JP2008022613A - ブラシレスモータの製造方法及びブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を低減することができるとともに、製造を簡略化することができるブラシレスモータの製造方法を提供する。
【解決手段】ブラシレスモータの製造方法は、導線２０によって巻線１９を構成する過程でその一部である端巻線（導線接続部１９ｂ）を回路装置１４の接続端子３２と対応した位置に配置する「導線配設工程」と、その後、ステータコア１７に対して回路装置１４の位置決めを行うことで、接続端子３２を導線２０（導線接続部１９ｂ）に接触させる「接触工程」と、その後、接続端子３２と導線２０（導線接続部１９ｂ）とをレーザ溶接（レーザビームＬＢ）によって電気的に接続する「接続工程」とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブラシレスモータの製造方法及びブラシレスモータに関するものである。

従来、ブラシレスモータにおいては、ステータコア（ティース部）に巻回された巻線と複数の巻線を繋ぐ渡り線とを構成する導線の一部が、巻線に駆動電流を供給するための回路装置に電気的に接続される。そして、このようなブラシレスモータ及びその製造方法としては、まずステータコア側にターミナルを組み付け、その後、巻線及び渡り線を配設するとともに導線の一部をターミナルに巻き付け（からげ）、その後、導線とターミナルとを電気的に接続（例えば、ターミナルに導線を圧着してヒュージング）するものがある（例えば、特許文献１参照）。このブラシレスモータ及びその製造方法では、その後、回路装置をステータコアに対して組み付けるとともに回路装置が有する接続部をターミナルに電気的に接続することで、導線の一部と回路装置とを電気的に接続することになる。
特開平１１−３５６０２４号公報

しかしながら、上記したようなブラシレスモータ及びその製造方法では、導線によって巻線又は渡り線を構成する過程とかけ離れた動作である導線をターミナルに巻き付ける（からげる）といった動作が必要であることなどから、その工程が製造を複雑化してしまうという問題がある。又、ターミナルが部品点数を多くしてしまうという問題があるともに、ターミナルをステータコア側に組み付ける工程や導線とターミナルとを電気的に接続する工程（例えば、ターミナルに導線を圧着してヒュージング）が必要で、それら工程が製造を複雑化してしまうという問題がある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数を低減することができるとともに、製造を簡略化することができるブラシレスモータの製造方法及びブラシレスモータを提供することにある。

請求項１に記載の発明では、放射状に延びる複数のティース部を有するステータコアと、前記ステータコアに装着されたインシュレータと、前記インシュレータが装着された前記ステータコアの前記ティース部に巻回された巻線と複数の前記巻線を繋ぐ渡り線とを連続して構成する導線と、前記導線の一部に対して電気的に接続される接続部を有し該接続部を介して前記巻線に駆動電流を供給するための回路装置とを備えたブラシレスモータの製造方法であって、前記導線によって前記巻線又は前記渡り線を構成する過程でその一部を前記接続部と対応した位置に配置する導線配設工程と、前記導線配設工程の後、前記接続部と前記導線とを溶接によって電気的に接続する接続工程とを備えた。

同発明によれば、導線配設工程では、導線によって巻線又は渡り線を構成する過程でその一部が接続部と対応した位置に配置される。即ち、導線配設工程では、導線によって巻線又は渡り線を構成する過程とかけ離れた動作である導線をターミナルに巻き付ける（からげる）といった動作を行わず、単に巻線又は渡り線を構成する一連の過程でその一部が接続部と対応した位置に配置される。よって、製造工程の簡略化を図ることができる。又、接続工程では、接続部と導線とを溶接によって直接電気的に接続するため、ステータコア側に導線及び接続部が接続されるターミナルを設ける必要がない。よって、ターミナルを有するものに比べて、部品点数を低減することができる。又、ターミナルを有するものに比べて、ターミナルをステータコア側に組み付ける工程が不要になるとともに、導線とターミナルとを電気的に接続する工程（例えば、ターミナルに導線を圧着してヒュージング）が不要になる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のブラシレスモータの製造方法において、前記接続工程は、前記接続部と前記導線とを非接触溶接によって電気的に接続する。
同発明によれば、接続工程では、接続部と導線とが非接触溶接によって電気的に接続されるため、上記したように導線を接続部と対応した位置に配置するだけ（例えば重なるように当接させるだけ）の導線配設工程で十分となる。言い換えると、非接触溶接ではなく治具を接触させて溶接を行う場合では、治具（例えば一対の電極等）を当接させるスペースを確保するといった必要があるが、非接触溶接の場合では前記スペースが不要となるため、簡単な導線配設工程としながら、接続部と導線とを容易に電気的に接続することができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のブラシレスモータの製造方法において、前記導線配設工程の後であって前記接続工程の前に、前記ステータコアに対して前記回路装置の位置決めを行うことで、前記接続部を前記導線に接触させる接触工程を備えた。

