JP2008057813A - Apparatus and method for eliminating reaction inhibiting atmosphere of sintering furnace - Google Patents

Apparatus and method for eliminating reaction inhibiting atmosphere of sintering furnace Download PDF

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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently eliminate reaction inhibiting atmosphere such as thermal decomposition gas, vapor, or the like mainly generated from a green pellet in a preheat zone of a sintering furnace without exerting any influence on reaction of the green pellet and reducing gas and in its turn sintering of the pellet. <P>SOLUTION: An eliminating apparatus 10 for a reaction inhibiting atmosphere 4 includes: a gas nozzle 12 loaded with the green pellet 2 to supply gas into a sintering board 3 advancing in the preheat zone 1A of a continuous sintering furnace 1; and a gas discharge port 14 provided opposite the gas nozzle 12 with the sintering board 3 interposed between them. The gas nozzle 12 supplies gas into the sintering board 3 through an opening part 3A from the direction intersecting the advancing direction of the green pellet 2, thereby discharging the reaction inhibiting atmosphere 4 of the thermal decomposition gas generated from the green pellet 2 to inhibit reaction of the treated material and reducing gas, vapor and the others from the sintering board, and the gas discharge port 14 discharges the reaction inhibiting atmosphere 4 discharged from the sintering board 3 to the outside of the continuous sintering furnace 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、連続式焼結炉を使用して軽水炉用原子燃料であるペレットを焼結する際に、主として焼結炉の予熱ゾーンでグリーンペレットから発生する熱分解ガス、蒸気等の反応阻害雰囲気を効率的に除去する装置及び方法に関するものである。   When sintering pellets, which are nuclear fuels for light water reactors, using a continuous sintering furnace, the reaction-inhibiting atmosphere of pyrolysis gas, steam, etc. generated from green pellets mainly in the preheating zone of the sintering furnace The present invention relates to an apparatus and method for efficiently removing water.

ウォーキングビーム式、プッシャー式等の連続式焼結炉を使用して、軽水炉用の原子燃料であるペレットを焼結する際には、一般に、図２に示すように、処理物であるグリーンペレット２を、モリブデンから成る焼結ボード３に整列させて積載し、このグリーンペレット２が積載された焼結ボード３を、必要に応じて、図２に示すように４段等の複数段重ねした上で、台座７により支持して、図３に示すように、焼結炉の加熱ゾーンを通過させて焼結させる（例えば、特許文献１参照）。   When sintering pellets, which are nuclear fuels for light water reactors, using a continuous sintering furnace such as a walking beam type or a pusher type, generally, as shown in FIG. Are aligned and loaded on the sintered board 3 made of molybdenum, and the sintered board 3 loaded with the green pellets 2 is stacked in a plurality of stages such as four stages as shown in FIG. Then, it supports by the base 7, and as shown in FIG. 3, it passes through the heating zone of a sintering furnace and sinters (for example, refer patent document 1).

具体的には、例えば、沸騰水型軽水炉用のペレットにあっては、グリーンペレット２を、直径約１２ｍｍ、高さ約１３ｍｍ、密度約５ｇ／ｃｍ３に成型し、これを、焼結炉内で、水素と窒素の混合ガス等の還元ガス中にて約１７００℃〜１８００℃で焼結して、直径約９ｍｍ、高さ約１０ｍｍ、密度１０．５ｇ／ｃｍ３以上のペレットとされる。この場合、焼結ボード３の側面には、通気用の開口部３Ａ（図１参照）が形成されており、供給された還元ガスは、この開口部３Ａを通じて焼結ボード３内のグリーンペレット２に達し、内部のグリーンペレット２と接触して反応を促進させる。   Specifically, for example, in the case of a pellet for a boiling water type light water reactor, the green pellet 2 is molded into a diameter of about 12 mm, a height of about 13 mm, and a density of about 5 g / cm 3. Then, sintering is performed at about 1700 ° C. to 1800 ° C. in a reducing gas such as a mixed gas of hydrogen and nitrogen to obtain pellets having a diameter of about 9 mm, a height of about 10 mm, and a density of 10.5 g / cm 3 or more. In this case, an opening 3A for ventilation (see FIG. 1) is formed on the side surface of the sintered board 3, and the supplied reducing gas is supplied through the opening 3A to the green pellets 2 in the sintered board 3. To contact the internal green pellet 2 to promote the reaction.

このような連続式焼結炉においては、室温と、上記の約１７００℃〜１８００℃の焼結温度との間の急激な温度勾配（上昇及び下降）により、ペレットに熱応力によるひび割れ等が生じるのを回避するため、一般に、その加熱ゾーンが、図３に示すように、焼結炉の入り口側から焼結ボード３の進行方向に向けて、概ね、予熱ゾーン１Ａ、高温ゾーン１Ｂ、冷却ゾーン１Ｃに大別して設定されている。この場合、予熱ゾーン１Ａは約１０００℃に、高温ゾーン１Ｂは約１７００℃〜１８００℃に、冷却ゾーン１Ｃは約１０００℃に設定されている。   In such a continuous sintering furnace, cracks and the like due to thermal stress occur in the pellets due to a rapid temperature gradient (up and down) between room temperature and the sintering temperature of about 1700 ° C. to 1800 ° C. In general, as shown in FIG. 3, the heating zone generally has a preheating zone 1 </ b> A, a high temperature zone 1 </ b> B, a cooling zone from the entrance side of the sintering furnace toward the traveling direction of the sintering board 3. 1C is broadly set. In this case, the preheating zone 1A is set to about 1000 ° C, the high temperature zone 1B is set to about 1700 ° C to 1800 ° C, and the cooling zone 1C is set to about 1000 ° C.

一方、処理されるグリーンペレット２には、プレス成型時の加工性を向上させるために潤滑剤が添加されている。この潤滑剤としては、一般に、ステアリン酸亜鉛が使用され、その融点は１３０℃である。このステアリン酸亜鉛は、通常、グリーンペレット２中に数重量％以下添加されており、その添加量にもよるが、約５００℃から７００℃の範囲で熱分解してガス状となる。   On the other hand, a lubricant is added to the green pellet 2 to be processed in order to improve workability during press molding. As this lubricant, zinc stearate is generally used, and its melting point is 130 ° C. This zinc stearate is usually added in an amount of several weight percent or less in the green pellet 2, and depending on the amount added, it is thermally decomposed into a gaseous state in the range of about 500 ° C to 700 ° C.

