JP2008075188A - Method for producing polyester monofilament for screen gauze and monofilament - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法に関するものであり、詳しくはコンパクトディスク（ＣＤ）印刷やグラフィック印刷、プラズマディスプレイ製造時の感熱孔版印刷に使用する長手方向の強度均一性を特に重要視されるスクリーン紗に用いられる繊度が４０ｄｔｅｘ以下で１０％伸張時強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルモノフィラメントの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing polyester monofilaments for screen wrinkles, and in particular, emphasizes the strength uniformity in the longitudinal direction used for compact disc (CD) printing, graphic printing, and heat-sensitive stencil printing during plasma display production. The present invention relates to a method for producing a polyester monofilament having a fineness of 40 dtex or less and a 10% elongation strength of 3.5 cN / dtex or more.
印刷スクリーン用織物としては、従来はシルクなどの天然繊維やステンレスなどの無機繊維からなるメッシュ織物が広く使用されてきたが、近年は、柔軟性や耐久性、コストパフォーマンスに優れる合繊メッシュが好んで使用され、中でもポリエステルモノフィラメントは寸法安定性に優れるなどスクリーン用適正が高く、広く普及している。 Conventionally, mesh fabrics made of natural fibers such as silk and inorganic fibers such as stainless steel have been widely used as printing screen fabrics. However, in recent years, synthetic fabric meshes that excel in flexibility, durability, and cost performance have been favored. Among them, polyester monofilaments are widely used because they have high dimensional stability and are suitable for screens.
近年、家電業界におけるＣＤの普及や、コンピューターグラフィックによるデザイン物の印刷・刊行物が主流となり、さらにはプラズマディスプレイの普及が進む中で、感熱孔版印刷などに合繊メッシュを用いる試みがなされており、メッシュがより細かく、紗張り時の紗伸びが少なく寸法安定性に優れたスクリーン紗が要求される。殊に、精細な印刷を行う際には、紗張り時に１０％程度の伸張を紗に付与するため、紗織物を構成するモノフィラメントの単糸間や単糸内長手方向の強度均一性が要求され、一本でも紗張り時に破断したり紗伸びしてしまった場合には、直ちに印刷欠点となり、商品価値が失われてしまうことになる。 In recent years, the spread of CDs in the consumer electronics industry and the printing and publication of design products using computer graphics have become the mainstream, and further, the spread of plasma displays has led to attempts to use synthetic fiber mesh for thermal stencil printing, There is a need for a screen mesh that has a finer mesh, less wrinkle elongation when stretched, and excellent dimensional stability. In particular, when performing fine printing, in order to impart about 10% elongation to the cocoon when the cocoon is stretched, it is required that the monofilaments constituting the woven fabric have a uniform strength between the single yarns and in the longitudinal direction within the single yarn. If even one piece breaks or stretches when it is stretched, it immediately becomes a printing defect and the commercial value is lost.
すなわち、前記用途における要求品質を満足するためには、スカム発生などが無いことは勿論のこと、細繊度かつ高強度、高モジュラス化するとともに、長手方向の挙度均一性の優れたスクリーン紗用原糸を提供することが重要な課題となる。 That is, in order to satisfy the required quality in the above applications, not only the occurrence of scum, but also fine screen, high strength, high modulus, and excellent screen uniformity in the longitudinal direction. Providing raw yarn is an important issue.
従来、スクリーン紗用モノフィラメントの製造方法については、種々の提案がなされている。 Conventionally, various proposals have been made on a method for manufacturing a screen filament monofilament.
例えば、第１工程において、固有粘度が０．６〜１．０の範囲にあるポリエステルポリマーを２９０〜３０４℃で溶融紡糸し、吐出糸条を冷却固化させて７００〜１６００ｍ／分で一旦未延伸糸を巻き取った後、第２工程において該未延伸糸を非加熱の供給ローラーと同じく非加熱の延伸ローラー間で３〜５倍の延伸倍率の下に延伸し、その間に予熱ローラーおよび非接触ヒーターで熱処理するものが提案されている（特許文献１参照）。 For example, in the first step, a polyester polymer having an intrinsic viscosity in the range of 0.6 to 1.0 is melt-spun at 290 to 304 ° C., and the discharged yarn is cooled and solidified, and once unstretched at 700 to 1600 m / min. After winding the yarn, in the second step, the undrawn yarn is drawn under a draw ratio of 3 to 5 times between the non-heated drawing rollers in the same manner as the non-heated supply roller. What heat-processes with a heater is proposed (refer patent document 1).
また、他の提案として、第２工程において、ポリエステル未延伸糸を８０〜１２０℃の予熱ローラーで予熱後、予熱ローラーと延伸ローラー間で延伸ヒーターで加熱しながら延伸後、さらに延伸ローラーと弛緩ローラーとの間に弛緩熱処理ヒーターを配して弛緩熱処理を行った後に巻き取る方法である（特許文献２参照）。 As another proposal, in the second step, the polyester unstretched yarn is preheated with a preheating roller of 80 to 120 ° C., stretched while being heated with a stretching heater between the preheating roller and the stretching roller, and further stretched and relaxed. Is a method of winding up after performing a relaxation heat treatment by arranging a relaxation heat treatment heater between the two (see Patent Document 2).
さらに、他の提案として、第１工程において、２９０〜３００℃で溶融紡糸し、冷却固化後９００〜１２００ｍ／分で未延伸糸を巻き取った後、第２工程において、９０℃の第１ホットロール、１５０℃の第２ホットロールでトータル倍率３．５０倍以上、最終延伸倍率１．０５倍以下で延伸する方法である（特許文献３参照）。 Further, as another proposal, in the first step, melt spinning is performed at 290 to 300 ° C., and after uncooled yarn is wound at 900 to 1200 m / min after cooling and solidification, in the second step, the first hot of 90 ° C. In this method, the film is stretched with a roll and a second hot roll at 150 ° C. at a total magnification of 3.50 times or more and a final draw ratio of 1.05 times or less (see Patent Document 3).
さらに他の提案として、紡出糸条を冷却・油剤付与後に、張力付与ローラーと加熱ローラー間で１〜３％のストレッチを付与した後に、加熱供給ローラーと加熱延伸ローラー間で延伸し、ドラムに巻き取る直接紡糸延伸方法いわゆる１工程法である（特許文献４参照）。 As another proposal, after cooling and applying oil agent to the spun yarn, after applying a stretch of 1 to 3% between the tension applying roller and the heating roller, stretching between the heating supply roller and the heating stretching roller, This is a so-called one-step method of winding direct spinning and drawing (see Patent Document 4).
これらの方法では、単に延伸熱処理工程に熱処理ヒーターを追加したり、弛緩熱処理を施して、繊維構造固定を強化し、スナールやパーンヒケなど、延伸応力緩和に起因する製織欠点を抑制しようとする方法であったり、単に通常のホットローラーを用いて多段延伸する方法や張力制御しながら直接紡糸延伸する方法であり、延伸応力緩和による欠点を解消したり、ハレーション防止やスカム抑制あるいは良好なパッケージフォームは得られるものの、延伸熱処理における走行糸条の把持力不足による熱処理不均一や繊維表面擦過による長手方向の強度バラツキを十分に抑制することができず、得られたモノフィラメントをスクリーン紗織物にした際には、比較的精密性の求められないＴシャツ印刷などの捺染用途には使用できたとしても、高精密性を要求されるＣＤ印刷やグラフィック印刷あるいはプラズマディスプレイ用印刷に用いるには紗張り時の強度均一性の不十分なスクリーン紗織物となる。 In these methods, a heat treatment heater is simply added to the drawing heat treatment process, or relaxation heat treatment is performed to strengthen the fiber structure fixation and to suppress the weaving defects caused by relaxation of drawing stress, such as snare and panic hike. This is simply a method of multi-stage drawing using a normal hot roller or a method of direct spinning and drawing while controlling tension, eliminating defects due to relaxation of drawing stress, preventing halation, suppressing scum, or obtaining good package foam. However, when the resulting monofilament is made into a screen woven fabric, it is not possible to sufficiently suppress unevenness in heat treatment due to insufficient gripping force of the running yarn in the drawing heat treatment and unevenness in the longitudinal direction due to fiber surface abrasion. Even if it can be used for textile printing applications such as T-shirt printing, which requires relatively little precision, The use in CD printing and graphic printing or printing for a plasma display that requires precision becomes poor screen mesh cloth fabric strength uniformity during gauze-covered.
