JP2008033997A - ディスク基板およびディスク基板の成形用金型、ディスク基板を用いて製造されるブルーレイディスクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスク基板に対してスピンコート法を用いて液状樹脂をコーティングし信号面を被覆する際に、外周端に盛上り部が形成されないようにしたディスク基板、および前記ディスク基板を成形するためのディスク基板の成形用金型を提供する。更にはディスク基板から製造されるブルーレイディスク、およびブルーレイディスクの製造方法を提供する。
【解決手段】 スピンコート法を用い液状樹脂によって信号面６１が被覆されるディスク基板Ｄにおいて、ディスク基板Ｄにおける信号面６１側の面５９の外周に、外周面６３に向けて板厚Ｔが薄くなる漸減面６９を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スピンコート法を用い液状樹脂によって信号面が被覆されるディスク基板および前記ディスク基板を成形する成形用金型、またはその外周スタンパホルダ、ディスク基板を用いて製造されるブルーレイディスクおよび前記ブルーレイディスクの製造方法に関するものである。

ブルーレイディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｋ：登録商標）は、約１．１ｍｍのディスク基板の信号面に対して、約０．１ｍｍの光透過層を積層して製造される。そして前記信号面に光透過層を積層した側の面が、再生時の読取面および載置面となる。前記光透過層の積層は、スピンコート法を用いて液状樹脂である紫外線硬化樹脂を被覆する方法や、板厚約０．１ｍｍのシートを貼着する方法などによって行われる。前者のスピンコート法は、前記ディスク基板を回転させるとともに、粘度を有する紫外線硬化樹脂を、ディスク基板の信号面か或いはその内側の内周面に滴下し、該滴下した紫外線硬化樹脂を遠心力により外周方向へ流動させ延展させる。そして前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、信号面側の面に保護層を形成するというものである。

図５に示されるのは、従来のディスク基板の成形用金型１１であって、該成形用金型１１で成形されるのは、図６に示されるようなブルーレイディスク用のディスク基板ｄである。前記成形用金型１１では、外周スタンパホルダ１２の内周面１２ａは、ほぼ直線状に形成されている。従って前記内周面１２ａとスタンパ１３の表面１３ａとの断面角度も直角か或いはそれより僅かに大きい角度（両方を合せて略直角と称す）となっている。よって成形用金型１１によって成形されたディスク基板ｄにおける信号面１５側の面と外周面１６との境界である外周端部１７についても前記断面角度と同様に略直角に形成される。そして成形の際には、外周スタンパホルダ１２とスタンパ１３の表面１３ａとの間の僅かな間隙部１４に溶融樹脂が入込み、それが離型の際に信号面１５と直角方向に立上がりバリ１７ａとなる場合がある。しかし前記のような外周端部１７が略直角となっているディスク基板ｄ、特には外周端部１７にバリ１７ａが形成されたディスク基板ｄに対して、スピンコート法を用いて液状の紫外線硬化樹脂の保護層１８を被覆しようとすると、紫外線硬化樹脂により「スキージャンプ」と呼ばれる高さ１０〜２０μｍの盛上り部１９が外周端部１７付近に形成されるという問題があった。

特にブルーレイディスクｄ１の場合、前記のように保護層１８の側が読取面となるので、保護層１８の外周端部１７付近に前記のような高さ１０〜２０μｍの盛上り部１９が形成されると、読取りに支障をきたすという問題があった。従って前記のような保護層１８に盛上り部１９が形成されたブルーレイディスクｄ１は、不良品扱いとなる。そこでその問題を解決するために特許文献１においては、専用の工具によって盛上り部を除去する技術が開示されている。しかし特許文献１のように、保護層を工具により削ることは、余分な工程が増える上に、除去された紫外線硬化樹脂等が静電気を帯びた粉体となって舞い立ち、ディスクの他の部分に付着してしまうという問題があった。

