JP4931777B2 - Tunnel lining concrete placement management method - Google Patents
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Description
本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、トンネル冠部の覆工空間にコンクリートを圧入して充填する際に用いるトンネル覆工コンクリートの打設管理方法に関する。 The present invention relates to a tunnel lining concrete used for press-fitting concrete into a lining space of a tunnel crown in a tunnel lining concrete placing method for forming lining concrete using a tunnel lining formwork. It is related with the placement management method.
例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を覆って構築されるトンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、セントルと呼ばれるトンネル覆工用型枠を用いる工法が一般的に採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。トンネル覆工用型枠５０は、例えば図１０（ａ），（ｂ）に示すように、例えば馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面５４に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたトンネル覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面５４の吹き付けコンクリート５６によって覆われる地山との間の覆工空間６１に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと連続させるようにして、覆工コンクリートが形成されることになる。 For example, in tunnel construction methods such as the mountain tunnel construction method, a method using a tunnel lining formwork called a centle as a method for forming tunnel lining concrete that is constructed to cover the ground mountain on the inner peripheral surface of the excavated tunnel Is generally adopted (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). For example, as shown in FIGS. 10A and 10B, the tunnel lining formwork 50 is formed along the inner peripheral surface 54 of the tunnel 53 having an arch-shaped portion 52 such as a horseshoe shape. The lining space between the side wall 55 and the upper part, and between the installed tunnel lining formwork 50 and the ground covered with the sprayed concrete 56 on the inner peripheral surface 54 of the tunnel 53. By placing unreinforced concrete on 61 and curing it, lining concrete is formed so as to be continuous with the concrete of the inverted portion 51 at the bottom of the tunnel.
また、トンネル覆工用型枠５０としては、例えばパラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定の覆工スパン毎にトンネル覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設形成して行くことになる。 Moreover, as the tunnel lining formwork 50, for example, in addition to the assembly type tunnel lining formwork called paracentle, a mobile tunnel lining formwork called slide centle is known. As the excavation work proceeds, the tunnel lining mold 50 is moved from the rear to the front in the direction of excavation of the tunnel 53 while the tunnel lining form 50 is re-installed every predetermined lining span of about 10 m, for example. Using the frame 50, the side and upper lining concrete of the tunnel 53 is sequentially cast and formed.
そして、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように、設置したトンネル覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しながらバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図１１参照）の領域に対しては、トンネル覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ口としてのコンクリート投入口６０から、コンクリートを吹き上げ方式で打ち込み、直接バイブレータを用いて締固めを行うことなく冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている。 And in order to lay the lining concrete of the side part and the upper part of the tunnel using the tunnel lining formwork 50, for example, as shown in FIGS. For example, an area from the side wall portion 55 of the tunnel 53 to the shoulder portion of the arch-shaped portion 52 is provided through the inspection window 56 as a height region where concrete can be placed from the inspection window 56 provided in the mold 50. The concrete 57 is supplied and the vibrator 58 is inserted from the inspection window 56, and the concrete 57 is placed while the supplied concrete 57 is compacted. Thereafter, as a height region that is difficult to be compacted by the vibrator 58 while supplying the concrete 57 from the inspection window 56, the tunnel 53 (see FIG. 11) region of the tunnel 53 is referred to as a tunnel region. Concrete is driven by a blow-up method from a concrete inlet 60 provided as a blow-up opening provided at the top end of the lining mold 50, and the concrete 57 of the crown 59 is formed without compacting directly using a vibrator. Pattern is adopted.
より具体的には、所定位置にトンネル覆工用型枠５０を設置した後に、例えば側壁部５５の下部より、下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１１（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図１１（ｂ）参照）と、さらにアーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じてコンクリート投入口６０を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図１１（ｃ）参照）と、冠部５９の既設覆工コンクリート６２側の部分からコンクリート投入口６０を介して順次コンクリート５７を圧入し、直接バイブレータを用いて締固めを行うことなく妻型枠６３までコンクリートを充填する工程（図１１（ｄ）参照）とにより、覆工コンクリートが打設されることになる。
上述のような従来のトンネル覆工用型枠５０を用いた覆工コンクリートの打設方法では、トンネル冠部（クラウン部）５９に打設されたコンクリート５７の締固めを行うことができないことから、形成された冠部５９の覆工コンクリートの品質を把握することが難しい。 With the conventional method for placing lining concrete using the tunnel lining formwork 50 as described above, the concrete 57 placed on the tunnel crown (crown) 59 cannot be compacted. It is difficult to grasp the quality of the lining concrete of the crown 59 formed.
ここで、コンクリートは、セメント、水、粗骨材、細骨材等をミキサー等を用いて十分に攪拌混合して形成されるものであり、打設作業時に用いられる固まる前の流動状態の生コンクリートは、セメント粒子や骨材粒子の間に間隙水や微細な空気が入り込んでおり、いわゆるビンガム流体として挙動することが知られている。このため、流動状態のコンクリートは、トンネル冠部の覆工空間等の封入空間に十分に充填された後に、さらにコンクリートを圧入しようとした場合に、充填圧力を上昇させつつ、封入空間にコンクリートを追加圧入することが可能な物性を備えている。また、封入空間にコンクリートが十分に充填された後に、充填されたコンクリートを例えばバイブレータを用いて締固めると、締固めの作用によって、セメント粒子、骨材粒子、水、微細空気等の間で再構成が生じて、充填圧力を低下させる物性を備えている。 Here, concrete is formed by sufficiently stirring and mixing cement, water, coarse aggregate, fine aggregate, etc. using a mixer, etc. Concrete is known to behave as a so-called Bingham fluid in which pore water and fine air enter between cement particles and aggregate particles. For this reason, when the concrete in the fluidized state is sufficiently filled in the enclosed space such as the lining space of the tunnel crown, when concrete is further pressed in, the concrete is put in the enclosed space while increasing the filling pressure. Has physical properties that allow additional press-fitting. Also, after the filled space is sufficiently filled with concrete, if the filled concrete is compacted using, for example, a vibrator, the compacting action causes re-between cement particles, aggregate particles, water, fine air, etc. A structure arises and has physical properties that lower the filling pressure.
一方、コンクリートは、封入空間に充填された場合、充填圧力が高い程、一軸圧縮強度、充填率、あばたの発生率等の物性について、優れた品質のものが得られることが知られている。したがって、トンネル冠部の覆工空間には、できるだけ高い圧力でコンクリートを充填することにより、品質の良好な覆工コンクリートが得られることになる。 On the other hand, it is known that when concrete is filled in an enclosed space, the higher the filling pressure, the better the quality of physical properties such as uniaxial compressive strength, filling rate, and fluttering rate. Therefore, the lining concrete with good quality can be obtained by filling the lining space of the tunnel crown with concrete as high as possible.
