JP2008025979A - 熱源機 - Google Patents

Abstract

【課題】 単一の缶体内で複数の水路用のバーナ及び熱交換器等を互いに仕切るようにした熱源機において、仕切り板の組み付け作業の容易性と、各水路の熱交換器の熱効率の向上との双方を共に満足させ得るようにした熱源機を提供する。
【解決手段】 缶体８の内部を、バーナ仕切部材９と、熱交換器仕切部材１０と、排気筒仕切部材１１とにより仕切って完全分離する。バーナ仕切部材が固定されて上方に突出するバーナ缶体部８１に対し、熱交換缶体部８２を被せて連結する。熱交換器仕切部材を隙間Ｋ２に上から差し込んでバーナ仕切部材の上端部に当接させる。その上から集合排気筒部８３を被せることで、排気筒仕切部材の下端部で熱交換器仕切部材の上端部を押圧して、バーナ仕切部材、熱交換器仕切部材、排気筒仕切部材の三者間を密接状態にする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、第１の水路（例えば給湯回路）用の熱交換器及びこれを加熱するためのバーナと、第２の水路（例えば風呂追い焚き回路や、温水暖房回路）用の熱交換器及びこれを加熱するためのバーナとを共に単一の缶体内に設置して、１缶多水路式に構成した熱源機に関する。

従来、この種の熱源機として、単一の缶体内において第１の水路用の熱交換器及びバーナと、第２の水路用の熱交換器及びバーナとの間に仕切り板を配設し、この仕切り板により第１水路用の部分と第２水路用の部分とを互いに仕切るようにしたものが知られている（例えば特許文献１又は特許文献２参照）。

特公平２−１７７８４号公報 実開昭６１−８４４４７号公報

ところが、上記従来の熱源機においては、例えば図９に示すように、仕切り板２０１と、この仕切り板２０１により仕切られた両熱交換器２０２，２０３のそれぞれとの間の隙間を通してバーナから燃焼ガス（同図中の矢印参照）が通り抜けてしまい、熱効率の低下を招くおそれがある。要するに、バーナ２０４，２０５からの燃焼ガスはその全てを熱交換器２０２，２０３（例えば熱交換器のフィン２０６，２０７）と接触させて熱交換に利用したいにも拘わらず、熱交換に関与することなく上記隙間から無駄に通り抜けてしまい、バーナ２０４，２０５からの燃焼ガスの全てを熱交換器２０２，２０３での熱交換加熱に利用できないことになるという不都合が考えられる。

すなわち、組み付け作業において、缶体２０８内の下位に設置された両バーナ２０４，２０５間に仕切り板２０１を配置し、その下端を固定して仕切り板を上方に突出した状態にし、この状態で熱交換器を上から被せていき、缶体２０８内で熱交換器２０２，２０３がバーナ２０４，２０５の上位になるように組み付けることになる。その組み付けの際には、上方に突出した仕切り板２０１が第１の水路用の熱交換器２０２と、第２の水路用の熱交換器２０３との間の隙間２０９(仕切り板が入り込むように予め形成された隙間)に入り込むように位置合わせしながら、熱交換器２０２，２０３を上から被せていくことになる。熱交換器２０２，２０３自体が、通常は多数のフィン２０６，２０７とこれらを貫通する水管とからなり、かなりの重量を有しているため、上記の隙間２０９の幅が仕切り板の厚みに比して余裕代があまりないと、その隙間２０９に対し仕切り板２０１の上端が入り込むように組み付けるには困難が伴うことになる。その一方、その隙間２０９の幅を仕切り板２０１に比してあまりに大きくし過ぎると、仕切り板２０１と、これを挟んで両側に位置することになる熱交換器２０２，２０３との間に燃焼ガスが通り抜ける隙間が形成されてしまうことになる。従って、組み付け作業の容易性を考慮して隙間の幅を広くとると、広くなる程、燃焼ガスの通り抜けが増大して熱効率のより低下を招くことになる反面、熱効率の低下防止のために上記隙間２０９の幅を狭くすると組み付け作業の困難さを招き組み付け作業の手間や時間の増大を招き量産には適さないことになる。要するに、組み付け作業の容易性と、熱効率の向上とは、トレードオフの関係にある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、単一の缶体内で複数の水路用のバーナ及び熱交換器等を互いに仕切るようにした熱源機において、仕切り板の組み付け作業の容易性と、各水路の熱交換器の熱効率の向上との双方を共に満足させ得るようにした熱源機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、単一の缶体内の下位に第１バーナと第２バーナとが横並びに併設され、第１熱交換器がその第１バーナの上位に、第２熱交換器が上記第２バーナの上位にそれぞれ配設され、第１バーナの燃焼熱により第１熱交換器が熱交換加熱され、第２バーナの燃焼熱により第２熱交換器が熱交換加熱されるように構成された熱源機を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、第１バーナ及び第２バーナの両者間を互いに仕切るバーナ仕切部材と、第１熱交換器及び第２熱交換器の両者間を互いに仕切る熱交換器仕切部材とを備えるようにし、上記第１バーナ及び第２バーナの両者間に配設した上記バーナ仕切部材に対し、上記熱交換器仕切部材を第１熱交換器及び第２熱交換器の両者間の隙間の上から差し込むことにより、上記熱交換器仕切部材が上記バーナ仕切部材の上端部に当接した状態に組み付けられてなるようにした（請求項１）。

