JP2005091321A - ガスセンサの制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガスセンサの破損、劣化、検出精度の低下を防止する。
【解決手段】 車両のイグニッションスイッチがＯＦＦとされると、燃料電池の各出口側配管内を流通するオフガスの流量を増大させ、燃料電池システム内等に残留する水を外部に排出するパージ処理の実行を開始し、パージ処理の実行開始と同期してガスセンサのヒータへの通電量を増大させる。パージ処理の終了に伴い、各出口側配管におけるオフガスの流通を停止し、予め設定された所定の通電低減量に応じて、ガスセンサの各素子への通電量（例えば、通電電圧）を徐々に低下させることによって各素子への通電を停止すると共に、ヒータへの通電量を徐々に低下させることによってヒータへの通電を停止する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、例えば燃料電池車両に搭載される接触燃焼式水素センサ等のガスセンサの制御装置に関する。

従来、例えば固体高分子膜型燃料電池は、固体高分子電解質膜を燃料極と酸素極とで両側から挟み込んで形成されたセルに対し、複数のセルを積層して構成されたスタック（以下において燃料電池と呼ぶ）を備えており、燃料極に燃料として水素が供給され、酸素極に酸化剤として空気が供給されて、燃料極で触媒反応により発生した水素イオンが、固体高分子電解質膜を通過して酸素極まで移動して、酸素極で酸素と電気化学反応を起こして発電するようになっている。
このような固体高分子膜型燃料電池等の燃料電池において、従来、例えば燃料電池の酸素極側の排出系に水素検出器（ガスセンサ）を備え、この水素検出器によって、燃料極側の水素が固体高分子電解質膜を通じて酸素極側に漏洩したことを検知したときは、燃料の供給を遮断する保護装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、水素検出器としては、例えば白金等の触媒からなるガス検出素子と温度補償素子とを一対備え、水素が白金等の触媒に接触した際の燃焼により発生する熱によってガス検出素子が相対的に高温の状態になったときに、例えば雰囲気温度下等の相対的に低温の状態の温度補償素子との間に生じる電気抵抗の差異に応じて、水素ガスの濃度を検出するガス接触燃焼式の水素検出器が知られている。
特開平６−２２３８５０号公報

ところで、上述したようなガス接触燃焼式の水素検出器においては、例えば作動停止時の通電停止等に伴って各素子の温度が急激に低下する場合があり、各素子の温度が雰囲気の露点温度以下に低下してしまうと、各素子の表面上に結露が生じる虞がある。
しかも、上述したような固体高分子膜型燃料電池等の燃料電池においては、固体高分子電解質膜のイオン導電性を保つために、燃料電池に供給される反応ガス（例えば、水素や空気）には加湿装置等によって水（加湿水）が混合されており、さらに、燃料電池の作動時には電気化学反応による反応生成水が生成されるため、燃料電池の排出ガス、特に酸素極側の排出ガスは高湿潤のガスとなっている。
このため、上記従来技術の一例に係る燃料電池の保護装置においては、燃料電池から排出される高湿潤のオフガスによって、オフガスの流路内に配置された水素検出器等に結露が発生する場合があり、この場合には、水素検出器の劣化や破損等が生じる虞がある。特に、上述した固体高分子膜型燃料電池では、通常作動温度が水の蒸気化温度よりも低く、オフガスは多湿度で水分量が多いガスとなって排出されるため、オフガス中の水分が結露しやすいという問題がある。そして、前述のガス接触燃焼式の水素検出器を、特に燃料電池の酸素極側の排出系に備える場合等において、ガス検出素子に加湿水、反応生成水等が付着した状態でガスセンサの作動を停止し、次回の起動時に通電を行うと、素子表面に局所的な温度分布の不均一が発生し、素子破壊や感度低下が生じる虞がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ガスセンサの破損、劣化、検出精度の低下を防止することが可能なガスセンサの制御装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のガスセンサの制御装置は、検出素子（例えば、後述する実施の形態での検出素子３１）と補償素子（例えば、後述する実施の形態での温度補償素子３２）との電気抵抗値の差異に基づき検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサの制御装置であって、前記検出素子および前記補償素子への通電量を徐々に低下させる素子通電停止手段（例えば、後述する実施の形態でのステップＳ０１、ステップＳ２４）を備えることを特徴としている。