しかしながら、従来のトンネル冠部の覆工空間にコンクリートを圧入して充填する方法では、コンクリートの打ち止めの判断は、主として現場の指揮監督者の経験や感に頼っており、例えば覆工空間へのコンクリートの充填が不十分であると空隙が残り易くなり、過度に充填し過ぎると、組み付けたトンネル覆工用型枠の耐圧強度を越えて変形や損傷を与えることになる。したがって、コンクリートの充填圧力を客観的に管理して、トンネル覆工用型枠に変形や損傷を与えることなく高い充填圧力でトンネル冠部の覆工空間にコンクリートを充填打設することにより、品質の良好な覆工コンクリートを得るための新たな管理手法の開発が望まれている。 However, in the conventional method of filling and filling concrete into the lining space of the crown of the tunnel, the decision to stop concrete depends mainly on the experience and feeling of the command supervisor at the site. If the concrete is insufficiently filled, voids are likely to remain. If the concrete is excessively filled, the pressure resistance of the assembled tunnel lining form will be exceeded, resulting in deformation and damage. Therefore, by controlling concrete filling pressure objectively and filling and placing concrete in the lining space of the tunnel crown with high filling pressure without causing deformation or damage to the tunnel lining formwork, Development of a new management method for obtaining good lining concrete is desired.
また、トンネル覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ口としてのコンクリート投入口から、コンクリートを吹き上げ方式で打ち込む場合、通常はコンクリート投入口にコンクリートポンプからの打設配管の先端を接続して、コンクリートを圧入することになるが、コンクリート投入口には、当該投入口を開閉するための回転式の開閉蓋が取り付けられていて、コンクリートを打設した後に、コンクリート投入口を閉塞するのが一般的である。このため、開閉蓋を開放した状態から上方に押し上げるように回動させて投入口を閉塞する際に、コンクリート投入口の直前部分のコンクリートを覆工空間内に同時に押し込むことになるので、このような開閉蓋の閉塞時に押し込まれるコンクリートによる圧力の上昇分を考慮に入れて充填圧力を管理する必要がある。 In addition, when concrete is driven in by a blow-up method from a concrete inlet as a blow-up opening provided at the top end of the tunnel lining formwork 50, the tip of the casting pipe from the concrete pump is usually connected to the concrete inlet. Then, concrete will be pressed in, but the concrete inlet is fitted with a rotary opening / closing lid for opening and closing the inlet, and after placing the concrete, the concrete inlet is closed. It is common. For this reason, when the opening is closed by rotating the opening / closing lid so as to push it upward, the concrete immediately before the concrete inlet is pushed into the lining space at the same time. It is necessary to manage the filling pressure in consideration of the pressure increase due to the concrete pushed in when the lid is closed.
本発明は、このような従来の技術の課題に着目してなされたものであり、経験や感によることなく充填圧力を客観的に管理して、トンネル冠部の覆工空間に、高い充填圧力でコンクリートを充填することにより、品質の良好な覆工コンクリートを得ることのできるトンネル覆工コンクリートの打設管理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems of the conventional technology, and the filling pressure is objectively managed without depending on experience or feeling, and the lining space of the tunnel crown portion has a high filling pressure. An object of the present invention is to provide a tunnel lining concrete placement management method capable of obtaining a lining concrete having a good quality by filling the concrete with.
本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間のトンネル冠部の覆工空間に、コンクリートを回転式の開閉蓋が取り付けられたコンクリート投入口から圧入して打設する際に、圧力計を用いて前記トンネル冠部に充填されたコンクリートの圧力を管理することにより、品質の良好なトンネル冠部の覆工コンクリートが得られるようにするトンネル覆工コンクリートの打設管理方法であって、前記圧力計を、前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部にトンネル軸方向に間隔をおいて複数配置し、前記トンネル覆工用型枠の設計耐圧強度から、前記開閉蓋の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を差し引いた圧力を上限管理値として、少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記上限管理値となるようにコンクリートを圧送し、前記上限管理値となったら圧送を停止するように管理するトンネル覆工コンクリートの打設管理方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention relates to a tunnel lining concrete placement method for forming lining concrete using a tunnel lining formwork, and a tunnel between an outer peripheral surface of the tunnel lining formwork and a lining surface on the inner periphery of the tunnel. The pressure of the concrete filled in the tunnel crown is controlled using a pressure gauge when concrete is pressed into the lining space of the crown from a concrete inlet with a rotary opening / closing lid. A tunnel lining concrete placing management method for obtaining a tunnel crown lining concrete having a good quality by performing the pressure gauge, the tunnel crown portion of the tunnel lining formwork A pressure obtained by subtracting the expected increase in filling pressure when the lid is closed from the design pressure resistance of the tunnel lining formwork. Tunnel lining that pumps concrete so that the filling pressure measured by at least one of the pressure gauges becomes the upper limit control value as the upper limit control value, and stops the pumping when the upper limit control value is reached The above object is achieved by providing a concrete placement management method.
そして、本発明のトンネル覆工コンクリートの打設管理方法では、先行する覆工スパンにおける前記トンネル覆工用型枠を用いたコンクリートの打設作業中に、前記圧力計によって計測された前記トンネル冠部の覆工空間にコンクリートを充填して前記開閉蓋を閉塞した際の実際の充填圧力の上昇値から、次にコンクリートの打設作業を行う覆工スパンでの前記開閉蓋の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を設定するようにすることが好ましい。 In the tunnel lining concrete placement management method of the present invention, the tunnel crown measured by the pressure gauge during the concrete placement operation using the tunnel lining formwork in the preceding lining span is provided. From the actual increase in the filling pressure when the lid is closed by filling concrete into the lining space of the part, it is expected when the lid is closed in the lining span where the concrete is placed next. It is preferable to set an increase in the filling pressure.
また、本発明のトンネル覆工コンクリートの打設管理方法では、前記回転式の開閉蓋が取り付けられたコンクリート投入口が、前記トンネル冠部の覆工空間における既設覆工コンクリート側の部分と妻型枠側の部分の少なくとも２箇所に設けられており、前記既設覆工コンクリート側のコンクリート投入口から少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記上限管理値となるようにコンクリートを圧送し、前記上限管理値となったら圧送を停止し、前記妻型枠側のコンクリート投入口から少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記上限管理値となるようにコンクリートを圧送し、前記上限管理値となったら圧送を停止するように管理することが好ましい。 Further, in the tunnel lining concrete placement management method of the present invention, the concrete charging port to which the rotary opening / closing lid is attached is connected to the existing lining concrete side portion in the lining space of the tunnel crown portion and the wife mold. The concrete is pumped at at least two locations on the frame side so that the filling pressure measured by the pressure gauge at least at one location from the concrete inlet on the existing lining concrete side becomes the upper limit control value. Then, when the upper limit control value is reached, the pumping is stopped, and the concrete is pumped from the concrete inlet on the side of the end form frame so that the filling pressure measured by at least one of the pressure gauges becomes the upper limit control value. It is preferable to manage the pumping to stop when the upper limit management value is reached.