この発明の場合、熱交換器仕切部材がバーナ仕切部材の上端部に当接しているため、缶体内が第１バーナ及び第１熱交換器と、第２バーナ及び第２熱交換器とに確実に仕切られて分離される。しかも、バーナ仕切部材の上端部との当接を、熱交換器仕切部材を第１熱交換器及び第２熱交換器とは別部品としてその両者間の隙間の上から差し込むことにより実現させるようにしているため、熱交換器仕切部材の横幅を第１熱交換器と第２熱交換器との間の隙間幅に等しく設定したとしても、熱交換器仕切部材の組み付け作業を容易に行い得ることになる。これにより、仕切りを形成するための組み付け作業の容易性と、熱交換器仕切部材と各熱交換器との間に燃焼ガスが無駄に通り抜けてしまう隙間をなくすことによる熱効率の向上との両立を図り、双方を満足させることが可能になる。

かかる発明において、第１熱交換器及び第２熱交換器として吸熱用のフィンを備えて構成し、上記熱交換器仕切部材を、上記第１熱交換器及び第２熱交換器の双方のフィンの端面にそれぞれ当接するように横幅設定することができる（請求項２）。このようにすることにより、熱交換器仕切部材と、これを挟んで両側に位置することになる第１熱交換器及び第２熱交換器との間に、燃焼ガスが無駄に通り抜けることになる隙間の発生をより確実に回避することが可能になり、熱効率の低下を防止してその向上を図り得ることになる。

又、上記熱交換器仕切部材として、弾性を有する板材により下向きにくさび形状になるように屈曲形成し、かつ、幅方向に弾性変形可能なように上方に開口する自由端を有するものとすることができる（請求項３）。このようにすることにより、くさび形状であるため、第１熱交換器及び第２熱交換器の間に差し込んで組み付ける作業のより一層の容易化が図られる上に、例えば第１熱交換器と第２熱交換器との間の隙間幅よりも微小寸法だけ広い横幅を有するように設定することにより、熱交換器仕切部材を差し込んで押し付ければ、その熱交換器仕切部材の両側部が弾性変形して第１熱交換器及び第２熱交換器に確実に密接させることが可能になる。これにより、上記の熱効率の向上をより一層確実に得られるようになる。

更に、上記缶体としてその上部に集合排気筒部を付設して構成し、その集合排気筒として、その内部を、上記第１熱交換器を通過した燃焼排ガスが流される第１排気筒部と、上記第２熱交換器を通過した燃焼排ガスが流される第２排気筒部とに仕切る排気筒仕切部材を備えたものとする。そして、上記集合排気筒が、上記排気筒仕切部材が上記熱交換器仕切部材の上端部に当接した状態に組み付けられてなるようにすることができる（請求項４）。このようにすることにより、単一の缶体内を、バーナ・熱交換器・排気筒部に至る全てを第１と第２とに確実に仕切って分離することが可能となる。

そして、集合排気筒部を付設する場合には、上記熱交換器仕切部材として、上記集合排気筒部の組み付けの際に上記排気筒仕切部材から下向きの押圧力を受けて弾性変形することにより、バーナ仕切部材との当接部位に対し下向きの弾性復元力を作用させる受圧部を備えたものとすることができる（請求項５）。このようにすることにより、集合排気筒部を組み付けて付設すれば、排気筒仕切部材からの押圧力を受けて受圧部が弾性変形し、その弾性復元力がバーナ仕切部材との当接部位に作用するため、排気筒仕切部材と熱交換器仕切部材、並びに、熱交換器仕切部材とバーナ仕切部材のそれぞれを確実に密接状態にさせることが可能となる。特に請求項３に従属する場合には、加えて、熱交換器仕切部材と、第１熱交換器及び第２熱交換器との間もより確実に密接状態にさせることが可能になる。

