JP2021161559A - Polyester conjugate fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はソフトストレッチ性に優れ、柔らかな風合いの織編物、特に婦人紳士衣料用途に好適であり、高次通過性に優れたポリエステル複合繊維に関するものである。 The present invention relates to a polyester composite fiber having excellent soft stretchability, suitable for woven and knitted fabrics having a soft texture, particularly for women's and men's clothing, and having excellent high-order passability.
近年、織編物のなかでもストレッチ性能を付与したストレッチ織編物が、その着用感から強く要望されている。このような要望を満足するために、例えば、ポリウレタン系繊維をポリエステル系繊維等に混繊することにより、ストレッチ性を付与した織編物が多数用いられている。しかしながら、ポリウレタン系繊維は、ポリエステル系繊維に用いられる分散染料に染まり難いために染色工程が煩雑になることや、長時間の使用により脆化し、性能が低下するなどの問題がある。また、ポリウレタン系繊維は、特に水着用編物に展開した場合、水に含まれる塩素によりポリウレタン系繊維が脆化し、十分な機能を付与することができていない。このような欠点を回避する目的で、ポリウレタン系繊維の代わりに、ポリエステル系繊維の捲縮糸の応用が検討されている。 In recent years, among woven and knitted fabrics, stretch woven and knitted fabrics having stretch performance have been strongly demanded because of their wearing feeling. In order to satisfy such a demand, for example, a large number of woven and knitted fabrics are used in which a polyurethane fiber is mixed with a polyester fiber or the like to impart stretchability. However, polyurethane fibers have problems that the dyeing process becomes complicated because they are difficult to dye with the disperse dye used for polyester fibers, and that they become brittle due to long-term use and their performance deteriorates. Further, when the polyurethane fiber is developed into a water-wearing knit, the polyurethane fiber becomes brittle due to chlorine contained in water, and a sufficient function cannot be imparted to the polyurethane fiber. In order to avoid such a drawback, the application of crimped yarn of polyester fiber instead of polyurethane fiber is being studied.
ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル繊維は伸長回復率が高く、ヤング率が低いことによる優れたソフト性を有している。これをサイドバイサイド型複合繊維に用いることで、ソフト性の付加価値を与えたストレッチ性素材とする事ができるため、衣料用途から非衣料用途まで広範囲で盛んに研究開発がなされている。例えば、特許文献１や特許文献２などがあり、２種類のポリエステル系重合体からなり、少なくとも一方にポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルを用いることで、高い嵩高性と優れた捲縮発現力を示し、高品位でソフトストレッチ性に優れた布帛を得ることが可能となった。しかしながら、ポリトリメチレンテレフタレート系複合繊維は、非常にストレッチ性が高く、婦人紳士衣料のようなフォーマルな用途では、よりソフトなストレッチ性の繊維が求められている。 Polyester fibers containing polytrimethylene terephthalate as a main component have a high elongation recovery rate and excellent softness due to a low Young's modulus. By using this for side-by-side type composite fibers, it is possible to make a stretchable material with added value of softness, so research and development is being actively carried out in a wide range from clothing applications to non-clothing applications. For example, there are Patent Document 1 and Patent Document 2, which are composed of two types of polyester-based polymers, and by using a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate for at least one of them, high bulkiness and excellent crimp-developing ability are obtained. It has become possible to obtain a fabric having high quality and excellent soft stretchability. However, polytrimethylene terephthalate-based composite fibers have extremely high stretchability, and softer stretchable fibers are required for formal applications such as women's and men's clothing.
特許文献３には、一方にポリブチレンテレフタレートを用いたソフトストレッチ糸が提案されている。ポリブチレンテレフタレートが捲縮の内側になると、糸の５０％伸長に対する応力を低下させ易く、また同時に回復率を向上させ易いことが提案されている。しかしながら、実施例には単糸繊度が４．７ｄｔｅｘの複合繊維しか示されておらず、単糸繊度が大きいために、この繊維を用いた布帛は柔らかい風合いを達成することができなかった。 Patent Document 3 proposes a soft stretch yarn using polybutylene terephthalate on one side. It has been proposed that when polybutylene terephthalate is inside the crimp, it is easy to reduce the stress for 50% elongation of the yarn, and at the same time, it is easy to improve the recovery rate. However, in the examples, only a composite fiber having a single yarn fineness of 4.7 dtex is shown, and since the single yarn fineness is large, the fabric using this fiber could not achieve a soft texture.
特許文献４には、２種のポリマーからなる繊維横断面を規定した偏心芯鞘複合であり、伸縮伸長率が２０〜７０％とすることで高いストレッチ性能を有し、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下とすることで布帛の軽量性を向上し、さらには繊維の剛性も小さくなり、ソフト性も一層付与することができることが提案されている。また、一方のポリマーにポリブチレンテレフタレートを用いることが好ましいとの記載があるが、ポリブチレンテレフタレートを用いた実施例には、伸縮伸長率が５０〜６８％の複合繊維しか示されていなかった。また、共重合ポリエチレンテレフタレートを用いることで伸縮伸長率２５％の複合繊維を得ているが、ポリエチレンテレフタレートはハリ・コシが強いために、布帛の風合いは硬くなる。つまり、ソフトなストレッチ性と柔らかな風合いを両立できていなかった。 Patent Document 4 describes an eccentric core-sheath composite in which a fiber cross section made of two types of polymers is defined, has a high stretch performance by setting a stretch elongation rate of 20 to 70%, and has a single yarn fineness of 1. It has been proposed that the weight of the fabric can be improved by setting the value to 0 dtex or less, the rigidity of the fibers can be reduced, and the softness can be further imparted. Further, although there is a description that it is preferable to use polybutylene terephthalate as one of the polymers, in the examples using polybutylene terephthalate, only composite fibers having a stretch elongation rate of 50 to 68% were shown. Further, a composite fiber having a stretch elongation rate of 25% is obtained by using a copolymerized polyethylene terephthalate, but since polyethylene terephthalate has strong elasticity, the texture of the fabric becomes hard. In other words, it was not possible to achieve both soft stretchability and soft texture.
これまでにポリトリメチレンテレフタレート系複合繊維において、タルミの改善技術が提案されている。特許文献５では、特定成分を含有した処理剤を付着させ、延伸前に０．０８〜０．１５ＭＰａの範囲の空気圧で交絡を付与し、延伸の予熱ロールの温度を４５〜４９℃に制御することにより、予熱時のポリトリメチレンテレフタレート同士の融着および延伸不良を抑制し、タルミの発生を改善する技術が提案されている。 So far, techniques for improving tarmi have been proposed for polytrimethylene terephthalate-based composite fibers. In Patent Document 5, a treatment agent containing a specific component is attached, and entanglement is applied at an air pressure in the range of 0.08 to 0.15 MPa before stretching, and the temperature of the preheating roll for stretching is controlled to 45 to 49 ° C. As a result, a technique has been proposed in which polytrimethylene terephthalates during preheating are suppressed from being fused and stretched poorly, and the generation of tarmi is improved.
本発明では、一方がポリブチレンテレフタレートを主体としたポリエステルであり、もう一方がポリエチレンテレフタレートを主体としたポリエステルからなるサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の複合繊維とし、単糸繊度を小さく、伸縮伸長率を小さくすることで、ソフトなストレッチ性と柔らかな風合いを両立できることを見出した。しかしながら、熱処理加工や仮撚加工等を付与する前の未加工糸は、伸縮伸長率が小さいため、捲縮を発現していない顕在捲縮となるが、単糸繊度が小さいことにより、一部のみが捲縮発現することがわかった。 In the present invention, one is a polyester mainly composed of polybutylene terephthalate, and the other is a side-by-side type or eccentric core sheath type composite fiber made of polyester mainly composed of polyethylene terephthalate. It was found that by making the size smaller, it is possible to achieve both soft stretchability and soft texture. However, the unprocessed yarn before being subjected to heat treatment processing, false twist processing, etc. has a small expansion / contraction rate, so that it becomes actual crimp without expressing crimping. It was found that only crimps were expressed.
本ポリマー構成の複合繊維の新たな課題として、タルミの発生が顕在化した。このタルミを解析すると、捲縮が発現した単糸と発現していない単糸があり、この単糸間での糸長差によって、タルミとなっていることがわかった。このタルミは、高次加工でのパッケージ解舒不良や工程通過性の悪化等の問題を引き起こす。特許文献５で発生しているタルミは、本発明の複合繊維で課題となっているタルミとは原因が異なるため、従来技術ではタルミを解消することができなかった。 The generation of tarmi has become apparent as a new issue for composite fibers with this polymer composition. Analysis of this tarmi revealed that some single yarns had crimps and some did not, and the difference in yarn length between the single yarns resulted in tarmi. This tarmi causes problems such as poor package unwinding and deterioration of process passability in high-order processing. Since the cause of the tarmi generated in Patent Document 5 is different from that of the tarmi which is a problem in the composite fiber of the present invention, the tarmi could not be eliminated by the prior art.