さらに、本発明のトンネル覆工コンクリートの打設管理方法では、前記トンネル冠部の覆工空間にコンクリートを充填した後に、コンクリートを締固めることにより充填圧力が低下したら、少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記上限管理値となるようにコンクリートを圧送し、前記上限管理値となったら圧送を停止するように管理することが好ましい。 Furthermore, in the tunnel lining concrete placement management method of the present invention, if the filling pressure is reduced by compacting the concrete after filling the lining space of the tunnel crown, at least one of the pressure gauges It is preferable that the concrete is pressure-fed so that the filling pressure measured by the above-mentioned upper limit control value is reached, and that the pressure-feeding is stopped when the upper limit control value is reached.
さらにまた、本発明のトンネル覆工コンクリートの打設管理方法では、前記充填圧力の下限管理値を設定し、少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記下限管理値よりも低下したら、少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記上限管理値となるようにコンクリートを圧送し、前記上限管理値となったら圧送を停止するように管理することが好ましい。 Furthermore, in the tunnel lining concrete placement management method of the present invention, when the lower limit management value of the filling pressure is set, and the filling pressure measured by at least one of the pressure gauges is lower than the lower limit management value. Preferably, the concrete is pumped so that the filling pressure measured by at least one of the pressure gauges becomes the upper limit management value, and the pumping is controlled to stop when the upper limit management value is reached.
また、前記充填圧力の下限管理値を設定し、少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が下限管理値よりも低下したら、全ての前記圧力計によって計測された充填圧力が前記下限管理値を超えるまでコンクリートを圧送するよう管理することもできる。 Further, when a lower limit management value of the filling pressure is set and the filling pressure measured by at least one of the pressure gauges is lower than the lower limit management value, the filling pressure measured by all the pressure gauges is the lower limit management value. It can also be managed to pump concrete until the value is exceeded.
本発明のトンネル覆工コンクリートの打設管理方法によれば、経験や感によることなく充填圧力を客観的に管理して、トンネル冠部の覆工空間に、高い充填圧力でコンクリートを充填打設することにより、品質の良好な覆工コンクリートを得ることができる。 According to the tunnel lining concrete placement management method of the present invention, the filling pressure is objectively managed without depending on experience and feeling, and the concrete is placed in the lining space of the tunnel crown with high filling pressure. By doing so, it is possible to obtain lining concrete having good quality.
本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設管理方法は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば山岳トンネル工法において、トンネル覆工用型枠１０を用いてトンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を打設形成してゆく際に、トンネル１２の冠部（クラウン部）１３の覆工コンクリート１１ａを形成するべく、これより下方のトンネル１２の側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１を打設形成した後に（図１（ａ），（ｂ）参照）、図１（ｃ）に示すように、トンネル冠部１３の覆工空間２３に、流動状態のコンクリート（生コンクリート）２５をできるだけ高い充填圧力で充填してゆくための管理方法として採用されたものである。 As shown in FIGS. 1A to 1C, the tunnel lining concrete placement management method according to a preferred embodiment of the present invention uses a tunnel lining form 10 in a mountain tunnel construction method, for example. When the covering concrete 11 on the side and upper part of the tunnel 12 is cast and formed, the side wall of the tunnel 12 below the tunnel 12 is formed to form the covering concrete 11a of the crown (crown) 13 of the tunnel 12. After forming the lining concrete 11 of the part and the arch-shaped part (see FIGS. 1 (a) and (b)), as shown in FIG. 1 (c), in the lining space 23 of the tunnel crown part 13, This is adopted as a management method for filling the fluidized concrete (green concrete) 25 with as high a filling pressure as possible.
ここで、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０は、従来技術として公知の例えばスライド移動式のセントルであり、トンネル１２の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定の覆工スパン毎にトンネル１２の掘進方向Ｘの後方から前方に向かって据え付け直しながら、トンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を順次打設形成してゆくことを可能にするものである。また、本実施形態では、側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１は、例えば従来の工法と同様の方法により、設置したトンネル覆工用型枠１０に設けられた検査窓１４を介して流動状態のコンクリート２５が供給されると共に、振動締固め装置としての棒状バイブレータ１４ａを検査窓１４から挿入して供給されたコンクリート２５を締固めることによって、当該側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１が、トンネル冠部１３の覆工コンクリート１１ａに先行して打設形成されることになる（図１（ａ），（ｂ）参照）。 Here, in this embodiment, the tunnel lining form 10 is, for example, a slide-movable centle known as a conventional technique. As the tunnel 12 excavates, a predetermined covering of about 10 m is provided. The lining concrete 11 on the side portion and the upper portion of the tunnel 12 can be sequentially cast and formed while being re-installed from the rear to the front in the digging direction X of the tunnel 12 for each work span. Moreover, in this embodiment, the lining concrete 11 of a side wall part and an arch-shaped part flows through the inspection window 14 provided in the installed tunnel lining formwork 10 by the method similar to the conventional construction method, for example. The concrete 25 in a state is supplied, and a bar-shaped vibrator 14a as a vibration compacting device is inserted from the inspection window 14 and the supplied concrete 25 is compacted. However, it is cast and formed prior to the lining concrete 11a of the tunnel crown portion 13 (see FIGS. 1A and 1B).