以上、説明したように、本発明の熱源機によれば、缶体内を、第１バーナ及び第１熱交換器と、第２バーナ及び第２熱交換器とに確実に仕切って分離することができる。しかも、熱交換器仕切部材の横幅を第１熱交換器と第２熱交換器との間の隙間幅に等しく設定したとしても、熱交換器仕切部材の組み付け作業を容易に行うことができるようになる。これにより、仕切りを形成するための組み付け作業の容易性と、熱交換器仕切部材と各熱交換器との間に燃焼ガスが無駄に通り抜けてしまう隙間をなくすことによる熱効率の向上との両立を図ることができ、双方を共に満足させることができる。

請求項２によれば、熱交換器仕切部材と、これを挟んで両側に位置することになる第１熱交換器及び第２熱交換器との間に、燃焼ガスが無駄に通り抜けることになる隙間の発生をより確実に回避することができ、熱効率の低下を防止してその向上を図ることができるようになる。

請求項３によれば、くさび形状への屈曲形成により、第１熱交換器及び第２熱交換器の間に差し込んで組み付ける作業のより一層の容易化を図ることができる上に、熱交換器仕切部材の両側部の弾性変形により第１熱交換器及び第２熱交換器との確実に密接状態の実現を期待することができるようになる。これにより、上記の熱効率の向上をより一層確実に得ることができるようになる。

請求項４によれば、単一の缶体内を、バーナ・熱交換器・排気筒部に至る全てを第１と第２とに確実に仕切って分離することができるようになる。

請求項５によれば、受圧部からの弾性復元力により、排気筒仕切部材と熱交換器仕切部材、並びに、熱交換器仕切部材とバーナ仕切部材のそれぞれを確実に密接状態にさせることができるようになる。加えて、請求項３に従属する場合には、熱交換器仕切部材と、第１熱交換器及び第２熱交換器との間もより確実に密接状態にさせることができるようになる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る熱源機の缶体を示す。この熱源機は、単一の缶体２に対し第１の水路（例えば給湯回路）用の第１バーナ３１及び第１熱交換器３２と、第２の水路（例えば風呂の追い焚き回路又は温水循環式の暖房回路）用の第２バーナ４１及び第２熱交換器４２との双方が内蔵されたものである。すなわち、缶体２は１缶２水路式に構成されたものである。

上記缶体２は、バーナ缶体部２１と、熱交換缶体部２２と、集合排気筒部２３とをこの順に積み上げるようにして結合させたものである。バーナ缶体部２１は、下側位置等に図示省略の送風ファンが取り付けられ、ケース２１１の内部に予め第１バーナ３１が水平方向一側（同図の右側）に、第２バーナ４１が水平方向他側（同図の左側）の各位置にそれぞれ設置されたものである。熱交換缶体部２２は、胴筒状のケース２２１の内部に予め第１熱交換器３２が水平方向一側に、第２熱交換器４２が水平方向他側の各位置にそれぞれ設置されたものである。各熱交換器３２，４２は多数のフィン３２１，４２１と、これらフィン３２１，４２１を貫通する水管３２２，４２２とからフィンアンドチューブ形式のもので構成されている。なお、第１バーナ３１や第２バーナ４１はそれぞれ単一又は複数の単位バーナの組み合わせにより構成されている。

集合排気筒部２３はケース２３１内の水平方向一側位置に第１連通口２３２が形成され、他側位置に第２連通口２３３が形成されている。第１熱交換器３２を通過した後の燃焼排ガスが上記第１連通口２３２を通して第１水路用の図外の潜熱回収用の二次熱交換器に送られ、第２熱交換器４２を通過した後の燃焼排ガスが上記第２連通口２３３を通して第２水路用の図外の潜熱回収用の二次熱交換器に送られるようになっている。

そして、缶体２の内部が、下位のバーナ仕切部材５と、上下中間位置の熱交換器仕切部材６と、排気筒仕切部材７とによって水平方向一側部分と他側部分とに仕切られて分離されている。上記バーナ仕切部材５と、熱交換器仕切部材６と、排気筒仕切部材７とは上下方向に隣接する端部がそれぞれ少なくとも当接した状態（好ましくは密接した状態）になっており、３つの仕切部材５，６，７が上下方向に連続して一体の仕切体を形成するようになっている。