特開平１１−８６３５５号公報（請求項１、００２４〜００３２、図１、図３、図５）

本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであって、ディスク基板に対してスピンコート法を用い液状樹脂をコーティングし信号面を被覆する際に、外周端に盛上り部が形成されないようにしたディスク基板、および前記ディスク基板を成形するためのディスク基板の成形用金型を提供することを目的とする。また更には前記ディスク基板から製造されるブルーレイディスク、および該ブルーレイディスクの製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載のディスク基板は、スピンコート法を用い液状樹脂によって信号面が被覆されるディスク基板において、ディスク基板における信号面側の面の外周に、外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載のブルーレイディスクは、請求項１に記載のディスク基板に所定の処理を施した上、信号面を上側に向けて回転装置に載置し、ディスク基板の上に滴下した液状樹脂を、ディスク基板を回転させて外周方向へ流動させ製造されたことを特徴とする。

請求項４に記載のブルーレイディスクの製造方法は、請求項１に記載のディスク基板に所定の処理を施した上、信号面を上側に向けて回転装置に載置し、ディスク基板の上に滴下した液状樹脂を、ディスク基板を回転させて外周方向へ流動させることを特徴とする。

更に請求項５に記載のディスク基板の成形用金型は、鏡面板に配置されディスク基板に信号面を形成するスタンパと、スタンパの内周縁部を保持する内周スタンパホルダと、スタンパの外周縁部を保持する外周スタンパホルダとを備えたディスク基板の成形用金型において、延伸形成されたスタンパ押え面、突端部、前記ディスク基板の外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面を形成する面を備えた突出部が、外周スタンパホルダの内周部に形成されたことを特徴とする。

本発明のスピンコート法を用い液状樹脂によって信号面が被覆されるディスク基板は、ディスク基板における信号面側の面の外周に、外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面が形成されているので、スピンコート法を用いて液状樹脂を被覆する際に、信号面側の面の外周端付近に液状樹脂による盛上り部をほとんど形成されないという利点がある。

また本発明のブルーレイディスクは、請求項１に記載のディスク基板に所定の処理を施した上、信号面を上側に向けて回転装置に載置し、ディスク基板の上に滴下した液状樹脂を、ディスク基板を回転させて外周方向へ流動させ製造されているので、特にブルーレイディスクの信号面側の面の外周端付近に液状樹脂による盛上り部がほとんど形成されないという利点がある。

更に、本発明のディスク基板の成形用金型は、鏡面板に配置されディスク基板に信号面を形成するスタンパと、スタンパの内周縁部を保持する内周スタンパホルダと、スタンパの外周縁部を保持する外周スタンパホルダとを備えたディスク基板の成形用金型において、延伸形成されたスタンパ押え面、突端部、ディスク基板の外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面を形成する面を備えた突出部が、外周スタンパホルダの内周部に形成されているので、外周スタンパホルダの突出部により、直接ディスク基板の信号面側の面の外周に、外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面が形成されていることによって、該ディスク基板の成形用金型により成形されたディスク基板に対してスピンコート法を用いて液状樹脂を被覆する際に、信号面側の面の外周端付近に液状樹脂による盛上り部がほとんど形成されないという利点がある。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態のディスク基板の成形用金型の要部断面図、図２は図１の符号Ａ部分の拡大断面図、図３は、図１、図２に示されるディスク基板の成形用金型によって成形されたディスク基板に対してスピンコート法により液状樹脂を被覆し、ブルーレイディスクを製造する際の説明図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態のディスク基板の成形用金型２０は固定金型２１と可動金型３１とからなる。固定金型２１は、従来構造と同様であって、断熱板２２を介して図示しない射出成形機の固定盤に取付けられる固定型板２３と、固定型板２３の断熱板２２取付け面の反対面に固定裏板２５を介して固着される鏡面板２６と、固定型板２３、固定裏板２５および鏡面板２６の中心開口に嵌挿されたゲートインサート２９、スプルブッシュ２８およびロケートリングを含む位置決板２７と、固定裏板２５および鏡面板２６の外周端面に嵌挿され固定型板２３に固着される固定外周リング２４等からなる。本実施形態ではゲートインサート２９の内周孔によりメスカッタ２９ａが構成されるが、ゲートインサートとメスカッタは別部材としてもよい。

