JP2005091321A - ガスセンサの制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ガスセンサの破損、劣化、検出精度の低下を防止する。
【解決手段】 車両のイグニッションスイッチがOFFとされると、燃料電池の各出口側配管内を流通するオフガスの流量を増大させ、燃料電池システム内等に残留する水を外部に排出するパージ処理の実行を開始し、パージ処理の実行開始と同期してガスセンサのヒータへの通電量を増大させる。パージ処理の終了に伴い、各出口側配管におけるオフガスの流通を停止し、予め設定された所定の通電低減量に応じて、ガスセンサの各素子への通電量(例えば、通電電圧)を徐々に低下させることによって各素子への通電を停止すると共に、ヒータへの通電量を徐々に低下させることによってヒータへの通電を停止する。
【選択図】 図5
Description
このような固体高分子膜型燃料電池等の燃料電池において、従来、例えば燃料電池の酸素極側の排出系に水素検出器(ガスセンサ)を備え、この水素検出器によって、燃料極側の水素が固体高分子電解質膜を通じて酸素極側に漏洩したことを検知したときは、燃料の供給を遮断する保護装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、水素検出器としては、例えば白金等の触媒からなるガス検出素子と温度補償素子とを一対備え、水素が白金等の触媒に接触した際の燃焼により発生する熱によってガス検出素子が相対的に高温の状態になったときに、例えば雰囲気温度下等の相対的に低温の状態の温度補償素子との間に生じる電気抵抗の差異に応じて、水素ガスの濃度を検出するガス接触燃焼式の水素検出器が知られている。
しかも、上述したような固体高分子膜型燃料電池等の燃料電池においては、固体高分子電解質膜のイオン導電性を保つために、燃料電池に供給される反応ガス(例えば、水素や空気)には加湿装置等によって水(加湿水)が混合されており、さらに、燃料電池の作動時には電気化学反応による反応生成水が生成されるため、燃料電池の排出ガス、特に酸素極側の排出ガスは高湿潤のガスとなっている。
このため、上記従来技術の一例に係る燃料電池の保護装置においては、燃料電池から排出される高湿潤のオフガスによって、オフガスの流路内に配置された水素検出器等に結露が発生する場合があり、この場合には、水素検出器の劣化や破損等が生じる虞がある。特に、上述した固体高分子膜型燃料電池では、通常作動温度が水の蒸気化温度よりも低く、オフガスは多湿度で水分量が多いガスとなって排出されるため、オフガス中の水分が結露しやすいという問題がある。そして、前述のガス接触燃焼式の水素検出器を、特に燃料電池の酸素極側の排出系に備える場合等において、ガス検出素子に加湿水、反応生成水等が付着した状態でガスセンサの作動を停止し、次回の起動時に通電を行うと、素子表面に局所的な温度分布の不均一が発生し、素子破壊や感度低下が生じる虞がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ガスセンサの破損、劣化、検出精度の低下を防止することが可能なガスセンサの制御装置を提供することを目的とする。
さらに、請求項2に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に急激に低下してしまうことを防止することができる。
さらに、請求項3に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に低下してしまうことを防止しつつ、ヒータへの通電量を適切を低減させることができる。
さらに、請求項4に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、各素子の表面温度およびガス検出室内の雰囲気の温度が雰囲気の露点温度以下の温度に低下してしまうことを防止しつつ、各素子への通電量を適切を低減させることができる。
さらに、請求項5に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、検出素子および補償素子の表面上に結露が発生することを防止しつつ、各素子への通電量を適切を低減させることができる。
さらに、請求項6に記載の本発明のガスセンサの制御装置によれば、検出素子および補償素子の表面上に結露が発生することを防止しつつ、ヒータへの通電量を適切を低減させることができる。
制御装置2は、酸素極側の出口側配管9に取り付けられたガスセンサ1に接続され、例えば、ガスセンサ1から出力される検出信号と、記憶装置3に格納されている所定の判定閾値との比較結果に応じて、燃料電池5の異常状態が発生しているか否かを判定し、異常状態であると判定した際には、警報装置4によって警報等を出力する。ここで、記憶装置3は、燃料電池5の作動状態、例えば極間差圧や作動圧力等に応じた、ガスセンサ1の検出値に対する所定の判定閾値のマップ等を記憶している。
燃料極に入口側配管6から供給された水素などの燃料ガスにより、燃料極の触媒電極上で水素がイオン化され、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介して酸素極へと移動する、その間に生じた電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。酸素極には、例えば、酸素などの酸化剤ガスあるいは空気が入口側配管7を介して供給されているために、この酸素極において、水素イオン、電子及び酸素が反応して水が生成される。そして、燃料極側、酸素極側共に出口側配管8、9から反応済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。
