JP2008025614A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】締め込み状態を視認できないような狭い場所などでも作業者が容易に適正な最終締付け位置を知ることができるとともに、袋ナットや継手本体の損傷を招くような過締めを防止することができる管継手を提供することを目的としている。
【解決手段】雄ねじ筒部２４に袋ナット３の端面外径とほぼ同じか少し大径で、締め込まれた袋ナット３の端面を受ける受け面２５ｂを有する鍔状部２５が設けられ、袋ナット３の端面と鍔状部２５の受け面２５ｂのいずれか一方に突起２５ａが形成されるとともに、他方に前記突起２５ａが嵌合する凹部３５が形成されていることを特徴としている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、管継手に関する。

屋内側の給水・給湯用配管材として使用されている金属強化架橋ポリエチレン管（たとえば、積水化学工業社製商品名エスロンスーパーエスロメタックス）などの塑性変形可能な材質あるいは構造をした接続管を屋外の配管材に接続するのに用いるとして、接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の継手本体からの離脱を防止するようにした管継手がすでに上市されているが、給湯管のような管の接続は、天井裏、床下等の狭くて暗い場所に配管される。そのため、袋ナットが十分所定の位置まで締めこまれたかどうかを視認することができない。したがって、締め込み過ぎて袋ナットや継手本体が破損する虞があった。

そこで、図１２および図１３に示すような管継手１００が既に提案されている（特許文献１）。この管継手１００は、袋ナット１１０の端面１１１または継手本体１２０の鍔状部１３０の袋ナット１１０の端面への当接面１３１のいずれか一方に、螺合方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面とを有する凹部２００が形成され、他方に上記凹部２００に嵌合する螺合方向の側面及び螺合方向と反対方向の側面とを有する突部３００が形成されている。

すなわち、この管継手１００の場合、図１３に示すように、接続管４００を接続する際、袋ナット１１０と継手本体１２０とを相対的に回転させて袋ナット１１０の端面１１１と当接面１３１とを近接させると、所望の止水構造が得られる状態になる時点で、突部３００が凹部２００に嵌合し、締付けに要する力が大きく増加し、その力は工具を介して容易に感知される。したがって、天井裏、床下等の狭くて暗い場所など、作業者が締め付け状態を視認できない場合においても、容易に適正な最終締付け位置と判断できる。
しかも、突部３００が凹部２００に嵌合しているので、接続後、振動等により袋ナットが逆回転しようとしても、その回転が阻止され、袋ナット１１０は緩まない。

特許第３１８８００２号公報

しかしながら、上記管継手１００の場合、袋ナット１１０の端面１１１が、半径方向の内側でしか鍔状部１３０の当接面１３１に受けられない構造となっているため、作業者によっては、力を掛けすぎて、突部３００が凹部２００の位置を乗り越えさせてしまうことがあり、過締めによる袋ナットや継手本体の破損を完全に防止できていないのが現状である。

本発明は、上記事情に鑑みて、締め込み状態を視認できないような狭い場所などでも作業者が容易に適正な最終締付け位置を知ることができるとともに、袋ナットや継手本体の損傷を招くような過締めを防止することができる管継手を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の管継手（以下、「請求項１の継手」と記す）は、接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、
この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の離脱を防止するようになっている管継手において、
前記雄ねじ筒部に袋ナットの端面外径とほぼ同じか少し大径で、締め込まれた袋ナットの端面を受ける受け面を有する鍔状部が設けられ、袋ナットの端面と鍔状部の受け面のいずれか一方に突起が形成されるとともに、他方に前記突起が嵌合する凹部が形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項２に記載の管継手（以下、「請求項２の継手」と記す）は、請求項１の管継手において、前記突起および凹部は、ねじ締め込み方向側と、ねじ緩め方向側の両側に平面部を有し、一方の平面部が斜辺となる断面略直角三角形に形成されるとともに、ねじ締め込み時に斜辺となる平面部が対面するように形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項３に記載の管継手（以下、「請求項３の継手」と記す）は、請求項１または請求項２の管継手において、断面略Ｃ形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された回転子とを有して、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置され、袋ナットの雄ねじ筒部への締め込みに伴ってリング本体が袋ナットの前記テーパ面によって縮径しつつ、回転子が接続管の管壁に沿って回動し、接続管の回転子回動部分を内周面に環状凸部、外周面に環状凹部を形成するように塑性変形させる締め付けリングを備えていることを特徴としている。