従来の技術では、婦人紳士衣料用途に求められるソフトストレッチ性および柔らかな風合いを両立した織編物用ポリエステル複合繊維は、単糸間の捲縮発現のバラツキに起因するタルミ欠点に課題があった。本発明はソフトストレッチ性に優れ、柔らかな風合いの織編物、特に婦人紳士衣料用途に好適であり、タルミ欠点が改善され、高次通過性に優れたポリエステル複合繊維を提供する。 In the conventional technique, the polyester composite fiber for woven and knitted fabrics, which has both soft stretchability and soft texture required for women's and men's clothing applications, has a problem of Talmi defect due to the variation in the occurrence of crimp between single yarns. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a polyester composite fiber having excellent soft stretchability, suitable for woven and knitted fabrics having a soft texture, particularly for women's and men's clothing applications, having improved tarmi defects, and having excellent high-order passability.
本発明は、下記のポリエステル複合繊維とすることで目的を達成できる。
２種類のポリマーからなり、一方がポリブチレンテレフタレートを主体としたポリエステルであり、もう一方がポリエチレンテレフタレートを主体としたポリエステルであり、かつ、次の（１）〜（５）の構成要件を全て満足することを特徴とするサイドバイサイド型または偏心芯鞘型のポリエステル複合繊維。
（１）単糸繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘ
（２）フィラメント数が４０〜１５０
（３）伸縮伸長率が２０〜４０％
（４）繊維長手方向に捲縮発現部分と非発現部分が混在し、捲縮発現率が２０〜８０％
（５）５≧（交絡度ＣＦ）／（１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ）≧１
The object of the present invention can be achieved by using the following polyester composite fibers.
It is composed of two types of polymers, one is a polyester mainly composed of polybutylene terephthalate, the other is a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate, and all of the following constituent requirements (1) to (5) are satisfied. Side-by-side or eccentric sheath-type polyester composite fibers.
(1) Single yarn fineness is 0.3 to 1.5 dtex
(2) The number of filaments is 40 to 150
(3) Expansion and contraction elongation rate is 20 to 40%
(4) A crimp-expressed portion and a non-crimp-expressed portion are mixed in the longitudinal direction of the fiber, and the crimp expression rate is 20 to 80%.
(5) 5 ≧ (confounding degree CF) / (number of crimped parts per 1 m N) ≧ 1
本発明のポリエステル複合繊維は、従来の技術では成し得なかった、ソフトストレッチ性に優れ、柔らかな風合いの織編物、特に婦人紳士衣料用途に好適であり、タルミ欠点が改善され、高次通過性に優れたポリエステル複合繊維を提供する。更に詳しくは、繊維長手方向に捲縮発現部分と非発現部分が混在したポリエステル複合繊維において、単位長さ当たりの捲縮個数に対して、十分な交絡を付与することにより、繊維長手方向および単糸間での捲縮の発現状態を均一化し、タルミ欠点のない、高次通過性に優れたポリエステル複合繊維が得られる。 The polyester composite fiber of the present invention has excellent soft stretchability and is suitable for woven and knitted fabrics with a soft texture, especially for women's and men's clothing, which could not be achieved by conventional techniques. Provided is a polyester composite fiber having excellent properties. More specifically, in a polyester composite fiber in which a crimp-expressed portion and a non-crimp-expressed portion are mixed in the fiber longitudinal direction, sufficient entanglement is imparted to the number of crimps per unit length to provide sufficient entanglement in the fiber longitudinal direction and simple. A polyester composite fiber having no tarmi defects and excellent high-order passability can be obtained by homogenizing the state of crimping between yarns.
以下、本発明のポリエステル複合繊維とその製造方法について、詳細に説明する。
まず、本発明のポリエステル複合繊維について説明する。
本発明のポリエステル複合繊維は、良好な捲縮特性を得るために、高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた形態、または偏心芯鞘型の形態をとるものである。粘度の異なるポリエスエルをサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の断面とすることで、紡糸と延伸時に高粘度側に応力が集中するため、各成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイルの形態をとる。特に偏心芯鞘型の断面が好ましい。本発明で言う偏心とは、複合繊維断面において芯成分ポリエステルの重心点位置が複合繊維断面中心と異なっていることを指す。また、高粘度ポリエステル成分が低粘度ポリエステル成分に覆われているほうが好ましい。高粘度成分が低粘度成分に完全に覆われることにより、繊維や布帛に摩擦や衝撃が加わっても白化現象や毛羽立ちなどが生じることがないので布帛品位を保つことができる。
Hereinafter, the polyester composite fiber of the present invention and a method for producing the same will be described in detail.
First, the polyester composite fiber of the present invention will be described.
The polyester composite fiber of the present invention takes a form in which a high-viscosity polyester component and a low-viscosity polyester component are bonded in a side-by-side type or an eccentric core sheath type in order to obtain good crimping characteristics. By using polysells having different viscosities as side-by-side type or eccentric core sheath type cross sections, stress is concentrated on the high viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between each component. Therefore, due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the difference in heat shrinkage in the heat treatment step of the fabric, the high viscosity side shrinks significantly, causing strain in the single fiber and taking the form of a three-dimensional coil. In particular, an eccentric core sheath type cross section is preferable. The eccentricity referred to in the present invention means that the position of the center of gravity of the core component polyester is different from the center of the cross section of the composite fiber in the cross section of the composite fiber. Further, it is preferable that the high-viscosity polyester component is covered with the low-viscosity polyester component. Since the high-viscosity component is completely covered with the low-viscosity component, whitening phenomenon and fluffing do not occur even if friction or impact is applied to the fiber or the cloth, so that the cloth quality can be maintained.
本発明のポリエステル複合繊維の３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数、すなわち捲縮数は、高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分との収縮差によって決まるといってもよく、ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮特性を満足するためには、ポリエステル成分の固有粘度差が肝要となってくる。 It can be said that the diameter of the three-dimensional coil of the polyester composite fiber of the present invention and the number of coils per unit fiber length, that is, the number of crimps, are determined by the shrinkage difference between the high-viscosity polyester component and the low-viscosity polyester component. In order to satisfy the coil crimping characteristics required for the polyester component, the difference in intrinsic viscosity of the polyester component is essential.
本発明におけるポリエステル成分の固有粘度（ＩＶ）は、高粘度ポリエステル成分においては０．７〜２．０の範囲であることが好ましい。固有粘度を０．７以上とすることにより、十分な強度と伸度を兼ね備えた繊維を製造することが容易となる。より好ましい固有粘度は０．８以上である。また、固有粘度を２．０以下とすることにより、生産安定性が得られやすい。より好ましい固有粘度は、１．８以下である。 The intrinsic viscosity (IV) of the polyester component in the present invention is preferably in the range of 0.7 to 2.0 for the high viscosity polyester component. By setting the intrinsic viscosity to 0.7 or more, it becomes easy to produce a fiber having sufficient strength and elongation. A more preferable intrinsic viscosity is 0.8 or more. Further, by setting the intrinsic viscosity to 2.0 or less, production stability can be easily obtained. A more preferable intrinsic viscosity is 1.8 or less.
一方、低粘度ポリエステル成分は、固有粘度を０．４以上にすることにより安定した製糸性が得られる。より好ましい固有粘度は０．５以上である。さらに高い捲縮特性を得るためには、低粘度ポリエステル成分の固有粘度は０．７以下であることが好ましい。 On the other hand, the low-viscosity polyester component can obtain stable silk-reeling property by setting the intrinsic viscosity to 0.4 or more. A more preferable intrinsic viscosity is 0.5 or more. In order to obtain even higher crimping properties, the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component is preferably 0.7 or less.
本発明においては、捲縮特性に優れた原糸を得るために、上記の高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分の固有粘度差を０．３以上とすることが好ましい。固有粘度差を０．５以上大きくすると、さらに伸縮性の優れた原糸が得られる。一方、固有粘度差が１．５を超えると、得られた繊維糸条の捲縮特性は良好であるものの、紡糸された繊維糸条が高粘度成分側に過度に曲がるため、長時間にわたって安定して製糸することができず、好ましくない。したがって、安定した製糸性とストレッチ回復性の両方を満たすため、固有粘度差は０．３以上１．５以下の範囲であることが望ましい。 In the present invention, it is preferable that the intrinsic viscosity difference between the high-viscosity polyester component and the low-viscosity polyester component is 0.3 or more in order to obtain a raw yarn having excellent crimping characteristics. When the intrinsic viscosity difference is increased by 0.5 or more, a yarn having further excellent elasticity can be obtained. On the other hand, when the intrinsic viscosity difference exceeds 1.5, the obtained fiber yarn has good crimping characteristics, but the spun fiber yarn is excessively bent toward the high viscosity component side, so that it is stable for a long time. It is not preferable because the yarn cannot be produced. Therefore, in order to satisfy both stable yarn-making property and stretch recovery property, it is desirable that the intrinsic viscosity difference is in the range of 0.3 or more and 1.5 or less.
