JP2008070773A - 光源用カバー及びそれを備えた携帯機器 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーにおいて、簡易な構成で光源からの光を均等に拡散させながら、光源本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持する。
【解決手段】光源用カバー１２を光学材料で構成し、その表面１２ａに直線状溝よりなるローレット加工２１を施し、裏面１２ｂに波面形溝よりなるスピン加工２２を施す。又は、表面１２ａ及び裏面１２ｂに直線状溝よりなるローレット加工２１を施したり、裏面１２ｂにのみローレット加工２１やスピン加工２２を施したりする。
【選択図】図６

Description

本発明は、携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバー及びそれを備えた携帯機器に関するものである。

写真撮影をするときに暗い場所ではフラッシュをたいて撮影される。このとき、フラッシュの悪影響がなく、昼間に撮影されるのと同じような自然な撮影が行われることが望ましい。このため、光源の前に光源用カバーを配置し、光を拡散することが行われている。

また、携帯電話機においては、そのサイズの制約から、ＬＥＤのような簡易な光源が設けられ、暗い場所でのカメラ撮影時に光源が点灯され、写真撮影がなされることにより、鮮明な画像が得られるようになっている。この光源は、暗がりで手元を照らすスポットライトとして使用されたり、電話やメール着信時に光ってユーザに知らせたりする役割を持たせることもできる。このような光源を被う光源用カバーは、乳白色のメジウム印刷を施し、光の透過率を下げ、材料の中に拡散材を入れることで、拡散効果を得ると共に、目隠し効果も得ていた。

一方、一眼レフのようなカメラに使用されるストロボ装置としては、例えば、以下の特許文献１〜３がある。

引用文献１では、反射傘の前方に配される光制御部を、閃光放電管の長手方向に対してのみ拡散作用を有する拡散制御部と、供給される光を全ての方向に対して集光する集光作用を有する集光制御部とを含んで構成している。これにより、閃光放電管から光制御部に入射する光を拡散制御部にて閃光放電管の長手方向に拡散できることになり、この結果、光制御部によるプリズム作用を制限できた照射角可変ストロボ装置が得られる。

引用文献２では、棒状光源の長手方向に直交した基準線の両側に、それぞれが棒状光源からの射出光を、基準線方向にはほとんど拡散せず、上記長手方向には大きく拡散させる光学特性を有する第１集光レンズ部と第２集光レンズ部を形成して光学材料を構成している。これにより、棒状光源の射出光を同光源の長手方向に特に大きく拡散できた広い発光照射角度を有する配光特性を設定できる光学材料、ストロボ装置等を得ることができる。

引用文献３では、光制御部の一面に、棒状光源の長手方向に対してのみ光拡散作用を有する拡散制御部を備え、また、ワイド側状態における反射傘の開口寸法を覆わない光制御部の部分に、棒状光源の長手方向に対してのみ集光作用を有する集光制御部、棒状光源の長手方向に直交する方向に対してのみ集光作用を有する集光制御部を備えている。
特開平１０−３９３７７号公報 特開平１０−６８９８７号公報 特開２００４−１３８７８４号公報

しかしながら、従来のメジウム印刷を施した光源用カバーは、照度がかなり落ちてしまい、カメラ撮影時の補助光としての機能を十分に果たせない場合がある。つまり、見映えを重視しすぎると、照度が低下してしまうという問題がある。

また、携帯機器においては、光源用カバーや光源の設置場所が限られているため、従来のストロボ装置のように、光源用カバーを２枚重ねにしたり、光源として強力な閃光を発するものを配置できない等の制約がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成で光源からの光を均等に拡散させながら、光源の不使用時には、光源本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、光学材料で構成された光源用カバーの少なくとも一方の面にローレット加工又はスピン加工を施した。

具体的には、第１の発明では、携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーを前提とし、
上記光源用カバーは、光学材料で構成され、
表面に直線状溝よりなるローレット加工と、裏面に波面形溝よりなるスピン加工とが施されている。

上記の構成によると、表面のローレット加工と、裏面のスピン加工とにより、不使用時に光源が外観に現れにくくなるので、外観がよくなり、また、光源の光が適度に拡散される。

第２の発明では、上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
成型品よりなるものとする。

上記の構成によると、いずれの光学材料も有機ガラスと呼ばれ、透明性が高いので、光源を被うカバーの材料として適している。また、いずれも成型がし易く、ローレット加工やスピン加工を施しやすい。アクリル樹脂は、特にメタクリル酸エステル重合体が透明度の最も高いものの１つで、屈折率も高く、熱可塑形成で複雑な形状を射出形成が可能なために光学材料の素材として汎用されている。ポリカーボネート樹脂は、特に耐衝撃性に優れている。