可動金型３１は、可動型板３２と、可動型板３２の固定金型２１側の面に可動裏板３３を介して固着される鏡面板３４と、鏡面板３４における固定金型２１の鏡面板２６と対向する面に配設されるスタンパ３６と、スタンパ３６の外周縁部３６ａを挟持して鏡面板３４に保持させる外周スタンパホルダ３５と、可動裏板３３および鏡面板３４の中心開口に遊挿されスタンパ３６の内周縁部３６ｂを挟持して鏡面板３４に保持させる内周スタンパホルダ３８と、内周スタンパホルダ３８の内孔を案内し可動型板３２に固着される固定スリーブ３９と、固定スリーブ３９の内孔に嵌挿され軸方向に摺動自在のエジェクタ４０と、エジェクタ４０の内孔に嵌挿され軸方向に摺動自在のオスカッタ４１と、オスカッタ４１の内孔に嵌挿され軸方向に摺動自在の突出ピン４２と、可動裏板３３および鏡面板３４の外周端面に嵌挿され可動型板３２に固着される可動外周リング４３とからなる。なお内周スタンパホルダ３８や固定スリーブ３９の端面にスタックリブ用の凹部を形成する場合もある。ディスク基板の成形用金型２０における外周スタンパホルダ３５を含む主要部材は、マルテンサイト系のステンレス鋼であるＳＵＳ４２０Ｊ２が使用されている。

図１および図２に示されるように、固定金型２１に対して可動金型３１が型合せされた際に形成されるキャビティ３７は、スタンパ３６の表面４４と、鏡面板２６の表面４５と、外周スタンパホルダ３５の内周部４６と、ゲートインサート２９、スプルブッシュ２８、内周スタンパホルダ３８、固定スリーブ２９、エジェクタ４０、オスカッタ４１および突出ピン４２のそれぞれの端面とによって画設されて形成される。そしてスプルブッシュ２８に対して図示しない射出装置のノズルを当接させ、該ノズルからスプルブッシュ２８の内部通路を介して溶融樹脂がキャビティ３７に射出・充填され、冷却固化されることにより、ブルーレイディスク用のディスク基板Ｄ（以下単にディスク基板Ｄと省略）が成形される。

ディスク基板Ｄは、スタンパ３６の表面４４の信号エリア４４ａにより信号面６１が形成される。なおブルーレイディスクに関する規格では、信号面６１のトラックピッチの間隔は、０．３２μｍと定められている。またスタンパ３６の信号エリア４４ａから外周側に位置する外周縁部３６ａの表面と、内周側に位置する内周縁部３６ｂの表面には非信号エリア４４ｂが形成されている。更にディスク基板Ｄの鏡面板２６の表面４５とゲートインサート２９の端面により成形された部分は、信号面６１の反対面であるレーベル面６４となる。

図２の拡大断面図に示されるように外周スタンパホルダ３５は、内周部４６とスタンパ押え部４７とを有する円環状部材である。外周スタンパホルダ３５のスタンパ押え部４７は、円環状の平面でスタンパ３６の外周縁部３６ａの表面に当接或いは近接してスタンパ３６を保持する。外周スタンパホルダ３５の内周部４６は、内周面４８、該内周面４８から更に固定金型２１側に延長された嵌合面４９、および後述する突出部５２を構成する面からなっている。内周面４８と嵌合面４９は、実質的には連続する同一面であり、後述する射出圧縮成形完了時にディスク基板Ｄの外周面６３を形成する部分が内周面４８であり、固定金型２１の鏡面板２６の外周面５０と対向する部分が嵌合面４９である。そして内周部４６の内周面４８および嵌合面４９は、スタンパ３６に直交する軸方向（型開閉方向）に対して約３°固定金型２１側に向けて拡径されている。また射出圧縮成形完了時に嵌合面４９と鏡面板２６の外周面５０とは、５〜１０μｍの間隙Ｂを隔てて対向されるよう設定されている。なお本実施形態では、嵌合面４９と外周面５０は、いずれも段部を介して２段に形成され、拡径された側の２段目（キャビティ３７から遠ざかる側）の外周面５０には、嵌合面４９との間隙を一定に保ち、カジリを防止するためのローラ５１が設けられている。