また、グリーンペレット２には、ペレットの密度を調整するためにポアフォーマー等も添加されている。このポアフォーマーとしては、一般に、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使用され、その熱分解温度は約２００℃である。これらの化学発泡剤は、通常、グリーンペレット２中に数重量％以下添加されており、その添加量にもよるが、約２００℃から５００℃の範囲で熱分解してガス状となる。   In addition, a pore former or the like is also added to the green pellet 2 in order to adjust the density of the pellet. As the pore former, a chemical foaming agent such as hydrazodicarbonamide, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine is generally used, and its thermal decomposition temperature is about 200 ° C. These chemical foaming agents are usually added to the green pellet 2 by several weight percent or less, and depending on the amount of addition, they are thermally decomposed into a gaseous state in the range of about 200 ° C to 500 ° C.

このため、これらの添加剤の分解温度は、焼結炉１の予熱ゾーン１Ａの設定温度である約１０００℃に比しても低いため、主に予熱ゾーン１Ａの段階で、その殆どが熱分解してガス状になるといえる。従って、これらの添加剤が熱分解して、グリーンペレット２から発生した熱分解ガスや蒸気が、グリーンペレット２の周囲に滞留すると、還元ガスとグリーンペレット２との反応が阻害され、ペレットの密度や外観等の品質の不均一の原因となるおそれがあった。   For this reason, the decomposition temperature of these additives is lower than the set temperature of the preheating zone 1A of the sintering furnace 1, which is about 1000 ° C., and most of them are mainly decomposed at the stage of the preheating zone 1A. It can be said that it becomes gaseous. Accordingly, when these additives are pyrolyzed and pyrolysis gas or vapor generated from the green pellet 2 stays around the green pellet 2, the reaction between the reducing gas and the green pellet 2 is inhibited, and the density of the pellet There was a risk of non-uniformity in quality such as appearance and appearance.

この場合、これらの熱分解ガス等の反応阻害雰囲気を除去することが考えられるが、単に焼結炉内の雰囲気を排気すると、同時に、本来必要な還元ガスまで排出されることになり、本来の焼結に影響を与えるおそれがある。また、焼結炉１内、特に、高温ゾーン１Ｂは、非常に高温であることにも配慮する必要がある。
特開平０７−２７０５８９号公報 In this case, it is conceivable to remove the reaction-inhibiting atmosphere such as these pyrolysis gases, but if the atmosphere in the sintering furnace is simply exhausted, at the same time, the originally required reducing gas will be exhausted, May affect the sintering. In addition, it is necessary to consider that the temperature in the sintering furnace 1, particularly the high temperature zone 1B, is very high.
JP 07-270589 A

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、主として焼結炉の予熱ゾーンでグリーンペレットから発生する熱分解ガス、蒸気等の反応阻害雰囲気を、グリーンペレットと還元ガスとの反応、ひいては、ペレットの焼結に影響を与えることなく、効率的に除去する焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置及び焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供することにある。   In view of the above problems, the problem to be solved by the present invention is a reaction inhibition atmosphere such as pyrolysis gas and steam generated from green pellets mainly in a preheating zone of a sintering furnace, reaction between green pellets and reducing gas. Thus, an object of the present invention is to provide an apparatus for removing a reaction inhibition atmosphere of a sintering furnace and a method for removing the reaction inhibition atmosphere of a sintering furnace, which can be efficiently removed without affecting the sintering of pellets.

本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、処理物を積載して連続式焼結炉内を進行する焼結ボード内にガスを供給するガスノズルと、焼結ボードを挟んでガスノズルに対向して設けられたガス排出口とを備え、ガスノズルは、焼結ボード内に処理物の進行方向に交差する方向からガスを供給して、処理物から発生して処理物と還元ガスとの反応を阻害する熱分解ガス、蒸気その他の反応阻害雰囲気を焼結ボードから排出し、ガス排出口は、焼結ボードから排出された反応阻害雰囲気を連続式焼結炉の外に排出することを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置を提供するものである。   As a first means for solving the above-mentioned problems, the present invention sandwiches a sintered board between a gas nozzle for supplying a gas into a sintered board that is loaded with a processed material and proceeds in a continuous sintering furnace. And a gas discharge port provided opposite to the gas nozzle, and the gas nozzle supplies gas from the direction intersecting the traveling direction of the processed material into the sintered board, and is generated from the processed material and reduced to the processed material. Pyrolysis gas, steam and other reaction-inhibiting atmospheres that hinder the reaction with gas are discharged from the sintering board, and the gas discharge port discharges the reaction-inhibiting atmosphere discharged from the sintering board to the outside of the continuous sintering furnace. An apparatus for removing a reaction-inhibiting atmosphere of a sintering furnace is provided.

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、複数組のガスノズル及びガス排出口を備え、これらの複数組のガスノズル及びガス排出口は、交互に互い違いの方向から焼結ボード内へのガスを供給及び反応阻害雰囲気の排出をすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置を提供するものである。   As a second means for solving the above-mentioned problems, the present invention includes a plurality of sets of gas nozzles and gas discharge ports in the first solution means, and the plurality of sets of gas nozzles and gas discharge ports are alternately arranged. The present invention also provides an apparatus for removing a reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace, characterized in that gas is supplied into the sintering board from a staggered direction and the reaction inhibition atmosphere is discharged.

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、ガスノズル及びガス排出口は、連続式焼結炉のうち、炉内の温度が処理物に含有された添加剤の熱分解温度に達する位置から約１０００℃の予熱領域内において、ガスの供給及び反応阻害雰囲気の排出をすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置を提供するものである。   According to the present invention, as a third means for solving the above-described problems, in the first or second solving means, the gas nozzle and the gas outlet are provided in a continuous sintering furnace. Reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace, characterized in that gas is supplied and the reaction inhibition atmosphere is discharged in a preheating region of about 1000 ° C. from the position where the temperature reaches the thermal decomposition temperature of the additive contained in the processed product. The removal apparatus of this is provided.

本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第３の解決手段において、ガスノズル及びガス排出口は、添加剤の脱ガス開始温度付近から反応開始、焼結開始温度の間でガスの供給及び反応阻害雰囲気の排出をすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置を提供するものである。   The present invention provides a fourth means for solving the above-described problems. In the third solution means, the gas nozzle and the gas outlet have a reaction start temperature and a sintering start temperature from the vicinity of the degassing start temperature of the additive. It is an object of the present invention to provide a reaction furnace removal apparatus for a sintering furnace characterized by supplying gas and discharging a reaction inhibition atmosphere.