第３の発明では、上記ローレット加工及びスピン加工は、いずれも深さが５０±１０μｍである。

すなわち、加工の深さを小さくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損ない、大きくしすぎると、光を遮る量が多くなりすぎてカメラの補助光としての機能を果たせない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第４の発明では、上記ローレット加工のピッチは、４００±１００μｍであり、
上記スピン加工のピッチは、１００±２５μｍである。

すなわち、ローレット加工のピッチやスピン加工のピッチを大きくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損なう。ローレット加工のピッチやスピン加工のピッチを小さくしすぎると、光源からの光がうまく拡散されず、カメラの補助光としての役割を果たさない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第５の発明では、上記ローレット加工及びスピン加工の断面形状は、鋸の刃先形状であり、
上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する。

上記の構成によると、光源からの光が適度に拡散される。

第６の発明では、上記ローレット加工の傾斜面は、略ｔａｎ１／８の勾配を有する形状であり、
上記スピン加工の傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である。

上記の構成によると、容易に光源からの光が適度に拡散される。

第７の発明では、上記ローレット加工は、光源を中心に上下対称で、光源の中心に向かって凹むように施されている。

上記の構成によると、均一な拡散効果が得られる。

第８の発明では、上記スピン加工は、光源に中心を合わせて配置し、光源の中心に向かって凹むように施されている。

上記の構成によると、適度な拡散効果が得られる。

第９の発明では、上記ローレット加工の溝の伸びる方向が携帯機器の左右方向になるように取り付けられる。

第１０の発明では、携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーを前提とする。

上記光源用カバーは、光学材料で構成され、
表面及び裏面に直線状溝よりなるローレット加工が施されている。

上記の構成によると、表面及び裏面のローレット加工により、不使用時に光源が外観に現れにくくなるので、外観がよくなり、また、光源の光が適度に拡散される。

第１１の発明では、上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
成型品よりなるものとする。

上記の構成によると、いずれの光学材料も有機ガラスと呼ばれ、透明性が高いので、光源を被うカバーの材料として適している。また、いずれも成型がし易く、ローレット加工を施しやすい。アクリル樹脂は、特にメタクリル酸エステル重合体が透明度の最も高いものの１つで、屈折率も高く、熱可塑形成で複雑な形状を射出形成が可能なために光学材料の素材として汎用されている。ポリカーボネート樹脂は、特に耐衝撃性に優れている。

第１２の発明では、上記表面及び裏面のローレット加工は、いずれも深さが５０±１０μｍである。

すなわち、加工の深さを小さくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損ない、大きくしすぎると、光を遮る量が多くなりすぎてカメラの補助光としての機能を果たせない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第１３の発明では、上記表面のローレット加工のピッチは、４００±１００μｍであり、
上記裏面のローレット加工のピッチは、１００±２５μｍである。

すなわち、表面のローレット加工や裏面のローレット加工のピッチを大きくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損なう。表面のローレット加工のピッチや裏面のローレット加工のピッチを小さくしすぎると、光源からの光がうまく拡散されず、カメラの補助光としての役割を果たさない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第１４の発明では、上記ローレット加工は、鋸の刃先形状であり、
上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する。

上記の構成によると、光源からの光が適度に拡散される。

第１５の発明では、上記表面の傾斜面は、略ｔａｎ１／８の勾配を有する形状であり、
上記裏面の傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である。

上記の構成によると、容易に光源からの光が適度に拡散される。

第１６の発明では、上記ローレット加工は、表面から見て互いに交差するように施される。

上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのが効果的に防止される。

第１７の発明では、上記ローレット加工は、表面から見て互いに直角に交差するように施される。

上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのがさらに効果的に防止される。

第１８の発明では、上記表面のローレット加工は、光源の中心において、上下対称になり、
上記裏面のローレット加工は、光源の中心において、左右対称になるよう施されている。

上記の構成によると、光源からの光が均等に拡散される。

第１９の発明では、上記表面及び裏面のローレット加工は、それぞれ光源の中心に向かって凹むように施されている。

上記の構成によると、適度な拡散効果が得られる。

第２０の発明では、携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーを前提とする。

上記光源用カバーは、上記光学材料で構成され、
表面は平坦であり、
裏面に直線状溝よりなるローレット加工が施されている。

上記の構成によると、裏面のローレット加工により、不使用時に光源が外観に現れにくくなるので、外観がよくなり、また、光源の光が適度に拡散される。

第２１の発明では、上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
成型品からなる。

上記の構成によると、いずれの光学材料も有機ガラスと呼ばれ、透明性が高いので、光源を被うカバーの材料として適している。また、いずれも成型がし易く、ローレット加工を施しやすい。アクリル樹脂は、特にメタクリル酸エステル重合体が透明度の最も高いものの１つで、屈折率も高く、熱可塑形成で複雑な形状を射出形成が可能なために光学材料の素材として汎用されている。ポリカーボネート樹脂は、特に耐衝撃性に優れている。