同発明によれば、導線配設工程の後であって接続工程の前の接触工程では、ステータコアに対して回路装置の位置決めを行うことで、接続部が導線に接触（当接）される。このようにすると、導線配設工程ではステータコアに対して回路装置が位置決めされていないことになる。よって、導線配設工程の際に回路装置が邪魔になることを回避することができ、ひいては巻線の高占積率化や製造工程（導線配設工程）の簡略化を図ることができる。又、ステータコアに対して回路装置の位置決めを行うという元々必須の工程で同時に接続部が導線に接触されるため、接触工程が工程数を増加させることはない。

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載のブラシレスモータの製造方法において、前記接触工程では、前記ステータコアに対して前記回路装置の位置決めを行うことで、前記接続部と前記インシュレータに形成された載置部とで前記導線の一部を挟む。

同発明によれば、接触工程では、ステータコアに対して回路装置の位置決めを行うことで、接続部とインシュレータに形成された載置部とで導線の一部が挟まれる。よって、接続工程の際に導線の位置がずれてしまうことが防止される。その結果、接続部と導線とを容易且つ良好に電気的に接続することができる。

請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラシレスモータの製造方法において、前記インシュレータは、前記ティース部の基端部と対応した位置に分離部を有するものであって、前記導線配設工程では、前記導線を巻回して前記巻線を構成する際に、一部の巻線を前記分離部より径方向内側に配置することで、前記分離部より径方向外側に配置されるその他の巻線に対して分離するとともに前記接続部と対応した位置に配置し、前記接続工程では、前記接続部と前記一部の巻線とを電気的に接続する。

同発明によれば、インシュレータは、ティース部の基端部と対応した位置に分離部を有するものであって、導線配設工程では、導線を巻回して巻線を構成する際に、一部の巻線が分離部より径方向内側に配置されることで、分離部より径方向外側に配置されるその他の巻線に対して分離されるとともに接続部と対応した位置に配置される。そして、接続工程では、接続部と一部の巻線とが電気的に接続される。このようにすると、接続部と一部の巻線との接続作業（接続工程）の際にその他の巻線が邪魔になることが防止される。又、前記一部の巻線は巻回されることで動き難く安定した状態となるので、その安定した状態で接続作業（接続工程）を行うことができる。これらのことから、巻線（その他の巻線）の損傷（短絡）を防止しながら、接続作業（接続工程）を容易に行うことができる。特に、請求項３又は４に記載の方法にこの方法が適用されることで、導線（一部の巻線）が安定した状態で接触工程を行うことができるといった作用効果も得られるようになる。

請求項６に記載の発明では、放射状に延びる複数のティース部を有するステータコアと、前記ステータコアに装着されたインシュレータと、前記インシュレータが装着された前記ステータコアの前記ティース部に巻回された巻線と複数の前記巻線を繋ぐ渡り線とを連続して構成する導線と、前記導線の一部に対して電気的に接続される接続部を有し該接続部を介して前記巻線に駆動電流を供給するための回路装置とを備えたブラシレスモータであって、前記インシュレータには、前記接続部とともに前記導線の一部を挟むための載置部が形成された。

同構成によれば、インシュレータには、接続部とともに導線の一部を挟むための載置部が形成されるため、例えば、請求項３に記載の製造方法を採用して、請求項３に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載のブラシレスモータにおいて、前記インシュレータにおける前記ティース部の基端部と対応した位置であって前記載置部の径方向外側には、一部の前記巻線を他の巻線に対して径方向内側に分離するための分離部が形成された。