本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、ガスノズルから供給されるガスは、処理物と反応を示す反応ガスであることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置を提供するものである。   According to the present invention, as a fifth means for solving the above-described problems, in any one of the first to fourth solving means, the gas supplied from the gas nozzle is a reaction gas that reacts with the processed material. An apparatus for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace is provided.

本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第５の解決手段において、反応ガスが還元ガスであることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置を提供するものである。   The present invention provides, as a sixth means for solving the above-mentioned problems, an apparatus for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace according to the fifth solving means, wherein the reactive gas is a reducing gas. To do.

また、本発明は、上記の課題を解決するために、上記第１乃至第６の解決手段を使用した下記の解決手段をも提供するものである。即ち、本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、処理物を積載して連続式焼結炉内を進行する焼結ボード内に、処理物の進行方向に交差する方向からガスノズルによりガスを供給して、処理物から発生して処理物と還元ガスとの反応を阻害する熱分解ガス、蒸気その他の反応阻害雰囲気を焼結ボードから排出し、焼結ボードから排出された反応阻害雰囲気を焼結ボードを挟んでガスノズルに対向して設けられたガス排出口により連続式焼結炉の外に排出することを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供するものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention also provides the following solution means using the first to sixth solution means. That is, the present invention is a seventh means for solving the above-mentioned problem, in a direction crossing the traveling direction of the processed material in the sintered board that is loaded with the processed material and proceeds in the continuous sintering furnace. The gas is supplied from the gas nozzle and the pyrolysis gas, steam, and other reaction-inhibiting atmosphere generated from the processed material and hindering the reaction between the processed material and the reducing gas are discharged from the sintered board and discharged from the sintered board. A method for removing the reaction inhibition atmosphere of the sintering furnace, characterized in that the reaction inhibition atmosphere is discharged out of the continuous sintering furnace by a gas discharge port provided facing the gas nozzle across the sintering board. To do.

本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第７の解決手段において、複数組のガスノズル及びガス排出口を設置して、これらの複数組のガスノズル及びガス排出口により、交互に互い違いの方向から焼結ボード内へのガスの供給及び反応阻害雰囲気の排出を行うことを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供するものである。   As an eighth means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides the seventh solution means, wherein a plurality of sets of gas nozzles and gas discharge ports are installed, and the plurality of sets of gas nozzles and gas discharge ports are used. Further, the present invention provides a method for removing a reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace, characterized in that gas supply into the sintering board and discharge of the reaction inhibition atmosphere are alternately performed in alternate directions.

本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第７又は第８のいずれかの解決手段において、ガスノズル及びガス排出口により、連続式焼結炉のうち、炉内の温度が処理物に含有された添加剤の熱分解温度に達する位置から約１０００℃の予熱領域内において、ガスの供給及び反応阻害雰囲気の排出を行うことを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供するものである。   The present invention provides, as a ninth means for solving the above-mentioned problems, in any one of the seventh or eighth solving means, a gas nozzle and a gas discharge port, which is a continuous sintering furnace. Reaction inhibition atmosphere of a sintering furnace, characterized in that gas is supplied and the reaction inhibition atmosphere is discharged in a preheating region of about 1000 ° C. from a position where the temperature reaches the thermal decomposition temperature of the additive contained in the processed product. The removal method of this is provided.

本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第９の解決手段において、ガスノズル及びガス排出口により、添加剤の脱ガス開始温度付近から反応開始、焼結開始温度の間でガスの供給及び反応阻害雰囲気の排出を行うことを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供するものである。   The present invention provides, as a tenth means for solving the above-mentioned problems, in the ninth solution means, the reaction start and sintering start temperature of the additive from the vicinity of the degassing start temperature of the additive by the gas nozzle and the gas discharge port. The present invention provides a method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace, characterized in that a gas is supplied and a reaction-inhibiting atmosphere is discharged.

本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第７乃至第１０のいずれかの解決手段において、ガスノズルから供給されるガスを、処理物と反応を示す反応ガスとすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供するものである。   According to the present invention, as an eleventh means for solving the above-described problems, in any one of the seventh to tenth solving means, the gas supplied from the gas nozzle is a reaction gas that reacts with the processed material. The present invention provides a method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace.

本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第１１の解決手段において、反応ガスが還元ガスであることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法を提供するものである。   As a twelfth means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace according to the eleventh solution means, wherein the reaction gas is a reducing gas. To do.

本発明によれば、上記のように、ガスノズルにより開口部を通じて焼結ボード内にガスを供給しているため、焼結ボード内にガス流れが生じて、熱分解ガス等の反応阻害雰囲気がグリーンペレットの周囲に滞留することがないと同時に焼結ボードのガス供給側とは反対側の開口部から排出されると共に、この排出された熱分解ガス等を、ガスノズルに対向する位置に設けられたガス排出口により直接的に焼結炉外に排気しているため、熱分解ガス等の反応阻害雰囲気を除去して、還元ガスとグリーンペレットとを適切に反応させることができる実益がある。   According to the present invention, as described above, since the gas is supplied into the sintered board through the opening by the gas nozzle, a gas flow is generated in the sintered board, and the reaction inhibition atmosphere such as pyrolysis gas is green. At the same time as it does not stay around the pellets, it is discharged from the opening on the side opposite to the gas supply side of the sintering board, and this discharged pyrolysis gas etc. is provided at a position facing the gas nozzle. Since the exhaust gas is exhausted directly to the outside of the sintering furnace through the gas discharge port, there is an advantage that the reaction-inhibiting atmosphere such as pyrolysis gas can be removed and the reducing gas and the green pellet can be reacted appropriately.

特に、この場合、上記のように、焼結ボードを挟むようにしてその近傍に、ガスノズル及びガス排気口を相対向して配置しているため、本来必要な還元ガスを必要以上に排気することなく、主に焼結ボード内の反応阻害雰囲気を効率良く除去することができ、還元ガスによる反応、ひいては、ペレットの焼結に影響を与えることなく、反応阻害雰囲気を除去することができる実益がある。   In particular, in this case, as described above, since the gas nozzle and the gas exhaust port are arranged opposite to each other so as to sandwich the sintered board, without originally exhausting the necessary reducing gas more than necessary, Mainly, the reaction-inhibiting atmosphere in the sintered board can be efficiently removed, and there is an actual benefit that the reaction-inhibiting atmosphere can be removed without affecting the reaction by the reducing gas and consequently the sintering of the pellets.