また、ロールの表面状態についても種々の提案がなされている。例えば、直接紡糸延伸方法いわゆる１工程法において、溝比率Ｇが９７≧Ｇ≧２／１００×Ｖ−５０（Ｖ：引取速度）を満足する溝をロール軸方向に配設したロールを使用して延伸する方法である（特許文献５参照）。この方法は、１工程法に限定されるものであり、また、ロール表面の表面粗度を規定していないため、走行糸条の把持力不足による熱処理不均一や繊維表面擦過による長手方向の強度バラツキを十分に抑制することができず、スクリーン紗用途のモノフィラメントとして十分な品位を保つことができないという問題を有する。 Various proposals have also been made regarding the surface state of the roll. For example, in a direct spinning drawing method, so-called one-step method, using a roll in which grooves satisfying a groove ratio G of 97 ≧ G ≧ 2/100 × V-50 (V: take-up speed) are arranged in the roll axial direction. It is the method of extending | stretching (refer patent document 5). This method is limited to the one-step method, and since the surface roughness of the roll surface is not specified, the heat treatment is not uniform due to insufficient gripping force of the running yarn and the longitudinal strength due to fiber surface abrasion. Variations cannot be sufficiently suppressed, and there is a problem that sufficient quality cannot be maintained as a monofilament for use as a screen.
また、他の提案として、２工程法における第１段延伸ロールの表面に、ロール軸方向に複数の溝を設けたロールを使用して延伸する方法である（特許文献６参照）。この方法も、前記特許文献５と同様に、ロール表面の表面粗度を規定していないため、走行糸条の把持力不足による熱処理不均一や繊維表面擦過による長手方向の強度バラツキを十分に抑制することができず、スクリーン紗用途のモノフィラメントとして十分な品位を保つことができないという問題を有する。
本発明は、上記従来の問題点を解決し、ＣＤ印刷やグラフィック印刷、プラズマディスプレイ製造時に基板に誘電体や電極として使われるペーストを塗布する際のスクリーン紗印刷に用いた際に、紗張り強度均一性に優れたスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを得るスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法およびスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを提供することにある。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and when used for screen printing when applying paste used as a dielectric or an electrode to a substrate during CD printing, graphic printing, or plasma display manufacturing, An object of the present invention is to provide a polyester monofilament for screen wrinkles and a polyester monofilament for screen wrinkles to obtain a polyester monofilament for screen wrinkles having excellent uniformity.
前記目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）溶融紡糸したポリエステル未延伸糸をボビンに一旦巻取る第１工程と、該巻取られた未延伸糸を２個以上のホットロール間で延伸した後、ワインダーで巻取る第２工程の２工程法を用いてモノフィラメントを製造するに際して、前記第２工程における第１ホットロールの表面を鏡面とし、さらに該第１ホットロールより後工程のホットロールに、ロールの周面に、軸方向に沿って複数の溝が刻設され、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．２〜０．８μｍの鏡面にされたロールを用いて延伸熱処理することを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法。
In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration. That is,
(1) a first step in which the melt-spun polyester unstretched yarn is once wound on a bobbin, and a second step in which the wound unstretched yarn is stretched between two or more hot rolls and then wound with a winder. When manufacturing the monofilament using the two-step method, the surface of the first hot roll in the second step is used as a mirror surface, and further to the hot roll in the subsequent step from the first hot roll, on the peripheral surface of the roll, and in the axial direction. A polyester for screen wrinkles, characterized in that a plurality of grooves are engraved along the surface and a roll surface in contact with the monofilament is stretched and heat-treated using a roll having a mirror surface with a surface roughness Rmax = 0.2 to 0.8 μm Monofilament manufacturing method.
（２）前記第１ホットロールより後工程のホットロール表面の個々の溝の溝間隔が０．２〜２．０ｍｍであり、溝幅が０．２〜２．０ｍｍであり、かつ溝深さが０．１〜２．０ｍｍであって、かつモノフィラメントとホットロール間の動摩擦係数が０．１３〜０．３０μｄであることを特徴とする前記（１）に記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法。 (2) The groove interval of the individual grooves on the surface of the hot roll in the subsequent step from the first hot roll is 0.2 to 2.0 mm, the groove width is 0.2 to 2.0 mm, and the groove depth. Is 0.1 to 2.0 mm, and the coefficient of dynamic friction between the monofilament and the hot roll is 0.13 to 0.30 μd. Method.
（３）モノフィラメントにおける長手方向の１０％伸張時強度のバラツキが０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ繊度が４０ｄｔｅｘ以下、１０％伸張時強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。 (3) The monofilament has a variation in strength at 10% elongation in the longitudinal direction of 0.15 cN / dtex or less, and a fineness of 40 dtex or less, and a strength at 10% elongation of 3.5 cN / dtex or more. Polyester monofilament for screens.
本発明のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法は、長手方向の強度均一性を得るために特に重要な延伸熱処理に用いるローラー表面形態を適正なものとすることにより、従来の製造方法で達成し得なかった高い強度均一性を有する、ＣＤ印刷やグラフィック印刷、プラズマディスプレイ製造時に基板に誘電体や電極として使われるペーストを塗布する際のスクリーン紗印刷などの、あらゆる高精密印刷に好適なスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを得ることができる。 The production method of the polyester monofilament for screen wrinkles of the present invention can be achieved by the conventional production method by making the roller surface form suitable for the drawing heat treatment particularly important for obtaining the strength uniformity in the longitudinal direction. For high-precision printing such as CD printing, graphic printing, and screen printing when applying paste used as a dielectric or electrode on a substrate when manufacturing plasma displays. A polyester monofilament can be obtained.
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
本発明におけるポリエステルとしては、例えば繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）を用いて、溶融紡糸するものであり、芯鞘複合糸や単成分糸でも良いが、芯鞘複合糸の芯成分、あるいは単成分糸に用いるＰＥＴの極限粘度（ＩＶ）は０．７０〜１．２５であることがモノフィラメント強度を得るのに好ましい。芯鞘複合糸の鞘成分については、スクリーン紗製織時のスカム抑制の観点から、共重合ＰＥＴやポリアミドは不適であり、極限粘度０．４０〜０．７０のＰＥＴであることが好ましい。 As the polyester in the present invention, for example, polyethylene terephthalate whose repeating unit is ethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) is melt-spun, and a core-sheath composite yarn or a single component yarn may be used. The intrinsic viscosity (IV) of PET used for the yarn core component or single component yarn is preferably 0.70 to 1.25 in order to obtain monofilament strength. Regarding the sheath component of the core-sheath composite yarn, from the viewpoint of suppressing scum at the time of screen knot weaving, copolymerized PET and polyamide are unsuitable and are preferably PET having an intrinsic viscosity of 0.40 to 0.70.