また、例えば図3に示すように、ケース21の厚さ方向の端面には筒状部26が形成され、筒状部26の内部はガス検出室27として形成され、ガス検出室27の内部側面には、内側に向かってフランジ部28が形成され、フランジ部28の内周部分がガス導入部29として開口形成されている。
温度補償素子32は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子31と同等のコイル32aの表面がアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。
そして、被検出ガスである水素が検出素子31の触媒31bに接触した際に生じる燃焼反応の発熱により高温となった検出素子31と、被検出ガスによる燃焼反応が発生せず検出素子31よりも低温の温度補償素子32との間に電気抵抗値の差が生ずることを利用し、雰囲気温度による電気抵抗値の変化分を相殺して水素濃度を検出することができるようになっている。
また、ガス検出室27にはガス検出室27内の温度および湿度等を検出するセンサ37が取り付けられている。
例えば、制御装置2は、センサ37の検出温度に基づいてヒータ36への通電を制御し、センサ37から検出されるガス検出室27内の温度が、少なくとも露点温度よりも高い所定温度範囲の温度となるように、また、センサ37から検出されるガス検出室27内の相対湿度が、例えば所定湿度範囲の相対湿度や、例えば予め作成されたガス検出室27内の温度状態に応じた相対湿度のマップ等から得られる相対湿度の検索値等となるように、ヒータ36への通電開始および通電停止のタイミングや通電量を制御する。
例えば、制御装置2は、燃料電池5の負荷状態が高負荷状態に変化する場合等において、酸素極側の出口側配管9内を流通するオフガスの流量が増大してオフガスに曝されるガスセンサ1のガス検出室27内の温度が低下したり、例えば燃料電池5にて生成されオフガスに含まれる生成水の量が増大してガス検出室27内の相対湿度が増大する虞がある場合には、ヒータ36への通電量を増大させてガス検出室27内の温度を上昇させることでガス検出室27内に結露が発生することを防止する。一方、燃料電池5の負荷状態が低負荷状態に変化する場合等においては、制御装置2は、ヒータ36への通電量を低下させて過剰なエネルギ消費を抑制する。
また、制御装置2は、燃料電池5の作動開始時において、酸素極側の出口側配管9内におけるオフガスの流通開始に先立って、ガスセンサ1の各素子31,32と、ヒータ36とに対する通電を開始し、燃料電池5の作動停止時において、酸素極側の出口側配管9内におけるオフガスの流通を停止した後に、ガスセンサ1の各素子31,32と、ヒータ36とに対する通電を停止する。
先ず、例えば、運転者の操作によって車両のイグニッションスイッチ(IG)がOFFとされると、例えば各出口側配管8,9内を流通するオフガスの流量を増大させ、燃料電池システム内等に残留する水を外部に排出するパージ処理の実行を開始し、このパージ処理の実行開始と同期してヒータ36への通電量を増大させる。そして、このパージ処理の終了(図6に示す時刻t0)に伴い、各出口側配管8,9におけるオフガスの流通を停止し、図5に示すステップS01以下の処理を実行する。
例えば図5に示すステップS01においては、各素子31,32への素子通電量(例えば、通電電圧)から所定素子減算量(例えば図6に示す所定減算電圧#ΔV)を減算して得た値を、新たに素子通電量として設定する。
そして、ステップS02においては、ヒータ36へのヒータ通電量(例えば、通電電流)から所定ヒータ減算量(例えば図6に示す所定減算電流#ΔA)を減算して得た値を、新たにヒータ通電量として設定する。
次に、ステップS03においては、通電継続タイマーの計時を開始する。
次に、ステップS04においては、通電継続タイマーのタイマー値が所定時間以上であるか否かを判定する。
この判定結果が「NO」の場合には、ステップS04の処理を繰り返す。
一方、この判定結果が「YES」の場合には、通電継続タイマーのタイマー値をリセットして、ステップS05に進む。
ステップS05においては、減算処理回数に1を加算して得た値を、新たに減算処理回数として設定する。なお、この減算処理回数はイグニッションがOFFとされることによってリセットされる値である。
次に、ステップS06においては、減算処理回数が予め設定された所定処理回数よりも大きいか否かを判定する。
ステップS06の判定結果が「NO」の場合には、上述したステップS01に戻る。
一方、ステップS06の判定結果が「YES」の場合には、ステップS07に進む。
ステップS07においては、例えば図6に示す時刻t3のように、素子通電量をゼロとして各素子31,32への通電を停止する。
そして、ステップS08においては、例えば図6に示す時刻t3のように、ヒータ通電量をゼロとしてヒータ36への通電を停止し、一連の処理をする。
これにより、ガスセンサ1の作動停止時に、例えば素子通電量およびヒータ通電量をステップ状に瞬時にゼロに設定する場合に比べて、ガス検出室27内の雰囲気ガスの温度および各素子31,32の表面上の温度がガス検出室27内の雰囲気ガスの露点温度以下に急激に低下してしまうことを防止して、ガス検出室27内に結露が発生することを抑制することができる。