ここで、本発明のポリエステル複合繊維の高粘度ポリエステル成分には、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと称する。）を主成分とするポリマーを用いる。ＰＢＴを高粘度ポリエステル成分として用いることで、良好な捲縮を有し、品位の良い布帛が得られる。すなわち、ＰＢＴはポリマー特性として収縮率が高いため、低粘度ポリエステル成分との収縮差が大きくなるために、捲縮が発現した際に高いストレッチ性能を示す。またＰＢＴは非常に高い結晶性を有していることから、繊維形態での寸法安定性に優れ、張力や温度のムラから生じる、布帛のスジ欠点等の抑制が可能となる。さらにＰＢＴは高い柔軟性を有することから、布帛は非常にソフトな風合いとなる。 Here, as the high-viscosity polyester component of the polyester composite fiber of the present invention, a polymer containing polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as PBT) as a main component is used. By using PBT as a high-viscosity polyester component, a fabric having good crimping and good quality can be obtained. That is, since PBT has a high shrinkage rate as a polymer property, the shrinkage difference from the low-viscosity polyester component becomes large, and therefore, it exhibits high stretch performance when crimping occurs. Further, since PBT has extremely high crystallinity, it is excellent in dimensional stability in the fiber form, and it is possible to suppress streaks and defects of the fabric caused by uneven tension and temperature. Furthermore, since PBT has high flexibility, the fabric has a very soft texture.
本発明で用いられるＰＢＴとは、９０モル％以上がブチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるＰＢＴである。ここでいうＰＢＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％未満の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであってもよい。このような共重合成分としては、例えば、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類が挙げられ、また、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。 The PBT used in the present invention is a PBT in which 90 mol% or more is composed of a repeating unit of butylene terephthalate. The PBT referred to here is a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,4-butanediol as a main glycol component. However, it may contain a copolymerization component capable of forming other ester bonds in a proportion of less than 10 mol%. Examples of such a copolymerization component include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimaic acid and sebacic acid as an acid component, and ethylene glycol as a glycol component. , Diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and the like, but are not limited thereto.
また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、さらには難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤および着色顔料等を、必要に応じてＰＢＴに添加することができる。 In addition, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives as antioxidants, flame retardants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, coloring pigments, etc., can be added to PBT as needed. Can be added.
一方、本発明のポリエステル複合繊維の低粘度ポリエステル成分には、ポリエチレンレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する。）を主成分とするポリマーを用いる。 On the other hand, as the low-viscosity polyester component of the polyester composite fiber of the present invention, a polymer containing polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) as a main component is used.
低粘度ポリエステル成分であるＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、１０モル％未満の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。このような共重合成分として、例えば、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボンサン類が挙げられ、また、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。 As the PET which is a low-viscosity polyester component, a polyester containing terephthalic acid as a main acid component and ethylene glycol as a main glycol component, 90 mol% or more of which is a repeating unit of ethylene terephthalate can be used. However, it may contain a copolymerization component capable of forming other ester bonds in a proportion of less than 10 mol%. Examples of such a copolymerization component include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimaic acid and sebacic acid as an acid component, and ethylene glycol as a glycol component. , Diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and the like, but are not limited thereto.
また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体および着色顔料などを、必要に応じてＰＥＴに添加することができる。 Further, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, a hindered phenol derivative and a coloring pigment as an antioxidant, and the like can be added to PET as needed.
次に、本発明のポリエステル複合繊維の形状について説明する。
本発明のポリエステル複合繊維のＰＢＴ成分とＰＥＴ成分の複合比は、製糸性、捲縮性能の発現性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、ＰＢＴ成分：ＰＥＴ成分＝８０：２０〜２０：８０（重量％）の範囲が好ましく、より好ましい複合比は、７０：３０〜３０：７０の範囲である。本発明で定義する複合比とは、単繊維の横断面写真において、単繊維を構成する２種のポリエステル成分の（横断面積×ポリマー密度）比率である。
Next, the shape of the polyester composite fiber of the present invention will be described.
The composite ratio of the PBT component and the PET component of the polyester composite fiber of the present invention is PBT component: PET component = 80:20 in terms of yarn-making property, expression of crimping performance, and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. The range of ~ 20: 80 (% by weight) is preferable, and the more preferable composite ratio is in the range of 70:30 to 30:70. The composite ratio defined in the present invention is the ratio (cross-sectional area x polymer density) of the two polyester components constituting the single fiber in the cross-sectional photograph of the single fiber.
本発明のポリエステル複合繊維を構成する単繊維の単糸繊度は、０．３〜１．５ｄｔｅｘの範囲である。単繊維繊度を０．３ｄｔｅｘ以上とすることにより、工業的に安定した製糸が可能となり、単繊維繊度を１．５ｄｔｅｘ以下とすることにより、本発明のポリエステル複合繊維を布帛、特に織編物に用いた際に十分なソフト感が得られる。単繊維繊度は、小さいほど布帛にしたときのソフト性が向上するため、好ましくは０．３〜１．０ｄｔｅｘの範囲であり、より好ましくは０．３〜０．８ｄｔｅｘの範囲である。 The single yarn fineness of the single fibers constituting the polyester composite fiber of the present invention is in the range of 0.3 to 1.5 dtex. By setting the single fiber fineness to 0.3 dtex or more, industrially stable yarn production becomes possible, and by setting the single fiber fineness to 1.5 dtex or less, the polyester composite fiber of the present invention is used for fabrics, especially woven and knitted fabrics. You can get enough soft feeling when you are there. The fineness of the single fiber is preferably in the range of 0.3 to 1.0 dtex, more preferably in the range of 0.3 to 0.8 dtex, because the smaller the fineness, the better the softness when the fabric is made.
本発明のポリエステル複合繊維のフィラメント数は、４０〜１５０の範囲である。この範囲とすることで布帛とした際に十分なストレッチとソフトな風合いを両立できるのである。フィラメント数が４０より小さいと十分なストレッチ性が発揮されず、１５０より大きいと布帛が厚くなり、柔らかな風合いが損なわれてしまう。好ましくは６０〜１２０の範囲である。 The number of filaments of the polyester composite fiber of the present invention is in the range of 40 to 150. Within this range, it is possible to achieve both sufficient stretch and a soft texture when the fabric is made. If the number of filaments is less than 40, sufficient stretchability is not exhibited, and if it is larger than 150, the fabric becomes thick and the soft texture is impaired. It is preferably in the range of 60 to 120.
上記のような単繊維繊度およびフィラメント数を達成するためには、ポリエステル複合繊維の製造において、吐出量および紡糸口金（孔数）を適宜変更すればよい。 In order to achieve the above-mentioned single fiber fineness and number of filaments, the discharge amount and the spinneret (number of holes) may be appropriately changed in the production of the polyester composite fiber.
次に、本発明のポリエステル複合繊維の物性について述べる。
本発明のポリエステル複合繊維は、破断強度が２．５〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。破断強度を２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上にすることにより布帛において良好な引き裂き強度を得ることができる。また破断強度が高くなると、布帛において摩擦などにより白化現象や毛羽立ちが起こりやすくなるため、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。より好ましい破断強度は、２．８〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。本発明のポリエステル複合繊維は、破断伸度が２０〜５０％の範囲であることが好ましい。破断伸度を２０％以上にすることにより延伸切れの発生を抑えることができ、工業的に安定した製造が可能となり、また高次加工性の観点より５０％以下とすることが好ましい。より好ましい破断伸度は、２５〜４５％の範囲である。
Next, the physical characteristics of the polyester composite fiber of the present invention will be described.
The polyester composite fiber of the present invention preferably has a breaking strength in the range of 2.5 to 5.0 cN / dtex. By setting the breaking strength to 2.5 cN / dtex or more, good tear strength can be obtained in the fabric. Further, when the breaking strength is high, whitening phenomenon and fluffing are likely to occur in the fabric due to friction and the like, so it is preferably 5.0 cN / dtex or less. More preferable breaking strength is in the range of 2.8 to 4.0 cN / dtex. The polyester composite fiber of the present invention preferably has a breaking elongation in the range of 20 to 50%. By setting the elongation at break to 20% or more, the occurrence of stretch breakage can be suppressed, industrially stable production becomes possible, and from the viewpoint of higher workability, it is preferably 50% or less. A more preferable elongation at break is in the range of 25 to 45%.