本発明の請求項４に記載の管継手（以下、「請求項４の継手」と記す）は、請求項３の管継手において、ノズル部に嵌着されるリング状止水材を備え、接続管の環状凸部によって前記リング状止水材を圧縮して止水するようにしたことを特徴としている。

本発明の請求項５に記載の管継手（以下、「請求項５の継手」と記す）は、請求項３または請求項４の管継手において、前記袋ナットが、締め込み完了状態で回転子が納まり固定される凹部をテーパ面に備えていることを特徴としている。

本発明の請求項６に記載の管継手（以下、「請求項６の継手」と記す）は、請求項１〜請求項５のいずれかの管継手において、前記筒状隙間に挿入された接続管の外壁に圧接して袋ナット締め込み時の接続管の共回りを抑止する複数の突条が、雄ねじ筒部の内周面に形成されていることを特徴としている。

本発明の請求項７に記載の管継手（以下、「請求項７の継手」と記す）は、請求項１〜請求項６のいずれかの管継手において、前記継手本体の雄ねじ筒部が透明樹脂で形成されていることを特徴としている。

本発明において、締め込みリングの回転子の数は特に限定されないが、放射状に２〜４個程度設けることが好ましい。
回転子の材質としては、接続管を塑性変形するとともに、形成された凹溝に係合して接続管をしっかりと抜け止めすることができれば、特に限定されないが、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼、真鍮、アルミニウム等が挙げられる。

以上のように、請求項１の継手は、雄ねじ筒部に袋ナットの端面外径とほぼ同じか少し大径で、締め込まれた袋ナットの端面を受ける鍔状部が設けられ、この鍔状部の袋ナット端面と対向する面に、少なくとも１つの係合突起または係合凹部が形成されるとともに、
袋ナット端面に、締め込みによって前記係合突起または係合凹部に係合する係合凹部または係合突起が形成されているので、前記雄ねじ筒部に袋ナットの端面外径とほぼ同じか少し大径で、締め込まれた袋ナットの端面を受ける受け面を有する鍔状部が設けられ、袋ナットの端面と鍔状部の受け面のいずれか一方に突起が形成されるとともに、他方に前記突起が嵌合する凹部が形成されているので、袋ナットを締め込んでいき、袋ナットの端面が鍔状部の受け面にほぼ当接するようになると、突起が凹部に嵌合し、作業者が締め込みの達成を嵌合時の振動等により検知できる。しかも、袋ナットの端面が、鍔状部の受け面によってほぼ全面で受けられるので、過締めを防止できる。

請求項２の継手は、前記突起および凹部は、ねじ締め込み方向側と、ねじ緩め方向側の両側に平面部を有し、一方の平面部が斜辺となる断面略直角三角形に形成されるとともに、ねじ締め込み時に斜辺となる平面部が対面するように形成されているので、袋ナットを雄ねじ筒部に締め込んで行く際に凹部への突起の嵌まり込み状態が浅い場合には、突起が弾性変形しつつ凹部を乗り越えて袋ナットを所定の位置になるまで軽い力で締め込むことができる。そして、一旦所定位置まで袋ナットが締め込まれると、突起の垂直な平面部が凹部の垂直な平面部によって受けられるため、袋ナットの逆方向への回転が防止され、袋ナットが緩むことがない。

請求項３の継手は、断面略Ｃ形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された回転子とを有して、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置され、袋ナットの雄ねじ筒部への締め込みに伴ってリング本体が袋ナットの前記テーパ面によって縮径しつつ、回転子が接続管の管壁に沿って回動し、接続管の回転子回動部分を内周面に環状凸部、外周面に環状凹部を形成するように塑性変形させる締め付けリングを備えているので、袋ナットを手で締め込むだけで、接続管に軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞がなく、接続管を確実かつ強固に接続できる。