上記構成のガスセンサの制御装置によれば、ガスセンサの作動停止時に素子通電停止手段によって検出素子および補償素子への通電量を徐々に低下させることにより、各素子の表面温度が検査対象ガスの露点温度以下の温度に急激に低下してしまうことを防止し、各素子の表面上に結露が生じることを防止することができる。

さらに、請求項２に記載の本発明のガスセンサの制御装置では、前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室（例えば、後述する実施の形態でのガス検出室２７）内に配置され、前記ガス検出室内に設けられたヒータと、前記ヒータへの通電量を徐々に低下させるヒータ通電停止手段（例えば、後述する実施の形態でのステップＳ０２、ステップＳ２５）とを備えることを特徴としている。

上記構成のガスセンサの制御装置によれば、素子通電停止手段によって検出素子および補償素子への通電量を徐々に低下させることに加えて、ヒータ通電停止手段によってヒータへの通電量を徐々に低下させることにより、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に急激に低下してしまうことを防止することができる。

さらに、請求項３に記載の本発明のガスセンサの制御装置は、前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態を検出する状態検出手段（例えば、後述する実施の形態でのセンサ３７）を備え、前記ヒータ通電停止手段は前記状態検出手段にて検出される前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて前記ヒータへの通電量を低下させることを特徴としている。

上記構成のガスセンサの制御装置によれば、ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じてヒータへの通電量を低下させることにより、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に低下してしまうことを防止しつつ、ヒータへの通電量を適切を低減させることができる。

さらに、請求項４に記載の本発明のガスセンサの制御装置では、前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室（例えば、後述する実施の形態でのガス検出室２７）内に配置され、前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態を検出する状態検出手段（例えば、後述する実施の形態でのセンサ３７）を備え、前記素子通電停止手段は前記状態検出手段にて検出される前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて前記検出素子および前記補償素子への通電量を低下させることを特徴としている。

上記構成のガスセンサの制御装置によれば、ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて検出素子および補償素子への通電量を低下させることにより、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に低下してしまうことを防止しつつ、各素子への通電量を適切を低減させることができる。

さらに、請求項５に記載の本発明のガスセンサの制御装置では、前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室（例えば、後述する実施の形態でのガス検出室２７）内に配置され、前記素子通電停止手段は、前記検出素子および前記補償素子の表面温度が前記ガス検出室内の雰囲気の露点温度よりも高くなるようにして前記検出素子および前記補償素子への通電量を設定することを特徴としている。

上記構成のガスセンサの制御装置によれば、検出素子および補償素子の表面上に結露が発生することを防止しつつ、各素子への通電量を適切を低減させることができる。

さらに、請求項６に記載の本発明のガスセンサの制御装置では、前記ヒータ通電停止手段は、前記検出素子および前記補償素子の表面温度が前記ガス検出室内の雰囲気の露点温度よりも高くなるようにして前記ヒータへの通電量を設定することを特徴としている。

上記構成のガスセンサの制御装置によれば、検出素子および補償素子の表面上に結露が発生することを防止しつつ、ヒータへの通電量を適切を低減させることができる。

請求項１に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度が検査対象ガスの露点温度以下の温度に急激に低下してしまうことを防止し、各素子の表面上に結露が生じることを防止することができる。
さらに、請求項２に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に急激に低下してしまうことを防止することができる。
さらに、請求項３に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に低下してしまうことを防止しつつ、ヒータへの通電量を適切を低減させることができる。
さらに、請求項４に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に低下してしまうことを防止しつつ、各素子への通電量を適切を低減させることができる。
さらに、請求項５に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、検出素子および補償素子の表面上に結露が発生することを防止しつつ、各素子への通電量を適切を低減させることができる。
さらに、請求項６に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、検出素子および補償素子の表面上に結露が発生することを防止しつつ、ヒータへの通電量を適切を低減させることができる。