また図２の拡大断面図に示されるように、外周スタンパホルダ３５の内周部４６におけるスタンパ３６側には、環状に突出部５２が形成されている。突出部５２は、スタンパ押え部４７の一部でありスタンパ３６の表面に沿って延伸形成されたスタンパ押え面５３、突端部５４、傾斜面５５、および該傾斜面５５と前記内周面４８との間の曲率半径の曲面５６から形成されている。そして前記傾斜面５５と曲面５６からなる面によって、ディスク基板Ｄの外周面６３に向けて板厚Ｔが薄くなる漸減面６９が形成されるようになっている。そして突出部５２は、内周面４８から前記曲面５６を介して傾斜面５５に滑らかに接続され、キャビティ３７内方へ向けて突出形成されている。突出部５２における前記突端部５４の断面角度Ｃは、４０°の鋭角に形成される。また本実施形態では、突出部５２は、傾斜面５５における基部Ｅから突端部５４までの距離（スタンパ３６の表面４４と平行方向の距離）である突出量Ｆが０．３５ｍｍに形成され、前記スタンパ押え面５３における基部Ｇから傾斜面５５における基部Ｅまでの前記突出量Ｆと直交する型開閉方向の距離Ｈは、０．２９ｍｍに形成されている。そして前記内周面４８の長さは、０．６ｍｍとなっている。また前記曲面５６の曲率半径は、０．４ｍｍとなっている。

なおこの突出部５２の突出量Ｆは、それが最大値であるときはディスク基板Ｄの信号面６１を形成させ得る規格上の最外周の限度位置であり、その場合は外側に非信号面６２がない場合も想定される。また前記突出量Ｆは、それが最小値であっても突出部５２が本発明として効果が発揮できるような範囲に設定される。従って本発明の突出部５２の突出量Ｆは、０．１〜１．０ｍｍであり、突端部５４の断面角度Ｃが３０〜５０°とすることが望ましい。またスタンパ押え面５３における基部Ｇから傾斜面の基部Ｅまでの距離Ｈは、０．１〜０．６ｍｍの範囲であることが望ましく、曲面５６の曲率半径は０．１〜０．８ｍｍの範囲であることが好ましい。ただしディスク基板Ｄの外周面６３に向けて板厚Ｔが薄くなる漸減面６９を形成するため突出部５２に設けられる面は、傾斜面５５および曲面５６の両方から形成される例のみならず、いずれか一方の面から形成されるようにしてもよい。

そして外周スタンパホルダ３５の前記突出部５２の傾斜面５５、曲面５６と、内周面４８、嵌合面４９の表面には、耐久性の向上と溶融樹脂の流動性とディスク基板Ｄの離型性が向上を目的として、クロームメッキが施されている。なお内周部４６における内周面４８と嵌合面４９の境界Ｊ（鏡面板２６の表面４５と対向する位置）は、キャビティ３７の最外周であり、その直径は、ブルーレイディスク用のディスク基板Ｄの外径寸法として規定されている１２０±０．３ｍｍに溶融樹脂の冷却時収縮を加えた寸法に設定されている。そしてディスク基板の成形用金型２０における射出圧縮成形完了時のキャビティ３７の厚さは、ブルーレイディスク用のディスク基板Ｄとして規定されている１．１ｍｍに誤差を加えた値に、溶融樹脂の冷却時収縮（取出後の収縮）を加えた寸法になるように設定されている。