また、本発明におけるモノフィラメントの断面形状は、安定した製糸性やスクリーン製織性を得やすいという点や、製織後乳剤を塗布して感光させる際にハレーションの発生を抑えるため、スクリーン紗の目開き、すなわちタテ糸とヨコ糸の交差により形成される格子状空間の形状の安定性などより、丸断面とすることが好ましい。また、前記ハレーション抑制効果を向上させるために、モノフィラメント中に紫外線吸収剤を含有させても良く、紫外線吸収剤を含有せしめる場合、スクリーン紗製織時の筬羽でのスカム発生を抑制するために、有機化合物系のものが好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物やアンスラキノン系化合物が好ましい。より好ましくは、アンスラキノン系イエロー顔料を用いることが好ましく、スクリーン紗製織後の染色加工を不要とし、製織コストを低減することができるものである。 In addition, the cross-sectional shape of the monofilament in the present invention is that it is easy to obtain stable yarn-making property and screen weaving property, and in order to suppress the occurrence of halation when the emulsion is coated and exposed to light after weaving, That is, it is preferable to have a round cross section in view of the stability of the shape of the lattice-like space formed by the intersection of the warp yarn and the weft yarn. Moreover, in order to improve the halation suppression effect, an ultraviolet absorber may be included in the monofilament, and when an ultraviolet absorber is included, in order to suppress the occurrence of scum in the cocoon wing during screen weaving, Organic compounds are preferred, and benzotriazole compounds and anthraquinone compounds are preferred. More preferably, an anthraquinone-based yellow pigment is preferably used, which eliminates the need for a dyeing process after weaving screen screen and can reduce the weaving cost.
スクリーン紗の紗張り工程においては、印刷時のメッシュの歪みによる塗布ムラを抑制するために５〜１０％の伸張を付与することが知られており、高い印刷精度を得るためには、１０％伸張時応力を均一にすることが重要であり、モノフィラメントとしては単糸間および単糸内長手方向の１０％伸張時強度のバラツキが０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。より好ましくは０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。また、紗張り工程においては、紗の寸法安定上、一定値以上の張力が必要であり、張力は強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×メッシュにより定まる。高密度化を図る場合、一般的には細繊度のモノフィラメントを用いれば良いが、モノフィラメント繊度とメッシュ密度は完全には反比例しないため、細繊度化するほど破断強度は高くする必要がある。このため、本発明におけるモノフィラメントの場合、１０％伸張時強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上かつ１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。 It is known that in the screen cocoon tensioning process, an extension of 5 to 10% is imparted in order to suppress coating unevenness due to mesh distortion during printing, and in order to obtain high printing accuracy, 10% It is important to make the stress at the time of elongation uniform, and it is preferable that the monofilament has a variation in strength at the time of 10% elongation between the single yarns and in the longitudinal direction within the single yarn of 0.15 cN / dtex or less. More preferably, it is 0.10 cN / dtex or less, More preferably, it is 0.05 cN / dtex or less. Further, in the tensioning step, a tension of a certain value or more is necessary for the dimension stability of the collar, and the tension is determined by strength (cN / dtex) × mesh. In order to increase the density, it is generally sufficient to use a monofilament having a fineness. However, since the monofilament fineness and the mesh density are not completely inversely proportional, it is necessary to increase the breaking strength as the fineness is increased. Therefore, in the case of the monofilament according to the present invention, the strength at 10% elongation is preferably 3.5 cN / dtex or more, more preferably 4.0 cN / dtex or more, further preferably 5.0 cN / dtex or more and 10. 0 cN / dtex or less.
本発明におけるモノフィラメントの繊度は、一般的にスクリーン紗用途に用いるモノフィラメントは捺染用途では、繊度は４ｄｔｅｘ以上、かつ４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、特にＣＤ印刷やグラフィック印刷、プラズマディスプレイ基板へのペースト塗布に用いるスクリーン紗用途では、モノフィラメント繊度は８ｄｔｅｘ以上、かつ１８ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。繊度が４０ｄｔｅｘを上回るモノフィラメントを溶融紡糸する際には、冷却風で均一に糸条を固化することが非常に困難となり、実質的には吐出糸条を冷却水層に通過させて固化させる水冷法を採用せざるを得ず、スクリーン紗用モノフィラメントとして必要な繊維径の均一性を得ることが困難となる。ホットロール間で延伸する際の糸切れを抑制したり、糸掛け時のホットロールへの巻き付き糸切れを抑制できるので、繊度は４ｄｔｅｘ以上が好ましい。 The fineness of the monofilament in the present invention is generally 4 dtex or more and 40 dtex or less for monofilaments used for screen wrinkles, and especially for CD printing, graphic printing, and paste application to a plasma display substrate. In the screen wrinkle application used in the above, the monofilament fineness is preferably 8 dtex or more and 18 dtex or less. When melt spinning a monofilament having a fineness exceeding 40 dtex, it is very difficult to uniformly solidify the yarn with cooling air, and the water-cooling method that substantially solidifies the discharged yarn by passing it through the cooling water layer. Therefore, it is difficult to obtain the uniformity of the fiber diameter required for the screen filament monofilament. The fineness is preferably 4 dtex or more because yarn breakage during stretching between hot rolls can be suppressed, and yarn breakage around the hot roll during threading can be suppressed.
本発明のモノフィラメントの製造方法は、目的の強度や強度均一性を得るため、溶融紡糸したポリエステルを未延伸糸をボビンに一旦巻取る第１工程と、該巻取られた未延伸糸を２個以上のホットロール間で延伸した後、ワインダーで巻取る第２工程の２工程法を用いてモノフィラメントを製造するものである。 In the monofilament manufacturing method of the present invention, in order to obtain the desired strength and strength uniformity, the first step of temporarily winding the unspun yarn of the melt-spun polyester on a bobbin and two unstretched yarns that have been wound up After stretching between the above hot rolls, a monofilament is manufactured using a two-step method of the second step of winding with a winder.
第２工程における延伸前の予熱および延伸後の熱処理には、ホットロールを用いることが重要であり、熱処理に熱板型ヒーターを用いると繊維表面を擦過するために強度低下を誘発したり、非接触型ヒーターでは熱処理を均一に施すことができない。また、第１工程における紡糸速度は、目的の強度を得るための十分な延伸倍率を付与するために、５００〜１５００ｍ／分の範囲とすることが好ましく、特に８００〜１２００ｍ／分の範囲とすることが好ましい。 It is important to use a hot roll for the preheating before stretching and the heat treatment after stretching in the second step. When a hot plate heater is used for the heat treatment, the fiber surface is rubbed to induce strength reduction, A contact-type heater cannot perform heat treatment uniformly. Further, the spinning speed in the first step is preferably in the range of 500 to 1500 m / min, particularly in the range of 800 to 1200 m / min, in order to provide a sufficient draw ratio for obtaining the desired strength. It is preferable.