本発明によれば、上記のように、焼結ボードに積載された処理物であるグリーンペレットの進行方向ではなく、これに交差する方向からガスを供給しているため、当該グリーンペレットのその後の焼結工程、あるいは、既に次工程に搬送されたグリーンペレットの還元ガスとの反応による焼結に影響を与えることなく、反応阻害雰囲気のみを効率的に除去することができる実益がある。   According to the present invention, as described above, since the gas is supplied not from the traveling direction of the green pellets, which are the processed products loaded on the sintered board, but from the direction intersecting the green pellets, There is an advantage that only the reaction-inhibiting atmosphere can be efficiently removed without affecting the sintering by the sintering process or the sintering by the reaction with the reducing gas of the green pellet already transferred to the next process.

本発明によれば、上記のように、複数組のガスノズル及びガス排出口により、交互に互い違いの方向から焼結ボード内へのガスの供給及び反応阻害雰囲気の排出を行っているため、複数回にわたって反応阻害雰囲気の除去が行われると同時に、反応阻害雰囲気が焼結ボード内の一方側のみに残留することなく確実に排出されるため、反応阻害雰囲気を効率良く除去することができる実益がある。   According to the present invention, as described above, the plurality of gas nozzles and gas discharge ports alternately supply the gas into the sintering board and discharge the reaction-inhibiting atmosphere from alternate directions, so that a plurality of times. At the same time, the reaction-inhibiting atmosphere is removed, and at the same time, the reaction-inhibiting atmosphere is reliably discharged without remaining only on one side of the sintered board, so that there is an advantage that the reaction-inhibiting atmosphere can be efficiently removed. .

本発明によれば、上記のように、添加剤が熱分解してグリーンペレットから熱分解ガス等の反応阻害雰囲気の殆どが発生すると考えられる予熱ゾーンにおいて、反応阻害雰囲気を除去しているため、発生直後の反応阻害雰囲気を予め効率良く除去することができると同時に、その後の高温ゾーンでの還元ガスとグリーンペレットとの反応には影響を与えることがなく、反応あるいは焼結開始前にはグリーンペレットの周囲を還元ガスで覆うことができ、本来の焼結を適正に行うことができる実益がある。   According to the present invention, as described above, since the additive is thermally decomposed and the reaction-inhibiting atmosphere is removed in the preheating zone where most of the reaction-inhibiting atmosphere such as pyrolysis gas is generated from the green pellets, The reaction-inhibiting atmosphere immediately after generation can be efficiently removed in advance, and at the same time, there is no effect on the reaction between the reducing gas and the green pellet in the subsequent high-temperature zone. There is an advantage that the periphery of the pellet can be covered with a reducing gas, and proper sintering can be appropriately performed.

本発明によれば、上記のように、ガスノズルから供給されて焼結ボード内にガス流れを生み出すガスとして、反応ガス、特に、本来、グリーンペレットとの反応に使用される還元ガスを使用しているため、反応阻害雰囲気の除去後におけるグリーンペレットの周囲が代わりに還元ガスで覆われるため、還元ガスとグリーンペレットとの接触効率をも高めることができ、ペレットの焼成を適切にかつ効率良く遂行することができる実益がある。   According to the present invention, as described above, as a gas that is supplied from the gas nozzle and generates a gas flow in the sintered board, a reactive gas, in particular, a reducing gas that is originally used for reaction with green pellets is used. Therefore, after removing the reaction-inhibiting atmosphere, the periphery of the green pellet is covered with a reducing gas instead, so that the contact efficiency between the reducing gas and the green pellet can be increased, and the pellet is fired appropriately and efficiently. There are real benefits that can be done.

本発明を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１は、本発明の反応阻害雰囲気の除去装置１０を示し、この除去装置１０は、図１に示すように、軽水炉用原子燃料であるペレットを焼結する連続式焼結炉１に設置される。この連続式焼結炉１には、ウォーキングビーム式、プッシャー式、ベルト式等の種々の駆動方式があるが、本発明においては、特に限定はなく、いずれの駆動方式であっても適用することができる。   An embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a reaction-inhibiting atmosphere removing apparatus 10 according to the present invention, which is a light water reactor as shown in FIG. It is installed in a continuous sintering furnace 1 that sinters pellets, which are nuclear fuels. The continuous sintering furnace 1 has various driving methods such as a walking beam type, a pusher type, and a belt type. However, in the present invention, there is no particular limitation, and any driving method can be applied. Can do.

この連続式焼結炉１においては、図１及び図３に示すように、モリブデンから形成された複数の焼結ボード３に積載された処理物であるグリーンペレット２が、連続的に搬送されて、焼結炉１の入り口側から、約１０００℃に設定された予熱ゾーン１Ａ、約１７００℃〜１８００℃に設定された高温ゾーン１Ｂ、約１０００℃に設定された冷却ゾーン１Ｃの順に通過して、焼結される。なお、各ゾーンの温度は、図３に示すように、熱電対５やこの熱電対５を備えたヒータ６により設定される。   In this continuous sintering furnace 1, as shown in FIG.1 and FIG.3, the green pellet 2 which is the processed material loaded on the several sintering board 3 formed from molybdenum is conveyed continuously. From the entrance side of the sintering furnace 1, it passes through a preheating zone 1A set at about 1000 ° C, a high temperature zone 1B set at about 1700 ° C to 1800 ° C, and a cooling zone 1C set at about 1000 ° C. Sintered. The temperature of each zone is set by a thermocouple 5 and a heater 6 provided with the thermocouple 5 as shown in FIG.

この場合、各焼結ボード３の側面には、図１に示すように、通気用の開口部３Ａが、グリーンペレット２の進行方向（図１の及び図３の左側から右側）に対して前後左右の４箇所に形成されており、焼結ボード３の内部に収納されたグリーンペレット２は、この開口部３Ａを通じて、焼結炉１内に供給された還元ガスと反応して焼結される。   In this case, on the side surface of each sintered board 3, as shown in FIG. 1, there are openings 3 </ b> A for ventilation in front and rear with respect to the traveling direction of the green pellet 2 (from the left side to the right side in FIG. 1 and FIG. 3) The green pellets 2 formed in the left and right four locations and housed in the sintering board 3 react with the reducing gas supplied into the sintering furnace 1 through this opening 3A and are sintered. .

本発明の除去装置１０は、この焼結炉１において、図１に示すように、処理物であるグリーンペレット２を積載して連続式焼結炉１内を進行する焼結ボード３内にガスを供給するガスノズル１２と、焼結ボード３を挟んでガスノズル１２に対向して設けられたガス排出口１４とを備えている。   As shown in FIG. 1, the removal apparatus 10 of the present invention is configured to gas in a sintering board 3 that is loaded with green pellets 2 as processing objects and proceeds in the continuous sintering furnace 1. And a gas discharge port 14 provided to face the gas nozzle 12 with the sintering board 3 interposed therebetween.

