JP2008107137A - ガスセンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガスセンサ1のケース21の厚さ方向の端面に、筒状部25とベース部35とからなるガス検出室26を設けた。ベース部35のガス検出室26側の表面35A上に平板状ヒータ36を設け、平板状ヒータ36に形成された貫通孔39にステー33の端子台38を装着した状態で、ステー33をベース部35に固定し、ガス検出室26内におけるステー33の先端部の突出位置が所定位置となるように位置決めした。検出素子31および温度補償素子32を複数のステー33およびリード線34を介してケース21内の回路基板30に接続した。
【選択図】図2
Description
また、従来、例えば固体高分子膜型燃料電池の酸素極側の排出系に配置され、燃料極側から固体高分子電解質膜を通じて酸素極側に漏洩する水素ガスを検出するガスセンサとして、検査対象ガスの導入口と検出素子との間に検査対象ガスを加熱するヒータを備え、ガスセンサ内部での結露の発生を防止するガスセンサが知られている(例えば、特許文献2参照)。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、結露に起因する素子破壊や感度低下等の不具合の発生を防止することが可能なガスセンサを提供することを目的とする。
さらに、請求項2に記載の本発明のガスセンサによれば、検出素子への通電停止時であっても、検出素子自体に加えて支持部材、リード線および基板を直接加熱することができるので結露が発生してしまうことを防止することができ、たとえガスセンサ内部の他の部位で結露水が発生した場合であっても、結露水が支持部材およびリード線を介して検出素子に到達することを防止することができる。
さらに、請求項3に記載の本発明のガスセンサによれば、ガス検出室内に導入される検査対象ガスの温度が露点以下に低下してしまうことを防止することができ、ガス検出室内で結露が発生してしまうことを防止することができる。
本実施の形態に係るガスセンサ1は、例えば図1に示すように、燃料電池システム10aに備えられている。この燃料電池システム10aは、燃料電池2と、電流制御器3と、蓄電装置4と、負荷5と、S/C出力制御器6と、過給器(S/C)7と、燃料供給装置8と、出力電流センサ9と、制御器10とを備えて構成され、ガスセンサ1は、燃料電池2に接続された各配管11,12,13,14のうち、酸素極側の出口側配管14に設けられている。
燃料電池2の水素極に接続された入口側配管11には、例えば高圧の水素タンク等を具備する燃料供給装置8から水素ガスを含む燃料ガスが供給され、水素極の触媒電極上で触媒反応によりイオン化された水素は、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介して酸素極へと移動し、この移動に伴って発生する電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギーとして利用される。
酸素極に接続された入口側配管12には、例えば酸素等の酸化剤ガスあるいは空気が過給器(S/C)7から供給され、この酸素極において、水素イオンと電子と酸素とが反応して水が生成される。そして、水素極側および酸素極側共に出口側配管13、14から反応済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。
この過給器(S/C)7を駆動するモータ(図示略)の回転数は、制御器10から入力される制御指令に基づき、例えばパルス幅変調(PWM)によるPWMインバータを具備するS/C出力制御器6によって制御されている。
そして、燃料電池2および電流制御器3と蓄電装置4とは、例えば走行用モータ(図示略)と、例えば燃料電池2や蓄電装置4の冷却装置(図示略)や空調装置(図示略)等の各種補機類からなる負荷5と、S/C出力制御器6とに対して並列に接続されている。
このため、制御器10には、燃料電池2から取り出される出力電流の電流値を検出する出力電流センサ9から出力される検出信号が入力されている。
さらに、制御器10は、燃料電池2に対する発電指令(FC出力指令値)に基づき、電流制御器3により燃料電池2から取り出される出力電流の電流値を制御する。
筒状部25の内部はガス検出室26として形成され、ガス検出室26の内部側面には、内周側に向かってセラミックスからなるフランジ部27が一体に形成され、フランジ部27の内周部分がガス導入部28として開口形成されている。
