JP2008014988A - 液晶パネル、及び液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 液晶セル2の視認側に第1粘着剤層3を介して第1光学フィルム4が接着され、且つ液晶セル2の反対側に第2粘着剤層5を介して第2光学フィルム6が接着されている液晶パネルであって、第1粘着剤層3のクリープズレ量(L1)が50〜3000μm、第2粘着剤層5のクリープズレ量(L2)が10〜400μmであり、第1粘着剤層3のクリープズレ量(L1)が第2粘着剤層5のクリープズレ量(L2)よりも大きい液晶パネル。ただし、クリープズレ量は、粘着剤層の厚み20μm、10mm2の接着面積に於いて、23℃で4.9Nの引張りせん断力を加えた場合の1時間後のズレ量を示す。
【選択図】 図2
Description
このように光学フィルムが収縮すると、それに伴って液晶パネルが湾曲するので、光漏れが生じやすい。該光漏れによって、例えば、黒表示状態に於いて、パネル周縁部の黒表示レベルが低下するという問題点がある。
ただし、クリープズレ量は、粘着剤層の厚み20μm、10mm2の接着面積に於いて、23℃で4.9Nの引張りせん断力を加えた場合の1時間後のズレ量を示す。具体的な測定方法は、実施例に記載の通りである。
また、本発明の好ましい態様では、上記第1光学フィルム及び第2光学フィルムが偏光子を含む偏光板であり、第1光学フィルムの偏光子の吸収軸が液晶パネルの長辺に略平行に配置され、且つ第2光学フィルムの偏光子の吸収軸が液晶パネルの短辺に略平行に配置されている上記液晶パネルを提供する。
さらに、本発明の好ましい態様では、上記偏光子が、延伸フィルムを含み、当該延伸フィルムの主延伸方向が吸収軸となる上記液晶パネルを提供する。
また、本発明の好ましい態様では、上記第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)と第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)の比(L1/L2)が5〜20である上記液晶パネルを提供する。
また、本発明の好ましい態様では、上記第1粘着剤層及び第2粘着剤層が、アクリル系粘着剤を主成分とする上記液晶パネルを提供する。
さらに、本発明の液晶表示装置は、上記液晶パネルを有する。
本発明の液晶パネルは、第1光学フィルムの収縮による応力を第1粘着剤層が緩和して、液晶セルの変形を防止できる。以下、本発明について、具体的に説明する。
尚、本発明に於いて、粘着剤は、一般に接着剤と呼ばれているものを含む意味である。
また、第1粘着剤層及び第2粘着剤層は、これらを総称して「粘着剤層」、第1光学フィルム及び第2光学フィルムは、これらを総称して「光学フィルム」という場合がある。
図1及び図2は、本発明の液晶パネルを含む液晶表示装置の一例を示している。
1は、液晶パネルを示し、10は、この液晶パネル1の周囲に設けられたベゼルを示し、100は、液晶パネル1に設けられたライトユニットを示す。
ベゼル10は、液晶パネル1の視認面(画像表示面)を露出させる開口部が形成された公知の枠状部材で構成され、液晶パネル1の側部1aを覆う側面部11と、該側面部11から内側に曲がり且つ液晶パネル1の視認面周縁部1bを覆う矩形枠状の正面部12とを有する。
該ベゼル10は、液晶パネル1の側部1a及び視認面周縁部1bに接し又は僅かな隙間を有した状態で、液晶パネル1に取り付けられている。
ライトユニット100は、液晶パネル1の反対側に設けられている、いわゆるバックライトユニットである。
尚、第1及び第2という用語は、構成部材を区別するために便宜上付加したもので、光学フィルム及び粘着剤層の順序や優劣などを意味するものではない。
また、視認側及び反対側とは、説明対象部材の位置を指し示すものであり、視認側は、液晶パネルの視認面に近い側を指し、反対側とは、液晶パネルの視認面から離れる側を指す。
液晶セル基板は、透明性に優れるものであれば特に限定されない。液晶セル基板は、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどの透明ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、エポキシ樹脂などの光学用樹脂板等のような可撓性を有する透明フレキシブル材などを用いることができる。
液晶層に注入される液晶材料は特に限定されず、液晶モードに応じて適宜なものを選択し得る。液晶モードとしては、例えば、VA型、IPS型、TN型、STN型、OCB型などの任意の型のものを採用できる。中でもVA型(垂直配向型)の液晶セル2は、非常に高いコントラストを実現できるので好ましい。
また、第1粘着剤層3及び第2粘着剤層5を構成する粘着剤は、第1粘着剤層3のクリープズレ量(L1)が第2粘着剤層5のクリープズレ量(L2)よりも大きいものが使用される。第1粘着剤層3のクリープズレ量(L1)と第2粘着剤層5のクリープズレ量(L2)の比(L1/L2)は、30以下であり、好ましくは、20以下である。一方、第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)と第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)の比(L1/L2)は、2以上であり、好ましくは5以上である。クリープズレ量の比(L1/L2)は、5〜20が最も好ましい。
