、注入された混合物にかなりの液状化が生じる。本発明の方法では、一般的に採用されている機械的展開が模様に悪影響を与え、幾何学的充填を経て得られた制御を実際上無効にするので、この程度の液状化により生じる模様の明瞭度が低下する。したがって、本発明方法では注入物を安定化し、かつ平坦化するための衝撃として型の下面に加えられる低周波振動を採用する。注入後の混合物は一般的に平坦ではないので注入物を安定化して平坦なものにするためには不同振動が必要である。したがって、第１の、または一次の衝撃は、注入物の最高領域の真下に加えられ、この領域を下方に沈下させて平坦化するとともに隣接する空隙を充填する。直線状の模様は伸びて結合する傾向があるので、これにより連続した縞模様の印象を与える。弱い第２の衝撃が必要に応じて選択された領域に加えられ、注入物の表面を交差して叩かなくても表面は平坦化される。硬化後、注入物が型から取り出され、公知の洗浄、研磨および目塗り等の通常の方法で仕上げられる。例えば、洗浄は、石鹸あるいは塩酸溶液、次いでアンモニア洗浄で行ってもよい。研磨は、石材加工で用いられているのと同様の装置および方法を採用してもよい。しかしながら、研磨は、注型物の一部を切り落として取り除くために模様に影響を与えるおそれのあることを記憶しておくことが重要である。しかし、一般的には、注意して軽く研磨すればブリードを原因として生じるおそれのある表面の凸凹が除去されることが見出されており、また、模様をシャープにしてより明瞭化する傾向がある。目塗りもまた市販の材料を用いて行うことができ、また、目塗りは模様の保護および質の向上にとって重要である。保護に関して、セメント性の材料は多孔質であって水分および汚れを吸収する。注型物の表面を目塗りすると模様に障害を与えるおそれのある吸収と汚染とが防止される。充填された混合物を型に移す別の方法、すなわち注入、押し出しまたは噴霧は、特定の天然材料に似た模様を生み出す傾向がある。例えば、注入によって形成される模様は大理石に似る傾向があり、押し出しによって形成されるものは砂岩およびトラバーチンに似る傾向があり、これに対して幾何学的に充填された混合物を噴霧する方法は御影石に似た模様を形成する傾向がある。これらの移送方法は様々なタイプの石に似た模様を形成する傾向があるが、利用者には意識的に色および模様の範囲を実際に自然に見られるものから逸脱させる能力があることは明らかである。他方、色と模様の制御とにより天然石材製品に類似した模様が擬似的に形成でき、また、明らかに人工的と思える模様も形成できる。下記実施例は、表１の処方を用いてこれら特定の移動方法に適用されるような方法を示している。実施例１適当なサイズの型と材料とを適当な離型剤とともに準備する。表１の色に対応するドライミックスを調製して水を加え、所望の粘度のウエットミックスを調製する。左右上下に番号付けされたサブチャンバーを備えた図１に示す装置を用い、保持容器２に処方に従って充填する。マトリックス１を取り除き、充填された混合物を型に一連の平行列状に注入する。注入方法と容器端部の幾何学的形状とが協働して充填された色を広い縞模様の大理石に似るようにブレンドする。幅狭の縞模様を所望する場合には、注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせを注入する前に容器に取り付ける。じゃま板の効果は、じゃま板によって引き起こされる障害物の回りに、およびこの障害物を通して混合物に流れを生じさせることにより、精細なディテールを形成する点にあり、その結果、色のかなりの混合と幅狭の流れが生じる。混合物を安定化し、一体化するため、すでに説明したようにして適当な衝撃を型に加える。実施例２実施例１と同様の型と混合物とを準備する。図９および10に示す押し出し装置に９室のマトリックスを設け、容器12に前記処方に従って充填する。マトリックス１を取り出し、ピストンおよび駆動機構13を取り付けてノズル17を開口する。ピストンを作動して充填された混合物をノズル17から押し出し、大きなビーズを形成する。幾何学的に充填された混合物中の島は、ノズル17を通して型16中に押し出すと、極狭の直線状に模様付けされた着色要素になる。砂岩またはトラバーチンの外観に似せるため、ビーズをかすかな凸凹のある列状に押し出す。衝撃を型に加えて混合物を安定化および一体化し、次いで混合物を硬化させる。ノズルの形状およびサイズを変えることにより、およびすでに説明した注入基準により、模様の直線性につき異なる効果を得ることができる。実施例３本実施例では、実施例２と同様の押し出し装置を準備し、圧縮空気供給源から押し出し機のノズル17のすぐ近くに隣接する出口に通ずるエアホースを押し出し装置に取り付ける。幾何学的に充填された混合物をノズルから気流中に押し出し、多色の滴状ないし球状に変え、この球を型中に堆積させる。型中の球の一体化により注型物に御影石の斑紋付外観に似た模様が生じる。球の粒径、そしてこれにより御影石状斑紋の見かけのサイズが、ノズルの大きさおよび形状と空気の圧力および流速との関係を変えることにより変化できる。本発明の属する分野の技術に精通した者であれば誰でも本発明の技術的範囲内に属する方法についてなされる他の変形例があり得ることは容易に明らかであろう。例えば、保持容器のサイズおよび形状を変えることができるばかりか、マトリックスのサイズ、形状および分割数を変えることもできる。