第２２の発明では、上記ローレット加工は、深さが５０±１０μｍとする。

すなわち、加工の深さを小さくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損ない、大きくしすぎると、光を遮る量が多くなりすぎてカメラの補助光としての機能を果たせない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第２３の発明では、上記ローレット加工のピッチは、１００±２５μｍとする。

すなわち、表裏のローレット加工のピッチを大きくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損なう。表裏のローレット加工のピッチを小さくしすぎると、光源からの光がうまく拡散されず、カメラの補助光としての役割を果たさない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第２４の発明では、上記ローレット加工は、鋸の刃先形状鋸の刃先形状であり、
上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する。

上記の構成によると、光源からの光が適度に拡散される。

第２５の発明では、上記傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である。

上記の構成によると、容易に光源からの光が適度に拡散される。

第２６の発明では、上記ローレット加工は、光源の中心において、上下対称、又は左右対称になるよう施されている。

上記の構成によると、均一な拡散効果が得られる。

第２７の発明では、上記ローレット加工は、光源の中心に向かって凹むように施されている。

上記の構成によると、適度な拡散効果が得られる。

第２８の発明では、上記ローレット加工の溝の伸びる方向が携帯機器の上下方向になるように取り付けられる。

第２９の発明では、携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーを前提とし、
上記光源用カバーは、光学材料で構成され、
表面は平坦であり、
裏面に螺旋形のスピン加工が施されている。

上記の構成によると、裏面のスピン加工により、不使用時に光源が外観に現れにくくなるので、外観がよくなり、また、光源の光が適度に拡散される。

第３０の発明では、上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
成型品よりなるものとする。

上記の構成によると、いずれの光学材料も有機ガラスと呼ばれ、透明性が高いので、光源を被うカバーの材料として適している。また、いずれも成型がし易く、スピン加工を施しやすい。アクリル樹脂は、特にメタクリル酸エステル重合体が透明度の最も高いものの１つで、屈折率も高く、熱可塑形成で複雑な形状を射出形成が可能なために光学材料の素材として汎用されている。ポリカーボネート樹脂は、特に耐衝撃性に優れている。

第３１の発明では、上記スピン加工は、深さが５０±１０μｍである。

すなわち、加工の深さを小さくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損ない、大きくしすぎると、光を遮る量が多くなりすぎてカメラの補助光としての機能を果たせない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第３２の発明では、上記スピン加工のピッチは、１００±２５μｍとする。

すなわち、スピン加工のピッチを大きくしすぎると、不使用時に光源が外観に現れやすく、外観を損なう。スピン加工のピッチを小さくしすぎると、光源からの光がうまく拡散されず、カメラの補助光としての役割を果たさない。しかし、上記の構成によると、不使用時に光源が外観に現れるのを防ぎながら、光源からの光が適度に拡散される。

第３３の発明では、上記スピン加工の断面形状は、鋸の刃先形状鋸の刃先形状であり、
上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する。

上記の構成によると、光源からの光が適度に拡散される。

第３４の発明では、上記傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状とする。

上記の構成によると、容易に光源からの光が適度に拡散される。

第３５の発明では、上記ローレット加工は、光源の中心に向かって凹むように施されている。

上記の構成によると、適度な拡散効果が得られる。

第３６の発明では、携帯機器は、上記いずれか１つに記載の光源用カバーを備えている。

上記の構成によると、光源用カバーは簡単な構成であるため、全体のサイズを大きくすることはないので、携帯性が高く、また、光源からの光が適度に拡散されて暗いところでもカメラ撮影が容易で、かつ外観のよい携帯機器が得られる。

第３７の発明では、携帯機器は、携帯電話機とする。

上記の構成によると、サイズの制約からＬＥＤのような簡易な光源が設けられた場合でも、暗い場所でのカメラ撮影時に光源からの光が適度に拡散され、鮮明な画像が得られる。また、不使用時に光源が外観に現れにくく、ファッション性の高い携帯電話機が得られる。

以上説明したように、本発明によれば、光学材料で構成された光源用カバーの少なくとも一方の面にローレット加工又はスピン加工を施したことにより、簡易な構成で光源からの光を均等に拡散させながら、光源の不使用時には、光源本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持することができる。

以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１乃至図３は、本発明の実施形態１の携帯機器としての携帯電話機１を示す。この携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３を有し、これらがヒンジ部４によってＸ軸を中心に折畳み自在に結合されている。第１の筐体２は、ヒンジ部４に対し、Ｙ軸を中心に１８０度自転できるようになっているため、自転して折畳めば第１表示部５が外観に現れるようになっている。

第１の筐体２は、表面に第１表示部５と同一面に受話部６を有し、裏面に第２表示部１０を有している。第２表示部１０は、待機状態にあるときには、通常カレンダ、時計表示等がなされ、着信があれば、相手の名前や電話番号が表示され、誰からの着信であるかが分かるようになっている。