本発明のポリエステル複合繊維は、伸縮伸長率が２０〜４０％の範囲である。伸縮伸長率は、捲縮の度合いを示す値であり、高いほうがストレッチ性能が高いことを示している。一方で伸縮伸長率が高すぎると、寸法安定性が損なわれる。特に婦人紳士衣料のようなフォーマル用途では、伸縮伸長率を２０〜４０％の範囲とすることで、優れたストレッチ性と寸法安定性を両立することができる。好ましい伸縮伸長率は、２５〜３５％の範囲である。 The polyester composite fiber of the present invention has a stretch elongation rate in the range of 20 to 40%. The stretch / stretch ratio is a value indicating the degree of crimping, and the higher the value, the higher the stretch performance. On the other hand, if the expansion / contraction rate is too high, the dimensional stability is impaired. In particular, in formal applications such as women's and men's clothing, by setting the expansion / contraction rate in the range of 20 to 40%, both excellent stretchability and dimensional stability can be achieved. The preferred expansion and contraction rate is in the range of 25 to 35%.
本発明のポリエステル複合繊維は、初期引張抵抗度が４０〜６０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。初期引張抵抗度は繊維の硬さを示す尺度であり、初期引張抵抗度の高い繊維を用いた布帛はハリ・コシが強くなる。初期引張抵抗度を６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで非常に柔らかい風合いの布帛となり、４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで十分なハリ・コシを持つ布帛を得ることができる。より好ましい初期引張抵抗度は、４５〜５５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。 The polyester composite fiber of the present invention preferably has an initial tensile resistance in the range of 40 to 60 cN / dtex. The initial tensile resistance is a measure of the hardness of the fiber, and the fabric using the fiber having a high initial tensile resistance becomes firm and firm. When the initial tensile resistance is 60 cN / dtex or less, the fabric has a very soft texture, and when it is 40 cN / dtex or more, a fabric having sufficient elasticity can be obtained. A more preferred initial tensile resistance is in the range of 45-55 cN / dtex.
さらに、本発明のポリエステル複合繊維の捲縮形態について述べる。
本発明のポリエステル複合繊維は、図１の捲縮部１のような繊維の長手方向に捲縮が発現している部分と非捲縮部２のような捲縮が発現していない部分が混在していることに大きな特徴がある。本発明のポリエステル複合繊維は、捲縮が発現している長さの割合である捲縮発現率が２０〜８０％の範囲である。捲縮発現率を２０％より小さくしようとした場合、伸縮伸長率が低くストレッチ性能が不十分になったり、繊維が硬く布帛の風合いが悪くなったり、優れたストレッチ性およびソフト性を得ることができない。一方、捲縮発現率が８０％より大きくしようとした場合、伸縮伸長率が高くストレッチが強くなり、寸法安定性が悪化する。好ましい捲縮発現率は、３０〜７０％の範囲である。
Further, the crimped form of the polyester composite fiber of the present invention will be described.
In the polyester composite fiber of the present invention, a portion in which crimping occurs in the longitudinal direction of the fiber as shown in the crimped portion 1 of FIG. 1 and a portion in which crimping does not occur such as the non-crimped portion 2 are mixed. There is a big feature in what you are doing. The polyester composite fiber of the present invention has a crimp expression rate in the range of 20 to 80%, which is a ratio of the length at which crimp is developed. When the crimp expression rate is reduced to less than 20%, the stretch / stretch rate is low and the stretch performance is insufficient, the fibers are hard and the texture of the fabric is poor, and excellent stretchability and softness can be obtained. Can not. On the other hand, when the crimp expression rate is to be larger than 80%, the stretch / stretch rate is high, the stretch becomes strong, and the dimensional stability deteriorates. The preferred crimp expression rate is in the range of 30-70%.
本発明のポリエステル複合繊維は、捲縮の発現状態に応じて、交絡を付与することが重要である。本発明者らは、タルミ欠点の要因となる単糸間の捲縮バラツキを抑制するためには、単位長さあたりの捲縮部の個数に対して十分な交絡を付与することで、繊維長手方向および単糸間での捲縮の発現状態を均一化し、タルミ欠点のない、高次通過性に優れたポリエステル複合繊維が得られることを見出した。本発明のポリエステル複合繊維は、伸縮伸長率が低いために、捲縮が発現しにくいことが特徴であるが、単糸繊度が小さく、フィラメント数が大きいため、製造工程や高次加工工程における擦過によって、マルチフィラメントを構成する単糸の一部のみが捲縮を発現してしまい、結果としてタルミ欠点が発生しやすくなっていた。そこで、交絡を付与することにより単糸同士の収束性を向上させることで、単糸間の捲縮の発現バラツキを抑制することに成功したのである。 It is important that the polyester composite fiber of the present invention imparts entanglement according to the state of occurrence of crimping. The present inventors have provided sufficient entanglement to the number of crimped portions per unit length in order to suppress the crimping variation between single yarns, which is a cause of tarmi defects, so that the fiber length can be suppressed. It has been found that the expression state of crimping in the direction and between single yarns is made uniform, and a polyester composite fiber having no tarmi defects and excellent high-order passability can be obtained. The polyester composite fiber of the present invention is characterized in that crimping is unlikely to occur due to its low expansion and contraction rate. As a result, only a part of the single yarn constituting the multifilament develops crimping, and as a result, Talmi defects are likely to occur. Therefore, we succeeded in suppressing the variation in the occurrence of crimping between single yarns by improving the convergence between single yarns by imparting entanglement.
本発明のポリエステル複合繊維は、実施例記載の方法で測定される１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎに対し、交絡度ＣＦを制御することが重要である。交絡度と捲縮部の個数の比、（交絡度ＣＦ）／（１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ）は１〜５の範囲とすることで単糸間の捲縮発現が均一化してタルミが抑制できる。（交絡度ＣＦ）／（１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ）が１未満では、収束性が不十分でありタルミが発生し、５より大きくなると、交絡を付与する際にダメージを受けて毛羽が発生する。好ましくは２〜４の範囲である。 In the polyester composite fiber of the present invention, it is important to control the degree of entanglement CF with respect to the number N of crimped portions per 1 m measured by the method described in Examples. By setting the ratio of the degree of entanglement to the number of crimped portions, (entanglement degree CF) / (number of crimped portions N per 1 m) in the range of 1 to 5, the expression of crimping between single yarns becomes uniform and Talmi. Can be suppressed. If (degree of entanglement CF) / (number of crimped portions N per 1 m) is less than 1, convergence is insufficient and tarmi occurs, and if it is greater than 5, it is damaged when entanglement is applied and fluff is applied. Occurs. It is preferably in the range of 2-4.
本発明のポリエステル複合繊維の交絡度ＣＦは、１０〜４０個／ｍの範囲が好ましい。交絡度ＣＦが１０個／ｍ未満では、収束性が不十分でありタルミが発生し、４０個／ｍより大きくなると、交絡を付与する際にダメージを受けて毛羽が発生する。好ましくは１５〜３０個／ｍの範囲である。 The degree of entanglement CF of the polyester composite fiber of the present invention is preferably in the range of 10 to 40 fibers / m. If the confounding degree CF is less than 10 pieces / m, convergence is insufficient and tarmi is generated, and if it is larger than 40 pieces / m, damage is caused when entanglement is applied and fluff is generated. It is preferably in the range of 15 to 30 pieces / m.
本発明のポリエステル複合繊維は、繊維長１ｍにおける捲縮部の長さの平均が３〜２０ｃｍが好ましい。また長手方向の捲縮発現の均一性の観点から捲縮部の長さの平均の標準偏差σは、１．５〜３．０ｃｍの範囲が好ましい。この範囲とすることで、パッケージからの解舒が安定し、また熱処理工程や仮撚加工工程等の高次加工において高次通過性が良好となり好ましい。 In the polyester composite fiber of the present invention, the average length of the crimped portion at a fiber length of 1 m is preferably 3 to 20 cm. Further, from the viewpoint of uniformity of crimp expression in the longitudinal direction, the average standard deviation σ of the length of the crimped portion is preferably in the range of 1.5 to 3.0 cm. Within this range, unwinding from the package is stable, and high-order passability is good in high-order processing such as a heat treatment process and a false twisting process, which is preferable.
次いで、本発明のポリエステル複合繊維の好ましい製造方法について説明する。
本発明のポリエステル複合繊維の製造方法としては、紡糸口金から吐出された繊維糸条を一旦ドラムに巻き取った後に延伸する方法や、紡糸段階で連続的に繊維糸条を延伸する方法などが挙げられる。これらの製造方法について、具体的に説明する。
Next, a preferred method for producing the polyester composite fiber of the present invention will be described.
Examples of the method for producing the polyester composite fiber of the present invention include a method in which the fiber yarns discharged from the spinneret are once wound on a drum and then drawn, and a method in which the fiber yarns are continuously drawn in the spinning stage. Be done. These manufacturing methods will be specifically described.