最も重要なことは、容器に幾何学的に充填するための処方は、色、配置および量について制限なく変えられることである。しかしながら、一旦特定の模様のための処方が工夫されたら、本発明の方法は、処方およびそのための特定の注入基準に従って前記模様を記録でき、そして再現することができる手段を提供する。本発明の方法は、大理石あるいは他の天然または人工の模様を有する物品の製造に適用でき、さらに、あたかも石の１ブロックから切り出されたかのように１個毎に順次連続した模様を有する物品を製造するのにも適合できる。この連続模様の効果を生み出すために、すでに説明したのと同様の注入ダイヤグラムが、注型すべき物品の形状の縮尺図を作成し、隣接位置を明らかにすることにより形成される。図24は、このようなダイヤグラムを示し、この中で注入線Ａ−Ｆは、複数の型16ａ、16ｂおよび16ｃの表示間の境界と交差して引かれ、これらの線は、図23に示されているような注入デザインを示していてもよく、また、注型すべき模様における縞模様の配置に対応してもよい。複雑な模様では、各縞模様を特定の充填用処方および注入基準で区別することが望ましい。ダイヤグラムを完成した後、型の端部を各縞模様の入出点でマークを付け、これらをダイヤグラムおよび注型すべき各連続物品の型端に合わせる。自動化された生産環境では、この方法は、型端にマークを付けたグリッドシステムを用いることにより容易になる。型端を適正に設定した後、すでに説明したようにして、但し、一連の注入がそれぞれ注入ダイヤグラムに応じて所定のパスに従う必要があることを例外として、型への充填が行われる。仕上げられた注型品では、型から取り出した際、適切な隣接位置が決められ、数個にわたって連続する模様が提供される。このシステムを用いて個々のパネルを任意の順序で注型してもよいが、最初に設計されたように連続模様を表示するため、硬化して型から取り出された際、次いで適切な順序で配置される。自動化された環境では、混合物を型に移動するために、図12に示すように注型ヘッドに連結したコンピューター制御ロボットアームを用いてもよい。このような環境の下で模様用処方と注入基準とをアームの作動を制御するソフトウェアープログラムの一部としてつくりあげることは、本発明の技術的範囲内である。本発明の方法は、様々な模様と組み合わせられた正規のデザインを有する物品を製造するためにも使用され得る。この場合、図20および21に示されるように型の底面上に***した部分41のような正規の模様を有する型40がつくられる。この型は、所望の石状模様を有する窪み領域42を生じるように所望の幾何学形状的に充填された混合物で満たされる。所望するならば、最終製品の強度を高めるために、注入された混合物は背面補強することもできる。その結果得られた注型物を型から取り出すと、注型物の外観は、図22に示すように裏板44上に一連の石の断片43があり、***部分41に対応する断片43間に隙間45がある。次いで、隙間45は、別の幾何学形状的に充填された混合物、グラウト、セメント、あるいは他の材料を注入またはこて塗りしてから硬化させることで埋められる。別の実施態様として、正規の模様は、別に用意された金属、木の格子などであってもよく、これらは、注入前に型の底面上に配置され、次いで最終注型物の不可欠な一部となる。本発明の方法は、注型可能な材料から製造される物品であればどんな物品を製造するためにも使用され得るが、特にセメントおよび／またはコンクリート材料から製造される物品を製造するために使用される。したがって、敷石、タイル、カウンター甲板、室内用または屋外用家具部材、構造建築物品ならびに芸術および建築分野の装飾的な要素は本発明の方法が適用される多くの部材のうちの一部である。建築要素の分野では、本発明の方法は、プレキャストまたはサイトキャスト壁構造の不可欠部分として組込み用プレキャストベニヤ板の製造に適用できるが、ここでは前記パネルは、取付手段により片側に供給され、プレキャストパネルが少なくともコンクリート用成型品の少なくとも１部を形成する注入コンクリート構造に組込まれる。本発明の方法は、特に自動化された生産環境に適合でき、そこでは混合物の混合、測定、充填および移送が、ミキサーの操作、ディスペンサー、注入用チャンバー、押し出し機、組立ラインに沿った型の経路等を本発明の方法と自動化組立ラインと調和した方法で監視するコンピユーターまたは他の機械制御装置に入力されるプログラムにより制御される。さらに、本明細書に記載した装置は、本発明の技術的範囲内で自動または手動調整装置に同様にして適合できる。上記実施態様および図面は本発明の好適な実施態様を示しているが、これら実施態様の多くの変形は本発明の属する分野の技術に精通した者にとって明らかであり、本発明の精神および範囲を逸脱することなく実施できると理解される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月２３日（１９９７．１２．