同構成によれば、インシュレータにおけるティース部の基端部と対応した位置であって前記載置部の径方向外側には、一部の巻線を他の巻線に対して径方向内側に分離するための分離部が形成されるため、例えば、請求項４に記載の製造方法を採用して、請求項４に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、部品点数を低減することができるとともに、製造を簡略化することができるブラシレスモータの製造方法及びブラシレスモータを提供することができる。

以下、本発明をエンジン冷却用の電動ファン装置に具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明する。図１に示すように、電動ファン装置１は、ブラシレスモータ１１とファン１２とを備えている。ブラシレスモータ１１は、ステータ１３、回路装置１４、及びロータ１５を備えている。

ステータ１３は、筒部１７ａ及び筒部１７ａから放射状に延びる複数のティース部１７ｂ（図２参照）を有するステータコア１７と、ステータコア１７に装着されたインシュレータ１８と、各ティース部１７ｂにインシュレータ１８を介して巻回された巻線１９と複数の巻線１９を繋ぐ渡り線（図示略）とを連続して構成する導線２０とを備えている。

詳しくは、ステータ１３は、図１に示すように、略円盤板形状の板部２１ａに略円筒状の円筒部２１ｂが立設されたセンターピース２１に固定されるものであって、ステータコア１７の筒部１７ａが前記円筒部２１ｂに外嵌されている。本実施の形態のステータコア１７におけるティース部１７ｂは、１２個形成されている。

インシュレータ１８は、樹脂製であって、図２に示すように、前記ステータコア１７の筒部１７ａの軸方向端面（その約半分）を覆う環状被覆部１８ａと、前記ステータコア１７のティース部１７ｂを覆うティース被覆部１８ｂとを備える。又、本実施の形態のインシュレータ１８には、前記環状被覆部１８ａにおいて周方向に並ぶ３つのティース部１７ｂの基端部にそれぞれ対応した位置に、載置部１８ｃと、載置部１８ｃの径方向外側に形成された分離部１８ｄと、載置部１８ｃの径方向内側に形成された係止部１８ｅとがそれぞれ形成されている。本実施の形態の載置部１８ｃは、図１に示すように、軸方向に突出して形成され、前記分離部１８ｄ及び前記係止部１８ｅは、載置部１８ｃより更に軸方向に突出するように形成されている。尚、載置部１８ｃの径方向の幅、言い換えると分離部１８ｄと係止部１８ｅとの間隔は、導線２０の直径と略同じに設定されている。又、前記分離部１８ｄ及び前記係止部１８ｅは、前記載置部１８ｃより導線２０の約半径分だけ軸方向に突出するように設定されている。又、インシュレータ１８は、ステータコア１７の軸方向両端側からそれぞれ装着可能に軸方向に一対設けられるものであって、載置部１８ｃ、分離部１８ｄ及び係止部１８ｅは、センターピース２１の板部２１ａ側に形成されるものであるが、板部２１ａは載置部１８ｃ、分離部１８ｄ及び係止部１８ｅと対向しないようにその部分が切り欠かれている。

そして、インシュレータ１８が装着されたステータコア１７の（ティース被覆部１８ｂに覆われた）各ティース部１７ｂには、巻線１９が集中巻にて巻回され、それら巻線１９の内の所定の巻線１９同士は前記センターピース２１の板部２１ａの反対側（図１中、右側）で渡り線（図示略）によって繋がれている。尚、巻線１９は、ティース部１７ｂに巻回されることで該ティース部１７ｂにおけるステータコア１７の径方向に全体的に配設されるものであって、ティース部１７ｂに対して緊縛力を有するように配設されるものである。

ここで、前記載置部１８ｃ、分離部１８ｄ及び係止部１８ｅと対応した位置の各巻線１９は、それぞれにおいて最終の巻線（最後のひと巻き）である一部の巻線としての端巻線１９ａ（図２参照）を除いて前記分離部１８ｄの径方向外側でティース部１７ｂに巻回されて該分離部１８ｄにて径方向内側への移動が規制される。又、前記端巻線１９ａの一部である導線接続部１９ｂは、前記載置部１８ｃ上、言い換えると、前記分離部１８ｄと前記係止部１８ｅとの間に配置される。