請求項４の継手は、ノズル部に嵌着されるリング状止水材を備え、接続管の環状凸部によって前記リング状止水材を圧縮して止水するようにしたので、接続管を確実かつ強固に接続できるとともに、より確実に止水できる。

請求項５の継手は、前記袋ナットが、締め込み完了状態で回転子が納まり固定される凹部をテーパ面に備えているので、リング状止水材が回転子によって過圧縮状態になり、クリープ変形で経時的に止水が悪化することがない。

請求項６の継手は、前記筒状隙間に挿入された接続管の外壁に圧接して袋ナット締め込み時の接続管の共回りを抑止する複数の突条が、雄ねじ筒部の内周面に形成されているので、袋ナットを締め込む際に接続管を手で持たなくても、接続管が共回りしてねじれたりすること無く接続することができる。すなわち、片手作業が可能となり、作業性が向上する。

請求項７の継手は、継手本体の雄ねじ筒部が透明樹脂で形成されているので、継手本体の雄ねじ筒部が透明樹脂で形成されているので、接続管が所定の位置まで挿入されたことが、外部から視認でき、接続管の差込不足による接続不良をなくすことができる。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。

図１および図２に示すように、この管継手１は、継手本体２と、袋ナット３と、締め付けリング４と、図３に示すようなリング状止水材５とを備えている。
すなわち、継手本体２は、本体部材２ａと、Ｃ型リング２ｂと、雄ねじ筒部材2ｃとから構成されている。

本体部材２ａは、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属材料によって形成されていて、後述する接続管６が外嵌されるノズル部２１と、内周面にねじ切りされた配管材（図示せず）が螺着される第１雄ねじ筒部２２と、六角形状の鍔を有する把持部２３とを備えている。
雄ねじ筒部材２ｃは、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）等の透明樹脂を成形することによって得られ、図４および図５に示すように、袋ナット３が螺合される第２雄ねじ筒部２４と、第２雄ねじ筒部２４の終端部に設けられて第２雄ねじ筒部２４より外側に張り出す鍔状部２５とを備えている。

鍔状部２５は、後述する袋ナット３の端面を受ける受け面２５ｂに、後述する袋ナット３の凹部３５に嵌合する係合突起２５ａが鍔状部２５の中心軸を挟んで対称位置に１つずつ設けられている。

係合突起２５ａは、傾斜平面部２５ｃと垂直平面部２５ｄとを備える断面略直角三角形形状をしていて、傾斜平面部２５ｃが後述する袋ナット３の締め込み方向と逆側に向くように形成されている。
Ｃ型リング２ｂは、本体部材２ａと雄ねじ筒部材２ｂとを結合一体化するようになっている。

ノズル部２１は、その最大径が接続管６の内径とほぼ同じか少し小径になっているとともに、リング状止水材５の嵌合溝２６を備えている。
第２雄ねじ筒部２４は、その内周面に第２雄ねじ筒部２４の管軸に平行な４つの突条２７が均等な間隔で設けられている。

突条２７の高さは、筒状隙間２３に挿入される接続管６の挿入をできるだけ阻害せず、しかも、挿入された接続管６の管端部外壁面に圧接して袋ナット３の締め込み時に接続管６が共回りしない高さであれば特に限定されず、管継手１および接続管６のサイズに応じて適宜決定される。

袋ナット３は、エンジニアリングプラスチック等で形成されていて、図６および図７に示すように、一端に第２雄ねじ筒部２４に螺合する雌ねじ部３１、他端に接続管６の挿通孔３２を備え、雌ねじ部３１と挿通孔３２との間に、雌ねじ部３１の端から他端に向かって徐々に縮径するテーパ面３３が形成されている。
また、袋ナット３の内面には、締め込み完了状態で回転子４２が位置する部分に、テーパ面３３の一部がリング状に切り欠かれた形状の回転子納まり固定用の凹部３４が形成されている。