以下、本発明の実施の形態に係るガスセンサの制御装置について添付図面を参照しながら説明する。

本実施形態に係るガスセンサ１は、例えば水素を検出する水素センサをなし、例えば図１に示すように、制御装置２と、記憶装置３と、警報装置４と、車両の動力源とされる燃料電池５と、燃料電池５に接続されて反応ガスを供給する各配管６，７，８，９とを備える燃料電池システム１０において、酸素極側の出口側配管９に設けられ、この出口側配管９から水素が排出されていないことを確認するためのものである。
制御装置２は、酸素極側の出口側配管９に取り付けられたガスセンサ１に接続され、例えば、ガスセンサ１から出力される検出信号と、記憶装置３に格納されている所定の判定閾値との比較結果に応じて、燃料電池５の異常状態が発生しているか否かを判定し、異常状態であると判定した際には、警報装置４によって警報等を出力する。ここで、記憶装置３は、燃料電池５の作動状態、例えば極間差圧や作動圧力等に応じた、ガスセンサ１の検出値に対する所定の判定閾値のマップ等を記憶している。

燃料電池５は、例えば電気自動車等の動力源として車両に搭載されており、例えば陽イオン交換膜等からなる固体高分子電解質膜を燃料極と酸素極で挟持した電解質電極構造体を、更に一対のセパレータで挟持してなる燃料電池セル（図示略）を多数組積層して構成されている。
燃料極に入口側配管６から供給された水素などの燃料ガスにより、燃料極の触媒電極上で水素がイオン化され、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介して酸素極へと移動する、その間に生じた電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。酸素極には、例えば、酸素などの酸化剤ガスあるいは空気が入口側配管７を介して供給されているために、この酸素極において、水素イオン、電子及び酸素が反応して水が生成される。そして、燃料極側、酸素極側共に出口側配管８、９から反応済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。

例えば図２および図３に示すように、ガスセンサ１は水平方向に伸びる出口側配管９の長手方向、つまり水平方向に沿って長い直方形状のケース２１を備えている。ケース２１は、例えばポリフェニレンサルファイド製であって、長手方向両端部にフランジ部２２を備えている。フランジ部２２にはカラー２３が取り付けられており、例えば図３に示すように、このカラー２３内にボルト２４が挿入されることで、フランジ部２２は酸素極側の出口側配管９に設けられた取付座２５に締め付け固定されるようになっている。
また、例えば図３に示すように、ケース２１の厚さ方向の端面には筒状部２６が形成され、筒状部２６の内部はガス検出室２７として形成され、ガス検出室２７の内部側面には、内側に向かってフランジ部２８が形成され、フランジ部２８の内周部分がガス導入部２９として開口形成されている。

ケース２１内には樹脂で封止された回路基板３０が設けられ、筒状部２６の内部に配置された検出素子３１および温度補償素子３２は、回路基板３０に接続されている。そして、各素子３１，３２は回路基板３０に接続された複数、例えば４個の通電用のステー３３およびリード線３３ａにより、ガス検出室２７の底面２７Ａ上に配置されたベース３４から、ガスセンサ１の厚さ方向に所定距離だけ離間した位置において、所定間隔を隔てて対をなすようにして配置されている。また、筒状部２６の外周面にシール材３５が取り付けられ、このシール材３５が出口側配管９の貫通孔９ａの内周壁に密接して気密性を確保している。

検出素子３１は周知の素子であって、例えば図４に示すように、電気抵抗に対する温度係数が高い白金等を含む金属線のコイル３１ａの表面が、被検出ガスとされる水素に対して活性な貴金属等からなる触媒３１ｂを坦持するアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。
温度補償素子３２は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子３１と同等のコイル３２ａの表面がアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。
そして、被検出ガスである水素が検出素子３１の触媒３１ｂに接触した際に生じる燃焼反応の発熱により高温となった検出素子３１と、被検出ガスによる燃焼反応が発生せず検出素子３１よりも低温の温度補償素子３２との間に電気抵抗値の差が生ずることを利用し、雰囲気温度による電気抵抗値の変化分を相殺して水素濃度を検出することができるようになっている。

ここで、例えば図２に示すように、ガス検出室２７内には検出素子３１と温度補償素子３２との間に、両者を遮るようにして被検出ガスの流入方向に沿って立てられた状態で略矩形板状のヒータ３６が配置されている。このヒータ３６は抵抗体等から構成され、回路基板３０によって通電されることでガス検出室２７内および各素子３１，３２を加熱するもので、放熱面３６Ａを検出素子３１および温度補償素子３２に指向した状態で配置されている。つまりヒータ３６は各面が放熱面３６Ａとして構成されている。このヒータ３６により流入する被検出ガスが検出素子３１と温度補償素子３２とに振り分けられるようにして均等に分配される。
また、ガス検出室２７にはガス検出室２７内の温度および湿度等を検出するセンサ３７が取り付けられている。