そして、本実施形態のトンネル覆工コンクリートの打設管理方法は、トンネル覆工用型枠１０を用いて覆工コンクリート１１を形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、トンネル覆工用型枠１０の外周面とトンネル内周の覆工面２２との間のトンネル冠部１３の覆工空間２３に、流動状態のコンクリート２５を、図２〜図９に示すように、回転式の開閉蓋２６が取り付けられたコンクリート投入口２４から圧入して打設する際に、圧力計２７を用いてトンネル冠部１３に充填されたコンクリート２５の圧力を管理することにより、品質の良好なトンネル冠部１３の覆工コンクリート１１ａが得られるようにするトンネル覆工コンクリートの打設管理方法であって、圧力計２７を、トンネル覆工用型枠１０のトンネル冠部１３にトンネル軸方向Ｘに間隔をおいて複数配置し、トンネル覆工用型枠１０の設計耐圧強度から、開閉蓋２６の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を差し引いた圧力を上限管理値として、少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値をとなったら圧送を停止するように管理する。 The tunnel lining concrete placement management method according to the present embodiment is a tunnel lining concrete placement method in which the tunnel lining concrete is formed using the tunnel lining formwork 10. 2 to 9, a fluidized concrete 25 is placed in the lining space 23 of the tunnel crown 13 between the outer peripheral surface of the tunnel and the lining surface 22 of the inner periphery of the tunnel, as shown in FIGS. By using the pressure gauge 27 to control the pressure of the concrete 25 filled in the tunnel crown 13 when press-fitting from the attached concrete charging port 24, the quality of the tunnel crown 13 with good quality can be improved. A tunnel lining concrete placement management method for obtaining lining concrete 11a, in which a pressure gauge 27 is attached to a tunnel crown 13 of a tunnel lining form 10. A plurality of pressure gaps in the axial direction X are arranged, and a pressure obtained by subtracting an increase in filling pressure expected when the opening / closing lid 26 is closed from the design pressure resistance of the tunnel lining form 10 is set as an upper limit management value. The concrete 25 is pumped so that the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 becomes the upper limit management value, and when the upper limit management value is reached, the pumping is stopped.
また、本実施形態では、回転式の開閉蓋２６が取り付けられたコンクリート投入口２４が、前記トンネル冠部１３の覆工空間２３における既設覆工コンクリート１５側の部分と妻型枠１６側の部分の少なくとも２箇所（本実施形態では２箇所）に設けられており、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４から少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値となったら圧送を停止した後、妻型枠１６側のコンクリート投入口２４から少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値となったら圧送を停止するように管理することができるようになっている。 Further, in this embodiment, the concrete charging port 24 to which the rotary opening / closing lid 26 is attached has a part on the existing lining concrete 15 side and a part on the end form frame 16 side in the lining space 23 of the tunnel crown part 13. The filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 from the concrete inlet 24 on the existing lining concrete 15 side is the upper limit control value. Concrete 25 is pumped to the upper limit, and when the upper limit control value is reached, the pumping is stopped, and then the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 from the concrete inlet 24 on the end form 16 side becomes the upper limit control value. Concrete 25 can be pumped to the upper limit, and when the upper limit control value is reached, the pumping can be stopped.
さらに、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０の外周面とトンネル内周の覆工面２２との間のトンネル冠部１３の覆工空間２３に、既設覆工コンクリート１５に近接して棒状バイブレータ２０が配置されると共に、これに後続するバイブレータケーブル１９が、妻型枠１６側に延設して妻型枠１６を貫通することにより妻型枠１６の外側から牽引可能な状態で配置されている。これによって、覆工空間２３にコンクリート２５を充填した後、棒状バイブレータ２０をバイブレータケーブル１９の牽引によって妻型枠１６側に移動させながら、充填されたコンクリート２５の締固めを行うことができるようになっている（図６参照）。 Further, in the present embodiment, a rod-like shape is provided in the lining space 23 of the tunnel crown 13 between the outer peripheral surface of the tunnel lining form 10 and the lining surface 22 of the inner periphery of the tunnel, close to the existing lining concrete 15. The vibrator 20 is disposed, and the vibrator cable 19 subsequent thereto is disposed in a state where the vibrator cable 19 extends toward the end form 16 and penetrates the end form 16 to be pulled from the outside of the end form 16. ing. As a result, after filling the lining space 23 with the concrete 25, the filled concrete 25 can be compacted while the rod-like vibrator 20 is moved toward the end form 16 by pulling the vibrator cable 19. (See FIG. 6).
そして、本実施形態では、トンネル冠部１３の覆工空間２３にコンクリート２５を充填した後に、コンクリート２５を締固めることにより充填圧力が低下したら、再度、少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値をとなったら圧送を停止するように管理する。 And in this embodiment, after filling the lining space 23 of the tunnel crown part 13 with the concrete 25, if the filling pressure fell by compacting the concrete 25, it was again measured by the pressure gauge 27 of one place. The concrete 25 is pumped so that the filling pressure becomes the upper limit control value, and when the upper limit control value is reached, the pumping is stopped.
本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０の天端部分の外周面に、複数の圧力計２７が、トンネル軸方向Ｘに例えば１．５〜３ｍ程度の間隔（中心間間隔）をおいて、コンクリート２５の打設作業を行う当該覆工スパンの略全長に亘って均等に配置されて取り付けられている。圧力計２７としては、シールド工事等に用いる公知の各種の圧力計を用いることができる。圧力計２７は、例えばその感圧面がトンネル覆工用型枠１０の天端部分の外周面と略面一となるように取り付けて用いることが好ましい。 In the present embodiment, a plurality of pressure gauges 27 are arranged on the outer peripheral surface of the top end portion of the tunnel lining formwork 10 with an interval (inter-center interval) of about 1.5 to 3 m in the tunnel axis direction X, for example. The concrete 25 is placed and attached evenly over substantially the entire length of the lining span where the concrete 25 is placed. As the pressure gauge 27, various known pressure gauges used for shield construction or the like can be used. For example, the pressure gauge 27 is preferably attached and used so that the pressure-sensitive surface thereof is substantially flush with the outer peripheral surface of the top end portion of the tunnel lining formwork 10.
また、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０の天端部分に、図３（ａ），（ｂ）に示すような投入口ユニット２８を組み込むことにより、上述のように、先行して打設形成された既設覆工コンクリート１５側の部分と、これとは反対の妻型枠１６側の部分の２箇所に、コンクリート投入口２４がトンネル覆工用型枠１０の外周面に開口して設けられている。 Further, in the present embodiment, as described above, the insertion port unit 28 as shown in FIGS. 3A and 3B is incorporated in the top end portion of the tunnel lining form 10 in advance. Concrete inlets 24 are opened to the outer peripheral surface of the tunnel lining formwork 10 at two locations, the part on the existing lining concrete 15 side that has been cast and the part on the side of the end frame 16 that is opposite thereto. Is provided.
ここで、投入口ユニット２８は、トンネル覆工用型枠の外周面にコンクリート投入口を設けるための型枠ユニットして公知のものであり、投入口２４が開口形成されたユニット基台２９と、ユニット基台２９に回転可能に接合されて投入口２４を開閉する開閉蓋２６と、開閉蓋２６の開閉移動をガイドする扇状箱形ガイド部３０と、扇状箱形ガイド部３０に一体として接合された配管接合部３１と、開閉蓋２６を開閉駆動するジャッキ部３２とからなる。 Here, the insertion port unit 28 is known as a mold unit for providing a concrete insertion port on the outer peripheral surface of the tunnel lining formwork, and includes a unit base 29 having an opening formed in the input port 24. An opening / closing lid 26 that is rotatably joined to the unit base 29 to open / close the insertion port 24, a fan-shaped box-shaped guide portion 30 that guides the opening / closing movement of the opening / closing lid 26, and a fan-shaped box-shaped guide portion 30. And a jack portion 32 that drives the opening / closing lid 26 to open and close.