第1粘着剤層3及び第2粘着剤層5の粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの各種のものを用いることができる。中でも、透明性、耐候性などに優れていることから、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
第1粘着剤層3及び第2粘着剤層5の厚みは特に限定されないが、乾燥膜厚で5〜40μm程度、さらに、10〜30μm程度が好ましい。
第1粘着剤層3及び第2粘着剤層5に用いるアクリル系粘着剤については、下記に詳述する。
何れの偏光板41,61も、特定の偏光を取り出す偏光子を含み、さらに、偏光子の一面に保護フィルムが積層されているものが好ましく、特に、偏光子の両面に保護フィルムが積層されているものが好ましい。偏光子としては、特に限定されないが、ヨウ素を吸着延伸フィルムが好ましく、かかる偏光子は、フィルムの主延伸方向に吸収軸が形成される。
図2では、第1偏光板41及び第2偏光板61は、偏光子42,62の両面に保護フィルム43,63が積層されたものを例示している。
第1偏光板41は、保護フィルム43が第1粘着剤層3を介して液晶セル2の視認面に接着されている。第2偏光板61は、光学補償層65が第2粘着剤層5を介して液晶セル2の反対面に接着されることにより、液晶セル2の反対面に接着されている。
なお、上記偏光子、保護フィルム、光学補償層などの光学フィルムの形成材料などについては、下記に詳述する。
一般に、液晶パネルの駆動時に発生した熱が光学フィルムに加わることによって、光学フィルムが収縮し、これに伴い、液晶パネルが湾曲する。特に、光学フィルムが、延伸フィルムを含む場合、熱などが加わることによってその延伸方向に大きく収縮するので、その収縮応力が液晶セルに加わる結果、液晶パネルが湾曲する。液晶パネルが湾曲すると、パネル周縁部がベゼルに強く接触し、パネル周縁部に於いて光漏れが発生する。
本発明は、第1偏光板41の収縮によって液晶セル2が凹状に大きく湾曲することを抑制しつつ、第2偏光板61の収縮によって液晶セル2が凸状に僅かに湾曲することにより、液晶セル2の凹状の湾曲と凸状の湾曲とが互いに打ち消しあう。従って、本発明の液晶パネル1は、加熱条件下等に於いて、液晶パネル1全体が湾曲し難く、フラットな状態を保ち、その結果、パネル周縁部の光漏れを防止できるものと考えられる。
例えば、第1偏光板41の偏光子42の吸収軸A4が、液晶パネル1の長辺方向に対して45度±5度に配置され、且つ第2偏光板61の偏光子62の吸収軸A6が、第1偏光板41の吸収軸A4に略直交するように配置されているものでもよい(図示せず)。また、第1偏光板41の偏光子42の吸収軸A4が液晶パネル1の短辺に略平行に配置され且つ第2偏光板61の偏光子62の吸収軸A6が該第1偏光板41の吸収軸A4に対して略直交する方向に配置されていてもよい(図示せず)。
なお、第1光学フィルム4及び/又は第2光学フィルム6は、上記偏光子、保護フィルム、光学補償層以外に、その層やフィルムを備えていてもよい。
なお、図2では液晶パネル1として、バックライトユニット8が配置された透過型または半透過型の液晶パネルを例示しているが、本発明は、バックライトユニット8を有する液晶パネル1に限定されるものではない。例えば、本発明の液晶パネル1は、視認側に光源(フロントライト)またはパネル横側に光源(サイドライト)が配置された透過型または半透過型でもよい(図示せず)。また、本発明の液晶パネル1は、光源として外部の蛍光灯や太陽光を利用する反射型のものでもよい(図示せず)。サイドライト方式の液晶パネルの場合、好ましくは、上記バックライトユニットの構成に加え、さらに導光板と、ライトリフレクターとを少なくとも備える。
本発明の粘着剤を構成するアクリル系粘着剤は、アルキル(メタ)アクリレートのモノマーユニットを主骨格とする(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとする。
尚、(メタ)アクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルを、(メタ)アクリレートは、アクリレートおよび/またはメタクリレートをいう。
水酸基含有(メタ)アクリル系モノマーの具体例としては、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6一ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8−ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、10−ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、12一ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレートや(4−ヒドロキシメチルシクロヘキシル)−メチルアクリレートなどがあげられる。水酸基含有(メタ)アクリル系モノマーは、これら単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。