上記バーナ仕切部材５は、図２に示すように、バーナ缶体部２１のケース２１１の内面に対し予め取り付けられて固定されている。すなわち、第１バーナ３１と第２バーナ４１との間に両バーナ３１，４１を互いに仕切って分離するように配置された状態でケース２１１に対し固定され、上端が上方に突出した自由端とされている。図例のバーナ仕切部材５は板材を折り返して内部空間を有する板状に形成され、上端の上向き端面５１が狭小幅ではあるものの平坦面になるように形成されている。又、排気筒仕切部材７も集合排気筒部２３のケース２３１の内面に対し予め取り付けられて固定され、自由端となる下端縁が折曲されてＬの字状の下端フランジ７１とされている。一方、熱交換器仕切部材６は、組み付け前は独立した部品とされ、いずれにも取り付けられてはいない状態となっている。このため、組み付け作業前の熱交換缶体部２２は、第１熱交換器３２が一側に、第２熱交換器４２が他側にそれぞれ固定されて一体化された状態とされ、第１及び第２の両熱交換器３２，４２間に上下方向に開口し熱交換器仕切部材６の幅に合致する幅で上下方向に延びる隙間Ｋ１が形成されている。

上記熱交換器仕切部材６について詳細に説明すると、熱交換器仕切部材６は金属製の薄板材を用いて、横断面形状が略Ｖの字形又は略Ｕの字形等のくさび形状になるように折曲形成したものである。すなわち、鉛直に延びる縦壁部６１の下端から斜め下向きに折曲されて斜め壁部６２が斜め下方に延び、斜め壁部６２の下端から水平に折曲されて平坦な下向き壁部６３が水平に延び、その先端から斜め上向きに折曲されて斜め壁部６４が斜め上方に延び、その上端が鉛直上向きに折曲されて上記縦壁部６２と対になる縦壁部６５が上方に延び、その上端が水平横向きに折曲されて上端フランジ壁部６６とされている。両縦壁部６１，６５の外表面同士の間隔が上記隙間Ｋ１の横幅と略同じか微小寸法だけ大きく設定され、上記両斜め壁部６２，６４により下向きのくさび状の形状に設定されている。そして、縦壁部６１の上端と、上端フランジ壁部６６の横向きの先端とが互いに離されて自由端とされている。これにより、縦壁部６１，６５が水平内向きの外力を受ければ横幅が小さくなる側に弾性変形可能とされ、かつ、上端フランジ壁部６６が下向きの外力を受ければ下向きに弾性屈曲可能とされている。この上端フランジ壁部６６により受圧部が構成される。

上記集合排気筒部２３は、その内部が、排気筒仕切部材７により第１連通口２３２が臨む第１排気筒部２３４と、第２連通口２３３が臨む第２排気筒部２３５とに仕切られて分離されるようになっている。この点は第２実施形態の排気筒仕切部材１１においても同じである。

そして、缶体２を組み付けるには次のようにする。先ず、バーナ缶体部２１に対しこのバーナ缶体部２１の上から熱交換缶体部２２を取り付ける（図２参照）。この取り付けは、ケース２１１，２２１の両フランジ２１２，２２２同士をネジ止め等の手段を用いて行えばよい。次いで、熱交換缶体部２２の上から上記熱交換器仕切部材６を隙間Ｋ１に押し込んで内嵌させ、下向き壁部６３をバーナ仕切部材５の上向き端面５１に当接させる。これにより、縦壁部６１の外面が第１熱交換器３２のフィン３２１の端縁と密接し、縦壁部６５の外面が第２熱交換器４２のフィン４２１の端縁と密接することになる。そして、この当接した状態で、熱交換缶体部２２に対し集合排気筒部２３を上から被せて取り付ける。この取り付けも、上記と同様に、両ケース２２１，２３１の両フランジ同士をネジ止め等の手段を用いて結合させればよい。この取り付けにより、排気筒仕切部材７の下端フランジ７１が熱交換器仕切部材６の上端フランジ壁部６６の自由端側である先端側部位に当接することになる。この際、排気筒仕切部材７の下端フランジ７１が熱交換器仕切部材６の上端フランジ壁部６６に対し僅かに押圧して、いずれか一方又は双方が僅かに弾性変形することになるように寸法設定すれば、バーナ仕切部材５の上向き端面５１と熱交換器仕切部材６の下向き壁部６３との間の当接、並びに、熱交換器仕切部材６の上端フランジ壁部６６と排気筒仕切部材７の下端フランジ７１との間の当接を、密接状態にすることができる。すなわち、バーナ仕切部材５、熱交換器仕切部材６及び排気筒仕切部材７の上下方向寸法の合計が、バーナ缶体部２１、熱交換缶体部２２及び集合排気筒部２３を結合させた状態でのバーナ缶体部２１の内下面から集合排気筒部２３の内上面までの上下間隔よりも微小寸法だけ大きくなるように設定するのである。このようにすることにより、各部材の製作寸法誤差に起因して組み付け寸法誤差が生じていても、その寸法誤差を吸収して、バーナ仕切部材５と熱交換器仕切部材６、並びに、熱交換器仕切部材６と排気筒仕切部材７を確実に当接させることができる。