次にブルーレイディスク用のディスク基板Ｄの成形について記載する。ます図示しない射出成形機の可動盤を作動させて可動盤に取付けられた可動金型３１を移動させ、固定金型２１に対して可動金型３１を型合せをし、キャビティ３７を形成する。次に図示しない射出装置のノズルから３６０℃ないし３９５℃の溶融されたポリカーボネート樹脂をスプルブッシュ２８を介してキャビティ３７内へ射出する。本実施形態では、従来のディスク基板ｄでは外周端部１７に形成されていたバリ１７ａが形成されなくなるか、或いは問題とならない程度の大きさとすることができる。その理由は可視状態にないキャビティ３７内の溶融樹脂の流れＭに関するものではあるが、次のようなものであると推測される。即ち射出された溶融樹脂の流れＭは、図２において記載されるように、キャビティ３７の中心部を先端部が流れ、スタンパ３６の表面４４に沿った部分は流動抵抗の関係から遅れて流れる。従って先に外周スタンパホルダ３５の内周面４８に先に到達した溶融樹脂の流れＭは、図２のように両側に分かれ、その一方が突出部５２をスタンパ３６の表面に向けて押圧するとともに、傾斜面５５に沿って逆方向に流れる。そのことにより突出部５２のスタンパ押え面５３とスタンパ３６の表面４４との間隙が狭くなるとともに、表面４４に沿って流れる溶融樹脂が前記傾斜面５５に沿って流れる溶融樹脂と合流して勢いを失い間隙に入り込まなくなるのである。

そして前記射出と前後して可動金型３１を固定金型２１側に型締移動させ、射出圧縮成形を行う。そのことによりスタンパ３６の信号エリア４４ａの信号がディスク基板Ｄの信号面６１に良好に転写される。また鏡面板２６，３４等にはそれぞれ冷却媒体が流通されているから、射出と同時にキャビティ３７内の溶融樹脂の冷却が進行する。そして前記溶融樹脂の冷却の進行中にゲートカットが行われる。

ゲートカットに際しては、可動金型３１に配設されたオスカッタ４１が、固定金型２１に配設されたゲートインサート２９のメスカッタ２９ａ内に向けて前進され、オスカッタ４１がメスカッタ２９ａ内に嵌合される。その際オスカッタ４１とメスカッタ２９ａとの間のクリアランスによってバリが形成される。しかしオスカッタ４１が前進した際、可動金型３１側において、オスカッタ４１の外周とエジェクタスリーブ３９の端面とによって形成されるディスク基板Ｄの載置部６５にはバリが形成されない。
（ブルーレイディスクＤ１の再生・記録時については、図３を上下反転し、信号面６１側の面５９を下方とし、載置部６５により位置決めされて再生・記録装置に載置される。そして下方の再生・記録装置から青紫色レーザーによって保護層６０を介して信号面６１の読み取り等が行われる。）

可動金型３１にスタンパ３６が配設されて成形されるブルーレイディスク用のディスク基板Ｄの場合、固定金型によって成形される側がレーベル面６４となるので、レーベル面６４にバリ６６が形成されていても、ブルーレイディスクＤ１の載置部６５の精度に影響がない。一方固定金型側にスタンパが配設された金型についても、オスカッタが可動金型側にしか配設できないという構造は変わらない。そこで前記固定金型側にスタンパが配設された金型で、ブルーレイディスク用のディスク基板が成形される場合は、載置部にオスカッタとメスカッタのクリアランスによってバリが形成されるという問題がある。従ってオスカッタとメスカッタによるゲートカットの方式を最適でない複雑な方法に変更したり、別途にバリを除去して載置部の仕上げを行う装置を設ける必要がある。