回路装置１４は、巻線１９に供給する駆動電流を生成するためのスイッチング素子を含む回路（図示略）と、その回路を収容する樹脂ケース３１と、樹脂ケース３１内から外部に延びて前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）に対して電気的に接続される接続部としての複数（図１中、１つのみ図示）の接続端子３２とを備える。接続端子３２は、３つの前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）にそれぞれ対応して３つ設けられ、導線接続部１９ｂと直接接触される接触部３２ａは、図１に示すように、導線２０（導線接続部１９ｂ）より大きい径の弧状に形成されている。

そして、回路装置１４は、その樹脂ケース３１が前記センターピース２１（ステータ１３）に対して固定されるとともに、接続端子３２が前記載置部１８ｃとで前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）を（軸方向に）挟むように配置されて該導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）に電気的に接続されている。尚、図１では、導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）や接続端子３２を模式的に図示しているが、これらは後述するように、レーザビームＬＢ（図３参照）を照射するレーザ溶接によって電気的に接続されるとともに固定されている。又、本実施の形態の回路装置１４（樹脂ケース３１）には、ヒートシンク３３が固定されている。又、本実施の形態のブラシレスモータ１１（回路装置１４及びセンターピース２１）には、前記導線２０の一部（導線接続部１９ｂ）及び接続端子３２等を覆う樹脂製の樹脂カバー３４が固定されている。

ロータ１５は、有底筒形状のヨーク４１と、ヨーク４１の内周面に固定された複数のマグネット４２と、ヨーク４１の中央に固定された回転軸４３とを備えている。ロータ１５は、マグネット４２が前記ステータコア１７（ティース部１７ｂ）の外周と対向するように配置されるとともに、回転軸４３がセンターピース２１の円筒部２１ｂに保持された軸受４４によって（ステータ１３に対して）回転可能に支持されている。又、本実施の形態のヨーク４１の外周面には、前記ファン１２が固定されている。

次に、上記のように構成されたブラシレスモータ１１（電動ファン装置）の製造方法について詳述する。ブラシレスモータ１１の製造方法は、「導線配設工程」、「接触工程」、及び「接続工程」を含む。

「導線配設工程」では、前記導線２０によって前記巻線１９を構成する過程で（即ち巻回作業中に）その一部を前記接続端子３２と対応した位置（本実施の形態では載置部１８ｃ上）に配置する。詳しくは、本実施の形態では、導線２０によって載置部１８ｃと対応した位置の各巻線１９を構成する際に、それぞれにおいて最終の巻線（最後のひと巻き）である一部の巻線としての端巻線１９ａ（図２参照）を分離部１８ｄより径方向内側に（載置部１８ｃ上に）配置し、端巻線１９ａを除くその他の巻線を分離部１８ｄより径方向外側に配置する。又、この際、本実施の形態では、勿論、端巻線１９ａ（図２参照）を係止部１８ｅより径方向外側に（載置部１８ｃ上に）配置する。又、この際、本実施の形態では、前記渡り線（図示略）をセンターピース２１の板部２１ａの反対側（図１中、右側であって、回路装置１４が配置されない側）に配置する。

次に、「接触工程」では、前記ステータコア１７（センターピース２１）に対して前記回路装置１４の（軸方向の）位置決めを行う（固定する）ことで、前記接続端子３２を前記導線２０における端巻線１９ａの（載置部１８ｃ上の）導線接続部１９ｂに（軸方向に）接触させる。又、本実施の形態では、このとき、接続端子３２と前記載置部１８ｃとで導線２０（導線接続部１９ｂ）を軸方向に挟む。