例えば図４に示すように、検出素子３１（抵抗値Ｒ４）及び温度補償素子３２（抵抗値Ｒ３）が直列接続されてなる枝辺と、固定抵抗４１（抵抗値Ｒ１）及び固定抵抗４２（抵抗値Ｒ２）が直列接続されてなる枝辺とが、外部の電源４３から供給される電圧に基づいて所定の基準電圧を印加する基準電圧発生回路４４に対して並列に接続されてなるブリッジ回路において、検出素子３１と温度補償素子３２同志の接続点ＰＳと、固定抵抗４１，４２同志の接続点ＰＲとの間に、これらの接続点ＰＳ，ＰＲ間の電圧を検出する検出回路４５が接続されており、さらに、検出回路４５には出力回路４６が接続されている。

ここで、ガス検出室２７内に導入された検査対象ガス中に被検出ガスである水素が存在しないときには、ブリッジ回路はバランスしてＲ１×Ｒ４＝Ｒ２×Ｒ３の状態にあり、検出回路４５の出力がゼロとなる。一方、水素が存在すると、検出素子３１の触媒３１ｂにおいて水素が燃焼し、コイル３１ａの温度が上昇し、抵抗値Ｒ４が増大する。これに対して温度補償素子３２においては水素は燃焼せず、抵抗値Ｒ３は変化しない。これにより、ブリッジ回路の平衡が破れて検出回路４５に、水素濃度の増大変化に応じて増大傾向に変化する適宜の電圧が印加される。この検出回路４５から出力される電圧の検出値は出力回路４６へ出力され、出力回路４６は入力された検出値を制御装置２へ出力する。そして、制御装置２においては、この電圧の検出値の変化に応じて予め設定された水素濃度のマップ等に基づいて、水素濃度が算出される。

制御装置２は、ガス検出室２７内のセンサ３７およびヒータ３６に接続され、例えばセンサ３７から出力されるガス検出室２７内の雰囲気の温度状態や湿度状態、燃料電池５の負荷状態や運転状態等に応じて、各素子３１，３２およびヒータ３６の作動状態、例えば通電開始および通電停止の各タイミングや通電量等を制御する。このとき、制御装置２は、例えばヒータ３６へ通電する電流値に対するフィードバック制御や、例えばスイッチング素子のオン／オフ動作等に基づくチョッパ制御（つまり、通電のオン／オフの切替制御）等によってヒータ３６への通電量を制御する。
例えば、制御装置２は、センサ３７の検出温度に基づいてヒータ３６への通電を制御し、センサ３７から検出されるガス検出室２７内の温度が、少なくとも露点温度よりも高い所定温度範囲の温度となるように、また、センサ３７から検出されるガス検出室２７内の相対湿度が、例えば所定湿度範囲の相対湿度や、例えば予め作成されたガス検出室２７内の温度状態に応じた相対湿度のマップ等から得られる相対湿度の検索値等となるように、ヒータ３６への通電開始および通電停止のタイミングや通電量を制御する。

さらに、制御装置２は、センサ３７により検出されるガス検出室２７内の温度状態に加えて、例えば燃料電池５の運転状態（つまり、燃料電池５の作動開始や作動停止を含む作動状態）や、例えば燃料電池５の運転時における負荷状態、例えば燃料電池５に対する発電指令（ＦＣ出力指令値）や、例えば出力電流センサ（図示略）により検出される燃料電池５の出力電流の電流値や、例えば流量センサ（図示略）等により検出されるエアーコンプレッサ（図示略）から燃料電池５へ供給される空気の流量の検出値等に基づき算出される燃料電池５の発電状態に応じてヒータ３６への通電量を制御する。
例えば、制御装置２は、燃料電池５の負荷状態が高負荷状態に変化する場合等において、酸素極側の出口側配管９内を流通するオフガスの流量が増大してオフガスに曝されるガスセンサ１のガス検出室２７内の温度が低下したり、例えば燃料電池５にて生成されオフガスに含まれる生成水の量が増大してガス検出室２７内の相対湿度が増大する虞がある場合には、ヒータ３６への通電量を増大させてガス検出室２７内の温度を上昇させることでガス検出室２７内に結露が発生することを防止する。一方、燃料電池５の負荷状態が低負荷状態に変化する場合等においては、制御装置２は、ヒータ３６への通電量を低下させて過剰なエネルギ消費を抑制する。