次にキャビティ３７内の溶融樹脂のゲートカットと冷却固化が完了し、ディスク基板Ｄが成形完了すると、離型用エアをディスク基板Ｄに及ぼしながら、可動金型３１を型開き方向へ移動させ、離型と型開きを行う。その際にディスク基板Ｄは可動金型３１側に引き取られ、図示しない取り出しロボットに吸着されて次工程へ運ばれる。ディスク基板Ｄにおいては信号面６１側の面５９の外周に、外周スタンパホルダ３５の突出部５２における傾斜面５５および曲面５６によって、外周面６３に向けて板厚Ｔが薄くなる漸減面６９が形成される。なお前記漸減面６９の裏面側のレーベル面６４は平坦であるから、ディスク基板Ｄは外周面６３に向けて漸減面６９の側のみによって板厚Ｔが薄くなることは言うまでもない。本実施形態では前記漸減面６９は、テーパー面である傾斜面６９ａと曲面６９ｂからなり、傾斜面６９ａについては、信号面６１の面５９に対して４０°傾斜して接続されている。また漸減面６９の幅Ｗは、放射方向において外周面６３から内側に０．３５ｍｍの部分までに形成されている。なお漸減面６９における前記傾斜面は、３０〜５０°の傾斜とすることが望ましく、漸減面６９の放射方向の幅Ｗは、０．１〜１．０ｍｍの部分に形成されることが望ましい。また漸減面６９におけるいずれの部分を傾斜面または曲面としてもよく、傾斜面、曲面のいずれか一方のみから形成してもよい。なお図３に示されるディスク基板Ｄにおいて内周面に形成されている環状突起は、スタックリブ６７であり、凹部６８は、内周スタンパホルダ３８の突出した爪３８ａによって形成された環状凹部である。このようにして成形されたディスク基板Ｄは、その後、ディスク基板Ｄの反りの矯正または安定化を行うアニーリングや、信号面６１に真空蒸着等で反射膜が形成といった、所定の処理が施される。

次に信号面６１への反射膜が形成等の所定の処理が施されたディスク基板Ｄの信号面６１に、スピンコート法を用い、液状の透過性樹脂による保護層６０の被覆を行う。まず図３に示されるように、回転装置５７に、信号面６１側の面５９を上面にしてディスク基板Ｄを載置・固定した後、５０〜２００ｒ．ｐ．ｍ．程度の低速回転を開始する。そして反射膜が形成された信号面６１の内側の非信号面６２の上方に接近させたノズル５８から液状の紫外線硬化樹脂Ｕを滴下する。紫外線硬化樹脂Ｕに関しては、粘度が５０〜１０，０００ｍＰａ・ｓ程度のものが適宜選択される。そして紫外線硬化樹脂Ｕがディスク基板Ｄ上に滴下されると回転装置の回転数を８００〜４０００ｒ．ｐ．ｍ．程度まで上昇させ、遠心力により紫外線硬化樹脂Ｕを外周方向に流動させる。この際にディスク基板Ｄの信号面６１の外周に、外周面６３に向けて板厚Ｔが薄くなる漸減面６９を有するとともに、前記漸減面６９と非信号面６２との境界にバリがほとんど形成されていないので、信号面６１側の面５９の外周端付近に紫外線硬化樹脂が盛上る盛上り部の高さを３μｍ以下に抑えて、ほぼ無くすことができる。本実施形態では、内周側の紫外線硬化樹脂Ｕによる保護層６０の被覆は、スタックリブ６７の外側までの部分に行なわれる。

なお本発明は、ＤＶＤディスクの製造時に２枚のディスク基板を貼り合わせる際に紫外線硬化樹脂をスピンコート法により延展する技術とはまったく異なる技術である。何故なら、ＤＶＤの場合は、紫外線硬化樹脂層の上方にも貼り合せするディスク基板があるため、スピンコート法の際に紫外線硬化樹脂が外周端付近で盛上がるという問題はほとんど生じなかった。一方本発明では、ディスク基板Ｄの信号面６１側の面５９に液状樹脂によって保護層６０のみを被覆した上でそのまま硬化させるので、該保護層６０の平滑化がより重要となるのである。

