JP6087174B2 - 燃焼装置 - Google Patents
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Description
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、挿入部の外面の幅寸法を、受入部の内面の幅寸法よりも小さくしたことを特徴とするものである。
請求項3に記載の発明は、請求項2の構成において、挿入部を、他方に向けて幅寸法が小さくなる楔状としたことを特徴とするものである。
請求項4に記載の発明は、請求項2又は3の構成において、一方には、挿入部の基端部側において受入部の外面の幅寸法と略同一の幅寸法を有する幅広部を形成したことを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明によれば、挿入部の外面の幅寸法を、受入部の内面の幅寸法よりも小さくしたため、挿入部が受入部に挿入され易くなる。よって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを簡単に組み合わせることができる。
請求項3の発明によれば、挿入部を、他方に向けて幅寸法が小さくなる楔状としたことから、挿入部を受入部に容易に挿入させることができる。よって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との組み合わせ作業を効率的に行うことができる。
請求項4に記載の発明によれば、挿入部が受入部に受け入れられた状態では、受入部の外面と幅広部の外面とを面一にすることができる。これにより、受入部に受け入れられた挿入部の付近に凹凸が形成されることが抑えられるため、当該付近で燃焼ガスの渦流が生じることが抑えられて、燃焼ガスの流れが円滑になる。
本実施形態の燃焼装置1では、両縦ガイド部18,23によって、熱交換器仕切部材26の折り返し部31を、バーナ仕切部材9の受入空間11に誘導することで、折り返し部31が受入空間11に挿入されて、簡単かつ確実にバーナ仕切部材9と熱交換器仕切部材26とを組み合わせることができるため、燃焼装置1の生産性を向上させることができる。これに加えて、バーナ仕切部材9と熱交換器仕切部材26とを確実に組み合わせることで、バーナ仕切部材9と熱交換器仕切部材26との間に隙間が生じることを抑制できる。
Claims (4)
- 装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、前記装置本体内で第一の熱交換器が前記第一のバーナの上位に、前記装置本体内で第二の熱交換器が前記第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、前記第一のバーナの燃焼熱により前記第一の熱交換器が加熱され、前記第二のバーナの燃焼熱により前記第二の熱交換器が加熱されるようにして、前記第一のバーナと前記第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置であって、
前記バーナ仕切部材と前記熱交換器仕切部材との内の一方には、他方へ突出する挿入部が形成され、該他方には、前記挿入部が受け入れられる凹状の受入部が形成されて、
前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との双方は、前記受入部に対する前記挿入部の受け入れ方向に沿って形成されて、該挿入部が該受入部に誘導される誘導部を有することを特徴とする燃焼装置。 - 前記挿入部の外面の幅寸法を、前記受入部の内面の幅寸法よりも小さくしたことを特徴とする請求項1に記載の燃焼装置。
- 前記挿入部を、前記他方に向けて前記幅寸法が小さくなる楔状としたことを特徴とする請求項2に記載の燃焼装置。
- 前記一方には、前記挿入部の基端部側において前記受入部の外面の幅寸法と略同一の幅寸法を有する幅広部を形成したことを特徴とする請求項2又は3に記載の燃焼装置。
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