また、制御装置２は、燃料電池５の作動停止時等において、例えば各出口側配管８，９内を流通するオフガスの流量が増大させられて燃料電池システム内に残留する水が外部に排出されるパージ処理が実行される場合には、ヒータ３６への通電量を増大させ、ガス検出室２７内の温度を一時的に上昇させることでガス検出室２７内の雰囲気ガスの飽和水蒸気量を増大させ、ガス検出室２７内に結露が発生することを防止する。
また、制御装置２は、燃料電池５の作動開始時において、酸素極側の出口側配管９内におけるオフガスの流通開始に先立って、ガスセンサ１の各素子３１，３２と、ヒータ３６とに対する通電を開始し、燃料電池５の作動停止時において、酸素極側の出口側配管９内におけるオフガスの流通を停止した後に、ガスセンサ１の各素子３１，３２と、ヒータ３６とに対する通電を停止する。

そして、制御装置２は、後述するように、予め設定された所定の通電低減量に応じて、あるいは、センサ３７により検出されるガス検出室２７内の温度状態や湿度状態に応じて、各素子３１，３２への通電量（例えば、通電電圧）を徐々に低下させることによって各素子３１，３２への通電を停止すると共に、ヒータ３６への通電量を徐々に低下させることによってヒータ３６への通電を停止する。

次に、上述した本実施の形態のガスセンサの制御装置の動作、特に、ガスセンサ１の作動停止方法について説明する。
先ず、例えば、運転者の操作によって車両のイグニッションスイッチ（ＩＧ）がＯＦＦとされると、例えば各出口側配管８，９内を流通するオフガスの流量を増大させ、燃料電池システム内等に残留する水を外部に排出するパージ処理の実行を開始し、このパージ処理の実行開始と同期してヒータ３６への通電量を増大させる。そして、このパージ処理の終了（図６に示す時刻ｔ０）に伴い、各出口側配管８，９におけるオフガスの流通を停止し、図５に示すステップＳ０１以下の処理を実行する。
例えば図５に示すステップＳ０１においては、各素子３１，３２への素子通電量（例えば、通電電圧）から所定素子減算量（例えば図６に示す所定減算電圧＃ΔＶ）を減算して得た値を、新たに素子通電量として設定する。
そして、ステップＳ０２においては、ヒータ３６へのヒータ通電量（例えば、通電電流）から所定ヒータ減算量（例えば図６に示す所定減算電流＃ΔＡ）を減算して得た値を、新たにヒータ通電量として設定する。
次に、ステップＳ０３においては、通電継続タイマーの計時を開始する。
次に、ステップＳ０４においては、通電継続タイマーのタイマー値が所定時間以上であるか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ０４の処理を繰り返す。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、通電継続タイマーのタイマー値をリセットして、ステップＳ０５に進む。
ステップＳ０５においては、減算処理回数に１を加算して得た値を、新たに減算処理回数として設定する。なお、この減算処理回数はイグニッションがＯＦＦとされることによってリセットされる値である。
次に、ステップＳ０６においては、減算処理回数が予め設定された所定処理回数よりも大きいか否かを判定する。
ステップＳ０６の判定結果が「ＮＯ」の場合には、上述したステップＳ０１に戻る。
一方、ステップＳ０６の判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ０７に進む。
ステップＳ０７においては、例えば図６に示す時刻ｔ３のように、素子通電量をゼロとして各素子３１，３２への通電を停止する。
そして、ステップＳ０８においては、例えば図６に示す時刻ｔ３のように、ヒータ通電量をゼロとしてヒータ３６への通電を停止し、一連の処理をする。