ガスノズル１２は、図１に示すように、焼結ボード３内にガスを供給して、焼結ボード３内に、ガス流れ（図１の矢印Ａ参照）を発生させ、このガス流れにより、グリーンペレット２から発生してグリーンペレット２と還元ガスとの反応を阻害する熱分解ガス、蒸気その他の反応阻害雰囲気４を焼結ボード３から排出する。従って、反応阻害雰囲気４が、焼結ボード３内に滞留することがなく、還元ガスとグリーンペレットの反応が阻害されて、焼結後のペレットの密度や外観等の品質に影響を与えることがない。   As shown in FIG. 1, the gas nozzle 12 supplies a gas into the sintering board 3 to generate a gas flow (see arrow A in FIG. 1) in the sintering board 3. Pyrolysis gas, steam and other reaction-inhibiting atmosphere 4 generated from the pellet 2 and hindering the reaction between the green pellet 2 and the reducing gas are discharged from the sintered board 3. Therefore, the reaction-inhibiting atmosphere 4 does not stay in the sintered board 3, and the reaction between the reducing gas and the green pellets is inhibited, which may affect the quality of the sintered pellets such as density and appearance. Absent.

一方、ガス排出口１４は、焼結ボード３から排出された反応阻害雰囲気４を連続式焼結炉１の外に排出する。このため、焼結ボード３から排出された焼結炉１内に残留して、焼結ボード３内に再度流入することもなく、還元ガスとグリーンペレット２との効率よく接触させることができる。   On the other hand, the gas discharge port 14 discharges the reaction-inhibiting atmosphere 4 discharged from the sintering board 3 to the outside of the continuous sintering furnace 1. Therefore, the reducing gas and the green pellet 2 can be efficiently contacted without remaining in the sintering furnace 1 discharged from the sintering board 3 and flowing into the sintering board 3 again.

この場合、図１に示すように、ガスノズル１２は、焼結ボード３の側面に形成された開口部３Ａを利用してこの開口部３Ａを通じて、焼結ボード３内にガスを供給し、一方、ガス排出口１４は、ガス供給側の開口部３Ａとは反対側（相対向する側）のガス流れの下流側に位置する開口部３Ａから排出された反応阻害雰囲気４を排出する。   In this case, as shown in FIG. 1, the gas nozzle 12 supplies gas into the sintered board 3 through the opening 3A using the opening 3A formed on the side surface of the sintered board 3, The gas discharge port 14 discharges the reaction-inhibiting atmosphere 4 discharged from the opening 3A located on the downstream side of the gas flow on the opposite side (opposite side) to the opening 3A on the gas supply side.

また、このガスノズル１２は、図１に示すように、処理物であるグリーンペレット２の進行方向に交差する方向、具体的には、図示の実施の形態では、進行方向に直交する方向から焼結ボード３内にガスを供給してガス流れを発生させる。これは、進行方向にガス流れを発生させると、連続的に搬送された焼結ボード３において、既により先の焼結工程（高温ゾーン１Ｂ等）に搬送された焼結ボード３内にまで反応阻害雰囲気４が流入してしまうと同時に必要な還元ガスまで除去されてしまい、グリーンペレット２と還元ガスとの充分な接触による効率的な焼結が却って害されるからである。従って、グリーンペレット２の進行方向と交差する方向にガス流れを発生させている本発明では、当該グリーンペレット２Ａ（図１参照）のその後の焼結工程（還元ガスとの反応）、あるいは、先にこの除去処理工程を通過して既に次工程に搬送されたグリーンペレット２Ｂ（図１参照）の還元ガスとの反応による焼結に影響を与えることなく、反応阻害雰囲気のみを効率的に除去することができる   Further, as shown in FIG. 1, the gas nozzle 12 is sintered from the direction intersecting the traveling direction of the green pellet 2 as a processed object, specifically, from the direction orthogonal to the traveling direction in the illustrated embodiment. Gas is supplied into the board 3 to generate a gas flow. This is because, when a gas flow is generated in the traveling direction, the reaction proceeds into the sintered board 3 that has already been transported to the earlier sintering process (such as the high temperature zone 1B) in the continuously transported sintered board 3. This is because the inhibitory atmosphere 4 flows in and at the same time, the necessary reducing gas is removed, and efficient sintering due to sufficient contact between the green pellet 2 and the reducing gas is adversely affected. Therefore, in the present invention in which the gas flow is generated in a direction crossing the traveling direction of the green pellet 2, the subsequent sintering step (reaction with the reducing gas) of the green pellet 2A (see FIG. 1) In this way, only the reaction-inhibiting atmosphere is efficiently removed without affecting the sintering caused by the reaction with the reducing gas of the green pellet 2B (see FIG. 1) that has already passed through this removal treatment step and has been transferred to the next step. be able to

また、これらのガスノズル１２及びガス排出口１４は、図１に示すように、焼結ボード３を挟むようにして、焼結ボード３の開口部３Ａの近傍に相対向して設置することが望ましい。これにより、本来必要な還元ガスを必要以上に排気することなく、主に焼結ボード３内の反応阻害雰囲気を効率良く除去することができ、還元ガスによる反応、ひいては、ペレットの焼結に影響を与えることなく、反応阻害雰囲気を除去することができる。   Further, as shown in FIG. 1, it is desirable that the gas nozzle 12 and the gas discharge port 14 are disposed opposite to each other in the vicinity of the opening 3 </ b> A of the sintered board 3 so as to sandwich the sintered board 3. As a result, the reaction-inhibiting atmosphere in the sintered board 3 can be efficiently removed without exhausting the necessary reducing gas more than necessary, affecting the reaction by the reducing gas and, consequently, the sintering of the pellets. The reaction-inhibiting atmosphere can be removed without providing

この場合、ガスノズル１２及びガス排出口１４は、焼結炉内１に配管して焼結炉１の入口から外部に連通させて設置することができる。また、その他、気密性を保持できれば、焼結炉１の進行方向に対して左右に位置する側壁（図１の上下方向に存在する側壁）を貫通させて、配管することもできる。なお、いずれにせよ、少なくとも、約１０００℃以上の高温下に設置されるため、これらのガスノズル１２及びガス排出口１４は、充分な耐熱性を有する材料から形成することが望ましい。   In this case, the gas nozzle 12 and the gas discharge port 14 can be installed by piping to the inside 1 of the sintering furnace and communicating from the entrance of the sintering furnace 1 to the outside. In addition, as long as the airtightness can be maintained, the side wall (the side wall existing in the up and down direction in FIG. 1) located on the left and right of the traveling direction of the sintering furnace 1 can be penetrated and piped. In any case, the gas nozzle 12 and the gas discharge port 14 are desirably formed from a material having sufficient heat resistance because they are installed at a high temperature of at least about 1000 ° C. or higher.