本発明のポリエステル複合繊維は、ＰＢＴとＰＥＴをそれぞれ溶融し押出し、複合紡糸機を用い、所定の複合パックに送り、パック内で両ポリマーを濾過した後、紡糸口金でサイドバイサイド型に貼り合わせる、または偏心芯鞘型に複合紡糸し、一旦未延伸糸条を巻き取った後、通常の延伸機で所定の破断伸度となるように延伸する２工程法によって製造することができる。または、紡糸口金から吐出された繊維糸条を一旦巻き取ることなく引き続き延伸を行う１工程法によっても製造することができる。繊維長手方向での品質安定性と生産安定性を考慮すると、直接紡糸延伸法（以下、ＤＳＤ法と称する。）による生産が最も優れている。偏心芯鞘型断面を形成する方法としては、品質および操業安定的に紡糸することが可能であれば、紡糸口金は、公知のいずれの内部構造のものであっても良く、特に特開２０１１−１７４２１５号公報や特開２０１１−２０８３１３号公報、特開２０１２−１３６８０４号公報に例示される分配板方式口金を好適に用いて所望とする断面形状とすることができる。 In the polyester composite fiber of the present invention, PBT and PET are melted and extruded, respectively, sent to a predetermined composite pack using a composite spinning machine, both polymers are filtered in the pack, and then bonded to a side-by-side mold with a spinneret. It can be produced by a two-step method in which composite spinning is performed in an eccentric core sheath type, the undrawn yarn is once wound, and then the undrawn yarn is drawn with a normal drawing machine so as to have a predetermined elongation at break. Alternatively, it can also be produced by a one-step method in which the fiber threads discharged from the spinneret are continuously drawn without being wound up once. Considering the quality stability and production stability in the fiber longitudinal direction, the production by the direct spinning and drawing method (hereinafter referred to as the DSD method) is the most excellent. As a method for forming an eccentric core sheath type cross section, the spinneret may have any known internal structure as long as the spinning can be performed stably in terms of quality and operation, and in particular, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-. The distribution plate type base illustrated in JP-A-174215, JP-A-2011-208313, and JP-A-2012-136804 can be preferably used to obtain a desired cross-sectional shape.
本発明のポリエステル複合繊維の製造方法において、紡糸ドラフトは３００倍以下とするとフィラメント間での物性バラツキが抑制された均質な繊維が得られ好ましい。フィラメント数は、口金のサイズにより適宜設定できるが、フィラメントの吐出孔間隔を１０ｍｍ以上に保つと、フィラメントの冷却固化がスムーズに行えて均質な繊維を得やすいので好ましい。紡糸ドラフトは下記式で求められ、５０〜３００倍が好ましい。
紡糸ドラフト＝Ｖｓ／Ｖ０
Ｖｓ：紡糸速度（ｍ／分）、Ｖ０：吐出線速度（ｍ／分）
紡糸ドラフトを５０倍以上とすることで、口金孔から吐出されたポリマー流が長時間口金直下に留まることを防止し、口金面汚れを抑制することができることから、製糸性が安定する。また、紡糸ドラフトを３００倍以下とすることで過度な紡糸張力による糸切れを抑制することが可能となり、ポリエステル複合繊維を安定した製糸性で得ることができるので好ましい。より好ましくは８０〜２５０倍である。
In the method for producing a polyester composite fiber of the present invention, when the spinning draft is set to 300 times or less, a homogeneous fiber in which the variation in physical properties between filaments is suppressed can be obtained, which is preferable. The number of filaments can be appropriately set depending on the size of the base, but it is preferable to keep the filament discharge hole spacing at 10 mm or more because the filaments can be smoothly cooled and solidified and homogeneous fibers can be easily obtained. The spinning draft is calculated by the following formula, and is preferably 50 to 300 times.
Spinning draft = Vs / V0
Vs: Spinning speed (m / min), V0: Discharge line speed (m / min)
By increasing the spinning draft to 50 times or more, it is possible to prevent the polymer flow discharged from the mouthpiece hole from staying directly under the mouthpiece for a long time and suppress the stain on the mouthpiece surface, so that the spinning property is stable. Further, by setting the spinning draft to 300 times or less, it is possible to suppress yarn breakage due to excessive spinning tension, and polyester composite fibers can be obtained with stable spinning properties, which is preferable. More preferably, it is 80 to 250 times.
紡糸張力は０．０２〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘにするのが好ましい。紡糸張力を０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上にすることで紡糸時の糸揺れによる単糸間での糸条干渉がなく、第１ローラである引取りローラに逆巻きすることもないため安定走行が可能となる。また、紡糸張力を０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、製糸安定的にポリエステル複合繊維を得られるので好ましい。紡糸張力のより好ましい範囲は０．０７〜０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘである。 The spinning tension is preferably 0.02 to 0.15 cN / dtex. By setting the spinning tension to 0.02 cN / dtex or more, stable running is possible because there is no yarn interference between single yarns due to yarn swing during spinning and there is no reverse winding on the take-up roller which is the first roller. Become. Further, it is preferable that the spinning tension is 0.15 cN / dtex or less because the polyester composite fiber can be stably obtained in the spinning. A more preferred range of spinning tension is 0.07 to 0.10 cN / dtex.
本発明のポリエステル複合繊維を操業・品質安定的に製糸するにあたり、吐出されたポリマーの冷却固化を厳密に制御することが好ましい。細繊度化に伴い吐出ポリマー量を抑制すると、ポリマーの細化および冷却固化が口金に近づく（上流へ移動する）ため、従来技術で想定される冷却方法では長手方向の糸斑の多い繊維しか得られない。また、固化した繊維による随伴気流が増大し、紡糸張力が大きくなるため、これらを低減する技術が必要となる。紡糸張力の増大を低減する方法として、冷却開始点を口金面から２０〜１２０ｍｍとすることが好ましい。冷却開始点が２０ｍｍ以上であれば冷却風による口金の面温度低下を抑制でき、低温糸、口金孔詰まりや複合異常、吐出斑といった諸問題を回避できるので好ましい。また、冷却開始点は１２０ｍｍ以下とすることで、長手方向での糸斑の少ない高品質なポリエステル複合繊維を得ることができるので好ましい。冷却開始点のより好ましい範囲は２５〜１００ｍｍである。 In producing the polyester composite fiber of the present invention in a stable operation and quality, it is preferable to strictly control the cooling and solidification of the discharged polymer. When the amount of discharged polymer is suppressed as the fineness becomes finer, the polymer becomes finer and cools and solidifies closer to the mouthpiece (moves upstream). No. In addition, the accompanying airflow due to the solidified fibers increases and the spinning tension increases, so a technique for reducing these is required. As a method for reducing the increase in spinning tension, it is preferable that the cooling start point is 20 to 120 mm from the base surface. When the cooling start point is 20 mm or more, it is possible to suppress a decrease in the surface temperature of the base due to the cooling air, and it is possible to avoid various problems such as low temperature yarn, clogging of the base hole, compound abnormality, and discharge unevenness, which is preferable. Further, it is preferable that the cooling start point is 120 mm or less because a high-quality polyester composite fiber with few thread spots in the longitudinal direction can be obtained. A more preferable range of the cooling start point is 25 to 100 mm.
また、冷却風による口金面温度の低下を抑制するため、必要に応じて冷却風の温度管理や、口金周辺部に加熱装置を設置してもよい。 Further, in order to suppress the decrease in the temperature of the base surface due to the cooling air, the temperature of the cooling air may be controlled or a heating device may be installed around the base as necessary.
口金面から給油位置までの距離は１３００ｍｍ以下であることが好ましい。口金吐出面から給油位置までの距離を１３００ｍｍ以下とすることで冷却風による糸条揺れ幅を抑え、繊維長手方向での糸斑を改善できるほか、糸条の収束に至るまでの随伴気流を抑制できるため紡糸張力を低減でき、毛羽や糸切れの少ない安定した製糸性が得やすいので好ましい。給油位置のより好ましい範囲は１２００ｍｍ以下である。 The distance from the base surface to the refueling position is preferably 1300 mm or less. By setting the distance from the spout discharge surface to the refueling position to 1300 mm or less, the width of the yarn swing due to the cooling air can be suppressed, the yarn unevenness in the fiber longitudinal direction can be improved, and the accompanying airflow leading to the convergence of the yarn can be suppressed. Therefore, it is preferable because the spinning tension can be reduced and stable yarn-making property with less fluff and yarn breakage can be easily obtained. A more preferable range of the refueling position is 1200 mm or less.
本発明のポリエステル複合繊維の延伸方法は、特に限定するものではなく、公知の技術に準じることができる。例えば、第１ホットロールと第２ホットロール間で１段加熱延伸熱する方法、第１ホットロールと非加熱ロール、およびそのロール間のホットプレートで１段加熱延伸する方法、第１ホットロールと第２ホットロール間で１段目の加熱延伸、第２ホットロールと第３ホットロール間で２段目の加熱延伸をする方法などから好適に選択することができる。 The method for drawing the polyester composite fiber of the present invention is not particularly limited, and a known technique can be applied. For example, a method of heating and stretching one step between a first hot roll and a second hot roll, a method of heating and stretching one step between a first hot roll and a non-heated roll, and a hot plate between the rolls, and a first hot roll. It can be preferably selected from a method of performing first-stage heat stretching between the second hot rolls, a method of performing second-stage heat stretching between the second hot roll and the third hot roll, and the like.