すなわち、上述したステップＳ０１〜ステップＳ０８の一連の処理によれば、各素子３１，３２への通電量およびヒータ３６への通電量を低下させる際の各減算量（つまり所定減算電圧＃ΔＶ、所定減算電流＃ΔＡ）および各通電量での通電を継続する所定時間に対して、予め所定の実験やシミュレーション等により得られた各値として、ガス検出室２７内の雰囲気ガスの温度（例えば図６に示すガス検出室内検出値）および各素子３１，３２の表面上の温度が、雰囲気ガスの露点温度（例えば図６に示す露点温度）以下になることがないような各値が設定されている。
これにより、ガスセンサ１の作動停止時に、例えば素子通電量およびヒータ通電量をステップ状に瞬時にゼロに設定する場合に比べて、ガス検出室２７内の雰囲気ガスの温度および各素子３１，３２の表面上の温度がガス検出室２７内の雰囲気ガスの露点温度以下に急激に低下してしまうことを防止して、ガス検出室２７内に結露が発生することを抑制することができる。

上述したように、本実施の形態によるガスセンサの制御装置によれば、ガスセンサ１の作動停止時に、例えば素子通電量およびヒータ通電量を瞬時にゼロに設定する場合に比べて、ガス検出室２７内の雰囲気ガスの温度および各素子３１，３２の表面上の温度がガス検出室２７内の雰囲気ガスの露点温度以下に急激に低下してしまうことを防止して、ガス検出室２７内に結露が発生することを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態においては、予め設定した各減算量（つまり所定減算電圧＃ΔＶ、所定減算電流＃ΔＡ）に応じて各素子３１，３２およびヒータ３６への通電量を徐々に低下させるとしたが、これに限定されず、例えば図７に示す本実施形態の変形例に係るガスセンサ１の作動停止方法のように、センサ３７により検出されるガス検出室２７内の温度状態や湿度状態に応じて各減算量（つまり所定減算電圧＃ΔＶ、所定減算電流＃ΔＡ）を設定してもよいし、各減算量（つまり所定減算電圧＃ΔＶ、所定減算電流＃ΔＡ）に限らず各通電量での通電を継続する所定時間をガス検出室２７内の温度状態や湿度状態に応じて設定してもよい。
例えば図７に示すステップＳ２１においては、減算処理継続タイマーの計時を開始する。
次に、ステップＳ２２においては、センサ３７により検出されるガス検出室２７内の温度および相対湿度の検出値を取得する。
次に、ステップＳ２３においては、取得したガス検出室２７内の温度および相対湿度の検出値に応じて、各素子３１，３２の表面温度およびガス検出室２７内の雰囲気ガスの温度（例えば図８に示すガス検出室内検出値）が雰囲気ガスの露点温度（例えば図８に示す露点温度）以下になることがないような素子減算量（例えば、図８に示す減算電圧ΔＶａ，ΔＶｂ，ΔＶｃ）およびヒータ減算量（例えば、図８に示す減算電流ΔＡａ，ΔＡｂ，ΔＡｃ）を算出する。
次に、ステップＳ２４においては、各素子３１，３２への素子通電量から素子減算量を減算して得た値を、新たに素子通電量として設定する。
そして、ステップＳ２５においては、ヒータ３６へのヒータ通電量からヒータ減算量を減算して得た値を、新たにヒータ通電量として設定する。
次に、ステップＳ２６においては、減算処理継続タイマーのタイマー値が所定時間以上であるか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、上述したステップＳ２２に戻る。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、減算処理継続タイマーのタイマー値をリセットして、ステップＳ２７に進む。
ステップＳ２７においては、例えば図８に示す時刻ｔ３のように、素子通電量をゼロとして各素子３１，３２への通電を停止する。
そして、ステップＳ２８においては、例えば図８に示す時刻ｔ３のように、ヒータ通電量をゼロとしてヒータ３６への通電を停止し、一連の処理をする。