２３）【補正内容】請求の範囲 1. ａ）注型用混合物を収容する型を準備する工程；ｂ）むらのない注入がし易い粘度にある、少なくとも２種類の異なる色の注型用ウエットミックスを調製する工程；ｃ）前記注型用混合物を容器中へ充填するために水平かつ垂直な幾何学的配列状態になるように決められた処方を用意し、そのための容器を用意し、そしてその処方に従って前記注型混合物を容器中ヘ充填する工程；ｄ）前記充填混合物を前記容器から前記型に移す工程；およびｅ）前記型中の前記混合物を一体化して物理的に均一な塊状物にするとともに該塊状物を硬化させる工程を含み、それによって前記注型混合物が容器中へ充填される処方によって決められる色模様を有する注型品が成形される、ことを特徴とする注型晶に多色の意匠および模様を形成する方法。 2. 前記一体化工程が、低周波で高振幅の衝撃波を前記型に加えることを含む請求項１に記載の方法。 3. さらに前記硬化塊状物を前記型から取り出して表面仕上げを行うことを含む請求項２に記載の方法。 4. さらに前記容器中に容器を分割しそして取り出し可能なマトリックスを設け、次いで前記注型用混合物を分割された容器中に容器の分割配列に適合する処方に従って充填することを含む請求項１に記載の方法。 5. さらに前記容器に充填した後に前記マトリックスを取り出すことを含む請求項４に記載の方法。 6. 前記充填混合物を前記容器から注入することにより前記型中に移す請求項５に記載の方法。 7. さらに前記容器に取り出し可能に取り付けられ、かつ前記注入混合物が注入時に通過する通路を画定する複数のじやま板を有する注入用チャンバーを設けるとともに、前記充填混合物を前記容器から前記注入用チャンバーを通して前記型に注入し、それにより幾何学的に充填された前記充填混合物が子測される通りに前記じゃま板の回りを流れて前記型中で色模様を形成する請求項６に記載の方法。 8．前記充填混合物を押し出しにより前記型に移される請求項５に記載の方法。 9．前記充填混台物が噴霧により前記型に移される請求項５に記載の方法。 10．前記マトリックスを前記容器から取り出し、前記容器の一端にノズルを、そして前記容器の他端に駆動ピストンを設けるとともに、該ピストンを前記容器中に駆動させ、それにより前記充填混合物を前記ノズルを通して前記型中に押し出すことを含む請求項４に記載の方法。 11．ａ）ウエットセメントベース注型混合物を収容する型を準備する工程；ｂ）異なる色を有する少なくとも２種類のウエットセメントベース注型用混合物を調製する工程；ｃ）取り出し可能なマトリックスを有し、該マトリックスにより少なくとも２つのサブチャンバーに分割される容器を設ける工程；ｄ）前記マトリックスおよび繰り返し可能になる様決められた処方に従って前記混合物を三次元幾何学模様状に前記容器中に充填する工程；ｅ）前記マトリックスを前記容器から取り出すとともに前記容器にじゃま板付注入用開口を付設する工程；およびｆ）前記混合物を前記容器から前記注入用開口を通して前記型に移し、それにより多色セメントベース注型混合物の模様形成を制御するために前記じゃま板付注入用開口が前記混合物を予測される通りに流れさせおよび合流させる工程を含むことを特徴とする多色セメントベース材料の注型およびその模様の制御を行う方法。 12.さらに前記型に低周波で高振幅の衝撃波を加えて前記型中で前記混合物を一体化することを含む請求項11に記載の方法。 13．前記容器がフレキシブルなブラッダーを備え、該ブラッダーから前記混合物が前記開口を通して押し出される請求項12に記載の方法。 14．前記容器が内部にピストンを有する剛性シリンダーを備え、それにより前記混合物が前記開口を通して押し出される請求項12に記載の方法。 15.前記容器が前記じやま板付注入用開口を一端に有する傾斜可能なチャンバーを備え、これにより前記マトリックスを取り出した際に前記チャンバーが傾斜して前記混合物を該チャンバーから前記じやま板付開口を通して注入する請求項 12に記載の方法。 16．ａ）注入可能であるが、互いに接して配置された際に合体しがたい粘度にある、２種以上の異なる色のウエットセメントベース混合物を調製する工程；ｂ）前記混合物が幾何学的に充填された大量の混合物を形成するために容器中へ充填されるように、量と配置を設定した予め決められた処方とそのための容器を準備する工程；ｃ）前記混合物を容器中の該容器内で垂直および水平な幾何学的に定められた位置に、および形成すべき特定模様に対応する処方に応じた特定量で充填し、それにより幾何学的に充填された大量の混合物を形成する工程；ｄ）前記幾何学的に充填された大量の混合物を容器から準備された型に移す工程；およびｅ）前記混合物を硬化させる工程を含み、それによってこの方法で成形された注型品は前記処方に対応しかつその処方によって決められた自然石に類似した色模様を有することを特徴とする天然石に類似した再現可能な着色および模様付のセメントベース注型品の製造方法。 17.さらに低周波で高振幅の衝撃波を前記型に加えて前記混合物を一体化することを含む請求項16に記載の方法。 18.前記処方に従って異なる着色混合物が入れられている容器に、一時的に分割しそして取り出し可能なマトリックスを設けることにより、該容器中での前記混合物の幾何学的充填を促進し、前記混合物を充填した後であって前記大量の混合物を前記型に移す前に前記容器から前記マトリックスを取り出すことを含む請求項17に記載の方法。 19．さらに前記容器上に混合装置を設け、前記大量の混合物を前記容器から前記混合装置を通して移し、それにより前記大量の混合物を注入中に部分的に混合することを含み、ここで該部分的混合が前記混合物の粘度および流動特性から実質的に予測可能である請求項17に記載の方法。 20.