そして前記回転数で、ディスク基板Ｄの回転を５〜２０秒程度継続する。その後ディスク基板Ｄの回転数を低下させるとともに、ディスク基板Ｄの信号面６１の上方から図示しない紫外線照射装置により内側から外側に向けて紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を厚さ０．１ｍｍに近似させた厚みの保護層６０として被覆されるよう硬化させ、ブルーレイディスクＤ１が製造される。なおスピンコート法に使用する液状樹脂は、光透過性に優れたものであれば、他の光硬化樹脂や熱硬化樹脂であってもよい。またディスク基板Ｄの上面に液状樹脂を滴下させる位置や内周側のコーティングがなされる位置、滴下と回転と紫外線硬化のタイミング等は適宜変更が可能である。そして保護層６０の形成されたブルーレイディスクＤ１は、その後レーベル面の印刷が行われることが一般的であり、種類によってはカートリッジケースに収納されるタイプのものもある。

次に図４に示される別の実施形態のディスク基板の成形用金型７０によりブルーレイ用のディスク基板を成形する場合について説明する。前記成形用金型７０は、型合せによりスタンパ７３と外周スタンパホルダ７７とが当接または近接する平当タイプと称されるタイプのものである。そして前記成形用金型７０では、固定金型７１の鏡面板７２に、スタンパ７３が保持されている。スタンパ７３は、鏡面板７２に形成されたエア通路７４を介して真空吸引され、鏡面板７２に保持されている。一方、可動金型７５の鏡面板７６にはスタンパが取付けられておらず、その外周面７６ａ，７６ｂには、リング状の外周スタンパホルダ７７が嵌合されている。外周スタンパホルダ７７は、前記鏡面板７６またはその外周側部材にバネ７８により取付けられている。また鏡面板７６の外周面７６ｂにはローラ７９が配設され、前記外周スタンパホルダ７７との間隙を一定に保って外周スタンパホルダ７７が鏡面板７６に対してカジリを生じさせずに移動される役割を果たしている。そして前記固定金型７１に対して可動金型７５が型合せされた際に、前記スタンパ７３の表面８０に対して外周スタンパホルダ７７のスタンパ押え部８１が当接或いは近接して、両者８０，８１の間に溶融樹脂が入り込まないキャビティ８２が形成されるようになっている。

そして前記外周スタンパホルダ７７の内周部８３であってスタンパ７３側には、環状に突出部８４が形成されている。突出部８４は型合せされた際に、スタンパ押え部８１の一部でありスタンパ７３に沿って延伸されるスタンパ押え面８５、突端部８６、傾斜面８７、該傾斜面と内周面８８との間の曲面８９から形成されている。これら外周スタンパホルダ７７の突出部８４の形状、その許容される寸法等については、先の図１等に示される実施形態と略同一である。またディスク基板の成形用金型７０によってディスク基板を射出圧縮成形する方法やディスク基板からブルーレイディスクを製造する方法等についても略同一である。ただし別の実施形態では、ディスク基板の載置部が固定金型７１側によって形成されるので、ゲートカットの際にオスカッタとメスカッタとの間に形成されるバリの対策が必要となる。

なお別の実施形態であるディスク基板の成形金型７０の変形例として、可動金型側にスタンパを取付け、固定金型側に外周スタンパホルダを取付けるようにすることも可能であり、その場合は、前記バリが載置部に形成されるという問題を回避することができる。また先の図１等に示されるタイプの外周スタンパホルダであっても、固定金型側にスタンパと外周スタンパホルダを取付けることは可能である。またいずれのタイプの金型であっても、両面にスタンパを取付けるようにしてもよい。