また、第２工程において、未延伸糸を均一に予熱し、延伸時に走行糸条を十分把持して繊維横断面に均一に延伸応力を伝播するためには、第１ホットロールの表面は鏡面であることが重要である。鏡面とは、表面粗度Ｒｍａｘ＝０．８μｍ以下を示すが、工業的な繊維製糸工程で用いる鏡面ロールは、表面粗度Ｒｍａｘ＝０．２〜０．８μｍの範囲のものである。第１ホットロールの表面を梨地とすると、走行糸条が滑りを生じて予熱ムラを誘発し、延伸ムラが生じたり、目的の強度レベルを得るための高い延伸倍率付与ができない。梨地とは、表面粗度Ｒｍａｘ＝２μｍ以上のものを示し、表面処理方法は特に限定するものではないが、工業的な繊維製糸工程で用いる梨地ロールは、表面粗度Ｒｍａｘ＝２〜３μｍの範囲のものである。 In the second step, the surface of the first hot roll is mirror-finished in order to preheat the undrawn yarn uniformly and sufficiently grip the running yarn during drawing to propagate the drawing stress uniformly to the fiber cross section. It is important to be. The mirror surface indicates a surface roughness Rmax = 0.8 μm or less, but the mirror roll used in the industrial fiber spinning process has a surface roughness Rmax = 0.2 to 0.8 μm. If the surface of the first hot roll is textured, the running yarn slips and induces preheating unevenness, resulting in uneven stretching, and it is impossible to give a high draw ratio to obtain a desired strength level. The satin is a surface roughness Rmax = 2 μm or more, and the surface treatment method is not particularly limited, but the satin roll used in the industrial fiber spinning process has a surface roughness Rmax = 2 to 3 μm. belongs to.
本発明の第２工程における第１ホットロールより後工程のホットロールは、例えば第２ホットロールでは、第１ホットロールとの間で延伸後の熱処理に用いるか、多段延伸を行う場合には、１段目延伸後の２段目の延伸前予熱を行う目的のものであるが、第１ホットロールより後工程のホットロール表面では繊維表面を擦過することなく、適度に走行糸条が把持され、適度に滑りを生じさせることが単糸間あるいは単糸内長手方向の強度均一性を得るのに重要であり、これを実現するためのモノフィラメント走行糸条と第１ホットロールより後工程のホットロール間の動摩擦係数は０．１３〜０．３０μｄが好ましい。動摩擦係数を０．３０μｄ以下として、走行糸条の滑りを適切にして長手方向の強度均一性を図ることができる。また、動摩擦係数を０．１３以上として、走行糸条を把持し、十分な強度を得て、かつホットロールを出た後の走行糸条の張力も抑制し、糸切れ防止やパッケージフォームを良好にすることができる。より好ましくはモノフィラメント走行糸条と第１ホットロールより後工程のホットロール間の動摩擦係数は０．１５〜０．２５μｄである。 For example, in the second hot roll, the hot roll in the post process from the first hot roll in the second process of the present invention is used for heat treatment after stretching with the first hot roll, or when performing multistage stretching, The purpose is to preheat the second stage after stretching after the first stage stretching, but the running yarn is properly gripped on the surface of the hot roll after the first hot roll without rubbing the fiber surface. In order to achieve a uniform strength between the single yarns or in the longitudinal direction of the single yarn, it is important to cause moderate slippage. The dynamic friction coefficient between rolls is preferably 0.13 to 0.30 μd. By setting the dynamic friction coefficient to 0.30 μd or less, the running yarn can be properly slipped to achieve strength uniformity in the longitudinal direction. In addition, the dynamic friction coefficient is set to 0.13 or more, the running yarn is gripped, sufficient strength is obtained, and the tension of the running yarn after exiting the hot roll is also suppressed to prevent yarn breakage and package foam. Can be. More preferably, the dynamic friction coefficient between the monofilament running yarn and the hot roll in the subsequent process from the first hot roll is 0.15 to 0.25 μd.
図１は上記の第１ホットロールより後工程のホットロールの設置状態の一例を示す模式図である。例えば、第１ホットロール（図は省略）から送りだされたモノフィラメント３が、第２ホットロール１と該第２ホットロール１に併設されたセパレートロール２の間で数回、巻回したのち、次のロール（図は省略）へ送り出されている様子を示す。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an installation state of a hot roll in a later process than the first hot roll. For example, after the
本発明の第１ホットロールより後工程のホットロールの糸条走行部の表面は、前記動摩擦係数を得るために、軸方向に沿って複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．２〜０．８μｍの鏡面であるロールを用いることが重要である。また、ロール表面が単に平滑で、かつその表面粗度がＲｍａｘ＝０．２〜１．０μｍの鏡面では、動摩擦係数が０．３０μｄを上回ってしまう。また、ロールの軸方向に沿って複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が梨地メッキ粗度を調整したものではメッキ加工のバラツキやモノフィラメントを構成するポリマー種類、さらにはモノフィラメントに付与する油剤の種類などにより、大きく動摩擦係数が変化してしまい、単糸間の強度均一性が劣位であったり、モノフィラメントを構成するポリマーの種類が限定的となるため、工業的に汎用性が劣る。 In order to obtain the dynamic friction coefficient, the surface of the roll running portion of the hot roll that is a later process than the first hot roll of the present invention is formed with a plurality of grooves along the axial direction, and the roll surface in contact with the monofilament is It is important to use a roll having a mirror surface with a surface roughness Rmax = 0.2 to 0.8 μm. In addition, when the roll surface is simply smooth and the surface roughness is Rmax = 0.2 to 1.0 μm, the dynamic friction coefficient exceeds 0.30 μd. In addition, if the roll surface where the monofilament is in contact with the roll surface and the surface of the roll on which the monofilament is in contact is adjusted, the dispersion of the plating process and the type of polymer constituting the monofilament, and also the monofilament are given. Depending on the type of oil to be used, the coefficient of dynamic friction changes greatly, the strength uniformity between single yarns is inferior, and the types of polymers that make up monofilaments are limited, resulting in poor industrial versatility. .
本発明の第１ホットロールより後工程のホットロールの表面における溝形状は、前記モノフィラメント間の動摩擦係数を得るために個々の溝の溝間隔が０．２〜２．０ｍｍであり、溝幅が０．２〜２．０ｍｍであり、かつ溝深さが０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは個々の溝の溝間隔が０．３〜１．３ｍｍ、溝幅が０．５〜１．０ｍｍかつ溝深さが０．２〜１．０ｍｍである。 The groove shape on the surface of the hot roll in the post-process from the first hot roll of the present invention is such that the groove interval between the individual grooves is 0.2 to 2.0 mm in order to obtain the dynamic friction coefficient between the monofilaments, and the groove width is It is preferably 0.2 to 2.0 mm, and the groove depth is preferably 0.1 to 2.0 mm, more preferably the groove interval between individual grooves is 0.3 to 1.3 mm, and the groove width is 0. .5 to 1.0 mm and the groove depth is 0.2 to 1.0 mm.
図２は上記の第１ホットロールより後工程のホットロールの表面状態の一例を示す模式図であり、図４はホットロールの溝の例を示す模式図である。図２、図４において、７はロールの軸方向に沿って刻設された溝であり、８はモノフィラメントが接するロール表面Ｓは溝間隔、Ｗは溝幅、Ｄは溝深さを示す。 FIG. 2 is a schematic view showing an example of the surface state of a hot roll in a post-process after the first hot roll, and FIG. 4 is a schematic view showing an example of a groove of the hot roll. 2 and 4, 7 is a groove formed along the axial direction of the roll, 8 is a roll surface S in contact with the monofilament, a groove interval, W is a groove width, and D is a groove depth.