但し、これらのガスノズル１２及びガス排出口１４の設置方法は、必ずしも、上記の形態に限定されるものではなく、焼結ボード３内に充分なガス流れを確実に発生させ、また、焼結ボード３から排出された反応阻害雰囲気４を外部へ排気することができれば、ガスノズル１２の噴射口及びガス排出口１４の開口面のみが焼結炉１の側壁に臨むようにして設置し、ガスノズル１２やガス排出口１４の本体（配管）は、炉外に設置することもできる。この場合には、可能であれば、焼結炉１の左右の側壁を、少なくとも、これらのガスノズル１２が接地されている箇所についてだけでも、近接させた方が、反応阻害雰囲気４の効率的な除去の上では好ましい。   However, the installation method of the gas nozzle 12 and the gas discharge port 14 is not necessarily limited to the above-described form, and a sufficient gas flow is surely generated in the sintered board 3, and the sintered board If the reaction-inhibiting atmosphere 4 discharged from 3 can be exhausted to the outside, the gas nozzle 12 and the gas exhaust are installed so that only the injection port of the gas nozzle 12 and the opening surface of the gas exhaust port 14 face the side wall of the sintering furnace 1. The main body (pipe) of the outlet 14 can also be installed outside the furnace. In this case, if possible, it is more efficient that the left and right side walls of the sintering furnace 1 are close to each other even at least at locations where these gas nozzles 12 are grounded. It is preferable in terms of removal.

また、図示の実施の形態では、図１に示すように、複数組、具体的には、２組のガスノズル１２及びガス排出口１４を備えている。これにより、複数回にわたって反応阻害雰囲気４の除去が行われるため、より一層確実に反応阻害雰囲気４を除去することができる。   In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of sets, specifically, two sets of gas nozzles 12 and gas discharge ports 14 are provided. Thereby, since the reaction inhibition atmosphere 4 is removed a plurality of times, the reaction inhibition atmosphere 4 can be more reliably removed.

この場合、これらの２組のガスノズル１２及びガス排出口１４は、全て同方向に向けて設置するのではなく、図１に示すように、交互に互い違いの方向から焼結ボード３内へのガスを供給してガス流れを発生させ、また、反応阻害雰囲気を排出するように設定することが望ましい。これにより、反応阻害雰囲気４が焼結ボード３内の一方側のみに偏って残留することなく確実に排出されるため、反応阻害雰囲気４を効率良く除去することができる。   In this case, these two sets of gas nozzles 12 and gas discharge ports 14 are not installed in the same direction, but as shown in FIG. 1, gas is alternately introduced into the sintered board 3 from alternate directions. It is desirable to set so that a gas flow may be generated by supplying a reaction-inhibiting atmosphere. As a result, the reaction inhibition atmosphere 4 is reliably discharged without being biased to remain only on one side in the sintered board 3, so that the reaction inhibition atmosphere 4 can be efficiently removed.

また、これらの図１に示すガスノズル１２及びガス排出口１４は、図３に示す連続式焼結炉１の各ゾーンのうち、約１０００℃に設定される予熱ゾーン１Ａに設定する。これは、除去すべき熱分解ガス等の反応阻害雰囲気４は、グリーンペレット２に含有される潤滑剤や化学発泡剤が、約７００℃までの温度で、より具体的には、潤滑剤（ステアリン酸亜鉛）については約５００℃から７００℃の範囲で、また、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤については約２００℃から５００℃の範囲で、熱分解してガス状となることにより発生すると考えられるため、換言すれば、その殆どが、この予熱ゾーン１Ａの段階にて発生すると考えられるからである。   Further, the gas nozzle 12 and the gas discharge port 14 shown in FIG. 1 are set in a preheating zone 1A set at about 1000 ° C. in each zone of the continuous sintering furnace 1 shown in FIG. This is because the reaction-inhibiting atmosphere 4 such as pyrolysis gas to be removed is a lubricant or chemical foaming agent contained in the green pellet 2 at a temperature up to about 700 ° C., more specifically, a lubricant (stearin In the range of about 500 ° C. to 700 ° C. for zinc acid) and in the range of about 200 ° C. to 500 ° C. for chemical blowing agents such as hydrazodicarbonamide, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, etc. In other words, it is considered that most of the gas is generated at the stage of the preheating zone 1A.

また、例えば、二酸化ウランのグリーンペレット２は、約１０００℃から１２００℃の温度下で焼結を開始し、約１７００℃以上で密度９５％Ｔ．Ｄ．以上に焼き締まるため、この状態となる連続式焼結炉１の高温ゾーン１Ｂに達する前の予熱ゾーン１Ａにおいて、予め反応阻害雰囲気４を除去することにより、還元ガスとグリーンペレット２との接触効率を高めて効果的に焼成をすることができると考えられるからである。   Further, for example, the green pellet 2 of uranium dioxide starts sintering at a temperature of about 1000 ° C. to 1200 ° C., and has a density of 95% T.P. D. In order to achieve the above-described baking, the contact efficiency between the reducing gas and the green pellet 2 is removed by removing the reaction-inhibiting atmosphere 4 in advance in the preheating zone 1A before reaching the high temperature zone 1B of the continuous sintering furnace 1 in this state. This is because it is considered that firing can be effectively performed with an increase in the thickness.

このため、連続式焼結炉１のうち、炉内の温度がグリーンペレット２に含有された添加剤の熱分解温度に達する位置から約１０００℃の予熱領域（予熱ゾーン１Ａ）内において、ガスの供給及び反応阻害雰囲気４の排気を行うことにより、発生直後の反応阻害雰囲気４を予め効率良く除去することができると同時に、その後の高温ゾーン１Ｂでの還元ガスとグリーンペレット２との反応には影響を与えることがなく、反応あるいは焼結開始前にはグリーンペレットの周囲を還元ガスで覆うことができ、本来の焼結を適正に行うことができる。   For this reason, in the continuous sintering furnace 1, in the preheating region (preheating zone 1A) of about 1000 ° C. from the position where the temperature in the furnace reaches the thermal decomposition temperature of the additive contained in the green pellet 2, By supplying and exhausting the reaction inhibition atmosphere 4, the reaction inhibition atmosphere 4 immediately after generation can be efficiently removed in advance, and at the same time, the reaction between the reducing gas and the green pellet 2 in the high temperature zone 1 </ b> B thereafter. Without any influence, the green pellets can be covered with a reducing gas before the reaction or sintering starts, so that the original sintering can be performed properly.