前記混合装置が前記容器上に一定の幾何学的形状を有する注入口を備えている請求項19に記載の方法。 21．前記混合装置が前記容器に付設可能な注入用ノズルを備え、該注入用ノズルが前記大量の混合物用に特定された流路を画定する複数のじゃま板を備えている請求項19に記載の方法。 22.前記処方が前記容器中に充填される前記セメント混合物のそれぞれの順序、位置および量を特定する請求項16に記載の方法。 23．請求項17に記載の方法で作成され、大理石に似た模様を有することを特徴とする模造石。 24．請求項17に記載の方法で作成され、御影石に似た模様を有することを特徴とする模造石。 25．請求項17に記載の方法で作成され、砂岩に似た模様を有することを特徴とする模造石。 26．請求項17に記載の方法で作成され、トラバーチンに似た模様を有することを特徴とする模造石。 27．注型材料の多色混合物を調製し、前記混合物を型へ移し、注型材料の混合物から自然石に類似した模様を有する注型品を製造する方法であって、その模様に対して予め決められた処方に従って、幾何学的に、三次元的に、水平なおよび垂直な配置になるように各色に調製された注型材料を容器中へ充填すること、容器を分割して予め決められた処方に対応するサブチャンバー配置になるような取り外し可能なマトリックスを準備し、そこへ注型材料を前記処方に従って幾何学的、三次元的、水平なそして垂直な配置となるように充填すること、そして注型品に模様が予定される通りに形成されるよう前記充填された注型材料を容器から型へ移すことを含み、それによって多くの注型品に制御可能でかつ再現性のある模様を形成可能とすることを特徴とする方法。 29．さらに前記注型材料を充填した後、移送する前に前記マトリックスを前記容器から取り出すことを含む請求項２７に記載の方法。 31.前記注型材料を前記容器から注入により移動する請求項２７に記載の方法。 32.前記注型材料を前記容器から押し出しにより移動する請求項２７に記載の方法。 33.前記注型材料を前記容器から噴霧により移動する請求項２７に記載の方法。 34．注型品に形成された模様が大理石に類似している請求項31に記載の方法。 35．注型品に形成された模様が砂岩に類似している請求項32に記載の方法。 36．注型品に形成された模様が御影石に類似している請求項33に記載の方法。 37.予め計量されかつ予備混合された着色ドライセメント状成分の複数包装体；充填用容器および取り出し可能な容器分割用マトリックス；前記ドライ成分から各ウエットミックスを調製するための説明書；前記容器中に特定の三次元配列を形成するために、前記マトリックスによる分割および前記容器への前記ウエットミックスの充填順序の指定を記載したチャート；および前記充填混合物を前記チャンバーから型への移し方を記載した注入基準を含むことを特徴とする天然石に類似した模様を有する注型品製造用のキット。 38．さらに注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせを含み、両者はともに前記容器に取りはずし可能に取り付けることができ、しかも前記容器から前記型への前記充填混合物の注入経路となるものであって、これにより前記三次元配列が天然石類似模様に対応する実質的に線状模様に変換される請求項37に記載のキット。 39．前記容器が、フレキシブルなブラッダーと、前記注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせと、前記ブラッダーに取り付け可能なノズルとを含み、それにより前記ブラッダーの外側に作用した圧力によって前記充填混合物が前記ブラッダーから前記ノズルを通して押し出される請求項38に記載のキット。 40．前記容器が、剛性シリンダーと、前記注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせと、前記シリンダーの一端に取り付け可能なノズル構造と、さらに前記シリンダーの他端に取り付け可能なピストン機構とを含み、それにより前記ピストンを前記シリンダー中に嵌入し、該ピストンの力を前記充填混合物に作用させて前記混合物を前記ノズルを通して押し出す請求項38に記載のキット。【手続補正書】【提出日】１９９８年８月２８日（１９９８．８．２８）【補正内容】請求の範囲 1. ａ）注型用混合物を収容する型を準備する工程；ｂ）むらのない注入がし易い粘度にある、少なくとも２種類の異なる色の注型用ウエットミックスを調製する工程；ｃ）前記注型用混合物を容器中へ充填するために水平かつ垂直な幾何学的配列状態になるように決められた処方を用意し、そのための容器を用意し、そしてその処方に従って前記注型混合物を容器中へ充填する工程；ｄ）前記充填混合物を前記容器から前記型に移す工程；およびｅ）前記型中の前記混合物を一体化して物理的に均一な塊状物にするとともに該塊状物を硬化させる工程を含み、それによって前記注型混合物が容器中へ充填される処方によって決められる色模様を有する注型品が成形される、ことを特徴とする注型品に多色の意匠および模様を形成する方法。 2. 前記一体化工程が、低周波で高振幅の衝撃波を前記型に加えることを含む請求項１に記載の方法。 3. さらに前記硬化塊状物を前記型から取り出して表面仕上げを行うことを含む請求項２に記載の方法。 4．