なお本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、いずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。本実施形態はブルーレイディスク用のディスク基板として説明を行ったが、信号面（再生専用の信号面、追記型の記録面を問わない）側の面に液状樹脂をコーティングして保護層を形成するすべてのディスクに使用することができる。例えば、信号面に保護層を硬化完了させた後、更に別の信号面を２Ｐ法や別の貼り合わせ方法によって更に積層するディスク（片面２層タイプのブルーレイディスクを含む）であってもい。またディスク基板の両面を信号面とし、両面に液状樹脂により保護層を形成するものであってもよい。

この発明のディスク基板成形用金型の一実施例を示す要部断面図である。 図１の符号Ａ部分の拡大断面図である。 図１、図２に示されるディスク基板の成形用金型によって成形されたディスク基板に対してスピンコート法により液状樹脂を被覆し、ブルーレイディスクを製造する際の説明図である。 別の実施形態のディスク基板の成形用金型の要部断面図である。 従来のディスク基板の成形用金型の拡大断面図である。 図５に示すディスク基板の成形用金型によって成形されたディスク基板に対してスピンコート法により液状樹脂を被覆する際の説明図である。

符号の説明

２０ ディスク基板の成形用金型
２１ 固定金型
２６，３４ 鏡面板
２８ スプルブッシュ
２９ ゲートインサート
３１ 可動金型
３５ 外周スタンパホルダ
３６ スタンパ
３７ キャビティ
４１ オスカッタ
４６ 内周部
４７ スタンパ押え部
４８ 内周面
４９ 嵌合面
５２ 突出部
５３ スタンパ押え面
５４ 突端部
５５ 傾斜面
５６ 曲面
６０ 保護層
６１ 信号面
６２ 非信号面
６３ 外周面
６４ レーベル面
６５ 載置部
６９ 漸減面
Ｄ ブルーレイディスク用のディスク基板
Ｄ１ ブルーレイディスク
Ｔ 板厚

Claims (7)

1. スピンコート法を用い液状樹脂によって信号面が被覆されるディスク基板において、
   前記ディスク基板における信号面側の面の外周に、外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面が形成されていることを特徴とするディスク基板。
2. 前記ディスク基板は、ブルーレイディスク用であって、前記外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面は、信号面に対して３０〜５０°傾斜する傾斜面を有しており、放射方向において外周面から内側に０．１〜１．０ｍｍの部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク基板。
3. 請求項１に記載のディスク基板に所定の処理を施した上、信号面を上側に向けて回転装置に載置し、前記ディスク基板の上に滴下した液状樹脂を、前記ディスク基板を回転させて外周方向へ流動させ製造されたことを特徴とするブルーレイディスク。
4. 請求項１に記載のディスク基板に所定の処理を施した上、信号面を上側に向けて回転装置に載置し、前記ディスク基板の上に滴下した液状樹脂を、前記ディスク基板を回転させて外周方向へ流動させることを特徴とするブルーレイディスクの製造方法。
5. 鏡面板に配置されディスク基板に信号面を形成するスタンパと、
   該スタンパの内周縁部を保持する内周スタンパホルダと、
   該スタンパの外周縁部を保持する外周スタンパホルダとを備えたディスク基板の成形用金型において、
   延伸形成されたスタンパ押え面、突端部、請求項１に記載のディスク基板において外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面を形成する面を備えた突出部が、外周スタンパホルダの内周部に形成されたことを特徴とするディスク基板の成形用金型。
6. 前記外周スタンパホルダの突出部における突端部の断面角度は３０〜５０°であり、前記請求項１に記載のディスク基板において外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面を形成する面は、傾斜面と曲面から形成されていることを特徴とする請求項５に記載のディスク基板の成形用金型。
7. 請求項５に記載のディスク基板の成形用金型に取付けられ、延伸形成されたスタンパ抑え面、断面角度は３０〜５０°に設けられた突端部、外周面に向けて板厚が薄くなる漸減面を形成する面からなる突出部が内周部に形成された外周スタンパホルダ。

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