また、本発明のポリエステル複合繊維の延伸の温度は、１段延伸の場合、第１ホットロールは、５０℃〜８０℃とし、第２ホットロールまたはホットプレートは、１２０℃〜１８０℃の範囲とするのが好ましい。第１ホットロールの温度を５０℃以上とすることにより、均一に延伸しやすくなり良好である。一方、第１ホットロールの温度を８０℃より高い温度とすると、ガラス転移温度の低いＰＢＴが軟化し、ＰＢＴ成分同士が融着しやすくなり、毛羽やタルミが発生しやすい。第２ホットロールまたはホットプレートの温度を１２０℃以上とすることにより、配向を制御し、繊維の結晶化を促進して高強度化する。一方、１８０℃以下の場合はホットロールまたはホットプレートでの融着を防止して製糸性が良好となる。多段延伸の場合、第１ホットロールは５０℃〜８０℃とし、第２ホットロール以降は徐々に温度を増加していくことが好ましく、最終ホットロールは、１２０℃〜１８０℃の範囲とするのが好ましい。 Further, in the case of one-stage stretching, the stretching temperature of the polyester composite fiber of the present invention is 50 ° C. to 80 ° C. for the first hot roll and 120 ° C. to 180 ° C. for the second hot roll or hot plate. It is preferable to do so. By setting the temperature of the first hot roll to 50 ° C. or higher, it becomes easy to stretch uniformly, which is good. On the other hand, when the temperature of the first hot roll is set to a temperature higher than 80 ° C., PBT having a low glass transition temperature is softened, PBT components are easily fused with each other, and fluff and tarmi are likely to occur. By setting the temperature of the second hot roll or hot plate to 120 ° C. or higher, the orientation is controlled, the crystallization of the fibers is promoted, and the strength is increased. On the other hand, when the temperature is 180 ° C. or lower, fusion on a hot roll or a hot plate is prevented and the silk-reeling property is improved. In the case of multi-stage stretching, the temperature of the first hot roll is preferably 50 ° C to 80 ° C, the temperature is gradually increased after the second hot roll, and the final hot roll is in the range of 120 ° C to 180 ° C. Is preferable.
さらに、本発明のポリエステル複合繊維の延伸倍率は、トータルで２．０〜４．０倍とすることが好ましい。より好ましくは２．５〜３．５倍である。 Further, the draw ratio of the polyester composite fiber of the present invention is preferably 2.0 to 4.0 times in total. More preferably, it is 2.5 to 3.5 times.
本発明のポリエステル複合繊維は、延伸後に交絡を付与することが重要である。交絡付与方法は、公知の交絡ノズルを用いることができる。交絡の圧空圧は０．２０〜０．５０ＭＰａとすることが好ましい。０．１２ＭＰａ未満では十分な交絡をいれることは難しく、０．５０ＭＰａを超えると糸切れが多発し生産性が悪くなる。より好ましくは０．１５〜０．４０ＭＰａである。 It is important that the polyester composite fiber of the present invention imparts entanglement after stretching. As the entanglement imparting method, a known entanglement nozzle can be used. The compressed air pressure of confounding is preferably 0.20 to 0.50 MPa. If it is less than 0.12 MPa, it is difficult to insert sufficient entanglement, and if it exceeds 0.50 MPa, thread breakage occurs frequently and productivity deteriorates. More preferably, it is 0.15 to 0.40 MPa.
本発明のポリエステル複合繊維は、ストレッチ織編物として、例えば、シャツ、ブラウス、パンツおよびスーツなどの婦人紳士衣料に好適に用いることができる。織物としては、このまま単独で経糸や緯糸に用いてもよく、他の繊維糸条と混繊または交織して用いてもよく、本発明のポリエステル複合繊維の特長を発揮させるいかなる方法を用いても何ら差し支えない。 The polyester composite fiber of the present invention can be suitably used as a stretch woven knitted fabric for women's and men's clothing such as shirts, blouses, pants and suits. As the woven fabric, it may be used alone as it is for warp or weft, may be used as a mixed fiber or interwoven with other fiber threads, or any method that brings out the features of the polyester composite fiber of the present invention may be used. There is no problem.
以下、本発明のポリエステル複合繊維について実施例をもって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例の測定値は、次の方法で測定した。 Hereinafter, the polyester composite fiber of the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The measured values of the examples were measured by the following method.
（１）固有粘度（ＩＶ）
定義式のηｒは、２５℃の温度の純度９８％以上のｏ−クロロフェノール（以下、ＯＣＰと略記する。）１０ｍＬ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃の温度にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求め、固有粘度（ＩＶ）を算出した。ＰＴＴについては１６０℃の温度の純度９８％以上のＯＣＰ１０ｍＬ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃の温度に冷却後、オストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求め、固有粘度（ＩＶ）を算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）
固有粘度（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ここで、η：ポリマー溶液の粘度、η０：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）、ｔ０：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｄ０：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）。
(1) Intrinsic viscosity (IV)
The definition formula ηr is obtained by dissolving 0.8 g of the sample polymer in 10 mL of o-chlorophenol (hereinafter abbreviated as OCP) having a purity of 98% or more at a temperature of 25 ° C., and using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C. The relative viscosity ηr was calculated by the following formula, and the intrinsic viscosity (IV) was calculated. For PTT, 0.8 g of the sample polymer was dissolved in 10 mL of OCP having a purity of 98% or more at a temperature of 160 ° C., cooled to a temperature of 25 ° C., and then the relative viscosity ηr was calculated by the following formula using an Ostwald viscometer to obtain the intrinsic viscosity (PTT). IV) was calculated.
ηr = η / η0 = (t × d) / (t0 × d0)
Intrinsic viscosity (IV) = 0.0242ηr + 0.2634
Here, η: viscosity of the polymer solution, η0: viscosity of OCP, t: falling time of the solution (seconds), d: density of the solution (g / cm 3 ), t0: falling time of OCP (seconds), d0: OCP density (g / cm 3 ).
（２）繊度（ｄｔｅｘ）
１００ｍかせ取り、かせの質量（ｇ）に１００を乗じた値を繊度とした。
(2) Fineness (dtex)
The fineness was defined as the value obtained by multiplying the mass (g) of the skein by 100 after removing 100 m of skein.
（３）破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と破断伸度（％）、初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）８．５項および８．１０項に従い、オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００を用いて測定した。
(3) Breaking strength (cN / dtex), breaking elongation (%), initial tensile resistance (cN / dtex)
Measurement was performed using Tencilon UCT-100 manufactured by Orientec according to JIS L1013 (2010) Sections 8.5 and 8.10.
（４）伸縮伸長率（％）
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）８．１１項Ｃ法（簡便法）に従い、測定した。なお湿熱処理は、９０℃の温水で２０分間浸漬し、５時間以上風乾した。
(4) Expansion and contraction rate (%)
The measurement was carried out according to JIS L1013 (2010) Section 8.11 C method (simplified method). The moist heat treatment was carried out by immersing in warm water at 90 ° C. for 20 minutes and air-drying for 5 hours or more.
（５）交絡度ＣＦ（個／ｍ）
エンタングルメントテスター（Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ Ｔｅｓｔｅｒ Ｔｙｐｅ Ｒ２０７２）を用い、以下のように交絡度を求めた。
(5) Confounding degree CF (pieces / m)
Using an entanglement tester (Entanglement Tester Type R2072), the degree of confounding was determined as follows.
糸条に針を刺したままで初張力１０ｇを掛けて一定速度５ｍ／分で走行させ、交絡点で張力が規定値（トリップレベル）の１５．５ｃＮまで達する長さ（開繊長）を３０回測定し、３０回分を平均した長さ（平均開繊長：ｍｍ）に基づいて、下記式を用い糸条１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）を求めた。
交絡度ＣＦ＝１０００／平均開繊長 。
With the needle stuck in the thread, apply an initial tension of 10 g and run at a constant speed of 5 m / min, and reach the specified value (trip level) of 15.5 cN 30 times at the entanglement point. Based on the average length of 30 times (average spread length: mm), the degree of entanglement (CF value) per 1 m of yarn was determined using the following formula.
Confounding degree CF = 1000 / average opening length.