さらに前記容器中に容器を分割しそして取り出し可能なマトリックスを設け、次いで前記注型用混合物を分割された容器中に容器の分割配列に適合する処方に従って充填することを含む請求項１に記載の方法。 5．さらに前記容器に充填した後に前記マトリックスを取り出すことを含む請求項４に記載の方法。 6．前記充填混合物を前記容器から注入することにより前記型中に移す請求項５に記載の方法。 7．さらに前記容器に取り出し可能に取り付けられ、かつ前記注入混合物が注入時に通過する通路を画定する複数のじゃま板を有する注入用チャンバーを設けるとともに、前記充填混合物を前記容器から前記注入用チャンバーを通して前記型に注入し、それにより幾何学的に充填された前記充填混合物が予測される通りに前記じゃま板の回りを流れて前記型中で色模様を形成する請求項６に記載の方法。 8．前記充填混合物を押し出しにより前記型に移される請求項５に記載の方法。 9．前記充填混合物が噴霧により前記型に移される請求項５に記載の方法。 10．前記マトリックスを前記容器から取り出し、前記容器の一端にノズルを、そして前記容器の他端に駆動ピストンを設けるとともに、該ピストンを前記容器中に駆動させ、それにより前記充填混合物を前記ノズルを通して前記型中に押し出すことを含む請求項４に記載の方法。 11. ａ）ウエットセメントベース注型混合物を収容する型を準備する工程；ｂ）異なる色を有する少なくとも２種類のウエットセメントベース注型用混合物を調製する工程；ｃ）取り出し可能なマトリックスを有し、該マトリックスにより少なくとも２つのサブチャンバーに分割される容器を設ける工程；ｄ）前記マトリックスおよび繰り返し可能になる様決められた処方に従って前記混合物を三次元幾何学模様状に前記容器中に充填する工程；ｅ）前記マトリックスを前記容器から取り出すとともに前記容器にじゃま板付注入用開口を付設する工程；およびｆ）前記混合物を前記容器から前記注入用開口を通して前記型に移し、それにより多色セメントベース注型混合物の模様形成を制御するために前記じゃま板付注入用開口が前記混合物を予測される通りに流れさせおよび合流させる工程を含むことを特徴とする多色セメントベース材料の注型およびその模様の制御を行う方法。 12．さらに前記型に低周波で高振幅の衝撃波を加えて前記型中で前記混合物を一体化することを含む請求項11に記載の方法。 13．前記容器がフレキシブルなブラッダーを備え、該ブラッダーから前記混合物が前記開口を通して押し出される請求項12に記載の方法。 14．前記容器が内部にピストンを有する剛性シリンダーを備え、それにより前記混合物が前記開口を通して押し出される請求項12に記載の方法。 15．前記容器が前記じゃま板付注入用開口を一端に有する傾斜可能なチャンバーを備え、これにより前記マトリックスを取り出した際に前記チャンバーが傾斜して前記混合物を該チャンバーから前記じゃま板付開口を通して注入する請求項12に記載の方法。 16．ａ）注入可能であるが、互いに接して配置された際に合体しがたい粘度にある、２種以上の異なる色のウエットセメントベース混合物を調製する工程；ｂ）前記混合物が幾何学的に充填された大量の混合物を形成するために容器中へ充填されるように、量と配置を設定した予め決められた処方とそのための容器を準備する工程；ｃ）前記混合物を容器中の該容器内で垂直および水平な幾何学的に定められた位置に、および形成すべき特定模様に対応する処方に応じた特定量で充填し、それにより幾何学的に充填された大量の混合物を形成する工程；ｄ）前記幾何学的に充填された大量の混合物を容器から準備された型に移す工程；およびｅ）前記混合物を硬化させる工程を含み、それによってこの方法で成形された注型品は前記処方に対応しかつその処方によって決められた自然石に類似した色模様を有することを特徴とする天然石に類似した再現可能な着色および模様付のセメントベース注型品の製造方法。 17．さらに低周波で高振幅の衝撃波を前記型に加えて前記混合物を一体化することを含む請求項16に記載の方法。 18．前記処方に従って異なる着色混合物が入れられている容器に、一時的に分割しそして取り出し可能なマトリックスを設けることにより、該容器中での前記混合物の幾何学的充填を促進し、前記混合物を充填した後であって前記大量の混合物を前記型に移す前に前記容器から前記マトリックスを取り出すことを含む請求項17に記載の方法。 19．さらに前記容器上に混合装置を設け、前記大量の混合物を前記容器から前記混合装置を通して移し、それにより前記大量の混合物を注入中に部分的に混合することを含み、ここで該部分的混合が前記混合物の粘度および流動特性から実質的に予測可能である請求項17に記載の方法。 20．前記混合装置が前記容器上に一定の幾何学的形状を有する注入口を備えている請求項19に記載の方法。 21．前記混合装置が前記容器に付設可能な注入用ノズルを備え、該注入用ノズルが前記大量の混合物用に特定された流路を画定する複数のじゃま板を備えている請求項19に記載の方法。 22．前記処方が前記容器中に充填される前記セメント混合物のそれぞれの順序、位置および量を特定する請求項16に記載の方法。 23．請求項17に記載の方法で作成され、大理石に似た模様を有することを特徴とする模造石。 24．請求項17に記載の方法で作成され、御影石に似た模様を有することを特徴とする模造石。 25．請求項17に記載の方法で作成され、砂岩に似た模様を有することを特徴とする模造石。 