本発明のモノフィラメントの製造方法における延伸方法は、第１ホットロールと第２ホットロール間で延伸付与後に延伸糸を巻き取る１段延伸でも良く、第１ホットロールと第２ホットロール間で１段目の倍率を付与後に、さらに第２ホットロールと第３ホットロール間で２段目の倍率付与を施す２段延伸でも良く、さらには第３ホットロールと第４ホットロール間で３段目の倍率付与を施す３段延伸でも良い。延伸熱処理後の巻き取りについては、最終ホットロールより後工程に最終ロールを介して延伸糸をワインダーで巻き取ることで、巻き取り前に十分に糸条を冷却し、延伸後の繊維構造緩和を抑制して製織時のヒケ欠点やパッケージフォーム不良を回避するものである。 The stretching method in the method for producing a monofilament of the present invention may be a one-stage stretching in which a stretched yarn is wound after the first hot roll and the second hot roll are stretched, and one stage between the first hot roll and the second hot roll. After applying the magnification of the eyes, it may be a two-stage stretching that gives a second-stage magnification between the second hot roll and the third hot roll, and further, the third stage between the third hot roll and the fourth hot roll. Three-stage stretching for giving a magnification may be used. For winding after the drawing heat treatment, the yarn is sufficiently wound before winding by winding the drawn yarn through the final roll after the final hot roll, thereby relaxing the fiber structure after drawing. This suppresses sink defects and bad package foam during weaving.
なお、本発明のモノフィラメントの製造方法における延伸においては、目的の強度を得るために、第１ホットロールは十分に糸条を予熱することが必要であり、表面温度は８５〜９５℃の範囲とすることが好ましい。また、第２ホットロールについては、例えば１段延伸に用いる場合には、熱処理を十分かつ均一に施すために、表面温度は１２０〜１５０℃の範囲とすることが好ましいが、２段延伸に用いる場合には、第２ホットロールは９０〜１３０℃、好ましくは１００〜１２０℃の範囲とし、１段目の延伸で配向性の高くなった繊維構造を破壊することなく安定的に２段目の延伸を施すなど、多段で延伸倍率を付与する場合には、第１ホットロールより後工程のホットロールの表面温度を適宜調整することが好ましい。 In the stretching in the method for producing a monofilament of the present invention, the first hot roll needs to sufficiently preheat the yarn in order to obtain the desired strength, and the surface temperature is in the range of 85 to 95 ° C. It is preferable to do. For the second hot roll, for example, when used for one-stage stretching, the surface temperature is preferably in the range of 120 to 150 ° C. in order to perform heat treatment sufficiently and uniformly, but used for two-stage stretching. In this case, the second hot roll is in the range of 90 to 130 ° C., preferably 100 to 120 ° C., and the second stage is stably stabilized without destroying the fiber structure whose orientation has been increased by the first stage drawing. In the case where the stretching ratio is given in multiple stages, such as by stretching, it is preferable to appropriately adjust the surface temperature of the hot roll in the subsequent step from the first hot roll.
また、多段延伸の場合には、最終ホットロールの表面温度は、繊維構造の結晶性を向上し、高い強度を発揮しやすくするため、１５０〜２２０℃の範囲とすることが好ましく、より好ましくは１８０〜２００℃の範囲である。また、延伸倍率や多段延伸時の倍率配分については、溶融紡糸に用いるポリマーの粘度や紡糸速度、目的とする強度特性により、適宜調整することが好ましく、例えば、第１工程において極限粘度（ＩＶ）＝０．７８のＰＥＴを用いて、紡糸速度１１００ｍ／分で一旦未延伸糸を巻き取った後、第２工程において表面温度９０℃の第１ホットロールと表面温度１３０℃の第２ホットロール間で、３．７６倍で延伸後、第２ホットロールと最終ロール間で１．００１倍で延伸した後にワインダーで巻き取ることで、１０％伸張時強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘのモノフィラメントを得ることが可能である。 In the case of multi-stage stretching, the surface temperature of the final hot roll is preferably in the range of 150 to 220 ° C., more preferably, in order to improve the crystallinity of the fiber structure and easily exhibit high strength. It is the range of 180-200 degreeC. In addition, the draw ratio and the ratio distribution at the time of multi-stage drawing are preferably adjusted as appropriate according to the viscosity and spinning speed of the polymer used for melt spinning and the intended strength characteristics. For example, in the first step, the intrinsic viscosity (IV) = 0.78 PET, after winding the undrawn yarn once at a spinning speed of 1100 m / min, between the first hot roll having a surface temperature of 90 ° C and the second hot roll having a surface temperature of 130 ° C in the second step Then, after stretching by 3.76 times, stretching by 1.001 times between the second hot roll and the final roll, and then winding with a winder, a monofilament having a strength of 3.6 cN / dtex at 10% elongation can be obtained. Is possible.
本発明は、上記の製造方法において、延伸後の繊度が４０ｄｔｅｘ以下のポリエステルモノフィラメントを用いることにより、モノフィラメントにおける長手方向の１０％伸張時強度のバラツキが０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ繊度が４０ｄｔｅｘ以下、１０％伸張時強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であるスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを製造することができる。 In the production method described above, by using a polyester monofilament having a fineness of 40 dtex or less after stretching in the production method described above, the variation in strength at 10% elongation in the longitudinal direction of the monofilament is 0.15 cN / dtex or less and the fineness is A polyester monofilament for screen wrinkles having a strength of 40 ctex or less and a 10% elongation of 3.5 cN / dtex or more can be produced.
以下本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の評価は以下の方法に従った。
１．極限粘度（ＩＶ）
オルソクロロフェノール中２５℃で測定された値より算出した。
２．延伸糸繊度
周長１００ｃｍの検尺器を用いて、１００回カセを電子天秤で測定した値（ｇ）に１００を乗じた。１本の延伸糸について、これを５回繰り返し、平均値を実測繊度（ｄｔｅｘ）とした。
３．強伸度、１０％伸張時強度
オリエンテックス社製テンシロン引張試験機を用い、初期試料長２０ｃｍ、引張速度２ｃｍ／分で１本の延伸糸当たり５回測定した強伸度曲線において、１０％伸張時の応力（ｃＮ）の平均値を延伸糸繊度（ｄｔｅｘ）で除した値を用いた。
４．１０％伸張時強度のバラツキ
延伸糸１００本を無作為に抽出し、前項で測定した１０％伸張時強度を測定し、標準偏差を単糸間のバラツキとした。また、そのうち３０本については、強伸度測定の繰り返し数を３０回とし、その標準偏差の平均値を単糸内長手方向のバラツキとした。
５．表面粗度Ｒｍａｘ
表面粗度は、ＪＩＳ規格Ｂ０６５１−１９７６に準ずる触針式表面粗さ測定器を用いて測定したものであり、表面粗度Ｒｍａｘの定義はＪＩＳ規格Ｂ０６０１−１９８２に準ずるものである。前記測定器を用いて、本発明の第１ホットロールより後工程のホットロールのモノフィラメントが接するロール表面を任意に１箇所測定し、Ｒｍａｘの値とした。
６．ホットロールとモノフィラメント間の動摩擦係数
測定するホットロールについて、表面温度１００℃に昇温後、ＩＶ＝０．７８で、酸化チタン０．３ｗｔ％含有のポリエチレンテレフタレートからなる破断強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３８％のモノフィラメント延伸糸を糸長５０ｃｍ準備し、図３に示すように、該糸の一端を固定点４で固定した状態でホットロール１に回転方向に沿ってモノフィラメント３を掛け、下端部に２０ｇの荷重６を掛けて吊す。この後、１００ｍ／分の周速度でホットロール１の回転方向５を時計方向に回転させた際の固定点４とホットロール１間の張力（ロール入側張力）Ｔ２，ホットロール３と荷重６との間の張力（ロール出側張力）Ｔ１を測定し、次式より求めた。
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. The evaluation in the examples followed the following method.