例えば図7に示すステップS21においては、減算処理継続タイマーの計時を開始する。
次に、ステップS22においては、センサ37により検出されるガス検出室27内の温度および相対湿度の検出値を取得する。
次に、ステップS23においては、取得したガス検出室27内の温度および相対湿度の検出値に応じて、各素子31,32の表面温度およびガス検出室27内の雰囲気ガスの温度(例えば図8に示すガス検出室内検出値)が雰囲気ガスの露点温度(例えば図8に示す露点温度)以下になることがないような素子減算量(例えば、図8に示す減算電圧ΔVa,ΔVb,ΔVc)およびヒータ減算量(例えば、図8に示す減算電流ΔAa,ΔAb,ΔAc)を算出する。
次に、ステップS24においては、各素子31,32への素子通電量から素子減算量を減算して得た値を、新たに素子通電量として設定する。
そして、ステップS25においては、ヒータ36へのヒータ通電量からヒータ減算量を減算して得た値を、新たにヒータ通電量として設定する。
次に、ステップS26においては、減算処理継続タイマーのタイマー値が所定時間以上であるか否かを判定する。
この判定結果が「NO」の場合には、上述したステップS22に戻る。
一方、この判定結果が「YES」の場合には、減算処理継続タイマーのタイマー値をリセットして、ステップS27に進む。
ステップS27においては、例えば図8に示す時刻t3のように、素子通電量をゼロとして各素子31,32への通電を停止する。
そして、ステップS28においては、例えば図8に示す時刻t3のように、ヒータ通電量をゼロとしてヒータ36への通電を停止し、一連の処理をする。
これにより、ガスセンサ1の作動停止時に、例えば素子通電量およびヒータ通電量を瞬時にゼロに設定する場合に比べて、ガス検出室27内の雰囲気ガスの温度および各素子31,32の表面上の温度がガス検出室27内の雰囲気ガスの露点温度以下に急激に低下してしまうことを防止して、ガス検出室27内に結露が発生することを抑制することができる。しかも、予め設定した各減算量に応じて各素子31,32およびヒータ36への通電量を徐々に低下させる場合に比べて、各素子31,32およびヒータ36への通電を継続する時間を短縮して電力消費を低減することができる。
また、上述した実施の形態においては、各素子31,32を接続してなる回路をブリッジ回路としたが、これに限定されず、例えば直列回路等のその他の回路であってもよく、検出素子31の抵抗値R4に関連した状態量として、所定接点間の電圧や電流の検出値が制御装置2へ出力されてもよい。
また、上述した実施の形態においては、ヒータ36を検出素子31と温度補償素子32との間に配置されるとしたが、これに限定されず、例えばガス検出室27内の各素子31,32とガス導入部29との間において除湿材38aが配置される位置よりも各素子31,32側にずれた位置に配置されてもよい。
27 ガス検出室
29 ガス導入部
31 検出素子
32 温度補償素子(補償素子)
36 ヒータ
37 センサ(状態検出手段)
ステップS01、ステップS24 素子通電停止手段
ステップS02、ステップS25 ヒータ通電停止手段
Claims (6)
- 検出素子と補償素子との電気抵抗値の差異に基づき検査対象ガスに含まれる被検出ガスのガス濃度を検出するガスセンサの制御装置であって、
前記検出素子および前記補償素子への通電量を徐々に低下させる素子通電停止手段を備えることを特徴とするガスセンサの制御装置。 - 前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室内に配置され、前記ガス検出室内に設けられたヒータと、
前記ヒータへの通電量を徐々に低下させるヒータ通電停止手段と
を備えることを特徴とする請求項1に記載のガスセンサの制御装置。 - 前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態を検出する状態検出手段を備え、前記ヒータ通電停止手段は前記状態検出手段にて検出される前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて前記ヒータへの通電量を低下させることを特徴とする請求項2に記載のガスセンサの制御装置。
- 前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室内に配置され、前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態を検出する状態検出手段を備え、
前記素子通電停止手段は前記状態検出手段にて検出される前記ガス検出室内の雰囲気の湿度状態に応じて前記検出素子および前記補償素子への通電量を低下させることを特徴とする請求項1から請求項3の何れかひとつに記載のガスセンサの制御装置。 - 前記検出素子および前記補償素子は前記検査対象ガスが導入されるガス検出室内に配置され、
前記素子通電停止手段は、前記検出素子および前記補償素子の表面温度が前記ガス検出室内の雰囲気の露点温度よりも高くなるようにして前記検出素子および前記補償素子への通電量を設定することを特徴とする請求項1に記載のガスセンサの制御装置。 - 前記ヒータ通電停止手段は、前記検出素子および前記補償素子の表面温度が前記ガス検出室内の雰囲気の露点温度よりも高くなるようにして前記ヒータへの通電量を設定することを特徴とする請求項2に記載のガスセンサの制御装置。
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