次に、「接続工程」では、前記接続端子３２と前記導線２０（導線接続部１９ｂ）とを溶接によって電気的に接続する。詳しくは、本実施の形態では、図３に示すように、その接続部分にレーザビームＬＢを照射する非接触溶接の１つであるレーザ溶接によって電気的に接続する。又、本実施の形態では、接続端子３２の先端の一部を溶かして導線２０（導線接続部１９ｂ）と電気的に接続する。尚、本実施の形態では、この「接続工程」で導線２０（導線接続部１９ｂ）の皮膜をも同時に溶かすが、前記「接触工程」の前、即ち接続端子３２が接触される前にレーザビームを照射して導線２０（導線接続部１９ｂ）の皮膜を溶かすようにしてもよい。又、この「接続工程」は、図３に示すように、樹脂カバー３４（図１参照）がブラシレスモータ１１（回路装置１４及びセンターピース２１）に固定される前の状態で行われる。

次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）「導線配設工程」では、導線２０によって巻線１９を構成する過程で（即ち巻回作業中に）その一部が接続端子３２と対応した位置に配置される。即ち、「導線配設工程」では、導線２０によって巻線１９や渡り線を構成する過程とかけ離れた動作である「導線をターミナル等に巻き付ける（からげる）」といった動作を行わず、単に巻線１９を構成する一連の過程でその一部（端巻線１９ａの導線接続部１９ｂ）が接続端子３２と対応した位置に配置される。よって、「導線をターミナル等に巻き付ける」従来の技術に比べて製造工程の簡略化を図ることができ、ひいては製造時間の短縮化等を図ることができる。又、「接続工程」では、回路装置１４の接続端子３２と導線２０（導線接続部１９ｂ）とを溶接によって直接電気的に接続するため、ステータコア１７側に導線２０及び接続端子３２が接続されるターミナルを設ける必要がない。よって、ターミナルを有するものに比べて、部品点数を低減することができる。又、ターミナルを有するものに比べて、ターミナルをステータコア１７側に組み付ける工程が不要になるとともに、導線２０とターミナルとを電気的に接続する工程（例えば、ターミナルに導線２０を圧着してヒュージング）が不要になる。

（２）「接続工程」では、接続端子３２と導線２０（導線接続部１９ｂ）とが非接触溶接（レーザ溶接）によって電気的に接続されるため、上記したように導線２０（導線接続部１９ｂ）を接続端子３２と対応した位置に配置するだけ（例えば重なるように当接させるだけ）の「導線配設工程」で十分となる。言い換えると、非接触溶接ではなく治具を接触させて溶接を行う場合では、治具（例えば一対の電極等）を当接させるスペースを確保するといった必要があるが、非接触溶接の場合では前記スペースが不要となるため、前述した簡単な「導線配設工程」としながら、接続端子３２と導線２０（導線接続部１９ｂ）とを容易に電気的に接続することができる。

（３）「導線配設工程」の後であって「接続工程」の前の「接触工程」では、ステータコア１７に対して回路装置１４の位置決めを行う（固定する）ことで、接続端子３２が導線２０（導線接続部１９ｂ）に接触（当接）される。このようにすると、「導線配設工程」ではステータコア１７に対して回路装置１４が位置決めされていない（固定されていない）ことになる。よって、「導線配設工程」の際に回路装置１４が邪魔になることを回避することができ、ひいては巻線１９の高占積率化や製造工程（「導線配設工程」）の簡略化を図ることができる。又、ステータコア１７に対して回路装置１４の位置決めを行うという元々必須の工程で同時に接続端子３２が導線２０（導線接続部１９ｂ）に接触されるため、「接触工程」が工程数を増加させることはない。

（４）「接触工程」では、ステータコア１７に対して回路装置１４の位置決めを行うことで、接続端子３２とインシュレータ１８に形成された載置部１８ｃとで導線２０（導線接続部１９ｂ）が挟まれる。よって、「接続工程」の際に導線２０（導線接続部１９ｂ）の位置がずれてしまうことが防止される。その結果、接続端子３２と導線２０（導線接続部１９ｂ）とを容易且つ良好に電気的に接続することができる。