袋ナット３の第２雄ねじ筒部２４側端部は、その外径が、鍔状部２５の外径とほぼ同じか少し小径に形成されている。
また、袋ナット３の第２雄ねじ筒部２４側端面には、突起２５ａが嵌合する凹部３５が端面の全周に渡って連続して形成されている。

凹部３５は、突起２５ａが嵌合する突起２５ａとほぼ同形の断面略直角三角形をしている。すなわち、傾斜平面部３５ａと垂直平面部３５ｂとを備え、袋ナット３を締め込んでいく際に傾斜平面部３５ａが突起２５ａの傾斜平面部２５ｃと対面するように、袋ナット３の締め込み方向を向くように形成されている。

締め付けリング４は、リング本体４１と、２つの回転子４２とを備えている。
リング本体４１は、外周面が厚み方向中間部から一方に向かって徐々に縮径するテーパ面４６となった略台形の断面形状を備えるとともに、一部が切りかかれた略Ｃ字形をしていて、ポリアミド樹脂等のプラスチックを成形して得られる。

リング本体４１の一部には、後述する回転子４２の装着孔４３が２つ貫設されている。また、リング本体４１の外周面には、リング本体４１が均等に縮径するためおよび材料削減のために、リング本体４１の中心軸に平行な切欠溝４４が多数穿設されている。さらに、リング本体４１の内周面には、回転子４２部分を除き、回転子４２の回転軸に直交するように設けられた係止リブ４５が環状に突設されている。

回転子４２は、その周面に軸に平行なローレット溝４２ａが多数穿設されている。
そして、回転子４２は、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属材料、あるいは、エンジニアリングプラスチック等で形成されていて、装着孔４３に圧入され、装着孔４３内でリング本体４１の中心軸に平行な軸周りに回転自在、かつ、リング本体４１の半径方向（リング本体４１の中心軸に直交する方向）に少しスライド可能になっている。

リング状止水材５は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴムで形成されていて、図３に示すように、外周面に一方に垂直壁５２を有する断面直角三角形をした複数の切欠溝５１が穿設されている。
また、このリング状止水材５は、切欠溝５１の垂直壁５２側が袋ナット３側を向くように、ノズル部２１の嵌合溝２６に嵌め込まれ、嵌め込み状態でリング状止水材５が嵌合溝２６の上端から外側に突出しない大きさに設計されている。

つぎに、この管継手１の接続管６の接続方法を、管壁が、２つの樹脂層６８と、これら樹脂層６８間に設けられたアルミニウム等の金属層６９とによって形成された金属強化架橋ポリエチレン管（たとえば、積水化学工業社製商品名エスロンスーパーエスロメタックス）を接続管６として用いた例である図８〜図１１に基づいて説明する。

まず、図８に示すように、袋ナット３の挿通孔３２に挿通孔３２側から雌ねじ部３１側に向かって接続管６を挿通し、接続管６の先端が筒状隙間２３の奥壁に当たるまでノズル部２１に嵌合させる。ノズル部２１の最大径が接続管６の内径とほぼ同じか少し小径になっているとともに、ノズル部２１の嵌合溝２６に嵌め込まれたリング状止水材５が嵌合溝２６の上端から外側に突出していないので、接続管６を抵抗無くノズル部２１に挿入することができる。しかも、図９に示すように、第２雄ねじ筒部２４の内周面に設けられた４つの突条２７が接続管６の外周面の一部に食い込んだような状態で圧接される。また、このとき、締め付けリング４は非縮径状態に保持されているので、袋ナット３内で接続管６にスムーズに外嵌される。

つぎに、図１０および図１１に示すように、袋ナット３を、鍔状部２５の突起２５ａが袋ナット３のいずれかの凹部３５に嵌合するまで袋ナット３を締め込み、接続管６を管継手１に接続する。