（６）捲縮発現率（％）、１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ（個／ｍ）、捲縮部の平均長さ（ｃｍ）、捲縮部の平均長さのバラツキσ
無荷重の状態で１ｍのポリエステル複合繊維を採取し、図１の捲縮部１のような捲縮が発現している部分の個数をカウントし、Ｎ＝１０の平均を１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎとした。また捲縮発現している部分の長さを測定し、１ｍ中での平均を算出し、さらにＮ＝１０の平均を１ｍあたりの捲縮部の平均長さとした。捲縮部の平均長さのバラツキは１ｍ中での平均長さのＮ＝１０の標準偏差σとした。さらに、捲縮発現率は、上記で測定した１ｍあたりの捲縮部の個数と長さから下記式を用いて求めた。
捲縮発現率＝（１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ）×（捲縮部の平均長さ） 。
(6) Incidence rate (%), number of crimped portions N (pieces / m) per 1 m, average length of crimped portions (cm), variation in average length of crimped portions σ
1 m of polyester composite fiber is collected under no load, the number of parts where crimping is exhibited as shown in the crimped portion 1 in FIG. 1 is counted, and the average of N = 10 is the crimped portion per 1 m. The number was N. Further, the length of the crimped portion was measured, the average in 1 m was calculated, and the average of N = 10 was taken as the average length of the crimped portion per 1 m. The variation in the average length of the crimped portion was set to the standard deviation σ of N = 10 of the average length in 1 m. Furthermore, the rate of occurrence of crimps was calculated from the number and length of crimped portions per 1 m measured above using the following formula.
Incidence rate = (number of crimped portions N per 1 m) × (average length of crimped portions).
（７）パッケージ表面のタルミ個数（個／ｃｍ２）
本発明の各実施例および各比較例のポリエステル複合繊維を外径１４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの紙管を用い、巻き幅１１０ｍｍで８．０ｋｇ巻で巻き取り、チーズパッケージを得た。このパッケージの表面および端面部を目視で確認し、３ｍｍ以上の長さのタルミの個数をカウントした。パッケージ表面、端面部の面積を算出し、単位面積あたりのタルミ個数を求めた。
(7) Number of tarmi on the surface of the package (pieces / cm 2 )
The polyester composite fibers of the Examples and Comparative Examples of the present invention were wound with a paper tube having an outer diameter of 140 mm and a length of 125 mm with a winding width of 110 mm and a winding width of 8.0 kg to obtain a cheese package. The surface and end face of this package were visually confirmed, and the number of tarmi having a length of 3 mm or more was counted. The area of the package surface and end face was calculated, and the number of tarmi per unit area was calculated.
（８）仮撚加工糸切れ
本発明の各実施例および各比較例のポリエステル複合繊維を下記の条件で仮撚加工を施した。
仮撚加工機：ＴＭＴマシナリー（株）社製 ＡＴＦ−２１
加工速度：３５０ｍ／分
仮撚り数：１５０Ｔ／ｍ
熱処理温度（非接触）：２３０℃
糸切れした回数で以下の３段階で評価した。合格レベルは◎と〇である。
◎：０．０５回未満／日・糸条で極めて良好。
〇：０．０５回以上／日・糸条、０．１０回未満／日・糸条で良好。
×：０．１０回以上／日・糸条で不良。
(8) False Twisting Thread Breaking The polyester composite fibers of each of the Examples and Comparative Examples of the present invention were false twisted under the following conditions.
False twist processing machine: ATF-21 manufactured by TMT Machinery Co., Ltd.
Processing speed: 350 m / min Number of false twists: 150 T / m
Heat treatment temperature (non-contact): 230 ° C
The number of thread breaks was evaluated in the following three stages. The passing levels are ◎ and 〇.
⊚: Less than 0.05 times / day ・ Very good with threads.
〇: Good for 0.05 times or more / day / thread, less than 0.10 times / day / thread.
×: 0.10 times or more / day ・ Defective thread.
（９）布帛のストレッチ性および風合い
経糸に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのＰＥＴ繊維の無撚糊付け糸条を用い、緯糸に本発明の各実施例および各比較例のポリエステル複合繊維糸条に上記（８）の仮撚加工を施した仮撚糸を用いて、下記の平織物を作成した。
経密度：１１０本／２．５４ｃｍ
緯密度：９８本／２．５４ｃｍ
織 機：津田駒工業社製 ウォータージェットルームＺＷ−３０３
製織速度：４５０回転／分
得られた生機を、オープンソーパーを用いて９５℃の温度で連続精錬後、１２０℃の温度でシリンダー乾燥した後、液流染色機を用いて１２０℃の温度で染色を行った。次いで、１７５℃の温度で仕上げと幅だし熱セットの一連の処理を行った。得られた織物を、熟練した検査技術者が検査し、ストレッチ性および表面風合いを、次の４段階で評価した。合格レベルは◎と○である。
◎：ソフトストレッチ性・ソフト風合いが極めて良好。
○：ソフトストレッチ性・ソフト風合いが良好。
△：ソフトストレッチ性は良好だが、ソフト風合いが不良、
またはソフトストレッチ性が不良だが、ソフト風合いが良好。
×：ソフトストレッチ性・ソフト風合いが不良。
(9) Stretchability and texture of the fabric The warp yarns are made of 56dtex-24 filament PET fiber non-twisted glued yarns, and the weft yarns are the polyester composite fiber yarns of the examples of the present invention and the comparative examples (8). The following plain woven fabric was prepared using the false twisted yarn subjected to the false twisting process of.
Medieval density: 110 pieces / 2.54 cm
Weft density: 98 lines / 2.54 cm
Loom: Water Jet Room ZW-303 manufactured by Tsudakoma Corp.
Weaving speed: 450 rpm The obtained raw machine is continuously refined at a temperature of 95 ° C. using an open soaper, cylinder-dried at a temperature of 120 ° C., and then dyed at a temperature of 120 ° C. using a liquid flow dyeing machine. Was done. Then, at a temperature of 175 ° C., a series of processing of finishing and squeezing heat set was performed. The obtained woven fabric was inspected by a skilled inspection technician, and the stretchability and surface texture were evaluated in the following four stages. The passing levels are ◎ and ○.
◎: Very good soft stretchability and soft texture.
◯: Good soft stretchability and soft texture.
Δ: Good soft stretchability, but poor soft texture,
Or the soft stretchability is poor, but the soft texture is good.
×: Poor soft stretchability and soft texture.
実施例１
高粘度ポリマー成分としてポリブチレンテレフタレート（固有粘度１．３０）、低粘度ポリマー成分としてポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．５１）とし、高粘度ポリマーと低粘度ポリマーをいずれもエクストルーダーを用いてそれぞれ２６０℃、２８０℃で溶融後、ポンプによる計量を行い、２７５℃を紡糸温度として、温度を保持したまま口金に流入させた。ＰＢＴ成分とＰＥＴ成分の重量複合比は５０／５０とし、吐出孔数７２の偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、低粘度ポリマー中に高粘度ポリマーが包含された偏心芯鞘型複合形態を形成し、口金から吐出した。
Example 1
Polybutylene terephthalate (inherent viscosity 1.30) was used as the high-viscosity polymer component, polyethylene terephthalate (inherent viscosity 0.51) was used as the low-viscosity polymer component, and both the high-viscosity polymer and the low-viscosity polymer were used at 260 ° C. using an extruder. After melting at 280 ° C., the measurement was performed by a pump, and 275 ° C. was set as the spinning temperature, and the mixture was allowed to flow into the mouthpiece while maintaining the temperature. The weight composite ratio of the PBT component and the PET component was set to 50/50, and the mixture was flowed into a spinneret for an eccentric core-sheath type composite fiber having 72 discharge holes. Each polymer merged inside the mouthpiece to form an eccentric core-sheath composite morphology in which the high-viscosity polymer was included in the low-viscosity polymer, and was discharged from the mouthpiece.