（５）インシュレータ１８は、ティース部１７ｂの基端部と対応した位置であって、前記載置部１８ｃの径方向外側に分離部１８ｄを有する。そして、「導線配設工程」では、導線２０を巻回して巻線１９を構成する際に、最終の巻線（最後のひと巻き）である一部の巻線としての端巻線１９ａが分離部１８ｄより径方向内側（載置部１８ｃ上）に配置されることで、分離部１８ｄより径方向外側に配置されるその他の巻線に対して分離されるとともに接続端子３２と対応した位置に配置される。そして、「接続工程」では、接続端子３２と端巻線１９ａ（導線接続部１９ｂ）とが電気的に接続される。このようにすると、接続端子３２と端巻線１９ａ（導線接続部１９ｂ）との接続作業（「接続工程」）の際にその他の巻線が邪魔になることが防止される。又、前記端巻線１９ａ（導線接続部１９ｂ）は巻回されることで動き難く安定した状態となるので、その安定した状態で接続作業（「接続工程」）を行うことができる。これらのことから、巻線（端巻線１９ａを除くその他の巻線）の損傷（短絡）を防止しながら、接続作業（「接続工程」）を容易に行うことができる。又、本実施の形態の「導線配設工程」では、端巻線１９ａ（図２参照）が係止部１８ｅより径方向外側に（載置部１８ｃ上に）配置されることで、その径方向内側への移動が阻止（即ち係止）される。又、本実施の形態では、導線２０（前記端巻線１９ａ（導線接続部１９ｂ））が安定した状態で前記「接触工程」を行うことができ、容易且つ確実に接続端子３２を導線２０に接触させることができる。

（６）「導線配設工程」では、前記渡り線（図示略）がセンターピース２１の板部２１ａの反対側（図１中、右側であって、回路装置１４が配置されない側）に配置されるので、接続端子３２と端巻線１９ａ（導線接続部１９ｂ）との接続作業（「接続工程」）の際に渡り線が邪魔になることが防止される。よって、渡り線の損傷を防止しながら、接続作業（「接続工程」）を容易に行うことができる。

上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、「接続工程」での溶接を非接触溶接の１つであるレーザ溶接としたが、これに限定されず、治具（例えば一対の電極等）を接触させて溶接を行う接触溶接としてもよいし、例えば、アーク溶接や電子ビーム溶接等の他の非接触溶接に変更してもよい。

・上記実施の形態では、「接触工程」にて、ステータコア１７に対して回路装置１４の位置決めを行うことで、接続端子３２を導線２０（導線接続部１９ｂ）に接触させるとしたが、これに限定されず、ステータコア１７に対して回路装置１４の位置決めを行う（固定する）以外の工程で接続端子３２を導線２０に接触させてもよい。

又、上記実施の形態では、「接触工程」にて、接続端子３２とインシュレータ１８に形成された載置部１８ｃとで導線２０（導線接続部１９ｂ）を軸方向に挟むとしたが、これに限定されず、「接続工程」の前に接続端子３２と導線２０とが接触されれば、他の方法に変更してもよい。

・上記実施の形態では、載置部１８ｃは、軸方向に突出して形成されるとしたが、これに限定されず、分離部によって単に仕切られたのみの突出していない載置部に変更してもよい。

・上記実施の形態では、「導線配設工程」にて渡り線（図示略）がセンターピース２１の板部２１ａの反対側（図１中、右側であって、回路装置１４が配置されない側）に配置されるとしたが、これに限定されず、渡り線をセンターピース２１の板部２１ａ側（回路装置１４が配置される側）に配置してもよい。尚、この場合でも渡り線は、載置部１８ｃ上を避けて、例えば分離部１８ｄより径方向外側に配置することが望ましい。又、渡り線をセンターピース２１の板部２１ａ側（回路装置１４が配置される側）に配置する場合、接続端子３２と渡り線とを電気的に接続する構成に変更してもよい。即ち、「導線配設工程」では導線によって渡り線を構成する過程でその一部を接続端子３２と対応した位置に配置し、その後の「接続工程」では接続端子３２と渡り線の一部とを溶接によって電気的に接続するようにしてもよい。

・上記実施の形態の「導線配設工程」では、導線２０によって、各巻線１９を構成する際に、それぞれにおいて最終の巻線（最後のひと巻き）である一部の巻線としての端巻線１９ａを分離部１８ｄより径方向内側に（載置部１８ｃ上に）配置するとしたが、前記最終の巻線（最後のひと巻き）を最初の巻線（最初のひと巻き）に変更してもよい。