そして、この第１実施形態の場合には、バーナ仕切部材５、熱交換器仕切部材６及び排気筒仕切部材７によって、缶体２の内部を第１水路用の構成要素３１，４１と、第２水路用の構成要素３２，４２とを完全分離することができると共に、第１熱交換器３２と熱交換器仕切部材６（縦壁部６１）との間、及び、第２熱交換器４２と熱交換器仕切部材６（縦壁部６５）との間に隙間が発生することを確実に防止してそれぞれを密接した状態にすることができる。これにより、第１バーナ３１からの燃焼ガスはその全てが第１熱交換器３２のフィン３２１間に流れ各フィン３２１及び各水管３２２と接触することになる。このため、燃焼ガスの一部が第１熱交換器３２と接触せずに無駄に通り抜けてしまうという従来の不都合の発生を防止することができ、熱効率の向上を図ることができることになる。しかも、熱交換器仕切部材６を熱交換缶体部２２とは切り離して独立した組み付け部品とすることにより、その横幅（両縦壁部６１，６５の外面間隔）を隙間Ｋ１と同じか僅かに大きい横幅に設定したとしても、組み付け作業を容易に行うことができると共に、弾性変形を利用して両側の熱交換器３２，４２と確実に密着した状態にすることができる。以上により、組み付け作業の容易性と、熱効率の向上との双方を満たすことができる。

なお、以上の実施形態では、バーナ仕切部材５の上向き端面５１がバーナ缶体部２１の上端縁より下位か同等位置になるものを例示したが、これに限らず、上記上向き端面５１がバーナ缶体部２１から上方に突出して熱交換缶体部２２を結合させた場合に、両熱交換器３２，４２間の隙間Ｋ１内に位置することになるように、バーナ仕切部材５の上下方向の突出寸法を設定するようにしてもよい。このようにしても、突出状態のバーナ仕切部材を広幅に設定した隙間Ｋ１内に差し入れ、差し入れた後に熱交換器仕切部材６を上から隙間Ｋ１に押し入れればよいため、組み付け作業の容易性と、熱効率の向上との双方を得ることができることになる。

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る熱源機の缶体８を示す。この第２実施形態は、特に熱交換器仕切部材１０の形状が第１実施形態の熱交換器仕切部材６と異なる点、及び、より具体的である点を除き、全体の基本構成自体は第１実施形態と同様である。このため、第１実施形態と基本的に同様の構成要素には第１実施形態と同じ符号を付して繰り返しとなる詳細説明を省略する。

本実施形態の缶体８も、第１実施形態と同様に、１缶２水路式に構成されたものであり、バーナ缶体部８１と、熱交換缶体部８２と、集合排気筒部８３とをこの順に積み上げるようにして結合させたものである。バーナ缶体部８１は、下側位置等に図示省略の送風ファンが取り付けられ、ケース８１１の内部に予め第１バーナ３１が水平方向一側に、第２バーナ４１が水平方向他側の各位置にそれぞれ設置されたものである。熱交換缶体部８２は、胴筒状のケース８２１の内部に予め第１熱交換器３２が水平方向一側に、第２熱交換器４２が水平方向他側の各位置にそれぞれ設置されたものである。集合排気筒部８３はケース８３１内の水平方向一側に集合された燃焼排ガスが第１水路用の図外の潜熱回収用の二次熱交換器に送られ、水平方向他側に集合された燃焼排ガスが第２水路用の図外の潜熱回収用の二次熱交換器に送られるようになっている。