また、この場合、予熱ゾーン１Ａの中でも、特に、添加剤の脱ガス開始温度付近から反応開始、焼結開始温度の間でガスの供給及び反応阻害雰囲気４の排出を行うように設定することが望ましい。具体的には、図１に示すように、焼結炉１の入り口直近付近ではなく、グリーンペレット２の温度がある程度上昇してグリーンペレット２に含有された添加剤が熱分解を開始すると考えられる予熱ゾーン１Ａの中央付近以降にガスノズル１２及びガス排出口１４を設定した方が、より効果的に反応阻害雰囲気４を除去することができる。   Further, in this case, in the preheating zone 1A, in particular, it is set so that the supply of gas and the discharge of the reaction-inhibiting atmosphere 4 are performed between the reaction start temperature and the sintering start temperature from around the degassing start temperature of the additive. desirable. Specifically, as shown in FIG. 1, it is considered that the additive contained in the green pellet 2 starts thermal decomposition when the temperature of the green pellet 2 rises to some extent, not near the vicinity of the entrance of the sintering furnace 1. The reaction-inhibiting atmosphere 4 can be more effectively removed by setting the gas nozzle 12 and the gas discharge port 14 near the center of the preheating zone 1A.

なお、ガスノズル１２及びガス排出口１４の設置個数や設置箇所は、必ずしも上記の形態に限定されるものではなく、図示の実施の形態と異なり、単数又は３つ以上複数のガスノズル１２及びガス排出口１４を設置することもできるし、コストや耐熱性材料の機械加工の作業性が見合えば、高温ゾーン１Ｂにも設置して、還元ガスとグリーンペレット２との接触性を高めることもできる。   Note that the number and location of the gas nozzles 12 and the gas discharge ports 14 are not necessarily limited to the above-described form, and unlike the illustrated embodiment, a single or a plurality of gas nozzles 12 and gas discharge ports are provided. 14 can be installed, and if the cost and the workability of the machining of the heat-resistant material are commensurate, it can also be installed in the high temperature zone 1B to enhance the contact between the reducing gas and the green pellet 2.

一方、ガスノズル１２から焼結ボード３内に供給するガスについては、焼結ボード３内にガス流れを発生させることができれば、特に種類は問わず、処理物であるグリーンペレット２の反応に寄与する反応ガス、あるいは、反応に寄与しない窒素ガス等の不活性ガスのいずれとすることもできるし、更に、これらの混合ガスを使用することもできる。   On the other hand, the gas supplied from the gas nozzle 12 into the sintered board 3 contributes to the reaction of the green pellet 2 as a processed product, as long as the gas flow can be generated in the sintered board 3 regardless of the type. Either a reactive gas or an inert gas such as nitrogen gas that does not contribute to the reaction can be used, or a mixed gas thereof can be used.

もっとも、本来グリーンペレットとの反応に使用される還元ガス、具体的には、水素と窒素の混合ガスを、ガスノズル１２により供給すると、反応阻害雰囲気４の除去後におけるグリーンペレット２の周囲を、入れ替わりに還元ガスで覆うことができ、還元ガスとグリーンペレット２との接触効率をも高めることができるため、ペレットの焼成を適切にかつ効率良く遂行する上で、好適な例といえる。   However, when the reducing gas originally used for the reaction with the green pellet, specifically, a mixed gas of hydrogen and nitrogen is supplied by the gas nozzle 12, the periphery of the green pellet 2 after the removal of the reaction inhibition atmosphere 4 is switched. Since it can be covered with a reducing gas and the contact efficiency between the reducing gas and the green pellet 2 can be increased, it can be said that it is a suitable example for appropriately and efficiently firing the pellet.

本発明は、二酸化ウランのペレット等を焼成する連続式焼結炉について、ウォーキングビーム式、プッシャー式、ベルト式等の駆動方式を問わず広く適用して、熱分解ガス等の除去に使用することができる。   The present invention is applied to a continuous sintering furnace for firing uranium dioxide pellets, etc., regardless of the driving method such as walking beam type, pusher type, belt type, etc., and used for removing pyrolysis gas, etc. Can do.

本発明の反応阻害雰囲気の除去装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of the removal apparatus of the reaction inhibition atmosphere of this invention. 本発明の除去装置等を適用しうる連続式焼成炉の概略正面図である。It is a schematic front view of a continuous firing furnace to which the removing apparatus of the present invention can be applied. 処理物を焼結ボードに積載する状態を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the state which loads a processed material on a sintered board.

符号の説明Explanation of symbols

１ 連続式焼結炉
１Ａ 予熱ゾーン
１Ｂ 高温ゾーン
１Ｃ 冷却ゾーン
２ グリーンペレット
３ 焼結ボード
３Ａ 開口部
４ 反応阻害雰囲気
５ 熱電対
６ ヒーター
１０ 除去装置
１２ ガスノズル
１４ ガス排出口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous sintering furnace 1A Preheating zone 1B High temperature zone 1C Cooling zone 2 Green pellet 3 Sintering board 3A Opening 4 Reaction inhibition atmosphere 5 Thermocouple 6 Heater 10 Removal apparatus 12 Gas nozzle 14 Gas outlet

Claims (12)