そして、投入口ユニット２８は、配管接合部３１にコンクリートポンプからの打設配管３３（図１（ｃ）参照）を接続すると共に、ジャッキ部３２を収縮して開閉蓋２６を引き寄せることによりコンクリート投入口２４を開放し、打設配管３３を介して圧送されるコンクリート２５を投入する状態（図３（ａ）参照）と、ジャッキ部３２を伸長して開閉蓋２６を上方に押し上げるように回動させることにより投入口２５を閉塞する状態（図３（ｂ）参照）とを、容易に切り替えることができるようになっている。 The inlet unit 28 is connected to the pipe joint 31 with a placement pipe 33 (see FIG. 1 (c)) from the concrete pump, and contracts the jack part 32 to draw the opening / closing lid 26 into the concrete. The state in which the opening 24 is opened and the concrete 25 to be pumped through the placing pipe 33 is introduced (see FIG. 3A), and the jack portion 32 is extended to rotate the lid 26 upward. By doing so, the state (see FIG. 3B) of closing the insertion port 25 can be easily switched.
本実施形態では、コンクリート投入口２４を開放してトンネル冠部１３の覆工空間２３にコンクリート２５を充填した後に、開閉蓋２６を回動させて投入口２４を閉塞すると、投入口２４の直前部分に配置された扇状箱形ガイド部３０の内部に残ったコンクリート２５が閉塞動作に伴って覆工空間２３の内部に押し込まれ、充填圧力が増加することになる。したがって、本実施形態では、このような圧力の増加分を考慮しながら充填圧力を管理しつつ、コンクリート２５の圧入による打設が行われることになる。 In the present embodiment, when the concrete inlet 24 is opened and the lining space 23 of the tunnel crown 13 is filled with the concrete 25 and then the opening / closing lid 26 is rotated to close the inlet 24, immediately before the inlet 24. The concrete 25 remaining inside the fan-shaped box-shaped guide portion 30 arranged in the portion is pushed into the lining space 23 along with the closing operation, and the filling pressure increases. Therefore, in this embodiment, placement by press-fitting the concrete 25 is performed while managing the filling pressure in consideration of such an increase in pressure.
さらに、本実施形態では、トンネル冠部１３の覆工空間２３には、上述のように、棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９が、例えば牽引用のケーブルリール３４によって妻型枠１６の外側から牽引可能な状態で配置されている。棒状バイブレータ２０は、例えば電磁式振動体やモータの回転力によって振動する振動体等を内部に備える、コンクリート用の締固め装置として汎用されている公知の装置であり、当該棒状バイブレータ２０の後端部分には、接続線等が収容されたフレキシブルな動力供給ホースからなるバイブレータケーブル１９が一体として接続される。 Further, in the present embodiment, in the lining space 23 of the tunnel crown portion 13, as described above, the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 can be pulled from the outside of the end form frame 16 by, for example, a pulling cable reel 34. It is arranged in the state. The rod-shaped vibrator 20 is a known device that is widely used as a compacting device for concrete, and includes, for example, an electromagnetic vibrating body, a vibrating body that vibrates due to the rotational force of a motor, and the rear end of the rod-shaped vibrator 20. A vibrator cable 19 made of a flexible power supply hose that accommodates connection lines and the like is integrally connected to the portion.
バイブレータケーブル１９は、例えば８ｍｍ程度の太さのワイヤーを、内径９．２ｍｍ程度、外径１２ｍｍ程度のポリアミドチューブで覆うと共に、ポリアミドチューブの外周面に、導体と介在紐とを周方向に交互に配置し、さらにこれらを外径が２１．８ｍｍ程度のシース（外皮）で覆った後に、耐摩耗チューブで被覆して形成される、外径が例えば３７．２ｍｍ程度の公知のケーブル部材である。バイブレータケーブル１９は、覆工空間２３に充填されたコンクート１１ａ中に埋入される当該バイブレータケーブル１９を、コンクート２５との摩擦力（付着力）に抗して、棒状バイブレータ２０と共に妻型枠１６側に牽引するのに十分な引張り強度を備えている。 The vibrator cable 19 is, for example, a wire having a thickness of about 8 mm is covered with a polyamide tube having an inner diameter of about 9.2 mm and an outer diameter of about 12 mm, and conductors and intervening strings are alternately arranged in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the polyamide tube. These are known cable members having an outer diameter of, for example, about 37.2 mm, which are formed by covering them with a sheath (outer skin) having an outer diameter of about 21.8 mm and then covering with a wear-resistant tube. The vibrator cable 19, which is embedded in the concrete 11 a filled in the lining space 23, resists the frictional force (adhesive force) with the concrete 25, together with the rod-shaped vibrator 20, and the wife mold frame 16. Has enough tensile strength to pull to the side.
本実施形態では、棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９は、トンネル覆工用型枠１０の外周面から出没可能に突出してトンネルの軸方向Ｘに間隔をおいて直列状に複数配置された、ケーブル挿通孔を有するガイド片３５により案内されて、覆工空間２３の厚さ方向の中間部位に保持された状態で妻型枠１６側に牽引されるようになっている。ここで、ガイド片３５としては、例えば本願出願人の出願に係る特願２００６−２４６０８６に記載の、バイブレータケーブル１９等の遊嵌固定機能を有する固定ガイド片を、好ましく用いることができる。 In this embodiment, the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 project from the outer peripheral surface of the tunnel lining form 10 so as to be able to project and retract and are arranged in series at intervals in the axial direction X of the tunnel. It is guided by a guide piece 35 having a hole and is pulled toward the end form frame 16 while being held at an intermediate portion in the thickness direction of the lining space 23. Here, as the guide piece 35, for example, a fixed guide piece having a loose fitting fixing function such as the vibrator cable 19 described in Japanese Patent Application No. 2006-246086 related to the application of the present applicant can be preferably used.