1. Intrinsic viscosity (IV)
It calculated from the value measured at 25 degreeC in orthochlorophenol.
2. Stretched yarn fineness Using a measuring instrument with a circumference of 100 cm, 100 was multiplied to the value (g) obtained by measuring the casserole 100 times with an electronic balance. This was repeated 5 times for one drawn yarn, and the average value was defined as the actually measured fineness (dtex).
3. Tensile strength, strength at 10% elongation Tencentron tensile tester manufactured by Orientex Co., Ltd. Ten percent elongation in a strength elongation curve measured 5 times per drawn yarn at an initial sample length of 20 cm and a tensile speed of 2 cm / min. A value obtained by dividing the average value of the stress (cN) at the time by the drawn yarn fineness (dtex) was used.
4. Variation in strength at 10% elongation 100 drawn yarns were randomly extracted, the strength at 10% elongation measured in the previous section was measured, and the standard deviation was defined as the variation between single yarns. Moreover, about 30 of them, the number of repetitions of the measurement of the strength and elongation was 30 times, and the average value of the standard deviation was defined as the variation in the longitudinal direction within the single yarn.
5. Surface roughness Rmax
Surface roughness, which was measured using a stylus type surface roughness measuring instrument in accordance with JIS standard B0651 -1,976, the definition of surface roughness Rmax are those in accordance with JIS standard B0601 -1,982. Using the measuring device, the roll surface where the monofilament of the hot roll in the subsequent process of the first hot roll of the present invention comes into contact was arbitrarily measured at one place to obtain the value of Rmax.
6). Coefficient of dynamic friction between hot roll and monofilament For the hot roll to be measured, the surface temperature was raised to 100 ° C., IV = 0.78, and the breaking strength was 5.4 cN / dtex made of polyethylene terephthalate containing 0.3 wt% titanium oxide. A monofilament drawn yarn having a breaking elongation of 38% was prepared in a length of 50 cm, and as shown in FIG. 3, the
動摩擦係数（μｄ）＝１／π×Ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
π：円周率
Ｔ２：ロール入側張力（ｇ）
Ｔ１：ロール出側張力（ｇ）
７．製糸操業性
一旦未延伸糸を巻き取った後に延伸する２工程法で延伸する場合は、延伸糸製品数量５，０００ｋｇを、延伸糸製品５，０００ｋｇを採取するのに用いた未延伸糸数量（ｋｇ）で除した値に１００を乗じて収率（％）として評価し、○および△を合格とした。
Coefficient of dynamic friction (μd) = 1 / π × Ln (T2 / T1)
π: Circumference ratio T2: Roll entry side tension (g)
T1: Roll exit side tension (g)
7). Yarn-making operability When the unstretched yarn is wound up and then stretched by the two-step method, the stretched yarn product quantity is 5,000 kg, and the undrawn yarn quantity (5,000 kg) used for collecting the drawn yarn product (5,000 kg) The value divided by kg) was multiplied by 100 and evaluated as a yield (%), and ○ and Δ were regarded as acceptable.
○：９０％以上
△：８５〜８９％
×：８５％未満
８．ヨコヒケ
得られたモノフィラメントを用いて、２５０〜３３０メッシュのスクリーン紗を３０反製織し、ヨコヒケが１箇所／反を１点とて欠点数を評価し、○および△を合格とした。
○: 90% or more △: 85-89%
X: Less than 85% Yokohike Using the obtained monofilament, 30 screen weaves of 250-330 mesh were weaved, and the number of defects was evaluated with Yokohike as one place / reverse as one point.
○：５点未満
△：５〜１０点
×：１１点以上
９．紗張り寸法安定性
得られたモノフィラメントを用いて、２５０〜３３０メッシュのスクリーン紗を製織後、紗張り時テンション１．１ｍｍ、枠サイズ９５０×９５０ｍｍ、乳剤厚み５μｍで、ＭＴ−１０００ＴＶＣ印刷機を用いて、５０００枚の印刷テストを実施し、寸法変化を評価し、○および△を合格とした。
○: Less than 5 points Δ: 5 to 10 points ×: 11 points or more Stretch dimensional stability After weaving 250-330 mesh screen wrinkles using the obtained monofilament, using a MT-1000 TVC printing machine with a tension of 1.1 mm, a frame size of 950 × 950 mm, and an emulsion thickness of 5 μm. Then, a printing test of 5000 sheets was carried out to evaluate the dimensional change, and ◯ and Δ were regarded as acceptable.
○：寸法変化が０．０３％以下
△：寸法変化が０．０６％以下
×：寸法変化が０．０７％以上
実施例１
第１工程において、エクストルダー押し出し機からなる複合紡糸機を用いて、芯部ポリマーにＩＶ＝０．７１のＰＥＴ、鞘部ポリマーにＩＶ＝０．５１、酸化チタン０．３ｗｔ％含有のＰＥＴを用いて、複合断面積比８０：２０となるようにポリマー吐出量を調整して、紡糸温度２９５℃にて口金から糸条を吐出した後、内壁温度３００℃で糸条との距離が４．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの加熱帯を通過させた後に、冷却固化し、紡糸速度１２００ｍ／分で芯鞘複合モノフィラメント未延伸糸を一旦巻き取った。
○: Dimensional change is 0.03% or less △: Dimensional change is 0.06% or less ×: Dimensional change is 0.07% or more Example 1
In the first step, using a compound spinning machine comprising an extruder extruder, PET with IV = 0.71 in the core polymer, IV = 0.51 in the sheath polymer, and PET containing 0.3 wt% titanium oxide is used. After adjusting the polymer discharge amount so that the composite cross-sectional area ratio becomes 80:20, and discharging the yarn from the die at the spinning temperature of 295 ° C., the distance from the yarn at the inner wall temperature of 300 ° C. is 4. After passing through a heating zone having a length of 5 cm and a length of 10 cm, it was cooled and solidified, and the core-sheath composite monofilament undrawn yarn was once wound at a spinning speed of 1200 m / min.
この未延伸糸を第２工程において、糸条走行部表面全周が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．６μｍの実質的に鏡面である表面温度６０℃の第１ホットロールと、ロールの周面に軸方向に沿って、個々の溝の溝間隔が０．３５ｍｍ、溝幅が０．６５ｍｍ、かつ溝深さが０．２ｍｍである複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．８μｍの鏡面、かつモノフィラメントとホットロール間の動摩擦係数が０．２０μｄ、表面温度１３０℃の第２ホットロール間で４．２７倍で延伸し、次いで第２ホットロールとコールドロール間で０．９８７倍、すなわち１．３％のリラックスを付与して繊度９．９ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。
この結果、収率は９３％であり、製糸操業性は良好であった。得られたモノフィラメントの破断強度は６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２１％、１０％伸張時強度は５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸張時強度のバラツキは０．０６ｃＮ／ｄｔｅｘであった。このモノフィラメントを用いて、スルーザー製織機で３１５メッシュのスクリーン紗を製織した結果、ヨコヒケ欠点は４点であり、良好な紗品位を有しており、印刷テスト時の寸法変化は０．０３％と、良好な紗張り寸法安定性を有するものであった。結果を表１に示す。
In this second undrawn yarn, in the second step, the first hot roll having a surface temperature of 60 ° C. whose surface roughness Rmax = 0.6 μm is substantially the mirror surface of the surface of the yarn running portion, and a shaft on the circumferential surface of the roll. Along the direction, a plurality of grooves each having a groove interval of 0.35 mm, a groove width of 0.65 mm, and a groove depth of 0.2 mm are engraved, and the surface of the roll contacting the monofilament is rough. Rmax = 0.8μm mirror surface, the coefficient of dynamic friction between monofilament and hot roll is 0.20μd, stretched by 4.27 times between second hot rolls with surface temperature of 130 ° C, then second hot roll and cold roll The core-sheath composite monofilament having a fineness of 9.9 dtex was wound with a relaxation of 0.987 times, that is, 1.3%.