処理物を積載して連続式焼結炉内を進行する焼結ボード内にガスを供給するガスノズルと、前記焼結ボードを挟んで前記ガスノズルに対向して設けられたガス排出口とを備え、前記ガスノズルは、前記焼結ボード内に前記処理物の進行方向に交差する方向からガスを供給して、前記処理物から発生して前記処理物と還元ガスとの反応を阻害する熱分解ガス、蒸気その他の反応阻害雰囲気を前記焼結ボードから排出し、前記ガス排出口は、前記焼結ボードから排出された反応阻害雰囲気を前記連続式焼結炉の外に排出することを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置。 A gas nozzle for supplying a gas into a sintering board that is loaded with a processed material and proceeds in a continuous sintering furnace, and a gas discharge port provided facing the gas nozzle across the sintering board; The gas nozzle supplies a gas from the direction intersecting the traveling direction of the processed material into the sintered board, and generates a pyrolysis gas that inhibits the reaction between the processed material and the reducing gas generated from the processed material, Steam or other reaction-inhibiting atmosphere is discharged from the sintering board, and the gas discharge port discharges the reaction-inhibiting atmosphere discharged from the sintering board to the outside of the continuous sintering furnace. Removal equipment for reaction inhibition atmosphere in the furnace. 請求項１に記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置であって、複数組の前記ガスノズル及び前記ガス排出口を備え、前記複数組のガスノズル及びガス排出口は、交互に互い違いの方向から前記焼結ボード内への前記ガスの供給及び前記反応阻害雰囲気の排出をすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置。 The apparatus for removing a reaction inhibition atmosphere of a sintering furnace according to claim 1, comprising a plurality of sets of the gas nozzles and the gas discharge ports, wherein the plurality of sets of gas nozzles and the gas discharge ports are alternately staggered. An apparatus for removing a reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace, wherein the gas is supplied into the sintering board and the reaction inhibition atmosphere is discharged. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置であって、前記ガスノズル及び前記ガス排出口は、前記連続式焼結炉のうち、炉内の温度が前記処理物に含有された添加剤の熱分解温度に達する位置から約１０００℃の予熱領域内において、前記ガスの供給及び前記反応阻害雰囲気の排出をすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置。 The apparatus for removing a reaction-inhibiting atmosphere of a sintering furnace according to claim 1 or 2, wherein the gas nozzle and the gas discharge port are temperatures in the furnace of the continuous sintering furnace. In the preheating region of about 1000 ° C. from the position where the additive reaches the thermal decomposition temperature of the additive contained in the processed product, the reaction of the sintering furnace is characterized in that the reaction-inhibiting atmosphere is discharged. Inhibiting atmosphere removal device. 請求項３に記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置であって、前記ガスノズル及び前記ガス排出口は、前記添加剤の脱ガス開始温度付近から反応開始、焼結開始温度の間で前記ガスの供給及び前記反応阻害雰囲気の排出をすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置。 It is a removal apparatus of the reaction inhibition atmosphere of the sintering furnace described in Claim 3, Comprising: The said gas nozzle and the said gas discharge port are between reaction start and sintering start temperature from the degassing start temperature vicinity of the said additive. An apparatus for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace, wherein the gas is supplied and the reaction-inhibiting atmosphere is discharged. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置であって、前記ガスノズルから供給されるガスは、前記処理物と反応を示す反応ガスであることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置。 The apparatus for removing a reaction inhibition atmosphere of a sintering furnace according to any one of claims 1 to 4, wherein the gas supplied from the gas nozzle is a reaction gas that reacts with the processing object. An apparatus for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace. 請求項５に記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置であって、前記反応ガスが還元ガスであることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去装置。 6. The apparatus for removing a reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace according to claim 5, wherein the reaction gas is a reducing gas. 処理物を積載して連続式焼結炉内を進行する焼結ボード内に、前記処理物の進行方向に交差する方向からガスノズルによりガスを供給して、前記処理物から発生して前記処理物と還元ガスとの反応を阻害する熱分解ガス、蒸気その他の反応阻害雰囲気を前記焼結ボードから排出し、前記焼結ボードから排出された反応阻害雰囲気を前記焼結ボードを挟んで前記ガスノズルに対向して設けられたガス排出口により前記連続式焼結炉の外に排出することを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法。 A gas is supplied from a gas nozzle from a direction intersecting the traveling direction of the processed material into a sintered board that is loaded with the processed material and proceeds in a continuous sintering furnace, and is generated from the processed material and processed. Pyrolysis gas, steam, and other reaction-inhibiting atmospheres that inhibit the reaction between the reducing gas and the gas are discharged from the sintering board, and the reaction-inhibiting atmosphere discharged from the sintering board is inserted into the gas nozzle with the sintering board interposed therebetween. A method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace, characterized in that the gas is discharged out of the continuous sintering furnace by a gas discharge port provided oppositely. 請求項７に記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法であって、複数組の前記ガスノズル及び前記ガス排出口を設置して、前記複数組のガスノズル及びガス排出口により、交互に互い違いの方向から前記焼結ボード内への前記ガスの供給及び前記反応阻害雰囲気の排出を行うことを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法。 8. The method for removing a reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace according to claim 7, wherein a plurality of sets of the gas nozzles and the gas discharge ports are installed, and the plurality of sets of gas nozzles and gas discharge ports are alternately alternated. A method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace, characterized in that the gas is supplied into the sintering board from the direction and the reaction-inhibiting atmosphere is discharged. 請求項７又は請求項８のいずれかに記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法であって、前記ガスノズル及び前記ガス排出口により、前記連続式焼結炉のうち、炉内の温度が前記処理物に含有された添加剤の熱分解温度に達する位置から約１０００℃の予熱領域内において、前記ガスの供給及び前記反応阻害雰囲気の排出を行うことを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法。 The method for removing a reaction-inhibiting atmosphere of a sintering furnace according to any one of claims 7 and 8, wherein the temperature in the furnace of the continuous sintering furnace is determined by the gas nozzle and the gas discharge port. In the preheating region of about 1000 ° C. from the position where the additive reaches the thermal decomposition temperature of the additive contained in the processed product, and the reaction of the sintering furnace is characterized in that the reaction-inhibiting atmosphere is discharged. Removal method of obstruction atmosphere. 請求項９に記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法であって、前記ガスノズル及び前記ガス排出口により、前記添加剤の脱ガス開始温度付近から反応開始、焼結開始温度の間で前記ガスの供給及び前記反応阻害雰囲気の排出を行うことを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法。 The method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace according to claim 9, wherein the reaction is started from the vicinity of the degassing start temperature of the additive and the sintering start temperature by the gas nozzle and the gas discharge port. A method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace, wherein the gas is supplied and the reaction-inhibiting atmosphere is discharged. 請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法であって、前記ガスノズルから供給されるガスを、前記処理物と反応を示す反応ガスとすることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法。 It is a removal method of the reaction inhibition atmosphere of the sintering furnace described in any one of Claims 7 thru | or 10, Comprising: Let the gas supplied from the said gas nozzle be a reactive gas which reacts with the said processed material. A method for removing a reaction-inhibiting atmosphere in a sintering furnace. 請求項１１に記載された焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法であって、前記反応ガスが還元ガスであることを特徴とする焼結炉の反応阻害雰囲気の除去方法。
The method for removing a reaction inhibition atmosphere in a sintering furnace according to claim 11, wherein the reaction gas is a reducing gas.
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