26．請求項17に記載の方法で作成され、トラバーチンに似た模様を有することを特徴とする模造石。 27．注型材料の多色混合物を調製し、前記混合物を型へ移し、注型材料の混合物から自然石に類似した模様を有する注型品を製造する方法であって、その模様に対して予め決められた処方に従って、幾何学的に、三次元的に、水平なおよび垂直な配置になるように各色に調製された注型材料を容器中へ充填すること、容器を分割して予め決められた処方に対応するサブチャンバー配置になるような取り外し可能なマトリックスを準備し、そこへ注型材料を前記処方に従って幾何学的、三次元的、水平なそして垂直な配置となるように充填すること、そして注型品に模様が予定される通りに形成されるよう前記充填された注型材料を容器から型へ移すことを含み、それによって多くの注型品に制御可能でかつ再現性のある模様を形成可能とすることを特徴とする方法。 28．さらに前記注型材料を充填した後、移送する前に前記マトリックスを前記容器から取り出すことを含む請求項２７に記載の方法。 29．記注型材料を前記容器から注入により移動する請求項２７に記載の方法。 30．前記注型材料を前記容器から押し出しにより移動する請求項２７に記載の方法。 31．前記注型材料を前記容器から噴霧により移動する請求項２７に記載の方法。 32．型品に形成された模様が大理石に類似している請求項29に記載の方法。 33．注型品に形成された模様が砂岩に類似している請求項30に記載の方法。 34．注型品に形成された模様が御影石に類似している請求項31に記載の方法。 35．予め計量されかつ予備混合された着色ドライセメント状成分の複数包装体；充填用容器および取り出し可能な容器分割用マトリックス；前記ドライ成分から各ウエットミックスを調製するための説明書；前記容器中に特定の三次元配列を形成するために、前記マトリックスによる分割および前記容器への前記ウエットミックスの充填順序の指定を記載したチャート；および前記充填混合物を前記チャンバーから型への移し方を記載した注入基準を含むことを特徴とする天然石に類似した模様を有する注型品製造用のキット。 36．さらに注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせを含み、両者はともに前記容器に取りはずし可能に取り付けることができ、しかも前記容器から前記型への前記充填混合物の注入経路となるものであって、これにより前記三次元配列が天然石類似模様に対応する実質的に線状模様に変換される請求項35に記載のキット。 37．前記容器が、フレキシブルなブラッダーと、前記注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせと、前記ブラッダーに取り付け可能なノズルとを含み、それにより前記ブラッダーの外側に作用した圧力によって前記充填混合物が前記ブラッダーから前記ノズルを通して押し出される請求項36に記載のキット。 38．前記容器が、剛性シリンダーと、前記注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせと、前記シリンダーの一端に取り付け可能なノズル構造と、さらに前記シリンダーの他端に取り付け可能なピストン機構とを含み、それにより前記ピストンを前記シリンダー中に嵌入し、該ピストンの力を前記充填混合物に作用させて前記混合物を前記ノズルを通して押し出す請求項36に記載のキット。 39．注入デザインを指定して、注型混合物を収容するための、少なくとも１つの型を準備する工程；ｂ）容易に均一な注型ができる粘度に調整した、少なくとも２つの異なった着色の注型混合物を準備する工程；ｃ）注入デサインに従って充填混合物を型へ移す工程；そしてｄ）型中でその混合物を物理的に均一な塊状物へと一体化し、かつ硬化する工程とからなることを特徴とする、一つから次へと連続した模様を有する自然石を複製した、再現可能な着色および模様付きの注型品の製造方法。 40．注型混合物が、個々の模様に対して予め決められた処方に従って、水平かつ垂直な幾何学的配列状態にある容器中に充填され、その後注入デザインに従ってその容器から型へ移されることを特徴とする請求項39記載の方法。 41．複数の注型品を製造し、それらの表面仕上げを行い、その注型品を隣り合う位置に配置し、それによって注型品に付けられた模様が一つの注型品から次へと連続することを更に含む請求項39記載の方法。 42．型の準備が、その上に模様を表示した隣接した位置にある被注型品を示したダイヤグラムをつくり、そして注入デザインを指定するために型に模様表示を複写することを含む請求項39記載の方法。 43．模様は型を横切る一連の線として複写されていることを特徴とする請求項42記載の方法。 44．模様は、型の縁部上に、模様の各部分に対して入口および出口の印を付けることによって複写されることを特徴とする請求項42記載の方法。 45．模様は型に適用されるグリッドコーディネートシステムを用いて複写されることを特徴とする請求項42記載の方法。 46．複数の型を準備し、そこで型は互いに隣接する位置に置かれ、注型混合物は注入デザインに従って一つの型から次の型へと連続した通路に沿って移されることを含む請求項42記載の方法。 47．複数の型を準備し、そこで注型材料は各型に対して別々に移されることを特徴とする請求項42記載の方法。 