また、本実施形態では、棒状バイブレータ２０の先端に、先端ワイヤー３６の一端部が取り付けられている。この先端ワイヤー３６は、既設覆工コンクリート１５の端面１５ａに固定されたワイヤガイド３７に挿通されると共に、他端部が、トンネル覆工用型枠１０の既設覆工コンクリート１５に近接する部位に開口形成されたケーブル孔を経て、トンネル覆工用型枠１０の内側に延設し、当該トンネル覆工用型枠１０の内側に着脱可能に係止されている。 In the present embodiment, one end of the tip wire 36 is attached to the tip of the rod-like vibrator 20. The tip wire 36 is inserted into a wire guide 37 fixed to the end surface 15 a of the existing lining concrete 15, and the other end is located at a portion close to the existing lining concrete 15 of the tunnel lining formwork 10. It extends through the cable hole in which the opening is formed and extends inside the tunnel lining mold 10 and is detachably locked inside the tunnel lining mold 10.
本実施形態では、トンネル冠部１３の覆工空間２３にコンクリート２５を充填するには、コンクリート投入口２４からコンクリート２５を投入するのに先立って、図２に示すように、ケーブルリール３４を僅かに回転させてバイブレータケーブル１９を妻型枠１６側に引き込むことにより、先端が先端ワイヤー３６によって固定された棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９に例えば０．５〜１．０ｋＮ程度の張力を付与する。これによって、棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９は、覆工空間２３の厚さ方向の中間部位において直線状に引っ張られた状態を保持するすることになり、後述するように覆工空間２３に充填されたコンクリート２５を締固める際に、周囲のコンクリート２５との摩擦力を低減して、よりスムーズに棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９を一体として妻型枠１６側に引き込むことが可能になる。 In the present embodiment, in order to fill the lining space 23 of the tunnel crown 13 with the concrete 25, as shown in FIG. By rotating the vibrator cable 19 toward the end frame 16 side, a tension of about 0.5 to 1.0 kN, for example, is applied to the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 whose tip is fixed by the tip wire 36. As a result, the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 hold a state of being pulled in a straight line at an intermediate portion in the thickness direction of the lining space 23 and are filled in the lining space 23 as will be described later. When the concrete 25 is compacted, the frictional force with the surrounding concrete 25 is reduced, and the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 can be more smoothly drawn into the end frame 16 side as a unit.
次に、図４に示すように、妻型枠１６側のコンクリート投入口２４を閉塞した状態で、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４から、コンクリートポンプを介して圧送されるコンクリート２５をトンネル冠部１３の覆工空間２３に充填する。 Next, as shown in FIG. 4, the concrete 25 that is pumped from the concrete inlet 24 on the existing lining concrete 15 side through the concrete pump in a state where the concrete inlet 24 on the side of the end frame 16 is closed. The lining space 23 of the tunnel crown 13 is filled.
覆工空間２３にコンクリート２５が充填されて、例えばコンクリート２５が妻型枠１６の上部の確認孔から漏出するのを確認したら、図５に示すように、少なくとも１箇所の圧力計２７が上限管理値の充填圧力を計測するまで引き続いてコンクリート２５を圧入する。また少なくとも１箇所の圧力計２７が上限管理値の充填圧力を計測したら、コンクリート２５の圧送を停止する。 When the concrete 25 is filled in the lining space 23 and, for example, it is confirmed that the concrete 25 leaks from the confirmation hole in the upper part of the wife formwork 16, as shown in FIG. The concrete 25 is pressed in continuously until the filling pressure of the value is measured. When at least one pressure gauge 27 measures the filling pressure of the upper limit management value, the pumping of the concrete 25 is stopped.
ここで、充填圧力の上限管理値は、妻型枠１６を含むトンネル覆工用型枠１０の設計耐圧強度から、開閉蓋２６の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を考慮して当該上昇分を差し引いた圧力である。例えばトンネル覆工用型枠１０の設計耐圧強度を１００kPaとし、実験によって計測された圧力の上昇値が１５kPaであった場合に、これに余裕誤差として例えば５kPaの幅を持たせた合計２０kPaを上昇分の充填圧力とすることができる。また設計耐圧強度１００kPaから開閉蓋２６の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分２０kPaを差し引いた圧力８０kPaを、充填圧力の上限管理値として設定することができる。 Here, the upper limit management value of the filling pressure is determined by taking into account the increase in filling pressure expected when the lid 26 is closed, from the design pressure resistance of the tunnel lining form 10 including the end form 16. The pressure minus the minute. For example, when the design pressure strength of the tunnel lining form 10 is 100 kPa and the pressure increase value measured by the experiment is 15 kPa, the total error is increased by 20 kPa, for example, with a margin of 5 kPa. The filling pressure can be made in minutes. Further, the pressure 80 kPa obtained by subtracting the increase 20 kPa of the filling pressure expected when the opening / closing lid 26 is closed from the design withstand pressure strength 100 kPa can be set as the upper limit management value of the filling pressure.
また、本実施形態では、先行する覆工スパンにおける、トンネル覆工用型枠１０を用いた本実施形態と同様のコンクリートの打設作業中に圧力計２７によって計測された、トンネル冠部１３の覆工空間２３にコンクリート２５を充填して開閉蓋２６を閉塞した際の実際の充填圧力の上昇値から、次にコンクリートの打設作業を行う当該覆工スパンでの開閉蓋２６の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を設定することもできる。これによって、開閉蓋２６の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を、より現場に適応した値とすることが可能になり、妻型枠１６を含むトンネル覆工用型枠１０の変形や破損を生じることなく、さらに品質の良好なトンネル冠部１３の覆工コンクリート１１ａを形成することが可能になる。 Further, in the present embodiment, the tunnel crown portion 13 measured by the pressure gauge 27 during the concrete placing operation similar to the present embodiment using the tunnel lining formwork 10 in the preceding lining span is performed. From the actual increase in filling pressure when the cover 25 is filled with concrete 25 and the opening / closing lid 26 is closed, it is predicted when the opening / closing lid 26 is closed in the lining span where concrete is placed next. It is also possible to set an increase in the filling pressure. As a result, the increase in the filling pressure expected when the opening / closing lid 26 is closed can be set to a value more adapted to the site, and the tunnel lining form 10 including the end form 16 is deformed or damaged. Thus, it is possible to form the lining concrete 11a of the tunnel crown portion 13 with better quality.
そして、本実施形態では、少なくとも１箇所の圧力計２７によって上限管理値の充填圧力が計測されて、コンクリート２５の圧送を停止したら、図６に示すように、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４を開放したまま、棒状バイブレータ２２によって充填されたコンクリート２５を締固める作業を行う。 In this embodiment, when the filling pressure of the upper limit control value is measured by at least one pressure gauge 27 and the pumping of the concrete 25 is stopped, as shown in FIG. The work of compacting the concrete 25 filled with the rod-like vibrator 22 is performed with the mouth 24 open.