また、筒状部25の外周面にはシール材29が装着され、出口側配管14の貫通孔の内周壁に密接して気密性を確保している。
通電用のステー33は、ケース21と筒状部25との間に配置された略円環板状のベース部35を貫通し、基端部がケース21内の回路基板30に接続されると共に、先端部がガス検出室26内に突出した状態でベース部35により固定されている。
また、平板状ヒータ36を、例えばPTCサーミスタとすることにより、このPTCサーミスタを構成するチタン酸バリウムを主成分とする半導体セラミックの材料組成により、任意にキュリー温度を設定することができ、このキュリー温度から電気抵抗が急減に増大するという性質を利用して、平板状ヒータ36を定温発熱体とすることができる。
つまりPTCサーミスタは、PTC素子に電圧が印加されるとジュール熱により自己発熱し、PTC素子の温度がキュリー温度を超えると、PTC素子の抵抗値は対数的に増大する。これにより、PTC素子に通電される電流が減少し、電力の増大が抑制されることから、発熱温度が低下する。そして、PTC素子の抵抗値が低下すると、PTC素子に通電される電流が増大し、再度、電力が増大することから、発熱温度が増大する。この一連の動作が繰り返されることで、PTCサーミスタは、自己制御機能を有する定温発熱体として機能する。
なお、絶縁性のベース部35の表面上に、例えば印刷あるいはエッチング等によって電気回路が形成されている場合に、この電気回路とステー33とが半田付けあるいは溶接等によって接合されてもよい。
また、ガス検出室26内での各素子31,32周辺の温度および湿度を検出する状態センサ41が被覆層40により固定され、状態センサ41はケース21内の回路基板30に接続されている。
また、ベース部35の裏面35B上の端部には、ガスセンサ1の配置位置周辺の温度を検出するための温度センサ42が設けられ、この温度センサ42はケース21内の回路基板30に接続されている。
温度補償素子32は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子31と同等のコイルの表面がアルミナ等の坦体で略球形に被覆されて形成されている。
そして、被検出ガスである水素ガスが検出素子31の触媒に接触した際に生じる燃焼反応の発熱により高温となった検出素子31と、被検出ガスによる燃焼反応が発生せず検出素子31よりも低温の温度補償素子32との間に電気抵抗値の差が生ずることを利用し、雰囲気温度による電気抵抗値の変化分を相殺して水素濃度を検出することができるようになっている。
このとき、制御器10は、例えば各ヒータ36,37,44へ通電される電流値に対するフィードバック制御や、例えばスイッチング素子のオン/オフ動作等に基づくチョッパ制御(つまり、通電のオン/オフの切替制御)等によって各ヒータ36,37,44への通電量を制御する。
また、上述した実施の形態においては、被覆層40を設けるとしたが、これに限定されず、被覆層40は省略されてもよい。
また、上述した実施の形態においては、例えば図4に示すように、導入部ヒータ44の全表面が、例えばエポキシ等の樹脂からなる被覆層51によって被覆されてもよく、この場合、導入部ヒータ44には、例えば図5に示すように、厚さ方向に貫通する複数の連通孔44aが設けられていればよい。この被覆層51を備える導入部ヒータ44は、例えば超音波溶着やエポキシ接着剤等によりガス導入部28に固定される。
また、上述した実施の形態においては、必要に応じて、撥水層47の代わりに親水層を設けてもよい。
28 ガス導入部(ガス導入口)
31 検出素子
33 ステー(支持部材)
34 リード線
36 平板状ヒータ(発熱体)
44 導入部ヒータ(発熱体)
Claims (3)
- 検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサであって、
発熱体を具備する基板と、
前記基板に固定され、前記発熱体から突出すると共に、検出素子を支持する支持部材とを備えることを特徴とするガスセンサ。 - 前記検出素子は略球形であって、1対の前記支持部材にリード線を介して接続されていることを特徴とする請求項1に記載のガスセンサ。
- 検査対象ガスが導入されるガス検出室のガス導入口に、連通孔を有する発熱体または多孔質の発熱体を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガスセンサ。
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