・上記実施の形態では、ティース部１７ｂの数が１２のブラシレスモータ１１としたがこれに限定されず、ティース部の数が他の数のブラシレスモータにおいて実施してもよい。

・上記実施の形態では、本発明をエンジン冷却用の電動ファン装置に具体化したが、勿論、他の装置におけるブラシレスモータに変更してもよい。
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。

（イ）請求項１乃至５のいずれか１項に記載のブラシレスモータの製造方法において、前記導線配設工程では、前記渡り線を前記ステータコアにおける前記回路装置が配置されない側に配置することを特徴とするブラシレスモータの製造方法。このようにすると、接続部と一部の巻線との接続作業（接続工程）の際に渡り線が邪魔になることが防止される。よって、渡り線の損傷を防止しながら、接続作業（接続工程）を容易に行うことができる。

本実施の形態における電動ファン装置の概略構成図。 本実施の形態におけるステータの平面図。 本実施の形態のブラシレスモータの製造方法を説明するための説明図。

符号の説明

１４…回路装置、１７…ステータコア、１７ｂ…ティース部、１８…インシュレータ、１８ｃ…載置部、１８ｄ…分離部、１９…巻線、１９ａ…端巻線（一部の巻線）、１９ｂ…導線接続部（導線の一部）、２０…導線、３２…接続端子（接続部）。

Claims (7)

1. 放射状に延びる複数のティース部を有するステータコアと、
   前記ステータコアに装着されたインシュレータと、
   前記インシュレータが装着された前記ステータコアの前記ティース部に巻回された巻線と複数の前記巻線を繋ぐ渡り線とを連続して構成する導線と、
   前記導線の一部に対して電気的に接続される接続部を有し該接続部を介して前記巻線に駆動電流を供給するための回路装置と
   を備えたブラシレスモータの製造方法であって、
   前記導線によって前記巻線又は前記渡り線を構成する過程でその一部を前記接続部と対応した位置に配置する導線配設工程と、
   前記導線配設工程の後、前記接続部と前記導線とを溶接によって電気的に接続する接続工程と
   を備えたことを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
2. 請求項１に記載のブラシレスモータの製造方法において、
   前記接続工程は、前記接続部と前記導線とを非接触溶接によって電気的に接続することを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のブラシレスモータの製造方法において、
   前記導線配設工程の後であって前記接続工程の前に、前記ステータコアに対して前記回路装置の位置決めを行うことで、前記接続部を前記導線に接触させる接触工程を備えたことを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
4. 請求項３に記載のブラシレスモータの製造方法において、
   前記接触工程では、前記ステータコアに対して前記回路装置の位置決めを行うことで、前記接続部と前記インシュレータに形成された載置部とで前記導線の一部を挟むことを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラシレスモータの製造方法において、
   前記インシュレータは、前記ティース部の基端部と対応した位置に分離部を有するものであって、
   前記導線配設工程では、前記導線を巻回して前記巻線を構成する際に、一部の巻線を前記分離部より径方向内側に配置することで、前記分離部より径方向外側に配置されるその他の巻線に対して分離するとともに前記接続部と対応した位置に配置し、
   前記接続工程では、前記接続部と前記一部の巻線とを電気的に接続することを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
6. 放射状に延びる複数のティース部を有するステータコアと、
   前記ステータコアに装着されたインシュレータと、
   前記インシュレータが装着された前記ステータコアの前記ティース部に巻回された巻線と複数の前記巻線を繋ぐ渡り線とを連続して構成する導線と、
   前記導線の一部に対して電気的に接続される接続部を有し該接続部を介して前記巻線に駆動電流を供給するための回路装置と
   を備えたブラシレスモータであって、
   前記インシュレータには、前記接続部とともに前記導線の一部を挟むための載置部が形成されたことを特徴とするブラシレスモータ。
7. 請求項６に記載のブラシレスモータにおいて、
   前記インシュレータにおける前記ティース部の基端部と対応した位置であって前記載置部の径方向外側には、一部の前記巻線を他の巻線に対して径方向内側に分離するための分離部が形成されたことを特徴とするブラシレスモータ。

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