口金から吐出された糸条は、図２の設備を用いて紡糸・延伸した。すなわち、紡糸口金３から吐出されたポリエステル複合繊維を冷却開始点が５０ｍｍとなるように糸条冷却送風装置４により冷却し、油剤付与装置５により、油剤を繊維重量を基準として０．６重量％付着させ、前交絡装置６により空気圧０．０３ＭＰａで前交絡を付与した後、１２００ｍ／分の速度で６５℃の温度に加熱された第１ホットローラ７に引き取り、一旦巻き取ることなく、３２００ｍ／分の速度で１５０℃の温度に加熱された第２ホットローラ８に引き回し、延伸倍率２．７倍で延伸、熱セットを行った。さらに、本交絡装置９により空気圧０．３０ＭＰａで本交絡を付与し、３２０５ｍ／分の速度で２個のゴデットローラ１０，１１に引き回した後、パッケージ巻き取り速度３１６７ｍ／分でパッケージ１３に巻取り、５６ｄｔｅｘ−７２フィラメントのポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表１の通りであり、パッケージ表面のタルミ個数が０．９個／ｃｍ２と少なく、非常に優れた仮撚加工性であり、得られた布帛は非常に優れたソフトストレッチ性とソフトな風合いが得られた。
The yarn discharged from the mouthpiece was spun and stretched using the equipment shown in FIG. That is, the polyester composite fiber discharged from the spinneret 3 is cooled by the yarn cooling blower 4 so that the cooling start point becomes 50 mm, and the oil agent is added to the oil agent by 0.6% by weight based on the fiber weight by the oil agent application device 5. After adhering and pre-entanglement was applied by the pre-entanglement device 6 at an air pressure of 0.03 MPa, it was taken up by a first hot roller 7 heated to a temperature of 65 ° C. at a rate of 1200 m / min, and was taken up by a first hot roller 7 heated to a temperature of 65 ° C. It was routed to a second hot roller 8 heated to a temperature of 150 ° C. at a rate of 1 minute, stretched at a draw ratio of 2.7 times, and heat-set. Further, the main entanglement was applied by the main entanglement device 9 at an air pressure of 0.30 MPa, routed to two
実施例２、比較例１、２
本交絡装置９による空気圧を０．２、０．１、０ＭＰａにした以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表１の通りであった。実施例２は、パッケージ表面のタルミ個数が０．６個／ｃｍ２と少なく、非常に優れた仮撚加工性であり、得られた布帛は非常に優れたソフトストレッチ性とソフトな風合いが得られた。比較例１、２は、交絡度が低く、（交絡度ＣＦ）／（１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ）がそれぞれ０．５、０と小さいため、パッケージ表面にタルミが多く、仮撚加工での糸切れが多発した。
Example 2, Comparative Examples 1 and 2
Polyester composite fibers were obtained in the same manner as in Example 1 except that the air pressures of the entanglement device 9 were set to 0.2, 0.1, and 0 MPa. The characteristics evaluation results of the obtained composite fibers are as shown in Table 1. In Example 2, the number of tarmi on the package surface was as small as 0.6 pieces / cm 2, and the false twisting workability was very excellent, and the obtained fabric had very good soft stretchability and soft texture. Was done. In Comparative Examples 1 and 2, since the degree of entanglement is low and (degree of entanglement CF) / (number of crimped portions N per 1 m) is as small as 0.5 and 0, respectively, there is a lot of tarmi on the package surface and false twisting is performed. There were many thread breaks in.
実施例３、４、比較例３
紡糸速度、つまり第１ホットローラ７の速度を１１５０ｍ／分、１３００ｍ／分、１１００ｍ／分とし、延伸倍率を２．８倍、２．５倍、２．９倍とした以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表１の通りであった。実施例３は、延伸倍率が少し高いために伸縮伸長率が３６％と高めとなり、布帛も若干ストレッチ性が高くなったが、良好なソフトストレッチ性を有していた。実施例４は、延伸倍率が少し低いために伸縮伸長率が２３％と低めとなり、布帛も若干ストレッチ性が低くなったが、良好なソフトストレッチ性を有していた。比較例３は、延伸倍率が高いために、初期引張抵抗度が６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮伸長率が５４％、捲縮発現率が８３％と高くなった。得られた布帛はストレッチ性が強く、風合いも若干硬めとなった。
Examples 3 and 4, Comparative Example 3
Example 1 except that the spinning speed, that is, the speed of the first hot roller 7 is 1150 m / min, 1300 m / min, 1100 m / min, and the draw ratios are 2.8 times, 2.5 times, and 2.9 times. In the same manner as above, a polyester composite fiber was obtained. The characteristics evaluation results of the obtained composite fibers are as shown in Table 1. In Example 3, since the stretch ratio was slightly high, the stretch / stretch ratio was as high as 36%, and the fabric also had slightly higher stretchability, but had good soft stretchability. In Example 4, since the stretch ratio was slightly low, the stretch / stretch ratio was as low as 23%, and the fabric also had a slightly low stretchability, but had good soft stretchability. In Comparative Example 3, since the draw ratio was high, the initial tensile resistance was 63 cN / dtex, the stretch elongation rate was 54%, and the crimp development rate was as high as 83%. The obtained fabric had strong stretchability and a slightly hard texture.
実施例５
ＰＢＴ成分とＰＥＴ成分の重量複合比を４０／６０とした以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表１の通りであった。得られた布帛は非常に優れたソフトストレッチ性とソフトな風合いが得られた。
Example 5
Polyester composite fibers were obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight composite ratio of the PBT component and the PET component was 40/60. The characteristics evaluation results of the obtained composite fibers are as shown in Table 1. The obtained fabric had excellent soft stretchability and soft texture.
実施例６〜８、比較例４、５
偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金の吐出孔数を９６、１４４、４８、３６、２４とした以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表２の通りであり、いずれもパッケージ表面のタルミ個数が少なく、優れた仮撚加工性であった。実施例６、７は単糸繊度が小さいため、得られた布帛は非常にソフトな風合いとなった。一方、比較例４、５は単糸繊度が大きいため、得られた布帛は風合いが硬くなった。
Examples 6-8, Comparative Examples 4 and 5
Polyester composite fibers were obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of discharge holes of the spinneret for the eccentric core-sheath type composite fiber was 96, 144, 48, 36, and 24. The characteristics evaluation results of the obtained composite fibers are shown in Table 2. In each case, the number of tarmi on the package surface was small, and the false twist workability was excellent. Since the single yarn fineness of Examples 6 and 7 was small, the obtained fabric had a very soft texture. On the other hand, in Comparative Examples 4 and 5, since the single yarn fineness was large, the obtained fabric had a hard texture.
実施例９
用いる口金の吐出孔形状をサイドバイサイド型にした以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表２の通りであった。得られた布帛は優れたソフトストレッチ性とソフトな風合いが得られた。
Example 9
Polyester composite fibers were obtained in the same manner as in Example 1 except that the discharge hole shape of the base used was a side-by-side type. The characteristics evaluation results of the obtained composite fibers are shown in Table 2. The obtained fabric had excellent soft stretchability and a soft texture.
比較例６、７
高粘度ポリマー成分をポリトリメチレンテレフタレート（固有粘度１．４４）、または共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６７、共重合量：イソフタル酸７．０ｍｏｌ％、２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン４ｍｏｌ％）とした以外は、実施例１と同様にして、ポリエステル複合繊維を得た。得られた複合繊維の特性評価結果は表２の通りであった。比較例６は、初期引張抵抗度が７９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮伸長率が７３％と高くなった。また繊維長手方向の全てに捲縮が発現した。得られた布帛はストレッチ性が強く、風合いも若干硬めとなった。比較例６は、初期引張抵抗度が６２ｃＮ／ｄｔｅｘと高くなった。伸縮伸長率は３０％と実施例１と同等であったが、繊維長手方向に捲縮の発現はまったく認められなかった。得られた布帛はコシが強く風合いが硬くなった。
Comparative Examples 6 and 7
Polytrimethylene terephthalate (intrinsic viscosity 1.44) or copolymerized polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity 0.67, copolymerization amount: 7.0 mol% isophthalic acid, 2.2 bis {4- (2-) Polyester composite fibers were obtained in the same manner as in Example 1 except that hydroxyethoxy) phenyl} propane was used as 4 mol%). The characteristics evaluation results of the obtained composite fibers are shown in Table 2. In Comparative Example 6, the initial tensile resistance was 79 cN / dtex, and the expansion / contraction elongation rate was as high as 73%. In addition, crimping occurred in all of the fiber longitudinal directions. The obtained fabric had strong stretchability and a slightly hard texture. In Comparative Example 6, the initial tensile resistance was as high as 62 cN / dtex. The expansion / contraction rate was 30%, which was equivalent to that of Example 1, but no crimping was observed in the longitudinal direction of the fiber. The obtained fabric was strong and had a hard texture.
１：捲縮部
２：非捲縮部
３：紡糸口金
４：糸条冷却送風装置
５：油剤付与装置
６：前交絡装置
７：第１ホットローラ
８：第２ホットローラ
９：本交絡装置
１０：ゴデットローラ
１１：ゴデットローラ
１２：コンタクトローラ
１３：パッケージ
1: Shrinking part 2: Non-crimping part 3: Spinning cap 4: Thread cooling blower 5: Oil agent applying device 6: Pre-entanglement device 7: First hot roller 8: Second hot roller 9: Main entanglement device 10 : Godet roller 11: Godet roller 12: Contact roller 13: Package
Claims (2)
（１）単糸繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘ
（２）フィラメント数が４０〜１５０
（３）伸縮伸長率が２０〜４０％
（４）繊維長手方向に捲縮発現部分と捲縮非発現部分が混在し、捲縮発現率が２０〜８０％
（５）５≧（交絡度ＣＦ）／（１ｍあたりの捲縮部の個数Ｎ）≧１ It is composed of two types of polymers, one is a polyester mainly composed of polybutylene terephthalate, the other is a polyester mainly composed of polyethylene terephthalate, and all of the following constituent requirements (1) to (5) are satisfied. Side-by-side or eccentric sheath-type polyester composite fibers.
(1) Single yarn fineness is 0.3 to 1.5 dtex
(2) The number of filaments is 40 to 150
(3) Expansion and contraction elongation rate is 20 to 40%
(4) A crimp-expressed portion and a crimp-non-expressed portion are mixed in the longitudinal direction of the fiber, and the crimp-occurring rate is 20 to 80%.
(5) 5 ≧ (confounding degree CF) / (number of crimped parts per 1 m N) ≧ 1
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