48．複数の型を準備し、そこで注型材料は各型に対して連続して移されることを特徴とする請求項42記載の方法。 49．注入デザインがコンピュータプログラムの一要素であり、注型混合物の調製、充填、および移す工程はそのコンピュータプログラムによって制御されている自動化環境に適用されることを特徴とする請求項39記載の方法。 50．注入デザインは、少なくとも一つの着色注型混合物が注型される少なくとも一つの通路によって決められることを特徴とする請求項39記載の方法。 51．注入デザインは、注型される模様の中で縞模様配置に相当し、その注入デザインはその縞模様配置が一つの注型品から次へと連続するようになっていることを特徴とする請求項42記載の方法。 52．注入デザインは、個々の模様および自然石外観に対して予め決められていることを特徴とする請求項42記載の方法。 53．請求項39の方法によって製造された製品。 54．充填注型混合物が注型によって移されることを特徴とする請求項40記載の方法。 55．充填注型混合物が押出しによって移されることを特徴とする請求項40記載の方法。 56．充填注型混合物が噴霧によって移されることを特徴とする請求項40記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４４Ｆ 5/00 Ｂ４４Ｆ 5/00 Ｂ２８Ｂ 1/08 Ｄ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】 1. ａ）注型用混合物を収容する型を準備する工程；ｂ）むらのない注入がし易い粘度にある、少なくとも２種類の異なる色の注型用ウエットミックスを調製する工程；ｃ）前記注型用混合物を特定模様に対応して決められた処方に従って水平かつ垂直な幾何学的配列状態になるように容器に充填する工程；ｄ）前記充填混合物を前記容器から前記型に移す工程；およびｅ）前記型中の前記混合物を一体化して物理的に均一な塊状物にするとともに該塊状物を硬化させる工程を含むことを特徴とする注型品に多色の意匠および模様を形成する方法。 2. 前記一体化工程が、低周波で高振幅の衝撃波を前記型に加えることを含む請求項１に記載の方法。 3. さらに前記硬化塊状物を前記型から取り出して表面仕上げを行うことを含む請求項２に記載の方法。 4. さらに前記容器中に容器を分割しかつ取り出し可能なマトリックスを設け、次いで前記注型用混合物を分割された容器中に該マトリックスによって形成された分割配列に適合する所定の処方に従って充填することを含む請求項１に記載の方法。 5. さらに前記容器に充填した後に前記マトリックスを取り出すことを含む請求項４に記載の方法。 6. 前記充填混合物を前記容器から注入することにより前記型中に移す請求項５に記載の方法。 7. さらに前記容器に取り出し可能に取り付けられ、かつ前記注入混合物が注入時に通過する通路を画定する複数のじゃま板を有する注入用チャンバーを設けるとともに、前記充填混合物を前記容器から前記注入用チャンバーを通して前記型に注入し、それにより幾何学的に充填された前記充填混合物が予測される通りに前記じゃま板の回りを流れて前記型中で模様を形成する請求項６に記載の方法。 8. 前記充填混合物を押し出しにより前記型に移される請求項５に記載の方法。 9. 前記充填混合物が噴霧により前記型に移される請求項５に記載の方法。 10.前記マトリックスを前記容器から取り出し、前記容器の一端にノズルを、そして前記容器の他端に駆動ピストンを設けるとともに、該ピストンを前記容器中に駆動させ、それにより前記充填混合物を前記ノズルを通して前記型中に押し出すことを含む請求項４に記載の方法。 11. ａ）ウエットセメントベース材料を収容する型を準備する工程；ｂ）異なる色を有する少なくとも２種類のウエットセメントベース注型用混合物を調製する工程；ｃ）取り出し可能なマトリックスを有し、該マトリックスにより少なくとも２つのサブチャンバーに分割される容器を設ける工程；ｄ）前記マトリックスおよび繰り返し可能になる様工夫された処方に従って前記混合物を幾何学模様状に前記容器中に充填する工程；ｅ）前記マトリックスを前記容器から取り出すとともに前記容器にじゃま板付注入用開口を付設する工程；およびｆ）前記混合物を前記容器から前記注入用開口を通して前記型に移し、それにより前記じゃま板付注入用開口が前記混合物を予測通りに流れおよび合流させる工程を含むことを特徴とする多色セメントベース材料の注型およびその模様の制御を行う方法。 12.さらに前記型に低周波で高振幅の衝撃波を加えて前記型中で前記混合物を一体化することを含む請求項11に記載の方法。 13. 前記容器がフレキシブルなブラッダーを備え、該ブラッダーから前記混合物が前記開口を通して押し出される請求項12に記載の方法。 14. 前記容器が内部にピストンを有する剛性シリンダーを備え、それにより前記混合物が前記開口を通して押し出される請求項12に記載の方法。 15.前記容器が前記じゃま板付注入用開口を一端に有する傾斜可能なチャンバーを備え、これにより前記マトリックスを取り出した際に前記チャンバーが傾斜して前記混合物を該チャンバーから前記じゃま板付開口を通して注入する請求項 12に記載の方法。 16.