そして、缶体８の内部が、下位のバーナ仕切部材９と、上下中間位置の熱交換器仕切部材１０と、排気筒仕切部材１１とによって水平方向一側部分と他側部分とに仕切られて分離されている。上記バーナ仕切部材９と、熱交換器仕切部材１０と、排気筒仕切部材１１とは上下方向に隣接する端部がそれぞれ少なくとも当接した状態（好ましくは密接した状態）になっており、３つの仕切部材９，１０，１１が上下方向に連続して一体の仕切体を形成するようになっている。

上記バーナ仕切部材９は、バーナ缶体部８１に対し予め取り付けられて固定されている。すなわち、第１バーナ３１と第２バーナ４１との間に両バーナ３１，４１を互いに仕切って分離するように配置された状態で、ケース８１１の内下面に対し固定され、上端部９１（図４，図５等参照）がバーナ缶体部８１の上側開口からさらに上方に突出して自由端とされている。図例のバーナ仕切部材９の上端部９１は鉛直面になるように形成され、缶体８に組み付けた状態で上端部９１が熱交換器缶体８２の上下中間位置まで入り込む程度に突出寸法が設定されている。又、排気筒仕切部材１１も集合排気筒部８３のケース８３１の内上面に対し予め取り付けられて固定され、自由端となる下端縁が折曲されてＬの字状の下端フランジ１１１とされている。一方、熱交換器仕切部材１０は、第１実施形態と同様に組み付け前は独立した部品とされ、いずれにも取り付けられてはいない状態となっている。そして、熱交換缶体部８２は、第１熱交換器３２が水平方向一側に、第２熱交換器４２が他側にそれぞれ固定されて一体化された状態とされ、第１及び第２の両熱交換器３２，４２の間には上下方向に開口する隙間Ｋ２が形成されている。この隙間Ｋ２は、下半部が上記バーナ仕切部材９の上端部９１を差し入れる際の組み付け作業の容易さの観点から横幅寸法の設定がなされ、上半部が熱交換器仕切部材１０との密着性の観点から横幅及び形状の設定がなされている。すなわち、図４又は図５にも示すように、隙間Ｋ２に面する少なくとも一方の熱交換器のフィン端面（図例では第１熱交換器３２のフィン３２１の端面）を斜めにカットし、上向きに斜めに拡がる斜面３２３を構成するようにし、他方の熱交換器である第２熱交換器４２のフィン４２１の端面は鉛直面４２３を構成するようにしている。

そして、熱交換器仕切部材１０として、上記斜面３２３に対応する傾斜を有する斜め壁部１０１と、この斜め壁部１０１の下端で上向きに折り返した後に外側横向き（図面では左向き）に折曲させた凹段部１０２と、凹段部１０２の外側端から上向きに折曲して上記鉛直面４２３に対応する縦壁部１０３と、縦壁部１０３の上端から内側横向き（図面では右向き）に折曲させた上端フランジ壁部１０４とから全体として略Ｖの字形の横断面形状を有するように金属製薄板材を用いて構成している。加えて、上記凹段部１０２がバーナ仕切部材９の上端部９１に当接した状態で、上端フランジ壁部１０４の先端側が熱交換缶体部８２の上端開口縁から僅かに飛び出ることになるように僅かに斜め上方に向けて屈曲するように設定されている（図５参照）。この上端フランジ壁部１０４が受圧部を構成する。

次に、缶体８の組み付け手順について説明すると、先ず、バーナ缶体部８１に対しこのバーナ缶体部８１の上から熱交換缶体部８２を被せて取り付ける（図４参照）。ケース８１１，８２１の両フランジ８１２，８２２同士を、例えばネジ止め等の手段を用いて取り付ければよい。熱交換缶体部８２を被せる際には、バーナ仕切部材９の上端部９１が隙間Ｋ２に下から入り込むように位置合わせしながら行うが、隙間Ｋ２の下半部がかなり広幅に設定されているため、上記の位置合わせは厳密でなくてもよく、バーナ仕切部材９が上方に突出していても、熱交換缶体部８２を被せる作業を容易に行うことができる。次いで、熱交換缶体部８２の隙間Ｋ２の上から熱交換器仕切部材１０を内嵌させ、凹段部１０２にバーナ仕切部材９の上端部９１が突き当たるように熱交換器仕切部材１０を押し付ける。これにより、縦壁部１０３が第２熱交換器４２のフィン４２１の鉛直面４２３に当接した状態で、斜め壁部１０１の外面が第１熱交換器３２のフィン３２１の斜面３２３に押し付けられて密に当接（密接）することになる。

