JP2008043876A - 凹凸フィルムの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 走行中のフィルム基材2に、ダイヘッド25を備えたダイコート装置21によって硬化性樹脂液を所定幅で且つ均一厚さに塗布し、そのフィルム基材2を、外周面に凹凸形状を備えた冷却ロール5に、樹脂液層側を内側にしてニップロール8で押し付け、樹脂液層に凹凸形状を付与し、その状態で樹脂液を放射線照射によって硬化させることで、表面を凹凸形状とした樹脂層3を備えた凹凸フィルム1を製造する構成とする。
【選択図】 図1
Description
(1) アプリケータ7から過剰な樹脂液を狭い幅で冷却ロール5に供給し、それを冷却ロール5とニップロール8との接点部において所望の製品幅となるように大きく拡げると共に所望量のみが冷却ロール5表面に残るように濾し取る構成であるが、この構成では接点部における樹脂液の拡がりを制御することが困難であり、特に加工速度を上昇させた際には拡がりの制御が一層困難で、所望の製品幅が得られず、最悪の場合にはフィルム基材幅を越えて拡がり、フィルム基材外へのオーバーフローを引き起こし、フィルム基材2の裏面に回り込んで裏移りする。この現象は、非ニュートン性を示す樹脂液の場合に顕著である。
(2) 後計量タイプのコーティング方式であるため、アプリケータ7による冷却ロール5への樹脂液供給自体はラフであり、冷却ロールに転移する樹脂液量も一定ではない。そのため、ニップロールと冷却ロールの接点部に形成される液溜まり9の安定が得られず、不安定な樹脂液の流動が生じ、ニップロールを通り過ぎる樹脂量にばらつきが生じやすく、特に、加工速度が大きくなると顕著になる。このため、レンズフィルムを製造した場合にはレンズ面に干渉縞が現れる危険性がある。
(3) 加工速度を大きくした場合、液溜まり9で樹脂液が過剰に渦を巻くことにより、大量の気泡が発生し、それが形成した凹凸フィルムの樹脂層内に混入し、欠陥となる危険性がある。
(4) ニップロールによって掻き落とされた樹脂液は受け皿10に集められ、回収、再使用されるが、この樹脂液には泡かみが大量に発生している。このため、大量に気泡が発生した樹脂液が冷却ロール5に供給され、液溜まり9に入ることとなる。加工速度が低い場合には、液溜まり9において気泡が両端に流れるため、気泡がニップロールを通り抜けて、凹凸フィルムの樹脂層内に混入することは少ないが、高速時には両端に流れ込みにくく、このため凹凸フィルムの樹脂層内に混入し、欠陥となる危険性が増大する。
(5) 受け皿10に集められた樹脂液を脱泡して再使用することも知られている。中〜高粘度の樹脂液をインラインで高速脱泡することは困難であるので、オフラインで脱泡装置などにより脱泡しているが、加工速度の上昇に伴い、受け皿10に回収する樹脂液量も増加し、脱泡装置等の回収用の装置が大型化してしまう。
以下に示す仕様、条件にてレンズフィルムとして使用する凹凸フィルムの製造を行った。
硬化性樹脂液: 材料名; アクリル系UV硬化性樹脂
物性 ; 粘度2500cps、比重1.5g/cm3
フィルム基材: PETフィルム
ダイコート装置:図2に示すバックアップロール式ダイコート装置
塗布幅: 1600mm
塗布量: 35g/m2 (凹凸フィルム1の樹脂層形成に必要な量)
装置レイアウト:図2に示す構造
ニップロール8の位置: 冷却ロール5の下部
照射装置: UV照射 波長350〜430nm 2灯
冷却ロール表面凹凸形状: ピッチ50μm、高さ25μm
以下に示す仕様、条件にて凹凸フィルムの製造を行った。
硬化性樹脂液: 材料名; アクリル系UV硬化性樹脂
物性 ; 粘度2500cps、比重1.5g/cm3
フィルム基材: PETフィルム
ダイコート装置:図3に示すバックアップロール式ダイコート装置
塗布幅: 1600mm
塗布量: 35g/m2 (凹凸フィルム1の樹脂層形成に必要な量)
装置レイアウト:図3に示す構造
ニップロール8の位置:図3に実線で示す位置(φ=45°)、又は、
図3に二点鎖線8aで示す位置(φ=115°)
照射装置: UV照射 波長350〜430nm 2灯
冷却ロール表面凹凸形状: ピッチ50μm、高さ25μm
2 フィルム基材
3 樹脂層
5 冷却ロール
6 硬化性樹脂液
7 ノズル
8 ニップロール
9 液溜まり
11 照射装置
12 剥離ロール
14 ロールコータ
15 コーティングロール
16 アプリケータロール
17 液溜まり
21 ダイコート装置
22 凹凸形状付与硬化装置
24 バックアップロール
25 ダイヘッド
25a 吐出スリット
26 ポンプ
28 基材位置調整ロール
Claims (4)
- 走行中のフィルム基材に対して硬化性樹脂液を一定厚さに塗布するダイコート装置と、該ダイコート装置の下流に配置され、前記フィルム基材に塗布された硬化性樹脂液の表面に凹凸形状を付与して硬化させる凹凸形状付与硬化装置であって、外周面に凹凸形状を表面に備えた冷却ロールと、前記フィルム基材が前記硬化性樹脂液を塗布した側を前記冷却ロールに面する側として前記冷却ロール外周面に巻き付くように前記フィルム基材を前記冷却ロールに押し付けるニップロールと、前記硬化性樹脂液を硬化させるよう前記冷却ロールに放射線を照射する照射装置を有する凹凸形状付与硬化装置を備えた凹凸フィルムの製造装置。
- 前記ダイコート装置と前記凹凸形状付与硬化装置とは、前記ダイコート装置を出た前記フィルム基材が、まず前記凹凸形状付与硬化装置のニップロールの外周面に接触して支持され、次いで支持された状態で前記ニップロールと冷却ロールの接点部に進入するように配置されていることを特徴とする請求項1記載の凹凸フィルムの製造装置。
- 前記ダイコート装置が、バックアップロールで支持されたフィルム基材に対してダイヘッドで塗布を行う構成であることを特徴とする請求項1又は2記載の凹凸フィルムの製造装置。
- 前記ダイコート装置が、テンションをかけた状態で走行中のフィルム基材に対してダイヘッドで塗布を行う構成であることを特徴とする請求項1又は2記載の凹凸フィルムの製造装置。
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JP2006221690A JP4983146B2 (ja) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 凹凸フィルムの製造装置 |
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JP2006221690A JP4983146B2 (ja) | 2006-08-15 | 2006-08-15 | 凹凸フィルムの製造装置 |
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2006
- 2006-08-15 JP JP2006221690A patent/JP4983146B2/ja active Active
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