As a result, the yield was 93% and the yarn maneuverability was good. The obtained monofilament had a breaking strength of 6.2 cN / dtex, a breaking elongation of 21%, a 10% elongation strength of 5.6 cN / dtex, and a 10% elongation strength variation of 0.06 cN / dtex. As a result of weaving a 315 mesh screen wrinkle using this monofilament with a slewer weaving machine, there were 4 flaws and a good wrinkle quality, and the dimensional change during the printing test was 0.03%. It had good tension dimensional stability. The results are shown in Table 1.
実施例２
第１工程において芯部ポリマーにＩＶ＝０．７８、酸化チタン０．３ｗｔ％含有のＰＥＴ、鞘部ポリマーにＩＶ＝０．５１、酸化チタン０．３ｗｔ％含有のＰＥＴを用いて、実施例１と同様の複合紡糸機にて、複合断面積比８０：２０となるようにポリマー吐出量を調整して、紡糸温度２９５℃にて口金から糸条を吐出した後、冷却固化し、紡糸速度１２００ｍ／分で芯鞘複合モノフィラメント未延伸糸を一旦巻き取った。この未延伸糸を第２工程において、実施例１と同様の第１ホットロールと、ロールの周面に軸方向に沿って、個々の溝の溝間隔が１．０ｍｍ、溝幅が１．０ｍｍかつ溝深さが０．５ｍｍである複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．８μｍの鏡面、かつモノフィラメントとホットロール間の動摩擦係数が０．２５μｄ、表面温度１３０℃の第２ホットロール間で４．０４倍で延伸し、次いで第２ホットロールとコールドロール間で０．９８７倍、すなわち１．３％のリラックスを付与して繊度９．９ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。
Example 2
In the first step, the core polymer was PET = 0.78 and titanium oxide 0.3 wt% containing PET, and the sheath polymer was IV = 0.51 and titanium oxide 0.3 wt% containing PET Example 1 In the same composite spinning machine, the polymer discharge rate is adjusted so that the composite cross-sectional area ratio is 80:20, the yarn is discharged from the die at a spinning temperature of 295 ° C., and then cooled and solidified, and the spinning speed is 1200 m. The core-sheath composite monofilament unstretched yarn was once wound at a speed of 1 min. In the second step, this unstretched yarn is divided into a first hot roll similar to that in Example 1 and the circumferential surface of the roll along the axial direction with a groove interval of 1.0 mm and a groove width of 1.0 mm. A plurality of grooves having a groove depth of 0.5 mm are engraved, the roll surface in contact with the monofilament is a mirror surface having a surface roughness Rmax = 0.8 μm, and the dynamic friction coefficient between the monofilament and the hot roll is 0.25 μd, Stretching 4.02 times between second hot rolls with a surface temperature of 130 ° C., then giving 0.987 times between the second hot rolls and cold rolls, ie 1.3% relaxation, and a fineness of 9.9 dtex The core-sheath composite monofilament was wound up.
この結果、収率は８６％であり、工業的にモノフィラメントを生産するには問題の無い製糸操業性であった。得られたモノフィラメントの破断強度は６．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１９％、１０％伸張時強度は５．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸張時強度のバラツキは０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘであった。このモノフィラメントを用いた３１５メッシュのスクリーン紗を製織した結果、ヨコヒケ欠点は７点で問題の無い紗品位を有し、印刷テスト時の寸法変化は０．０３％と良好な紗張り寸法安定性を有するものであった。結果を表１に示す。 As a result, the yield was 86%, and there was no problem in producing a monofilament industrially. The obtained monofilament had a breaking strength of 6.3 cN / dtex, a breaking elongation of 19%, a 10% elongation strength of 5.9 cN / dtex, and a 10% elongation strength variation of 0.09 cN / dtex. As a result of weaving a screen mesh of 315 mesh using this monofilament, there are 7 defects in the horizontal shrinkage, and there is no problem with the quality of the screen. I had it. The results are shown in Table 1.
実施例３
第１工程において、芯部ポリマーにＩＶ＝１．００のＰＥＴ、鞘部ポリマーにＩＶ＝０．５１、酸化チタン０．３ｗｔ％含有のＰＥＴを用いて、実施例１同様の複合紡糸機にて、複合断面積比８０：２０となるようにポリマー吐出量を調整して、紡糸温度２９８℃にて口金から糸条を吐出した後、実施例１と同様の加熱帯を通過させた後に冷却固化し、紡糸速度８５０ｍ／分で芯鞘複合モノフィラメント未延伸糸を一旦巻き取った。
Example 3
In the first step, using a composite spinning machine similar to Example 1, using PET with IV = 1.00 as the core polymer, PET with IV = 0.51 in the sheath polymer, and 0.3 wt% titanium oxide. The polymer discharge amount was adjusted so that the composite cross-sectional area ratio was 80:20, the yarn was discharged from the die at a spinning temperature of 298 ° C., and then passed through the same heating zone as in Example 1, and then solidified by cooling. The core-sheath composite monofilament unstretched yarn was once wound up at a spinning speed of 850 m / min.
この未延伸糸を第２工程において、実施例１と同様の第１ホットロールと、ロールの周面に軸方向に沿って、個々の溝の溝間隔が０．３５ｍｍ、溝幅が１．０ｍｍかつ溝深さが０．５ｍｍである複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．８μｍの鏡面、かつモノフィラメントとホットロール間の動摩擦係数が０．１５μｄ、表面温度１００℃の第２ホットロール間で４．３９倍、第２ホットロールとロールの周面に軸方向に沿って、個々の溝の溝間隔が０．３５ｍｍ、溝幅が１．０ｍｍかつ溝深さが０．５ｍｍである複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．８μｍの鏡面、かつモノフィラメントとホットロール間の動摩擦係数が０．１５μｄ、表面温度２００℃の第３ホットロール間で１．０７倍で延伸後、第３ホットロールとコールドロール間で０．９５７倍、すなわち４．３％のリラックスを付与して、繊度８．０ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。 In the second step, the undrawn yarn is divided into a first hot roll similar to that in Example 1 and the circumferential surface of the roll along the axial direction, with a groove spacing of 0.35 mm and a groove width of 1.0 mm. And a plurality of grooves having a groove depth of 0.5 mm are engraved, the roll surface in contact with the monofilament is a mirror surface having a surface roughness Rmax = 0.8 μm, and the dynamic friction coefficient between the monofilament and the hot roll is 0.15 μd, 4.39 times between the second hot rolls having a surface temperature of 100 ° C., along the axial direction of the peripheral surfaces of the second hot rolls and the rolls, the groove intervals of the individual grooves are 0.35 mm, the groove widths are 1.0 mm and A plurality of grooves having a groove depth of 0.5 mm are engraved, the surface of the roll contacting the monofilament is a mirror surface having a surface roughness Rmax = 0.8 μm, and the dynamic friction coefficient between the monofilament and the hot roll is 0.15 μd, the surface After stretching 1.07 times between the third hot rolls at a temperature of 200 ° C., 0.957 times between the third hot rolls and the cold rolls, that is, 4.3% relaxation, to give a core with a fineness of 8.0 dtex The sheath composite monofilament was wound up.