上記重合開始剤として過酸化物を使用した場合、重合反応に使用されずに残存した過酸化物は、後述する架橋反応に使用することも可能である。
イソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマー及びこれらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンなどの多価アルコールと付加したアダクト系イソシアネート化合物;イソシアヌレート化物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなどを付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネートなどが挙げられる。これらイソシアネート系化合物のなかでも、光学フィルムとの密着性向上の面からは、キシリレンジイソシアネート等のアダクト系イソシアネート化合物が好ましい。
なお、通常、イソシアネート系化合物の使用量は、(メタ)アクリル系ポリマー100重量部に対して、0.001〜2重量部、好ましくは0.01〜1.5重量部、さらに好ましくは0.02〜1重量部とされる。イソシアネート系化合物の使用量が0.001重量部未満では、光学フィルムとの密着性や耐久性の点で好ましくないからである。
粘着剤の形成法は、特に限定されず、光学フィルム上に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤を設けた離型シートによって転写する方法等があげられる。塗布法は、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用できる。粘着剤の厚さは特に限定されないが、10〜40μm程度とするのが好ましい。
次に、本発明の液晶パネルに使用される光学フィルムの形成材料について更に詳述する。
偏光子は、特定の偏光を得るための光学フィルムである。偏光子は、特に限定されず各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、親水性高分子フィルム(ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等)にヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したフィルム、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、偏光子は、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させた延伸フィルムが好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に5〜80μm程度である。
偏光子と保護フィルムは、通常、水系粘着剤等を介して接着される。水系粘着剤としては、イソシアネート系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ゼラチン系粘着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。
光学補償層は、所定の位相差を示す複屈折層で構成され、位相差板とも呼ばれる。
光学補償層としては、直線偏光を円偏光に変える又は円偏光を直線偏光に変える光学補償層(所謂1/4λ板)や直線偏光の偏光方向を変える光学補償層(所謂1/2λ板)などを用いることができる。また、光学補償層の光学特性として、厚み方向の屈折率(nz)が面内の屈折率(nx,ny)よりも小さい光学補償層(nx=ny>nz)や、厚み方向の屈折率(nz)が面内の屈折率(nx,ny)よりも大きい光学補償層(nx=ny<nz)や、その他の光学的一軸性の光学補償層(nx>ny=nz、nx<ny=nz)や、光学的二軸性の光学補償層(nx>ny>nz、nx>nz>ny等)などを用いることができる。但し、nx、ny及びnzは、X軸、Y軸及びZ軸の屈折率をそれぞれ示し、X軸は、光学補償層の面内において最大の屈折率を示す軸方向であり、Y軸は、同面内においてX軸に対して垂直な軸方向であり、Z軸は、X軸及びY軸に垂直な厚み方向を示す。
光学補償層の形成材料としては、非液晶性ポリマーを一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。光学補償層の厚さも特に制限されないが、1〜150μm程度が一般的である。
非液晶性ポリマーの好ましい具体例としては、面内配向性が高く、有機溶剤に可溶なポリイミドがあげられる。該非液晶性ポリマーを適当な溶媒に溶解させ、このポリマー溶液を保護フィルムなどの適当な基材に塗工し、これを乾燥すると、光学補償層を得ることができる。
また、ポリイミドを非液晶性ポリマーとして用いる場合には、基材とポリマーの密着性を高めるため、基材(上記保護フィルムなど)の塗工面にポリウレタンなどを薄く塗工しておくことが好ましい。