そして、この当接した状態で、熱交換缶体部８２に対し集合排気筒部８３（図６参照）を上から被せて取り付ける。集合排気筒部８３を熱交換缶体部８２に被せていくと、排気筒仕切部材１１の下端フランジ１１１が熱交換器仕切部材１０の上端フランジ壁部１０４に当接することになる。当接初期は図７（ａ）に示すように熱交換缶体部８２と集合排気筒部８３との間には上下方向に微小隙間Ｓが残るが、集合排気筒部８３を下方（熱交換缶体部８２の側）に押し下げて図７（ｂ）に示すように熱交換缶体部８２に当接させると、これに伴い、上記上端フランジ壁部１０４が下端フランジ１１１に押されて下向きに弾性変形して曲げられ、下端フランジ１１１と上端フランジ壁部１０４とが互いに密接した状態となる。加えて、上記の下端フランジ１１１からの押し付け力を受けて、熱交換器仕切部材１０の凹段部１０２もバーナ仕切部材９の上端部９１に対し押し付けられて密接する一方、斜め壁部１０１も第１熱交換器３２側に押し付けられて密接することになる。この状態で集合排気筒部８３と熱交換缶体部８２とは例えば互いのフランジ８２３，８３２（図３参照）同士をネジ止めする等の手段により結合されることになる。

以上の第２実施形態の場合も、バーナ仕切部材９、熱交換器仕切部材１０及び排気筒仕切部材１１によって、缶体８の内部を第１水路用の構成要素３１，４１と、第２水路用の構成要素３２，４２とを完全分離することができると共に、第１熱交換器３２と熱交換器仕切部材１０（斜め壁部１０１）との間、及び、第２熱交換器４２と熱交換器仕切部材１０（縦壁部１０３）との間に隙間が発生することを確実に防止してそれぞれを密接した状態にすることができる。これにより、第１バーナ３１からの燃焼ガスの全てを第１熱交換器３２のフィン３２１間に流し各フィン３２１及び各水管３２２と接触させることができ、第２バーナ４１からの燃焼ガスの全てを第２熱交換器４２のフィン４２１間に流し各フィン４２１及び各水管４２２と接触させることができるようになる。このため、第１実施形態と同様に、熱効率の向上を図ることができるようになる。しかも、熱交換器仕切部材１０を熱交換缶体部８２とは切り離して独立した組み付け部品とし、バーナ缶体部８１に組み付けた後の熱交換缶体部８２に対し上から差し込んで内嵌させるだけで仕切りの組み付け作業が完了するようにしているため、組み付け作業を容易に行うことができる。その上に、上記の如く弾性変形を利用して上下のバーナ仕切部材９、熱交換器仕切部材１０及び排気筒仕切部材１１を確実に密接させて一体化することができる一方、両側の熱交換器３２，４２とも確実に密着した状態にすることができる。以上により、組み付け作業の容易性と、熱効率の向上との双方を満たすことができる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記第１及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第２実施形態の熱交換器仕切部材１０の斜め壁部１０１にも弾性変形を引き起こさせる外力を積極的に付与して、より確実に熱交換器のフィンとの密接を図るようにしてもよい。例えば図８（ａ）に示す熱交換器仕切部材１０′のように、凹段部１０２をバーナ仕切部材９の上端部９１に突き当てた状態で、上端フランジ壁部１０４の先端側部位に加え、斜め壁部１０１′の先端も熱交換缶体部８２の上端開口縁から僅かに突出するように延長設定する。そして、集合排気筒部８３を熱交換缶体部８２に対し上から被せて熱交換缶体部８２と集合排気筒部８３との間に上下方向に微小隙間Ｓを残して排気筒仕切部材１１の下端フランジ１１１が上端フランジ壁部１０４に当接した状態では、集合排気筒８３の下端開口縁から内側に延出した内側フランジ片８３３が熱交換器仕切部材１０の長手方向両端部においてそれぞれ斜め壁部１０１′の先端に当接することになるようにする。この集合排気筒部８３を下方（熱交換缶体部８２の側）に押し下げて図８（ｂ）に示すように熱交換缶体部８２に当接させると、これに伴い、上記上端フランジ壁部１０４が下端フランジ１１１に押されて下向きに弾性変形して曲げられると共に、斜め壁部１０１′も先端から下向きに押されて熱交換器３２のフィンに押し付けられることになる。これにより、斜め壁部１０１′の弾性変形により、熱交換器仕切部材１０′が第１熱交換器３２やバーナ仕切部材９の上端部９１に対しより一層確実に密接することになる。