第２の筐体３は、表面に送話部７、機能ボタン８、入力ボタン９等を有している。第２の筐体３の裏面を被う裏側キャビネット３ａは、下側カバー３ｂ及び上側カバー３ｃに被われている。下側カバー３ｂには光源用窓３ｄが、上側カバー３ｃにはカメラ用窓３ｅが、それぞれ形成されている。カメラ用窓３ｅからは、カメラ部１１が覗いている。

光源用カバー１２の内部には光源１３（図５に示す）が設けられている。光源１３は、例えば、ＬＥＤで構成されている。暗い場所でのカメラ撮影時には、この光源１３が点灯され、写真撮影がなされることにより、鮮明な画像が得られるようになっている。なお、この光源１３は、暗がりで手元を照らすスポットライトとして使用されたり、電話やメール着信時に光ってユーザに知らせたりする役割を持たせることもできる。

図６は、光源用カバー１２の斜視図である。光源用カバー１２は、光学材料であるアクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂の成型品よりなり、第２の筐体３の裏側キャビネット３ａの内部に取り付けられる。いずれの光学材料も有機ガラスと呼ばれ、透明性が高いので、光源を被うカバーの材料として適している。また、いずれも成型がし易く、ローレット加工やスピン加工を施しやすい。アクリル樹脂は、特にメタクリル酸エステル重合体が透明度の最も高いものの１つで、屈折率も高く、熱可塑形成で複雑な形状を射出形成が可能なために光学材料の素材として汎用されている。ポリカーボネート樹脂は、特に耐衝撃性に優れている。

図４及び図５に示すように、上記裏側キャビネット３ａには、光源１３を嵌め込むための光源挿入孔１４と、カメラ部１１を覗かせるためのカメラ挿入孔１５とが形成されている。光源挿入孔１４には、光源用ホルダ１６が嵌め込まれるようになっている。この光源用ホルダ１６の表面側に上記光源用カバー１２が装着されるようになっている。このとき、光源用カバー１２の中心と、光源１３の中心とが合うように装着される。

一方、裏側キャビネット３ａの表面側（入力ボタン９側）に、回路基板１７が嵌め込まれるようになっている。この回路基板１７に光源１３とカメラ部１１とが装着されている。

上記光源１３とカメラ部１１とが装着された回路基板１７を裏側キャビネット３ａに嵌め込んで、カメラ部１１をカメラ挿入孔１５から覗かせ、光源１３を光源用ホルダ１６及び光源用カバー１２から覗かせるように組み立てられるようになっている。

図６及び図７に示すように、光源用カバー１２の表面１２ａの全体に直線状溝よりなるローレット加工２１が施されている。この直線状溝は、携帯電話機１の左右方向に延びている。さらに、裏面１２ｂには、上記光源用窓３ｄから覗く部分よりも若干広い部分だけ、波面状溝よりなるスピン加工２２が施されている。これらの表裏の加工は、ＮＣ加工機等により成形した溝を有する金型により、成型時に施される。光源用カバー１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工により、理想の光源１３の光の制御が行われる。

表面１２ａのローレット加工２１は、深さｄ１＝５０μｍ、ピッチｐ１＝４００μｍで、その断面形状は、鋸の歯形状をなしている。すなわち、この鋸の歯形状は、上記光源１３を中心とした左右に延びる中心線Ｈから離れるに連れて上方へ延びる傾斜面２１ａと、該傾斜面２１ａに連続し、垂直に降りる垂直面２１ｂとを有している。傾斜面２１ａは、略ｔａｎ１／８の勾配を有する。この鋸の歯形状が、上下対称に配置され、表面１２ａから見ると、左右方向に直線状に延びるように見える。また、ローレット加工２１は、全体に光源１３の中心に向かって凹むように施されている。なお、ローレット加工２１は、左右方向に直線状に延びるように設けてもよい。

裏面１２ｂのスピン加工２２は、深さｄ２＝５０μｍ、ピッチｐ２＝１００μｍで、スピン加工２２の形状は、鋸の歯形状をなしている。この鋸の刃先形状は、上記光源１３側から波面状に外側に向かって上方へ延びる傾斜面２２ａと、該傾斜面２２ａに連続し、垂直に降りる垂直面２２ｂとを有している。傾斜面２２ａは、略ｔａｎ１／２の勾配を有する。スピン加工２２は、全体に光源１３の中心に向かって凹むように施されている。

このような構成により、消灯時は、光源１３が見えにくく、外からの光の反射で光源用カバー１２のみが見え、点灯時は、光の拡散効果もあり、照度も落ちないようにすることができる。

例えば、デジタルカメラ並みの光源１３を得ることで、従来の携帯電話機１では出し得なかった暗闇での撮影を有効にすることができる。

−実施形態１の効果−
したがって、本実施形態にかかる光源用カバー１２によると、光学材料で構成された光源用カバー１２にローレット加工２１及びスピン加工２２を施したことにより、簡易な構成で光源１３からの光を均等に拡散させながら、光源１３の不使用時には、光源１３本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持することができる。