ここで、コンクリート２５を締固める作業は、棒状バイブレータ２０の先端を固定していた先端ワイヤー３６を開放した後に、棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９をケーブルリール３４によって妻型枠１６側に引き込むことにより容易に行うことができる。ここで、棒状バイブレータ２０及びバイブレータケーブル１９は、先端ワイヤー３６が開放されるまで、上述のように覆工空間２３の厚さ方向の中間部位において直線状に引っ張られた状態で保持されているので、コンクリート２５の打設中に移動するのが回避されると共に、周囲のコンクリート２５との摩擦力が低減されて、よりスムーズに妻型枠１６側に引き込まれてゆくことが可能になる。 Here, the concrete 25 is compacted by releasing the tip wire 36 that has fixed the tip of the rod-like vibrator 20 and then drawing the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 to the end form 16 side by the cable reel 34. It can be done easily. Here, the rod-like vibrator 20 and the vibrator cable 19 are held in a state of being linearly pulled at the intermediate portion in the thickness direction of the lining space 23 as described above until the distal end wire 36 is opened. In addition, movement during placement of the concrete 25 is avoided, and frictional force with the surrounding concrete 25 is reduced, so that the concrete 25 can be drawn more smoothly toward the end form 16 side.
トンネル冠部１３に充填されたコンクリート２５を締固めることによって、覆工空間２３の内部の充填圧力は低下し、図７に示すように、特に既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４と離れた妻型枠１６と近接する部分に、例えば未充填部分３７が生じやすくなる。本実施形態では、好ましくは充填圧力の下限管理値を設定しておき、トンネル覆工用型枠１０に取り付けた少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が設定した下限管理値よりも低下したら、再度、少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測される充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値をとなったら圧送を停止するように管理する。 By compacting the concrete 25 filled in the tunnel crown 13, the filling pressure inside the lining space 23 is lowered, and as shown in FIG. 7, it is particularly separated from the concrete inlet 24 on the existing lining concrete 15 side. For example, an unfilled portion 37 is likely to occur in a portion adjacent to the wife formwork 16. In the present embodiment, preferably, a lower limit management value of the filling pressure is set, and the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 attached to the tunnel lining form 10 is lower than the set lower limit management value. When the pressure drops, the concrete 25 is pumped again so that the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 becomes the upper limit management value, and when the upper limit management value is reached, the pumping is stopped.
また、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート２５の充填圧力が大きく、当該既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４からはコンクリート２５の追加圧入をし難い場合や、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４からコンクリート２５を追加圧入しても、妻型枠１６側のコンクリート２５の充填圧力が下限管理値を超えない場合には、図８に示すように、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４を閉塞し、妻型枠１６側のコンクリート投入口２４を開放して、当該妻型枠１６側のコンクリート投入口２４からコンクリート２５を打設し、少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値をとなるように管理する。 Moreover, the filling pressure of the concrete 25 on the existing lining concrete 15 side is large, and it is difficult to add the concrete 25 from the concrete inlet 24 on the existing lining concrete 15 side, or the concrete on the existing lining concrete 15 side. If the filling pressure of the concrete 25 on the end form 16 side does not exceed the lower limit control value even when the concrete 25 is additionally press-fitted from the charging port 24, the concrete on the existing lining concrete 15 side is shown in FIG. The inlet 24 is closed, the concrete inlet 24 on the end form 16 side is opened, concrete 25 is placed from the concrete inlet 24 on the end form 16 side, and measured by at least one pressure gauge 27. The filled pressure is managed so as to become the upper limit control value.
すなわち、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４から少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値となったら圧送を停止して開閉蓋２６を閉塞した後、時間が経過すると、妻型枠１６側の部分の充填圧力が小さいことにより全体の充填圧力が均されて、圧力計２７によって計測される充填圧力が低下し、いずれの圧力計２７も上限管理値を計測しなくなるので、妻型枠１６側のコンクリート投入口２４から、再度少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値となるようにコンクリート２５を圧送し、上限管理値となったら圧送を停止するように管理する。 That is, the concrete 25 is pumped from the concrete inlet 24 on the existing lining concrete 15 side so that the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 becomes the upper limit control value, and the pumping is stopped when the upper limit control value is reached. Then, after the opening / closing lid 26 is closed, when the time elapses, the filling pressure in the portion on the side of the end frame 16 is small, so that the whole filling pressure is leveled and the filling pressure measured by the pressure gauge 27 is lowered. Since any of the pressure gauges 27 no longer measures the upper limit management value, the filling pressure measured again by at least one pressure gauge 27 from the concrete inlet 24 on the end form 16 side again becomes the upper limit management value. The concrete 25 is pumped, and when the upper limit control value is reached, the pumping is stopped.
また、少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が下限管理値よりも低下したら、全ての圧力計２７によって計測された充填圧力が下限管理値を超えるまでコンクリート２５を圧送するように管理しても良い。 If the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 falls below the lower limit management value, the concrete 25 is managed to be pumped until the filling pressure measured by all the pressure gauges 27 exceeds the lower limit management value. You may do it.
ここで、既設覆工コンクリート１５側のコンクリート投入口２４を閉塞する際には、上述のように投入口２４の直前の扇状箱形ガイド部３０の内部に残ったコンクリート２５が閉塞動作に伴って覆工空間２３の内部に押し込まれ、充填圧力が増加することになるが、本実施形態によれば、充填圧力が上昇しても、この上昇分を見込んだ上限管理値によって充填圧力が管理されているので、トンネル覆工用型枠１０や妻型枠１６に変形や破損を生じることがない。 Here, when the concrete charging port 24 on the existing lining concrete 15 side is closed, the concrete 25 remaining inside the fan-shaped box-shaped guide portion 30 immediately before the charging port 24 as described above is accompanied by the closing operation. Although it is pushed into the lining space 23 and the filling pressure increases, according to this embodiment, even if the filling pressure rises, the filling pressure is managed by the upper limit management value that anticipates this rise. Therefore, the tunnel lining form 10 and the end form 16 are not deformed or damaged.
また、充填圧力の下限管理値としては、例えば実験によって得られた、封入空間に充填されたコンクリート２５の充填圧力と一軸圧縮強度やあばた率等との関係から、例えば締固めを行う際の下限値に相当する一軸圧縮強度やあばた率が得られる充填圧力を算定し、このようにして算定された下限値の一軸圧縮強度やあばた率が得られる例えば２０kPaの充填圧力を、下限管理値とすることができる。なお、この下限管理値は、トンネル冠部１３の覆工空間２３に充填されたコンクリート２５の自重による圧力よりも、大きな圧力とする必要がある。 The lower limit control value of the filling pressure is, for example, the lower limit when compacting, for example, from the relationship between the filling pressure of the concrete 25 filled in the enclosed space, the uniaxial compressive strength, the fluttering rate, and the like obtained by experiments. The filling pressure at which the uniaxial compressive strength and the blow rate corresponding to the value are obtained is calculated, and the filling pressure of 20 kPa, for example, at which the uniaxial compressive strength and the blow rate calculated in this way are obtained is set as the lower limit control value. be able to. The lower limit management value needs to be a pressure larger than the pressure due to the weight of the concrete 25 filled in the lining space 23 of the tunnel crown 13.