すなわち、この管継手１は、締め付けリング４の端面を第２雄ねじ筒部２４の端面に当接させた状態で締め付けリング４の回転子４２がリング状止水材５の直上に配置される。そして、この状態で袋ナット３を締め込んでいくと、締め付けリング４のリング本体４１のテーパ面４６が袋ナット３のテーパ面３３で受けられてリング本体４１が袋ナット３の回転に伴って共回りしながら徐々に縮径する。同時にリング本体４１の縮径に伴って回転子４２が接続管６の外壁をリング状止水材５方向に押圧し、接続管６の金属層６９を縮径方向に塑性変形させるとともに、上下の樹脂層６８も金属層６９の塑性変形形状に沿うように変形させながら接続管６の外壁面に沿って回動する。しかも、回転子４２がその回動面にローレット溝４２ａを備えているので、回転子４２が接続管６の表面でスリップすることなくスムーズに回動する。したがって、袋ナット３を小さな力で手を用いて容易に締め込むことができる。

そして、このように、リング本体４１が縮径しつつ回転子４２が接続管６の外壁面に沿って回動することによって、回転子４２が回動する部分の接続管６の管壁が、嵌合溝２６内に入り込むように塑性変形する。すなわち、塑性変形部６０は、その外壁側に環状凹溝６１が形成され、この環状凹溝６１に係止リブ４５が入り込むとともに、塑性変形部６０の内壁側が嵌合溝２６に入り込む環状突部６２となる。そして、この環状突部６２がリング状止水材５に圧接される。

したがって、接続管６は、環状凹溝６１に嵌まり込んだ回転子４２及び係止リブ４５に環状凹溝６１の側壁が係止されるとともに、嵌合溝２６に入り込んだ環状突部６２が嵌合溝２６の側壁に係止されて抜け止めがなされる。同時に環状突部６２がリング状止水材５に圧接されるので水密状態が確保される。また、接続管６の管端部外壁面には、突条２７が圧接しているので、接続管６は、接続管６を手で持たなくても、袋ナット３の締め込みに伴って共回りすることがない。さらに、袋ナット３が締め込み完了位置、すなわち、袋ナット３の端部が鍔状部２５に当たるまで締め込まれると、凹部３４が回転子４２を臨む位置にきて、この凹部３４に回転子４２が納まり固定される。すなわち、回転子４２が装着孔４３に少しスライド可能になっているので、リング状止水材５の弾性復元力によって凹部３４側に少しスライドする。したがって、回転子４２による接続管６外壁面への押圧力が緩和され、リング状止水材５の過圧縮によるクリープ変形に伴う経時的な止水性の低下を防止することができる。

さらに、この管継手１は、図１０に示すように、袋ナット３が締め込み完了位置まで締め込まれると、リング状本体４１が袋ナット３と、接続管６と、第２雄ねじ筒部２４との間で形成される空間部にほぼ密に充填された状態になるように設計されている。
すなわち、袋ナット３の締め込み完了状態でリング状本体４１の壁面がほぼ全面に亘って袋ナット３、接続管６および第２雄ねじ筒部２４の壁面と当接した状態に保持される。したがって、配管内に熱流体を流した場合においてもリング状本体４１が変形したりすることがなく、接続管６の安定した接続状態を確保できる。

また、リング状止水材５は、切欠溝５１の垂直壁５２側が袋ナット３側を向いているので、配管内の内圧がリング状止水材５に加わると、垂直壁５２によって内圧が受けられてセルフシール機能が働き、より確実な止水を確保できる。

しかも、鍔状部２５の受け面２５ｂに突起２５ａが設けられ、袋ナット３の端面に凹部３５が形成されているので、締め込み完了位置まで袋ナット３が締め込まれると、突起２５ａが凹部３５に嵌まり込み、この嵌まり込む際に振動が伝わり、作業者が締め込み状態を視認しなくても、締め込みが完了したことを容易に知ることができる。そして、突起２５ａが凹部３５に嵌合すると、袋ナット３に緩む方向に力が加わっても、垂直平面部２５ｄが垂直平面部３５ｂに受けられるため、袋ナット３は緩むことはない。
また、受け面２５ｂが袋ナット３の端面外径とほぼ同じか少し大径であるので、さらに締めこもうとしても受け面２５ｂに袋ナット３の端面全体が受けられ、袋ナット３の過締めを確実に防止することができる。