また、光源用カバー１２は簡単な構成であるため、携帯電話機１の全体のサイズを大きくすることはないので、携帯性が高く、また、光源１３からの光が適度に拡散されて暗いところでもカメラ撮影が容易で、かつ外観のよい携帯電話機１が得られる。

また、サイズの制約からＬＥＤのような簡易な光源が設けられた場合でも、暗い場所でのカメラ撮影時に光源１３からの光が適度に拡散され、鮮明な画像が得られる。また、不使用時に光源１３が外観に現れにくく、ファッション性の高い携帯電話機１が得られる。

（実施形態２）
図８は本発明の実施形態２を示し、光源用カバー１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１乃至図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態の光源用カバー１２は、その表面１２ａの全体に左右方向に延びるローレット加工２１、裏面１２ｂの上記光源用窓３ｄから覗く部分よりも若干広い部分だけ、上下方向に延びるローレット加工２１が形成されている。

表面１２ａのローレット加工２１は、深さｄ１＝５０μｍ、ピッチｐ１＝４００μｍである。ローレット加工２１の形状は、鋸の歯形状をなす。すなわち、この鋸の歯形状は、上記光源１３を中心とした左右に延びる中心線Ｈから離れるに連れて上方へ延びる傾斜面２１ａと、該傾斜面２１ａに連続し、垂直に降りる垂直面２１ｂとを有している。傾斜面２１ａは、略ｔａｎ１／８の勾配を有する。この鋸の歯形状が、上下対称に配置され、表面１２ａから見ると、左右方向に直線状に延びるように見える。また、ローレット加工２１は、全体に光源１３の中心に向かって凹むように施されている。

裏面１２ｂのローレット加工２１は、深さｄ２＝５０μｍ、ピッチｐ２＝１００μｍである。ローレット加工２１の形状は、鋸の歯形状をなす。すなわち、この鋸の歯形状は、上記光源１３を中心とした上下に延びる中心線Ｖから離れるに連れて上方へ延びる傾斜面２１ａと、該傾斜面２１ａに連続し、垂直に降りる垂直面２１ｂとを有している。傾斜面２１ａは、略ｔａｎ１／２の勾配を有する。この鋸の歯形状が、左右対称に配置され、表面１２ａから見ると、上下方向に直線状に延びるように見える。また、ローレット加工２１は、全体に光源１３の中心に向かって凹むように施されている。

表面１２ａ及び裏面１２ｂのローレット加工２１は表面１２ａから見ると、互いに垂直（格子状）に配置される。このことで、不使用時に光源１３は見えがたくなる。なお、表面１２ａから見て垂直である必要はなく、９０度よりも小さい角度で交わるように配置してもよい。

−実施形態２の効果−
したがって、本実施形態にかかる光源用カバー１２においても、光学材料で構成された光源用カバー１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂにローレット加工２１を施したことにより、簡易な構成で光源１３からの光を均等に拡散させながら、光源１３の不使用時には、光源１３本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持することができる。

（実施形態３）
図９は本発明の実施形態３を示し、光源用カバー１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工が異なる点で上記実施形態１と異なる。本実施形態の光源用カバー１２は、その表面１２ａは加工なしで平面、裏面１２ｂの上記光源用窓３ｄから覗く部分よりも若干広い部分だけ、上下方向に延びるローレット加工２１が形成されている。

裏面１２ｂのローレット加工２１は、深さｄ２＝５０μｍ、ｐ２＝ピッチ１００μｍである。ローレット加工２１の形状は、鋸の歯形状をなす。すなわち、この鋸の歯形状は、上記光源１３を中心とした上下に延びる中心線Ｖから離れるに連れて上方へ延びる傾斜面２１ａと、該傾斜面２１ａに連続し、垂直に降りる垂直面２１ｂとを有している。傾斜面２１ａは、略ｔａｎ１／２の勾配を有する。この鋸の歯形状が、左右対称に配置され、表面１２ａから見ると、上下方向に直線状に延びるように見える。また、ローレット加工２１は、全体に光源１３の中心に向かって凹むように施されている。なお、ローレット加工２１は、鋸の歯形状が、上下対称に配置され、表面１２ａから見ると、左右方向に直線状に延びるように設けてもよい。

−実施形態３の効果−
したがって、本実施形態にかかる光源用カバー１２においても、光学材料で構成された光源用カバー１２の裏面１２ｂにローレット加工２１を施したことにより、簡易な構成で光源１３からの光を均等に拡散させながら、光源１３の不使用時には、光源１３本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持することができる。

（実施形態４）
図１０は本発明の実施形態４を示し、光源用カバー１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工が異なる点で上記実施形態１と異なる。本実施形態の光源用カバー１２は、その表面１２ａは加工なしで平面、裏面１２ｂの上記光源用窓３ｄから覗く部分よりも若干広い部分だけ、スピン加工２２が施されているものである。