この結果、収率は８５％であり、工業的にモノフィラメントを生産するには問題の無い製糸操業性であった。得られたモノフィラメントの破断強度は７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１８％、１０％伸張時強度は６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸張時強度のバラツキは０．１４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。このモノフィラメントを用いて、スルーザー製織機で３３０メッシュのスクリーン紗を製織した結果、ヨコヒケ欠点は６点で紗品位は問題なく、印刷テスト時の寸法変化は０．０５％と問題の無い紗張り寸法安定性であった。結果を表１に示す。 As a result, the yield was 85%, and it was a yarn maneuverability with no problem for industrially producing monofilaments. The obtained monofilament had a breaking strength of 7.0 cN / dtex, a breaking elongation of 18%, a 10% elongation strength of 6.2 cN / dtex, and a 10% elongation strength variation of 0.14 cN / dtex. As a result of weaving a 330 mesh screen with a Sulzer weaving machine using these monofilaments, there were 6 horizontal defects and no problem with the quality of the cocoon, and the dimensional change during the printing test was 0.05%. It was stable. The results are shown in Table 1.
比較例１
第２工程においてロール表面が平滑でかつ表面粗度Ｒｍａｘ＝０．６μｍで鏡面部の比率がロール表面積の１００％、動摩擦係数０．４５μｄの第２ホットロールを用いたこと以外、実施例１と同様の方法で、繊度９．９ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。収率は８１％と製糸操業性が劣るものであった。また、得られたモノフィラメントの破断強度は６．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２２％、１０％伸張時強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘであったが、１０％伸張時強度のバラツキが０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘと長手方向の均一性が劣るものとなった。このモノフィラメントを用いた３１５メッシュのスクリーン紗を製織した結果、ヨコヒケ欠点は１２点と紗品位は不十分であり、５０００枚の印刷テストの結果、寸法変化は０．１３％と、紗張り寸法安定性の劣るものであった。結果を表２に示す。
Comparative Example 1
Example 1 except that in the second step, a second hot roll having a smooth roll surface, a surface roughness Rmax = 0.6 μm, a mirror surface ratio of 100% of the roll surface area, and a dynamic friction coefficient of 0.45 μd was used. In the same manner, a core-sheath composite monofilament having a fineness of 9.9 dtex was wound up. The yield was 81%, which was inferior in yarn maneuverability. The monofilament obtained had a breaking strength of 6.1 cN / dtex, a breaking elongation of 22%, and a 10% elongation strength of 5.5 cN / dtex, but a 10% elongation strength variation of 0.28 cN / dtex. The dtex and the uniformity in the longitudinal direction were inferior. As a result of weaving a screen mesh of 315 mesh using this monofilament, the horizontal defect is 12 points and the quality of the collar is insufficient. It was inferior in nature. The results are shown in Table 2.
比較例２
第２工程おいて糸条走行部表面全周が表面粗度Ｒｍａｘ＝３μｍの梨地メッキが施してある第１ホットロールを用いたこと以外、実施例１と同様の方法で、繊度９．９ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。この際、第１ホットロール上の糸条滑りによる糸切れが頻発し、収率は５１％となり、実質工業的にモノフィラメントを生産するのは困難な状態であった。また、得られたモノフィラメントの破断強度は５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１８．８％、１０％伸張時強度は３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸張時強度のバラツキは１．１９ｃＮ／ｄｔｅｘとなり、強伸度特性やその均一性が著しく低下したものであった。このモノフィラメントを用いて、困難ながらも３１５メッシュのスクリーン紗を製織したが、ヨコヒケ欠点は問題無いものの、良好な紗品位を有しており、印刷テスト時の寸法変化は０．３０％と、紗張り寸法安定性が著しく劣るだけでなく、スキージの際に紗を構成するモノフィラメントの糸切れやスカムが頻発した。結果を表２に示す。
Comparative Example 2
In the second step, a fineness of 9.9 dtex is obtained in the same manner as in Example 1 except that the first hot roll having a satin plating with a surface roughness Rmax = 3 μm is applied to the entire surface of the yarn running portion. The core-sheath composite monofilament was wound up. At this time, yarn breakage due to yarn slip on the first hot roll frequently occurred, the yield was 51%, and it was difficult to produce monofilaments practically industrially. The monofilament obtained had a breaking strength of 5.8 cN / dtex, a breaking elongation of 18.8%, a 10% elongation strength of 3.6 cN / dtex, and a 10% elongation strength variation of 1.19 cN / dtex. Further, the strong elongation characteristics and the uniformity thereof were remarkably lowered. Although it was difficult to weave a 315 mesh screen wrinkle using this monofilament, it had good wrinkle quality, although there were no problems with the horizontal distortion, and the dimensional change during the printing test was 0.30%. Not only is the tension dimensional stability inferior, but monofilament yarn breakage and scum, which form the heel, frequently occur during squeegeeing. The results are shown in Table 2.
比較例３
第２工程において、ロールの周面に軸方向に沿って、個々の溝の溝間隔が１．０ｍｍ、溝幅が２．５ｍｍかつ溝深さが０．５ｍｍである複数の溝を刻設し、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．６μｍの鏡面、かつモノフィラメントとホットロール間の動摩擦係数が０．１０μｄ、である第２ホットロールを用いたこと以外、実施例３と同様の方法で繊度８．０ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを巻き取った。収率は８５％と製糸操業性は問題無いものであったが、得られたモノフィラメントの破断強度は６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度１６．７％、１０％伸張時強度は４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸張時強度のバラツキは０．３２ｃＮ／ｄｔｅｘと強伸度特性やその均一性が劣るものとなった。このモノフィラメントを用いて、スルーザー製織機で３３０メッシュのスクリーン紗を製織した結果、ヨコヒケ欠点は５点と紗品位は問題無いものの、印刷テスト時の寸法変化は０．２１％と紗張り寸法安定性の劣るものであった。結果を表２に示す。
Comparative Example 3
In the second step, a plurality of grooves having a groove interval of 1.0 mm, a groove width of 2.5 mm, and a groove depth of 0.5 mm are engraved on the peripheral surface of the roll along the axial direction. The same as in Example 3 except that the second hot roll having a mirror surface with a surface roughness Rmax = 0.6 μm and a dynamic friction coefficient between the monofilament and the hot roll of 0.10 μd was used. The core-sheath composite monofilament having a fineness of 8.0 dtex was wound up by the above method. Although the yield was 85% and the spinning maneuverability was satisfactory, the monofilament obtained had a breaking strength of 6.2 cN / dtex, a breaking elongation of 16.7%, and a 10% elongation strength of 4.8 cN / y. The variation in strength at dtex and 10% elongation was 0.32 cN / dtex, indicating that the high elongation properties and uniformity were inferior. As a result of weaving a 330 mesh screen with a Sulzer weaving machine using this monofilament, there were no problems with the Yokohike defect and the quality of the cocoon, but the dimensional change during the printing test was 0.21% and the dimensional stability of the tension. Was inferior. The results are shown in Table 2.
１：ホットロール
２：セパレートロール
３：モノフィラメント
４：モノフィラメント延伸糸固定点
５：ロール回転方向
６：錘（２０ｇ）
７：溝
８：モノフィラメントが接するロール表面
Ｓ：溝間隔
Ｗ：溝幅
Ｄ：溝深さ
1: Hot roll 2: Separate roll 3: Monofilament 4: Monofilament drawn yarn fixing point 5: Roll rotation direction 6: Weight (20 g)
7: Groove 8: Roll surface in contact with monofilament S: Groove spacing W: Groove width D: Groove depth
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