本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、第１雄ねじ筒部を備えていたが、第１雄ねじ筒部に代えて受口や雌ねじ筒部を設けるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、締め付けリングを備えていたが、締め付けリングを備えていない特許文献１のような締め付け構造の管継手であっても構わない。

上記の実施の形態では、継手本体が、金属材料された本体部材と、透明樹脂で成形された雄ねじ筒部材とから構成されていたが、いずれか一方の材料で一体形成されていても構わない。
上記の実施の形態では、接続管として金属強化架橋ポリエチレン管が用いられていたが架橋ポリエチレン管からなる接続管本体の管端部に金属スリーブを嵌合させたものでも構わないし、金属管単体でも構わない。

本発明にかかる管継手の第１の実施の形態をあらわす分解斜視図である。 図１の管継手の袋ナットの回り止め手段の使用状態をあらわす断面図である。 図１の管継手に使用されているリング状止水材の一部切欠断面斜視図である。 図１の管継手の雄ねじ筒部材の断面図である。 図４の雄ねじ筒部材の側面図である。 図１の管継手の袋ナットの半断面図である。 図６のＡ方向矢視図である。 図１の管継手の袋ナット締め込み直前の状態を示す断面図である。 図８のＸ−Ｘ線断面図である。 図１の管継手の袋ナット締め込み完了状態を示す断面図である。 図１の管継手の袋ナット締め込み完了状態を示す斜視図である。 公知の管継手の側面図である。 図１１の管継手の袋ナット締め込み完了状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 管継手
２ 継手本体
２１ ノズル部
２４ 第２雄ねじ筒部
２５ 鍔状部
２５ａ 突起
２５ｂ 受け面
２５ｃ 傾斜平面部
２５ｄ 垂直平面部
２７ 突条
３ 袋ナット
３１ 雌ねじ部
３３ テーパ面
３４ 押圧力調整用凹部
３５ 凹部
３５ａ 傾斜平面部
３５ｂ 垂直平面部
４ 締め付けリング
４１ リング本体
４２ 回転子
４２ａ ローレット溝
５ リング状止水材
６ 接続管
６０ 塑性変形部
６１ 環状凹溝
６２ 環状凸部

Claims (7)

1. 接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、
   この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に有するとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットとを備え、袋ナットの雄ねじ筒部へのねじ込みによって前記テーパ面の作用により、接続管の管壁の一部をノズル部側に変形させて接続管の離脱を防止するようになっている管継手において、
   前記雄ねじ筒部に袋ナットの端面外径とほぼ同じか少し大径で、締め込まれた袋ナットの端面を受ける受け面を有する鍔状部が設けられ、袋ナットの端面と鍔状部の受け面のいずれか一方に突起が形成されるとともに、他方に前記突起が嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする管継手。
2. 前記突起および凹部は、ねじ締め込み方向側と、ねじ緩め方向側の両側に平面部を有し、一方の平面部が斜辺となる断面略直角三角形に形成されるとともに、ねじ締め込み時に斜辺となる平面部が対面するように形成されている請求項１に記載の管継手。
3. 断面略Ｃ形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された回転子とを有して、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置され、袋ナットの雄ねじ筒部への締め込みに伴ってリング本体が袋ナットの前記テーパ面によって縮径しつつ、回転子が接続管の管壁に沿って回動し、接続管の回転子回動部分を内周面に環状凸部、外周面に環状凹部を形成するように塑性変形させる締め付けリングを備えている請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. ノズル部に嵌着されるリング状止水材を備え、接続管の環状凸部によって前記リング状止水材を圧縮して止水するようにした請求項３に記載の管継手。
5. 前記袋ナットが、締め込み完了状態で回転子が納まり固定される凹部をテーパ面に備えている請求項３または請求項４に記載の管継手。
6. 前記筒状隙間に挿入された接続管の外壁に圧接して袋ナット締め込み時の接続管の共回りを抑止する複数の突条が、雄ねじ筒部の内周面に形成されている請求項１〜請求項５のいずれかに記載の管継手。
7. 前記継手本体の雄ねじ筒部が透明樹脂で形成されている請求項１〜請求項６のいずれかに記載の管継手。

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