そして、妻型枠１６側のコンクリート投入口２４からコンクリート２５を圧入して、少なくとも１箇所の圧力計２７によって計測された充填圧力が上限管理値をとなったら、図９に示すように、コンクリート２５の圧送を停止して妻型枠１６のコンクリート投入口２４を閉塞する。これによって、当該覆工スパンにおけるコンクリート２５の打設作業が終了する。ここで、妻型枠１６側のコンクリート投入口２４を閉塞する際にも、投入口２４の直前の扇状箱形ガイド部３０の内部に残ったコンクリート２５が閉塞動作に伴って覆工空間２３の内部に押し込まれ、充填圧力が増加することになるが、本実施形態によれば、充填圧力が上昇しても、この上昇分を見込んだ上限管理値によって充填圧力が管理されているので、トンネル覆工用型枠１０や妻型枠１６に変形や破損を生じることがない。 Then, when the concrete 25 is press-fitted from the concrete inlet 24 on the side of the end form 16 and the filling pressure measured by at least one pressure gauge 27 reaches the upper limit control value, as shown in FIG. 25 is stopped and the concrete slot 24 of the end form 16 is closed. Thereby, the placing work of the concrete 25 in the lining span is completed. Here, also when closing the concrete charging port 24 on the end form 16 side, the concrete 25 remaining inside the fan-shaped box-shaped guide portion 30 immediately before the charging port 24 moves into the lining space 23 in accordance with the closing operation. However, according to the present embodiment, even if the filling pressure is increased, the filling pressure is controlled by the upper limit control value that allows for the increase, so that the tunneling pressure is increased. The lining mold 10 and the wife mold 16 are not deformed or damaged.
したがって、本実施形態によれば、上述のように、トンネル冠部１３の覆工空間２３に打設されるコンクリート２５の充填圧力を現場の指揮監督者の経験や感によることなく客観的に管理して、妻型枠１６を含むトンネル覆工用型枠１０に変形や破損を生じることなく、許容される範囲内でなるべく高い充填圧力でコンクリートを充填打設することが可能になり、これによって品質の良好な覆工コンクリート１１を形成することが可能になる。 Therefore, according to the present embodiment, as described above, the filling pressure of the concrete 25 placed in the lining space 23 of the tunnel crown 13 is objectively managed without depending on the experience and feeling of the on-site supervisor. Then, it becomes possible to fill and cast concrete with as high a filling pressure as possible within an allowable range without causing deformation or breakage to the tunnel lining form 10 including the end form 16. It becomes possible to form the lining concrete 11 with good quality.
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明は、山岳トンネル以外のその他のトンネルにおける覆工コンクリートを形成するべく採用することもできる。また、トンネル覆工用型枠の外周面との間に覆工空間を形成するトンネルの内周面は、吹き付けコンクリートによって覆われる地山の他、１次覆工を行った後のトンネル内周面による、２次覆工を行うための覆工面であっても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, the present invention can be employed to form lining concrete in other tunnels other than mountain tunnels. In addition, the inner peripheral surface of the tunnel that forms a lining space between the outer surface of the tunnel lining formwork is the inner periphery of the tunnel after the primary lining is performed in addition to the ground covered with sprayed concrete. It may be a lining surface for performing secondary lining by a surface.
１０ トンネル覆工用型枠
１１ 覆工コンクリート
１１ａ トンネル冠部の覆工コンクリート
１２ トンネル
１３ トンネル冠部
１５ 既設覆工コンクリート
１６ 妻型枠
１９ バイブレータケーブル
２０ 棒状バイブレータ
２２ 覆工面
２３ 覆工空間
２４ コンクリート投入口
２５ 流動状態のコンクリート
２６ 開閉蓋
２７ 圧力計
２８ 投入口ユニット
２９ ユニット基台
３０ 扇状箱形ガイド部
３１ 配管接合部
３２ ジャッキ部
３３ 打設配管
３４ ケーブルリール
３５ ガイド片
３６ 先端ワイヤー
Ｘ トンネル軸方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Formwork for tunnel lining 11 Covering concrete 11a Covering concrete of tunnel crown 12 Tunnel 13 Tunnel crown 15 Existing lining concrete 16 Margin frame 19 Vibrator cable 20 Bar-shaped vibrator 22 Covering surface 23 Covering space 24 Concrete input Port 25 Flowing concrete 26 Opening / closing lid 27 Pressure gauge 28 Input port unit 29 Unit base 30 Fan-shaped box-shaped guide portion 31 Pipe joint portion 32 Jack portion 33 Placing piping 34 Cable reel 35 Guide piece 36 Tip wire X Tunnel axial direction
Claims (6)
前記圧力計を、前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部にトンネル軸方向に間隔をおいて複数配置し、
前記トンネル覆工用型枠の設計耐圧強度から、前記開閉蓋の閉塞時に予想される充填圧力の上昇分を差し引いた圧力を上限管理値として、少なくとも１箇所の前記圧力計によって計測された充填圧力が前記上限管理値となるようにコンクリートを圧送し、前記上限管理値となったら圧送を停止するように管理するトンネル覆工コンクリートの打設管理方法。 In a tunnel lining concrete placement method for forming lining concrete using a tunnel lining formwork, the tunnel crown covering between the outer peripheral surface of the tunnel lining formwork and the inner lining surface of the tunnel is provided. By controlling the pressure of the concrete filled in the tunnel crown using a pressure gauge when placing the concrete into the work space by pressing it through a concrete inlet with a rotary opening / closing lid attached, A tunnel lining concrete placement management method for obtaining a tunnel lining concrete having a good quality,
A plurality of the pressure gauges are arranged in the tunnel crown direction of the tunnel lining formwork at intervals in the tunnel axis direction,
Filling pressure measured by at least one pressure gauge with an upper limit control value obtained by subtracting an increase in filling pressure expected when the lid is closed from the design pressure strength of the tunnel lining formwork A concrete placement control method for tunnel lining concrete, in which concrete is pumped so that the upper limit management value is reached, and the pumping is stopped when the upper limit management value is reached.
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