裏面１２ｂのスピン加工２２は、深さｄ２＝５０μｍ、ピッチｐ２＝１００μｍで、スピン加工２２の形状は、鋸の歯形状をなしている。この鋸の刃先形状は、上記光源１３側から波面状に外側に向かって上方へ延びる傾斜面２２ａと、該傾斜面２２ａに連続し、垂直に降りる垂直面２２ｂとを有している。傾斜面２２ａは、略ｔａｎ１／２の勾配を有する。スピン加工２２は、全体に光源１３の中心に向かって凹むように施されている。

−実施形態４の効果−
したがって、本実施形態にかかる光源用カバー１２においても、光学材料で構成された光源用カバー１２の裏面１２ｂにスピン加工２２を施したことにより、簡易な構成で光源１３からの光を均等に拡散させながら、光源１３の不使用時には、光源１３本体の外観を目隠し、見た目の美しさを保持することができる。

−照度テストの結果−
上記各実施形態の光源用カバー１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂの最適な加工は、以下の光源用カバー１２の各種テストの結果により決定したものである。そのテストについて説明する。

テスト条件は、表面１２ａ、裏面１２ｂの加工の種類、例えば、平面、ローレット加工２１及びスピン加工２２のいずれかであり、それらの深さｄ１，ｄ２及びピッチｐ１，ｐ２を変え、加工した場合の断面形状は、上記各実施形態と同様の鋸の歯形状とした。

ケース１は、最も光を透過させ易い表面１２ａ、裏面１２ｂの加工を平面とする。これを照度１００の基準として、各種テストの照度分布、相対照度の測定をすることと、光源１３が見えにくいという、外観からの見映えとにより最適な加工を決定した。

照度分布としては、放射状に拡散できているものが最もよく、中心だけに光が集中するものや上下のみに光が拡散するものは、ＮＧとした。

図１１は、ケース１の表面１２ａ、裏面１２ｂの加工を平面加工とした照度分布を表わす。この場合の照度を１００としている。光の屈折がなく、光源１３が外観から見えるため、見映えは悪いものとなっている。

図１２は、表面１２ａ及び裏面１２ｂに加工を加えた場合のテスト結果を示す。ケース２（上記実施形態３相当）及びケース３は、表面１２ａが平面で、裏面１２ｂには、上記実施形態３と同様に垂直方向に延びるローレット加工２１が施されている。ケース４は、表面１２ａ及び裏面１２ｂには、上記実施形態２と同様に表面から見て格子状にローレット加工２１が施されている。ローレット加工２１の深さは、ケース２でｄ２＝５０μｍ、ケース４でｄ１，ｄ２＝５０μｍ、ケース３では、ｄ２＝２０μｍとする。表面１２ａ及び裏面１２ｂのローレット加工２１のピッチｐ１，ｐ２はいずれもｐ１，ｐ２＝１００μｍ一定とする。結果によれば、ローレット加工２１の深さがｄ１，ｄ２＝５０μｍでは、基準に対し相対照度が約半減している。深さの浅いｄ２＝２０μｍでは、相対照度は８３％となっている。

図１３は、表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工をいずれもローレット加工２１とし、表面１２ａ及び裏面１２ｂのローレット加工２１は表面１２ａから見ると、互いに垂直（格子状）に配置される。そのピッチはｐ１，ｐ２＝１００μｍとしている。その表面１２ａ、裏面１２ｂの加工のローレット加工２１深さｄ１，ｄ２について変更してテストした結果を示す。具体的には、ケース５が表裏とも加工深さがｄ１，ｄ２＝８０μｍ、ケース６がｄ１，ｄ２＝１１０μｍ、ケース７がｄ１，ｄ２＝１４０μｍとする。この結果によれば、上記ケース４に比べ、深さを８０μｍ以上深くすると、照度が極めて低下し、カメラ撮影時の補助光としての実用的な機能はほとんどないことが分かる。一方、見映えという面では、光源１３が見えにくく、良好である。

図１４は、表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工をいずれもローレット加工２１とし、表面１２ａ及び裏面１２ｂのローレット加工２１は表面１２ａから見ると、互いに垂直（格子状）に配置される。そのピッチはｐ１，ｐ２＝１００μｍとする。裏面１２ｂのローレット加工２１深さをｄ２＝２０μｍで一定とし、その表面１２ａの加工のローレット加工２１の深さｄ１を変えてテストを実施した。具体的には、そのローレット加工２１の深さは、ケース８でｄ１＝８０μｍ、ケース９でｄ１＝１１０μｍ、ケース１０でｄ１＝１４０μｍとする。このテスト結果より、表面１２ａのローレット加工２１の深さｄ１は、裏面１２ｂの加工深さｄ２ほど照度に影響を与えず、ｄ１＝８０μｍとしてもある程度の照度は保つことができた。加工深さがｄ１＝１１０μｍ、１４０μｍとなるに連れて、相対照度は低下した。