ポリイミドのような上記非液晶ポリマーは、その性質上、基材の配向の有無に関わらず、nx≒ny>nzの光学特性を示す。従って、該非液晶ポリマーを含む塗工膜は、光学的一軸性を示す、つまり、厚み方向にのみ位相差を示す。この点、基材として面内に一方向に収縮するものを用いることにより、該基材フィルムの収縮に伴って、基材上の塗工膜も面方向において収縮する。従って、塗工膜は、面内において屈折差が生じ、光学的二軸性(nx>ny>nz)を示す光学補償層を得ることができる。
そして、上記基材上の塗工膜に、加熱処理を施すことによって、基材を収縮させる。この基材の収縮に伴って塗工膜が収縮し、光学的二軸性の光学補償層が形成される。加熱処理の条件としては、特に制限されず、例えば、基材の材料の種類等によって適宜決定できるが、例えば、加熱温度は、25〜300℃の範囲であり、好ましくは50〜200℃の範囲であり、特に好ましくは60〜180℃の範囲である。
輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
本発明の液晶パネルは、液晶表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は、一般に、液晶セルに上記粘着剤を介して上記光学フィルムが貼着された液晶パネルと、照明システム等の構成部品と、を適宜に組み立てることなどにより形成される。本発明においては上記液晶パネルを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じ、液晶パネルについても、例えば、TN型やSTN型、π型などの任意なタイプを用いうる。
本発明の液晶表示装置は、任意の適切な用途に使用される。その用途は、例えば、パソコンモニター、ノートパソコン、コピー機などのOA機器、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯情報端末(PDA)、携帯ゲーム機などの携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子レンジなどの家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオなどの車載用機器、商業店舗用インフオメーション用モニターなどの展示機器、監視用モニターなどの警備機器、介護用モニター、医療用モニターなどの介護・医療機器等である。
好ましくは、本発明の液晶表示装置の用途は、テレビである。上記テレビの画面サイズは、好ましくはワイド17型(373mm×224mm)以上であり、さらに好ましくはワイド23型(499mm×300mm)以上であり、特に好ましくはワイド32型(687mm×412mm)以上である。
厚み80μmのポリビニルアルコールフィルムを速度比の異なるロール間において、30℃で0.3%濃度のヨウ素水溶液中で3倍に延伸した。次いで、60℃で4%濃度のホウ酸、10%濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中で、総延伸倍率6倍まで延伸した。次いで、30℃の1.5%濃度のヨウ化カリウム水溶液中に10秒間漫漬することで洗浄した後、50℃で4分間乾燥させて偏光子を得た。
(偏光板(1)の作製)
上記偏光子の両面に、ポリビニルアルコール系粘着剤(0.5μm)を用い、けん化処理した厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルム(TACフィルム)を貼り合わせ、TACフィルム−偏光子−TACフィルムからなる偏光板を作製した。
2,2’−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン及び2,2’−ビス(トリフルオロメチル)−4,4’−ジアミノビフェニルから合成されたポリイミドをメチルイソブチルケトン(溶媒)に溶解させた溶液(固形分濃度15%)を、厚み40μmのトリアセチルセルロースフィルム(TACフィルム)に塗工した(塗工厚20μm)。その後、100℃で10分乾燥し、厚み約2.5μmの薄膜を得た。次に、フィルムを150℃で1.05倍に縦延伸して、薄膜に延伸処理を施し光学補償層を形成した。
この光学補償層を積層したTACフィルムに、ポリビニルアルコール系粘着剤(0.5μm)を用いて、上記偏光子を貼り合わせた。なお、貼り合わせる際には、光学補償層の遅相軸と偏光子の吸収軸が平行になるように配置した。さらに、この偏光子の反対面(光学補償層が積層されていない面)に、厚み40μmのトリアセチルセルロースフィルムを、ポリビニルアルコール系粘着剤(0.5μm)を用いて貼り合わせた。以上により、ポリイミドの光学補償層−TACフィルム−偏光子−TACフィルムからなる偏光板(2)を作製した。
10mm×50mmのサイズに切断したフィルムを、測定対象となる粘着剤を用いて、ガラス板(コーニング社製、商品名:EAGLE2000)に接着面積10mm2、粘着剤の乾燥厚み20μmにて貼合わせ、これを、50℃、5気圧のオートクレーブ中にて30分間放置した。その後、23℃において、4.9N(500gf)の荷重を垂直方向に負荷し、1時間後のズレ量(初期接着位置−1時間後の接着位置)を測定した。
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌装置を備えた反応容器に、n−ブチルアクリレート;100部、アクリル酸;5部、2−ヒドロキシエチルアクリレート;0.1部を、酢酸エチルと共に加え、窒素ガス気流下、60℃で4時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量210万のアクリル系ポリマーを含有する溶液(固形分濃度30%)を得た。