すなわち、上述したステップＳ２１〜ステップＳ２８の一連の処理によれば、各素子３１，３２への通電量およびヒータ３６への通電量を低下させる際の各減算量（つまり減算電圧ΔＶａ，ΔＶｂ，ΔＶｃ、減算電流ΔＡａ，ΔＡｂ，ΔＡｃ）を、センサ３７により検出されるガス検出室２７内の温度および相対湿度の検出値に応じてたフィードバック制御等によって、ガス検出室２７内の雰囲気ガスの温度（例えば図８に示すガス検出室内検出値）が露点温度（例えば図８に示す露点温度）以下になることがないような各値に設定している。
これにより、ガスセンサ１の作動停止時に、例えば素子通電量およびヒータ通電量を瞬時にゼロに設定する場合に比べて、ガス検出室２７内の雰囲気ガスの温度および各素子３１，３２の表面上の温度がガス検出室２７内の雰囲気ガスの露点温度以下に急激に低下してしまうことを防止して、ガス検出室２７内に結露が発生することを抑制することができる。しかも、予め設定した各減算量に応じて各素子３１，３２およびヒータ３６への通電量を徐々に低下させる場合に比べて、各素子３１，３２およびヒータ３６への通電を継続する時間を短縮して電力消費を低減することができる。

なお、上述した実施の形態において、ガスセンサ１を水素センサとしたが、これに限定されず、その他のガス、例えば一酸化炭素やメタン等の可燃性ガスを検出するガスセンサであってもよい。
また、上述した実施の形態においては、各素子３１，３２を接続してなる回路をブリッジ回路としたが、これに限定されず、例えば直列回路等のその他の回路であってもよく、検出素子３１の抵抗値Ｒ４に関連した状態量として、所定接点間の電圧や電流の検出値が制御装置２へ出力されてもよい。
また、上述した実施の形態においては、ヒータ３６を検出素子３１と温度補償素子３２との間に配置されるとしたが、これに限定されず、例えばガス検出室２７内の各素子３１，３２とガス導入部２９との間において除湿材３８ａが配置される位置よりも各素子３１，３２側にずれた位置に配置されてもよい。

適用できる。

本発明の一実施形態に係るガスセンサを備える燃料電池システムの要部構成図である。 図１に示すガスセンサの断面図である。 図２に示すＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。 図１に示すガスセンサの回路図である。 図１に示すガスセンサの制御装置の動作、特に、ガスセンサの作動停止方法を示すフローチャートである。 図１に示す実施の形態に係るガスセンサの各素子およびヒータへの通電量の時間変化とガス検出室内の温度の時間変化の一例を示すグラフ図である。 図１に示す実施の形態の第１変形例に係るガスセンサの制御装置の動作、特に、ガスセンサの作動停止方法を示すフローチャートである。 図１に示す実施の形態の第１変形例に係るガスセンサの各素子およびヒータへの通電量の時間変化とガス検出室内の温度の時間変化の一例を示すグラフ図である。

符号の説明

１ ガスセンサ
２７ ガス検出室
２９ ガス導入部
３１ 検出素子
３２ 温度補償素子（補償素子）
３６ ヒータ
３７ センサ（状態検出手段）
ステップＳ０１、ステップＳ２４ 素子通電停止手段
ステップＳ０２、ステップＳ２５ ヒータ通電停止手段

Claims (6)

1. 検出素子と補償素子との電気抵抗値の差異に基づき検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサの制御装置であって、
   前記検出素子および前記補償素子への通電量を徐々に低下させる素子通電停止手段を備えることを特徴とするガスセンサの制御装置。
2. 前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室内に配置され、前記ガス検出室内に設けられたヒータと、
   前記ヒータへの通電量を徐々に低下させるヒータ通電停止手段と
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサの制御装置。
3. 前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態を検出する状態検出手段を備え、前記ヒータ通電停止手段は前記状態検出手段にて検出される前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて前記ヒータへの通電量を低下させることを特徴とする請求項２に記載のガスセンサの制御装置。
4. 前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室内に配置され、前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態を検出する状態検出手段を備え、
   前記素子通電停止手段は前記状態検出手段にて検出される前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて前記検出素子および前記補償素子への通電量を低下させることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかひとつに記載のガスセンサの制御装置。
5. 前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室内に配置され、
   前記素子通電停止手段は、前記検出素子および前記補償素子の表面温度が前記ガス検出室内の雰囲気の露点温度よりも高くなるようにして前記検出素子および前記補償素子への通電量を設定することを特徴とする請求項１に記載のガスセンサの制御装置。
6. 前記ヒータ通電停止手段は、前記検出素子および前記補償素子の表面温度が前記ガス検出室内の雰囲気の露点温度よりも高くなるようにして前記ヒータへの通電量を設定することを特徴とする請求項２に記載のガスセンサの制御装置。
   
   

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