図１５は、表面１２ａ及び裏面１２ｂの加工をいずれもローレット加工２１とし、表面１２ａ及び裏面１２ｂのローレット加工２１は表面１２ａから見ると、互いに垂直（格子状）に配置される。ローレット加工２１の深さいずれもをｄ１，ｄ２＝５０μｍとした。表面１２ａのローレット加工２１のピッチをケース１１（上記実施形態２相当）でｐ１＝４００μｍ、ケース１２でｐ１＝２００μｍとし、裏面１２ｂのローレット加工２１のピッチをいずれもｐ２＝１００μｍとした。いずれも相対照度は高く、カメラ撮影時の補助光としての機能は十分に果たすが、ケース１１で光の拡散具合が均等で、かつ光源１３が見にくくて見映えがよかった。

図１６は、表面１２ａの加工をローレット加工２１とし、裏面１２ｂの加工をスピン加工２２とし、ローレット加工２１の深さをｄ１＝５０μｍ、スピン加工２２の深さをｄ２＝５０μｍで一定とし、加工ピッチｐ１，ｐ２をそれぞれ変更した。具体的には、表面１２ａのローレット加工２１のピッチはケース１４，１５でｐ１＝２００μｍ、ケース１３，１６でｐ１＝４００μｍとし、裏面１２ｂのスピン加工２２のピッチは、ケース１４及びケース１６でｐ２＝１００μｍ、ケース１３，１５でｐ２＝２００μｍとした。照度分布の面でいえば、放射状に光を拡散させるものとして、ケース１３とケース１６が選択でき、特に内部の光源１３をうまく目隠しできるのは、ケース１６（上記実施形態１相当）であった。すなわち、外部からの光の入り方が、放射線状にダイヤモンドのような光を放っており、他のケースのものとは、極めて違ったように見えた。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、携帯機器は、携帯電話機１としたが、カメラ機能を有する携帯機器であれば何でもよい。例えば、ＰＣ、モバイルツール、ＰＨＳ、ＰＤＡなどカメラ機能を有するものでもよい。また、携帯用のデジタルカメラやアナログカメラも含む。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

本発明の実施形態にかかる携帯電話機の開いた状態を表面側から見た斜視図である。 携帯電話機の閉じた状態を第１の筐体の表面側から見た斜視図である。 携帯電話機の閉じた状態を第２の筐体の裏面側から見た斜視図である。 裏側キャビネット及び光源用カバーの分解斜視図である。 回路基板の上側を示す斜視図である。 光源用カバーを示し、（ａ）は表面側から、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。 光源用カバーを示し、（ａ）は、VIIａ−VIIａ線断面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は，（ａ）の一部拡大断面図である。 実施形態２にかかる光源用カバーの図７相当図である。 実施形態３にかかる光源用カバーの図７相当図である。 実施形態４にかかる光源用カバーの図７相当図である。 照度テストにおけるケース１を示す図表である。 照度テストにおけるケース２乃至４を示す図表である。 照度テストにおけるケース５乃至７を示す図表である。 照度テストにおけるケース８乃至１０を示す図表である。 照度テストにおけるケース１１及び１２を示す図表である。 照度テストにおけるケース１３乃至１６を示す図表である。

符号の説明

１ 携帯電話機（携帯機器）
１２ 光源用カバー
１２ａ 表面
１２ｂ 裏面
１３ 光源
２１ ローレット加工
２１ａ 傾斜面
２１ｂ 垂直面
２２ スピン加工
２２ａ 傾斜面
２２ｂ 垂直面

Claims (37)