ａ）注入可能であるが、互いに接して配置された際に合体しがたい粘度にある、２種以上の異なる色のウエットセメントベース混合物を調製する工程；ｂ）前記混合物を容器中の該容器内で垂直および水平に幾何学的に定められた位置におよび形成すべき特定模様に対応する処方に応じた特定量で充填し、それにより幾何学的に充填された大量の混合物を形成する工程；ｃ）前記幾何学的に充填された大量の混合物を容器から準備された型に移す工程；およびｄ）前記混合物を硬化させる工程を含むことを特徴とする天然石に類似した再現可能な着色および模様付のセメントベース注型品の製造方法。 17.さらに低周波で高振幅の衝撃波を前記型に加えて前記混合物を一体化することを含む請求項16に記載の方法。 18.前記処方に応じた前記異なる着色混合物が入れられている容器に、一時的に分割しそして取り出し可能なマトリックスを設けることにより、該容器中での前記混合物の幾何学的配置を促進し、前記混合物の該配置の後であって前記大量の混合物を前記型に移す前に前記容器から前記マトリックスを取り出すことを含む請求項17に記載の方法。 19. さらに前記容器上に混合装置を設け、大量の混合物を前記容器から前記混合装置を通して移し、それにより前記大量の混合物を注入中に部分的に混合することを含み、ここで該部分的混合が前記混合物の粘度および流動特性から実質的に予測可能である請求項17に記載の方法。 20.前記混合装置が前記容器上に一定の幾何学的形状を有する注入口を備えている請求項19に記載の方法。 21. 前記混合装置が前記容器に付設可能な注入用ノズルを備え、該注入用ノズルが前記大量の混合物用に特定された流路を画定する複数のじゃま板を備えている請求項19に記載の方法。 22.前記予め決められた処方が前記容器中に入れられる前記コンクリート混合物のそれぞれの順序、位置および量を特定する請求項16に記載の方法。 23. 請求項17に記載の方法で作成され、大理石に似た模様を有することを特徴とする模造石。 24. 請求項17に記載の方法で作成され、御影石に似た模様を有することを特徴とする模造石。 25. 請求項17に記載の方法で作成され、砂岩に似た模様を有することを特徴とする模造石。 26. 請求項17に記載の方法で作成され、トラバーチンに似た模様を有することを特徴とする模造石。 27.型中に入れて天然石に類似した模様を有する注型品を製造するために、注型材料の多色混合物の製造方法であって、前記模様のために予め決められた処方に従って幾何学的に、三次元的に、水平および垂直な配列状態になるよう各色に調製された注型材料を容器中に充填することを特徴とする注型可能な材料の多色混合物の製造方法。 28.取り出し可能なマトリックスを設けて前記容器を前記予め決められた処方に対応するサブチャンバー配列に分割する請求項27に記載の方法。 29.さらに前記注型材料を充填した後に前記マトリックスを前記容器から取り出すことを含む請求項28に記載の方法。 30. さらに充填され、かつ、幾何学的、三次元配列状態にある前記注型材料を特定の模様を形成すると算出された方法で前記容器から前記型に移すことを含む請求項29に記載の方法。 31. 前記注型材料を前記容器から注入により移動する請求項30に記載の方法。 32. 前記注型材料を前記容器から押し出しにより移動する請求項30に記載の方法。 33. 前記注型材料を前記容器から噴霧により移動する請求項30に記載の方法。 34. 注型品に形成された模様が大理石に類似している請求項31に記載の方法。 35. 注型品に形成された模様が砂岩に類似している請求項32に記載の方法。 36. 注型品に形成された模様が御影石に類似している請求項33に記載の方法。 37.予め計量されかつ予備混合された着色ドライセメント状成分の複数包装体；充填用容器および取り出し可能な容器分割用マトリックス；前記ドライ成分から各ウエットミックスを調製するための説明書；前記容器中に特定の三次元配列を形成するために、前記マトリックスによる分割および前記容器への前記ウエットミックスの充填順序の指定を記載したチャート；および前記充填混合物を前記チャンバーから型への移し方を記載した注入基準を含むことを特徴とする天然石に類似した模様を有する注型品製造用のキット。 38．さらに注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせを含み、両者はともに前記容器に取りはずし可能に取り付けることができ、しかも前記容器から前記型への前記充填混合物の注入経路となるものであって、これにより前記三次元配列が天然石類似模様に対応する実質的に線状模様に変換される請求項37に記載のキット。 39．前記容器が、フレキシブルなブラッダーと、前記注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせと、前記ブラッダーに取り付け可能なノズルとを含み、それにより前記ブラッダーの外側に作用した圧力によって前記充填混合物が前記ブラッダーから前記ノズルを通して押し出される請求項38に記載のキット。 40．前記容器が、剛性シリンダーと、前記注入用チャンバーとじゃま板との組み合わせと、前記シリンダーの一端に取り付け可能なノズル構造と、さらに前記シリンダーの他端に取り付け可能なピストン機構とを含み、それにより前記ピストンを前記シリンダー中に嵌入し、該ピストンの力を前記充填混合物に作用させて前記混合物を前記ノズルを通して押し出す請求項38に記載のキット。