このアクリル系ポリマー溶液の固形分100部あたり、トリレンジイソシアネート(日本ポリウレタン工業(株)製、商品名:コロネートL)を1部配合して、アクリル系粘着剤(1)を得た。
この粘着剤(1)のクリープズレ量を上記手法に従って測定したところ、30μmであった。
トリレンジイソシアネートの量を0.6部に変えた以外は、上記粘着剤(1)と同様にして、アクリル系粘着剤(2)を得た。
この粘着剤(2)のクリープズレ量を測定したところ、70μmであった。
トリレンジイソシアネートの量を0.05部に変えた以外は、上記粘着剤(1)と同様にして、アクリル系粘着剤(3)を得た。
この粘着剤(3)のクリープズレ量を測定したところ、150μmであった。
トリレンジイソシアネートの量を3部に変えた以外は、上記粘着剤(1)と同様にして、アクリル系粘着剤(4)を得た。
この粘着剤(4)のクリープズレ量を測定したところ、5μmであった。
反応容器に、n−ブチルアクリレート;99部、4−ヒドロキシブチルアクリレート;1部を、酢酸エチルと共に加え、窒素ガス気流下、60℃で4時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量165万のアクリル系ポリマーを含有する溶液(固形分濃度30%)を得た。
このアクリル系ポリマー溶液の固形分100部あたり、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネート(三井武田ケミカル(株)製、商品名:タケネートD110N)を0.02部、過酸化ベンゾイルを0.3部配合して、アクリル系粘着剤(5)を得た。
この粘着剤(5)のクリープズレ量を測定したところ、200μmであった。
トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートの量を0.16部に変えた以外は、上記接着剤(5)と同様にして、アクリル系粘着剤(6)を得た。
この粘着剤(6)のクリープズレ量を測定したところ、70μmであった。
反応容器に、iso−オクチル(メタ)アクリレート;99部、6−ヒドロキシヘキシルアクリレート;1部を、酢酸エチルと共に加え、窒素ガス気流下、60℃で4時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量160万のアクリル系ポリマーを含有する溶液(固形分濃度30%)を得た。
このアクリル系ポリマー溶液の固形分100部あたり、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネート(三井武田ケミカル(株)製、商品名:タケネートD110N)を0.1部配合して、アクリル系粘着剤(7)を得た。
この粘着剤(7)のクリープズレ量を測定したところ、500μmであった。
トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートの量を0.03部に変えた以外は、上記接着剤(7)と同様にして、アクリル系粘着剤(8)を得た。
この粘着剤(8)のクリープズレ量を測定したところ、2500μmであった。
トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネートの量を0.01部に変えた以外は、上記接着剤(7)と同様にして、アクリル系粘着剤(9)を得た。
この粘着剤(9)のクリープズレ量を測定したところ、3500μmであった。
尚、粘着剤(1)〜(9)の組成及びクリープズレ量を表1に示す。
偏光板(1)の保護フィルムの一面に、粘着剤(5)を塗工(乾燥厚20μm)し、37インチ用(縦461mm×横819mm)のVAモードの液晶セル(シャープ社製、商品名:AQUOS)の視認面に、貼り合わせた。他方、偏光板(2)の光学補償層の一面に、粘着剤(2)を塗工(乾燥厚20μm)し、上記液晶セルの反対面に貼り合わせ、液晶パネルを作製した。但し、偏光板(1)は、その偏光子の吸収軸が液晶セルの長辺に平行となるように貼り合わせ、偏光板(2)は、その偏光子の吸収軸が液晶セルの短辺に平行となるように貼り合わせた。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(7)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(2)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(8)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(3)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(6)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(1)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(5)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