本発明の第１実施形態を示す断面説明図である。 図１の分解状態を示す断面説明図である。 第２実施形態を示す一部切欠正面説明図である。 缶体の分解斜視図である。 熱交換缶体部に対し熱交換器仕切部材を差し込む前の状態の拡大断面説明図である。 熱交換缶体部に熱交換仕切部材を差し込んだ後、集合排気筒部を組み付ける前の状態を示す図５対応図である。 熱交換器仕切部材に排気筒仕切部材を組み付ける手順を示す拡大断面説明図であり、図７（ａ）は集合排気筒部を結合する前の段階を示し、図７（ｂ）は集合排気筒部を結合させた段階を示すものである。 他の形態を示す図７対応図であり、図８（ａ）は集合排気筒部を結合する前の段階を示し、図８（ｂ）は集合排気筒部を結合させた段階を示すものである。 従来の熱源機の缶体を示す断面説明図である。

符号の説明

２，８ 缶体
５，９ バーナ仕切部材
６，１０，１０′熱交換器仕切部材
７，１１ 排気筒仕切部材
２１，８１ バーナ缶体部
２２，８２ 熱交換缶体部
２３，８３ 集合排気筒部
３１ 第１バーナ
３２ 第２熱交換器
４１ 第２バーナ
４２ 第２熱交換器
５１ 上向き端面（上端部）
６６，１０４ 上端フランジ壁部（受圧部）
９１ 上端部
２３４ 第１排気筒部
２３５ 第２排気筒部
３２１，４２１ フィン
３２３ 斜面（フィンの端面）
４２３ 鉛直面（フィンの端面）
Ｋ１，Ｋ２ 隙間

Claims (5)

1. 単一の缶体内の下位に第１バーナと第２バーナとが横並びに併設され、第１熱交換器がその第１バーナの上位に、第２熱交換器が上記第２バーナの上位にそれぞれ配設され、第１バーナの燃焼熱により第１熱交換器が熱交換加熱され、第２バーナの燃焼熱により第２熱交換器が熱交換加熱されるように構成された熱源機において、
   第１バーナ及び第２バーナの両者間を互いに仕切るバーナ仕切部材と、第１熱交換器及び第２熱交換器の両者間を互いに仕切る熱交換器仕切部材とを備え、
   上記第１バーナ及び第２バーナの両者間に配設した上記バーナ仕切部材に対し、上記熱交換器仕切部材を第１熱交換器及び第２熱交換器の両者間の隙間の上から差し込むことにより、上記熱交換器仕切部材が上記バーナ仕切部材の上端部に当接した状態に組み付けられてなる
   ことを特徴とする熱源機。
2. 請求項１に記載の熱源機であって、
   上記第１熱交換器及び第２熱交換器は吸熱用のフィンを備えて構成され、
   上記熱交換器仕切部材は、上記第１熱交換器及び第２熱交換器の双方のフィンの端面にそれぞれ当接するように横幅設定されている、熱源機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の熱源機であって、
   上記熱交換器仕切部材は、弾性を有する板材により下向きにくさび形状になるように屈曲形成され、かつ、幅方向に弾性変形可能なように上方に開口する自由端を有している、熱源機。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱源機であって、
   上記缶体は、その上部に集合排気筒部が付設されて構成され、
   その集合排気筒は、その内部を、上記第１熱交換器を通過した燃焼排ガスが流される第１排気筒部と、上記第２熱交換器を通過した燃焼排ガスが流される第２排気筒部とに仕切る排気筒仕切部材を備え、
   上記集合排気筒は、この排気筒仕切部材が上記熱交換器仕切部材の上端部に当接した状態に組み付けられてなる、熱源機。
5. 請求項４に記載の熱源機であって、
   上記熱交換器仕切部材は、上記集合排気筒部の組み付けの際に上記排気筒仕切部材から下向きの押圧力を受けて弾性変形することにより、バーナ仕切部材との当接部位に対し下向きの弾性復元力を作用させる受圧部を備えている、熱源機。

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