1. 携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーにおいて、
   光学材料で構成され、
   表面に直線状溝よりなるローレット加工と、裏面に波面形溝よりなるスピン加工とが施されている
   ことを特徴とする光源用カバー。
2. 請求項１に記載の光源用カバーにおいて、
   上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
   成型品よりなる
   ことを特徴とする光源用カバー。
3. 請求項１又は２に記載の光源用カバーにおいて、
   上記ローレット加工及びスピン加工は、いずれも深さが５０±１０μｍである
   ことを特徴とする光源用カバー。
4. 請求項３に記載の光源用カバーにおいて、
   上記ローレット加工のピッチは、４００±１００μｍであり、
   上記スピン加工のピッチは、１００±２５μｍである
   ことを特徴とする光源用カバー。
5. 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
   上記ローレット加工及びスピン加工の断面形状は、鋸の刃先形状であり、
   上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する
   ことを特徴とする光源用カバー。
6. 請求項５に記載の光源用カバーにおいて、
   上記ローレット加工の傾斜面は、略ｔａｎ１／８の勾配を有する形状であり、
   上記スピン加工の傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である
   ことを特徴とする光源用カバー。
7. 請求項５又は６に記載の光源用カバーにおいて、
   上記ローレット加工は、光源を中心に上下対称で、光源の中心に向かって凹むように施されている
   ことを特徴とする光源用カバー。
8. 請求項５乃至７のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
   上記スピン加工は、光源に中心を合わせて配置し、光源の中心に向かって凹むように施されている
   ことを特徴とする光源用カバー。
9. 請求項７又は８に記載の光源用カバーにおいて、
   上記ローレット加工の溝の伸びる方向が携帯機器の左右方向になるように取り付けられる
   ことを特徴とする光源用カバー。
10. 携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーにおいて、
    光学材料で構成され、
    表面及び裏面に直線状溝よりなるローレット加工が施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
11. 請求項１０に記載の光源用カバーにおいて、
    上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
    成型品よりなる
    ことを特徴とする光源用カバー。
12. 請求項１０又は１１に記載の光源用カバーにおいて、
    上記表面及び裏面のローレット加工は、いずれも深さが５０±１０μｍである
    ことを特徴とする光源用カバー。
13. 請求項１０乃至１２のいずれが１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記表面のローレット加工のピッチは、４００±１００μｍであり、
    上記裏面のローレット加工のピッチは、１００±２５μｍである
    ことを特徴とする光源用カバー。
14. 請求項１０乃至１３のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、鋸の刃先形状であり、
    上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する
    ことを特徴とする光源用カバー。
15. 請求項１４に記載の光源用カバーにおいて、
    上記表面の傾斜面は、略ｔａｎ１／８の勾配を有する形状であり、
    上記裏面の傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である
    ことを特徴とする光源用カバー。
16. 請求項１０乃至１５のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、表面から見て互いに交差するように施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
17. 請求項１６に記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、表面から見て互いに直角に交差するように施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
18. 請求項１６又は１７に記載の光源用カバーにおいて、
    上記表面のローレット加工は、光源の中心において、上下対称になり、
    上記裏面のローレット加工は、光源の中心において、左右対称になるよう施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
19. 請求項１８に記載の光源用カバーにおいて、
    上記表面及び裏面のローレット加工は、それぞれ光源の中心に向かって凹むように施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
20. 携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーにおいて、
    上記光学材料で構成され、
    表面は平坦であり、
    裏面に直線状溝よりなるローレット加工が施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
21. 請求項２０に記載の光源用カバーにおいて、
    上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
    成型品からなる
    ことを特徴とする光源用カバー。
22. 請求項２０又は２１に記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、深さが５０±１０μｍである
    ことを特徴とする光源用カバー。
23. 請求項２０乃至２２のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工のピッチは、１００±２５μｍである
    ことを特徴とする光源用カバー。
24. 請求項２０乃至２３のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、鋸の刃先形状であり、
    上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する
    ことを特徴とする光源用カバー。
25. 請求項２４に記載の光源用カバーにおいて、
    上記傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である
    ことを特徴とする光源用カバー。
26. 請求項２０乃至２５のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、光源の中心において、上下対称、又は左右対称になるよう施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
27. 請求項２６に記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、光源の中心に向かって凹むように施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
28. 請求項２６又は２７に記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工の溝の伸びる方向が携帯機器の上下方向になるように取り付けられる
    ことを特徴とする光源用カバー。
29. 携帯機器に備えられた光源からの光の透過を調整する光源用カバーにおいて、
    光学材料で構成され、
    表面は平坦であり、
    裏面に螺旋形のスピン加工が施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
30. 請求項２９に記載の光源用カバーであって
    上記光学材料は、アクリル樹脂、又はポリカーボネート樹脂であり、
    成型品よりなる
    ことを特徴とする光源用カバー。
31. 請求項２９又は３０に記載の光源用カバーにおいて、
    上記スピン加工は、深さが５０±１０μｍである
    ことを特徴とする光源用カバー。
32. 請求項２９乃至３１のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記スピン加工のピッチは、１００±２５μｍである
    ことを特徴とする光源用カバー。
33. 請求項２９乃至３２のいずれか１つに記載の光源用カバーにおいて、
    上記スピン加工の断面形状は、鋸の刃先形状であり、
    上記鋸の刃先形状は、上記光源側から外側に向かって上方へ延びる傾斜面と、該傾斜面に連続し、垂直に降りる垂直面とを有する
    ことを特徴とする光源用カバー。
34. 請求項３３に記載の光源用カバーにおいて、
    上記傾斜面は、略ｔａｎ１／２の勾配を有する形状である
    ことを特徴とする光源用カバー。
35. 請求項３４に記載の光源用カバーにおいて、
    上記ローレット加工は、光源の中心に向かって凹むように施されている
    ことを特徴とする光源用カバー。
36. 請求項１乃至３５のいずれか１つに記載の光源用カバーを備えている
    ことを特徴とする携帯機器。
37. 請求項３６に記載の携帯機器において、
    携帯電話機である
    ことを特徴とする携帯機器。