(2)を用い、更に、偏光板(1)の偏光子の吸収軸を液晶セルの長辺に対して45度に、偏光板(2)の偏光子の吸収軸を偏光板(1)の吸収軸に直交するように配置したこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(2)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(5)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(9)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(2)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
偏光板(1)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(5)を用い、偏光板(2)を貼り合わせる粘着剤として、粘着剤(4)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして液晶パネルを作製した。
実施例1〜5及び比較例1〜3で用いた粘着剤の種類、クリープズレ量の比(L1/L2)、及び偏光子の配置を表2に示す。
上記実施例1〜5及び比較例1〜3の液晶パネルを、それぞれ著しい温度変化の環境下に曝した。温度変化は、−30℃環境下に液晶パネルを30分間放置し、直後に70℃環境下に移して30分間放置することを1サイクルとし、これを100サイクル繰り返した。
その後、実施例1〜5及び比較例1〜3の液晶パネルの黒表示状態に於ける黒輝度を測定した。測定は、暗室で行い、液晶パネルから1m離れた地点から測定機器(ミノルタ(株)製、商品名:CA−1500)で測定した。
ただし、比較例2の液晶パネルについては、偏光板(1)と液晶セルの間に於けるアクリル系粘着剤が発泡を生じたため、輝度を測定することができなかった。比較例3の液晶パネルについては、偏光板(2)と液晶セルの間に於けるアクリル系粘着剤が破断して偏光板(2)が剥離したため、輝度を測定することができなかった。
一方、比較例1では、角部に於ける黒輝度に劣り、比較例2は、視認側の粘着剤が柔らかすぎて発泡を生じた。比較例3は、反対側の粘着剤が硬すぎて偏光板の収縮に対応できず、粘着剤層の破壊を生じた。
Claims (10)
- 液晶セルの視認側に第1粘着剤層を介して第1光学フィルムが接着され、且つ液晶セルの反対側に第2粘着剤層を介して第2光学フィルムが接着されている液晶パネルであって、
第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)が50〜3000μm、第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)が10〜400μmであり、第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)が第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)よりも大きいことを特徴とする液晶パネル。
クリープズレ量は、粘着剤層の厚み20μm、10mm2の接着面積に於いて、23℃で4.9Nの引張りせん断力を加えた場合の1時間後のズレ量を示す。 - 第1光学フィルム及び第2光学フィルムの少なくともいずれか一方が偏光子を含む偏光板である請求項1に記載の液晶パネル。
- 第1光学フィルム及び第2光学フィルムが偏光子を含む偏光板であり、第1光学フィルムの偏光子の吸収軸が液晶パネルの長辺に略平行に配置され、且つ第2光学フィルムの偏光子の吸収軸が液晶パネルの短辺に略平行に配置されている請求項2に記載の液晶パネル。
- 偏光子が、延伸フィルムを含み、当該延伸フィルムの主延伸方向が吸収軸となる請求項2または3に記載の液晶パネル。
- 第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)と第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)の比(L1/L2)が30以下である請求項1〜4のいずれかに記載の液晶パネル。
- さらに、第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)と第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)の比(L1/L2)が2以上である請求項5に記載の液晶パネル。
- 第1粘着剤層のクリープズレ量(L1)と第2粘着剤層のクリープズレ量(L2)の比(L1/L2)が5〜20である請求項5または6に記載の液晶パネル。
- パネル周縁にベゼルを有する請求項1〜7のいずれかに記載の液晶パネル。
- 第1粘着剤層及び第2粘着剤層が、アクリル系粘着剤を主成分とする請求項1〜8のいずれかに記載の液晶パネル。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の液晶パネルを有する液晶表示装置。
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